液压泵站控制系统
适用于工作面的乳化液泵、喷雾泵、液箱和水箱的状态监控，可实现联机或就地控制。
实现乳化液泵的自动加卸载、液箱的自动补液；
实现一键启停液压泵站控制；
实现对液压泵站的工况参数实时监控和保护。
采煤机电控系统
采用总线控制技术，抗干扰能力强、可靠性高；
具有应急处理功能，所有故障可屏蔽处理；
具有自诊断功能，实时监视软硬件工作状态，便于维护；
具有数据存储、大数据智能分析功能，实现故障预诊断；
具有语音告警功能，内容可设置；
具有自动化割煤功能，根据采煤工艺变化，灵活调整工步配置。
工作面通信控制系统
适用于工作面的保护、控制、沿线通话、状态显示及语音报警等。
具有远程拨号功能，可灵活设置被叫号码；
具有调度广播通知功能；
多种通信接口、液晶中(英)文显示、控制操作方便。
供配电控制系统
具有对关键电流进行高速采集的功能；
具有历史数据存储功能，可显示各种电流曲线；
可对开关的远程参数设置与整定；
具有无线遥控功能，各类开关之间保证通信，设备数据上传。
胶带机电控系统
适用于煤矿井下带式输送机的电气控制、监测和综合保护;
具有现场可编程,输入/输出点数可扩展;
设计灵活、保护功能齐全、显示信息丰富，可靠和方便的实现相关设备的控制联锁及保护功能;
可编程、语音提示功能(语音功能实现内容可编程)、多种通信接口、液晶中(英)文显示、控制操作十分方便。
掘锚机电控系统
采用CAN、以太网等各种先进的总线控制技术，抗干扰能力强、可靠性高；
具有故障记忆功能，可记忆当前和历史故障信息。实现故障自诊断、预诊断；
具有应急处理功能，所有故障可屏蔽处理。语音告警功能，内容可设置；
无线数据传输，多权限访问等级。
连采机电控系统
采用CAN、以太网等各种先进的总线控制技术，抗干扰能力强、可靠性高；
具有故障记忆功能，可记忆当前和历史故障信息。实现故障自诊断、预诊断；
具有应急处理功能，所有故障可屏蔽处理。语音告警功能，内容可设置；
无线数据传输，多权限访问等级；
外部测量精准，牵引无级调速，控制灵活，截割牵引恒功率控制。
三机电控系统
适用于大型煤矿井下综采工作面刮板运输机、转载机的启停、调速，破碎机的启停；
实时监控三机运行状态，并显示、存储、数据分析、检测设备及保护；
具有可靠的485、电流环等多种通讯方式；
可在线编程、具有语音预警提示功能。
支架电液控制系统
采用最新的32位处理器和现场总线，系统处理速度高，控制的实时性好；
系统配置多台无线遥控器，可以实现支架电液控制的全局全班无线遥控；
控制器配置有无线传感器接口，可以扩充无线传感器；
系统可以配置综合接入器，可以在全工作面扩展以太网、CAN总线、RS485，可以直接集成如下系统，实现综采工作面全局自动化：
A．工作面闭锁喊话系统；
B．采煤机无线数据传输与远控系统；
C．刮板运输机的控制系统；
D．刮板运输机的自动张紧系统；
E．工作面视频系统；
F．工作面安全监测系统；
G．工作面水泵控制系统；
H．液压泵站控制系统
综采工作面集中控制系统
可靠性: 子系统紧耦合，独立工作，相互监控，控制层级少，可靠性高。
经济性: 多合一控制系统，投入小，备件和模块统一。
可维护性: 统一的软硬件平台，维护简便。
控制模式: 通信控制，电缆数量少，接插连接。
设备类型: 统一的分站和模块，本安结构，体积小，重量轻。
功能扩展: 完全自主研发，可以最大限度进行功能扩展，满足用户需求。
数字矿山: 标准接口，可以无缝连接。
备件: 统一的模块，减少备件类别。
减人采煤过程实现“一人巡视、无人操作”。
降本设备能耗磨损减少、电能的消耗减少、备件储备减少、故障处理时间减少，减少停机时间、综合使用成本大大降低。
增效每年节约人工成本800万元，平均功效由原来365.3提高到1239.5吨/日（以神东锦界综采一队为例）
液压机动泵使用说明书 BJQ-63/0.6 卧式机动泵，它的结构紧凑，造型美观，自重轻，工作平衡可靠，输出油量大，可作为各种液压器具的液压源。 一．技术参数：额定输出压力：63 M Pa 输出功率： 2 kw 储油量： 3 L 重量：25Kg 二．操作方法： 1.液压泵启动前先检查液压泵的油位，汽油机机油位； 2.将操作手柄放置待机位置，并将液压泵管接头与所配液压工具接头连接 （连接要可靠，到位）； 3.启动汽油机（见汽油机使用说明书）。运转平衡后，将油门开至最大。 4.工作时，将液压泵操作手柄拉至工作方向关闭（向左边顺时针），液压 油即从高压出口输出，推动液压工具工作，工作完成后，将操作手柄推至回油方向的档位打开（向右边），此时液压油即从低压输出口输出推动液压工具回位，当液压工具恢复到原位时，即将操作手柄放置待机档位，一个工作循环完成。 三．液压泵的保养及注意事项： 1. 油泵使用N32 号液压油； 2.储油量必须在油窗之上范围内； 3.每次加油就换油时必须用80 目以上滤油网过滤； 4. 工作油温5 摄氏度至60 摄氏度；
5.启动油泵前需将操作手柄置于待机位置，工作时的输出压力不得 超过75MPa ； 6.液压泵在出厂前已调整好，不得随意调高压力，需从新调整时，压力不得 超过用具规定压力，以避免损坏工具。 7.由于胶管老化，检查时按技术参数中规定压力的1.4 倍进行试压， 如有爆破、凸起、渗油等现象则不得继续使用； 8.汽油机使用方法，详见汽油机使用说明。
前言： 使用产品前请仔细阅读使用说明书 本使用说明书能帮助您更有效、更安全地使用发动机。若发动机出现问题或您对发动机有任何疑问，请向嘉陵- 本田公司授权的特约服务店咨询。书中的所有内容均为印刷前所具有的最新产品资料。本田技研工业株式会社保留此书内容而不事先通知和不承担任何责任的权利。此使用说明书是发动机产品的一部分，如果转卖时，应一并移交。熟读搭载本书发动机的设备而另外提供的有关放发动机的起动、停机、操作和调整以及其它特殊的保养说明的使用说明书内容。建议您阅读并理解保养条件，明白自己应承担的责任。 安全启示： 您和他人的安全是非常重要的。在本书中和发动机上，我们提供了安全警示内容，仔细阅读并理解其中的含义。 安全警示信息向您提供可能给您和他人带来伤害的潜在信息。每条信息前有一个！符号和危险、警告、注意三种用语的其中一个。这些警示词的含义是： ！危险如果不遵守指示，将造成死亡或严重人身伤害。 ！警告如果不遵守指示，可能造成死亡或严重人身伤害。 ！注意如果不遵守指示，可能造成人身伤害。每条警示告诉您存在的潜在 的危险，会发生什么，如何去避免这些危险，从而降低伤害的可能。 损害预警： 你还会看到下面的“重要事项”提示语信息。
液压千斤顶设计 目录 1. 引言 (3) 1.1 选题的依据及课题的意义 (3) 1.2 国内外的研究概况 (3) 1.3 单片机控制系统的发展概况 (4) 1.4 PID控制算法的发展概况 (5) 1.5 设计要求及工作内容 (6) 1.6 目标、主要特色及工作进度 (6) 2．机械结构与液压传动系统设计 (6) 2.1系统结构分析 (7) 2.2 千斤顶零部件分析 (8) 2.3 油缸与螺纹的校验 (10) 2.3.1油缸的壁厚校验 (11) 2.3.2 锁母螺纹牙剪切强度校验 (11) 2.3.3锁母螺纹牙的弯曲强度校验 (12) 2.4 液压系统分析 (12) 2.5 液压泵与电动机的选择 (13) 2.6 超高压泵站简介 (14) 3 . 单片机控制系统设计 (14) 3.1 单片机的选用及功能介绍 (15) 3.2 片外存储器功能简介 (16) 3.3 显示部分设计 (18)
3.4 键盘部分设计 (21) 3.5 交流异步电动机变频调速系统 (23) 3.5.1 交流异步电动机变频调速原理 (23) 3.5.2主电路和逆变电路工作原理 (24) 3.5.3 变频与变压 (27) 3.6 位移检测部分的设计 (32) 3.6.1 位移检测传感器的选用 (32) 3.6.2 光栅位移传感器与单片机的接口设计 (33) 3.7 位移传感器部分的设计 (37) 3.7.1 A/D转换器的选择 (37) 3.7.2 压力传感器与单片机的接口设计 (40) 4．系统的PID控制算法 (41) 4.1 PID控制原理 (41) 4.2 数字PID控制算法 (43) 4.2.1 位置式PID控制算法 (43) 4.2.2 增量式PID控制算法 (44) 4.3 智能自适应PID控制器 (45) 5. 系统模拟仿真 (49) 5.1 SIMULINK概述 (50) 5.2 SIMULINK的窗口和菜单 (50) 5.3 用SIMUINK创建模型 (52) 5.4 用SIMULINK进行系统仿真与分析 (52) 5.4.1 建立控制系统模型 (53) 5.4.2 系统模块参数设置与仿真参数设置 (54) 5.4.3 系统仿真与分析 (55) 6.结论....................................... 错误!未定义书签。 7.致谢..................................... 错误!未定义书签。 8. 参考文献 (58)
WC67Y—100T折弯机压力补偿变量泵 ——同步阀液压系统设计说明 马鞍市裕华机械制造有限公司唐颖达 关键词：折弯机液压系统同步阀 项目来源： 由于当前WC67Y液压板料折弯机使用过程中出现如下问题： 1，双缸同步精度低。 2，在动作转换过程中有抖动或冲击现象。 3，液压阀卡阀现象严重。 主机厂提出要求希望设计一套新的能够解决上述问题的液压系统。 设计说明： 1，采用压力补偿变量泵与节流阀（调速阀）相结合的调速系统，更加节能，调速更加平稳。2，采用双压电磁溢流阀，将卸荷动作分为两步，解决卸荷冲击问题。 3，采用双核同步阀，提高双缸同步精度。 4，增加一套回油过滤装置，提高液压介质清洁度，解决因液压介质不洁造成的液压阀卡阀现象。 液压系统图如下：
液压系统动作说明： 油箱1内的抗磨液压油经粗过滤器2（※CY14—1B型斜盘式轴向柱塞泵要求进口不装过滤器，但实际情况大部分液压系统都装）由压力补偿变量泵3吸入并打出，经单向阀的抗磨液压油进入三位四通电磁换向阀7和双压电磁溢流阀6，此时三位四通电磁换向阀7处在中位(P,T,A通)，双压电磁溢流阀6处在卸荷状态，所以抗磨液压油可经三位四通电磁换向阀7中位和双压电磁溢流阀6再经回油过滤器17回油箱。考虑到采用管式单向阀，所以将其安装在泵出口。如果怕万一单向阀卡死，会造成泵损坏，那也可将此单向阀改用板式的，安装在双压溢流阀后。 此时双缸14-1和14-2带动滑块处在最上端（行程开关XK1碰合），当双压电磁溢流阀控制阀6的控制电磁铁YV1得电（此先导阀调定压力为25Mpa，作为系统安全阀压力），三位四通电磁换向阀7电磁铁YV3得电并换向到左位，抗磨液压油进入到双缸上腔（无杆腔）；电磁换向阀9电磁铁YV5得电并换向到右位，电磁换向阀11电磁铁YV6得电并换向到右位，双缸有杆腔内的抗磨液压油经双核同步阀13、电磁换向阀9和单向调速阀8、电磁换向阀11和节流阀10、三位四通电磁阀7、回油过滤器17回油箱1；充液阀15-1、15-2处在常开状态，充液油箱18内的抗磨液压油通过充液阀向双缸补油，双缸带动滑块快速下降。此时滑块快下速度由单向调速阀8和节流阀10控制，同步精度由双核同步阀13控制。 当滑块快下到碰合行程开关XK1时，电磁换向阀11电磁铁YV6失电并复位，双缸有杆腔回油只剩一个通道，即：经双核同步阀13、电磁换向阀9和单向调速阀8、三位四通电磁换向阀7、回油过滤器17回油箱1。此时双缸带动滑块的下降速度由压力补偿变量泵（泵输出流量会减少）、单向调速阀8控制，同步精度由双核同步阀13控制。因液压系统压力有所升高，压力补偿变量泵流量有所下降，充液阀也因系统压力升高而关闭。此动作为滑块工作下降。 当双缸带动滑块（上模）与工件接触时，液压系统负载加大，液压系统压力升高，泵输出流量减少，滑块下降速度会进一步降低。此动作为滑块加压（保压）。 滑块的下死点由双缸的机械挡块决定，当到达双缸调到的机械挡块位置时，液压系统压力达到远程调速阀调定的工作压力；此工作压力低于双压溢流阀调定的25Mpa压力，且根据工况随时调整。 滑块（上模）经加压——保压后，双压溢流阀6控制阀电磁铁YV2得电（此先导阀调定压力为5Mpa），滑块进行第一次卸压；紧接着电磁铁YV2失电，双压溢流阀处在卸荷状态，滑块进行第二次卸压。 双压溢流阀6控制阀电磁铁YV1得电，液压系统重新建压；三位四通电磁换向阀7电磁铁YV4得电换向到右位，抗磨液压油经三位四通电磁换向阀7、单向调速阀8、电磁换向阀9、双核同步阀13进入双缸有杆腔；同时，控制油将充液阀15-1、15-2打开，双缸无杆腔抗磨液压油通过充液阀15-1、15-2回充液油箱；同步精度由双核同步阀控制。 滑块回程到达上死点，即将行程开关XK1碰合，滑块停止，液压系统卸荷。 以上完成一次工作循环。 溢流阀12作为双缸有杆腔安全阀使用，在维修时，还可作为释放阀使用。压力表16在远程调压阀5调压时使用，平时监测液压系统压力。在实机上，油箱1和充液油箱18为一个油箱。油箱最好安装油温控制装置。
目录 一、设计说明书 (1) <一>工程概述 (1) 二、设计概要 (1) 三、设计计算 (2) <一> 设计流量的确定和设计扬程估算： (2) <二>、初选泵和电机 (3) <三>、吸水管路的设计 (7) <四>、压水管路的设计 (8) <五>、水泵间布置 (9) <六>水泵房安装高度 (11) <七>辅助设备设计 (13) 四、参考文献 (15)
泵与泵站课程设计 一、设计说明书 <一>工程概述 (一) 工程概括 市因发展需要，原有的第一水厂已不能满足居民的用水要求，因此，规划设计日产水能力为9.5万m3的第二水厂，给水管线设计已经完成，现需设计该水厂取水泵房。 (二) 设计资料 市新建第二水厂工程近期设计水量为85000m3/d，要求远期发展到95000m3/d，采用固定取水泵房用两条直径为800mm的自流管从江中取水。水源洪水位标高为38.00m，枯水位标高为24.60m。净水构筑物前配水井的水面标高为57.20m，自流取水管全长280m，泵站到净化场的输水干管全长1500m。自用水系数α=1.05~1.1，取水头部到泵房吸水间的全部水头损失为10kPa，泵房底板高度取1~1.5m。 二、设计概要 取水泵站在水厂中也称一级泵站.在地面水水源中,取水泵站一般由吸水井、泵房及闸阀井三部分组成。取水泵站由于它靠江临水的确良特点，所以河道的水文、水运、地质以及航道的变化等都会影响到取水泵上本身的埋深、结构形式以及工程造价等。其从水源中吸进所需处理的水量,经泵站输送到水处理工艺流程进行净化处理。本次课程设计仅以取水泵房为例进行设计，设计中通过粗估流量以及扬程的方法粗略的选取水泵；作水泵并联工况点判断各水泵是否在各自的高效段工作，以此来评估经济合理性以及各泵的利用情况。取水泵房布置采用圆形钢筋混凝土结构，以此节约用地，根据布置原则确定各尺寸间距及长度，选取吸水管路和压水管路的管路配件，各辅助设备之后，绘制得取水泵站平面图及取水泵站立体剖面图各一张。设计取水泵房时，在土建结构方面应考虑到河岸的稳定性，在泵房的抗浮、抗裂、抗倾覆、防滑波等方面均应有周详的计算。在施工过程中，应考虑到争取在河道枯水位时施工，要抢季节，要有比较周全的施工组织计划。在泵房投产后，在运行管理方面必须很好地使用通风、采光、起重、排水以及水锤防护等设施。此外，取水泵站由于其扩建比较困难，所以在新建给水工程时，可以采取近远期结合，对于本例中，对于机组的基础、吸压水管的穿插嵌管，以及电气容量等我们应该考虑到远期扩建的可能性，所以用远期的容量及扬程计算。对于机组的配置，我们可以暂时只布置三台500S59A型水泵（一台备用，两台工作），远期需要扩建时，再增加一台同型号的水泵。
扬 州 大 学 设 计 报 告 纸 《泵站工艺设计》 流量（万d /m 3） 标高 m 长度 m 近期 远期 地面 枯水位 洪水位 净水构筑物水位 自流管 输水管 8 12 9.23 3.85 10.00 21.86 220 2500 1.设计流量的确定和设计扬程估算: (1)设计流量Q 考虑到输水干管漏损和净化场本身用水，取自用水系数α=1.05，则 近期流量为：Q=1.05?80000/24=3500h /m 3=0.97s /m 3 远期流量为：Q ’=1.05?120000/24=5250h /m 3=1.458s /m 3 （2）设计扬程H 1）泵所需要的静扬程ST H ①自流管管径选择 查手册1，流量为80000d /m 3，故取DN820钢管两根并联作为自流管。 ②则自流管最不利Q=0.5?5250h /m 3=2625h /m 3查表知：V=1.45m/s ， 1000i=3.02,则从取水头部到泵房吸水间的全部水头损失为,h=1.1?0.00302?220m=0.73m 吸水间的最高水面标高：10 -0.73=9.27m 最低水面标高：3.85-0.73=3.12m 洪水水位时：H st=21.86-9.27m=12.59m 枯水水位时: H st=21.86-3.12m=18.74m 2)输水干管取DN820钢管两根，远期事故流量Q=2625h /m 3 ，查水利计算表得知管内流速V=1.45m/s ,1000i=3.02，则h=1.1?0.00302?2500m=8.30m 3）泵站内管路中的水头损失p h 粗估为2m 则泵设计的扬程为： 洪水水位时：Hmin=18.74+8.30+2+2=31.04m 枯水水位时：Hmax=12.59+8.30+2+2=24.89m 2.初选泵和电机 500S35型泵(Q=1620-2340h /m 3 ,H=28-40m,N=280kw ，Hs=4)。 近期三台两台工作，一台备用。远期增加一台同型号泵，三台工作，一台备用。 根据500S35型泵的要求，选用Y400-43-6型异步电动机（312kw ，380v ） 3．机组基本尺寸的确定： 500S35型泵组的基本平面尺寸为（580+420）mm ?（580+500）mm,泵重量w=2210?9.8N=21658N 基础深度：m 13.223520 3.10.1216580.3LB w 0.3H =???= = γ 4.吸水管路和压水管路计算： （1）吸水管 1Q =3500/2=1750h /m 3 采用DN720钢管， 则V=1.26m/s 1000i=2.76
液压泵站YEYABENGZHAN 使 用 说 明 书
新华能气动液压设备 ZHENGZHOU XINHUANENG HYDRAULICS CO.,LTD 目录 一主要技术参数 (1) 二安全使用注意事项 (2) 三使用说明 (2) 四调试运行 (3) 五维护与保养 (3) 六常见故障及排除 (7) 七液压系统原理图 (10) 八液压系统外观图 (11) 九电气原理图 (12)
十易损件明细表 (13) 十一维护检修记录 (14) 一安全使用 1 工作人员必须仔细阅读本说明书，掌握本设备的使用方法及工作原理， 了解本泵站各部结构及功能，方能操作。 2 检查泵站现状及完好状态，检查各仪表，调节旋钮及按钮等是否在运输 过程中损坏，当泵站出现异常声音和故障时要切断电源终止工作，排除 故障，严禁超技术围使用。 3泵站工作电压～380V，～220V或－24V控制，电气故障应由电工检测排除，严禁非专业人员擅自处理。系统压力出厂调试时已进行设定，未 经生产主管允许不得乱动各调压、调速旋钮。 二注意事项 1 工作油使用温度不要超过65°。
2 防止污染，污染物会使油液加速氧化。 3 避免水分混入油液，水分会使油液乳化。 4 要控制油压机器及配管之漏油，定期检查其紧固情况。 5 工作油应定期检查，夏天用HM46#，冬天用HM32#。 6 已经开始劣化的油液，补充新油并不能延长寿命。应予全部更换。其他 有关问题请参阅说明书。 三警告 1 严禁电机转向错误！ 2 严禁使用电压不符或缺相运行！ 3 使用前必须将油加至液位计2/3位置！ 4 严禁随意调整各油压元件旋钮！ 5 严禁将泵站倒置，非专业人员切勿拆卸维修！
专业方向课程设计说明书 题目名称：P1系列双定量齿轮泵液压泵站设计 学院：机械工程学院 专业年级：机械设计制造及其自动化11级 姓名：张强 班级学号：液压11-1-02 指导教师：张玉峰、张金涛 二Ｏ一五年一月九日
目录 一、课程设计任务书.............................................................................................. - 1 - 二、拟定系统液压原理图 ....................................................................................... - 2 - 三、选择或设计液压元件 ....................................................................................... - 3 - 3.1齿轮泵 ......................................................................................................... - 3 - 3.2.液压阀类元件的选择 ................................................................................. - 3 - 3.2.1溢流阀 .............................................................................................. - 3 - 3.2.2单向阀 .............................................................................................. - 4 - 3.2.3截止阀 .............................................................................................. - 4 - 3.3液压辅件选择 ............................................................................................. - 5 - 3.3.1压力表 .............................................................................................. - 5 - 3.4液压介质的选择 ................................................................................. - 5 - 3.5其他液压辅助元件的设计与选择 ............................................................. - 5 - 3.5.1过滤器的选择 .................................................................................. - 5 - 3.5.2管道及管接头的选择 ...................................................................... - 5 - 3.5.3空气滤清器的选择 .......................................................................... - 7 - 3.5.4液位计的选择 .................................................................................. - 7 - 3.5.5冷却器的选择 .................................................................................. - 8 - 3.5.6加热器的选择 .................................................................................. - 8 - 3.6电动机的选择 ............................................................................................. - 8 - 3.7联轴器选择 ................................................................................................. - 9 - 四、油箱设计 ......................................................................................................... - 10 - 4.1油箱的设计 ............................................................................................... - 10 - 4.2隔板，放油塞，清洗孔，通气器，注油口的设计 ............................... - 10 - 4.3吊耳 ........................................................................................................... - 11 - 4.4管路的配置 ............................................................................................... - 11 - 五、液压泵站的组装和使用维护 ......................................................................... - 12 - 5.1液压泵站的组装 ....................................................................................... - 12 - 5.1.1液压元件和管件的质量检查 ........................................................ - 12 - 5.2液压元件和管道安装 ............................................................................... - 12 - 5.2.1液压元件的安装 ............................................................................ - 12 - 5.2.2管道安装 ........................................................................................ - 12 - 设计小结 ................................................................................................................. - 14 - 致谢 ......................................................................................................................... - 14 - 参考文献 ................................................................................................................. - 14 -
液压千斤顶是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动 平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。CMGK111配备各种规格的液压泵站后可进行起重、弯曲、校直、挤压、剪切、铆焊、顶升、拉伸、拆装、冲孔、建筑钢 筋挤压、桥梁、工程机械等各种作业。 液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。1506xx970xx9783用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。 液压千斤顶使用方法 1、使用前必须检查各部是否正常。 2、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨 位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。 3、如手动泵体的油量不足时，需先向泵中加入应为经充分过滤后的N33#液压油才能工作。 4、电动泵请参照电动泵使用说明书。 5、重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。 6、千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将千斤顶作为支撑物使用。 7、如需几只千斤顶同时起重时，除应正确安放千斤顶外，应使用多顶分流阀，且每台千斤顶的负荷应均衡，注意保持起升速度同步。还必须考虑因重量不匀地面可能下陷 的情况，防止被举重物产生倾斜而发生危险。 8、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。欲使活塞杆下降，将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松，油缸卸荷，活 塞杆即逐渐下降。否则下降速度过快将产生危险。 9、本千斤顶系弹簧复位结构，起重完后，即可快速取出，但不可用连接的软管来拉动千斤顶。 10、因千斤顶起重行程较小,用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏千斤顶。 11、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。 12、不适宜在有酸碱，腐蚀性气体的工作场所使用。 13、用户要根据使用情况定期检查和保养。
液压课程设计 说明书 设计题目液压集成回路及集成块设计 系别 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 日期
目录 一、液压站 二、集成块连接装置 1、通用集成块组结构 2、集成块的特点 3、集成块装置设计步骤 4、集成块设计注意事项 5、过渡板 三、液压集成块设计 1、底板及供油块设计 2、底盖及测压块设计 3、中间块设计 4、集成块零件图的绘制 四、设计任务 五、心的体会 六、参考资料
一液压站 液压站是有液压油箱、液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。液压油箱装有空气滤清器、滤油器、液面指示器和清洗孔等。液压泵装置包括不同类型的液压泵、驱动电机及其它们之间的联轴器等。液压控制装置是指组成液压系统的各阀元件及其联接体。 机床液压站的结构型式有分散式和集中式两种类型。 二集成块连接装置 1 通用集成块组结构 集成块组，是按通用的液压典型回路设计成的通用组件。它由集成块、底块和顶盖用四只长螺栓垂直固紧而成。 液压元件一般安装在集成块的前面、后面和右侧面、左侧面不安放元件，留着连接油管，以便向执行元件供油。为了操纵调整方便，通常把需要经常调节的元件，入调速阀、溢流阀、减压阀等，布置在右侧面和前面。 元件之间的联系借助于块体内部的油道孔。根据单元回路块在系统中的作用可分为调压、换向、调速、减压、顺序等若干种回路。每
块的上下两面为叠积结合面，布有公用的压力油孔P、回油孔O、泄漏油孔L和连接螺栓孔。 2 集成块的特点 从集成块的组成原理图可以看出，集成块由板式元件与通道体组成，元件可以根据设计要求任意选择，因此，集成块连接装置广泛地应用在机床及组合机床自动线中，其工作压力为0.3×106～3.5×107Pa，流量一般在30～60l/min，集成块与其它的连接方式相比有以下特点： （1）可以采用现有的板式标准元件，很方便地组成各种功能的单元集成回路，且回路的更换很方便，只须更换或增、减单元回路 就能实现，因而有极大的灵活性。 （2）由于是在小块体上加工各种孔道，故制造简单，工艺孔大为减少，便于检查和及时发现毛病。如果加工中出了问题，仅报废 其中一小块通道体，而不是整个系统报废。 （3）系统中的管道和管接头可以减少到最少程度，使系统的泄漏大为减少，提高了系统的稳定性，并且结构紧凑，占地面积小，装配与维修方便。 （4）由于装在通道体侧面的各液压元件间距离很近，油道孔短，而且通油孔径还可选择大一些，因而系统中管路压力损失小，系 统发热量也小。 （5）有利于实现液压装置的标准化、通用化、系列化，能组织成批生产。由于组成装置的灵活性大，故设计和制造周期大为缩短，
课程设计任务书 课程名称：泵与泵站 题目：取水泵房初步设计 学院：建筑工程系：土木工程 专业班级：给排水121班 学号：6002212029 学生姓名：胡嘉伟 起讫日期：2015.1.19~2015.1.25 指导教师：黄小华职称：讲师 学院审核（签名）： 审核日期：
取水泵房初步设计 一. 设计目的 通过运用课堂所学知识，完成某水厂一级泵房的扩初设计，以达到巩固基本理论，提高设计与绘图能力，熟悉查阅和使用技术资料，了解设计的方法与步骤，以培养独立工作能力，有条理，并创造性地处理设计资料，进一步使理论与实践相结合。 二、设计说明书 设计任务及基本设计资料 某市自来水公司为解决供水紧张问题，计划新建一设计水量为30000吨／天的水厂，（远期供水量为60000吨／天），水厂以赣江水为原水，采用固定式取水泵房，利用两根自流管从江中取水，取水点处赣江最高洪水位48.52米（1﹪频率），最枯水位44.50米（99%保证率），常水位46.40米，水厂地面标高53.30米，泵站设计地面标高52.50米，水厂反应池水面高出地面4.50米，自流管长25米，泵站到水厂的输水干管全长400米。试进行该一级泵站的工艺设计。 三、设计进度安排 布置设计任务及准备设计资料（1天） 设计计算（1.5天） 绘图（2天） 整理设计计算及说明书（0.5天） 四、课程设计图纸内容及张数 设计要求达到扩初设计程度，设计成果包括: 1.泵站平面布置图.（1～2张） 2.泵站剖面图. （1张） 3.主要设备及材料表.
4. 设计计算及说明书. 五、设计概要 取水泵站在水厂中也称一级泵站.在地面水水源中,取水泵站一般由吸水井、泵房及闸阀井三部分组成。取水泵站由于它靠江临水的确良特点，所以河道的水文、水运、地质以及航道的变化等都会影响到取水泵上本身的埋深、结构形式以及工程造价等。其从水源中吸进所需处理的水量,经泵站输送到水处理工艺流程进行净化处理。 设计中通过粗估流量以及扬程的方法粗略的选取水泵；作水泵并联工况点判断各水泵是否在各自的高效段工作，以此来评估经济合理性以及各泵的利用情况。取水泵房布置采用圆形钢筋混凝土结构，以此节约用地，根据布置原则确定各尺寸间距及长度，选取吸水管路和压水管路的管路配件，各辅助设备之后，绘制得取水泵站平面图及取水泵站立体剖面图各一张。设计取水泵房时，在土建结构方面应考虑到河岸的稳定性，在泵房的抗浮、抗裂、抗倾覆、防滑波等方面均应有周详的计算。在施工过程中，应考虑到争取在河道枯水位时施工，要抢季节，要有比较周全的施工组织计划。在泵房投产后，在运行管理方面必须很好地使用通风、采光、起重、排水以及水锤防护等设施。 六、设计计算 <一> 设计流量的确定和设计扬程估算： (1) 设计流量Q 为了减小取水构筑物、输水管道各净水构筑物的尺寸，节约基建投资，在这种情况下，我们要求一级泵站中的泵昼夜均匀工作。因此，泵站的设计流量应为： 式中 Q ——一级泵站中水泵所供给的流量(m3／h)； Q d ——供水对象最高日用水量(m3／d)； T ——为一级泵站在一昼夜内工作小时数。 T Q Q d α=
BZ 型超高压油泵站 一、适用范围 BZ 型超高压油泵站是以超高压、小型、安全、效率高等为特点的油压泵站，在需要以油压为动力的各种作业中都可以得到广泛应用。例如：配以相应的机具和装置，可进行推广、拉伸、扩张、夹紧、弯曲、顶升、挤压等基本作业，也可进行送变电导线压接、钢筋压接、钢筋混凝土桩压桩以及桩基测试等工程作业。油泵站内设有安全阀（注：125MPa 泵站无安全阀）、溢流阀、三位四通换向阀、操作灵活、使用方便、安全可靠。 二、型号说明： 电动机D （可省略） 原动机 汽油机Q 风动马达F 改型编号 （a,b,c......） 流量1/min 额定工作压力MPa 泵站 四、液压系统与工作原理： 1、液压系统图 BZ 型超高液压油泵站，主要由电动机（汽油机）、轴向柱塞泵、安全阀（125MPa 泵站无安全阀）、溢流阀、三位四通换向阀、油箱等组合而成。液压系统见下图：
2、工作原理： 本泵站是将电能（或机械能）转变成液压能的装置，是供分离式千斤顶或其他液压机具进行作业的液压动力源。其工作原理是：电动机（汽油机）带动压轴旋转，由于压轴的倾斜面，使与其压盘接触的柱塞产生轴向移动，柱塞油腔容积发生变化，达到吸油、压油之目的。液压油通过三位四通换向阀将压力油输出，通过装有快换接头的两根高压软管（均可作进出油管）与分离式千斤顶或其他液压机具连接，实现顶升、下降或其他作业要求。 五、操作方法与维护 1、首先由装有快换接头的高压软管将油泵站与分离式千斤顶或其他液压机具连接牢固，然后将溢流阀处于开启状态（逆时针旋松），同时将换向阀手柄盖箭头置于中间位置（见图一、图二）。
2、启动电动机(或汽油机)（电动机正反转均可），油泵站运转正常达到工作状态后，将换向阀手柄盖箭头旋转到任一管接头出口位置上，然后顺时针旋转溢流阀上的调压螺帽进行压力调节(注：当千斤顶或其他液压机具在运动时调压，压力不会升高)，此时油泵站将工作油经对应的出口处输出，若接头出口软管与千斤顶上的“下腔”连接，则千斤顶上升；欲使千斤顶下降，则将换向阀手柄盖箭头方向指向另一管接头出口位置，改变工作油的输出方向，千斤顶则达到回程目的。 3、当停止使用需拆下高压软管时，油泵站的接头必须用防护套封住，以防止杂质进入接头内，从而引起回路接头堵管或油路堵塞造成油缸变形或其他不良的严重后果。 4、70MPa高压软管不论使用与不使用，其弯曲半径应小于200mm（尽可能大），125MPa高压软管其弯曲半径小于300mm。当拆下后，应将软管两端接头对接封住，以防止杂质等进入管内堵塞通道造成事故，同时携带方便。 5、快换接头连接时，用手指用力将外管接头的外套沿轴方向退出，保持不动，用另一只手握住内管接头，沿轴方向用力插入外管接头内，确定插到位后，放松外套使其复位。脱离时，用手指用力将外管接头的外套沿轴方向退出，保持不动，用另一只手握住内管接头，沿轴方向用力拔出内管接头后，放松外套使其复位并装上防护套。在拆装过程中，用力必须沿轴方向用力，以防止“O”型圈擦伤或外管接头卡住，并注意清洁以防止杂质进入管路引起渗漏或堵管，造成不良后果和不必要的经济损失。 连接方法：一只手先将外套退出保持不动，另一只手将内管接头沿轴方向插入外管接头后，放松外套。
操作程序指南Operate the guidebook QW 手动分离式油压千斤顶 QW-oil separation manual jack 使用须知 The use of Information 请详细阅读说明书再使用 Please read the detailed manual re-use 在空打或载重时请勿超过红色警戒线或规定起升高度，千斤顶升到指定行程后,严禁在强行高压上升,以免破坏千斤顶帽盖! In the air attack or do not load when the Red Line, or more than provided for lifting height of the designated jack rose after the trip, is strictly prohibited by force in the high-rise, so as not to damage cap cover Jack!
一、技术参数： First, the technical parameters: 表中参数可能因产品技术改良而变更，恕不另行通知。 Table parameters may be due to improved technology and change without notice. 二、用途 Second, use DYG 超高压电动分离式千斤顶（电动液压千斤顶）：超高压同步千斤
顶，设计有安全保压装置，内置卸压阀防止过载，以保护千斤顶以利于安全操作。并设计四组截止阀，可随时控制千斤顶同步升与降，该装置的连接，采用的是高压胶管快速接头或螺纹接头连接，具有使用快捷，并克服快速传统接头漏油缺点主要用于电力、建筑、机械制造、矿山、铁路桥梁、造船等多种行业的设备安装起顶拆卸作业。 DYG separate ultra-high pressure electric jack (electro-hydraulic jack): ultra-high pressure jack simultaneously, the security design of the packing plant, built-in pressure relief valve to prevent overload, to protect the jack in order to facilitate safe operation. Design and four cut-off valve can be controlled at any time or synchronized with the jack down, the devices connected, high-pressure hose is used in fast connections to connect or screw connection with the use of quick and fast to overcome the traditional shortcomings of the joint oil for electricity , Construction, machine building, mining, railway bridges, shipbuilding and other industries to install equipment from the top of the demolition operation.
DGTA20120038 正本成都科技有限公司 液压油站 技术文件 设备名称: 液压油站 二○一二年七月 1
1.1 设备名称：DGXT12020 液压泵站（卓尔能） 1.2 数量：1 套 2．设备用途 为试验设备提供液压动力源 3．设备使用条件 3.1 安装位置：室内 3.2 能源介质、气象条件： (1)气象资料 气温：月平均气温最高35 摄氏度, 极端最高气温38 摄氏度,月平均最低气温5 摄氏度，年平均气温：25 摄氏度。 (2)电源： 电机电压：380 V 电磁铁电压：DC24V。 频率：50 Hz。 4．设备组成及主要技术参数 4.1 设备组成 油箱.泵.电机.阀组.附件.执行元件.电控部分 4.2 设备技术参数及要求 (1) 液压站规格及性能要求
a.油泵：公称流量：Q= 7 L/min，工作压力：P= 10 MPa 电机参数：电机型号：M2QA-110L-4-B5，功率：2.2 Kw，转速：n=1450rpm 工作制度：间歇工作 3 b.下部油箱 容量:50 L 材料:Q235 (2) 系统工作介质 a.系统工作介质：VG46#抗磨液压油 b.工作介质粘度：46cst@40°C c.工作介质清洁度：NAS9 级（NAS1638 标准） d.系统正常工作油温范围：30℃≤t≤60℃ (3) 各用电元件电源参数： a.电磁换向阀：V=DC24 V b.电机：V=380 V 50Hz 5．技术要求 5.1 材料要求 钢结构构件材料应符合国家相关标准要求。
5.2 工作要求 1. 满足流量和压力要求。 2. 带有冷却器。 3. 按照原理图配置相应控制阀。 5.3 涂装要求 设备色标按卓尔能机电设备（上海）有限公司标准要求执行。6．设备供货范围及装备水平 6.1 供货范围 (1)液压站1 套。 (2) 液压站说明书和质量合格证。 4 6.2 交货状态 液压站应在制造厂整体装配好。 油循环前的清洗、除锈等工作均由设备制造厂负责，按相关标准执行。 6.3 检验 设备交货前5 天，供货方应提交检验大纲，并按检验大纲对设备进行检验。
《水泵与水泵站》 课程设计说明与计算说明书 学院：水利电力学院 专业班级：农业水利水电工程2010 级 指导教师：孙新建 学生姓名：李力 学号： 1000305018 日期： 2013年12月10日
目录 绪论 (2) 《水泵与水泵站》课程设计说明书 (2) 设计原始资料，设计标准概要 (2) 设计流程 (3) 水泵机组的初步选择 (4) 管道水利计算 (9) 泵房设计 (11) 工艺高程设计 (14) 其他设计 (15) 水泵房安装高度 (17) 参考文献 (18)
设计说明书 一、设计原始资料，设计概要，设计标准 1、设计资料 (一) 工程概括 市因发展需要，原有的第一水厂已不能满足居民的用水要求，因此，规划设计日产水能力为9.5万m3的第二水厂，给水管线设计已经完成，现需设计该水厂取水泵房。 (二) 设计资料 市新建第二水厂工程近期设计水量为85000m3/d，要求远期发展到95000m3/d，采用固定取水泵房用两条直径为800mm的自流管从江中取水。水源洪水位标高为38.00m，枯水位标高为24.60m。净水构筑物前配水井的水面标高为57.20m，自流取水管全长280m，泵站到净化场的输水干管全长1500m。自用水系数α=1.05~1.1，取水头部到泵房吸水间的全部水头损失为10kPa，泵房底板高度取1~1.5m。 2、设计概要 取水泵站在水厂中也称一级泵站.在地面水水源中,取水泵站一般由吸水井、泵房及闸阀井三部分组成。取水泵站由于它靠江临水的确良特点，所以河道的水文、水运、地质以及航道的变化等都会影响到取水泵上本身的埋深、结构形式以及工程造价等。其从水源中吸进所需处理的水量,经泵站输送到水处理工艺流程进行净化处理。本次课程设计仅以取水泵房为例进行设计，设计中通过粗估流量以及扬程的方法粗略的选取水泵；作水泵并联工况点判断各水泵是否在各自的高效段工作，以此来评估经济合理性以及各泵的利用情况。取水泵房布置采用圆形钢筋混凝土结构，以此节约用地，根据布置原则确定各尺寸间距及长度，选取吸水管路和压水管路的管路配件，各辅助设备之后，绘制得取水泵站平面图及取水泵站立体剖面图各一张。设计取水泵房时，在土建结构方面应考虑到河岸的稳定性，在泵房的抗浮、抗裂、抗倾覆、防滑波等方面均应有周详的计算。在施工过程中，应考虑到争取在河道枯水位时施工，要抢季节，要有比较周全的施工