第四章生产系统管理
第一节生产系统的功能与结构
一生产系统的概念
1．生产系统的一般概念
为加工、生产某种产品和（或）提供某种服务而构造的一种人工系统
2．国际生产工程学会的定义
生产系统是生产产品企业的一种组织，具有销售．设计．加工．交货等综合功能，并有对其提供服务的研究与开发功能
二生产系统的功能
1 生产系统的目标
在需要的时间和地点，以适宜的价格和完美的质量，提供满足顾客需求，包括需求期望的产品和服务。
任务：
（1）合理进行生产过程的空间组织
（2）合理进行生产过程的时间组织
（3）合理进行生产规模与系统柔性的组织
（4）合理设立维护保障体系
2 生产系统的功能与管理
功能的定义: 根据GB8223—87,功能是指属性对象能够满足某种需求的一种属性。
功能是隐蔽在产品和服务背后的本质，产品和服务是功能的载体。
顾客和企业衡量产品和服务的共同标准是该对象的功能价格比（价值）。
生产系统有以下基本功能：
（1）计划的功能（2）分析的功能
（3）控制的功能（4）合理配置生产资源的功能
3 生产系统的构成
（1）供应保障子系统
（2）计划与控制子系统
（3）加工制造子系统
第二节生产系统的设计与组织
一加工制造系统的设计与组织
1 生产类型
大量流水生产方式单件小批生产方式
成批轮番生产方式
2 不同生产类型的技术经济特征（）
大量流水生产方式是指，在较长时间内重复生产一种或少数几种标准化．系列化产品的生产方式。
单件小批生产方式是指，在接到一件或少数几件产品订单后，才开始组织生产活动的生产方式。
成批轮番生产方式是一种介于大量流水生产方式和单件小批生产方式之间的一种生产方式，生产过程具有一定的重复性，每个工作中心按一定周期进行轮番批量生产。
3 生产类型的划分方法
（1）工作第生产类型的划分
①工序数目法②工序大量系数法
（2）工段、车间、企业生产类型的确定
4 生产类型的选择
成批轮番生产方式是一种介于大量流水生产方式和单件小批生产方式之间的一种生产方式，生产过程具有一定的重复性，每个工作中心按一定周期进行轮番批量生产。
3 生产类型的划分方法
（1）工作第生产类型的划分
①工序数目法②工序大量系数法
（2）工段、车间、企业生产类型的确定
4 生产类型的选择
二大量流水生产的组织
1 流水生产的特点与组织条件
特点（）
条件（1）产量要足够大（2）结构及工艺性能要稳定
2 流水线的种类（）
3 单一对象流水线的组织设计
（1）流水线的组织设计和技术设计
（2）流水线组织设计的准备工作
①进行产品零件的分类②改进产品结构
③审查和修改工艺规程④收集整理设计所需资料
（3）单一对象流水线的组织设计
①确定流水线的形式和节拍
②工序同期化
③计算设备（工作地）数量和设备负荷系数。
④计算工人人数
⑤确定流水线节拍的性质和实现节拍的方法
⑥流水线的平面布置
直线形直角形开口形山字型环形蛇形
⑦流水线标准计划指示图表的编制
⑧计算流水线的经济效果指标
（3）单一对象流水线的组织设计
①确定流水线的形式和节拍
②工序同期化
③计算设备（工作地）数量和设备负荷系数。
④计算工人人数
⑤确定流水线节拍的性质和实现节拍的方法
⑥流水线的平面布置
直线形直角形开口形山字型环形蛇形
⑦流水线标准计划指示图表的编制
⑧计算流水线的经济效果指标
三成批生产的组织与设计
（一）批量和生产间隔期
批量是指一次投入或产出同种物料的数量
生产间隔期是指前后相邻两批同一制品投入或产出的时间间隔。
批量=生产间隔期×平均日产量
1 以量定期法
（1）计算最初批量
①最小批量法②估计批量法
③最小费用法 (）
(2) 确定批量
2 以期定量法
（二）生产周期
1 零件工序生产周期
2 零件加工过程生产周期
3 产品生产周期
（三）生产提前期
生产提前期指产品（毛坯零件）在各工艺阶段出产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间。
1 投入提前期
2 出产提前期
（四）在制品占用量
四单件小批生产的设计与组织
（一）单件小批生产的特点与要求
1 特点（1）品种多样化（2）生产过程复杂（3）采用通用万能装备（4）生产柔性强（5）计划管理与调度工作复杂
2 要求（1）合理选择订货（2）按工艺原则组织生产单位（3）强化在制品管理与运输管理（4）有必要的技术与物资储备（5）有较高素质的生产人员和管理人员
（二）单件小批生产期量标准的制定
第三节生产保障体系
一生产技术准备系统
（一）生产技术准备
三个阶段九个环节（第146页）
（二）生产技术准备计划
1 生产技术准备计划的种类
（1）年度综合生产技术准备计划
（2）产品生产技术准备计划
（3）科室年、月生产技术准备计划
2 生产技术准备计划的编制依据和程序
二物资管理系统
（一）物资消耗定额
1 物资消耗的构成
2 物资消耗定额的分类
3 制定物资消耗定额的基本方法
（1）技术及算法（2）实验测定法
（3）统计分析法（4）经验估计法
（二）物资储备量决策
1 库存问题概述
在传统的意义下，库存是指存放在仓库中的物资，暂时派不上用场的备用品。从生产与运作管理的角度，对管理者来说，库存的概念是十分广泛的：从生产与运作管理角度，库存是指一切闲置的．用于未来的．有经济价值的资源
2 物资储备定额
（1）经常性储备定额（2）保险储备定额（3）季节性储备定额
3 库存的基本概念
（1）需求量（2）补充量
（3）供应间隔期（4）提前期
一般库存包含的费用
（1）存储费（2）订购费（3）缺货费
4 存量决策（）
三设备管理系统（）
（一）设备故障规律
1 设备可用性
2 设备无故障寿命的分布
（二）设备寿命
1 设备的有形磨损和无形磨损
2 设备寿命的种类
（1）设备的物理寿命（2）设备的折旧寿命（3）设备的技术寿命（4）设备的经济寿命（5）设备的设计寿命
3 设备经济寿命的确定
（三）设备维修
四生产计划与控制系统
（一）生产管理的目的
（二）生产活动的基本构成
1 生产能力
2 标准（1）质量标准（2）时间标准
（3）产量标准
3 库存
4 生产进度安排
5 生产控制
（三）生产计划
长期计划中期计划短期计划
（四）生产综合计划
1 品种指标的确定
2 质量指标的确定
3 产量指标的确定盈亏平衡分析
（五）生产作业计划
1 生产作业计划的作用
2 生产作业计划工作的任务和内容
3 生产作业计划的分类与编制计划的依据
（六）生产作业控制
第四节当代先进制造方法简介
一准时生产系统
?一、准时制生产方式的产生与发展
准时制生产方式的基本思想是：在需要的时间和地点、按需要的数量生产需要的产品。
准时制生产方式的主要推行者是大野耐一，他从无人售货商店得到启示，如果把无人售货商店看作流水线的前工序，则顾客就是后工序。顾客只在其需要的时间．去取得所需
的品种和数量的产品。
随着准时制（丰田）生产方式的形成，于２０世纪７０年代开始为世人所瞩目。
９０年代美国麻省理工学院的丹尼尔?琼斯教授在“国际汽车计划”项目的中，在对准时制（丰田）生产方式研究的基础上，提出了精益生产方式。
JIT追求的总体目标是彻底消除无效劳动和浪费。具体目标主要包括：
1.零废品:即消除各种引起不合格品的原因,每道工序都要达到最好水平;
2.零库存:即在JIT生产系统中,要努力减少工序间在制品数量,使原材料.在制品.产成品库存(即一切闲置的资源)压缩到最低限度;
3.零准备时间:即在JIT生产系统中,要努力减少更换制品品种时的作业更换时间;
4.提前期最短:
5.搬运量最小;
JIT的效果:节约人力资源50% 缩短新产品开发周期50-75% 在制品库存降低90% 成品库存降低75% 生产面积占用减少50% 不合格品率下降75% 流动资金周转天数(率)下降80-90%
二计算机集成制造系统（CIMS)
计算机集成制造的基本思想：１．生产过程（从产品研制到售后服务）是一个不可分割的整体，每个组成过程紧密连接不能单独考虑；２整个生产过程的活动，实质上是一系列数据处理过程，最终生成的产品可看作是数据的物质表现。
计算机集成制造系统即实现计算机集成制造思想的具体体现系统。数字程序控制技术在生产过程中的应用如：数字程序控制机床(NC)，柔性加工单元(FMC) 计算机技术在生产管理中的应用,如:计算机辅助设计(CAD)，计算机辅助工艺设计(CAPP).计算机辅助工程(CAE).计算机辅助制造(CAM).物料需求计划(MRP).制造资源计划(MRPⅡ)等。
第四章现代企业生产管理 了解生产运作管理的发展历史，熟悉生产管理的相关概念；掌握生产运作管理的定义，理解生产运作管理的目的和内容，掌握生产计划与控制、运作分类、生产过程的时间组织和空间组织；掌握网络计划技术、现代企业生产管理方式、5S管理。 生产运作管理的定义、生产运作管理的目的和内容、生产计划与控制、生产过程的时间组织和空间组织、生产管理方式、5S管理。 生产运作管理的目的和内容、生产计划与控制、生产运作、生产过程的时间组织和空间组织、生产管理方式、5S管理。 6课时 讲授+多媒体，案例、互动、启发式、提问式 本章主要内容： 第一节生产管理概述 第二节生产过程组织 第三节生产计划与控制 第四节网络计划技术 第五节现代企业生产运作计划 第六节现代生产管理方式 第一节生产管理概述
本节主要内容 一、生产管理的概念；二、生产管理在企业管理中的地位；三、生产管理在企业管理中的作用；四、生产管理的内容；五、生产管理的任务；六、现代生产管理与传统生产管理的区别。 一、生产管理的概念 生产管理就是对企业生产活动的计划、组织、控制。它有广义和狭义之分。广义的生产管理是指对企业生产活动的全过程进行综合性的、系统的管理，也就是以企业生产系统作为对象的管理。所以，其内容十分广泛，包括生产过程的组织、劳动组织与劳动定额管理、生产技术准备工作、生产计划和生产作业计划的编制、生产控制、物资管理、设备和工具管理、能源管理、质量管理、安全生产、环境保护等。狭义的生产管理则是指以产品的生产过程为对象的管理，即对企业的生产技术准备、原材料投入、工艺加工直至产品完工的具体活动过程的管理。由于产品的生产过程是生产系统的一部分，因此，狭义的生产管理的内容，也只能是广义生产管理内容的一部分。狭义的生产管理主要包括生产过程组织、生产技术准备、生产计划与生产作业计划的编制、生产作业控制等。 二、生产管理在企业管理中的地位 1.生产管理与经营决策的关系； 2.生产管理与技术开发的关系； 3.生产管理与销售管理的关系。 1.生产管理与经营决策的关系
生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框
2、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、
库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 二、生产管理系统解决方案需求分析
社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强 对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的 需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各 交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房 车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语 音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系 统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本 需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利 用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管 理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产 品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。 三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的 管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生 产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应 该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都 分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。
《企业生产管理》课程 复习指南 课程说明： 本课程共分17 章，希望大家在学习过程中能做到全面学习，重点掌握。针对不同的内容在学习过程中可分了解和掌握两个层次来进行。 第一章绪论 掌握生产与运作管理的基本概念、范围和内容及生产与运作管理的新特征，了解其作用和意义。 第二章生产运作战略（重点） 1.1 了解生产运作战略的基本概念 1.2 掌握产品战略决策 1.3 掌握产品与服务竞争策略 1.4 了解纵向集成与供应链结构 第三章产品服务设计与生产运作组织方式选择 1.1 产品设计 1.2 服务设计 1.3 产品生产组织方式的划分与选择（重点、掌握） 1.4服务运作组织方式的划分与选择（重点、掌握） 第四章生产运作流程设计与分析（难点） 1.1 生产运作流程设计的基本问题（掌握） 1.2 生产运作流程的具体设计与分析
1.3 生产运作流程的绩效度量与改进 1.4 业务流程重构（掌握）第五章生产运作技术的选择与管理 1.1 生产运作技术的选择决策（了解） 1.2 制造业中新技术选择与管理（掌握） 1.3 服务业中的新技术选择与管理（掌握）第六章生产运作能力（重 点） 1.1 基本概念（了解） 1.2 能力计划（掌握、重、难点） 1.3 能力计划的决策方法（掌握） 1.4 学习曲线（重点掌握、并能举例应用） 1.5 服务能力计划与管理（掌握）第七章工作设计与工作研究了解工作设 计、工作标准及作业测定与工作研究第八章设施选址 1.1 设施选址的基本问题和影响因素（了解） 1.2 企业生产运作全球化的趋势及其对设施选址的影响（掌握） 1.3 单一设施选址（掌握） 1.4 设施网络中的新址选择的方法（了解）第九章设施布置 了解设施布置的基本分类、掌握工艺对象专业化和产品专业化的布置方 法，掌握混合布置的方法，掌握非制造业的设施布置如仓库布置、办公室布 置。 第十章供应链管理（重点） 1.1 供应链管理的基本思想（了解）
生产管理系统解决方案、生产管理系统解决方案框
生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系 统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库 * 希燮孜测 设计中心 ＜产品、工艺） 生产计划 贬会管逵 * 采嗚计划 〔采购 计划 资金菁求 计划 能力需求 计划 牝源零求 计対 主产线 ｛隨工 生产作业 计划 更量管逢 亘定资A 人员工资 圭龙成本 寿户誉至
存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能 够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息， 优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。 企业在处理 采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对 利用信息化网络平台和计算机的利用。 在企业生产管理中，对可视化信息的需求 十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处 实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流 水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况， 现场语音交流指导 和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高， 因此企业对于 生产管理 软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统 解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求， 也是企业发展、减少成本需要。 另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上， 利用生产管 订单管理 作业指示 车间離 储区管理 设备管理 8$订单昨 xan 制HI 际 WKSttSSB AVI 壕冲删齟 iSfigffVESS? 的删整 工作胴般 柞1?标单豹8 自榊￡1$ ma 砸时计 <4-HA l-W JW MB] gsat^H 脚T 草酣 低业计鵬产 SETH aas^it#) 作业拒示 生产 设备管 车间监控
3、影响设施选址的因素有哪些？ 答：（1）市场位置因素。设施与目标市场的接近程度直接影响产品投放市场的速度和运输成本。同时，生成运作设施越接近目标市场，企业就越能够迅速地获得市场反馈，确保生产和研发的产品与客户的需要保持一致。 （2）政策、法规因素。政策、法规因素主要包括当地政府对外来企业的优惠政策、当地法制的健全状况、地方保护状况、贸易壁垒、经济政策的稳定性、对外来企业经营范围的限制等。政策、法规条件决定了企业运营的外部商业环境，为企业的生产运作活动方式作了界定。在某些情况下，选址时必须考虑政治、民族、文化等方面的因素，否则也有可能带来严重后果。 （3）成本因素。成本因素是设施选址过程中技术层面需要考虑的主要因素之一。设施选址的一个重要目标就是尽可能寻求总成本最小的地址。生产成本包括土地、建筑、劳动力、税收和能源消耗等与生产过程直接相关的成本。（4）企业生产至关运作所需的水、电、气等的供应保证，以及充足的公路、铁路、航空和海运能力对企业的发展是重要的。另外，随着全球对生态环境的关注，企业在选址过程中还应注意废品、废物、废水的处理问题。（5）企业所在地的劳动力受教育程度和技术水平必须与公司的需求相匹配。如果企业当地不能提供充足的企业需要的劳动力，则必将加大企业的劳动力成本，同时也会影响企业长期稳定的发展。（6）企业作为供应链中的一个环节，在生产运作中必须考虑其他各环节的能力。能否在选址地区建立起企业运营所需的良好的供应链，也是企业在选址过程中必须充分考虑的一个问题。（7）企业进入目标市场设厂的目的就是参与当地的市场竞争，因此必须对选址地区目标市场的市场环境状况进行充分分析。（8）自然因素主要指气候条件和水资源状况等与自然条件有关的因素。气候条件将直接影响职工健康和工作效率。 （4）基础设施因素。 （5）人力资源因素。 （6）供应链因素。 （7）竞争状况因素。 （8）自然因素。 6、影响服务设施选址的主要因素有哪些？ 答：（1）是否接近顾客群。 （2）原料供应问题。 （3）与竞争对手的相对位置。 （4）周围的人群密度。 （5）当地的经济收入水平。 （6）基础设施条件。 （7）公众态度。 （8）商业环境。 （9）客流规划因素。 7、一家处理危险垃圾的公司意欲降低其将从5个接收站运至处理中心的费用，已知接收站的地点和日装运量如下，是确定垃圾处理中心的位置。
生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框
二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系
统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。
二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。
三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图
《孙子·形篇》说：“善战者，先为不可胜，以待敌之可胜。”“胜兵先胜而后求战，败兵先战而后求胜。”“先胜后战”，“事备而后动”。这两句话的基本意思是：善于用兵的人，总是先创造条件使自己不被敌人战胜，然后等待和寻找有利时机同敌人作战，而不是乞求侥幸取胜。 《孙膑兵法》也强调用兵需“事备而后动”，这样才能“兵出而有功，入而不伤”。反之，“用兵无备者伤”。这是个重要的用兵法则，这个法则要求“兵不必胜，不必言战；攻不必拔，不可言攻。” 从企业经营管理说，企业先胜过程是从产品构想开始，经设计、制作到产品出厂与用户见面或与竞争对手交锋前的整个过程。这个过程有两个主要阶段，一是算计定计的计划阶段，二是计划付诸实践的阶段。产品生产过程和产品销售过程都是在经营计划指导下的实践活动，是计划付诸实践的两个重要环节。其中生产活动过程是联结企业计划和市场销售的中间环节，也是企业先胜后战形成自身实力的关键环节。要有效地管理企业，不能不抓好生产活动的管理。 抓好生产活动管理，就是要抓好企业内部的组织协调工作，目标是生产市场需要的、有竞争力的产品，原则是“事备后动”，努力造就一个“出而有功”的态势。 一、造势 《孙子·势篇》说：“善战者，求之于势。”势者，形势、气势。又说： “善战人之势，如转圆石于千仞之山者，势也。”大意是说，高明的指挥官作战，犹如在八千尺的高山之巅转动圆石，石圆则易移，山高则势大。这是什么势？这是居高临下，高屋建瓴之势。 《孙子》“造势”的观点对于企业管理也很重要，企业生产管理也有一个造势的问题。企业的造势就是要通过有效的生产经营活动，搞好各方面工作，包括生产管理工作，提高企业素质，使企业各方面工作处于最佳状态，使企业的产品和服务形成如巨大的滚石，居于市场之巅的势态，不动则已，动则势不可挡。 根据上述企业生产经营活动造势观念的理解，造势内涵有二：一是目标，使企业生产的产品、企业的服务处最佳势态，销售处最佳势态，竞争处最佳势态，为实现企业经营目标服务；二是手段，通过一系列生产经营管理，一系列的有效组织活动，去造就上述产品、销售、竞争的三个最佳势态，转圆石于千仞之山。 就组织企业内部生产管理活动而言，造势中有两项工作必须十分注意；按生产的自然活动规律、经济活动规律办事以及合理组织生产资源。 按规律办事：水之形避高而趋下《孙子·虚实篇》说：“夫兵形象水，水之形避高而趋下，兵之形避实而击虚。水因地而制流，兵因敌而制胜。”《孙子》在这里把打仗的一些道理通俗地用水流的规律予以解释。水运动的规律是从高处往低处流，作战规律是避实而击虚。 《孙子》通篇是探讨战争规律的，在这里明确地提出了水之形问题，起到了画龙点睛的作用。
第五章 生产运作管理 一、学习内容 本章是一般章节，了解基本概念，了解现代生产管理的思想和方式。 二、问题讨论 1.生产运作管理的含义与类型 学习指导： 可能很多人会认为生产运作管理只是指制造企业的生产活动的管理，实际上，生产运作管理还包含非制造企业服务活动的管理，生产不再只是工厂企业里从事的活动了，而是一切社会组织利用其资源将输入转化为输出的过程。生产与运作无处不在，绝不可认为生产与运作就是制造工厂的事，与我无关， 那是陈旧观念，
而是涉及到每个单位和部门，甚至涉及到每项工作，学习立足点一定要转变过来，否则以旧的思维模式去学习此课程，会学不出劲头，形成被动学习。因此学习中，要注意对这部分含义进行很好的理解。 知识点 生产运作管理是对制造业的生产活动和非制造业的服务活动进行计划、组织和控制过程的管理，主要包括生产运作系统的设计、运行与维护。 可以将生产运作分成制造性生产和服务性运作。制造性生产是指通过物理或化学作用将有形的原材料输入，经过生产过程转化为有形输出的过程。例如食品生产、石油化工、钢铁冶炼、飞机制造等。服务性运作又称非制造性生产，其基本特征是不制造有形产品，而是提供劳务。服务性运作的过程往往与顾客直接进行接触。 2.现代生产管理方式 学习指导： 在过去的一百多年中，企业的生产效率发生了翻天覆地的变化，导致了企业自身生产力的不断提升，带动了经济的不断发展。其中，管理思想变化和科学技术的不断提升成为了发展不竭的源泉。 从第一章的学习中，我们知道，随着机器生产和合作化生产的发展，泰罗的科学管理应运而生，从而第一次将管理作为一门科学上升到理论的高度，打破了以往的经验式管理。泰罗的科学管理主要强调的是对人的管理，针对工人的各种怠工现象，提出了一系列的控制措施。无数企业纷纷效用，于是企业的生产的重点转移到了对工人的控制和管理上，生产效率发生了大幅度提升。但是，泰罗的科学管理却存在着缺陷，使得生产效率提高受到限制。于是，出现了霍桑实验这样的管理探索，管理的激励理论开始迅速在企业中应用，企业领导对工人有了更高的重视和关怀。到了90年代，企业规模越来越大，有些专业化分工生产已经开始极大地制约了生产力的提高。于是出现丰田生产方式，丰田生产方式的最精要思想是及时化、自动化、看板方式、标准作业、精益化等。而现在IT业迅速崛起，管理信息系统正在茁壮成长，大量大型企业都在尝试企业的数字化信息化之路，强大的管理信息系统将迅速使企业连成一体化，而基于此的大规模专业化
一．单项选择 1.中期计划的计划期长度是多少？___C___ P69 A.1个月 B.6个月 C.一年或更长 D.3~5年 2.___B___不是制定计划应遵循的主要原则P69 A.承诺原则 B.合理原则 C.弹性原则 D.滚动原则 3.编制计划的最后一步是___D___ P70 A.评估各种备选方案 B.选择方案 C.拟定派生计划 D.用预算将计划数据化 4.__B__不是能力策略P78 A.中间策略 B.保守策略 C.积极策略 D.消极策略 5.__C__不是调节控制因素中的长期因素P79 A.建设新厂 B.技术改造 C.采用新的工艺设备 D.扩建旧厂 6.__A__不是调节控制因素中的短期因素P80 A.增加工人 B.改善原材料质量 C.加班加点 D.采取措施降低废品率 7.Sq F P 中__C__ P74 e A.P是设备组的总产量 B. F是设备全年制度工作日 e C.S是设备组的设备数量 D.q是设备按台时定额 8.__C__不是最有影响和最实用的准则P90 A.先到先服务准则 B.后到先服务准则 C.成本最低优先准则 D.随机安排准则9．编制计划的第一步是__D__ P70 A.确立目标 B.考察计划的前提 C.确定可供选的方案 D.认识机会 10.__B__不是短期计划P69 A.物料需求计划 B.投入资源计划 C.生产能力需求计划 D.作业进度计划
11．以下说法错误的是__C__ P69 A.计划是管理的首要职能 B.计划是一种预测与构想，即预先进行的行动安排 C.长期计划的长度一般为1~3年 D.计划的实质是对要达到的目的及实现的途径进行预先规定 12.在优先准则中__C__比较公平P90 A.后到先服务准则 B.临界比最小准则 C.先到先服务准则 D. 随机安排准则 13.在优先准则中__B__可使平均流程时间最短，从而减少在制品数量P90 A.先到先服务准则 B.最短加工时间优先准则 C.后到先服务准则 D.临界比最小准则 14.在优先准则中__B__可使工件的最大厌恶时间最小P90 A.先到先服务准则 B.临界比最小准则 C.随机安排准则 D.后到先服务准则 15.__D__不是期量标准P87 A.作业计划标准 B.日历标准 C.期量定额 D.作业计划定额 二．简答题 1.什么是生产与运作能力的理论能力P74 理论能力是指不考虑设备计划修理、设备故障和其他原因造成的停工等的损失所达到的产出量，即生产与运作系统在现有条件下可能打到的最大产出量。理论生产与运作能力主要由生产与运作中的设备数量、设备的有效工作时间和设备的生产效率所决定。其计算公式为： t S H F Sq H F Sq F P y y e ) 1( ) 1(θ θ -= - = = 如果按生产与运作面积计算生产与运作能力，上述公式变为：Aq P= 对于流水线来说，其生产与运作能力的计算公式为：
第一章现代生产管理导言 、单项选择题 1、D 2、D 3、C 4、C 5、B 6、B 7、D 8、D 9、A 10、D 11、B 12、 B 13、B 14、B 15、A 16、 C 17、B 、填空题 1、服务业生产系统一P1 2、人-机-环境系统一P1 3、准时性一P2 4、价格一P5 5、均衡生产一P3 判断改错题 1、错。服务业的产出同样需要人、财、物以及信息等各种要素的投入，而且这些服务同样是对社会有用的一P1 2、错。事业部制根据产品形式的多样设立各个事业部并且各部独立经营、自负盈亏。--P6 3、对。--P3 4、错。直线制组织结构形式适合于产品单一工艺简单和规模较小的企业一P5 5、错。事业部制的组织形式中，各事业部具有相对独立的经营权。--P6 6、错。现代企业生产管理的更新是以多品种小批量生产为主流方式。--P8 三、名词解释 1、P1 2、P3 四、简答题 1、P1 2、P1 3、P2 4、P4 5、P8 五、论述题 1、P4-5 第二章生产系统的合理布置 一、单项选择题 1、A 2、C 3、A 4、C 5、D 6、C 7、A 8、C 9、B 10、B 11、B 12、 A 13、D 14、D 二、填空题 1、具体的地址一P15 2、车间总体布置一P24 3、运输费用一P17 4、定位布置综 合布置成组技术布置-P25 5、分等加权法-P16 6、品种一P18 三、判断改错 1、错。企业的产品从根本上决定了企业生产单位的构成。--P18 2、对。--P19 3、错。设备的技术水平越高，企业的生产单位的组成越简单。--P20 4、错。企业的协作化水平越高，企业的生产单位就越简单。--P19 四、名词解释 1、P14 2、P21 3、P25 4、P25 五、简答题 1、P14 2、P15 3、P22 4、P23 5、P25 六、论述题 1、P18 第三章生产过程组织 一、单项选择题 1、D 2、C 3、B 4、A 5、D 6、D 7、A 8、B 9、C 10、C 11、B 12、D 二、填空题
金 蝶KIS 专 业 版 生产管理系统生产管理系统概述
关于生产系统 生产管理系统完全为国内中小型加工企业专门设计，符合通常的业务处理流程，能够满足大多数中小企业的业务需要。系统中以生产任务单为核心，提供了采购建议、生产领料、产品入库、在产品产量录入、费用分摊、生产成本核算等功能，并通过形象化、导航式的界面协助您处理日常业务，具有使用简便、功能实用等特性。 通过采购建议功能，系统可以根据下达生产数量和库存数量，为企业提供各种外购原材料的采购数量，既能保证生产原材料的充足供应，又能将库存数量降到最低。 通过生产成本核算功能，系统可以自动计算产品入库成本，解决小型生产型企业成本核算复杂的问题。 生产管理系统的主要特点包括： 灵活的业务流程处理 生产管理系统采用灵活的设计理念，以满足用户丰富繁杂的业务需要。主要体现在： ?系统提供灵活快捷的录单方法，所与单据都支持上拉、下推和手工录入三种方式录入；单据上可以关联查询下游单据的执行情况；单据序时簿中可以通过“上查”“下查”功能实现单据间的关联 查询。 ?生产领料和产品入库单支持红蓝单，满足正常领料、入库，以及退料和退库等业务流程。 ?系统提供采购建议功能，可以根据销售订单和生产任务单，结合即时库存、安全库存、采购在途量、销售未出库量和生产未领料量给出采购建议量，最大限度的降低企业库存量，并保证原料的供应， 避免因原料短缺而影响生产。 ?针对生产周期超过一个会计期间的企业，系统提供了约当产量法进行成本核算，通过“在产品产量录入”功能确认在产品数量和约当系数，保证产品入库成本的准确核算。 ?系统提供费用分摊单，可以将直接材料以外需要记入产品入库成本的费用记录下来，通过生产成本核算将其他成本记入产品入库成本中。 严密的业务控制 ?由于生产领料单和产品入库单，是生产管理模块和仓存管理模块共用的单据，考虑到不使用生产管理模块的用户也可以使用这两张单据，因此如果使用生产模块，并且希望系统能够自动核算产品 入库成本，蓝字的生产领料单和产品入库单一定需要关联生产任务单生成，红字的生产领料单和 产品入库单一定要关联蓝字的生产领料单和产品入库单（该蓝字单需要关联生产任务单生成）。 ?领料环节系统进行了限额领料的控制，当实际领料数量超过计划用量，系统会默认提示，如果要控制不能超额领料，可以到系统参数中进行设置。 ?销售订单下推生成生产任务单时，控制了只有销售订单中自制和组装物料才可下推生成生产任务单，外购的物料不能下推生成生任务单，避免下达生产错误。 ?通过系统参数设置，销售订单下推生成生产任务单时，可以将已销售出库的部分进行扣除，保证下达生产数量的准确。 丰富的生产管理信息 系统提供了丰富的管理报表。系统为相关业务管理人员提供了生产任务执行情况汇总表、明细表、生产任务领料差异分析表以及产品成本综合表和明细表，业务管理人员可以通过报表查询相应的业务进展情况；另外，系统还提供生产任务超期预警表，对超过计划完工时间而未完成的生产任务单进行预警。 良好的扩展性 小企业在长期的发展中，都会形成自己特定的管理模式，而且不同行业的企业在管理上都会具有不同的行业特色。这些个性化管理部分有一部分可以规范化从而使之符合标准业务流程和业务模板。还有一部分个性化管理往往是小企业竞争力形成的一个重要的方面，对于标准商业化软件来说也需要做出考虑。 生产管理系统考虑到小企业中个性化管理，提供了基础资料（供应商、物料等）的自定义、单据自定义、套打自定义、灵活的系统参数配置等多种定制功能，从而可以让企业在标准的流程基础之上进行定制，以满足企业的个性化需求。 生产与其他系统的接口
第五章自测习题 一、壊空题 1 .服装生产的缝合方式有三种：（ ）、（ ）和（ ）？ 加工（ & 服装生设备布局灵活，（ ）。 产时间包括（ ）、（ ）和（） 7. 产品在工序之间的移动有三种方 式 当（ ）时，増加工位数，但不増加工人人数：当（ ）时，増加工位数，也增加工人人 数。 】0.生产线上的机器设备配置的三种基本方法：（ ）等。 〔 ）、（ ）和（ ）。 11. 服装后整理包括（ ）和（）两个工序。 12. 在熨烫过程中，服装产品受以下因素的影响：（ 13. 包装的形式有（ ）、（ ）、（）和（）四种。 】4.包装的方法有（ ）、（ ）和（ ）三种。 二、不定项选择題 1. 在服装生产组织形式，将同类操作的工序集中在一起，由一个作业工位来完成。这是 什么 类型的车间布置？（）。 A.工序分类布置 B.产品流程布置C.作业功能布置 2. 采用流水线来组织生产时，应选择哪种缝合方式。（ ） A.单独整件生产 B.分工生产 C.精细分工生产 3. 一般地说，采用产品流程来布置车间，产品的生产时间比工序分类布置车间的生产时 2. 车间布置的基本类型有（ ）、（ ）和（）三种。 3. 进行。 传统式捆扎系统的运作是按（ ）、（）、（） 4. ）为单元，按服装产品 流水同步生产系统是（ ）的顺序进行作业的方 5. 单元同歩生产系统一般是有（ 式，机器擇列完全依照（ ）和（）进行配置 ）的技能，每个捆扎数量一般为（ ）操作员为一单元：每位操作员具有（ ）： 9.确定流水线的工位数尾数 X 有三种情况：当（ ）时，工位数或设备台数取为整数
间短。（）A.正确B.不正确
第四章生产管理与控制 本章绝大部分是新增内容，主要讲述生产计划、生产作业计划、生产控制、生产作业控制以及现代生产管理与控制方法。本章有很多计算内容，主要是针对制造性企业的生产运作的管理等内容。 第一节生产计划 考试目的：了解考生能否理解生产能力的含义、能否科学地进行生产能力的计算，能否掌握生产计划的内容、生产计划指标含义及制定计划的影响要素，并掌握生产计划编制的流程；是否掌握产品生产进度安排的常规方法。 考试内容：生产计划概述，具体包括生产计划的内容与影响因素，生产计划的编制、产品生产进度的安排。 一、生产能力 （一）生产能力概念 生产能力是生产系统内部各种资源能力的综合反映，直接关系着能否满足市场需要。企业的生产能力有广义和狭义之分。 广义的生产能力是指技术能力和管理能力的综合。技术能力包括：人的能力和生产设备、面积的能力。 狭义的生产能力主要是指技术能力中生产设备、面积的数量、状况等能力。一般所讲的生产能力是指狭义的生产能力，即企业在一定时期内，在一定的生产技术组织条件下，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量。 生产能力是反映企业生产可能性的一个重要指标，包括三个方面含义：（1）企业的生产能力是按照直接参加生产的固定资产来计算的。 （2）生产能力必须和一定的技术组织条件相联系。 （3）生产能力反映的是一年内的实物量。 【例题·单选题】企业在一定的生产组织技术条件下，在一定时期内，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量是指（）。 A.管理能力 B.技术能力 C.生产能力 D.固定资产生产效率【答案】C （二）生产能力的种类 生产能力按其技术组织条件的不同可分为设计生产能力、查定生产能力、计划生产能力三种。 1.设计生产能力。设计生产能力是指企业在搞基本建设时，在设计任务书和技术文件中所写明的生产能力。 2.查定生产能力。查定生产能力是指企业没有设计生产能力资料或设计生产能力资料可靠性低的情况下，根据企业现有的生产组织条件和技术水平等因素，而重新审查核定的生产能力。它为研究企业当前生产运作问题和今后的发展战略提供了依据。 在企业确定生产规模，编制长远规划和确定扩建、改建方案，采取重大技术措施时，以设计生产能力或查定生产能力为依据。 3.计划生产能力。计划生产能力也称现实能力，是企业在计划期内根据现有的生产组织条件和技术水平等因素所能够实现的生产能力。它直接决定了近期所作生产计划。在编制企业年度、季度计划时，以计划生产能力为依据。 【例题·单选题】在编制企业年度生产计划、季度生产计划时，企业的直接依据是（）。 A.设计生产能力 B.查定生产能力 C.设备生产能力 D.计划生产能力【答案】D （三）影响企业生产能力的因素 影响企业生产能力的各种因素很多，最主要的因素有：固定资产的数量、工作时间和生产效率。 1.固定资产的数量。固定资产的数量是指计划期内用于生产的全部机器设备的数量、厂房和其他生产性建筑的面积。设备的数量应包括正在运转的和正在检修、安装或准备检修的设备，也包括因暂时没有任务而停用的设备，但不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备和企业备用的设备。生产面积中包括企业厂房和其他生产用建筑物的面积，一切非生产用的房屋面积和场地面积均不应列入。 【例题·多选题】确定计算生产能力时设备的数量应包括（）。 A.正在运转的设备 B.企业备用的设备 C.正在检修、安装或准备检修的设备 D.因暂时没有任务而停用的设备 E.已报废的、不配套的、封存待调的设备 【答案】ACD 2.固定资产的工作时间。固定资产的工作时间是指按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部有效利用时间。 3.固定资产的生产效率。固定资产的生产效率是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额，单位时间、单位面积的产量定额或单位产品生产面积占用额。 【例题·多选题】影响企业生产能力大小的主要要素有（）。 A.固定资产的数量 B.产品市场占有率 C.固定资产的成本 D.固定资产的工作时间 E.固定资产的生产效率【答案】ADE （四）生产能力核算 企业生产能力的核算，是根据决定生产能力的三个主要因素，在查清和采取措施的基础上，首先计算设备组的生产能力，平衡后确定小组、工段、车间的生产能力，然后各车间进行平衡确定企业的生产能力。 1.单一品种生产条件下生产能力核算 对于品种单一、批量大的企业，生产能力常用产品的实物量表示，通常可以直接按设备组生产能力、作业场地生产能力的计算公式计算，对于流水线生产则可以依据节拍进行计算。 （1）设备组生产能力的计算 式中：M——设备组的生产能力； F——单位设备有效工作时间； S——设备数量； P——产量定额（效率），也称“工作定额”，是在单位时间内（如小时、工作日或班次）规定的应生产产品的数量或应完成的工作量； t——时间定额，即在一定的生产技术和组织条件下，工人或班组生产一定产品或完成一定的作业量所需要消耗的劳动时间。 【例题1·单选题】已知设备组有机器20台（设备数量S），每台机器一个工作日的有效工作时间是15小时（单位设备有效工作时
生产运作管理课后计算机题及实践题（部分）答案 一、计算题 第四章计算题 1、一个制造厂计划在某车间旁增加一侧房，建一条新的生产线，……。 解：A 方案的月运输量是： （15+15）×2000+（15+10）×2000+（30+10）×3000+（15+10）×1000+（20+35）×3000 =420000（m ）. B 方案的月运输量是： （25+35）×2000+（25+10）×2000+（10+10）×3000+（15+10）×1000+（10+25）×3000 =380000（m ）. 故B 方案的月运输量最小。 2、根据如下图所示的作业活动图，将9个部门安排在一个3×3的区域内……。 解：（1）列出关系密切程度分类表(只考虑A 好X) （2）据上表编制A 主关系簇和X 关系簇，如下图： （3）安置所以部门如右图： X 关系簇
3、答案： 节拍为分/件，个工作日 4、答案 ：（2）节拍为分/件，（3）最小工作地数为5 （4）重新组合的工作地为：(A,B),(C,D,E),(F,G),(H,I),(J),(K,L), 效率为% 5、答案 ：为A 第五章计算题： 1、一个工作人员欲制定一个金属切削作业的时间定额…… 解：正常时间为：×125%=13（分） 标准时间为：13×（1+16%）=（分） 2、观测一项作业，共60次…… 解：（1）观测到的时间：分钟 （2）正常时间：×95%=分钟 （3）标准时间：×95%×（1+10%）=分钟 3、答案：377分钟。 4、答案：分钟。 5、一新达成的工会合同允许…… 解：正常工作时间：14 61+=6.35460??（）（分） 标准作业时间：24+10 6.351+= 7.2240+14 （）（分） 6、答案：57次观察。 7、答案：37个周期。 8、在一个对航空特快货运飞机…… 解：（1）闲置时间百分数的估计值是：6/60=10% （2）大约需要的观测次数为： 2 4*10%*1-10%=1440.05 n = （） 14873(/EPL m = ==批） 第六章计算题： 1、答案：（1）依题意以∝=进行观测。 （2）MAD=。 2、答案：（1）依题意以∝=进行观测。 （2）MAD= （3）以∝=的模型具有较小的MAD,故相对较好 3、答案：（1）
第五章自测习题 一、壊空题 1 .服装生产的缝合方式有三种：（ ）、（ ）和（ ）? 2. 车间布置的基本类型有（ ）、（ ）和（ ）三种。 3. 传统式捆扎系统的运作是按（ ）、（ ）、（ ） 进行。 4. 流水同步生产系统是（ ）为单元，按服装产品 加工（ ）的顺序进行作业的方 式，机器擇列完全依照（ ）和（ ）进行配置。 ）操作员为一单元：每位操作员具有（ ）： 设备布局灵活，（ ）。 ）和（ ）。 〔 ）、（ ）和（ ）。 11. 服装后整理包括（ ）和（ ）两个工序。 12. 在熨烫过程中，服装产品受以下因素的影响：（ 13. 包装的形式有（ ）、（ ）、（ ）和（ ）四种。 】4.包装的方法有（ ）、（ ）和（ ）三种。 二、不定项选择題 1. 在服装生产组织形式，将同类操作的工序集中在一起，由一个作业工位来完成。这是 什么类型的车间布置？（）。 A.工序分类布置 B.产品流程布置 C.作业功能布置 2. 采用流水线来组织生产时，应选择哪种缝合方式。（ ） A.单独整件生产 B.分工生产 C.精细分工生产 3. 一般地说，采用产品流程来布置车间，产品的生产时间比工序分类布置车间的生产时 间短。（ ） A.正确 B.不正确 5. 单元同歩生产系统一般是有（ ）的技能，每个捆扎数量一般为（ 6. 服装生产时间包括（ ）、（ 7. 产品在工序之间的移动有三种方 式 9.确定流水线的工位数尾数X 有三种情况：当（ ）时，工位数或设备台数取为整数: 当（ ）时，増加工位数，但不増加工人人数：当（ ）时，増加工位数，也增加工人人 数。 】0.生产线上的机器设备配置的三种基本方法：（ ）等。
企业生产管理平时作业（四） 第11～12章 一、填空题 1．企业内部的物资管理体制有集中制、分散质和集中和分散相结合三种基本形式。 2．故障发展过程可分为三个时期，分别为初期故障期、偶发故障期和磨损故障期。 3．在生产过程中，原材料的实际消耗由下列三部分构成：有效消耗量、工艺损耗量和非工艺损耗量。 4．零件磨损的三个阶段为初期磨损期、正常磨损期和剧烈磨损期。5．库存管理就其全部内容而言，可以分为两部分：仓库管理和库存管理。6．相关需求是从属性的，由独立需求导出的需求。 7．设备管理包括对设备两种运动形态的管理，即设备的物质运动形态和设备的价值运动形态。 8．设备的维护保养级别有：日常保养、一级保养、二级保养。 9．设备的寿命按其性质划分：物质寿命、技术寿命、经济寿命、折旧寿命。 二、选择题 1．在产品生产中产生的废品所消耗的物资，属于（D）。 A. 正常消耗 B. 有效消耗 C. 工艺损耗 D. 非工艺损耗 2．下列有关设备更新和改造的说法中不正确的说法是（ D ）。 A. 设备更新是用新的设备或技术先进的设备，去更换原有在经济或技术上已不宜继续使用的设备 B. 可能一台设备刚投入使用就由于新技术的出现而被淘汰 C. 经济寿命到期的设备已无法在技术上继续维持生产 D. 设备改造投资较少 3．在库存管理中，订货点是指（A）。 A. 应该提出订货时的库存量 B. 应该提出订货时的需要量 C. 应该提出订货时的供应量 D. 以上都应考虑 4．磨损的三个阶段中一般来讲，时间最长的是（ B ）。
A. 初期磨损阶段 B. 正常磨损阶段 C. 急剧磨损阶段 D. 不能确定 5．下列哪一种物资管理体制下，企业的全部物资归物资供应部门统一管理（A）。 A. 集中管理 B. 分散管理 C. 集中与分散相结合 D. 以上都不对 6．应由操作工作独立完成的设备维护保养是（A）。 A. 日常保养 B. 一级保养 C. 二级保养 D. 以上全部 7．下列原材料消耗中属于合理的不可避免的损耗是（A）。 A. 废品损失 B. 运输过程的损失 C. 储存过程的损失 D. B和C 8．下列有关库存的叙述不正确的是（A）。 A. 供应不足，发生缺货，不属于库存控制的问题 B. 供应过早，形成积压，积压的物资就是库存 C. 库存管理不仅仅是物资供应部门的问题 D. 故意设置一定量的库存设备是必须的 三、判断题 1．订货周期，是指从发出订单到物资入库所经历的时间，订货周期的长度是库存管理系统所控制的。（√ ） 2．把所有的在生产过程中发生的实际工艺损耗应计入工艺消耗定额。（×） 3．设备在正常运转过程中，一般不会发生磨损。（×） 4．订货与采购是物资供应工作的第一道工序。（×） 5．设备更新是指用更先进、更经济的新设备来替换原来的老设备。（√ ） 6．可利用的边角料属于工艺损耗量，属于工艺定额。（×） 7．分散管理是物资部门负责管理生产所需的各种物资和各类通用物资，而其他物资则由各部门自行管理。（√ ） 8．物资验收是采购工作和仓库管理的分界线，但不是供需双方责任和权益的交接点。（×） 9．库存管理就是着眼于库存物料的科学保管，方便存取，减少损耗，保证帐物相符等具体管理。（×） 10．设备的物质磨损，就是指设备使用过程中由于摩擦所造成的磨损。（√ ） 四、简答题 1．仓库管理工作的主要内容包括什么？ 答：仓库管理工作的主要内容包括：1、入库物资验收；2、库存物资的保管维护；3、物资
车间生产管理系统 随着制造信息化的不断深入、市场不断地发展，产品的竞争越来越激烈，市场给企业带来的压力也越来越大。企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位，就要不断地改进自己企业管理的思想，降低产品的成本，不断地增强企业的核心竞争力，同时还要提高产品的质量以及为 用户提供优质的服务。 目前，车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制代替手工的粗放式管理，用以实现生产管理的有效 性、高效率性以及低成本性。 作为国家“十五”863计划重点支持产品项目，WorkshopManager吸收了先进企业管理思想，并结合我国生产企业的实际，采用先进的客户/服务器、浏览器/服务器模式、COM 组件等先进的计算机软件设计技术，自主设计和开发了以生产计划为动力的 WorkshopManager系统软件。 WorkshopManager功能完备，系统不仅具有良好的二次开发性能，而且与CAPP、PDM 等信息管理系统能够紧密集成，适合各种类型制造业生产车间应用。 一、WorkshopManager的特点 先进的管理思想与国情相结合 集成的综合解决方案 强大的功能及灵活性 支持多种或混合生产模式 完善的功能权限管理 大数据量下的优异性能 开放式的体系结构 支持UNIX和Windows NT平台 直观的图形化用户界面 操作简单，应用方便 高性能价格比 支持ISO9000标准系列的要求 二、功能模块 基础数据模块 质量管理模块 库存管理模块
生产控制模块 工具管理模块 成本管理模块 三、产品详细说明 【基础数据】 管理和维护系统运行的基础数据，包括各种数据的定义、用户定义、权限定义、日 志维护等。 工时定额管理：工时定额的输入及维护，为生产监控、生产成本及人事管理提供工 时信息； 工厂日历管理：工厂日历的生成及维护，为生产监控及人事管理提供工作日与生产 日信息； 工作中心管理：工作中心的定义，工作中心能力的维护，为生产监控提供设备的能 力信息； 设备管理：设备代码定义与维护，为生产监控提供设备代码信息； 人员管理：人员代码定义与维护，用于生产监控与人事管理提供人员代码信息； 超级用户管理：定义系统的操作用户，管理操作用户的权限，查询系统的操作日志 等。 【生产监控】 根据公司下达的定单与批卡、产品工艺路线、物料清单以及设备状态、库存状态、生产进度等生成车间的月、周生产作业计划；根据周生产作业计划、工模具的准备情况及生产进度等生成零件加工的日作业计划，进行作业的动态调度；实现计划的临时追加与调整；核算设备的能力与负荷情况；监控生产过程，实现生产现场的动态调度，完成生产进度预测和生产任务完成情况的统计及上报；实现车间在制品的实时监控；实现设备的监控和管理； 并对职工出勤情况和完成工时情况进行监督。