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蝶KIS
专
业
版
生产管理系统生产管理系统概述
关于生产系统
生产管理系统完全为国内中小型加工企业专门设计，符合通常的业务处理流程，能够满足大多数中小企业的业务需要。系统中以生产任务单为核心，提供了采购建议、生产领料、产品入库、在产品产量录入、费用分摊、生产成本核算等功能，并通过形象化、导航式的界面协助您处理日常业务，具有使用简便、功能实用等特性。
通过采购建议功能，系统可以根据下达生产数量和库存数量，为企业提供各种外购原材料的采购数量，既能保证生产原材料的充足供应，又能将库存数量降到最低。
通过生产成本核算功能，系统可以自动计算产品入库成本，解决小型生产型企业成本核算复杂的问题。
生产管理系统的主要特点包括：
灵活的业务流程处理
生产管理系统采用灵活的设计理念，以满足用户丰富繁杂的业务需要。主要体现在：
?系统提供灵活快捷的录单方法，所与单据都支持上拉、下推和手工录入三种方式录入；单据上可以关联查询下游单据的执行情况；单据序时簿中可以通过“上查”“下查”功能实现单据间的关联
查询。
?生产领料和产品入库单支持红蓝单，满足正常领料、入库，以及退料和退库等业务流程。
?系统提供采购建议功能，可以根据销售订单和生产任务单，结合即时库存、安全库存、采购在途量、销售未出库量和生产未领料量给出采购建议量，最大限度的降低企业库存量，并保证原料的供应，
避免因原料短缺而影响生产。
?针对生产周期超过一个会计期间的企业，系统提供了约当产量法进行成本核算，通过“在产品产量录入”功能确认在产品数量和约当系数，保证产品入库成本的准确核算。
?系统提供费用分摊单，可以将直接材料以外需要记入产品入库成本的费用记录下来，通过生产成本核算将其他成本记入产品入库成本中。
严密的业务控制
?由于生产领料单和产品入库单，是生产管理模块和仓存管理模块共用的单据，考虑到不使用生产管理模块的用户也可以使用这两张单据，因此如果使用生产模块，并且希望系统能够自动核算产品
入库成本，蓝字的生产领料单和产品入库单一定需要关联生产任务单生成，红字的生产领料单和
产品入库单一定要关联蓝字的生产领料单和产品入库单（该蓝字单需要关联生产任务单生成）。
?领料环节系统进行了限额领料的控制，当实际领料数量超过计划用量，系统会默认提示，如果要控制不能超额领料，可以到系统参数中进行设置。
?销售订单下推生成生产任务单时，控制了只有销售订单中自制和组装物料才可下推生成生产任务单，外购的物料不能下推生成生任务单，避免下达生产错误。
?通过系统参数设置，销售订单下推生成生产任务单时，可以将已销售出库的部分进行扣除，保证下达生产数量的准确。
丰富的生产管理信息
系统提供了丰富的管理报表。系统为相关业务管理人员提供了生产任务执行情况汇总表、明细表、生产任务领料差异分析表以及产品成本综合表和明细表，业务管理人员可以通过报表查询相应的业务进展情况；另外，系统还提供生产任务超期预警表，对超过计划完工时间而未完成的生产任务单进行预警。
良好的扩展性
小企业在长期的发展中，都会形成自己特定的管理模式，而且不同行业的企业在管理上都会具有不同的行业特色。这些个性化管理部分有一部分可以规范化从而使之符合标准业务流程和业务模板。还有一部分个性化管理往往是小企业竞争力形成的一个重要的方面，对于标准商业化软件来说也需要做出考虑。
生产管理系统考虑到小企业中个性化管理，提供了基础资料（供应商、物料等）的自定义、单据自定义、套打自定义、灵活的系统参数配置等多种定制功能，从而可以让企业在标准的流程基础之上进行定制，以满足企业的个性化需求。
生产与其他系统的接口
与采购系统的接口
根据销售订单和生产任务单生成采购建议后，可以生成采购订单。
与销售系统的接口
销售系统的销售订单也是销售系统中的一种重要单据，生产管理系统中的生产任务单可以通过销售订单来下达生产；另外也可以根据销售订单生成采购建议。
生产系统业务模式及应用
根据小型生产企业产品生产周期的不同，系统分为两种业务模式，即当期投入当期全部入库，和当期投入当期部分入库（即存在在产品的情况）。
下面分别对以上两种业务模式，来讲解具体应用方式：
一、无在产品的业务模式：
二、有在产品的业务模式：
生产任务单
生产任务单是生产管理模块的核心单据，是生产管理模块应用的起点单据。
生产任务单制单指南
通过主界面→生产管理→生产任务单，打开生产任务单编辑界面，在这里主要用于制作新的生产任务单，如果要对单据进行修改、审核等操作，可通过生产任务单序时簿进行操作，生产任务单上包含的业务和管理信息非常多，单据头部分用来描述针对该业务处理过程共性的业务信息，以及生产成品和生产进度的相关信息，如单据编码、单据日期、生产的产成品数量、开工日期、完工日期、生产进度等；单据体部分用来描述生产需要原料的基本信息，如物料名称、标准用量、计划用量、实际领料数量等等。
表头：
?销售订单号：该生产任务单关联的销售订单号。可以选择已审核、未关闭且未完全关联生产任务单的销售订单。一次可以批量选择多行销售订单的记录，但必须是同一个物料，会将数量进行汇总生成生产任务单。如要修改，点击字段后的【清除】按钮，即可清除当前数据。
?产品代码：指生产的产品代码。如果是关联销售订单生成生产任务单，则产品代码自动带出。如果手工录入生产任务单，则只能选择自制和组装的物料。
?辅助属性：如果产品进行辅助属性核算，该字段才可录入。
?生产批号：如果所选择的产品进行“业务批次管理”，则该字段亮显可以录入，但非必录。一旦录入生产批号，则自动带入关联生成的产品入库单的表体“批号”中，且不可修改，进行生产成本计算时，系统将根据“产品+生产批号”进行成本归集。
?单位：指生产的产品单位。如果关联销售订单生成，默认带出销售订单上的单位；如果手工录入生产任务单，默认带出产品的库存计量单位。用户还可以修改。
?数量：下达生产的数量。如果关联销售订单生成，取销售订单上的数量。如果选择系统参数—业务参数—生产参数中的“生产任务单关联销售订单生成时，需要扣减销售订单已经关联销售出库的数量”，则这里的数量等于销售订单未出库数量。
?开工日期：指开始生产的日期，默认取当前系统日期。控制开工日期<=计划完工日期。用户可以修改。
?计划完工日期：指下达生产时计划完成生产的日期。如果根据销售订单生成生产任务单，则默认取销售订单上的“交货日期”；如果手工录入生产任务单，则默认取当前系统日期。用户可以修改。
?实际完工日期：指实际完成生产的日期，只有关闭的生产任务单此字段才有值。该字段不可录入，系统默认取最后一笔产品入库单的单据日期。
?完工数量：已经完工入库的数量，系统自动取值，不可手工修改。
?生产进度：自动根据“完工数量/数量*100”自动计算，不可手工修改。
?摘要：可以选择业务摘要库进行录入，也可以手工录入。
?已下达采购建议数量：自动根据采购建议关联此单生成采购订单的需求数量反写，这里的数量=需求数量/表头单位换算率。不可手工修改。
表体：
?物料代码：如果表头产品设置了BOM，则自动根据BOM默认带出；如果表头产品没有设置BOM，则需要用户手工输入，至少需要一行记录。
?单位：默认取BOM上对应的单位，允许手工修改。
?标准用量：根据表头数量和BOM的比例关系，自动计算标准用量，用户可以修改。
?损耗率：根据BOM自动带出，用户可以修改。
?计划用量：根据标准用量和损耗率自动计算，计划用量=标准用量/（1-损耗率），自动计算，不允许手工修改。
?仓库：根据BOM自动带出，用户可以修改，该字段为非必填字段。
?实际领料数量：自动根据关联的领料单中的“实发数量”反写，用户不可手工修改。
生产任务单操作说明
关闭与反关闭
当生产任务单表头“生产进度”>=100%后，生产任务单自动进行关闭，自动关闭的生产任务单不能进行反关闭操作。
如果生产进度<100%，而生产终止需要关闭生产任务单，可以通过手工关闭来实现，手工关闭的生产任务单可以进行反关闭操作。
生产任务单关闭后，不能再下推生成生产领料单和产品入库单，因此一定要在完全入库前，保证已经全部领料，否则可能造成生产入库成本计算不正确。
复制
复制的生产任务单，原生产任务的关联信息将不会被复制，包括表头的销售订单号、实际完工日期、完工数量、生产进度字段，表体的“实际领料数量”字段。
变更
使用变更的条件：以前期间已审核未关闭的生产任务单；当前期间已审核未关闭、且已关联了其它单据的生产任务单。
可以变更的内容：表头“数量”、表头“开工日期”、表头“计划完工日期”、表体已经存在物料的“标准用量”和“损耗率”、增加表体物料、删除表体物料。
进行变更时，审核图标自动消失，变更完成后，单据自动保存并审核。
变更完成后，表尾记录变更人和变更记录。
子件需要展开到最明细级物料
由于BOM支持嵌套BOM，即BOM的子件也可以设置BOM，这种情况下，用户可以通过此选项，将所有子件都按照BOM展开到最明细级物料。
下推生产领料单
已审核未关闭且的生产任务单，可以下推生成生产领料单。下推时系统自动根据生产任务单表体的“计划用量”与“实际领料数量”之差自动计算本次最大领料数量，如果超额领料，系统默认会给予提示，但允许保存。如果不允许超额领料或允许且不提示，可以到系统参数中进行设置。
下推产品入库单
已审核未关闭的生产任务单，可以下推生成产品入库单。下推时系统自动根据生产任务单表头的“数量”与“完工数量”之差自动计算本次最大入库数量，系统也允许超额入库，不做限制，但是生产任务单一旦关闭，就不能再下推产品入库单。
注意：使用生产管理模块，如果要实现产品入库成本自动核算，蓝字的生产领料单和产品入库单一定要关联生产任务单生成，红字的生产领料单和产品入库单一定要关联（关联生产任务单的）蓝字生产领料单和产品入库单生成，否则不能参与成本计算，需要通过“自制入库核算”进行成本核算。
采购建议
设置选项
通过主界面→委外管理→ 委外采购建议，弹出“采购建议向导”窗口：
注意：当选择选项“汇总同一物料需求”时，则“需求数量”不可修改；当不选择选项“汇总同一物料需求”时，则“需求数量”可以修改。
选定需要的项目（如下图）：
生成采购建议
选定需要的项目后点“下一步”到采购建议向导_第二步界面：
如果选择了“子件需要展开到最明细级物料”，则“换算中间级物料即时库存”才亮显可以选择，否则灰显不可选择。
1、供应商优先默认取此物料最近一次采购时的供应商代码；如此物料以前没有采购过，则默认取此物料
基础资料里维护的“来源”；若此物料以前没有采购过也未维护“来源”，则默认为空，可以修改
2、物料代码相同且辅助属性相同的物料会进行汇总
3、当勾选“不显示采购建议数量为0的物料”，则生成的采购建议中“建议采购量”为0的列不显示。
生成采购计划
点击“计算建议采购量”按钮，系统根据公式设置计算出相应建议采购量。再点击“完成”，即可生成采购计划，同时系统进行提示：
采购计划表的详细功能介绍及操作见采购管理中的采购计划表。
生产领料
参见“仓存管理模块”联机帮助中的“1.8生产领料单”相关介绍。
在这里再特别说明一下几个与生产管理模块相关的表头字段：
产品：是指生产任务单表头的产成品，说明这张领料单是为生产什么产品而领料。
单位：默认取生产任务单表头产成品对应的单位，可以修改。
投入产量：指这张生产领料单所领的原料是为了生产多少产成品。
生产批号：是指生产任务单表头的生产批号，进一步说明这张领料单是为生产哪个批次的产品而领料。
如果保存生产领料单时，对应生产任务单表体实际领料数量>计划用量，或者用户手工增加了新的物料行，则系统会根据限额领料的参数给予提示，用于控制超额领料的情况。
另外在生产领料单“选项”中有选项：根据投入产量计算实发数量
该选项勾选后，用户修改表头“投入产量”，系统自动根据关联的生产任务单表头与表体的配比关系，自动计算生产领料单的“实发数量”，从而实现配套领料功能。
产品入库
参见“仓存管理模块”联机帮助中的“1.5产品入库单”相关介绍。
在产品产量录入
引出
系统提供引出功能，将在产品产量的数据导出形成EXCEL、TXT、XML等文件，以形成其他文件格式的业务资料，用户可以在EXCEL录入期末在产品的情况，再利用引入功能把数据录入系统。
在金蝶KIS主界面中，选择〖生产管理〗→〖在产品产量录入〗，进入“在产品产量录入”界面。
在“在产品产量录入”界面，选择〖操作〗→〖引出〗，系统即弹出引出数据类型选择界面，由用户决定选择哪种数据文件格式引出，确定后，系统再次提供文件名称确定界面，由用户确定引出文件以何种文字标识，然后引出成功。
引入
系统可以将规范格式的Excel文本信息引入到系统当前的在产品产量录入的相关字段中。
在金蝶KIS主控台中，选择〖生产管理〗→〖在产品产量录入〗，进入“在产品产量录入”界面。
在“在产品产量录入”界面，选择〖操作〗→〖引入〗，系统弹出“数据引入”窗口，用户选择需要引入文件的路径和文件，并指定表名，确认后，系统开始检查引入文件的格式和信息是否符合要求，检查完毕后就开始引入数据。
注意：本版只提供Excel格式的文本引入处理，在进行引入处理的合法性检查后，所有合法数据一律覆盖原有数据。
引入格式必须包含“产成品代码”、“生产批号”、“单位”、“期末在产品实际数量”和“约当系数”5个关键字段，其他字段不做要求。
批量填充
该功能只能对“期末在产品实际数量”和“约当系统”这2个可录入的列有效，使用前需要把光标定位在这2列的录入单元格中，然后使用“批量填充”，系统即可把光标定位的数据批量复制到光标所属列的下面的单元格中，如果定位的单元格为空或0，则批量填充后也未空或0。
取上期约当系数
使用此功能，系统自动获取产成品对应上期的约当系数。
费用分摊单
由于生产加工除了发生原材料的消耗外，还会发生一些其他的加工费用，比如，生产工人的工资、辅助材料成本、生产设备折旧费和水电费等直接或间接费用，为了能够准确计算产品的入库成本，需要对这些费用进行相应的分摊。
系统根据用户所选的产品入库单进行分配，可以手工录入每个产品入库单中每个产品的间接费用，也可以按照产品数量、按材料成本和按工时进行自动分配。
费用分摊单制单指南
通过主界面→【生产管理】→【费用分摊单】，打开费用分摊单编辑界面，在这里主要用于制作新的费用分摊单，如果要对单据进行修改、审核或下查等操作，可通过费用分摊单序时簿进行操作，费用分摊单上包含的业务和管理信息非常多，单据头部分用来描述针对该业务处理过程共性的业务信息，如单据编码、单据日期等；单据体部分用来描述不同产品的基本信息和单据信息，如每个产品数量、每个产品价格等等。
表头：
?分摊方式：系统提供4种分摊方式，按产品数量、按产品材料成本、按工时和手工分摊，用户可以下拉选择。选择好方式后，使用“分摊”功能，系统即可按照所选择的分摊方式进行自动分摊。
?费用合计字段：可以分类录入这张费用分摊单的各项费用合计数。
表体：
?产品入库单：可以使用F7选择需要分配费用的产品入库单。这里可以选择的产品入库单必须是关联生产任务单生成的，且已审核。每张产品入库单只能被费用分摊单选择一次。
?产品代码/产品名称/规格型号：自动携带产品入库单上的产品代码、名称和规格型号，不可修改。
?生产批号：自动携带产品入库单对应的生产任务单表头的“生产批号”，不可修改。
?单位：自动携带产品入库单上的单位，不可修改。
?数量：自动携带产品入库单上的数量，不可修改。
?材料成本：自动携带产品入库单上的材料成本，不可修改。只有核算过的产品入库单，才能在费用分摊单中显示材料成本的金额。
?工时（小时）：只有选择按工时分摊时，才可录入。
?费用字段：每个产品分摊的费用金额，可以通过“分摊”功能自动计算填入，也可以手工录入。
?合计：统计各个费用每行的合计数。
单据操作说明
按产成品+生产批号汇总
如果用户需要按照产品进行分摊，比如按工时分摊时，用户可能只知道每个产品耗用的工时，而不知道每笔入库耗用的工时，这时用户可以在选单后，选择工具栏上的“汇总”按钮，系统将相同生产批号的产品汇总成一行数据，用户在此基础上再进行费用的录入和分摊。汇总后的效果，如下图：
分摊
系统提供4种分摊方式，按产品数量、按产品材料成本、按工时和手工分摊，用户可以下拉选择。选择好方式后，使用“分摊”功能，系统即可按照所选择的分摊方式进行自动分摊。
合计
如果用户知道明细各个费用，可以录入表体明细费用后，使用“合计”功能，将明细数据汇总回填到对应的表头合计字段中。
生产成本核算
系统采取向导引导用户进行成本计算，生产成本核算有2个过程，首先进行存货出库核算，将生产领料的出库成本计算出来，然后进行产品入库成本核算。
入库核算时，如果产品入库单有关联的费用分摊单，费用也会纳入成本核算中，系统会将费用分摊到产品入库成本中。
注意：
1、参与生产成本核算和核算后单价反写单据范围：关联了生产任务单的生产领料单和产品入库单。
2、生产领料单中的材料成本会在本期在产品和产成品中进行分配，而费用分摊单中的费用全部计入本期产成品成本中。
生产系统报表生产任务执行情况明细表
企业在下达了生产任务单后，每一张生产任务单所需要生产的产品有没有按时生产完工，已完工的产品是分多少批完工入库的，以及何时生产完工的，是按计划生产完工的还是延期完工的，都需要适时掌握相关情况，以免造成出货延期，本表就专为解决此问题而设计。
本表提供的是生产任务单被产品入库单关联情况的明细列表。
过滤条件中“考虑完工日期”是指：勾选时，考虑实际完工日期，不勾选，则不考虑实际完工日期。
过滤条件中的“是否延期”均是针对处于关闭状态的生产任务单而言，处于未关闭状态的生产任务单不判断是否延期。
全部：指所有的符合其他条件的生产任务单。
正常：指实际完工日期等于计划完工日期的生产任务单。
提前：指实际完工日期小于计划完工日期的生产任务单。
延期：指实际完工日期大于计划完工日期的生产任务单。
生产任务执行情况汇总表
企业在下达了生产任务单后，除了需要了解每一张生产任务的明细入库情况外，还需要了解总体的入库情况以及分部门或分产品类别的入库情况，本表就专为解决此问题而设计。
本表提供的是生产任务单被产品入库单关联情况的汇总列表。
本表提供了按产品类别和部门分级汇总的功能。
生产任务领料差异分析表
企业在下达了生产任务单后，需要领料进行生产。在生产过程中，是否有超额领料情况或者因为技术改进等原因节约了用料，这些都直接影响企业的生产成本，企业都需要适时掌握产品的材料耗费情况，本表就专为解决此问题而设计。
本表提供的是生产任务单被关联的实际领料与计划领料的差异情况表，可以按生产任务单查询正常领料、超额领料和节约领料的情况。
报表中的“领料情况”是指实际领料与计划领料的对比情况，包括超额、正常、节约、未完工四种情况，当生产任务单为关闭状态时，如果实际领料数量大于计划领料数量，则在表体对应数据栏显示“超额”，如果实际领料数量等于计划领料数量，则在表体对应数据栏显示“正常”，如果实际领料数量小于计划领料数量，则在表体对应数据栏显示“节约”，当生产任务单为未关闭状态时，则在表体对应数据栏显示“未完工”。
报表中的“领料差异数量”是指实际领料数量与计划领料数量的差额。
报表中的“领料差异率（% ）”是指领料差异数量与计划领料数量的比值。
产品成本综合表
产品成本综合表用来反映各个物料的期初在产品、本期投入、本期产出、期末在产品的数量金额数据。是能最全面的反映企业成本的报表。
支持查询本期和前期产品成本数据，但跨期查询只是将每期的成本明细表按期间显示出来。
提供按“物料类别”汇总显示。
产品成本明细表
产品成本明细表用来反映产成品的总成本，及其明细组成部分。用户可以根据此表直观的看出产成品的材料成本、人工、制造费用、水电费明细成本和总成本。实质是产成品的成本明细表。
支持查询本期和前期产品成本数据，但跨期查询只是将每期的成本明细表按期间显示出来。
生产任务超期预警表
根据生产任务单上的完工日期及数量，和与该生产任务单有关联关系的入库单上的入库日期和数量。将已过完工日期但还未入库的数据显示出来。做到随时监控生产任务的执行情况。
小提示：因为是超期预警表，所以只需显示未完工的生产任务单。已完工的生产任务单即使超期了也不显示。
委外管理系统概述
关于委外管理系统
委外管理系统完全为国内中小型加工企业专门设计，符合常规的业务处理流程，能够满足大多数中小企业的业务需要。系统中以委外加工单为核心，提供了委外订单、委外采购建议、委外发料、委外产品入库、委外加工费用、委外成本核算等功能，并通过形象化、导航式的界面协助您处理日常业务，具有使用简便、功能实用等特性。
通过委外采购建议功能，系统可以根据下达委外数量和库存数量，为企业提供各种外购原材料的采购数量，既能保证生产原材料的充足供应，又能将库存数量降到最低。
通过委外订单功能，系统可以批量生成委外加工单，解决一次委外同一加工商加工多个物料的情况。
通过委外成本核算功能，系统可以自动计算委外产品的入库成本，解决小型生产型企业委外成本核算复杂的问题。
委外管理系统的主要特点包括：
灵活的业务流程处理
委外管理系统采用灵活的设计理念，以满足用户丰富繁杂的业务需要。主要体现在：
?系统提供灵活快捷的录单方法，所有单据都支持上拉、下推和手工录入三种方式录入；单据上可以关联查询下游单据的执行情况；单据序时簿中可以通过“上查”“下查”功能实现单据间的关联
查询。
?委外订单支持批量下推委外加工单，减少单据录入量。
?委外发料和委外产品入库单支持红蓝单，满足正常领料、入库，以及退料和退库等业务流程。
?系统提供采购建议功能，可以根据销售订单和委外加工单，结合即时库存、安全库存、采购在途量、销售未出库量和委外未领料量给出采购建议量，最大限度的降低企业库存量，并保证原料的供应，
避免因原料短缺而影响生产。
?系统提供加工费用单，记录委外供应商的加工费，并通过成本核算将其其记入委外产品入库成本中。
同时还与应收应付模块打通，进行应付账款管理。
严密的业务控制
?发料环节系统进行了限额发料的控制，当实际发料数量超过计划用量，系统会默认提示，如果要控制不能超额发料，可以到系统参数中进行设置。
?销售订单下推生成委外加工单时，控制了只有销售订单中自制和组装物料才可下推生成生委外加工单，外购的物料不能下推委外加工单，避免下达生产错误。
?通过系统参数设置，销售订单下推生成委外加工单时，可以将已销售出库的部分进行扣除，保证下达生产数量的准确。
?由于委外生产业务的特殊性，发料单、入库单以及加工费用单都是必须关联生成的，不能单独的手工录入某张单据。
丰富的委外管理信息
系统提供了丰富的管理报表。系统为相关业务管理人员提供了委外加工执行情况汇总表、明细表、委外订单入库跟踪表、委外发料差异分析表以及成本构成明细表，业务管理人员可以通过报表查询相应的业务进展情况；另外，系统还提供委外加工超期预警表，对超过计划完工时间而未完成的委外加工单进行预警。
良好的扩展性
小企业在长期的发展中，都会形成自己特定的管理模式，而且不同行业的企业在管理上都会具有不同的行业特色。这些个性化管理部分有一部分可以规范化从而使之符合标准业务流程和业务模板。还有一部分个性化管理往往是小企业竞争力形成的一个重要的方面，对于标准商业化软件来说也需要做出考虑。
委外管理系统同生产管理系统一样考虑到小企业中个性化管理，提供了基础资料（供应商、物料等）的自定义、单据自定义、套打自定义、灵活的系统参数配置等多种定制功能，从而可以让企业在标准的流程基础之上进行定制，以满足企业的个性化需求。
委外与其他系统的接口
与采购系统的接口
根据销售订单和委外加工单生成采购建议后，可以生成采购订单。
与销售系统的接口
销售系统的销售订单也是销售系统中的一种重要单据，委外管理系统中的委外加工单可以通过销售订单来下达生产；另外也可以根据销售订单生成采购建议。
与应收应付系统的接口
委外加工费用单用于记录委外加工费的情况，并能形成应付账款，可作为付款单的源单进行核销。并可以在应付账款汇总表及明细表中进行查询。
委外订单
通过主界面→委外管理→委外订单，打开委外订单编辑界面，可对单据进行新增、修改、审核、删除等操作，也可通过委外加工单序时簿进行操作。
表头：
?委外加工商：指委外加工的单位，可以调出供应商进行选择，也可以手工录入
?日期：单据日期
?编号：单据编号
?结算方式：指该笔业务的结算方式
?结算日期：指该笔业务预计的结算日期
?摘要：下可以选择业务摘要库进行录入，也可以手工录入。
表体：
?单价：指委外不含税单价，
?含税单价：委外含税单价
?价税合计=金额+税额。也可手工录入，并且可以通过税率来计算出税额和金额，同时计算出单价和含税单价。
?交货日期，在订单的每条物料记录中，都有一个交货日期，这个日期系统默认为空，且为必录项。可以由用户自己设置由系统自动携带。这个日期的作用是可以作为预计入库日期的依据，通过序时簿中按此字段查找，可以过滤出当前某期间内待入库的订单列表。这个字段需用户手工输入且必须要大于制单日期，否则系统会提示。用户也可双击进入日历界面选择日期。
交货日期注意点：1.用户保存订单时此栏位为空则提示用户必须输入。2. 订单在输入第一行记录的交货日期后，再输入第二行的交货日期栏位时，光标跳到此栏位自动带出第一行的记录。用户可进行修改，第三行的交货日期栏位自动带出第二行的记录以此类推。3.按F6支持批量填充。
交货日期可以设置：
在【选项】-【交货日期设置】中可以进行设置。提供两个选项：1.手工录入，系统默认；2.单据日期+XX天，可由用户根据自己的业务进行设置。如设置好后，系统将按设置的时间，自动携带出交货日期时间。
?已下达委外数量：在订单的单据体中，这个数量是系统自动生成的，不可修改。数量取自此订单关联下推的委外加工单数量。
?基本单位已下达委外数量：在订单的单据体中，这个数量是系统自动生成的，不可修改。数量取自此订单关联下推的委外加工单的基本单位数量。
?委外入库数量，在订单的单据体中，这个数量是系统自动生成的，不可修改，数量取自引用此订单的委外入库物料数量，也就是说，这个数量只跟引用此订单生成的委外入库单的物料数量有关。
?基本单位委外入库数量，在订单的单据体中，这个数量是系统自动生成的，不可修改，数量取自引用此订单的委外入库物料的基本单位数量。
委外订单操作说明：
关闭与反关闭
当委外订单所关联的委外入库单的数量大于等于委外订单数量后，委外订单自动进行关闭，自动关闭的委外加工单不能进行反关闭操作。
如果委外订单所关联的委外入库单的数量小于委外订单数量，而需要关闭委外订单，可以通过手工关闭来实现，手工关闭的委外订单可以进行反关闭操作。
委外订单关闭后，不能再下推生成委外加工单。
复制
复制的委外订单，原委外订单的关联信息将不会被复制。
变更
使用变更的条件：以前期间已审核未关闭的委外订单；当前期间已审核未关闭、且已关联了其它单据的委外订单。
进行变更时，审核图标自动消失，变更完成后，单据自动保存并审核。
变更完成后，表尾记录变更人和变更记录。
批量下推生成委外加工单
已审核且未关闭的委外订单，可以下推生成委外加工单。下推时可勾选本次需要下推生成委外加工单的物料，根据勾选的物料批量生成多张委外加工单。
相同物料会进行合并生成一张委外加工单。
委外加工单
通过主界面→委外管理→委外加工单，打开委外加工单编辑界面，在这里主要用于制作新的委外加工单，如果要对单据进行修改、审核等操作，可通过委外加工单序时簿进行操作，委外加工单上包含的业务和管理信息非常多，单据头部分用来描述针对该业务处理过程共性的业务信息，以及生产成品和生产进度的相关信息，如单据编码、单据日期、生产的产成品数量、开工日期、完工日期、生产进度等；单据体部分用来描述生产需要原料的基本信息，如物料名称、标准用量、计划用量、实际领料数量等等。
表头：
?委外订单号：该委外加工单关联的委外订单号。可以选择已审核、未关闭且未完全关联委外加工单的委外订单。一次可以批量选择多行委外订单的记录，但必须是同一个物料同一个委外加工商，会将数量进行汇总生成委外加工单。如要修改，点击字段后的【清除】按钮，即可清除当前数据。
?销售订单号：该委外加工单关联的销售订单号。可以选择已审核、未关闭且未完全关联委外加工单和生产任务单的销售订单。一次可以批量选择多行销售订单的记录，但必须是同一个物料，会将数量进行汇总生成委外加工单。如要修改，点击字段后的【清除】按钮，即可清除当前数据。
?产品代码：指生产的产品代码。如果是关联销售订单生成委外加工单，则产品代码自动带出。如果手工录入委外加工单，则只能选择自制和组装的物料。
?辅助属性：如果产品进行辅助属性核算，该字段才可录入。
?生产批号：如果所选择的产品进行“业务批次管理”，则该字段亮显可以录入，但非必录。一旦录入生产批号，则自动带入关联生成的委外产品入库单的表体“批号”中，且不可修改，进行成本计算时，系统将根据“产品+生产批号”进行成本归集。
?单位：指生产的产品单位。如果关联销售订单生成，默认带出销售订单上的单位；如果手工录入委外加工单，默认带出产品的库存计量单位。用户还可以修改。
?数量：下达委外的数量。如果关联销售订单生成，取销售订单上的数量。如果选择系统参数—业务参数—生产参数中的“委外加工单关联销售订单生成时，需要扣减销售订单已经关联销售出库的数量”，则这里的数量等于销售订单未出库数量。
?开工日期：指开始生产的日期，默认取当前系统日期。控制开工日期<=计划完工日期。用户可以修改。
?计划完工日期：指下达生产时计划完成生产的日期。如果根据销售订单生成委外加工单，则默认取销售订单上的“交货日期”；如果手工录入委外加工单，则默认取当前系统日期。用户可以修改。
?实际完工日期：指实际完成生产的日期，只有关闭的委外加工单此字段才有值。该字段不可录入，系统默认取最后一笔委外产品入库单的单据日期。
?完工数量：已经完工入库的数量，系统自动取值，不可手工修改。
?生产进度：自动根据“完工数量/数量*100”自动计算，不可手工修改。
?摘要：可以选择业务摘要库进行录入，也可以手工录入。
?已下达采购建议数量：自动根据采购建议关联此单生成采购订单的需求数量反写，这里的数量=需求数量/表头单位换算率。不可手工修改。
?委外加工费用：记录此笔委外加工的加工费，手工录入。可根据入库数量自动携带到对应的委外加工费用单中。
表体：
?物料代码：如果表头产品设置了BOM，则自动根据BOM默认带出；如果表头产品没有设置BOM，则需要用户手工输入，至少需要一行记录。
?单位：默认取BOM上对应的单位，允许手工修改。
?标准用量：根据表头数量和BOM的比例关系，自动计算标准用量，用户可以修改。
?损耗率：根据BOM自动带出，用户可以修改。
?计划用量：根据标准用量和损耗率自动计算，计划用量=标准用量/（1-损耗率），自动计算，不允许手工修改。
?仓库：根据BOM自动带出，用户可以修改，该字段为非必填字段。
?实际发料数量：自动根据关联的委外发料单中的“实发数量”反写，用户不可手工修改。
委外加工单操作说明：
关闭与反关闭
当委外加工单表头“生产进度”>=100%后，委外加工单自动进行关闭，自动关闭的委外加工单不能进行反关闭操作。
如果生产进度<100%，而生产终止需要关闭委外加工单，可以通过手工关闭来实现，手工关闭的委外加工单可以进行反关闭操作。
委外加工单关闭后，不能再下推生成委外发料单和委外产品入库单，因此一定要在完全入库前，保证已经全部发料，否则可能造成入库成本计算不正确。
复制
复制的委外加工单，原委外加工的关联信息将不会被复制，包括表头的销售订单号、实际完工日期、完工数量、生产进度字段，表体的“实际发料数量”字段。
变更
使用变更的条件：以前期间已审核未关闭的委外加工单；当前期间已审核未关闭、且已关联了其它单据的委外加工单。
可以变更的内容：表头“数量”、表头“开工日期”、表头“计划完工日期”、表头“委外加工费用”、表体已经存在物料的“标准用量”和“损耗率”、增加表体物料、删除表体物料。
进行变更时，审核图标自动消失，变更完成后，单据自动保存并审核。
变更完成后，表尾记录变更人和变更记录。
子件需要展开到最明细级物料
由于BOM支持嵌套BOM，即BOM的子件也可以设置BOM，这种情况下，用户可以通过此选项，将所有子件都按照BOM展开到最明细级物料。
下推委外发料单
已审核且未关闭的委外加工单，可以下推生成委外发料单。下推时系统自动根据委外加工单表体的“计划用量”与“实际发料数量”之差自动计算本次最大发料数量，如果超额发料，系统默认会给予提示，但允许保存。如果不允许超额发料或允许且不提示，可以到系统参数中进行设置。
下推委外产品入库单
已审核未关闭的委外加工单，可以下推生成委外产品入库单。下推时系统自动根据委外加工单表头的“数量”与“完工数量”之差自动计算本次最大入库数量，系统也允许超额入库，不做限制，但是委外加工单一旦关闭，就不能再下推委外产品入库单。
委外采购建议
设置选项
注意：当选择选项“汇总同一物料需求”时，则“需求数量”不可修改；当不选择选项“汇总同一物料需求”时，则“需求数量”可以修改。
选定需要的项目（如下图）：
生成采购建议
选定需要的项目后点“下一步”到采购建议向导_第二步界面：
如果选择了“子件需要展开到最明细级物料”，则“换算中间级物料即时库存”才亮显可以选择，否则灰显不可选择。
1、供应商优先默认取此物料最近一次采购时的供应商代码；如此物料以前没有采购过，则默认取此物料
基础资料里维护的“来源”；若此物料以前没有采购过也未维护“来源”，则默认为空，可以修改
2、物料代码相同且辅助属性相同的物料会进行汇总
3、当勾选“不显示采购建议数量为0的物料”，则生成的采购建议中“建议采购量”为0的列不显示。
生成采购计划
点击“计算建议采购量”按钮，系统根据公式设置计算出相应建议采购量。再点击“完成”，即可生成采购计划，同时系统进行提示：
采购计划表的详细功能介绍及操作见采购管理中的采购计划表。
委外发料
委外发料单，是确认货物出库的书面证明，也是财务人员据以记账、核算成本的重要原始凭证。在KIS业务系统中，委外发料单确认后，需要继续处理出库成本的计算，这一连串的连续业务处理说明委外发料单是重要的核算单据。
委外发料单包括蓝字委外发料单和红字委外发料单，红字委外发料单是蓝字委外发料单的反向单据，代表物料的退回。两者数量相反，但内容一致，因此一并介绍。
委外管理系统概述
委外发料单制单指南
通过主界面→【委外管理】→【委外发料单】，打开委外发料单编辑界面，在这里主要用于制作新的委外发料单，如果要对单据进行修改、审核或下查等操作，可通过委外发料单序时簿进行操作，下一节会做具体讲解，委外发料单上包含的业务和管理信息非常多，单据头部分用来描述针对该业务处理过程共性的业务信息，如单据编码、单据日期等；单据体部分用来描述不同物料的基本信息和单据信息，如每条物料数量、每条物料价格等等。
?委外加工商：是指委外发料的接收供应商。
?领料用途：即该笔业务的用途，通常用于记录成本对象。用户可以手工输入，也可以用F7功能键直接从辅助资料中选择回填。
?产品/单位/投入产量：产品是指委外加工单表头的产成品，说明这张发料单是为生产什么产品而发料；单位默认取委外加工单表头产成品对应的单位，可以修改；投入产量是指这张委外发料单所发的料是为了生产产成品的数量。
?发料仓库：即领用物料来源于哪个仓库，包含原料库、成品库、虚仓。
?申请数量：即当前产品按所选计量单位计算的申请出库数量。如果红字委外发料单通过关联蓝字委外发料单生成的，则数量是自动关联源单据上相关物料数量。
?实发数量：即指当前产品按所选计量单位计算的出库数量。如果红字领料单通过关联蓝字领料单生成的，则数量是自动关联源单据上相关物料数量，用户可以根据实际出库情况修改。如果该张单据是关联外购入库单生成的，则该字段自动取得源单据的数量。
?单价：指当前产品的单位成本，需要在期末进行成本核算时由系统自动填入，当前录入内容可能会被刷新、清除，因此该字段不需录入，但可以在成本核算成功后查询产品单位成本。
?金额：指当前产品的销售成本，系统可以根据以下公式计算得出：金额＝单价×数量
关联生成
所有单据，均能实现单据的上拉式关联，即在相关关联的目标单据及目标单据序时簿上，显示选中的关联关系所对应的源单据号码，供用户选择相关的源单据来生成该目标单据。
蓝字委外发料单可以通过关联委外加工单生成，红字委外发料单可以通过关联蓝字委外发料单生成，即将相关单据作为源单据，根据用户选择的源单据自动生成委外产品入库单。其中委外加工单等必须是已审核的单据。
委外产品入库单
委外产品入库单是处理完工委外产品入库的单据，委外产品入库单也是财务人员据以记账、核算成本的重要原始凭证。委外产品入库单可以通过手工录入、订单、委外加工单等途径生成。
委外产品入库单，包括蓝单和红单，红字入库单据是蓝字入库单据的反向单据，代表物料的退库。两者数量相反，但内容一致，因此一并介绍。首先介绍一下委外产品入库单的关联，蓝字委外产品入库单可以通过关联委外加工单生成，红字委外产品入库单可以通过关联蓝字委外产品入库单生成，即将相关单据作为源单据，根据用户选择的源单据自动生成委外产品入库单。其中委外加工单、蓝字委外产品入库单等必须是已审核、尚未关闭的单据。
委外产品入库单的引用和被引用关系，
蓝字委外产品入库单可以关联委外加工单，
红字委外产品入库单可以关联蓝字委外产品入库单，
委外加工单和蓝字委外产品入库单，如果被引用，必须满足已经审核并尚未关闭。
委外产品入库单制单指南
通过主界面→【委外管理】→【委外产品入库单】，打开委外产品入库单编辑界面，在这里主要用于制作新的委外产品入库单，如果要对单据进行修改、审核、下查等操作，可通过入库类单据序时簿进行操作，委外产品入库单上包含的业务和管理信息非常多，单据头部分用来描述针对该业务处理过程共性的业务信息，如单据编码、单据日期等；单据体部分用来描述不同物料的基本信息和单据信息，如物料、规格型号等等。
?收货仓库：专业版出入库单据均实现了表体仓库，收货仓库只能显示和录入实仓。且收货仓库为必录项。
录入物料代码后系统会根据规则取一个默认仓库，用户也可以手工修改。
?应收数量：即当前所关联单据传递过来的、按所选单位计量的数量，用户不能设置。取得方法是：如果该张单据是通过关联委外加工单或原委外产品入库单生成的，则数量是自动关联订单、委外加工单或原委外产品入库单上相关物料数量，用户不能修改。如果该张单据是手工生成的，则该字段为空白。
?实收数量：指实际收到的数量。录入方法是：如果该张单据是手工生成的，则该字段为空白，由用户根据实际入库数量录入。如果该张单据是通过关联委外加工单或原委外产品入库单生成的，则数量与“应收数量”一致，用户根据实际入库数量调整。委外产品入库单的实收数量作为更新库存的数据
?单价：指当前物料的价格信息，取得和控制有以下几方面：如果该张单据是手工录入的，则用户根据手工录入价格。如果该张单据是通过关联原委外产品入库单生产的，则系统传递的价格来自源单据的<单价>字段，用户也可以根据需要手工修改价格。
?如果使用了委外管理模块，委外产品入库单必须关联委外加工单生成。如果该张单据是通过关联委外加工单生成的，则单价来源于委外模块核算出来的成本，用户也可以根据需要手工修改价格。
?金额：指当前物料的入库金额，系统根据以下公式计算得出：金额＝单价×数量
委外加工费用单
由于委外加工除了发生原材料的消耗外，还会发生委托加工费用，为了能够准确计算产品的入库成本，需要对这些费用进行归集。
委外加工费用单除了归集产品的委外加工费用外，还与应收应付模块打通，进行应付账款管理。在应收应付模块可以通过付款单对委外加工费进行付款处理，并可以在应付账款汇总表和明细表中查到相关的应付已付信息。
委外加工费用单制单指南
通过主界面→【委外管理】→【委外加工费用单】，打开委外加工费用单编辑界面，在这里主要用于制作新的委外加工费用单，如果要对单据进行修改、审核或下查等操作，可通过委外加工费用单序时簿进行操作，委外加工费用单上包含的业务和管理信息非常多，单据头部分用来描述针对该业务处理过程共性的业务信息，如单据编码、单据日期等；单据体部分用来描述不同委外入库单产品的基本信息和单据信息，如每个产品数量、单价、加工费用、税额等。
表头：
?委外加工商：委外加工的受托加工商。
表体：
?委外产品入库单：可以使用F7选择所需要的委外产品入库单。这里可以选择的委外产品入库单必须是关联委外加工单生成的，且已审核。每张委外产品入库单只能被委外加工费用单选择一次。
?产品代码/产品名称/规格型号：自动携带委外产品入库单上的产品代码、名称和规格型号，不可修改。
?生产批号：自动携带委外产品入库单对应的委外加工单表头的“生产批号”，不可修改。
?单位：自动携带委外产品入库单上的单位，不可修改。
?数量：自动携带委外产品入库单上的数量，不可修改。
?单价：关联的委外入库产品的委外加工费用单价，根据委外加工单自动带出，也可以手工录入修改。单价=委外加工费用/数量
?委外加工费用（*）：关联的委外产品入库所需的加工费用，可根据委外加工单自动带出也可以手工录入、修改。委外加工费用=数量*单价
?税额：委外加工的税费，手工录入
?价税合计：委外加工费用+税额=价税合计，不可修改
?合计：统计各个费用每行的合计数。
委外加工执行情况汇总表
企业在下达了委外加工单后，除了需要了解每一张委外加工任务的明细入库情况外，还需要了解总体的入库情况以及分部门或分产品类别的入库情况，本表就专为解决此问题而设计。
本表提供的是委外加工单被委外产品入库单关联情况的汇总列表。
本表提供了按产品类别和部门分级汇总的功能。
委外加工执行情况汇总表
企业在下达了委外加工单后，除了需要了解每一张委外加工任务的明细入库情况外，还需要了解总体的入库情况以及分部门或分产品类别的入库情况，本表就专为解决此问题而设计。
本表提供的是委外加工单被委外产品入库单关联情况的汇总列表。
本表提供了按产品类别和部门分级汇总的功能。
委外加工单执行情况明细表
企业在下达了委外加工单后，每一张委外加工单所需要生产的产品有没有按时生产完工，已完工的产品是分多少批完工入库的，以及何时生产完工的，是按计划生产完工的还是延期完工的，都需要适时掌握相关情况，以免造成出货延期，本表就专为解决此问题而设计。
本表提供的是委外加工单被委外产品入库单关联情况的明细列表。
过滤条件中“考虑完工日期”是指：勾选时，考虑实际完工日期，不勾选，则不考虑实际完工日期。
过滤条件中的“是否延期”均是针对处于关闭状态的委外加工单而言，处于未关闭状态的委外加工单不判断是否延期。
全部：指所有的符合其他条件的委外加工单。
正常：指实际完工日期等于计划完工日期的委外加工单。
提前：指实际完工日期小于计划完工日期的委外加工单。
延期：指实际完工日期大于计划完工日期的委外加工单。
委外订单入库跟踪表
企业下达委外订单后，下推生成委外加工单，然后发料，再委外产品入库。这张报表就是反馈委外订单的后续跟踪情况包括委外订单签订情况、下推委外加工单情况、委外发料情况、委外产品入库情况、委外加工费用情况。从这张报表能对这些相关信息一目了然。
委外发料执行情况表
企业在下达了委外加工单后，会根据委外加工单进行发料，由于委外发料属于企业的资产，客户需通过一张报表了解在加工商那里的物料应发数量、已发数量、未发数量、已使用数量和剩余数量。本表就专为解决此问题而设计。通过这张报表，可以帮助企业管理其放置在委外加工商那里的物料资产
本表提供的是一段时间委外加工物料的发料及使用情况，包括应发数量、已发数量、未发数量、已使用数量和剩余数量。
本表提供了按[委外加工商+物料]、[物料+委外加工商]、[产品+物料]进行汇总的功能。
报表中的“应发数量”是符合条件的所有委外加工单的物料的计划用量（常用单位列）或基本单位计划用量（基本单位列）的合计；
报表中的“实发数量”是符合条件的所有委外加工单的物料的实际发料（常用单位列）或基本单位实际发料（基本单位列）的合计；
报表中的“未发数量”是等于应发数量-实发数量；
报表中的“已使用数量”是符合条件的所有委外加工单的物料已使用数量（常用单位列）或基本单位已使用数量（基本单位列）的合计；
单个委外加工单物料已使用数量=(改物料计划用量/表头数量)*完工数量；
报表中的“未使用发数量”是等于实发数量-已使用数量；
委外发料差异分析表
企业在下达了委外加工单后，需要发料给委外加工商进行加工生产。在生产过程中，是否有超额发料情况或者因为技术改进等原因节约了用料，这些都直接影响企业的生产成本，企业都需要适时掌握产品的材料耗费情况，本表就专为解决此问题而设计。
本表提供的是委外加工单被关联的实际发料与计划发料的差异情况表，可以按委外加工单查询正常发料、超额发料和节约发料的情况。
报表中的“发料情况”是指实际发料与计划发料的对比情况，包括超额、正常、节约、未完工四种情况，当委外加工单为关闭状态时，如果实际发料数量大于计划发料数量，则在表体对应数据栏显示“超额”，如果实际发料数量等于计划发料数量，则在表体对应数据栏显示“正常”，如果实际发料数量小于计划发料数量，则在表体对应数据栏显示“节约”，当委外加工单为未关闭状态时，则在表体对应数据栏显示“未完工”。
报表中的“发料差异数量”是指实际发料数量与计划发料数量的差额。
报表中的“发料差异率（% ）”是指发料差异数量与计划发料数量的比值。
加工费用对账表
加工费用对账表是用来反映委外加工费的应付已付情况的报表。
报表过滤条件中的“包括未审核”，勾选会显示出没有审核的记录。
报表过滤条件中的“已完全核销不显示”，勾选后已核销的应付加工费记录不显示在报表中。
成本构成明细表
成本构成明细表用来反映产成品的总成本，及其明细组成部分。用户可以根据此表直观的看出产成品的材料成本、加工费用成本和总成本。实质是产成品的成本明细表。
委外加工超期预警表
根据委外加工单上的完工日期及数量，和与该委外加工单有关联关系的入库单上的入库日期和数量。将已过完工日期但还未入库的数据显示出来。做到随时监控委外加工任务的执行情况。
小提示：因为是超期预警表，所以只需显示未完工的委外加工单。已完工的委外加工单即使超期了也不显示。
金 蝶KIS 专 业 版 生产管理系统生产管理系统概述
关于生产系统 生产管理系统完全为国内中小型加工企业专门设计，符合通常的业务处理流程，能够满足大多数中小企业的业务需要。系统中以生产任务单为核心，提供了采购建议、生产领料、产品入库、在产品产量录入、费用分摊、生产成本核算等功能，并通过形象化、导航式的界面协助您处理日常业务，具有使用简便、功能实用等特性。 通过采购建议功能，系统可以根据下达生产数量和库存数量，为企业提供各种外购原材料的采购数量，既能保证生产原材料的充足供应，又能将库存数量降到最低。 通过生产成本核算功能，系统可以自动计算产品入库成本，解决小型生产型企业成本核算复杂的问题。 生产管理系统的主要特点包括： 灵活的业务流程处理 生产管理系统采用灵活的设计理念，以满足用户丰富繁杂的业务需要。主要体现在： 系统提供灵活快捷的录单方法，所与单据都支持上拉、下推和手工录入三种方式录入；单据上可以 关联查询下游单据的执行情况；单据序时簿中可以通过“上查”“下查”功能实现单据间的关联 查询。 生产领料和产品入库单支持红蓝单，满足正常领料、入库，以及退料和退库等业务流程。 系统提供采购建议功能，可以根据销售订单和生产任务单，结合即时库存、安全库存、采购在途量、 销售未出库量和生产未领料量给出采购建议量，最大限度的降低企业库存量，并保证原料的供应， 避免因原料短缺而影响生产。 针对生产周期超过一个会计期间的企业，系统提供了约当产量法进行成本核算，通过“在产品产量 录入”功能确认在产品数量和约当系数，保证产品入库成本的准确核算。 系统提供费用分摊单，可以将直接材料以外需要记入产品入库成本的费用记录下来，通过生产成本 核算将其他成本记入产品入库成本中。 严密的业务控制 由于生产领料单和产品入库单，是生产管理模块和仓存管理模块共用的单据，考虑到不使用生产管 理模块的用户也可以使用这两张单据，因此如果使用生产模块，并且希望系统能够自动核算产品 入库成本，蓝字的生产领料单和产品入库单一定需要关联生产任务单生成，红字的生产领料单和 产品入库单一定要关联蓝字的生产领料单和产品入库单（该蓝字单需要关联生产任务单生成）。 领料环节系统进行了限额领料的控制，当实际领料数量超过计划用量，系统会默认提示，如果要控 制不能超额领料，可以到系统参数中进行设置。
金蝶专业版KIS生产管理模版操作流程 应知内容：生产流程、生产单据。 应会内容：领料单据录入、审核、生成凭证、业务凭证序时薄查询操作、生产业务凭证模板的设置修改使用。 项目一、生产管理概述 一、生产系统业务模式及应用 根据小型生产企业产品生产周期的不同，系统分为两种业务模式，即当期投入当期全部入库，和当期投入当期部分入库（即存在在产品的情况）。 下面分别对以上两种业务模式，来讲解具体应用方式： 1、无在产品的业务模式： 目标完成从生产任务下达—>领料—>入库—>费用分摊—>生产成本自动核算的全过程。 适用范围适用于接单生产，生产周期不超过一个会计期间的生产型企业。 序号处理说明责任部门责任人 业务部销售人员 1 销售人员谈定一笔销售订单，录入销 售订单并审核，并通知生产部安排生产。 2 生产主管根据销售订单的产成品、数 生产部生产主管量和交货日期，下达生产任务单。 3 根据生产任务单，生成采购建议，并采购部采购人员
下达采购订单，保证原料充足，正常进行生产。 4 根据生产任务单进行领料，准备生产。 关联生产任务单制作生产领料单。生产部、 仓库 生产人员、 仓库人员 5 产品生产完工，验收入库。关联生产 任务单制作产品入库单。生产部、 仓库 生产人员、 仓库人员 6 对于生产过程中产生的其他费用，如 人工、水电等费用进行记录和分摊。根据 产品入库单制作费用分摊单。 财务部财务人员 7 月底进行生产成本核算，计算领料出 库成本和产成品入库成本。 财务部财务人员 2、有在产品的业务模式： 目标完成从生产任务下达—>领料—>入库—>费用分摊—>在产品产量录入—>生产成本自动核算的全过程。 适用范围适用于接单生产，生产周期超过一个会计期间的生产型企业。序号处理说明责任部 门 责任人 1 销售人员谈定一笔销售订单，录入销 售订单并审核，并通知生产部安排生产。 业务部销售人员 2 生产主管根据销售订单的产成品、数 量和交货日期，下达生产任务单。 生产部生产主管
金蝶K/3 WISE创新管理平台 生产任务管理系统 系统简介 金蝶K/3 WISE创新管理平台生产任务管理系统，面向生产制造企业的生产管理人员设计，提供生产任务管理、生产任务变更、生产任务改制、生产投料、生产领料、生产物料报废、生产任务汇报等生产业务流程管理，并提供模拟发料配套查询、生产任务全程跟踪、生产任务可视化排程等功能。它是企业生产过程管理的综合信息系统，帮助企业生产计划部门、生产作业部门、物流部门对生产过程的物流、信息流进行有效的管理和控制。该系统是金蝶K/3 WISE创新管理平台制造整体解决方案中的重要内容，通常与销售管理、采购管理、仓存管理、生产数据管理等子系统结合运用，提供一体化的生产管理解决方案。 主要业务流程 主要功能 生产任务类型 系统提供包括普通、返工、受托加工、工序跟踪、流转卡跟踪等类型任务在内的全面生产任务管理功能，支持批量手工录入、手工分割、根据销售订单/产品预测单建立、主生产计划投放、物料需求计划投放、项目MRP投放等多种生产任务单产生模式，包含确认、下达、挂起、结案等多种任务状态，为企业生产管理部门提供业务处理和生产管理的有效工具。 生产任务可视化排程 通过模拟发料检查任务的物料的齐套情况，通过修改数据或拖动甘特图矩形条修改进度，还可以设置甘特图颜色，便于清楚观察异常任务。生产任务可视化排程的信息综合展现，方便企业高效进行排产。
生产任务变更管理 系统提供生产任务变更功能，生产管理人员可对计划生产数量、生产部门、计划开工/完工时间等信息进行变更。满足企业在生产执行过程中，由于外部原因（如客户销售订单变更、中止等）、内部原因（如质量问题等）而产生的对生产任务进行变更的需求。 生产任务改制管理 系统提供生产任务改制功能，生产管理人员可将正在执行的生产任务单的全部产品或部分产品更改为其它产品，并提供改制后的挪料、补料和退料处理，满足企业由于产品质量、产品更新换代、订单产品变更等原因而产生的对生产任务进行改制的需求，有效避免产品报废，降低生产成本。 生产投料管理 系统提供生产投料和投料变更功能，帮助制造企业生产管理人员快速、方便、准确地进行生产物料的投放。 模拟发料 系统提供模拟发料功能，可以查询生产任务所需物料的模拟发料占用量、缺料量、物料齐备率等信息，进行模拟发料运算过程追踪，帮助企业根据模拟情况进行生产任务和投料的调整。 生产物料报废管理 系统提供物料报废的功能，可对生产过程中的物料报废进行记录、统计与分析，帮助企业控制生产车间补料，理清报废责任，有效降低生产物料报废损失。 领料发料管理 系统提供合并领料、工序领料、分仓领料、配套领料、倒冲领料等多种灵活的领料方式，适
金蝶的生产管理流程 一、生产数据管理：本次系统不会涉及 1、BOM管理 1.1、BOM录入 1.2、BOM合法性检查 2、工程变更 2.1、工程变更录入 2.2、工程变更审核 3、工艺路线：录入 4、基础资料： 4.1、资源清单 4.2、生产类型 4.3、生产线和物料对应关系 4.4、班组和职员对应关系 4.5、工种 4.6、班制 二、主生产计划： 1、产品预测 1.1、产品预测单录入 1.2、产品预测单审核 1.3、产品预测单作废 1.4、预测准确率分析表 1.5、预测均化结果表 2、预测冲销 2.1、执行冲销 2.2、冲销结果记录表 3、系统设置 3.1、MPS计划方案维护 3.2、计划展望期维护 4、MPS计算 4.1、MPS计算 4.2、预计量单据锁单 4.3、MPS/MRP向导配置 5、MPS维护 5.1、计划订单录入 5.2、计划订单审核 5.3、计划订单结果投放 6、MPS查询 7、MPS日志 8、库存查询 8.1、即时库存查询 8.2、库存状态查询
9、报表分析 9.1、物料配套查询表 三、物料需求计划：本次系统不会涉及 1、产品预测 2、系统设置 3、MRP计算 4、MRP维护 5、MRP日志 6、项目MRP计算 7、项目MRP查询 8、项目MRP日志 9、库存查询 10、报表查询 四、粗能力需求计划：本次系统不会涉及 五、细能力需求计划：本次系统不会涉及 六、生产任务管理 1、生产任务 1.1、生产任务单录入，查询，修改，删除，复制，分割，变更，作废/反作废， 确认/反确认、下达/反下达、挂起/反挂起、结案/反结案 1.2、维护工序计划单，维护生产投料单 1.3、生成下级任务单、调拨单、生产领料单、分仓领料、生产物料报废单、工 序检验单、产品检验申请单 1.4、分仓领料 1.5、领料差异分析 1.6、生产任务与销售订单/预测单对应表 1.7、生产任务单执行明细表 1.8、生产任务单执行汇总表 1.9、生产任务单成本差异表 1.10、生产任务单催查报告 1.11、月生产进度统计表 1.12、可生产产品配套统计表 2、生产任务变更 2.1、生产任务变更单录入，查询，修改，删除，审核/反审核，变更，单据上查 3、生产任务改制 3.1、生产任务改制单录入，查询，修改，删除，审核/反审核，改制，单据上查， 生产任务改制影响表 4、模拟发料 4.1、模拟发料 5、生产投料 5.1、生产投料单查询，修改，审核/反审核，锁库/解锁 5.2、配套领料 5.3、在制品退料 5.4、物料需求汇总 5.5、生产任务单领料表差异分析
金 蝶 ＫIS 专 业 版 生产管理系统 生产管理系统概述 关于生产系统 生产管理系统完全为国内中小型加工企业专门设计，符合通常得业务处理流程,能够满足大多数中小企业得业务需要。系统中以生产任务单为核心，提供了采购建议、生产领料、产品入库、在产品产量录入、费用分摊、生产成本核算等功能,并通过形象化、导航式得界面协助您处理日常业务，具有使用简便、功能实用等特性。 通过采购建议功能,系统可以根据下达生产数量与库存数量，为企业提供各种外购原材料得采购数量，既能保证生产原材料得充足供应，又能将库存数量降到最低. 通过生产成本核算功能，系统可以自动计算产品入库成本，解决小型生产型企业成本核算复杂得问题. 生产管理系统得主要特点包括： 灵活得业务流程处理 生产管理系统采用灵活得设计理念，以满足用户丰富繁杂得业务需要。主要体现在： ?系统提供灵活快捷得录单方法，所与单据都支持上拉、下推与手工录入三种方式录入;单据上可以关联查询下游单据得执行情况；单据序时簿中可以通过“上查”“下查”功能实现单据间得关联查 询. ?生产领料与产品入库单支持红蓝单，满足正常领料、入库，以及退料与退库等业务流程. ?系统提供采购建议功能,可以根据销售订单与生产任务单，结合即时库存、安全库存、采购在途量、销售未出库量与生产未领料量给出采购建议量，最大限度得降低企业库存量,并保证原料得供应, 避免因原料短缺而影响生产。 ?针对生产周期超过一个会计期间得企业，系统提供了约当产量法进行成本核算，通过“在产品产量录入"功能确认在产品数量与约当系数,保证产品入库成本得准确核算。
?系统提供费用分摊单,可以将直接材料以外需要记入产品入库成本得费用记录下来，通过生产成本核算将其她成本记入产品入库成本中。 严密得业务控制 ?由于生产领料单与产品入库单,就是生产管理模块与仓存管理模块共用得单据，考虑到不使用生产管理模块得用户也可以使用这两张单据，因此如果使用生产模块，并且希望系统能够自动核算产 品入库成本，蓝字得生产领料单与产品入库单一定需要关联生产任务单生成，红字得生产领料单 与产品入库单一定要关联蓝字得生产领料单与产品入库单(该蓝字单需要关联生产任务单生成)。 ?领料环节系统进行了限额领料得控制，当实际领料数量超过计划用量，系统会默认提示,如果要控制不能超额领料,可以到系统参数中进行设置。 ?销售订单下推生成生产任务单时，控制了只有销售订单中自制与组装物料才可下推生成生产任务单,外购得物料不能下推生成生任务单，避免下达生产错误. ?通过系统参数设置,销售订单下推生成生产任务单时,可以将已销售出库得部分进行扣除,保证下达生产数量得准确。 丰富得生产管理信息 系统提供了丰富得管理报表。系统为相关业务管理人员提供了生产任务执行情况汇总表、明细表、生产任务领料差异分析表以及产品成本综合表与明细表,业务管理人员可以通过报表查询相应得业务进展情况;另外，系统还提供生产任务超期预警表，对超过计划完工时间而未完成得生产任务单进行预警。 良好得扩展性 小企业在长期得发展中，都会形成自己特定得管理模式，而且不同行业得企业在管理上都会具有不同得行业特色。这些个性化管理部分有一部分可以规范化从而使之符合标准业务流程与业务模板.还有一部分个性化管理往往就是小企业竞争力形成得一个重要得方面，对于标准商业化软件来说也需要做出考虑。 生产管理系统考虑到小企业中个性化管理，提供了基础资料（供应商、物料等)得自定义、单据自定义、套打自定义、灵活得系统参数配置等多种定制功能,从而可以让企业在标准得流程基础之上进行定制，以满足企业得个性化需求。 生产与其她系统得接口 与采购系统得接口 根据销售订单与生产任务单生成采购建议后,可以生成采购订单. 与销售系统得接口 销售系统得销售订单也就是销售系统中得一种重要单据,生产管理系统中得生产任务单可以通过销售订单来下达生产；另外也可以根据销售订单生成采购建议。 生产系统业务模式及应用 根据小型生产企业产品生产周期得不同，系统分为两种业务模式，即当期投入当期全部入库,与当期投入当期部分入库(即存在在产品得情况）。 下面分别对以上两种业务模式，来讲解具体应用方式：
金蝶财务软件K3生产管理系统操作流程 金蝶K3生产管理系统功能模块说明 2.9.1 业务场景 生产管理系统的功能涵盖了企业生产管理的全过程。生产管理系统提供有关生产的计划、投料与领料、工作中心的工序计划及加工优先级的确定、分派、执行、流转。控制投入和产出的工作量，生产检验与汇报、产品入库、任务单结案功能，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。 生产任务管理系统负责执行由物料和能力计划所确定的活动，其位于整个企业生产计划与控制系统的执行阶段。其管理目标包括： ? 管理物料的流动以达成MPS和MRP所确定的生产计划； ? 产能、人力资源、时间及物料的优化利用； ? 车间在制品最小化；
? 保证客户满意 生产任务管理主要的业务活动分为生产任务的计划、执行、控制三个方面,对企业的生产管理提供全部支持。 领域管理领域管理模式 制造生产任务管理标准生产业务 受托加工业务 返工生产业务 重复生产任务 车间作业管理精细化的车间管控 生产任务管理/重复生产计划 2.9.2.1 主要功能 1. 生产任务 生产任务是生产管理的核心业务。是车间安排生产、生产任务下达、领料的重要依据。? 手工建立生产任务； ? 生产任务单批量维护；
? 根据销售订单/外销订单建立生产任务； ? MPS、MRP、MTO计划订单投放生成生产任务； ? 分割生成生产任务单； ? 生成下级任务单； ? 生产任务单确认、下达； ? 生产任务单挂起/反挂起处理； ? 生产任务单结案。 2. 生产任务变更 由于市场的需求变化、生产设备能力的原因以及原材料等原因，通常会发生生产任务变更的情况。 ? 生产任务变更单的录入； ? 生产任务变更单的审核； ? 生产任务变更单的变更。 3. 生产任务改制
金蝶KIS 专业版V10.0生产管理BOM 应用 ● 本文档适用于 金蝶KIS 专业版V10.0； ● 学习完本文档以后，您可以掌握金蝶KIS 专业版V10.0中BOM 单的设置及在生产管 理中的应用，了解金蝶KIS 专业版V10.0生产中应用多级BOM 的相关设置。 ， ● 2009年09月23日 V1.0 编写人：陈娇智 ● 2009年10月20日 V1.1 审核人：彭 琴 ● 本文件使用须知 著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使 用。对于内容中所含的版权和其他所有权声明，您应予以尊重并在其副本中予以保 留。您不得以任何方式修改、复制、公开展示、公布或分发这些内容或者以其他方 式把它们用于任何公开或商业目的。任何未经授权的使用都可能构成对版权、商标 和其他法律权利的侵犯。如果您不接受或违反上述约定，您使用本文件的授权将自 动终止，同时您应立即销毁任何已下载或打印好的本文件内容。 著作权人对本文件内容可用性不附加任何形式的保证，也不保证本文件内容的 绝对准确性和绝对完整性。本文件中介绍的产品、技术、方案和配置等仅供您参考，且它们可能会随时变更，恕不另行通知。本文件中的内容也可能已经过期，著作权 人不承诺更新它们。如需得到最新的技术信息和服务，您可向当地的金蝶业务联系 人和合作伙伴进行咨询。 著作权声明 著作权所有 2009金蝶软件（中国）有限公司 所有权利均予保留 本期概述 版本信息 版权信息
背景 BOM（Bill of Material，物料清单）即物料结构，也叫产品结构或配方，指物料（通常是完成品或半成品、部品）的组成情况，即该物料由哪些下级物料组成，每一下级物料的用量是多少，其对应的属性等。在制造企业中，制造产品通常会用到很多的物料，这些物料均可视为BOM中的子件，需要制造的产品可视为BOM中的组装件（或称自制件）。 功能介绍 金蝶KIS专业版V10.0在基础设置中提供了BOM设置的功能，且支持嵌套式（多级）BOM；在生产管理模块中下达生产任务单时可以关联BOM生成。 案例 九舟实业有限公司使用金蝶KIS专业版V10.0，公司主要生产环绕箱、中间箱、前置箱和组合音响。生产环绕箱、中间箱和前置箱1个均需耗用木箱1个、喇叭1个、橡胶水0.5千克和钉子0.6千克；生产组合音响需耗用环绕箱、中间箱和前置箱各1个，音频线3根。 一、基础资料设置 1．物料资料设置 公司生产的产品，在新增物料资料时，其【物料属性】需要设置为【自制】。如图1-01所示： 图1-01 新增物料
金蝶K/3 ERP12.3 WISE系统管理制度 1.目的：为了保障金蝶K/3 ERP系统在公司运营中的有效应用，使企业快速实现管理的标准化、 程序化，使企业运营管理更加规范、高效，特制定本制度。 2.适用范围：全公司纳入ERP系统管理的部门和事项，并纳入公司绩效考核。 3.权责： 3.1.“K3”ERP系统推行实施小组负责本制度稿的制定和修改。 3.2.“K3”ERP系统推行领导小组负责本制度的审批。 3.3.“K3”ERP系统各操作岗位负责执行制度。 4.定义： （无） 5.工作程序： 5.1.ERP业务流程图： 图示说明
备注：框内绿色为2期实施项目5.2. ERP业务操作规程：
5.2.1. 销售管理： 5.2.1.1.将确定的订单、合同按客户分类分别录入，并将生产单录入到基础公共资料中。 5.2.1.2. 对录入的订单，业务员、业务主管要对订单内容的正确性、订单业务的受控性、接单 过程的合法合规性进行审核。 5.2.1.4. 当出现因基础资料缺失而导致业务无法录入到ERP系统的情况时，操作人员应立即 依照5.3基础数据管理的规定向相关部门提出。 5.2.3 采购管理 5.2.3.1. 物料计划人员（或承担物料计划的仓储管理或采购人员）以技术部门发放的物料请单 为基础，依据实际需求修改后提出物料申请，经核准审批后提交采购。 5.2.3.2. 采购人员依据《采购申请单》下推生成《采购订单》，《采购订单》可根据与供应商的 协商情况作适当修改，经核准审批后打印出并传真给供应商。 5.2.3.3. 物料入仓后，采购人员根据外购入仓单下推生成《采购发票》，并填制相应的《费用 发票》。直接到财务报账的费用由财务填制相应的《费用发票》，经审核后由财务核算人员钩稽。 5.2.4 仓储管理 5.2.4.1. 办理物料外购入库手续时，供应采购人员由《采购订单》下推生成《外购入库单》， 并以此检查采购的物料和数量是否符合《采购订单》要求。对实际入仓数量超过采购订单需求的，其差额在系统设置允许范围的，必须经相关领导批准，补录《采购订单》将差额录入系统；对没有《入库单》的物料，仓管人员不得受理，并及时将相关情况向上级汇报。 5.2.4.2. 生产指定领料人员按要求完整填写《领料单》，由库房管理人员按《领料单》的物料 品种及数量录入。 a) 在全面实施ERP计划控制之前，《领料单》或《委外加工出库单》的数量进行手工 录入，原则上不能大于技术部门下发的物料清单。 b) 录单时要在表头“项目名称”栏选择录入*****生产单，以便财务进行成本核算。 5.2.4.3. 对于同种材料不同长度、面积的钢材混用现象，鉴于工厂实际生产活动中的要求，在 月底需要进行对同种材料不同长度、面积的物料进行核对盘点，对总长度、面积帐实一致的直接由仓库分别以红字、蓝字《领料单》作调帐处理；对总长度、面积帐实不一致的按盘点规定办理。 5.2.4.5. 要求《销售出库单》必须由《发货通知单》生成，数量可以根据实际出货情况进行修
宁波XXXXX有限公司K3系统车间生产管理 最终用户培训手册
一.目的 将宁波贝仕迪电器有限公司的车间生产管理应用到K3系统中,通过K3系统的应用,提高捷丰家居生产管理水平,并提高库存管理水平,且提供相关报表. 二.适用范围 适用于贝仕迪所有生产任务类型,按单,备件,样机,返工, 三．业务流程 四.操作规范 1.生产任务单录入及维护 生产任务单是总调度给各个生产车间安排的生产任务，生产车间可根据任务到各捷丰家具相应仓库领用生产所需的材料(原材料)，可以根据生产任务单办理产品入库(生产任务单)业务。生产车间的生产任务单默认应该是生产部通过销售订单进行MRP产生，但如果MRP未产生正确的生产任务单，需对生产任务单进行维护（新增、修改、删除） 生产任务单录入 生产任务单录入路径:K3主控台>生产管理>生产任务管理>生产任务>生产任务单-录入,也可以在生产任务单序时簿界面点击新增进入 生产类型:主要处理两种:普通订单,按BOM单展开投料单,返工订单:默认只发产品,可维护投料单制单日期:单据录入日期,默认系统当前日期,可修改; 编号:单据的编号,具有唯一性,生产车间:承担该生产任务单责任部门 物料代码. 物料名称.规格型号,成本对象:该任务所生产的产品,,即以3开始的物料,注意与生产 车间相对应,.可以按F7或F8键进行查询选择. 单位:在录入物料代码时系统自动带出,可以修改成本计量单位组中的其他单位; BOM单:在录入物料代码时系统自动带出该物料的中已使用的BOM单编号,可按F7或F8进行查询选择.直接影响到生产投料单上的物料清单; 计划开工日期,计划完工日期,计划生产数量:安排加工此物料的完成日期及数量,
XXXXX K3系统车间生产管理最终用户培训手册
一.目的 将贝仕迪电器的车间生产管理应用到K3系统中,通过K3系统的应用,提高捷丰家居生产管理水平,并提高库存管理水平,且提供相关报表. 二.适用围 适用于贝仕迪所有生产任务类型,按单,备件,样机,返工, 三．业务流程 四.操作规 1.生产任务单录入及维护 生产任务单是总调度给各个生产车间安排的生产任务，生产车间可根据任务到各捷丰家具相应仓库领用生产所需的材料(原材料)，可以根据生产任务单办理产品入库(生产任务单)业务。生产车间的生产任务单默认应该是生产部通过销售订单进行MRP产生，但如果MRP未产生正确的生产任务单，需对生产任务单进行维护（新增、修改、删除） 2.1 生产任务单录入 生产任务单录入路径:K3主控台>生产管理>生产任务管理>生产任务>生产任务单-录入,也可以在生产任务单序时簿界面点击新增进入 生产类型:主要处理两种:普通订单,按BOM单展开投料单,返工订单:默认只发产品,可维护投料单制单日期:单据录入日期,默认系统当前日期,可修改; 编号:单据的编号,具有唯一性,生产车间:承担该生产任务单责任部门 物料代码. 物料名称.规格型号,成本对象:该任务所生产的产品,,即以3开始的物料,注意与生产 车间相对应,.可以按F7或F8键进行查询选择. 单位:在录入物料代码时系统自动带出,可以修改成本计量单位组中的其他单位; BOM单:在录入物料代码时系统自动带出该物料的中已使用的BOM单编号,可按F7或F8进行查询选择.直接影响到生产投料单上的物料清单; 计划开工日期,计划完工日期,计划生产数量:安排加工此物料的完成日期及数量,
任务二生产管理 应知内容：生产流程、生产单据。 应会内容：领料单据录入、审核、生成凭证、业务凭证序时薄查询操作、生产业务凭证模板的设置修改使用。 项目一、生产管理概述 一、生产系统业务模式及应用
项目二、生产任务单 生产任务单是生产管理模块的核心单据，是生产管理模块应用的起点单据。 一、生产任务单制单指南 通过金蝶kis主控界面→生产管理→生产任务单，打开生产任务单编辑界面，在这里主要用于制作新的生产任务单，如果要对单据进行修改、审核等操作，可通过生产任务单序时簿进行操作，生产任务单上包含的业务和管理信息非常多，单据头部分用来描述针对该业务处理过程共性的业务信息，以及生产成品和生产进度的相关信息，如单据编码、单据日期、生产的产成品数量、开工日期、完工
日期、生产进度等；单据体部分用来描述生产需要原料的基本信息，如物料名称、标准用量、计划用量、实际领料数量等等。 表头： ü 销售订单号：该生产任务单关联的销售订单号。可以选择已审核、未关 闭且未完全关联生产任务单的销售订单。一次可以批量选择多行销售订 单的记录，但必须是同一个物料，会将数量进行汇总生成生产任务单。 如要修改，点击字段后的【清除】按钮，即可清除当前数据。 ü 产品代码：指生产的产品代码。如果是关联销售订单生成生产任务单， 则产品代码自动带出。如果手工录入生产任务单，则只能选择自制和组 装的物料。 ü 辅助属性：如果产品进行辅助属性核算，该字段才可录入。 ü 生产批号：如果所选择的产品进行“业务批次管理”，则该字段亮显可 以录入，但非必录。一旦录入生产批号，则自动带入关联生成的产品入 库单的表体“批号”中，且不可修改，进行生产成本计算时，系统将根 据“产品+生产批号”进行成本归集。 ü 单位：指生产的产品单位。如果关联销售订单生成，默认带出销售订单 上的单位；如果手工录入生产任务单，默认带出产品的库存计量单位。 用户还可以修改。 ü 数量：下达生产的数量。如果关联销售订单生成，取销售订单上的数量。 如果选择系统参数—业务参数—生产参数中的“生产任务单关联销售订