(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）石灰窑制安工程
施工组织设计
工程名称：
编制单位：
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：年月日
施工组织设计（方案）报审表方案名称：
JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表
工程名称：编号：
注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
目录
1、编制依据 (5)
2、工程概况 (6)
3、施工部署 (7)
3.1 施工组织机构及劳动力配备计划。 (7)
3.2 现场平面布置及施工临时设施 (9)
3.3 施工网络计划图及保证工期的技术组织措施 (10)
3.4施工机具配备计划 (12)
3.5 设备材料管理： (12)
3.6 土建与安装的协调配合 (13)
3.7 文明施工及环境保护 (13)
3.8 降低成本措施 (14)
3.9 施工准备工作 (15)
4、工程质量控制 (18)
4.1 质量方针和目标 (18)
4.2 质量保证体系 (18)
4.3质量管理计划 (19)
4.4施工质量管理体系图 (19)
4.5施工过程控制 (20)
4.6 质量回访、保修和服务 (24)
5、施工安全技术措施 (25)
5.1 安全管理责任体系 (25)
5.2安全防护 (25)
5.3 施工现场临时用电 (26)
5.4 雨季施工 (26)
5.5安全管理 (27)
6、本工程所执行的施工及验收规范和标准 (27)
7、石灰窑制安工艺 (28)
7.1、概述 (28)
7.2、工艺原理及工艺特点 (28)
7.3、施工工艺程序 (29)
7.4、主要机具设备 (32)
7.5、质量检验标准 (33)
7.6、劳动组织 (36)
7.7安全措施 (37)
8、窑砌筑施工方案 (38)
8.1、工程概况 (38)
8.2、施工准备 (38)
8.3、施工要求及技术措施 (39)
8.4、质量验收标准 (40)
8.5、进场主要施工机械表 (42)
附图1：施工程序图 (44)
附图2：施工网络图 (45)
1、编制依据
1.1广东省南方碱业有限公司石灰窑制安工程招标文件。
1.2大连大化工程设计有限公司《Φ5300石灰窑施工图》。
1.3国家颁发的有关规范、规程及标准。
1.4本公司颁发的有关管理及技术标准。
1.5广东省南方碱业有限公司石灰窑制安工程施工文件。
2、工程概况
2.1 工程名称：广东省南方碱业有限公司石灰窑制安工程
2.2 工程地点：广东省南方碱业有限公司厂区内
2.3 建设单位：广东省南方碱业有限公司
2.4 设计单位：大连大化工程设计有限公司
2.5 工程简介：项目规模为纯碱技改配套生产设备，本工程石灰窑非标
设备按照国家颁发的有关规范、规程及设计图纸制作、安装、验收。
2.6合同工期要求：相应招标文件要求，工期天。
2.7质量等级要求：优良。
2.8工程特点：
本工程属技改项目，施工场地相对狭小，受场地限制，大型机械应用存在一定难度，需根据现场实际情况及时调整施工方案。
本工程安装高度＞30m，高空作业安装工程量较大，施工工期较紧；设备组装、焊接技术要求高，应严格控制焊接变形。我方将严细编制施工方案、网络计划，充分考虑现场施工环境和各种因素，确保施工安全及工程质量、工期。
3、施工部署
3.1 施工组织机构及劳动力配备计划。 3.1.1 施工组织机构
3.1.2机构职能
（1）公司经理是公司的法定代表人，对企业的各项管理工作统一领
导，全面负责，认真贯彻执行党和国家的方针、政策，组织实施公司的质量方针和目标，保证质量体系的建立、完善和保持，组织公司各级领导和职能部门为本工程施工合理配备资源，严格履行合同，对工程、服务质量负全面责任。
（2）项目部在公司的领导下，负责工程的对外协调，对内实施人员、资金、机具等的调度，对进度、质量、安全、成本进行监控，为项目经理部创造良好的外部和内部条件。
项目经理为工程总负责人，代表公司实施对本工程的组织、管理、指导和监督，对工程进度、质量、安全、成本负全责，代表公司履行合同中的各项承诺，满足业主期望，以高速、优质、安全、低成本完成施工任务，并以优良服务组织好工程保修工作。
（3）项目经理部在工程负责人的领导和业主的统一指挥下，负责按施工组织设计和各专业施工方案，组织实施工程施工的全过程，密切与业主及监理单位的配合协作，坚持按程序、按设计、按标准、按规范施工，具体履行合同承诺，创优质服务。
3.1.3 项目经理部人员配备（见下表）
项目经理部人员配备表
3.1.4 劳动力配备计划（见下表）
劳动力计划表
3.2 现场平面布置及施工临时设施
根据安装工程特点及施工现场具体情况，对现场布置及临时设施，提出以下计划安排，待进场后可根据业主和土建单位的统一协调，进行适当调整。
3.2.1 现场办公室二间，面积20平方米左右，材料仓库三间（包括危险
品库），
每间20平方米左右，预制件堆放场地一块，总平布置以甲方安排为准。
3.2.2 现场临时用电负荷300KW（安装高峰期）左右，采用三相五线制配
线设置
总配电箱2个，安全配电箱5只。
3.2.3 施工临时用水管为1/4"接到现场临时设施区，由建设单位提供厂区
的接口。
3.2.4 在施工过程中由于卷板量比较大，为减轻施工现场的工作压力，提
前加工预制，大部分加工预制件在加工场地进行，在具备安装条件后运输至施工现场。
3.2.5 施工现场不含设生活设施。
3.3 施工网络计划图及保证工期的技术组织措施
3.3.1 施工计划网络图见附图2
3.3.2 施工进度计划
3.3.3 缩短施工周期，尽快发挥投资效益，在本工程中我们要继续发扬“团
结、创新、文明、实干”的企业精神，遵循“质量第一、信誉至上、取费合理、服务为本”的企业宗旨，集中力量，精心施工，确保总工期计划的实施。
3.3.4工期影响因素分析：（见下图）
3.3.5工期保证措施：
1、施工组织上在人力、物力和财力方面保证工程项目的需要。
2、教育职工明确把建筑产品交付业主使用是我们施工企业的宗旨，确保工
期不仅维系着企业的信誉，还关系着投产效益的体现，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。
3、组建有丰富施工经验的人员组成项目经理部，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理，在公司的统一指挥下工程项目经理对工程进度负直接责任。
4、加强施工准备是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。
5、认真熟悉建设文件，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点按网络图施工。
6、在业主的统一指挥下，密切协作、统筹兼顾、合理组织施工工序的交叉。
7、认真做好预埋工作，不影响土建施工进度，为安装施工创造条件。
8、及时处理材料供应、工艺设备、设计变更、相关施工单位的进度、气候变化等情况，并采取相应措施予以解决。
9、注重现场管理，施工现场是出产品的地方，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。
10、实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：
（1）掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。
（2）互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。
（3）及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施。
11、编制详细的施工进度计划网络图，确定关键节点和关键线路，配足机具设备和劳动力，严格控制单位工程工期，确保总工期。
3.4施工机具配备计划
（见施工工艺7. 4）
3.5 设备材料管理
3.5.1材料和设备的管理：
1、除业主供应的设备材料清单以外，其余材料均由承包方自行采购。
自购部分的材料需提供质保书、合格证书或试验报告，并经业主认可，否则不得使用。
2、甲供设备除生产厂家直接安装外，业主必须向安装单位提供全套随机技术文件。
3、施工用材料和设备其质量必须达到合同规定和工程要求的等级，安装单位所供应的材料要随时按业主或监理工程师要求，在制造、加工地点或施工现场，或合同规定的其它地方进行检验，安装单位必须为此提供一切方便并积极配合。对于施工用材料、设备进行检查和检验的结果存在缺陷或不符合合同要求时，应立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修整或调换合格产品，经业主批准认可后使用。
3.5.2材料、设备的交付、搬运、贮存、包装和防护：
1、安装单位自行采购的材料和器材，由安装单位负责验收、运输、保管、包装和防护；业主供应的材料、设备到场后一旦经承包方检验合格后，则由承包方负责贮存和保管。
材料和设备的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，要保证产品不受损坏和污染。
2、材料和设备的贮存按本公司制定的产品入库、验收、标识、保管与发放的仓库管理规定执行。要求做到产品入库手续齐全、账物相符、台账清楚、标识准确、产品质量证明文件齐全并编号保管，对于质量证明文件不全或不合格的产品不准入库。
产品入库要摆放整齐、井然有序、明码挂牌；材料和设备入库后要经常进行检查和维护，确保在库产品不损伤、不变形、不霉变、不变质。
材料和设备的发放要做到“四不出库”，即：手续不清、去向不明、白条子及未经验收的产品不出库。
3、物资管理部门对产品的装箱和标志过程进行必要的控制，确保符合规定要求。要确保产品入库、贮存、发放全过程的完好无损，以保证产品质量。
4、材料和设备的搬运、贮存、安装全过程中必须加强对产品的防护工作，要采取必要的防护手段，明确相关各方对产品防护的责任。材料和设备从采购开始到安装工程验收为止的整个流转过程中，要根据产品的不同特点采用防火、防霉、防污染和防损伤的不同防护措施，保证产品完好无损。
3.6 土建与安装的协调配合
本工程按建设部《建筑法》的规定和业主的要求实施现场管理。安装承包方在现场设立项目经理部，具体负责组织实施与土建单位的协作配合。
3.7 文明施工及环境保护
3.7.1文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容，是加快工程进度，提高工程质量、保证安全施工的重要措施，必须贯穿于本工程的全过程。
3.7.2做好施工总平面布置图的设计与管理，安装单位要根据所承包工程的特点提出具体方案，提交业主方同意后实行。
3.7.3要按施工程序组织施工，主要做到以下几点：
1、严格按设计、规范、规程、标准、施工方案、施工作业指导书组织施工；
2、做好施工工序的搭接工作，工序交接要组织检查并办理工序交接手续；
3、多工种交叉作业，要以有利施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序、忙而不乱。
3.7.4因施工需要，在清除障碍物，开沟、破路、停电、停水时，必须办理申请
批准手续，工程完工后要及时恢复原貌。
3.7.5施工现场要做到场地平整、道路畅通、排水良好、材料设备堆放整齐，工完料清场地净。主要做到：
3.7.5.1、材料、设备堆放和存放要按总图布置并加以区域围护，做到整齐有序，避免二次搬运。
3.7.5.2、施工机具的摆放不占用道路，并要定期检查、维护和保养，保证机械性能完好。
3.7.5.3、雨季之前做好施工场地临时雨水排水工作。
3.7.5.4、施工现场和临时设施区按各专业班组划分区域管理责任区，经常进行清扫和保洁工作。
3.7.5.5、施工中余料及时回收，施工垃圾及时清理。
3.7.5.6、单位工程完工后，及时拆除和回收区域范围内的临时设施和施工机具。
3.7.6 做好环境保护工作，采取措施防范噪声、弧光等对人体和环境所造成的损害，采取如下措施：
3.7.6.1、提高工程施工的机械化程度，尽量扩大施工预制比例。
3.7.6.2、对电焊弧光的防范，除扩大工厂预制程度外，施工地点的焊接。
3.7.7 在施工过程中，由工程项目副经理负责文明施工工作，各专业负责人负责本专业施工范围内的文明施工。在工程项目部中设工程管理人员一名，具体抓本单位的文明施工和日常管理工作，要求经常深入现场，监督检查，查处临时设施的违章搭建和其它违反施工平面管理和文明施工要求的事项。施工班组和作业人员对自己操作范围之内的文明施工负直接责任。
3.8 降低成本措施
3.8.1加强工程项目的成本管理工作，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行工程成本分析，采取措施降低费用开支，增加盈利。
3.8.2加强现场的材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度的需要，
组织不同品种、规格的材料分批进场；材料、设备的采购要货比三家，要经过比质、比价、比距确定供货单位；批量材料争取由生产厂家直供，以减少中间流通环节；降低材料采购、供应成本；进场的材料和设备要避免或减少露天堆放时间，防止自然损耗和丢失；在施工中做到限额领料，合理用料，降低材料的损耗量。
3.8.3加强劳动力的调度和管理工作，按工程进度的需要配备劳力，对施工班组采取比较彻底的承包责任制，工资分配同所完成的工程量和工程质量挂钩；提倡一专多用，减少间歇窝工和非生产用工。
3.8.4合理配备施工机具，选用效率高的施工机械，提高生产效率和机械化水平。
3.8.5选用先进、合理的施工工艺和施工方法，充分利用加工场地，扩大预制加工面，提高预制加工效率，减少工程费用。
3.8.6合理组织施工，工程前期施工配合工期长、耗工量大，后期施工工程量集中、工期紧、压力大，在施工安排上要及早采取相应措施，做到边配合、边预制，有安装条件的部位和工作内容要抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装单位的压力，做到均衡施工。
3.8.7在施工过程中积极推行“四新”，推广新工艺、新机具，有利于提高施工效率，采用新技术、新材料，这对确保工程质量和降低工程成本有重要意义。注重技术革新和合理化建议工作，确保工程质量、进度和降低成本目标的全面实现。
3.8.8注重工程的收尾和及时交付使用，保证及早发挥投资效益。在施工过程中，对工程设计变更资料做到及时签证和费用结算，工程完工后在一个月内拿出全部工程结算资料，做到工完、场清、账清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的回拢和正常运转。
3.9 施工准备工作
3.9.1合同预算：
（1）明确合同承诺要求和业主的期望，明确甲、乙方的责任。
（2）编制工程施工预算。
（3）编制施工材料预算，做为材料部门备料、供料依据。
3.9.2技术准备：
（1）认真学习施工图及有关施工技术资料，参加设计交底和图纸会审。
（2）配齐本工程所需的各专业施工验收规范及技术标准，施工技术人员应认真学习，全面掌握。
（3）各施工专业应针对重点部位，编制相应的专业施工方案或工艺指导书，如：
①焊接工艺；②设备试车方案；③全厂联动试车方案。
（4）项目技术负责人组织编制工程质量计划。
（5）将施工组织设计、质量计划、质量标准等向班组详细交底，并办理交底签证。
3.9.3机具准备：
（1）根据施工组织设计中的施工机具计划，及时提供完好设备。
（2）需从其他工程项目中调剂的机具，做好协调运输安排，确保工程需要。
（3）凡需租赁的设备，落实好租赁单位，签订租赁合同。
（4）凡需购置的机具或检验与试验设备，由技术部门负责选型，设备管理部门订货采购。
3.9.4材料准备：
（1）按工程施工预算，落实材料供应范围，落实运输力量和存放场地。
（2）按施工组织设计和各专业施工方案，落实施工手段用料，确保现场施工设施搭建。
（3）大宗材料（钢板、防腐漆）在公司审定的合格分承包方名单中选定供应厂商。对业主提供的材料和设备，应按照网络进度要求协调确定该部分材料的供料计划。
（4）确定材料验收、保管、发放、退料、标识及标记移植等制度。
（5）落实施工用气（氧气、乙炔气）供应渠道。
3.9.5计量器具准备：
根据施工组织设计和专业施工方案，配齐经检定合格的计量器具、测量和检验与试验设备，其精度等级必须满足工程检测需要。
3.9.6施工力量的准备：
（1）根据本工程的特点，选拔具的丰富施工技术组织管理经验的人员，组成项目经理部管理班子，实施从施工准备开始的施工全过程的运行与控制。
（2）根据本施工组织设计中的第3章第3.1.4条劳动力计划，配备各专业工种施工力量，特种作业工种必须持证上岗。
（3）选择素质好的普工队伍，签定用工合同。
3.9.7质量检验的准备：
（1）质检人员要认真学习图纸，了解设计要求，熟练掌握施工验收规范和质量评定标准。
（2）质检人员参与工程项目质量计划的制定，监督指导质量计划的实施，明确各检查点、停止点的控制、检查方法、合格标准。
（3）检查计量器具、测量和检验与试验设备是否完好，确保计量和检测数据的准确、可靠。
（4）准备满足工程需要的施工技术记录表卡，经业主和监理工程师认可后实施。
（5）对规定的持证上岗人员进行检查和验证。
3.9.8施工现场准备：
（1）按业主批准的施工平面布置图，选好各施工点，搭建现场临时设施（现场办公室、仓库、工具房、露天堆场、厕所等）和施工设施（加工预制棚、组对平台等）。搞好施工场地的平整铺垫及施工用电、用水的安装和布置点。
（2）规划好施工现场运输道路，完成必要的修整、铺垫工作。
（3）固定使用的施工机械按施工平面布置图就位，搭好防雨棚，完成电源接线和接零、接地保护。
（4）施工班组的工具房，按规定位置就位并摆放整齐。
（5）安排好施工现场的保安值班工作，配备完善的消防器材。
3.9.9后勤服务准备：
（1）围墙外侧，组建或租赁职工宿舍、食堂等临时生活设施。
（2）与当地卫生医疗部门取得联系，落实职工看病就医的渠道。与当地治安部门取得联系，安排好施工现场的治安保卫工作。
（3）根据不同施工季节，做好防暑降温、防寒保暖、防风等工作安排。4、工程质量控制
4.1 质量方针和目标
4.1.1本公司的质量方针：依靠科学管理，创建一流工程。
4.1.2本公司的质量目标：满足合同承诺要求和客户的期望。
4.1.3本工程的质量目标：确保优良等级。
4.2 质量保证体系
4.2.1为实现本公司的质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，建立并保持有效运行的管理体系，提高企业的质量保证能力。
4.2.2质量体系文件包括管理手册、程序文件、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法令、法规。
1、根据施工组织设计编制质量计划；
2、确定必要控制手段、工艺方法、设备、物资和专业技能，以达到规定的质量要求；
3、研究新的测量方法、改进控制手段和检测技术；
4、采用新技术、新工艺编制技术性和管理性文件；
5、明确规定各种验收标准；
6、确定和准备质量记录。
4.3质量管理计划
承包方根据合同及施工组织设计编制质量管理计划，并提交业主审批。质量管理计划的内容主要包括所有现场施工的质量控制，产品提供厂家质量调查计划和实施的措施。
1、编制质量管理的组织图表，含人员配备和质量管理措施；
2、提供项目经理部组成人员名单和从事质量管理和材料检验机构的名称，并经业主认可；
3、现场材料检验实验的方法及频次；
4、提供主要检验设备清单和相应的检验能力；
5、提供工程采购的产品材料清单，并对生产厂家进行调查、质量评审合格；
6、列出由承包人在现场各施工阶段测试的工艺清单，包括测试方法，测试类型和次数。
4.4施工质量管理体系图
4.5施工过程控制
4.5.1过程控制流程图
4.5.2过程分类及控制要点：
为了便于有效的控制施工过程的质量，根据设备安装施工的性质和特点，将
南京总医院4307主体工程淤泥质粉质粘土地基处理 施 工 方 案 江苏省建工集团有限公司 2015年10月17日
目录 一、工程概况 (1) 1.1工程简介 (1) 1.2自然地理概况 (1) 1.3围护结构 (2) 1.4降水管井的分布 (2) 1.5目前开挖情况 (2) 1.6原因分析 (2) 1.7地基处理方案 (3) 1.8、编制依据 (3) 二、石灰桩施工方案 (3) 2.1石灰桩施工准备 (3) 2.2施工工艺 (3) 2.3、质量控制 (4) 2.4施工注意质量问题 (4) 2.5成品保护 (4) 三、现场安全生产及文明施工措施 (4) 3.1安全生产措施 (4) 3.2文明施工措施 (5) 四、附图 (5) 4.1原设计降水管井布置图 (5) 4.2现状降水管井布置图 (5) 4.3石灰桩平面布置图及剖面图 (5) 4.4石灰桩加固区域平面图 (5)
南京总医院4307主体工程 淤泥质粉质粘土的地基处理方案 一、工程概况 1.1工程简介 本工程主楼地上21 层，地下3 层，建筑高度94.4m，建筑最高点102.6m。总建筑面积49796m2，其中地上建筑面积35334m2，地下建筑面积14462m2。地下结构为钢筋混凝土结构（采用全逆作法施工），地上结构为钢框架结构。本工程地下室外墙为地下连续墙已由桩基施工单位完成、一桩一柱的钢结构柱已由桩基础施工单位完成到±0以上已预留1.8m 长度。 1.2自然地理概况 1.2.1场地岩土工程性质` ①-1层杂填土（厚3.2米）：色杂，表面20cm～30cm为砼地坪，其下主要以回填碎石为主，填龄约1年。 ①-2层素填土（厚1.2米）：灰褐～灰色，以软塑状态为主，局部可塑、流塑状态，填龄约10年。 ②-1层粉质粘土（厚1.2米）：灰黄色，可～软塑状态，中高压缩性干强度中等。 ②-2层淤泥质粉质粘土（厚17米）：灰色，流塑状态，高压缩性，，该层厚度大，场区普遍分布。 ②-3层粉质粘土：灰色，软塑状态，场区普遍分布。 ②-4层粉细砂：灰色，场区部分地段分布且厚度不大。 ③层卵砾石层：灰黄色，中密状态为主，局部密实或稍密，本层以卵砾石为主，混杂中粗砂，场区普遍分布。 1.2.2水文条件 与本工程密切相关的地下水为孔隙潜水，孔隙潜水主要赋存于①层填土和②-1～②-3层土中。②-1、②-3层粉质粘土透水性弱，赋水量小；②-2层淤泥质粉质粘土为饱水状态，但渗透性弱，赋水量一般。上述土层中①层填土、②-2
75米日用瓷轻型装配式环保节能气烧隧道窑 操 作 说 明 书
第一章窑炉设计说明 一、一般说明 ㈠用途 本系列新型节能隧道窑主要用于日用陶瓷行业的盘、蝶、杯、碗类制品的烧成。 ㈡工作原理 本系列隧道窑是连续性工作的陶瓷烧成热工设备，配备全套自动控制。 燃料、助燃空气和雾化空气（以液体燃料工作时），通过各自的管路系统，受调节阀门控制，以所需的压力、流量进入烧嘴内均匀混合燃烧，高速喷入窑道内并在那里进一步进行充分燃烧。窑道内高温燃烧产物与制品直接接触从而高效地加热制品，然后以与制品前进相反的方向自烧成带向窑头流动，并继续加热低温区的坯体，最终在窑头集中经由排烟管路系统排出窑外。坯体分层装载于窑车上，由液压顶车机推动窑道内的窑车运行，将坯体匀速、平稳地自窑头向窑尾输送。在坯体前进过程中经历自低温预热到高温烧成各个温度带，不断与燃烧产物直接进行热交换而受到加热升温，伴随着水份蒸发、结构水脱离、氧化物分解、新的晶相形成和玻璃相熔化等一系列复杂的物理化学反应，烧制成为陶瓷制品进入急冷带、冷却带。然后受合理直接冷却、缓慢冷却一整套冷却工作系统，安全、有效地冷却产品出窑。 在配有自动、进出窑机衔接的情况下，上述整个过程完全脱离人工操作而自动完成。 ㈢燃料 本系列窑仅适用于洁净气体燃料和液体燃料。在为用户提供窑炉时，是以其中某种燃料为特定条件设计、制造的。当以后燃料供应条件发生变化时，需改换燃料供应管路、阀门及燃料系统，可供选择互换的燃料有：
㈣特点 本系列隧道窑经广泛吸收八十年代末国外先进的设计制造技术，结合中国具体国情进行优化设计制造。具有如下一些特点： 1、采用明焰裸烧工艺，燃烧产物与被烧制品直接接触，热交换效率高，制品受热均匀，可以实现低温快烧。 2、耐火保温材料全部采用高热阻、低蓄热的轻质隔热材料，因而，升温降温速度快，保温性能极好；窑外表面温度低，散热小。以上两大特点使得本系列隧道窑能耗接近了理论烧成能耗。 3、工作系统灵活，调整余地大，通过调节控制各温度点，可以灵活地改变烧成曲线，实现一条窑烧制不同产品之目的。 4、施工周期短，可在工厂内制造标准单元，运到现场快速装配而成，当客户需扩大产量时，增加一定数量的标准装配单元进行改造即可实现。 5、可通过改换燃料供应系统、烧嘴来适应燃料供应条件有可能发生变化的情况。 二、ZBRQS75-1.26装配式高温隧道窑主要技术经济指标 1、窑型轻型装配式环保节能气烧隧道窑 2、窑有效长75M 3、窑内宽预热带、冷却带1260mm 烧成带1340mm 其中有效内宽1110mm 4、窑内有效高820～840mm（普通杯装6层） 5、产品类型日用瓷（高温白瓷、镁质瓷、新骨质瓷等） 6、窑车规格1660×1350mm（长×宽） 7、推车速度13.3～21.2分钟/车 8、进车量67.9～108.2车/天
一、工程简介 根据甲方要求，现决定拆除2台150t／d圆形双套筒气烧石灰窑，原德国“维马斯特”公司技术，双套筒气烧石灰窑总高度39,6M,有效高度23M,窑体直径?5020㎜，2台石灰窑配套共10台风机既相关工艺管路。 二、拆除范围 ⑴石灰窑本体:窑顶环形布料机、窑顶上料机构，琐锥装置，双层密封门，卷扬机提升装置，窑体钢结构分下窑体、和上窑体，窑体上下内筒，燃烧室，同流换热器，燃烧室，喷嘴，钢平台及钢梯，窑底料仓及出料机构。 ⑵窑前通风系统：冷却风机、驱动助燃风机、废气风机，烟道、蝶阀、烟囱等 ⑶石灰窑本体管道：炉气，冷却，驱动，废气，除尘，空气等环形管道，蝶阀，膨胀节及管架。 ⑷液压系统：窑顶环形布料液压系统及管路，窑底出料液压系统及管路。 三、现场管理组织机构 本项目安全施工要求高，根据项目的重要性，公司将该项目列为重点工程，公司上下员工，团结一致，在项目经理的直接领导下，做到有计划地施工和管理，对工程进度、质量、安全、效益全面负责。项目管理组织机构见下图：
1、项目部人员岗位职责 ⑴项目经理：全面负责工程施工管理，生产经营；工程质量责任人；安全生产第一责任人。 ⑵技术负责人：负责工程技术管理组工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业，负责指导外购设备图纸汇审及订货，并协调项目经理做好相关工作。 ⑶施工总队长：全面负责该施工工程的质量、安全、进度、文明施工等，并负责班组的调配和相互协调，协助项目经理工作。 ⑷安全员：负责公司项目的安全生产文明施工，制定本项目的安全生产及文明施工制度，及时做好分项工程的安全防护措施技术交底，监督和检查施工现场的安全防护用品，放盗措施的落实，违章纠正检查，杜绝违章作业。 ⑸车辆调度员：负责项目的吊车、运输车辆的安排。 ⑹设备管理员：负责拆除后设备的编号，清点运输过程的安全，以及设备的堆放。 ⑺计划材料员：负责购买合格的材料并组织进场、材料成本控制，并结合库房和其他人员验收入库，配合技术负责人，根据项目进程，有计划，有时间组织材料进场及现场材料管理。 四.劳动力计划 根据项目施工内容、工期要求及施工进度，拟定各种劳动力资源需用计划。 五、施工安排 1、总体安排 由于该工程是高空作业，工程量大、工期短, 要想在如此短的时间内完成2台石灰窑的拆除任务,必须各个专业全面开工和调度车辆密切配合运输。 2、施工班组安排 本工程我公司安排3个组进行施工,分别是拆除组、运输组、吊装组,具体分工如下: ⑴拆除组 1、负责窑体结构、管道、设备及各部件切割拆除。 ⑵吊装组
精心整理 1、工程概况大连普金仓储设施有限公司汽车产业区仓储中心项目工程，在A-3中转物流库6轴-15轴地段地面出现含有红粘土有橡皮土现象，为保证施工质量，需在红粘土地段进行石灰桩改良，改良面积约4000m 2。 本工程位于大连保税区汽车产业区A-11-2地块。 2 （1 水： 1物建造后使地基沉降大大减小。 （2）增加粘聚力 在生石灰桩刚施工完后，地基土由于被扰动，地基强度暂时降低，其降低程度与地基土的灵敏度成正比。然后随着生石灰桩效果的发挥，土的扰动影响被抵消，地基强度逐渐上升，约二周就呈大体稳定之势，地基强度的提高，主要是地基土被加速
固结后，粘聚力有了较大提高。 3、编制依据 （1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002） （2）《建筑地基基础设计规范》（GB5007—2002） （3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） （4 （5 （6 （7 （8 （9 4 （1 （21:1。（3 （4 （5 （6 固效果。根据现场试桩情况，对桩径、桩间距、生石灰粉与石子的配比等参数再进行相应的调整。 （7）因现场各地段红粘土含水率情况不同，生石灰与水化学反应后的膨胀系数有差异，处理后局部地段可能出现地面隆起的情况，建议将隆起部分挖除，然后进行碾压处理。 （8）当地基土含水量很高时，桩宜由外向内或沿地下水流方向施打，并宜采用间隔
跳打施工。 5、施工工艺 （1）现场采用XY-240钻机进行成孔，桩位中心点的偏差不应超过桩距设计值的8%，桩的垂直度偏差不应大于1.5%。 （2）成孔后，向孔内填料锤击成桩，每层回填料厚度不宜大于500mm，用杆状重锤 6 （1） （2 （3 （4 （5 （6 7 工期 8 石灰桩施工检测宜在施工7d～10d后进行，竣工验收检测宜在施工28d后进行。 施工检测可采用静力触探、动力触探或标准贯入，检测数量不应少于总桩数的1%，且不得少于3根。 地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验，试验数量宜为地基处理面积每200m2左右布置一个点，且每个单体不应少于3点。
成都理工大学 隧道窑课程设计书 课程设计题目：设计一条年产卫生陶瓷10万大件的隧道窑 学院：材料与化学化工学院 专业：材料科学与工程 姓名：朱廷刚 学号：20080204 指导老师：叶巧明 刘菁
目录 前言 (2) 一原始资料的收集 (3) 二窑型选择 (3) 三窑体主要尺寸的计算 (4) 四工作系统的确定 (8) 五窑体材料及厚度的确定 (10) 六燃料燃烧的计算 (11) 七用经验数据决定燃料的消耗量 (12) 八预热带及烧成带的热平衡计算 (13) 九冷却带热平衡计算 (18) 十烧嘴的选用及燃烧室的计算 (22) 十一烟道和管道计算，阻力计算和风机选型 (23)
前言 窑炉的设计计算，其基本原则都是一样的。掌握隧道窑设计计算的主要内容，方法及具有识固的能力，对其他窑炉的设计计算也就举一反三了。隧道窑的设计计算包括三大部分：1．窑体主要尺寸及结构的计算；设备的计算；3．通风设备及其他附届设施计算。2．燃料燃烧及燃烧隧道窑的设计计算工作且相当繁重，所以在计算过程中往往采用简化的经验数据。近年来采用电子计算机技术，对隧道窑设计进行了研究，使设计工作向前推进了一步。例如，对窑墙传热，窑车不稳定传热，绕成带绕宪分布及各对烧嘴中照料的分配，预热带排拥口分布乃久对排姻口烟气量的分配等都可用电子 计算机设计计算。
一原始资料的收集 1.年产量：10万大件／年； 2.产品规格：400×200×200mm，干制品平均质量 3.年工作日：340天／年； 4.成品率：90%； 5.燃料种类：天然气，热值Q D=36000KJ／Bm3; 6.制品如要水分：2.0%； 7.烧成曲线：20℃~970℃,9h; 970℃~1280℃, 4h; 1280℃, 保温1h; 1280℃~80℃, 14h; 最高烧成温度1280℃，烧成周期28h. 二窑型选择 卫生瓷是大件产品，采用普通窑车隧道窑。 由于考虑到燃料为城市煤气，经过净化处理，不会污染制品。若再从窑的结构上加以考虑，避免火焰直接冲剧制品，所以采用明焰露袭的形式(制品不袭匣钵)，既能保证产品质量，又增加了产量，降低了燃科消耗，改善了工人操作条件，并降低了窑的造价，是合理的。 烧成制度：
1×500t/d双梁式石灰窑工程 技术方案 2015年6月25日
目录 1 概述 (03) 2工艺流程 (08) 3 技术经济指标 (09) 4 各系统工艺方案 (10) 5窑体结构组成 (13) 6 供配电三电系统 (14) 7土建工程 (20) 8 总图运输 (22) 9 环境保护及综合利用 (23) 10工程设计 (25) 11 建设周期表………………………………………………………………………………… .26
1概述 1.1 双梁式石灰窑主要技术特点 该窑型为单筒竖窑结构。相对于其它窑型，简单、耐火材料无异型砖,施工方便，砌筑简单。燃烧采用梁式烧嘴系统,石灰产品质量稳定，活性度高，适用于多种燃料，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低，被用户益为“无故障”窑型。 ◆生产规模120-600t/d圆型窑或准矩型窑。 ◆窑操作弹性大，从60-100%任意调节短时可达110%，均能实现稳定生产。 ◆适用多种燃料如焦炉煤气、转炉煤气、天然气、煤粉、混合气、高炉煤气（热值≥750 kcal/m3）或固液、固气混合燃料。 ◆热耗低，热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，一次空气通过预热器预热进入燃烧梁，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗950-1150 kcal/kg。 ◆竖窑采用全负压操作。 ◆采用低热值燃料，空气、煤气双预热；采用高热值燃料，只预热空气。 ◆窑体结构特点： 1）窑体呈准矩形，窑体设置上下两层燃烧梁和周边烧嘴，窑体上部设置上吸气梁, 吸气梁以上部分为储备石灰石区域, 上吸气梁至上层燃烧梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层燃烧梁至下层燃烧梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰
某高速石灰处治土施工方案 1 施工方案 1、施工组织 本标段路基石灰处治土共336560 M3，主要为原地面以上40cm 石灰土、清表后翻挖25cm石灰土、清淤回填及基坑回填石灰土、桥头锥坡、路基中部填筑、80cm路床填筑、软土沉降补偿、施工加宽等内容。按灰剂量分：5%石灰处治土240081m3,6%石灰处治土38135 m 3，7%石灰土58344m3。施工计划分三大块，由路基工区三个作业队负责施工： 土方一队：负责施工互通立交主线路基石灰处治土； 土方二队：负责施工互通立交A、B匝道石灰处治土； 土方三队：负责施工互通立交C、F匝道石灰处治土。 2、施工要求 （1）路基边坡填土高度H<1.8m 时，清除耕植土后，根据路基设计高度确定下挖深度≥1.96m，确保压实度的过渡，原地面碾压后其压实度要大于85%。当原地面潮湿时，将原地面翻松25cm，掺5%石灰处理并碾压，其密实度≥87%。当基底处于上路堤范围时，基底的压实度不小于上路堤的压实度标准。其上填筑两层各20cm5%石灰处治土，其压实度分别为90%、93%。路床部分80cm采用40cm6%石灰处治土+40cm7%石灰处治土。 （2）路基填土高度1.8≤H<2m时，清除15cm耕植土后，进行原地面碾压，其压实度≥85%，当原地面潮湿时，翻压20cm掺5%石灰处理并碾压，其密实度≥87%，经过处治，碾压后的地面以上的路
床以下全部采用5%石灰处治土填筑以阻断毛细水上升并便于路基施工。当H>2m时，原地面以上40cm顶即路基中部填料采用就近取土，若采用非膨胀土作细料，以其中部总体积的50%掺5%石灰控制；若采用弱膨胀土作细料，则路基中部全部掺5%石灰处理。 （3）土质路堑段为保证路高的使用效果，路床部分（0～80cm）采用掺灰处理，其压实度≥95%，同时为了保证路床部分路基的压实度，在其下设置40cm的过渡取（两层各20cm压实度分别为90%、93%）。 3、工期安排 路基石灰处治土施工时间为年3月15日至年11月30日，工期8.5个月，其中与XX交叉拼接段施工时间为年3月15日至年6月30日。 4、机械配置 挖掘机6台，推土机6台，平地机3台，洒水车6辆，宝马路拌灰土拌和机6台，压路机12台。 5、试验路段石灰土正式施工前，在路基上选择长度不小于100M路段，按批准的试验方案铺筑试验路段，通过试验段的施工，从而可以确定施工设备类型、数量、压实系数、压实遍数、压实程序和施工工艺、检验标准、方法，以总结出的施工工艺来指导石灰土施工。 2 施工方法（掺拌+路拌法施工） 1、混合料组成设计 （1）根据本合同规范要求和强度标准，通过试验选取最适宜稳定的土，确定必需的石灰剂量与土的比例以及混合料的最佳含水量报监
成都理工大学 窑炉设计说明书 题目：设计一条年产卫生陶瓷10万大件的隧道窑 学号： 200802040315 姓名：赵礼 学院：材料科学与工程学院 班级： 08级材料(三)班 指导教师：叶巧明刘菁
目录 一、前言····················································································· 二、设计任务与原始资料······································································· 三、烧成制度的确定··········································································· 四、窑体主要尺寸的确定······································································· 五、工作系统的安排··········································································· 六、窑体材料以及厚度的确定··································································· 七、燃料燃烧计算············································································· 八、加热带热平衡计算········································································· 九、冷却带热平衡计算········································································· 十、烧嘴的选用级燃烧室的计算·································································十一、烟道和管道计算，阻力计算和风机选型······················································十二、后记··················································································· 十三、参考文献···············································································一、前言 随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活
二○○三年七月 1 目 录 1 工程概况 2 施工程序 3 安装 4 质量保证措施 5 安全保障措施 6 主要施工机具配置 7 施工人员配置
二○○三年七月 2 1 工程概况 石灰窑F20301A-B 系本工程重要设备，其几何尺寸为：D N （内）2000、H=198000、V=62.2m 3，主要包括：提升机，布料机、鼓风机、测温系统和电控装置等，其单台重量291400kg ，其中钢38000kg 、高铝砖197600kg 、硅藻土16600kg 、磷酸镁珍珠岩6000kg 、红砖32400kg 。 2 施工程序 齿圈和螺锥制作→套管、托灰盘、挡灰板、刮板、立柱制作→炉壳制作→环形梯子、平台制作→炉顶系统制作→斜桥、配重小车吊石小车制作→曲轨制作→其它零部件制作。 2.1 齿圈和螺锥的制作 齿圈为铸钢件，底面有伞形直齿；螺锥为焊接件，结构复杂，焊后需整体退火，再进行机械加工。以上两种是石灰窑加工难度最大的部件，尤其是齿圈需委托专业制造厂加工制作。 2.2 螺锥的制作：按照图纸进行1：1的放样工作，螺锥斜面较多，如不放大样对展开及连接部分的板厚处理比较困难，按照放样尺寸预留加工余量做样板，进行号料，对接的焊缝，要相互错开，距离大于300mm ，拼接焊缝处不要设在曲率半径的相交处，以免产生折线。 下料：直线部分的圆弧部分用半自动切割机切割，其它曲线部分可用手工切割，必须保证质量，按要求开坡门。 预留加工余量采用热煨。 组对：搭设专用平台，高0.6m 加上螺锥高度。这样能保证螺锥内侧也能进行点焊。 组对前对各构件要进行修整成形，检查构件尺寸合格后进行组装。组装从螺锥底部开始并在平台上及予装件上划出位置线。 组装完毕要进行各部尺寸、加工余量的检查，无误后，再经过专检人员检查合格后转交焊接。 焊接，焊接工艺很重要，不可大意，以免焊后变形很难修整。 焊接顺序采用分段退焊法，先焊螺锥外部的焊缝一遍，翻转螺锥，对螺锥内部焊缝两遍，再将螺锥翻转回来，将螺锥外部焊缝焊二遍，下步照此程序进行。 可以一人施焊或二、三人施焊均可，程序不变，但要注意当外部焊完第一遍后，
注浆加固施工方案 报告编写：审核：总工程师： 河北XXXXXX）勘察设计有限公司 、工程概况： 该工程座落在邯郸市西北部，建设大街西侧。砖窑路北侧。属于太行东麓冲积平原区域，拟处理建筑物位于整个场地东侧，主楼18 层，附楼为四层，土地为民用耕地，土体以耕土、粉质黏土、黏土为主。场地平整便于后期各方面施工。 二、工程施工项目描述：
据甲方及施工方描述，西侧主楼原有CFG桩，附楼因四层框架， 相对承载力要求，通过勘察提供数据来看，承载力符合其使用要求，所以设计采用了天然地基，基础形式采用条形基础，而未做其他基础处理方式。 现该建筑物出现了西高东低的偏倾沉降趋势，位差高达100 多mm处理已刻不容 缓。 原因及处理办法： 因基础处理方式差异，造成主附楼沉降速率不一样，地基浸水后边，已形成西硬东软的趋势。 大气自然影响原因，今年邯郸市极端天气频发，降水量处于几十年最高，而且拟处理建筑物所处位置（相对周围地形）为低地平地，极易汇水。推测积水渗水导致地基土浸湿变软承载力降低。甲方描述，今年七月份前期楼房沉降均匀，为正常自然固结沉 降。但 从7 月19日到28 日，突发暴雨后积水浸泡后，楼房整体陡降70-80mm， 并发生附楼整体东斜北倾扭转的情况。扭转位差达20mm后期沉降持 续发展，直至现在。但沉降逐渐趋缓，现建筑物沉降相对稳定。 顺和岩土公司提供的土层分析报告显示，土层饱和度最大为90%，几近饱和土，而且各土层饱和度均在70%以上，土质较软。初步判断 为今年极端天气大气补水导致地基承载力下降所致。 为满足生活要求，从安全角度出发，建议采用以下两种形式相结 合： 1、采用旋喷桩柱脚托换加压力固结注浆，达到后期阻沉抗偏倾滑移的效果。
隧道窑窑车制作标准 默认分类2010-02-21 14:47:25 阅读454 评论0 字号：大中小订阅 一、车轮部分 （一）车轮铸造：车轮材料选用铸钢、牌号为ZG310－570 1、熟悉图纸要求，进行工艺性分析： 在设计铸造工艺前，首先应熟悉图样和有关技术条件，对铸造的结构、尺寸、技术要求、生产件数、材质、重量及交货周期等进行全面了解，然后对其进行工艺性分析，在既定的结构条件下，考虑到铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取相应的工艺措施加以防止，保证铸件质量和简化工艺流程。 2、保证铸件质量：该铸件结构壁部、圆角，肋板和沟槽等构造相互连接，配合而成的，铸件壁的连接应合理，铸件内、外圆角及过渡尺寸都应采用逐渐过渡和较大的圆角相连，避免突然性转变，造成应力集中，引起裂纹等缺陷，壁厚力求均匀，避免肥厚部分，防止形成热节点，同时还应防止铸件翘曲变形，因为该铸件结构外缘和内壁厚度差异较大，各部分冷却条件不一样，易引起较大的内应力，因此，须采取 人工时效，反变形模样等方法来避免。 窑车轮均由中频炉炼制，通过砂型模浇铸而成。铸造好的车轮表面不能有气孔、缩孔、夹渣、夹砂等质量缺陷，更不能有热裂、冷裂、疏松等质量问题，达不到质量要求的车轮，严禁使用。 （二）车轮、车轴机加工及轴承装配： 1、车轮铸造好后，须经正火回火处理，重要车轮还须淬火处理。 2、车轮加工时，车轮外缘和内孔必须达到同心要求，其同轴度允许偏差不得超过0.10㎜。 3、车轮外缘不能有跳动。其跳动值允许偏差不能超过0.30㎜；车轮两侧端面必须保证与外缘及内 孔中心线垂直，其垂直度误差应控制在0.1㎜范围内。 4、车轮的关键部位尺寸必须控制好，不允许将累积误差转移到关键尺寸部位。 5、车轮内轴承选取优质的国标产品，轴承的耐温要求必须符合设计图纸的规定。 6、轴承内及车轮加油孔内必须采用优质的氮化硼耐高温润滑脂一号润滑。 7、窑车轮内车轴必须选用优质45号碳素钢。轴两端的轴承位必须同心，加工时采用顶针顶轴车销， 确保其同轴度不超过0.10㎜。 8、两端轴承座的直线、平面及对称要求严格按设计或国标规范要求控制，确保装配时不会产生扭曲 现象。 9、轴座加工时必须用模具严格控制外形尺寸。 二、钢结构车架制安 1、工艺流程： 熟悉图纸技术要求备料钢材的矫正下料装配焊接焊后残余变形矫正
河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 500m3白灰套筒窑工程设备安装施工组织设计 一、工程概况 （一）概述 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司500m3套筒窑工程位于迁安首钢200万吨钢铁基地炼钢区南侧，主要由原料部分、套筒窑本体、液压站、风机房、废气风机房、窑下石灰输送系统、除尘设施等组成。我单位主要承担套筒窑原料系统10T抓斗吊、D350斗式提升机、八棱锥滚筛等设备安装，窑本体中内套筒、燃烧器、窑顶布料系统、给料及上料系统、出灰系统等设备安装，成品运输系统输灰皮带机、4#可逆皮带机、输灰溜槽等设备安装，液压站、风机房、废气风机房中冷却风机、废气风机等设备安装及热力系统、暖风系统的除尘器、锅炉引风机、离心通风机等设备安装。设备及结构件共计62台套，总重约为501.936吨。从施工项目看，多为与窑体窑皮施工穿插进行，故要求作好施工机具、设备材料的准备，各专业密切协作。同时应做好现场调度工作，确保按期按质保安全完成施工任务。 （二）工程主要实物量统计 1、套筒窑原料系统：设备安装9台套，总重量约为99.672吨。 2、液压站、风机房、废气风机房：设备安装8台套，总重量约为34.979吨。 3、套筒窑本体：设备26台套，总重量约为143.049吨。 4、成品运输系统：设备安装8台套，总重量约为52.277吨。 5、热力、暖风系统：设备安装11台套，总重量约为171.959吨。 具体设备详见附表一。 （三）编制依据 1、根据首钢设计院下发的有关施工图纸和施工规程规范、技术标准以及
大包单位的有关要求而编制。 1)、施工规范规程、技术标准 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 2)、施工图纸 窑本体总工艺图 X4252G1-0～8 窑本体总装图 X4252G2-0～4 窑本体原料间原料系统安装图 X4251B1-0～2 窑本体原料间石灰石仓电振 X4251B2-0～6 窑本体原料间八棱锥滚筛 X4251B3-0～14 窑本体原料间1#皮带机安装图 X4251B4-0～6 窑本体原料间D350斗式提升机安装 X4251B5-0～3 窑本体原料间称量斗装配 X4251B6-0～2 窑本体原料间1#皮带机密封除尘安装 X4251B7-0～1 窑本体钢结构制作和安装要求 X4252B1-0～1 窑本体上料系统总装图 X4252B2-0～30 窑本体窑顶旋转布料系统 X4252B3-0～1 窑本体料钟装配 X4252B4-0～1 窑本体旋转料仓装置 X4252B5-0～4 窑本体支撑轮装置 X4252B6-0～2 窑本体布料器驱动装置 X4252B7-0～1 窑本体中间料仓装置 X4252B8-0～1 窑本体料位指示器安装 X4252B9-0～40
灰土挤密桩施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于地基处理采用灰土挤密桩加固的工程。 2 施工准备 材料要求 2.1.1 土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。 2.1.2 石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 主要机具设备 2.2.1 成孔设备 或柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻出或洛阳铲。 2.2.2 夯实设备 卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。 2.2.3 主要工具 铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。 作业条件 2.3.1 岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。 2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。 2.3.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。 2.3.4 桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。 2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。 2.3.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。 作业人员 2.4.1 主要作业人员：打桩工、焊工。 2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 工艺流程
课程设计说明书 题目: 年产800万件8寸汤盘隧道窑设计 学号: 201xxxxxcccm 姓名: xxxxx 院 ( 系) : fffff学院工程系 专业: xxxjj金属材料工程 日期: .05.26- .06.13
目录 1 前言 (1) 2 设计任务书 (3) 3 窑体主要尺寸的确定 (4) 3.1 窑内宽的确定 (4) 3.2 窑体长度的确定 (5) 3.3 窑内高的确定 (5) 4 烧成制度的确定( 主要指温度制度) (6) 5 工作系统的确定 (7) 5.1 预热带系统 (7) 5.2 烧成带系
统 (7) 5.3 冷却带系统 (8) 5.4 传动系统 (8) 5.5 窑体附属结构 (8) 5.5.1 事故处理孔 (8) 5.5.2 测温测压孔及观察孔 (8) 5.5.3 膨胀缝 (8) 6 燃料燃烧计算 (8) 6.1 空气量 (8) 6.2 烟气量 (9) 6.3 燃烧温度 (9) 7 窑体材料及厚度的确定: 列表表示全窑所用材料及厚
度 (10) 8. 物料平衡计算 (11) 9 热平衡计算 (12) 9.1 预热带及烧成带热平衡计算 (12) 9.1.1 热平衡计算基准及范围 (12) 9.1.2 热平衡框图 (13) 9.1.3 热收入项目 (13) 9.1.4 热支出项目 (15) 9.1.5 列出热平衡方程式 (17) 9.1.6 列出预热带烧成带热平衡表 (17) 9.2 冷却带热平衡 (18)
9.2.1 热收入项目 (18) 9.2.2 热平衡框图 (18) 9.2.3 热支出项目 (19) 9.2.4 列热平衡方程式 (19) 9.2.5 列出预冷却带热平衡表 (20) 9 烧嘴的选用 (21) 10.1 每个烧嘴所需的燃烧能力 (21) 10.2 每个烧嘴所需的油( 气) 压 (21)
灰土挤密桩 施工方案 一、目的 明确石灰土挤密桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范石灰土挤密桩作业施工。 二、编制依据 1、公路工程技术标准（JTG B01—2003） 2、公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTG 017—96） 3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1—2004） 4、xx高速公路xxxxx改扩建工程设计施工图 5、公路路线勘测规程（JT061-85） 6、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006） 三、适用范围 1、桥梁基础10米范围填方路段，xxxxx加宽范围内广泛分布黄土状粉质粘土，含水量8.6%-24.0%，为Ⅱ级自重湿陷性黄土，湿陷性层厚度为9.1-9.5m； 2、适用于试验段灰土挤密桩施工。 四、材质要求 1、土料：采用素黄土及塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土；土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。 2、石灰：选用Ⅱ级新鲜块灰，活性Ca+MgO的含量不少于55%，使用时一周前消解并过筛，颗粒直径不应大于5mm，不得夹有未消解的生石灰块及其它杂质。 3、对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，通过击实试验石灰土 段的最大干密度为 g/cm3，最佳含水量为 %； 段的最大干密度为 g/cm3，最佳含水量为 %。灰土桩的石灰剂量8%（重量比），配制时确保充分拌合及颜色均匀一致，灰土的夯实最佳含水量宜控制在15%～19%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最佳含水量。 五、施工准备 1、主要机具设备 0.6t或1.2t柴油打桩机、沉管机。
2、夯实设备 电动卷扬机提升式夯实机，夯锤重1.5~2.0t左右。 3、作业准备 ⑴施工场地地面上所有障碍物标记处理范围及范围内的地下构造物和管线、电缆等均全部拆除，场地表面平整。沉管振动对邻近结构物有影响时，需采取有效保护措施。 ⑵施工场地进行平整，复核地基土含水率、饱和度（当地基土含水率小于12%或大于24%、饱和度大于65%时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。）对桩机运行的松软场地进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。 ⑶轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒灰线。 ⑷已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的压实度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等应符合设计要求。 ⑸对含水率较大的（如大于塑限含水率）应注意缩孔问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予以解决。试桩数量应符合设计要求且不得少于2个施工单元（如按三角形布置每个施工单元7根桩）。 4、作业人员 ⑴主要作业人员：打桩工、焊工、填料工。 ⑵施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，方可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。 六、灰土挤密桩施工 1、设计技术要求 按图纸要求灰土挤密桩桩长为6米，桩径40 cm，桩间距1.0米，桩孔按等边三角形布置，灰土桩石灰剂量8%（重量比），桩顶设置40cm8%的灰土垫层，要求桩体压实度不小于93%（重型压实标准），灰土垫层压实度不小于96%（重型压实标准）。 灰土挤密桩处理有效范围示意图
砖瓦隧道窑窑车制作标准 一、车轮部分 （一）车轮铸造：车轮材料选用铸钢、牌号为ZG310－570 1、熟悉图纸要求，进行工艺性分析： 在设计铸造工艺前，首先应熟悉图样和有关技术条件，对铸造的结构、尺寸、技术要求、生产件数、材质、重量及交货周期等进行全面了解，然后对其进行工艺性分析，在既定的结构条件下，考虑到铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取相应的工艺措施加以防止，保证铸件质量和简化工艺流程。 2、保证铸件质量：该铸件结构壁部、圆角，肋板和沟槽等构造相互连接，配合而成的，铸件壁的连接应合理，铸件内、外圆角及过渡尺寸都应采用逐渐过渡和较大的圆角相连，避免突然性转变，造成应力集中，引起裂纹等缺陷，壁厚力求均匀，避免肥厚部分，防止形成热节点，同时还应防止铸件翘曲变形，因为该铸件结构外缘和内壁厚度差异较大，各部分冷却条件不一样，易引起较大的内应力，因此，须采取人工时效，反变形模样等方法来避免。 窑车轮均由中频炉炼制，通过砂型模浇铸而成。铸造好的车轮表面不能有气孔、缩孔、夹渣、夹砂等质量缺陷，更不能有热裂、冷裂、疏松等质量问题，达不到质量要求的车轮，严禁使用。 （二）车轮、车轴机加工及轴承装配： 1、车轮铸造好后，须经正火回火处理，重要车轮还须淬火处理。
2、车轮加工时，车轮外缘和内孔必须达到同心要求，其同轴度允许偏差不得超过0.10㎜。 3、车轮外缘不能有跳动。其跳动值允许偏差不能超过0.30㎜；车轮两侧端面必须保证与外缘及内孔中心线垂直，其垂直度误差应控制在0.1㎜范围内。 4、车轮的关键部位尺寸必须控制好，不允许将累积误差转移到关键尺寸部位。 5、车轮内轴承选取优质的国标产品，轴承的耐温要求必须符合设计图纸的规定。 6、轴承内及车轮加油孔内必须采用优质的氮化硼耐高温润滑脂一号润滑。 7、窑车轮内车轴必须选用优质45号碳素钢。轴两端的轴承位必须同心，加工时采用顶针顶轴车销，确保其同轴度不超过0.10㎜。 8、两端轴承座的直线、平面及对称要求严格按设计或国标规范要求控制，确保装配时不会产生扭曲现象。 9、轴座加工时必须用模具严格控制外形尺寸。 二、钢结构车架制安、工艺流程： 熟悉图纸技术要求备料钢材的矫正下 料装配焊接焊后残余变形矫正 2、钢材的矫正 钢材在轧制、运输、堆放过程中，常产生表面凸凹不平或弯曲、扭曲、变形等现象，特别是薄钢板及截面小的型钢，更容易发生变形，这些
一、编制依据.............................. 二、工程概况.............................. 三、施工部署.............................. 3.1 指导思想：........................... 3.2 主要目标............................. 3.3 项目管理机构.......................... 四、筑炉施工顺序............................. 五、耐火材料的现场管理.......................... 5.1 耐材运输............................. 5.2 耐材堆放............................. 六、主要施工方法............................. 6.1 脚手架搭设........................... 6.2 炉内耐材施工.......................... 七、主要施工机具、材料.......................... 八、劳动力配置计划及施工进度计划......................
8.1 劳动力配置计划......................... 8.2 施工进度计划表......................... 九、质量管理保证措施........................... 9.1 质量组织保证体系........................ 9.2 质量管理体系........................... 9.3 质量管理措施........................... 十，安全管理保证措施........................... 10.1 安全管理控制目标........................ 10.2 安全管理体系.......................... 10.3.2 重要环境因素...................... 10.3.3 控制措施........................ 十一、应急预案.............................. 11.1 目的和适用范围......................... 11.2 组织机构............................ 11.3 应急救援和响应的重点.......................
隧道窑窑车耐火砖设计 （成都兴田机械有限公司，四川邛崃611500） [摘要]本文根据我国隧道窑近年来的发展状况，结合国内先进经验，列举窑车耐火砖的重要性，阐述产品的设计。 [关键字] 耐火砖材质选择、重要性、结构设计 1、窑车耐火砖的重要性 目前，由于砖瓦生产企业响应国家节能减排及考虑工人工作环境，淘汰产量低、能耗高、人工强度大的轮窑，改建隧道窑，隧道窑优势这里不做说明。窑车的使用及维护开始得到砖厂重视。通过多年来回访砖厂发现，由于砖厂单单重视窑车结构，不重视耐火砖设计及维护，造成的窑车变形、破损、耐火砖更换，使得维修、更换的费用一再升高，有的甚至能达到年纯利润的15%。既浪费国家钢材资源，又无形中增加了生产成本。 2、窑车耐火砖近况 由于窑炉在实际建设过程中出现非标准尺寸和设计理念不同。为了满足实际应用，厂家在设计制造时并不符合【GB/T 2992-20XX《通用耐火砖形状尺寸》】及【ISO 5019】，出现窑车及窑车耐火砖各种非标尺寸，即特异型耐火砖。
图例： 3、耐火材料的选择 隧道窑内由于生坯含水率较高，在烧结过程中会于煤发生化学反应产生酸性气体及盐类物质等。 H?O+C=co+ H?(高温) H?O+S= H?s+S0?+ S03（高温） C+02=C0(不充分燃烧) ............ 窑车耐火砖要保证耐高温、耐腐蚀，隧道窑内常用焦宝石耐火砖（>45%Al2O3）、黏土质耐火砖（>35%Al2O3）〃，由于热稳定性好，耐火温度：1580℃-1770℃；耐压强度：25-58（Mpa） 4、材料受力情况分析，结构分析 耐火砖安放在窑车围板内部，起到隔热密封的作用，保护窑车远离高温、搞腐蚀环境，使得延长窑车使用寿命。耐火砖上部码放生坯，按照12层的标砖（尺寸：240*115*53；单重 2.63kg）码坯方式计算： F=Mg=309.3 N g=9.8N/kg