智慧矿山无人采煤工作面系统
（薄煤层）
一、概述
综采工作面是现代化煤矿生产的主要环节，是煤矿生产中设备最多、环境最恶劣、工作最复杂的系统，截至目前一直是各国大力研究的课题。智能化综采工作面控制系统，实现采煤作业的自动化控制以及远程遥控；通过采煤机记忆截割调节控制，采煤机、支架电液控制、运输系统的整体协调控制技术，实现设备的就地/集中/远程三级网络管理，系统能够根据运输系统负荷的大小，自动调控采煤机的生产能力；通过无线网络覆盖，实现移动设备采煤机在工作面环境下的可靠通讯，视频、语音、数据三网合一，解决整个作业面的通讯瓶颈，割煤过程视频自动跟踪监控；根据设备之间传感器的物联网技术，实现相关设备的姿态识别，故障提前预警，实现工作面协调、安全、可靠的生产。整个项目技术达到国际先进水平。
采用先进的数字化控制技术，实现工作面综采自动化是21世纪采矿工业的研究热点,能够提高我国煤炭生产设备的研究设计与生产制造能力。而且由于远离采煤工作面的现场恶劣环境，降低了劳动强度，减少了操作人员，提高安全生产水平方面，减少对进口设备供应商依赖，具有重大的现实意义。
二、系统组成
综采工作面自动化控制系统是由：工作
面集中控制系统、视频监控系统、设备姿态监
测系统、通讯网络平台与多项关键技术组成的
三位一体的大型控制系统。是煤炭综采成套装
备的核心，是操作人员的人机接口。如图所示。
整个系统包括以下十个子系统。
1)地面调度中心综采作业面数据监控与三维展示子系统
2)井下顺槽设备列车的集控平台与软件子系统
3)有线通讯网络及无线覆盖子系统
4)综采工作面视频监控子系统
5)具有远程测控和姿态检测的智能化采煤机
6)支架姿态检测及支架电液控制子系统
7)刮板、转载、破碎、皮带运输连锁控制与工况检测子系统
8)供电设备及数据监控子系统
9)泵站控制与数据监测子系统
10)刮板机俯仰倾角及曲直变化检测传感器子系统
通过建立工作面实时工业以太网与无线覆盖网络，将各个相关设备联系在一起，实现与各个装置的数据通讯。在顺槽集控中心实现对工作面设备的远程控制，设备包括：采煤机、支架、刮板输送机、转载机、破碎机、负荷中心、泵站。对每个设备的工况数据采集、存储、显示、报警，远控。以采煤机位置为坐标，实现对采煤机与支架的视频跟踪切换，完成对整个工作面设备的可视化管理。
通过构建由井下顺槽控制中心、综采工作面有线/无线全覆盖网络、设备远程控制与语音通讯系统、工作面视频监控系统、数据分析与诊断预警、工作面设备姿态检测系统、转载机、破碎机、泵站以及胶带输送机的连锁控制等组成的自动控制平台，实现工作面液压支架、大型采煤机、刮板输送机的协调控制，完成综采工作面生产过程自动化控制功能，提高生产效率；并对主要生产设备工况的实时在线监测、及时发现故障隐患，提高设备开机率；并将采集到的数据通过煤矿目前的高速信息网络传输到地面的调度中心，在地面调度中心设置存储服务器，对相关数据进行存储、显示和分析，实现数据共享与远程管理。
三、主要研制内容
智能化综采工作面集控平台主要包括：井下顺槽控制中心与地面操作平台；采煤机、支架、刮板输送机联动控制装置及工艺控制软件；综采工作面的通讯
网络系统；工作面视频图像监控系统；相关设备的数据通讯规约及数据采集分析软件，乳化液泵站。
智能化综采工作面集控平台，包括采煤机、支架、泵站、刮板输送机、破碎机、转载机、皮带输送机等设备的工作状态的监测与生产运行自动化集中控制，通过与视频监控技术的结合，实现上述设备的远程遥控操作。顺槽控制中心采用高性能的防爆计算机和实时数据库采集软件，组成井下数据采集与监控系统，采用综采工作面专用控制装置，实现相关设备的控制。设计视频监控平台，实现对整个工作面的可视化图像监控。最终实现在顺槽控制中心对整个工作面生产情况与设备工况的实时监测，完成对采煤机实现远程启停/换向/加减速/调高/喷雾等操作控制，每个支架动作的远程控制与成组远程操作控制，根据工艺要求实现采煤机与支架电液控制系统的调协控制、根据运输系统自动调控采煤机运行、运输程序闭锁、保护与报警。分析软件对历史数据和实时数据进行分析与记录，还有权限管理功能。实现整个工作面设备的视频化远程集中控制，并结合高速通信技术实现工作与生产信息的网络化远程传输与人员视频对话功能；
地面操作平台与顺槽控制中心实现1000兆宽带数据通讯网络，可对工作面设备运行工况与生产情况进行实时观测，并可在紧急情况下对采煤机、支架、三机、泵站与皮带进行急停的网络化远程干预控制。地面集控中心的计算机对无人
综采工作面的二维或三维模拟仿真，并实现与工作面可视系统的视频信号结合，
实现模拟场景与现实场景一体化与随意切换；
如下图所示：
四、通讯网路平台
采用有线网路与无线网路相结合的通讯技术，采用无线网络为工作面移动设备数据传输提供了通道，为工作面自动化的实现起到了关键作用。通过该网络实现采煤机的工作状态监视与控制和视频图像的实时跟踪。
在煤矿的综采自动化控制系统中要想实现操作人员离开工作面，实现综采设备的远程控制，必须通过有线或无线的通讯方式实现对采煤机的数据采集与监控，采煤机作为一个移动的设备，目前多采用的方式为在采煤机动力拖缆中预埋通讯线缆，采用有线通讯的方式。这种通讯方式，由于电缆的折叠与移动，经常发生断线，维护困难。再加上与动力电缆同缆传输，信号干扰严重。更好的通讯方式为无线通讯。在本项目中，实现整个工作面的无线覆盖，实现与采煤机的数据通讯、视频传输，不仅满足通讯带宽的要求，而且避免拖缆中来回折叠产生的光线或电缆折断的问题，属于关键的技术。
五、综采工作面可视化监控系统
综采工作面可视化无线监控系统是专业为煤矿综采工作面量身打造的集视
频监控、网络传输、无线手机通讯为一体的井下无线网络平台。针对工作面大粉尘、照明差、区域狭长、设备动作复杂不宜敷设固定线路等特点，为可视化综采工作面提供最佳解决方案。实现对整个工作面的可视化远程控制，是整个系统的重要组成部分。
通过视频监控系统传送的工作面图像，操作人员才能根据煤层变化情况、滚筒截割情况、支架状态等信息，必要时对采煤机进行远程干预，干预操作功能与操作人员跟机作业时相同，可实现采煤机所有动作的干预。通过远程干预可以避免在地质条件变化或煤层变化时采煤机切割到岩石等情况的发生。自动跟踪实时视频监控系统，对工作面设备安全运行提供了有效的保证。
工作面视频图像监控系统是实现工作面可视化的重要组成部分，将视频数据通过无线网络和有线网络相结合的通讯方式传输到工作面集控平台，实现图像自动跟着采煤机移动功能，采煤机运行到什么地方，对应位置的视频图像实现切换。实现对采煤机的随机监控。针对工作面煤尘大，采用气体保护技术实现对镜面的专利保护技术。使操作司机通过视频画面随时了解现场情况。通过智能化综
采工作面集控平台实现对现场设备的远程干预。
六、实时控制系统
1)采煤机与支架电液控制系统的整体协调控制技术
该技术将采煤机的自动记忆截割和支架根据采煤机位置自动追机拉架和实时视频跟踪看成一个整体的控制工艺，实现整体协调、安全保护与可视化控制。
智能化综采工作面集控平台可以根据采煤工艺的要求，设定不同的工作模式，实现支架、采煤机与刮板输送机等设备的协调联动控制。通过仿真还原采煤机的工作姿态和支架的工作姿态，计算各设备时间的相对位置关系，预测各个设备之间的运行轨迹，实现不同设备间联动闭锁；实现采煤机的记忆截割功能，结合采煤工艺，完成支架与采煤机的跟机作业，斜切进刀、调斜等功能要求，将整个工作面联系成一个有机的整体。
按照定位与导航技术控制采煤机自动割煤，控制支架根据采煤机位置实现自动追机拉架。实现工艺要求的斜切进刀、端头扫底煤等各种工艺的远程协调控制。目前，对于综采工作面采煤机的自动截割技术以及支架电液控制技术，均是独立的控制系统，还未实现工作面整套综采装置的整体协调控制。将工作面整套装置作为一个控制的整体，对采煤机自动记忆截割和电液控制系统的拉架、推溜、打护帮板、收护帮板以及间架喷雾等随机联动控制。采用嵌入式防爆计算机与采煤机和电液控制系统通讯，通过程序智能化控制软件进行综采设备整体与整个作业流程的自动控制、适应、保护、调整和修复。同时，采用视频实时跟踪技术，实现工作面设备可视化远程自动操控。
2)根据运输系统的负荷大小，自动调控采煤机的生产能力
主要通过采煤工艺智能化控制系统来实现，采煤机采煤速度与刮板机运输系统存在负荷匹配关系，采煤机与支架移架速度也存在相互协调配合的问题。通过采煤工艺智能化的协调控制，使工作面整体系统工作在最佳状态，实现工作面协调、安全、可靠的生产。以运输系统的负荷参数控制采煤速度，实现设备之间的均衡作业；通过调节采煤机截割高度和运行速度。
目前，工作面运输系统与采煤机仅有起停上的逻辑连锁，没有负荷上的调节配合，经常出现设备过载停机，采煤速度的调控靠人员进行调节。本项目中，我们将设备负荷的自动调节，纳入整个采煤工艺智能化控制系统中。当刮板输送机承载状态发生变化时或刮板输送机过载时，采煤机将自动改变割煤速度、深度来调整生产能力。即根据运输系统的负荷变化，自动调控采煤机的牵引速度，调
整生产能力。
3)远程人工干预与记忆截割相结合的采煤机控制技术
由于综采工作面地质条件和环境极为复杂，因此采煤机在不同的位置采高控制不是固定的，需要根据顶板岩层的变化而变化。其牵引速度也是根据负荷而变化。因此，采煤机需要通过人为操作一个循环割煤周期自学习一遍。在远程遥控时，采煤机将根据学习时的记忆数据进行割煤。但是如果工作面情况与学习记忆数据极端不一致时，需要人为手动干预，这时，需要清晰的视频图像作为干预控制的基础。综采工作面工况复杂，靠传感器不能检测到所有的现场情况，采用摄像机观察工作面的情况是不可缺少的监控手段，与传感器相互配合，是操作司机能够远程操作的重要依据，是人目视范围的延伸，因此，可视化与记忆截割相结合，才能实现真正的远程遥控。但由于工作面煤尘较大，影响摄像机视频图像的清晰度，对此，我们专门对前端摄像机采取了气体防尘的专利技术研究。对网络通讯采用无线传输技术。通过软件实现采煤机远程可视化控制。
七：系统实现目标
1)通过视频监控系统，对安装传感器无法完成的设备状态进行可视化监视，实
现工作面的可视化管理。
2)通过建立有线、无线通讯网络，实现与各相关设备数据的采集与远程控制。
3)通过采集刮板机的倾角和顺槽的标高，建立数据库存储相关数据，反应整个
工作面的地形情况和煤层走向。控制采煤机的卧底量，避免刮板机垂直弯曲度大于3度，实现刮板机与顺槽的平滑过渡。
4)通过采集两节刮板机的夹角，反应刮板机是否在一条直线及弯曲段的位置，
将此数据发给支架电液控制系统，调节推移油缸步距，最终实现工作面的调直。
5)通过采集采煤机的位置信号，作为整个记忆切割和追机拉架的坐标，实现端
头的精确定位，免避采煤机超出行程割断电缆，并实现视频图像的跟机切换。
6)采集采煤机机身和摇臂倾角，计算出采煤机的采高和卧底量，控制采煤机的
运行。
7)通过采集采煤机的振动、声音和负荷，给操作司机提供采煤机是否割到岩石
的判断信息。
8)通过采集采煤机的电流和速度，实现采煤机速度的闭环控制，调节不同位置
的牵引速度，并结合运输系统的负荷大小，控制采煤量。
9)通过采集电液控制系统前护邦、伸缩梁是否收回的判断信号，与采煤机控制
相配合，避免出现与支架的干涉与碰撞。
10)通过采集电液控制系统支架顶板的倾角，调节顶板支护情况，使顶板尽量平
直接顶，避免出现支架的“翘架”，并与左右领架比较，对出现异常情况进行报警。
11)通过采集支架间人员定位，给操作司机远程控制提供信息，避免出现安全隐
患。
12)通过采集支架的立柱和前护邦的压力，判断支架是否支护到位，当压力小于
初撑力时，系统进行自动补压预紧。并将相关压力数据上传调度中心，实现综采工作面矿压监测。
13)采集支架推移油缸的行程，通过行程判断支架是否拉架到位，与采煤机的位
置和速度相比较，如果拉架滞后超过设定范围，调节采煤机的速度，使采煤机位置和拉架在设定范围之内。
14)根据采煤工艺，建立控制流程，控制采煤机、支架和刮板机按设定的流程和
步骤进行运行。
15)采集刮板机、破碎机、转载机的温度信号，当温度到达设置的预警值时提前
报警。当温度超过了停机设定值，急停设备。
16)采集采煤机、刮板机、破碎机和转载机的水流量和压力值，实现提前预警，
当超过设置的停机值时，急停设备。
17)采集采煤机、刮板机、破碎机、转载机、自移机尾和皮带的开停机信号，实
现设备的联锁启停。
18)采集设备的开关量报警信号，显示报警。当收到报警停机信号时，联锁停机。
19)采集设备的电流、电压和功率，判断设备的运行负荷，过载保护停机。
20)采集采煤机、刮板机、破碎机、转载机、自移机尾和泵站的油温和油位信号，
显示报警，当收到报警停机信号时，联锁停机。
21)采集采煤机轴承振动传感器报警信号，显示报警。当收到报警停机信号时，
联锁停机。
22)将工作面的相关数据传输到地面，实现在地面进行数据的存储并通过计算机
网络实现共享，达到生产管理信息化。
结束语
无人值守的煤矿综采工作面自动化控制，是21世纪采矿工业的研究热点,能够提高我国煤炭生产设备的研究设计与生产制造能力。而且由于远离采煤工作面的现场恶劣环境，降低了劳动强度，减少了操作人员，提高安全生产水平方面，减少对进口设备供应商依赖，具有重大的现实意义。
采煤工作面正规循环率考核办法 为实现矿井安全、高效生产和科学化管理，提高正规循环率，减小因工序衔接不紧凑及其它各环节因素对正常安全生产造成的影响，现对采煤队实施正规循环作业标准化管理，特制定《采煤工作面正规循环率考核办法》。本办法适用于采煤队及相关职能科室。 一、考核机构 成立正规循环率考核小组 组长：分管矿长 副组长：分管副总 成员：生产管理科、调度室、安全管理科、综机管理科、防冲击地压科、地质测量科、通风科、机电科、采煤队主要负责人。 考核小组下设办公室，办公室设在生产管理科，负责正规循环率考核工作，提出考核奖罚意见，报矿考核办公室进行综合考核。 二、采煤工作面正规循环作业标准 1.作业规程和循环图表要具有科学性和可行性，完成率不低于90%。 2.完成作业规程中规定的产量、进度、效率、主要材料消耗、工作面煤炭采出率等指标。 3.工作面工程质量优良，机电设备完好率不低于90%。 4.安全生产，杜绝轻伤及以上人身伤亡事故。 三、实现正规循环作业的管理措施 1.强化培训，提高作业人员的责任心和业务素质。各采煤队必须通过各种形式和方法加强对本单位作业人员的业务技术培训，不断
提高作业人员技能水平和工作责任心，做到程序化作业，解决好影响正规循环作业中人的因素。 2.建立健全操作标准和生产责任制。各采煤队必须建立健全操作标准和生产责任制，明确各岗位作业人员在生产工作中的具体任务和责任，做到职责明确，形成一个严密高效的管理责任系统。 3.正规循环作业管理实行目标化。为了实现正规循环作业的有序进行，必须注重各环节目标的制定、分解、实施、考核、保证等五个方面。目标的制定要切合实际，要在矿总体目标的指导下，形成个人向班组、班组向区队、区队向全矿负责的管理体系。 4.科学管理，提高作业循环图表的可操作性。正规循环作业图表的编制必须从实际出发，施工过程中必须严格按照图表作业。同时，应根据条件变化及时调整，使正规循环作业图表真正起到指导施工的作用，保证正规循环率。 5.确保正规循环，严抓工程质量。对于质量管理必须坚持“班组自检、队组日检、职能科室抽检、矿井月检”的四级管理制度，对于不合格的工程质量要严肃追究。认真落实班长是现场工程质量第一责任人的管理要求，对各个环节进行把关，区队管理人员进行检查考评，做到与班组长工资挂钩考核，对检查提出的问题，认真做到当天落实不留隐患。生产管理科实行“质量责任追究制”，凡发现在施工中存在偷工减料、质量低劣等现象，将严肃处理。 6.超前分析，不断完善。区队要建立正规循环统计表，实施日记录、旬总结的动态管理，发现问题及时修正。
大倾角采煤工作面管理规定 一、大坡度段作业及支架防滑、防倒 （一）作业管理 1、工作面大坡度段支架有侧倒倾向时，及时在该架顶梁上与该架往上第二架支架底座上设置斜拉千斤顶，并在该架下侧顶梁下斜撑单体（单体支设角度为70~75°），单体支柱的柱底支设在下一架的底座上，柱头顶在该架的顶梁上，柱头、柱底均用板皮或旧皮带垫好，防止打滑，支柱支设要牢固可靠，并用Φ12.5mm的钢丝绳扣将单体支柱与支架拴牢防止崩柱伤人；在移架过程中，对支架进行调整及时将支架调正，使支架与顶底板垂直。 2、工作面大坡度段回采，支架有倾斜迹象时，在支架底座下侧垫木板梁（1.2m板棚），确保支架垂直运输机。 3、工作面大坡度段当支架有下滑迹象时，应立即调整支架，使其保持良好形态，保证支架中心距偏差不超过±50mm，防止间隙过大，造成支架歪斜、挤架、咬架甚至倒架。 4、采煤机制动器必须按说明书要求进行检查，变频调速装置必须完好及正常使用，导向滑靴、齿轨轮、驱动轮保证完好。采煤机停在工作面时下滚筒必须切入煤帮或落在底板上并停电闭锁，采取在齿轨内插防滑棍（采煤机报废机刀：长25cm,直径6cm）措施，以防止采煤机下滑。 5、工作面大坡度段采煤机割煤时，采煤机司机必须站在架间进行遥控操作，采煤机下滚筒至下出口严禁有人作业，下机头看护人员严禁正对机头，应躲在安全地点。 6、当煤机牵引过程中电缆因自重发生下滑或滑出电缆槽进入运输机时，要及时停机，将煤机电缆拖回电缆槽复位，防止煤机运行时割伤电缆造成严重事故。 7、采煤机下行割煤时，应提前2-3架收起支架护帮板，防止滚筒割掉护帮板；下行割至溜头附近时，采煤机前后5m范围内不得有人，人员全部躲入支架内。当前方煤壁片帮严重时，割一架拉一架，减少控顶距。 8、采煤机割煤过后及时伸出伸缩梁和护帮板挤住煤帮，减少片帮情况的发生，防止端面距过大，造成漏顶。 9、工作面上端头运输机溜尾与煤壁之间应设置防护网，防止人员滑入运输机道。
XX煤矿综采队 工程质量验收标准 为搞好我队工程质量标准化管理，维护充分必要的生产空间和创造合理的回采设备布局，保证安全稳产和质量创建取得不断进步，经队研究讨论审议，制订如下工程质量验收制度，望全队员工严格遵照执行。 一、验收员管理制度 1、队长为全队质量管理第一负责人，技术员为质量管理具体负责人，跟班、班长为现场工程质量直接管理者，验收员为现场工程质量直接监督验收责任人，队长、技术员负责考核验收员的日常工作。 2、验收员必须与队保持高度一致，坚决按标准执行队安排的各项工作，注重工作方法，加强流程监督控制，确保精品工程不断线。 3、验收员应加强职业道德修养，做到秉公执法，公正、公平，对验收项目务必全面从严从细，尺子要硬，对面工程质量具有较高的掌控水平，每发现一次失职行为罚50元，对不称职的要撤职。 4、验收员应精通业务，熟练掌握验收方法标准，按队里要求填写清楚验收单，填写的验收单必须达到反映全面质量状态，每发现记录不祥实不准确，一次罚20元。 5、认真督促当班队里安排重点工作的落实，督催不力导致生产被动一次罚50-100元。 6、验收员严格执行一班三汇报制度，保证队领导值班对现场全面情况的即时了解。 7、组长负责安排轮休，严禁空岗，出现空岗一次罚当班验收员50元，组长50元；坚持现场交接班和四人签字制度，每违反一次罚责任人50元。 8、验收员按时参加队内每周一次质量会议和规程措施学习，无故不参加者罚30元。 9、成立验收小组： 组长：XX 成员：XXXXXXXX 队技术员XXX全面负责质量验收工作，组长负责验收日常具体管理、及时填写台帐、召集召开会议。 二、验收方法 1、得分计算方法 ①、当班得分为：核子称记吨数一半＋端头尾得分＋各项奖罚得分 ②、端头尾记分以错茬至少拉够25架，完全推溜10架，才算此错茬进尺、得分，否则不计分；弄虚作假，每发现做手脚一次的，当班不计分。 ③、端头每进一刀记30分，端尾每进一刀记20分，全岩区每打放一炮眼分别计7、3分，其它奖分按验收标准执行。 ④、放煤一架记1分（标准以见1/2矸石为准），放煤不净每架扣10分。 ⑤、凡质量扣分下班整改达到标准要求的，按扣分同等记分。 ⑥、临时工作临时定分，但必须同尺度。 ⑦、检修班人均按生产班平均得分90％计分。 ⑧、下料组人均按生产班平均得分80％计分。 2、扣分方法 严格执行扣分标准，且必须根据实际情况、轻重缓急扣分。临时性的安排必须立即兑现。 3、实行四人现场验收方法，共同验收共同签字，以下班验收为主，接受上下班群众监督。 4、验收必须动用量具，执行正确测量方法，坚持动态跟踪监督。 5、验收工作必须分清责任主体，全面查实，严禁无据奖罚、片面不实、尺度不一、责任不清等不公正、不公平现象。 三、工程质量验收标准 1、直线度：工作面支架直线误差±50毫米，面中部撇后（超前）200毫米长度不超过10架按每架3分扣；撇后（超前）大于200毫米长度超过10架的，按每架5分扣。溜子或架子有一项问题的按标准一半扣分。煤机返机拾炭或其它情况造成超割200毫米的每架扣2分。 2、运输机头（尾）不得勾头或撇后，每勾头或撇后200毫米扣20分。
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
采煤工作面设计规范 一、范围 1、本规范规定了采煤工作面设计的程序、依据、技术内容、设计说明书编写的格式。 2、本规范适用于综采工作面、综采放顶煤工作面、水采工作面的设计。 二、设计程序 1、采煤工作面设计由矿生产技术部门按采煤工作面衔接安排，确定工作面设计或项目设计负责人。 2、由矿总工程师组织有关科（部）室，根据采区设计研究确定采煤工作面设计的具体原则。 3、设计负责人根据设计指令下达设计通知单，通知有关单位提供相关基础资料或者通知各专业根据相关基础资料进行专业设计。 4、设计负责人或者各专业根据确定的设计原则及收集的相关资料进行采煤工作面设计。 5、编制采煤工作面设计说明书。 6、由矿总工程师组织有关单位负责人对采煤工作面设计进行审查。经修改通过后报送长治公司进行审核备案。 三、设计依据 1、长治公司批准的采区设计。 2、矿总工程师批准的掘进地质说明书。 3、采面位置、范围，井上、下关系及四邻采面的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳等有害气体赋存情况与涌出特征，煤层爆炸倾向，煤层自燃发火倾向及分类情况。 4、采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面同一煤层的矿压观测资料。 5、邻近工作面及边界小窑采空区、积水情况资料。 6、编制内容必须符合《矿产资源法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤炭工业小型矿井设计规范》等国家有关安全生产的法律法规、技术标准和规范的要求。
7、采煤工作面设计的编制必须以经集团、公司和政府有关部门批准的设计文件（矿井设计、矿井改扩建设计、水平延深设计、区域设计等）和经审批的采区地质说明书为依据。 四、工作面设计内容 1、工作面所处位置及编号，所采煤层位置（编号），巷道布置、巷道断面，支护形式及支护材料的选择计算，掘进设备。 2、工作面几何尺寸、位置、边界、煤柱，邻近工作面开采情况，采动对地面的影响预测及采取的相应措施，工作面储量计算及回采率。 3、采煤方法、生产工艺、顶板管理、设备选型、生产能力及其确定的依据、可采期及工作制度。 4、根据煤层赋存条件、顶底板岩性和矿压资料，确定液压支架选型设计和顶板管理方法。 5、通风、运输、供电、注浆、供排水、综合防尘、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、钻场钻孔、防治水、通讯照明和监测监控等系统的设施选型、布置和能力配套的设计，并附各种系统图及相关图纸。 6、综合防尘、防火、防瓦斯、煤尘爆炸的隔爆设施、措施及灌浆系统的确定。 7、防治瓦斯、煤层突出、火灾、透水及其它危险现象的安全技术措施。 8、采煤工作面主要技术经济指标。 9、六大系统（监测监控系统、井下人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统、紧急避险系统包括避难硐室和救生舱）设计。 五、采煤工作面设计说明书的编制 设计说明书包括封面、会审签字表、会审记录表、章节目录、章节内容及附图。 概述 1、工作面的井上下位置及对地表的影响、盖山厚度和四邻关系、主要大巷的关系。 2、工作面周围开采状况。 3、工作面所采煤层及开采顺序。 4、该工作面计划接替时间及安装时间。
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
煤矿工作面采煤知识 关键词：正规循环率工作面循环作业采煤循环循环方式 工作面循环作业：即是完成破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序并周而复始地进行的作业过程。在一般条件下综合机械化果煤的顶板管理工作大大简化，因此采煤机割煤、移支架、移输送机就成为综采工作面生产中的三个主要工序，沿工作面全长完成这三个工序，也就完成了一个循环。 回采工作面的循环：即完成落煤、装煤、运煤、工作面支护及采空区处理等全部工序的整个过程。采用全部垮落法管理顶板的工作面，不管是炮采、机采、综采，均以完成回柱放顶（移架），作为一个循环标志。而掘进工作面的循环，是完成钻眼、装药联线、放炮通风，装岩、运岩、支护作为一个循环。 采煤工作面正规循环作业概念：根据采煤工作面的生产过程，配备一定的工种及定员，在规定的时间内按质、按量、安全地完成既定任务，并保证周而复始地、不间断地进行采煤的作业方法。 采煤工作面正规循环作业标准： ①有一个科学的切实可行的作业规程和循环图表，完成规定的正规循环率。 ②完成作业规程中规定的产量、进度、效率、煤质、主要材料消耗、工作面煤炭采出率等指标。 ③工作面工程质量合格，机电设备完好率不低于 80% ，事故率不超过 2% 。 ④安全生产，消灭死亡和重大事故。 正规循环率：一般指全月正规循环次数与全月工作日数乘作业规程规定的日循环次数之比，即： 月正规循环率（％）＝［全月正规循环次数／（全月工作日数×作业规程的日循环次数）］× 100％
上式中：全月工作日数是指当月日历数减去外因素，如例假、检修、停电或其它影响的日数，不能累计逐日的影响时间而后算天数。回采工作面的正规循环率，按照煤层的地质条件，工作面的机械装备，日进度等而决定。双循环的工作面，月正规循环率一般不低于75 ％；日进三循环或多循环的月正规循环率一般不低于70％;掘进工作面的正规循环率，一般不低于75％。 式中：月正规循环数——是按正规循环标准的要求，逐日累计的统计数，不得用月末总进尺数反算。 月工作日数——指全月日历日数减去因工作面外部因素影响的日数（如节假日、矿井检修、停电、重大运输和提升事故的影响等）。凡工作面本身事故影响造成的停产日数，仍按工作日数计算。 要求：采煤工作面按煤层的地质条件、机械装备条件等，条件好时正规循环率为80%-90% ，条件差时为 70%-80% 。 循环方式概念：循环方式就是循环进度和每昼夜循环数的总称。 （ 1 ）循环进度：循环进度是采煤工作面完成一个循环后向前的推进距离。 L=n × b 式中L ——循环进度； n ——每循环落煤次数； b ——落煤次数。 落煤进度的确定：顶板稳定性、工作面运输能力、工作面支架排距、采煤机械的技术特征。 每循环落煤次数的确定：顶板冒落步距、经济合理性。 （ 2 ）昼夜循环数目 昼夜循环数目的多少决定于循环周期（时间）的长短，它直接决定着采煤工作面的日产量、效率和其它技术经济指标。
采煤机液压系统
新疆工业高等专科学校机械工程系毕业设计（论文）任务书 学生姓名专业班级机电07-8（2） 设计(论文)题目采煤机液压系统 接受任务日期完成任务日期 指导教师指导教师单位新疆工业高等专科学校设 计 (论文)内 容目标1、明确采煤机操作过程、工作特点、性能和作业环境的要求。 2、明确液压系统必须完成的动作，如何实现功能保护。 3、液压元件选型考虑液压装置重量、外形尺寸、经济性和可靠性要求。 设 计(论文)要求1、论述采煤机的工作原理以及如何实现功能保护。 2、拟定液压系统原理图，液压元件主要参数表。 3、CAD液压系统图注明元件明细，打印出图用A0幅面图纸。 论文指导记录1、液压系统的章节安排，提出了“阐述由简单到复杂，功能逐步增加完善”的思想。 2、预先绘制CAD液压系统图，便于在每章节中根据需要插图说明。 3、调高系统的设计参考4LS-8型采煤机。 4、液压元件选型都力争有据可查，并详细注明了参考来源。 5、在文字中引用截图进行说明时，尽力做到美观准确。 参考资料 张岚，弓海霞，刘宇辉编. 新编实用液压技术手册. 北京：人民邮电出版社，2008 黎启柏主编. 液压元件手册. 北京：冶金工业出版社，机械工业出版社，1999
注：此表发给学生后由指导教师填写，学生按此表要求开展毕业设计（论文）工作。
新疆工业高等专科学校机械工程系毕业设计（论文）成绩表学生姓名专业班级 设计(论文)题目 指导教师（签名）指导教师单位 指 导 教 师 评语评阅成绩：评阅教师签字： 年月日 答 辩 记 录 成绩：提问教师签字： 年月日 答 辩 小 组 意 见 答辩成绩：答辩小组组长签字： 年月日
管理制度编号：YTO-FS-PD971 综采工作面管理规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
综采工作面管理规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为加强综采工作面质量标准化管理，确保综采工作面回采安全，特制定考核办法如下： 1. 工作面必须严格按“八条线”、“八完好”标准及有关质量标准化标准执行，否者视其检查情况按合格或不合格论处； 2. 综采工作面上下安全出口高度低于1.8米的，按不合格品论处； 3. 综采工作面支架吊斜总数达20架或连续5架咬架的，按不合格品论处； 4. 综采工作面两巷超前抹帽距离达不到?作业规程?要求的，按不合格品论处； 5. 综采工作面（十煤）支架初撑力或工作阻力达不到要求的，责任人按一般“三违”论处； 6. 综采工作面因管理不善造成压机头的，责任人按一般“三违”论处； 7. 综采工作面因管理不善造成漏顶事故发生的，责任人按轻微“三违”论处；
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
目录 绪论 (2) 第一章采区巷道布置 (5) 第一节采区储量与服务年限 (5) 第二节采区内的再划分 (7) 第三节确定采区内准备巷道布置及生产系统 (9) 第二章采煤工艺设计 (14) 第一节采煤工艺方式的确定 (14) 第二节采煤工作面循环作业图表的编制 (19) 设计总结 (20) 参考文献 (22) 附表
绪论 一、设计目的 （一）初步应用《煤矿开采学》课程所学的知识，通过课程设计，加深对《煤矿开采学》课程的理解。 （二）培养采矿工程专业学生的动手能力，对编写采矿技术文件，包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。 （三）为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打基础。 二、设计题目 （一）设计题目的一般条件 某矿第一开采水平上山阶段某采区、盘区或者带区自上而下开采K1，K2和K3煤层，煤层厚度、煤层间距及顶底板岩性见综合柱状图。 该采区、盘区或带区走向长度2100米，区内各煤层埋藏平稳，埋深较浅，地质构造简单，无断层，K1煤层属简单结构煤层，硬度系数f=2，K2和K3煤层属中硬煤层，各煤层瓦斯涌出量较低，自然发火倾向较弱，涌水量也较小。 设计矿井的地面标高为+30m，煤层露头为-30m。第一开采水平为该采区服务的一条运输大巷布置在K3煤层底板下方25m处的稳定岩层中，为满足该采区生产系统所需的其余开拓巷道可根据采煤方法不同由设计者自行决定。 （二）设计题目的煤层倾角条件 1、设计题目的煤层倾角条件1 煤层倾角条件1：煤层平均倾角为8°，阶段倾斜长度1200m。 2、设计题目的煤层倾角条件2 煤层倾角条件2：煤层平均倾角为16°，阶段倾斜长度1000m。 三、课程设计内容 （一）采区、盘区或带区巷道布置设计；
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 采掘工作面顶板管理规定 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1421-75 采掘工作面顶板管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、总则 1、为进一步加强采掘工作面顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，适应生产发展的要求，依据《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《掘进操作规程》及集团公司有关要求，特制定本规定。 2、全矿所有队组及施工单位，所有头面包括拆除、安装工作面，必须严格按照本规定，做好顶板管理工作。 3、矿生产技术部负责全矿的顶板管理具体工作。 二、矿成立顶板管理领导组，由本单位行政正职担任组长，所有副职担任副组长，各业务部室共同参与，做好顶板管理的各项工作。 各生产系统队组实行24小时值班制度，特别是雨季期间要加强巡查，要及时发现和处理生产过程中顶
板管理方面遇到的各类安全隐患，并及时处理。 3、矿安监部负责监督顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门对顶板事故进行分析和责任认定。 4、每月至少要对井下所有作业地点的顶板支护状况进行一次隐患排查，并记录在案，对检查出的顶板支护方面存在的安全隐患及时进行整改。雨季期间要增加到每旬一次。 5、安全部门要对顶板管理存在严重隐患的地点，要在醒目位置悬挂警示牌板；在未采取有效措施前，不得允许人员通行或在附近区域作业。 6、队长是采、掘工作面顶板管理第一责任者。跟班队干、工长、安监员负责本班顶板管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故隐患，须立即采取相应措施，预防事态扩大，并及时向本单位相关负责人汇报。出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离。 7、采、掘工作面要配备足够数量的支护器材，包括单体液压支柱、金属摩擦支柱、坑木、锚杆、锚索、
管理制度编号：LX-FS-A63631 采煤工作面及尾巷瓦斯管理规定标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
采煤工作面及尾巷瓦斯管理规定标 准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为加强采煤工作面（以下简称采面）及尾巷的瓦斯管理，明确职责，分工协作，杜绝瓦斯事故，确保矿井安全生产，特制定本规定： 一、严格按照《公司配风细则》的要求进行采面工作面的风量配备。当采面风巷瓦斯浓度接近1.0%或尾巷瓦斯浓度超过1.5%时，可适当再增加风量。 二、采煤车间在生产作业过程中，必须确保采面行人通道畅通，不得有大砂堵塞通风断面；采面净高不得低于0.8米。采面每次放炮后，必须将溜子内煤炭开出工作面，防止工作面风流绕行采空区而导致尾
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
郑新双鑫(新密）煤业有限公司 采煤工作面工程质量标准 一、顶板管理 1、支架状态完好，初撑力不低于规定值得80%，（90ＫN即1１、4MPａ） 2、支架排成直线,其偏差不超过±5０mm，挂线管理,中心距１500mm，偏差不超过±100ｍm 3、支架与顶梁顶板平行支设,其最大仰俯角小于7°，支架垂直顶底板，歪斜小于±5°。 4、相邻支架不能有明显错差，支架不挤、不咬、架间间隙小于200mm, 5、煤采完后按作业规程及时移架； 6、支架全部编号管理,牌好清晰。 7、煤壁平直，与顶底板垂直。 8、背帮背顶：顶、帮必须用双抗网与椽子背紧、背实、背劳.空帮、空顶用坑木与荆芭接顶。出现面积0、5m*0、５ｍ,深度大于0、３m,即为空帮、空顶。 9、不得随意留煤顶，必须留煤顶时,应经过跟班人员同意,并汇报值班人员。
二、两巷管理 1、巷道净高不低于1、８ｍ。人行巷宽度不小于0、８m; 2、巷道内支护形式完整,维修及时,无断梁折柱,无空帮空顶,巷道整洁平整，无浮矸、杂物;巷道无积水(长5 m，深0、2 m）； 3、两巷超前支护形式与长度符合作业规程要求,支护强度满足现场需要,支柱初撑力不低于9０ＫN;超前支护顶粱平整,接顶严密，支柱迎山有力;支柱钻底量不得超过1０0ｍm; 4、两巷超前支柱必须编号管理,排成一条直线,并有防倒措施; ５、防冒顶材料、设备分类码放整齐(机电类小件应上架、入箱)，并有清晰、完好得标志牌吊挂在明显位置。机巷回收得Ｕ型钢、顺槽刮板机缩下得溜槽、刮板链等物料先放在转载机头外５0－1０0m处非行人道侧，定期组织外运，不得堵塞巷道影响通风行人； 6、巷道内各种管路(供、排水管、供风管)在同一帮布置，必须吊挂得当，不得落地，管路敷设要平直,从上到下吊挂顺序为供水、供风管、排水管,各种管路吊挂间距200ｍm，水管每50m安装一个三通，供风管每1００m安装一个三通. 7、电缆吊挂:高度在底版线以上1、6米，吊挂顺序为监测、通讯、信号、低压、高压自上而下分栏吊挂,垂度适当，吊挂整齐。 三、机电设备管理
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
采煤工艺设计与采煤工作面循环作业 图表 1
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目录 绪论 (2) 第一章采区巷道布置 (5) 第一节采区储量与服务年限 (5) 第二节采区内的再划分 (7) 第三节确定采区内准备巷道布置及生产系统 (9) 第二章采煤工艺设计 (14) 第一节采煤工艺方式的确定 (14) 第二节采煤工作面循环作业图表的编制 (19) 设计总结 (20) 参考文献 (22) 附表 3
绪论 一、设计目的 (一) 初步应用<煤矿开采学>课程所学的知识,经过课程设计,加深对<煤矿开采学>课程的理解。 (二) 培养采矿工程专业学生的动手能力,对编写采矿技术文件,包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。 (三) 为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打基础。 二、设计题目 (一) 设计题目的一般条件 某矿第一开采水平上山阶段某采区、盘区或者带区自上而下开采K1,K2和K3煤层,煤层厚度、煤层间距及顶底板岩性见综合柱状图。 该采区、盘区或带区走向长度2100米,区内各煤层埋藏平稳,埋深较浅,地质构造简单,无断层,K1煤层属简单结构煤层,硬度系数f=2,K2和K3煤层属中硬煤层,各煤层瓦斯涌出量较低,自然发火倾向较弱,涌水量也较小。 4
设计矿井的地面标高为+30m,煤层露头为-30m。第一开采水平为该采区服务的一条运输大巷布置在K3煤层底板下方25m处的稳定岩层中,为满足该采区生产系统所需的其余开拓巷道可根据采煤方法不同由设计者自行决定。 (二) 设计题目的煤层倾角条件 1、设计题目的煤层倾角条件1 煤层倾角条件1:煤层平均倾角为8°,阶段倾斜长度1200m。 2、设计题目的煤层倾角条件2 煤层倾角条件2:煤层平均倾角为16°,阶段倾斜长度1000m。 三、课程设计内容 (一) 采区、盘区或带区巷道布置设计; (二) 采煤工艺设计及编制循环图表。 四、进行方式 学生按设计大纲要求,任选设计题目条件中的煤层倾角条件1或煤层倾角条件2,综合应用<煤矿开采学>所学的知识,每个人独立完成一份课程设计。 设计者之间能够讨论、借鉴,但不得相互抄袭,疑难问题可与指导教师共同研究解决。 本课程设计要对设计方案进行技术分析与开掘工程量和维护费用比较。 5
文件编号：RHD-QB-K3226 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电牵引采煤机常见液压系统故障分析与处理标 准版本
电牵引采煤机常见液压系统故障分 析与处理标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 本文介绍了采煤机工作中常见的几种液压系统故障，并从结构特点着手，结合实际，对故障产生的原因进行分析，总结出相应的故障排除办法，提出相应的预防措施。对减少故障、降低事故率，为企业安全发展，提高经济效益，具有十分重要的意义。 MG300/700AWD型电牵引采煤机的电牵引技术不仅解决了液压调速时工作介质易受污染以及受温度变化影响较大等弊端，而且效率高、寿命长，易实现各种保护、监控和显示，减小了采煤机的尺寸，成为采煤机牵引方式的发展方向。但电牵引采煤机调
高摇臂和制动仍采用液压系统作用，所以液压系统仍是采煤机整个系统中重要的一部分。下面就电牵引采煤机液压系统常见故障与处理方法的作以简要的探析。 1.采煤机液压系统的结构分析 采煤机液压系统的结构布置如图。它是由电动机、齿轮泵、集成块、、溢流阀、粗过滤器、压力表组件、手液动换向阀、刹车换向阀、压力继电器和油箱等组成。除电机外，各部件均可从采空侧抽出，维修方便。 2.采煤机液压系统的两大回路 2.1.调高回路。调高回路的主要功能是摇臂的调高并使滚筒达到司机所需要的位置。它是通过一只中位机能H型手液动换向阀来实现的。当采煤机不需调高时，齿轮泵出口处的压力油经换向阀中位及
集政〔2013〕201号 印发《关于加强综采工作面安装拆除管理的 相关规定》的通知 各矿、项目部，安装工程分公司： 《关于加强综采工作面安装拆除管理的相关规定》业经6月18日总经理办公会审议通过，现印发给你们，请认真遵照执行。 2013年6月20日
关于加强综采工作面安装拆除管理的 相关规定 为进一步强化综采工作面安装、拆除安全管理，给综采工作面安装、拆除安全高效施工创造良好条件，特制定本管理规定。 一、综采工作面安装、拆除位置确定 工作面开切眼、收作位置应避开地质构造及应力集中区。停采收作位置应避开周期来压断裂步距，尤其是坚硬顶板避免其断裂位置处于液压支架上方。收作线以外应留有足够的封闭墙施工位置。 二、组装、解体硐室施工要求 （一）原则上液压支架组装、解体硐室选择在井下大巷处，特殊情况下可设在工作面两巷。硐室应选择在围岩岩性较好处，要求底板平整，轨道不得有坡度，支护牢固。 （二）组装（解体）点的高度、宽度、长度和起吊点布置及生根点方式由安装工程分公司提供图纸，矿负责按图纸施工，安装工程分公司验收。 （三）在硐室内根据支架架型、巷道等现场情况确定组装（解体）点数量，相邻组装点间距不得小于20m,布置双股轨道车场,并保留足够的安全间隙。 （四）特殊地点的硐室由生产部组织矿、安装工程分公司现
场确定。 三、运输系统要求 （一）轨道 1．运送9200/24/50型以上整架液压支架铺设轨道选用38,其它选用30。 2. 弯道曲率半径必须满足运输最长件的要求，弯道处加装护轨装置。 （二）运输线路 工作面两巷运输线路的宽度、高度必须满足运输最大件的要求，留有足够的安全间隙。 （三）绞车布置 安装工程分公司确定绞车安装位置、硐室尺寸、牵引力等参数，矿负责施工并按要求提供绞车，绞车基础不高于底板200。 四、综采工作面切眼刷扩要求 1. 切眼内必须使用矿用11#工字钢平行于工作面煤壁架设挑棚，原则上跨度小于7m的不少于3排，7m以上的架设4排。顶板破碎处、两端头顶板暴露面积大的地点必须加强支护，支护方式在施工措施中明确规定。 2. 切眼净宽度≥支架对角斜长+500；有效高度≥最低架高（或打运最大件高）+平车高+300。 3. 切眼底板要求平整，凹凸不超过200以上。 4. 煤机窝尺寸：长度≥煤机长（含滚筒）+5000，宽度≥2000，