焊接工艺规程(WPS)
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION
规程编号WPS No.
日期DATE
公司名称Company Name
依据的PQR编号Supporting PQR No.
签字人BY (QA DIRECTOR)
生效日期Date
焊接方法Welding Process MAG
自动化等级Type(s)Semi-Auto (Automatic,Manual,Machine,Semi-Auto.)
接头JOINTS
接头型式Joint Design
衬垫Backing (有/Yes) (无/NO)
垫块Retainers(有/Yes) (无/NO)
(Refer to both backing and retainers.)
衬垫材料(型号) Backing Material(Type) Base metal [ ]
金属Metal; [ ]
不熔化金属Non-fusing Metal; [ ]
非金属Non-metallic; [ ]
其它Other
Sketches,production drawings,weld symbols or written description should show the general arrangement of
The parts to be welded. Where applicable,the root spacing and the details of weld groove may be specified.
母材BASE METALS
类别号P—No. 组号Group No. 1 与类别号to P—No. 组号Group No. 1 相焊，或or
钢号/等级为Specification Type and Grade St52-3
与钢号/等级为to Specification Type and Grade St52-3 相焊，或or
化学成分/力学性能为Chem.Analysis and Mech. Prop.
与化学成分和力学性能为to Chem.Analysis and Mech. Prop. 相焊
厚度范围Thickness Range:
母材Base Metal:
坡口焊Groove 3～24mm
角焊Fillet not limited
管径范围Pipe Dia. Range:
坡口焊Groove Not Limitted
角焊Fillet not limited
其它Other
填充金属FILLER METALS
SFA No. Special
AWS No.(Class) ANSI/AWS A5.18 ER70S-6
F—No. None
A--No. NA
填充金属尺寸Size of Filler Metals Φ1.2mm
熔敷焊缝金属厚度范围对接焊缝
Deposited Weld Met.Thickness Range: Groove max 24mm
角焊缝Fillet not limited
焊丝一焊剂Electrode-Flux (Class)
焊剂商标Flux Trade Name
熔化性嵌条Consumable insert
其他Other
焊接位置POSITIONS
焊接位置sition (s) of groove
焊接方向Weld.Progression: 向上UP 向下Down
角焊缝位置Position(s) of Fillet
预热PREHEAT
最小预热温度Preheat Temp. Min. 5 ℃
最大层间温度Inter pass Temp. Max. 300℃
预热保持方式Preheat Maintenance
(Continuous or special heating where applicable shall be recorded)
焊后热处理POST-WELD HEAT TREATMENT
温度范围Temperature Range
时间范围Time Range
气体GAS
百分组成Percent Composition
气体Gas(es)
混合剂(Mixture)
流量Flow Rate
保护气Shielding 二氧化碳+ 氩气18/82 15-25L/min
尾部保护气Trailing
背面保护气Backing
电特性ELECTRICAL CHARACTERISTICS
交流或直流Current AC or DC DC
极性Polarity EP
电流(范围) Amps(Range)
电压(范围) Volts(Range)
钨极尺寸和类型(纯钨极或2%钍钨极等) Tungsten Electrode Size and Type(Pure.Tungsten.2% thoriated.etc.)
金属过渡方式(射流或短路等) Mode of Metal Transfer for GMAW (Spray arc, short circuiting arc, etc.)
送丝速度范围Electrode Wire Feed Speed Range NA
施焊技术TECHNIQUE
无摆动焊或有摆动焊String or Weave Bead String
喷孔或喷嘴尺寸Orifice or Gas Cup Size
打底及中间焊道的清理方法(刷理或打磨等) Initial and Inter pass Cleaning(Brushing.Grinding.etc.) Grinding 磨
背部清根方法Method of Back Gouging Carbon arc gouging 、Grinding 碳弧气刨、磨
摆动方法Oscillation
导电咀-工件距离Contact Tube To Work Distance
多道焊或单道焊(每侧) Multiple or Single Pass (per side) Multiple 多道焊
多丝焊或单丝焊Multiple or Single Electrodes
焊接速度(范围) Travel Speed(Range) See below
锤击有/无Peening None
其它Other
焊层Weld Layers
焊接方法Process
填充金属Filler Metal
电流Current
电压范围Volt. Range
焊接速度范围Travel Speed Range
种类Class
直径Dia.
极性Type Polar
安培Amp.Range
1st side
1 MAG ER70S-6 Φ1.2mm DCEP 320-350A 32-34V 8-12cm/min
Others MAG ER70S-6 Φ1.2mm DCEP 320-350A 32-34V 8-12cm/min
2nd side
1 MAG ER70S-6 Φ1.2mm DCEP 320-350A 32-34V 8-12cm/min
Others MAG ER70S-6 Φ1.2mm DCEP 320-350A 32-34V 8-12cm/min
焊接工程师日期质保总监日期授权检验师日期
PREPARED BY: DATE : APPROVED BY : DATE : ACCEPTED BY AI : DATE :
铝合金通用焊接工艺规程 1 使用范围及目的 范围:本规范是适用于地铁铝合金部件焊接全过程的通用工艺要求。目的:与焊接相关的作业人员按标准规范作业，同时也使焊接过程检查更具可操作性。 2 焊前准备的要求 2.1 在焊接作业前首先必须根据图纸检查来料或可见的重要尺寸、形位公差和焊接质量，来料不合格不能进行焊接作业。 2.2 在焊接作业前，必须将残留在产品表面和型腔内的灰尘、飞溅、毛刺、切削液、铝屑及其它杂物清理干净。 2.3 用棉布将来料或工件上的灰尘和脏物擦干净，如果工件上有油污，使用清洗液清理干净。 2.4 使用风动不锈钢丝轮将焊缝区域内的氧化膜打磨干净，以打磨处呈白亮色为标准，打磨区域为焊缝两侧至少25mm以上。 2.5 焊前确认待焊焊缝区域无打磨时断掉的钢丝等杂物。 2.6 钢焊和铝焊的打磨、清理工具禁止混用。 2.7 原则上工件打磨后在48小时内没有进行焊接，酸洗部件在72小时内没有进行焊接，则焊前必须重新打磨焊接区域。 2.8 为保证焊丝的质量，焊丝原则上用完后再到焊丝房领用，对于晚班需换焊丝的，可以在当天白班下班前领用，禁止现场长时间(24小时以上)存放焊丝。 2.9 在焊接作业前，必须检查焊接设备和工装处于正常工作状态。焊 前应检查焊机喷嘴的实际气流量(允差为+3L/min),自动焊焊丝在8圈以下，手工焊焊丝在5圈以上，否则需要更换气体或焊丝;检查导电嘴是否拧紧，喷嘴是否需要清理。导电嘴不能只简单的采用手动拧紧，必须采用尖嘴钳拧紧。检查工装状
态是否完好，若工装有损坏，应立即通知工装管理员进行核查，并组织维修,禁止在工装异常状态下进行焊接操作。 2.10 焊接前必须检查环境的温度和湿度。作业区要求温度在5?以上，MIG焊湿度小于65,，TIG焊湿度小于70,。环境不符合要求，不能进行焊接作业。 2.11 焊接过程中不允许有穿堂风。因此，在焊接作业前必须关闭台位附近的通道门。当焊接过程中，如果有人打开台位相近处的大门，则要立即停止施焊。如果台位附近的空调风影响到焊接作业，也必须将该处空调的排风口关闭，才能进行焊接作业。 2.12 对于厚度在8mm以上(包括8mm)的铝材，焊接要预热,预热温度 80?,120?，层间温度控制在60?,100?。预热时要使用接触式测温仪进行测温，工件板厚不超过50mm时,正对着焊工的工件表面,距坡口表面4倍板厚,最多不超过50mm的距离处测量,当工件厚度超过50mm时,要求的测温点应位于至少75mm距离的母材或坡口任何方向上同一的位置,条件允许时,温度应在加热面的背面上测定,严禁凭个人感觉及经验做事。 2.13 按图纸进行组装,点焊固定,点焊要满足与焊接相同的要求,不属于焊接组成部分的点焊要尽可能在焊接时完全熔化(图纸要求的点焊 除外,如焊接垫板的固定),组焊后不能出现图纸要求之外的焊点，部件固定后按图纸要求进行尺寸、平行度、垂直度等项点的自检,自检合格后,根据图纸进行焊接，操作工人必须及时、真实填写操作记录。 2.14 当图纸要求或工艺要求使用焊接垫板时，应将焊接垫板点焊在工件上，点焊应符合焊接质量要求，点焊要求为:焊接垫板小于100mm时，在焊接垫板两端点焊固定，焊接垫板大于100mm时,根据焊接垫板长度点焊均匀分布，间距100mm。 2.15 为了避免腐蚀，铝合金配件存放时不允许直接采用钢或者铜材质的容器存放，不允许将配件直接放置在钢制的工装或地板上。 2.16 对于焊缝质量等级为
或工艺评定记录（PQR）是[ ] 标识编号A001 修改日期修改人 公司名称武汉江汉石油机械有限公司 焊接方法AW（实芯焊丝CO2气体保护焊) PQR辅助文件号 采用的接头设计 类型⊥ 单面焊缝[√] 双面焊缝[] 衬垫：用[ ] 不用[√] 衬垫材料： 根部间隙钝边尺寸 坡口角度半径（J-U） 背部清根：用[ ] 不用[√] 方法 母材规格ASTM A36 类型或级别 厚度：坡口角焊缝7 直径（圆管） 填充金属 AWS规定A5.18 AWS类别ER70S-6 实芯焊丝Φ1.0 保护 焊剂气体CO2 组分 焊丝-焊剂（等级）流率15-20L/min 气体喷嘴尺寸20mm 预热 预热温度，最低 道间温度，最低批准人日期 类型—手工[ ] 半自动[√] 机械[ ] 自动[ ] 位置 坡口位置：角焊缝 立焊方向：上行[ ] 下行[√] 电特性 过渡形式（GMAW）短路[√] 熔滴[] 喷射[] 电流：交流[ ]直流反接[√]直流正接[] 脉冲[ ] 其他 钨极（GTAW） 尺寸： 类型： 技术 直线或横向摆动焊道横向摆动 多道或单道（每边）单道 焊丝数 1 焊丝间隔纵向 横向 角度 导电嘴到工件距离20mm 锤击√ 道间清理√ 焊后热处理 温度 时间 焊道 或焊层方法 填充金属电流 伏特焊接速度接头详图等 级 直径类型和极 性 安培数或 送丝速度 1 2 GMAW Ф1.0 直流反接200~240A 25-27 35-45m/h
或工艺评定记录（PQR）是[ ] 标识编号A002 修改日期修改人 公司名称武汉江汉石油机械有限公司 焊接方法FCAW(药芯焊丝CO2气体保护焊) PQR辅助文件号B002 采用的接头设计 类型⊥ 单面焊缝[] 双面焊缝[√] 衬垫：用[ ] 不用[√] 衬垫材料： 根部间隙钝边尺寸 坡口角度半径（J-U） 背部清根：用[ ] 不用[√] 方法 母材规格矩形管140×80×8/Q345A 70×70×5/Q345A 类型或级别 厚度：坡口角焊缝7 直径（圆管） 填充金属 AWS规定 AWS类别E501T-1药芯焊丝Φ1.2 保护 焊剂气体CO2 组分 焊丝-焊剂（等级）流率8-13L/min 气体喷嘴尺寸20mm 预热 预热温度，最低 道间温度，最低批准人日期 类型—手工[ ] 半自动[√] 机械[ ] 自动[ ] 位置 坡口位置：角焊缝 立焊方向：上行[ ] 下行[ ] 电特性 过渡形式（GMAW）短路[ ] 熔滴[√] 喷射[] 电流：交流[ ]直流反接[]直流正接[√] 脉冲[ ] 其他 钨极（GTAW） 尺寸： 类型： 技术 直线或横向摆动焊道横向摆动 多道或单道（每边）单道 焊丝数 1 焊丝间隔纵向 横向 角度 导电嘴到工件距离20mm 锤击√ 道间清理√ 焊后热处理 温度 时间 焊道 或焊层方法 填充金属电流 伏特焊接速度接头详图等 级 直径类型和极 性 安培数或 送丝速度 1 2 FCAW Ф1.2 直流正接200~240A 30-32 10-12m/h
焊接工艺
1 2 GMAW Ф1.0 直流反接200~240A 25-27 35-45m/h 焊接工艺规程（WPS）是[√] 免除评定试验评定√ 或工艺评定记录（PQR）是[ ] 标识编号A002 修改日期修改人 公司名称武汉江汉石油机械有限公司 焊接方法FCAW(药芯焊丝CO2气体保护焊) PQR辅助文件号B002 采用的接头设计 类型⊥ 单面焊缝[] 双面焊缝[√] 衬垫：用[ ] 不用[√] 衬垫材料： 根部间隙钝边尺寸 坡口角度半径（J-U） 背部清根：用[ ] 不用[√] 方法 母材规格矩形管140×80×8/Q345A 70×70×5/Q345A 类型或级别 厚度：坡口角焊缝7 直径（圆管） 填充金属 AWS规定 AWS类别E501T-1药芯焊丝Φ1.2 保护 焊剂气体CO2 组分 焊丝-焊剂（等级）流率8-13L/min 气体喷嘴尺寸20mm 预热 预热温度，最低 道间温度，最低批准人日期 类型—手工[ ] 半自动[√] 机械[ ] 自动[ ] 位置 坡口位置：角焊缝 立焊方向：上行[ ] 下行[ ] 电特性 过渡形式（GMAW）短路[ ] 熔滴[√] 喷射[] 电流：交流[ ]直流反接[]直流正接[√] 脉冲[ ] 其他 钨极（GTAW） 尺寸： 类型： 技术 直线或横向摆动焊道横向摆动 多道或单道（每边）单道 焊丝数 1 焊丝间隔纵向 横向 角度 导电嘴到工件距离20mm 锤击√ 道间清理√ 焊后热处理 温度 时间 焊道填充金属电流伏特焊接速度接头详图
或焊层方法等 级 直径类型和极 性 安培数或 送丝速度 1 2 FCAW Ф1.2 直流正接200~240A 30-32 10-12m/h 焊接工艺规程（WPS）是[√] 免除评定试验评定√ 或工艺评定记录（PQR）是[ ] 标识编号A003 修改日期修改人 公司名称武汉江汉石油机械有限公司 焊接方法SMAW PQR辅助文件号B003 采用的接头设计 类型⊥ 单面焊缝[] 双面焊缝[√] 衬垫：用[ ] 不用[√] 衬垫材料： 根部间隙钝边尺寸 坡口角度半径（J-U） 背部清根：用[ ] 不用[√] 方法 母材规格Φ140/45圆钢Φ168×22圆管/20 类型或级别 厚度：坡口角焊缝7 直径（圆管） 填充金属 AWS规定 AWS类别J507 Φ3.2焊条 保护 焊剂气体 组分 焊丝-焊剂（等级）流率 气体喷嘴尺寸 预热 预热温度，最低350-400℃ 道间温度，最低批准人日期 类型—手工[√] 半自动[] 机械[ ] 自动[ ] 位置 坡口位置：角焊缝 立焊方向：上行[ ] 下行[ ] 电特性 过渡形式（GMAW）短路[ ] 熔滴[] 喷射[] 电流：交流[ ]直流反接[]直流正接[ ] 脉冲[ ] 其他 钨极（GTAW） 尺寸： 类型： 技术 直线或横向摆动焊道横向摆动 多道或单道（每边）单道 焊丝数 1 焊丝间隔纵向 横向 角度 导电嘴到工件距离 锤击√ 道间清理√ 焊后热处理 温度 时间