陕西沁园现代农业综合开发
有限公司
化验室作业指导书
QYNY/J001-2015
编制：刘卫侠
审核：陈向红
日期：2015年8月6号
目录
一、管理制度及要求
（一）化验室管理内容--------------------------------------2
（二）化验室环节抽样一览表----------------------------------------------------------------- 4
（三）化验室卫生管理制度-------------------------------------------------------------------- 5
（四）化验室安全管理制度---------------------------------------------------------------------6
（五）无菌室管理制度-------------------------------------------------------------------------- 7 （六）天平室管理制度-------------------------------------------------------------------------- 8 （七）危险化学品保管和使用管理规定----------------------------------------------------- 9
（八）化验员岗位职责及入职要求----------------------------------------------------------- 10
二、作业操作规程
（一）原辅材料检验抽样操作规程------------- ----- ----------------------------------------- 11
（二）半成品、成品抽样操作规程------ ---------- ------------------------------------------- 13
（三）环节抽样操作规程--------------------------------------------- 14
（四）大肠菌群检验流程图----------------------------------------------- 15
（五）菌落总数检验流程图------------------------------------------------ 16
（六）抽样检验操作规程-------------------------------------------------- 17
（七）生产用水检验操作规程--------------------------------------------------- 18
（八）玻璃仪器清洗操作规程---------------------------------------------------- 19
（九）水分检验操作规程------------------------------------------------------ 20
（十）过氧化值检测操作规程------------------------------------------------------------------- 21
（十一）灰分检验操作规程----------------------------------------------------------22
（十二）脂肪测定操作规则----------------------------------------------------------- 23
三、设备操作规程
（一）灭菌器操作规程 ----------------------- 26 （二）恒温培养箱操作规程----------------------------- 28 （三）电热恒温鼓风干燥箱操作规程----------------- 29 （四）电热恒温水浴锅操作规程----------------------- 30 （五）电子天平操作规程-------------------------------- 31 （六）分光光度计操作规程------------------------------ 32 （七）超声波清洗器操作规程------------------------- 33 （八）电子显微镜操作规程------------------------- 34 (九)不锈钢电热蒸馏水器操作规程--------------35
（一）化验室管理内容
1. 原辅料检验
1）新鲜黄秋葵水分
3）辅料
a）感官,
b)净含量
c）包装
d）标签
4）生产用水
a）菌落总数检验
b）总大肠菌群检验
c）PH值检验
5）包装材料
a）样品比对
b）尺寸
2. 半成品检验
a）感官
b）水分检测
c）菌落总数检验
d）总大肠菌群检验
3. 环节抽样
a）空气落菌实验
b）人员设备大肠菌群检验4. 成品检验
a）感官
b）净含量检验
c）水分检测
d）灰分检验
e）脂肪检验
f）过氧化值检验
g）菌落总数检验
h）总大肠菌群检验
（二）化验室环节抽样一览表
6
1. 化验室内应保持安静、整洁。
2. 化验员工作时必须穿好工作服、帽，并且要求衣帽整洁。
3. 每天工作前必须对环境各种仪器、设备、器皿等进行清洁，无菌室在使用前
先开紫外线灯，进行消毒30min以上。
4. 化验室内不得放置与化验无关的物品及私人物品，不得放置花草，不得晾衣
物等。工作服、工作鞋、擦手毛巾等应挂置在规定地方。
5. 进入无菌室前需二次更衣、戴口罩和更换鞋套，与检测无关人员不得进入无
菌室，其他工作应在办公室内进行。
6. 严格按照无菌室的管理要求，落实对无菌室的环境监控。
7. 化验结束后及时对所有的样品、实验器材、工作台面等场所进行严格的消毒、
清洗。
8. 每天做好化验室的保洁工作。
1. 化验室必须配备消防器材，放置在显眼、合理位置，并定期检查保养，保持
整洁。
2. 使用高压、燃气、电热设备、易燃易爆药品时操作人员不得离开。
3. 有毒、易燃、易爆药品试剂应设专库专人保管，控制实验室内加锁存放。
4. 对过期、变质、报废的试剂处理要有记录；对经培养后的长菌平皿要杀菌处
理，不得污染环境。
5. 化验室所用化学试剂必须有专人负责保管，并实行专柜加锁保存管理，领用
登记，禁止任何无关人员擅自随意拿取使用。
6. 下班前，对水、电等进行安全检查，确认无隐患后方可离开。
1. 环境要求：温度20℃±5℃。
2. 无菌室保持密封、防尘、清洁、干燥，禁止放置杂物。操作时，尽量避免走
动。
3. 工作台使用前用100mg/L的消毒水擦洗、地面和墙壁每周用100mg/L的消毒
水擦洗消毒。
4. 杀菌前做好一切准备工作，然后用紫外线杀菌灯进行空气消毒。开灯照射30
分钟后关灯，间隔30分钟后方可进入室内工作。
5. 无菌室应保持清洁卫生，废弃物应及时处理。
6. 每周一次用酒精棉球擦拭紫外线灭菌灯，清洁灯管表面。
7. 采用平板法测定无菌室的无菌程度：开启平皿暴露于无菌室内的不同地方，
10分钟后，盖好皿盖，进行37℃培养。如果每个皿内菌落数不超过4个，则可认为无菌程度良好；若菌落数超过10个，则应分析原因，加以解决。
无菌室无菌效果，每季度检测一次。
8. 无菌室应建立清洁、灭菌、使用及温度记录。
1目的：规范的仪器室的日常管理。
2范围：本规程适用于质检部精密仪器室、天平室的管理。
3职责：质检部负责本规程的实施。
4程序(内容)：
4.1质检部应指定专人负责管理仪器室精密仪器的管理。
4.2管理人员应按管理要求对仪器进行管理。
4.2.1室内温度应保持在15～30℃，相对湿度应保持在45%～70%以下。每天管理人员应做好“温度、湿度记录”情况，发现异常应采取措施，并记录处理结果。
4.2.2天平应固定在稳固的台子上，竭力防震。
4.3管理人员应监督进入精密仪器、天平室人员按规定使用设备、仪器。
4.3.1进入本室应穿戴整齐干净的工作衣、工作鞋后方可进入。
4.3.2非本部门人员未经部门负责人及管理人员许可，不得进入本室，若外来人员使用本室天平，须经部门负责人同意，有本部门人员在场情况下，方可使用。
4.3.3为防有害气体及尘埃的侵入，进出本室应做到随手关门，并严禁携带与工作无关的物品进入本室。
4.3.4在室内严禁进行与工作无关的操作，尤其不得进行对周围环境震动较大的活动，以免影响天平的平衡状态。
4.3.5仪器及天平每次使用前先进行校正后使用。
4.3.6每次使用后，使用者应《检验设备、仪器管理规程》要求，做好使
用记录，并与仪器放在一起保管。
4.3.7仪器使用完后，关闭电源、擦净工作台，并按清洁规程清洁仪器，将仪器罩盖上。
（七）危险化学品保管和使用管理规定
1．危险化学品应置于专用储藏柜，并配锁，储藏于阴凉、通风仓库内，由专人保管。
2．使用危险化学品前，需通读相关《化学品安全技术说明书》（MSDS），了解该化学品的相关安全使用信息。
3. 领用时，需由专人发放，填写《有毒有害物品购入领用表》，并且每种危险品
只允许放置1瓶于操作台上，使用完毕及时放回原处。
4. 危险化学品的空瓶不可移作它用，集中后交专业危险品回收单位处理。
5. 使用及应急措施，参照《化学品安全技术说明书》（MSDS）。
（八）化验员岗位职责及入职要求
岗位职责：
1. 负责原辅材料、半成品、成品感官、理化及微生物指标的检验，对检验不合
格品有权制止其下一步工序。
2. 负责生产区域的环节抽样。
3. 负责实验室检验的准备工作（如标准溶液的配制等）
4. 负责生产用水的检验。
5. 负责消毒水浓度的验证。负责化验室仪器的使用和保管。
6. 负责将检验结果及时汇报于品质部。
7. 严格执行国家标准和国家标准规定的检验方法进行检验及判定。
8. 完成上级下达的其它相关工作任务。
入职要求：
1. 文化程度：高中以上，具有较强的动手能力
2. 技能要求：持有食品检验员上岗证；
3. 身体要求：持有健康证。
二.化验室作业操作规程
（一）原辅材料抽样检验操作规程
1.目的:规范原辅材料检验抽样流程、方法。
2.范围：公司使用的所有原辅材料。
3.职责：
采购：负责评定、收集原辅材料供应商资料；
仓库：负责原辅材料的报检、储存；
品控：负责原辅材料的抽样、检验。
3.内容：
3.1 分类：
3.1.1 原料：新鲜秋葵
3.1.2 辅料：白砂糖，食盐，棕榈油，香辛料
3.1.3 食品添加剂：麦芽糊精
3.1.4 内包装材料：胶袋、包装袋，合格证等；
3.1.5 外包装材料：纸盒、纸箱
3.2 检验流程
3.2.1 新的原辅料供应商应在供货以前向公司提供相关材料（有效期内企业营业执照、生产许可证、卫生许可证及产品第三方型式检验报告），审核供应商材料合格后判为合格供应商。
3.2.2 原辅材料进厂后，仓管员通知品管员进行检验，品管员首先检查货物供应商是否为公司合格供应商，然后索取该批原辅材料的批次检验报告，进口原辅
料索取进口卫生证书，出口产品包材索取性能结果单等；如提供不出以上材料，品管有权做出退货处理；
3.2.3 品管员随机按照国家相关标准抽取样品，仓管员将货物暂放置在仓库待检区；
3.2.3 品管员根据国家以及公司制定的检验方法对原辅料进行；包装材料根据公司制定的《包装材料检验标准》进行检验；
3.2.4仓管员待品管员检验合格后，再将货物放置仓库合格区，不合格的货物放入不合格区，待处理决定而定；
3.2.
4.1 处理决定分为：退货、让步接受、降级接受、接受
3.2.
4.2 品管员对不合格货物加大抽样数量进行检验，如检验合格。做让不接受决定；不合格通知供应商，与供应商联系后品管部做降级接受或退货处理；
3.2.
4.3 根据不合格的程度可分为：一般不合格、较严重不合格、严重不合格，如果为一般不合格，可做接受或让不接受；如为较严重不合格可做让步接受或降级处理决定；如为严重不合格直接退货。
3.2.
4.4原辅料的保质期过了一半的原辅料做退货处理，如有特殊情况及时通知品管部。
3.3 检验项目：
3.3.1 原料：新鲜秋葵：感官；
3.3.2 辅料：感官、包装、标签；
3.3.3 食品添加剂：感官、包装、标签；
3.3.4 内包装材料：感官、包装、图案、尺寸、厚度
3.3.5 外包装材料：感官、包装、图案、尺寸、厚度
（二）半成品、成品抽样检验操作规程
1.检验项目：感官、水分、净重、大肠菌群、菌落总数。
2.抽样频率：半成品每班抽1次；成品每班次、每个品种抽1次。
3.抽样方法和数量：随机抽样；
半成品每班抽1个做水分，每班次抽3个做微生物检测。
成品每班次、每个品种抽20件，10件留样；10件做感官、净重、水分和微生物检测。
检验标准：参照2076-1995
脆片标准：水份≤5% 口感酥脆、清香纯正
菌落总数≤1000cfu/g；大肠菌群≤30MPN/100g
4.检验方法：
执行GB/T4789.2–2003《食品卫生微生物学检验菌落总数测定》GB/T4789.3–2003《食品卫生微生物学检验大肠菌群测定》
5.不合格措施：立即汇报品质部、厂部。并查找原因，采取整改措施，一周
内增加成品抽样频率、数量，连续监控，直至检验合格。
6.填写记录：《产品检验原始记录》；《产品出厂检验报告》。
（三）环节抽样操作规程
1.检验项目：菌落总数、大肠菌群。
2.抽样频率：每周一次。
3.抽样方法：
a).空气：用平板放置于采样区域，打开盖子10分钟；
b).棉试法：对手部、衣服和工具等表面进行抽样，抽样面积不小于25 cm2 .
4.检验标准：
a).空气：平板菌落总数高清洁区＜10个/平板；中清洁区≤50个/平板；
b).手部、衣服和工具等：大肠菌群不得检出。
5.检验方法：执行GB/T4789.2–2003《食品卫生微生物学检验菌落总数测定》、
GB/T4789.3–2003《食品卫生微生物学检验大肠菌群测定》。
6.不合格措施：立即上报品质部、厂部，并在整改一周内增加环节抽样频率、数量，连续监控，直至符合卫生标准。
7.填写记录：《环节抽样记录》
（四）大肠菌群检验流程图
（五）菌落总数检验流程图
（六）新鲜黄秋葵检验操作规程
1.检验项目：感官
2.抽样方法：每批黄秋葵抽1.0kg.
3.适用范围: 本方法适用于各种各类蔬菜测定.
4.引用标准: QB/T 2076-1995 水果，蔬菜脆片技术要求
5感官要求
感官要求应符合下表：
项目要求
色泽各种水果、蔬菜脆片应具有与其原料相应的
色泽。
滋味和口感具有该品种特有的滋味，脂香、清香纯正，
口感酥脆
形态块状、片状，条状或该品种应有的整形状。
各种形态应基本完好，同一品种的产品厚度
基本均匀，且基本无碎屑。
杂质无肉眼可见外来杂质
12.不合格措施：立即上报品质部、厂部，并通知仓库封存来料，不得投入生产。
13.填写记录《秋葵检验原始记录》。
作业指导书 文件名称：化验室检验手册 文件编号： 拟制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 版号：C分发号： 有限公司
目录 1.概况 （1）质量方针及目标--------------------------------------------1 （2）执行标准--------------------------------------------------1 （3）人员构成情况----------------------------------------------2 （4）主要监视和测量装置情况------------------------------------3 （5）主要检验项目及周期----------------------------------------6 2.职责和权限-----------------------------------------------------8 3.工作要求-------------------------------------------------------9 4.奖金分配制度---------------------------------------------------10 5.考核制度 （1）考核表----------------------------------------------------11 （2）工作分工表------------------------------------------------14 （3）月考核表--------------------------------------------------16 （4）奖金分配表------------------------------------------------17 （5）记录------------------------------------------------------18 6.安全操作规程---------------------------------------------------20 7.设备仪器操作规程 （！）光度计操作规程--------------------------------------------23 （2）分析天平操作规程------------------------------------------25 （3）PH计操作规程----------------------------------------------26 （4）冰箱操作规程-----------------------------------------------27 （5）干燥箱操作规程-------------------------------------------- 27 （6）水浴锅操作规程---------------------------------------------29 （7）色度仪操作规程---------------------------------------------30 （8）蒸馏水器操作规程-------------------------------------------30 （9）红外水分仪操作规程-----------------------------------------31 （10）显微镜操作规程--------------------------------------------31
仪器设备维护保养内容作业指导书 1目的 为规范仪器设备维护保养项目编制内容，做好仪器设备的维护保养工作，正确填写维护保养记录而做出统一规定。 2范围 本规定适用于所有需要进行维护保养的仪器设备的维护保养。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制仪器设备维护保养计划，并报技术负责人审批后由检测室按计划组织实施； 3.2检测室组织好人员按计划进行维护保养。 3.3技术负责人批准仪器设备维护计划。 4仪器设备维护保养项目的规定 4.1维护保养计划中项目内容可根据设备特点和设备操作规程的有关规定从中选择（项目内容应为多种）： 1）电器系统是否完好； 2）紧固、滑动、传动、制动系统是否安全可靠； 3）设定的工艺参数是否达到； 4）操作系统是否灵敏可靠； 5）管道、密封是否漏气、漏水； 6）安全防护装置是否符合要求； 7）设备安装位是否保持水平； 8）其他设备是否对其使用出现了振动、电磁等新的影响； 9）必要时更换配件； 10）必要时补充或更换液压油； 4.2维修、维护保养内容可对应维护保养计划中项目内容： 1）经检查电器系统的电线完好、线路、开关等，符合要求； 2）紧固螺母可靠、未发现松动情况；滑动、传动、制动系统无异常，安全可靠； 3）达到设定的工艺参数要求； 4）操作系统灵敏可靠；
5）管道、密封无漏气、漏水； 6）安全防护装置符合要求； 7）设备安装位保持水平； 8）其他设备对其使用未出现振动、电磁等新的影响； 9）更换配件（如胶管、搅拌翅）； 10）补充液压油或更换液压油； 5记录表格 使用《仪器设备维护保养计划》、《仪器设备维修、维护保养记录》。6附加说明 本作业指导书由检测室提出。 本作业指导书起草人： 审核人：年月日 批准人：年月日
篇一：作业指导书(食品类生产) 设备设施的清洗消毒规定 1、每个项目所有的生产工作完成后，进行设备、设施的清洗、消毒工作。 2、固定设备用餐具洗涤剂清洗干净，用毛巾擦干。 3、所有生产用的工具必须用餐具洗涤剂清洗干净，擦干。分别送入各区域所设置的消毒间消毒30分钟备用。 、无菌灌装间和炒制间使用的工具送入2#消毒间消毒. 、配料间、精加工间、粗加工间使用的工具放入1# 消毒间消毒。 4、清点器皿、工具数量，消毒时不能有遗漏。 5、设备由专管人员定期维护。 杀菌设施的控制和杀菌效果的监测 1、目的：有效去除或防止细菌污染，确保食品质量安全。 2、杀菌参数的选择选用一定要适当，不能缺少也不能超标，一定 要达到最佳效果。控制条件一般为： 、安装紫外线灯电压：40v-240v，消毒间是专门用于杀菌消毒包装物的，室内设有臭氧发生器和紫外线杀菌灯。 、消毒杀菌时，紫外线灯和臭氧发生器必须同时打开。 、开启时间为30分钟。 3、紫外线灯和臭氧发生器同时打开后严禁人员进入消毒间，以免人员受到紫外线伤害和臭氧中毒。 4、工作人员要随时检查杀菌效果。当发现杀菌效果达不到要求时，需立即查明原因，采取有效措施，保证杀菌效果达到规定要求。 5、当措施无效时，应立即停止生产，上报质量负责人，作好记录。 6、更衣室内安装不绣纲衣架。安装紫外线灯6个，电压为40v—240v。衣架离紫外线高度不超过一米。 包装物的质量控制 1、目的：对所使用包装物的质量进行控制，以确保产品的质量安全。 2、验收：采购的包装物，除了按《产品验收准则》进行验收外，还须对其外观质量进行检验： 、破损、污染、数量、感官质量、印刷、 、只有检验合格的包装物，才能入库和使用。 3、库存 、分类存放 、配置要求（消防装置） 4、瓶子、瓶盖的质量控制要求 、挑选出不合格的瓶子、盖子如：瓶口破损、盖口破损、图案不清、盖子变形等。 、清水冲洗瓶子，除出内外部污渍后，将洗干净的瓶子进行臭氧或高温消毒后放入1号消毒间待用。 、消毒间采用臭氧发生器及紫外线消毒杀菌，杀菌时间为30分钟，臭氧器工作时禁止人员入内。 、内、外袋的包装物放入洁净的筐内，进行臭氧、紫外线的杀菌消毒30分钟。 操作人员的卫生管理 1、操作人员，包括新上岗人员必须经过卫生部门体检，取得健康合格证后方可上岗。 2、凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、消化道传染病、活动性肺结核、皮肤病及其它有碍食品卫生的疾病不得在车间工作。 3、所有员工上岗前，必须先经过卫生培训后方可上岗工作。
预拌混凝土实验室作业指导 书
(此文档为Word 格式，下载后可以任意编辑修改！） 预拌混凝土实验室作业指导书 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日 1
一、水泥试验操作细则 ( 一) 相关标准 GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》； GB/T 176-2008 《水泥化学分析方法》； GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》； GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析) 》； GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》； GB/T 12573-2008 《水泥取样方法》； JC/T 738-2004 《水泥强度快速检验方法》； GB/T 8074-2008 《水泥比表面积测定方法勃氏法》 ( 二) 取样方法 1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥, 以一次进厂 ( 场) 的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t. 随机地从不少于 3 个车罐中各取等量水泥, 经搅拌均匀后 , 再从中取不少于12kg 水泥作为检验试样 . 把试样均匀分成两等份, 一份由实验室按标准进行试验, 一份密封贮存 , 以备复验用. 2、对以进厂( 场) 的每批水泥 , 视在厂(场) 存放情况,应重新采集试样复验其 强度和安定性 . 存放期超过三个月的水泥, 使用前必须进行复验, 并按复验结果仲裁 . ( 三) 必试项目 1、水泥胶砂强度试验 2
（1）、材料 a. 当水泥从取样至试验要保持24h 以上时，应把它贮存在基本气密的容器 里，容器应与水泥不发生反应。 b. 标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法ISO 法》的质量要求。 c. 仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。 （2）温、湿度 a. 水泥试体成型试验温度为20±2℃，相对湿度大于50%。水泥试样、标准 砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。 b. 养护箱温度为20±1℃，相对湿度大于90%。养护水的温度为20±1℃ （3）、试体成型 a. 成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油，紧 密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 b. 水泥与标准砂的重量比1：3。水灰比为0.5 。 c. 每成型三条试体需称量的材料及用量见下表： 材料用量 水泥（g）450± 2 标准砂（g）1350± 5 拌合水（g）225± 1 a. 胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定 位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s 后，在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂 量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s 内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入中间，再高速搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误 3
水泥企业化验室粉煤灰全分析作业指导书 1检验设备：分析天平、高温炉、坩埚、烘箱、滴定管、容量瓶、移液管等。 2检验频次与抽样计划：按本企业《过程质量控制明细表》要求进行。 3取样方法与样品制备：按《取样及制样作业指导书》进行。 4试剂配制：GB176-96《标准溶液的制备和标定》 5检验准备： 5.1送检的试样，应是具有代表性的均匀样品，并全部通过孔径0.08mm的方孔筛，数量不少于50g，试样应装入带有磨口塞的瓶中，瓶口须密封。 5.2所用分析天平不应低于四级，天平与砝码应定期进行检定。 5.3称取试样时应准确到0.0001g。 5.4化学分析用的水是蒸馏水或去离子水，所用试剂应为分析纯或优级纯试剂。 5.5所用的滴定管、容量瓶、移液管应进行校正。 5.6各项分析结果（%）的数值经修约后应保留到小数点后第二位。 5.7分析结果允许误差按《试验允许误差表》执行。
6分析方法： 6.1烧失量的测定：准确称取试样约1g ，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖子盖上并留一缝隙，放入高温炉内，由低温升起至所需温度并保持半小时以上，取出坩埚，置于干燥器内冷却至室温称量，如此反复灼烧，直到恒重。 烧失量=G G G 1 ×100% G —称取的试样质量（g ）； G 1—烧后余物质量（g ）。 6.2二氧化硅的测定： 称取0.5g 试样置于银坩埚中，加入7-8g 氢氧化钠，盖上坩埚盖（并留有一定空隙），放入高温炉中升温至650℃时把试样放进去，15min （中间可摇动坩埚一至二次）后取出放冷。将整个坩埚放入盛有100ml 热水的烧杯中盖上表面皿（反应缓慢时可适当加热），待熔块安全被浸出后，立即取出坩埚，用水冲洗干净，盖上表面皿，随即加入20ml 浓盐酸，浓硝酸数滴，并立即搅拌。坩埚以少量盐酸（1+5）洗净，将洗液合并于原烧杯中，盖上表面皿加热煮沸3-4min ，此时溶液应澄清透明，等稍冷却后，移入250ml 容量瓶中稀释至刻度线，摇匀备用。 将15ml 浓硝酸加入以盛有50ml 试样溶液的300ml 塑料杯中，冷至室温后加入150g/L 氟化钾溶液10ml 搅拌，然后加入固体氯化钾直至和并析出，放置15min ，用中速滤纸过滤，
仪器设备期间核查作业指导书 1 目的 为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。 2 范围 本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、HO/CO 气体测试仪、前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪和声级计等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。 3 操作规定 3.1 侧滑检验台 (1) 技术依据： 页脚内容1
国家计量检定规程JJG908-1996滑板式汽车侧滑检验台检定规程。 (2) 核查项目及要求： 示值误差不超过±0.2m/km。 (3) 核查用仪器设备： 百分表0～10mm，2级 (4)核查方法： 安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。向左、向右各重复3次，按下式计算示值误差： △i=x i－S i/L 式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）； x i——第i测量点的侧滑台示值（m/km）； S i——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）； L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。 页脚内容2
以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。 (5)核查周期 侧滑台的核查周期一般为3个月。 3.2车速表检验台 (1) 技术依据： 国家计量检定规程JJG909-1996滚筒式车速表检验台检定规程。(2) 核查项目及要求： 车速台示值误差不超过±3%。 (3) 核查用仪器设备： 测（转）速仪60km/h以上±0.6%（2000r/min以上）。（电子计数）(4) 核查方法： 页脚内容3
水泥胶砂流动度检验作业指导书 1、目的：通过对火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺有火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥胶砂流动度测定，来确定其用水量。 2、引用标准：GB.T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法ISO法 3、仪器和设备：水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂流动度测定仪、试模、卡尺、捣棒、天平。 4、试验材料及条件 4.1 试验用的材料数量为：水泥 450g，标准砂 1350g，用水量按0.5水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，应以0.01的整数倍递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。 4.2试验室的温度为20℃±2 ℃，相对湿度应不低于50%。 5、试验方法 5.1 跳桌在试验前先空跳一周期25次，以检验各部位是否正常。 5.2 胶砂制备按水泥胶砂强度检验作业指导书 5.2规定进行。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面。试模内壁、捣棒以及与胺砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
5.3 将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约 20mm，用小刀划10次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10 次。捣压后胶砂应略高试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过己捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。 5.4捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次在25±1s内完成25次跳动。 5.5 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面相互垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，用mm 表示。即为该水量的水泥胶砂流动度。流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。
化验室分析室作业指导书 一、化学试剂配制作业指导书 1目的 为保证化学分析所用溶液配制及试验准确性和规范性，特制定本规程。 2 范围 本规程适用于化验室分析试验所用溶液。 3 引用标准 GB/T176-2008 水泥化学分析方法 GB/T601-2002化学试剂标准滴定溶液配制 4 主要内容 4.1 酸溶液 4.1.1 盐酸(1＋1):将盐酸以同体积水稀释。 4.1.2 盐酸(1＋5):将1体积盐酸以5体积水稀释。 4.1.3 盐酸(1＋9):将1体积盐酸以9体积水稀释。 4.1.4 盐酸(1＋10):将1体积盐酸以10体积水稀释。 4.1.5 盐酸(3＋97):将3体积盐酸以97体积水稀释。 4.1.6 硝酸(1＋1):将硝酸以同体积水稀释。 4.1.7 硫-磷混合酸:将150亳升硫酸缓缓注入500亳升水中，冷却后加入150亳升磷酸,再加水稀释至1升。 4.1.8 硝酸(1＋20):将1体积硝酸以20体积水稀释。 4.1.9 硫酸(1＋1):将硫酸缓缓注入同体积水中。 盐酸(1＋2):将1体积盐酸以2体积体积水稀释。 4.2 碱溶液 4.2.1 氨水(1＋1):将氨水以同体积水稀释。 4.2.2 氢氧化钾(200g/L):将200g/L氢氧化钾溶于1L水中。 4.2.3 氢氧化钠(10g/l):将10g氢氧化钠溶于1L水中。 4.2.4 氨水(1＋2):将1体积氨水以2体积水稀释。 4.3 盐溶液 4.3.1 氟化钾溶液(150g/L):将150g氟化钾(KF.2H2O)放在塑料杯中,用水稀释至1000ml,贮存在塑料瓶中. 4.3.2 氟化钾溶液(20g/L):将20g氟化钾(KF.2H2O)溶于1000mL水中, 贮存于塑料瓶中. 4.3.3 氯化钾(50g/L):将50g氯化钾溶于1L水中。 4.3.4 氯化钾-乙醇溶液(50g/L):将50g氯化钾溶于500mL水中,用95％(V/V)乙醇稀释至1L。 4.3.5 硝酸铵溶液(20g/L):将20g硝酸铵溶于1L水中,以甲基红为指示剂,用氨水(1＋1)中和
第一篇仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 (4) CBR承载比试验仪操作规程 (5) 电热鼓风干燥箱操作规程 (6) 多功能电动击实仪操作规程 (7) 电动脱模器操作规程 (8) 标准摇筛机操作规程 (9) 电子天平操作规程 (10) 压碎值仪操作规程 (11) 规准仪操作规程 (12) 洛杉矶磨耗机操作规程 (13) 加速磨光机操作规程 (14) 砂当量仪操作规程 (15) 自动双刀岩石芯样两用机操作规程 (16) 砂轮磨平机操作规程 (17) 水泥负压筛析仪操作规程 (18) 凝结时间测定仪操作规程 (19) 水泥比表面积仪操作规程 (20) 水泥净浆搅拌机操作规程 (21) 水泥胶砂搅拌机操作规程 (22) 沸煮箱操作规程 (23) 标准养护室操作规程 (24) 水泥胶砂振实台操作规程 (25) 混凝土成型振动台操作规程 (26) 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程 (27) 水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (28) 砂浆搅拌机操作规程 (29) 自动恒温双数显沥青延伸仪操作规程 (30) 智能数显沥青针入度仪操作规程 (31)
电脑全自动沥青软化点测定仪操作规程 (32) 沥青旋转薄膜烘箱操作规程 (33) 克利夫兰开口杯式闪点仪操作规程 (34) 标准恒温水浴操作规程 (35) 全自动混合料搅拌机操作规程 (36) 马歇尔电动击实仪操作规程 (37) 全自动马歇尔稳定度试验仪操作规程 (38) 燃烧法沥青含气量测定仪操作规程 (39) 车辙试验机操作规程 (40) 沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程 (41) 车辙试验成型机操作规程 (42) 静水天平操作规程 (43) 液晶显示万能试验机操作规程 (44) 数字式压力机操作规程 (45) 300恒应力压力机操作规程 (46) 标距仪操作规程 (47) 游标卡尺操作规程 (48) 钻孔取芯机操作规程 (49) 贝克曼梁弯沉仪操作规程 (50) 摆式摩擦仪操作规程 (51) 构造深度仪操作规程 (52) 碳化深度测量装置操作规程 (53) 裂缝观测装置操作规程 (54) 渗水试验仪操作规程 (55) 回弹仪操作规程 (56) 恒温恒湿全自动控制仪操作规程 (57)
包装检验岗位职责与工作内容 一、直接主管: 车间主任、工段长 二、检验员的职位目的: 对生产线上的产品进行检测, 做到每盒、每件合格。 三、工作内容: 1.准备好今天工作所用的原始记录、报表; 2.准备好合格证、外箱日期条码; 3.准备好检测用器具: 比重计、量筒、折光仪、测漏液、电子 称等; 3.1每罐的第一盒检测项目: 口感、气味、色泽、温度、比重、杂质、固形物含量; 3.2生产过程中取样检测项目: 口感、温度、比重、杂质、固形物含量; 3.3临近结束时抽检项目: 口感、温度、比重、杂质、固形物含量; 3.4每一次停机后, 重新开机要检测头几盒产品, 项目: 罐装量、杂质等物; 3.5如果成品奶中泡沫较多不易测定, 则对其进行固形物含量检测;
4.检查纸盒( 瓶子) 成形后的外观及密封情况; 5.检查灌装后的净含量( 或称重) 、批号是否正确( 注意漏打批号 的) ; 6.检查箱、盒、合格证、吸管是否一致; 7.产品合格证的领取、填制与发放: 7.1合格证上应有检验员的号码和生产日期; 7.2按每个批号数量发放合格证; 8.产品取样: 按品控部要求进行取样( 取样要有代表性) 并入库存 放( 标记) ; 9.产品入库: 检验核实数量, 检查有无漏打及其它不合格情况。 ( 每一托盘应有标记: ①生产日期; ②罐号; ③批号; ④数量。) 10.产品品尝后需倒掉, 其它人一律不得品尝; 11.认真填写”包装检验记录表”和”包材领用及使用记录表”( 后 表需班长签字) ; 12.生产结束后把各种记录上交到生产办公室。 13.检验员有权对车间卫生进行检查, 如卫生不合格班长签字。
水泥性能试验作业指导书 （NTJCZ-TG09） 1.适用范围 本作业指导书适用于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥性能试验。 2.执行标准 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999 《复合硅酸盐水泥》GB12958—1999 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671—1999 《水泥细度检验方法（80um筛筛析法）》GB1345—1991 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346—2001 3.细度 3.1方法原理 是采用80um筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。 3.2取样 水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况； 3.3试验步骤 1）把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源。调节负压至4000—6000Pa范围内； 2）称取试样25g置于洁净的负压筛上，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪，连续筛2min，在此期间如有试样粘附在筛盖上，可轻轻敲打，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物； 3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 结果计算：F=Rs/W×100%（精确至0.1%） 3.4试验筛修正法： 用一种已知80um标准筛筛余百分数的粉状式样，作为标准样，测试方法同筛析法。 计算修正系数C=Fn/Ft（精确至0.01）；修正后：Fo=C×F；修正系数C超出0.08～1.20的试验筛不能用作水泥细度检验。 4.水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定 4.1原理 1）水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。通
第一部分水样采集、贮存和运输操作实施细则 一.水样的分类 （一）综合水样把从不同采样点同时采集的各个瞬时水样混合起来所得到的样品称为“综合水样”。 （二）瞬时水样对于组成较稳定的水体或水体的组成在相当长的时间和相当大的空间范围变化不大，采瞬时样品具有很好的代表性。 （三）混合水样是指在同一采样点上于不同时间所采集的瞬时样的混合样。 （四）平均污水样对于排放污水的企业而言，生产的周期性影响着排污的规律性，在排放流量不稳定的情况下，可将一个排污口不同时间的污水样，依照流量的大小按比例混合。 （五）其它水样例如为监测洪水期或退水期的水质变化，调整水污案事故的影响等都须采集相应的水样，采集这类水样时，须根据污染物进入水系的位置和扩散方向布点并采样，一般采集瞬时水样。 二.地表水和地下水样的采集 （一）水样的类型 （1）表层水 在河流、湖泊可以直接汲水的场合，可用适当的容器如水桶采样，要注意不能混入漂浮于水面上的物质。 （2）一定深度的水 在湖泊、水库等采集一定深度的水时，可用直立式或有机玻璃采水器。（3）泉水、井水 （3）对于自喷的泉水，可在涌口处直接采样，采集不自喷的泉水时，将停滞在抽水管的水汲出，新水更替之后，再进行采样。从井水采集水样，必须在充分抽汲后进行，以保证水样能代表地下水水源。 （4）自来水或抽水设备中的水 采集这些水样时，应先放水数分钟，使积留在水管中的杂质及陈旧水排出，然后再取样。 采集水样前，应先用水样洗涤采样器容器、盛样瓶及塞子2-3次（油类除外）。 （二）采样前的准备 a.确定采样负责人 主要负责制定采样计划并组织实施。 b .制定采样计划 采样负责人在制定计划前要充分了解该项监测任务的目的和要求；应对要采样的监测断面周围情况了解清楚；并熟悉采样方法、水样容器的洗涤、样品的保存技术。在有现场测定项目和任务时，还应了解有关现场测定技术。 采样计划应包括：确定的采样垂线和采样点位、测定项目和数量、采样质量保证措施， 采样时间和路线、采样人员和分工、采样器材和交通工具以及需要进行的现场测定项目和安全保证等。 c.采样器材与现场测定仪器的准备 采样器材主要是采样器和水样容器。关于水样保存及容器洗涤方法见表1-1。本表所 列洗涤方法，系指对已用容器的一般洗涤方法。如新启用容器，则应事先作更充分的清洗，
仪器设备操作规程
仪器设备操作规程 为了保证仪器设备安全良好运行，充分发挥仪器设备在技术工作中的作用，提高使用效益，制定本规程。 一、仪器设备的管理制度 1.公司建立仪器设备档案，同类仪器进行编号管理。 2.公司建立仪器设备使用登记簿、保养簿，制定专人负责管理，进行仪器设备的日常保养和维护，做好防寒、防热、防潮、防尘、防火“五防”工作，填写仪器维护保养登记簿。 3.各种仪器设备需制定详细的操作及维护保养规程，每台仪器设备应挂操作维护保养标示牌。 4.负责人每周检查仪器设备的性能，挂好标示牌，性能良好者挂“备用”标示，如出现故障，挂“待维修”标示，及时与维修人员联系维修，并记录维修情况。 5.仪器设备定期进行检测，贴上“检测合格”标示，包括检测日期及检测负责人，并做好检测登记，检测不合格的仪器设备要送检、维修，检测合格方可继续使用。 6.公司组织对仪器设备操作的培训及考核，需熟练掌握。 7.操作者必须严格遵守操作规程，并进行定期维护保养。新进人员在未掌握使用方法前，不得独立操作仪器设备，以免造成仪器设备损坏。 二、仪器设备的使用及维护制度 1.根据仪器设备对环境条件的要求，操作人员在进入实验室时，应按要求穿着工作服，防护衣，戴防护手套等，以保证仪器设备安全运行和操作人员的人身安全。 2.实验室工作人员应经常对水电及环境温度、湿度等进行检查测试，如不符合要求，应及时采取措施，保证仪器设备的运行条件。 3.根据仪器设备使用要求，开机前要进行检查，做好开机准备工作。 （1）检查供电电压是否符合仪器设备的要求。 （2）需电源、水源、润滑等条件的仪器设备，要检查气源、水源、油路等是否符合要求，有无泄漏等问题。 （3）定期对仪器设备接地线路进行测试检查，以防发生电路故障。 4.使用仪器设备必须严格按照仪器设备的使用说明书规定的程序操作。 5.使用仪器设备时，操作人员要集中精力时刻观察仪器设备使用状态，防止意外事故发生。 6.要准确记录实验过程和数据。 7.仪器设备使用完毕，操作人员要严格按照规定方式关闭、清洗、存放。使用过程中如遇紧急情况，操作人员一定要按照技术要求妥善处置。 三、主要仪器设备操作规程 万用表操作规程 一、目的 确保仪器的正确使用、避免仪器和产品因使用不当而造成的损坏，提高产品测试数据的有效性、真实性、准确性。
包装检验岗位职责与工作内容 一、直接主管：车间主任、工段长 三、工作内容： 1.准备好今天工作所用的原始记录、报表； 2.准备好合格证、外箱日期条码； 3.准备好检测用器具：比重计、量筒、折光仪、测漏液、电子称等； 3.1每罐的第一盒检测项目：口感、气味、色泽、温度、比重、杂质、固形物含量； 3.2生产过程中取样检测项目：口感、温度、比重、杂质、固形物含量； 3.3临近结束时抽检项目：口感、温度、比重、杂质、固形物含量； 3.4每一次停机后，重新开机要检测头几盒产品，项目：罐装量、杂质等物； 3.5如果成品奶中泡沫较多不易测定，则对其进行固形物含量检测； 4.检查纸盒（瓶子）成形后的外观及密封情况； 5.检查灌装后的净含量（或称重）、批号是否正确（注意漏打批号的）； 6.检查箱、盒、合格证、吸管是否一致； 7.产品合格证的领取、填制与发放： 7.1合格证上应有检验员的号码和生产日期； 7.2按每个批号数量发放合格证； 8.产品取样：按品控部要求进行取样（取样要有代表性）并入库存放（标记）； 9.产品入库：检验核实数量，检查有无漏打及其它不合格情况。（每一托盘应有 标记：①生产日期；②罐号；③批号；④数量。） 10.产品品尝后需倒掉，其他人一律不得品尝； 11.认真填写“包装检验记录表”和“包材领用及使用记录表”（后表需班长签字）； 12.生产结束后把各种记录上交到生产办公室。 13.检验员有权对车间卫生进行检查，如卫生不合格班长签字。
饮料车间灯检岗位记录表
生产品种/规格：生产日期： 审核：填表人： 说明：原则上灯检人员每30分钟轮换一次，记录填写可用“√”表示正常；无法用数字表示，可用“严重”或“较严重”表示；无此项用“／”划掉，备注栏内应填入停机起始时间及原因。
回弹仪测定水泥混凝土强度试验作业指导书 1 目的与适用范围 本方法适用于在现场对水泥混凝土路面及其它构筑物的普通混凝土抗压强度的快速评定，所试验的水泥混凝土厚度不得小于100mm，湿度应不低于10°C。 回弹法试验可作为试块强度的参考，不得用于代替混凝土的强度评定，不适于作为仲裁试验或工程验收的最终依据。 2 仪具与材料 本方法需用下列仪具和材料： 1) 混凝土回弹仪：指针直读式的混凝土回弹仪，也可采用数字显示或自记录式的回弹仪。回弹仪应符合下列标准： a.水平弹击时，在弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标称动能为。 b.弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧处于自由状态，此时弹击锤起点应位于刻度尺的零点处。 c.在洛氏硬度为HRC60±2的钢钻上，回弹仪的率定值应为80±2。 2)酚酞酒精溶液，浓度为1%。 3)手提式砂轮。 4)钢钻：洛氏硬度HRC60±2。 5)其它：卷尺、钢尺、凿子、锤、毛刷等。 3 回弹仪检定与保养 回弹仪有下列情况之一时，应送检定单位校验。检验合格的回弹仪应具有检定合格证，其有效期为半年。 1）累计弹击次数超过6000次； 2）弹击拉簧座、弹击杆、缓冲压簧、中心导杆、导向法兰、弹击锤、指针轴、指针片、指针块、挂钩及调零螺丝等主要零件之一经更换后； 3）弹击拉簧前端不在拉簧座原孔位或调零螺丝松动； 4）遭受严重撞击或其它损害。 回弹仪有下列情况之一时，应在钢钻上进行率定试验； 1）进行构件测试前后，如连续数天测试，可在每天测试完毕后率定一次； 2）测定过程中对回弹值有怀疑时。 如率定试验结果不要规定的80±2范围内，应对回弹仪进行常规保养后再进行率定，如再次率定仍不合格，应送检定单位检验。 回弹仪率定步骤 回弹仪率定试验宜在室湿为20±5℃的条件下进行。率定时，钢砧应稳固地平放在刚度
作业指导书文件名称：化验室检验手册 文件编号： 拟制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 版号：C分发号： 有限公司 目录 1.概况 （1）质量方针及目标--------------------------------------------1 （2）执行标准--------------------------------------------------1 （3）人员构成情况----------------------------------------------2 （4）主要监视和测量装置情况------------------------------------3 （5）主要检验项目及周期----------------------------------------6 2.职责和权限-----------------------------------------------------8 3.工作要求-------------------------------------------------------9 4.奖金分配制度---------------------------------------------------10 5.考核制度 （1）考核表----------------------------------------------------11 （2）工作分工表------------------------------------------------14 （3）月考核表--------------------------------------------------16 （4）奖金分配表------------------------------------------------17 （5）记录------------------------------------------------------18 6.安全操作规程---------------------------------------------------20
三十、试验仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 1.将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。 2.将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。 3.将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器上的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节降旋纽，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按测量键。 4.测量：按下测量键，锥体落下，与此同时，时间音响发出嘟。。。。的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深值。 第二次测量时，需将锥体再次向上托起至限位处，向顺时针方向调节升降旋纽至能改变锥尖与土的接触位置，（锥尖两次锥入位置不小于1厘米），将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。 分析电子天平操作规程 一、预热：通电后应进行预热，时间不低于60分钟。 二、开机：打开玻璃窗，按开/关键，显示屏全亮，然后显示CEO~CE8 进入天平的自动检测工作，一切正常则显示该天平
的型号。 三、分析电子天平校准 1、清除称盘上的物品，按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 2、按校准CEL键，天平显示“C。 3、参照“技术参数表格”将相应数值的校准砝码放在称盘上。 4、约过几秒钟后，天平显示校准砝码数值，并发出“嘟”的一声，说明校准完毕，天平自动回到称重状态，去下砝码即可进行正常工作。 5、若天平不稳定或称盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示出错误信号“CE”，此时可将称盘上的物品拿掉，或清除不稳定因素，再按去皮TARE键，使天平返回到称量状态，重新操作。 四、分析电子天平称重 1、将待称物品放到称盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。 2、如需在称盘上称第二种物品，可按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 3、放上第二种物品，显示值即为该物品的质量。 4、此时再按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 5、将称盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。 五、关机使用完毕后清除称盘上的物品，然后按ON/OFF键，
食品公司实验室作业指 导书 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
x食品公司实验室作业指导书 【最新资料，WORD文档，可编辑】 目录 第一部分：化验室手册 一、组织机构及职责 二、实验室设施与环境 三、化验仪器药品的管理控制 四、检验样品的管理 五、化验室记录清单 第二部分实验室检验规程 一、概况 （一）质量方针及目标 （二）执行标准 （三）人员构成情况 （四）主要监视和测量装置情况 （五）主要检验项目及周期 二、职责和权限 三、工作要求 四、考核制度 （一）考核表 （二）工作分工表
（三）记录 五、安全操作规程 （一）防火 （二）灭火 （三）防爆 （四）防毒 （五）防风 六、设备仪器操作规程 （1）722分光光度计操作规程（2）分析天平操作规程 （3）PH计操作规程 （4）冰箱操作规程 （5）干燥箱操作规程 （6）水浴锅操作规程 （7）浊度仪操作规程 （8）蒸馏水操作规程 （9）超声波洗涤操作规程（10）显微镜操作规程 七、溶液配制及标定 （1）氢氧化钠溶液配制及标定（2）盐酸溶液配制及标定 （3）硫酸溶液配制及标定 （4）硫代硫酸钠溶液配制及标定（5）碘溶液配制及标定 （6）x溶液配制及标定
（9）配置溶液的一般要求 八.样品试验方法 第三部分食品安全管理 一、食品安全管理人员制度 二、食品安全检查制度 三、原料采购制度 四、从业人员健康管理制度 五、从业人员个人卫生制度 六、仓库卫生岗位责任制 第四部分检验的基本知识 一、食品检验的基础知识 二、检验试剂的要求 三、检验器皿的要求 四、检验的一般步骤 五、检验的一般要求 六、实验室安全防护知识 七、实验室安全用电知识 第五部分检验标准 企业标准QB/LHH6406-□□□□□ 第六部分检验方法 第七部分校验仪器记录 化验室手册 引言 吴忠兰花花实业有限公司成立于2010年10月，占地164亩，检验科化验室面积2058平方米，微生物、理化实验室现有技术人员4名，微生物
仪器/设备点检作业指导书 文件编号：设备名称：传动系数地点设备编号用途 图示：①②编号点检项目点检工具状态周期 ○1电机目视、触摸 1.电机风扇网罩无 污垢、灰尘堵塞通风孔。 2、电机运转无异响，焦 臭味。 3、电线无裸露、破损、 漏电现象。 4、电机是否有过热现象。每日一次 ○2连轴器 （轴对）目视1、螺丝是否松动。 2、是否清洁无油垢。 3、检查运行状态是否平 衡。 4、连轴器上、下左右是 否对整齐，间隙是否一 致，避免不同心导致尼龙 棒损坏。 每日开 机时 1 / 1
仪器/设备点检作业指导书 文件编号：设备名称：减速机地点设备编号用途 图示：①②③编号点检项目点检工具状态周期 1 连轴器目视1、螺丝是否松动。 2、是否清洁无油垢。 3、检查运行状态是否平衡。 4、连轴器上、下左右是否 对整齐，间隙是否一致，避 免不同心导致尼龙棒损坏。 一周一次 2 稀油镜目视 1、必须看到有油流动，如 无油滴下则必须立即停机 检查。 2、检查油量是否合适，是 否在标示线范围内。每日生产时二小时一次 3 紧固螺丝 1、检查螺丝是否紧固，检 查油封是否完好，是否漏 油。 2、检查机器表面是否清洁。 每日 1 / 1
仪器/设备点检作业指导书 文件编号：设备名称：稀油站地点设备编号用途 图示：①②编号点检项目点检工具状态周期 1 压力表目视检查两压力表指示 压力必须相近。每日一次 2 注油孔目视打开检查油量是否 合适 每周三 3 油质目视油质有无脏污，是 否有沾性，里面是 否含有水份。二月检查一次回油滤芯，半年检查一次油质。 1 / 1
仪器/设备点检作业指导书 文件编号：设备名称：连扎地点设备编号用途 图示：①②②编号点检项目点检工具状态周期 ○1支撑辊目视 1.表面清洁无污垢。 2、密封性能良好，密封 胶涂抹均匀，螺丝锁紧， 防止乳化液进入。每周三检查密封性能半月加一次油 ○2传动轴目视1、表面清洁无污垢。 2、检查油量是否足够。 3、注油孔不得堵塞。 4、安装时注意必须对 正，保证同心度。 5、安装时必须得检查衬 板是否正确安装，防止 衬板掉落损坏传动轴。 6、传动轴连接螺丝每天 检查是否紧固。 7、安装时必须对准，注 意不得大力撞击损坏轴 承。 8、检查设备运转是否平 稳，有无跳动。每周三加油 传动轴螺丝每天检查是否松动 每天开机时必须检查传动部位运转是否顺畅。 1 / 1
设备设施的清洗消毒规定 1、每个项目所有的生产工作完成后，进行设备、设施的清洗、消毒工作。 2、固定设备用餐具洗涤剂清洗干净，用毛巾擦干。 3、所有生产用的工具必须用餐具洗涤剂清洗干净，擦干。分别送入各区域所设置的消毒间消毒30 分钟备用。 3.1 、无菌灌装间和炒制间使用的工具送入2#消毒间消毒. 3.2 、配料间、精加工间、粗加工间使用的 工具放入1# 消毒间消毒。 4、清点器皿、工具数量，消毒时不能有遗漏。 5 、设备由专管人员定期维护。
杀菌设施的控制和杀菌效果的监测 1、目的：有效去除或防止细菌污染，确保食品质量安全。 2、杀菌参数的选择选用一定要适当，不能缺少也不能超标，一定要达到最佳 效果。控制条件一般为： 2.1 、安装紫外线灯电压：40V-240V ，消毒间是专门用于杀菌消毒包装物 的，室内设有臭氧发生器和紫外线杀菌灯。 2.2 、消毒杀菌时，紫外线灯和臭氧发生器必须同时打开。 2.3 、开启时间为30 分钟。 3、紫外线灯和臭氧发生器同时打开后严禁人员进入消毒间，以免人员受到紫外 线伤害和臭氧中毒。 4、工作人员要随时检查杀菌效果。当发现杀菌效果达不到要求时，需立即查明 原因，采取有效措施，保证杀菌效果达到规定要求。 5、当措施无效时，应立即停止生产，上报质量负责人，作好记录。 6、更衣室内安装不绣纲衣架。安装紫外线灯6 个，电压为 40V —240V。衣架离紫外线高度不超过一米。
包装物的质量控制 1、目的：对所使用包装物的质量进行控制，以确保产品的质量安全。 2、验收：采购的包装物，除了按《产品验收准则》进行验收外，还须对其外观质量进行检验： 2.1、破损、污染、数量、感官质量、印刷、 2.2、只有检验合格的包装物，才能入库和使用。 3、库存 3.1、分类存放 3.2、配置要求（消防装置） 4、瓶子、瓶盖的质量控制要求 4.1、挑选出不合格的瓶子、盖子如：瓶口破损、盖口破损、图案不清、盖子变形等。 4.2、清水冲洗瓶子，除出内外部污渍后，将洗干净的瓶子进行臭氧或高温消毒后放入 1 号消毒间待用。 4.3、消毒间采用臭氧发生器及紫外线消毒杀菌，杀菌时间为30 分钟，臭氧器工作时禁止人员入内。 4.4、内、外袋的包装物放入洁净的筐内，进行臭氧、紫外线的杀菌消毒30分钟。