SGZ900/800型刮板输送机
使用说明书
212S11/01-SY
中煤张家口煤矿机械有限责任公司
2011年3月
SGZ900/800型输送机212S11/01-SY 中煤张家口煤矿机
械有限责任公司
使用说明书共18页第1页
目录
第一章技术参数、技术结构特征------------------- 2
第二章安全提示--------------------------------- 3
第三章输送机的安装与拆卸------------------------5
第四章输送机的试运转----------------------------7
第五章输送机的运转------------------------------8
第六章输送机的润滑------------------------------8
第七章常见故障及处理方法------------------------9
第八章维护与检查表-----------------------------11
第九章输送机的贮藏-----------------------------18
附注1：左右工作面换面明细
附注2：输送机中部单位长度明细
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第一 章 技术参数、技术结构特征
设计长度------------------------------------------------200m 出厂长度------------------------------------------------240m 输送能力------------------------------------------------1800t/h 装机功率------------------------------------------------2*400kW 链 速------------------------------------------------1.3m/s
电 动 机-----------------------------------------------YBSD-400/200-4/8G 减 速 器
型 号-----------------------------------------------43JS/01型 传 动 比---------------------------------------------32.22 中 部 槽
规 格(长*内宽*高)---------------------------------1750*900*362mm 结构型式---------------------------------------------铸焊封底式 联接方式---------------------------------------------哑铃 刮 板 链
链 规 格--------------------------------------------2-42*146mm 紧凑链 型 式---------------------------------------------中双链 链中心距---------------------------------------------230mm
紧链装置--------------------------------------液压马达和伸缩机尾辅助紧链 其它------------------------------------------双速、端卸
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第二章 安全提示
1.概述：
以下提示指明了刮板输送机特定部件附近存在的潜在的危险。虽然这些提示不能涵概所有可能发生的危险,也不能替代实际工作中您对危险性的判断,但是它们表明了危险性的严重程度。当您在操作和维护刮板输送机之前一定要认真阅读和理解提示内容。
1.1.危险！
危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。
1.2.警告！
警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。
1.3.小心！
小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险性通常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。
2.提示内容 2.1.危险！
2.1.1.在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。 2.1.2.在采煤过程中，任何人不得站在输送机的煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。 2.2.警告！
2.2.1.除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其它物品，否则将造成设备损坏及人员的严重伤亡。
2.2.2.在输送机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上，不得将身体伸向工作面一侧，否则会导致受伤或死亡。
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断”，就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下,任何其它的理解都是不准确的，否则将可能导致人身伤害和设备损坏。
2.2.4.在液压系统的泵运转时，不要拆卸液压零部件。当需要拆卸或更换液压零部件时，要确定压力已被隔离，液体被排回油箱或大气中，否则将导致人身伤害或其它危害。
2.3.小心！
确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料引起失火。此外，它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。
3.安全常识。
3.1.输送机铺设与运转须遵守有关的煤矿安全规程。 3.2.输送机正常运行时不要打开机尾回煤罩。
3.3.当检查和测试输送机需要打开回煤罩并运行输送机时，不要站在机头和机尾链轮的后面，以防被运行的刮板甩出的煤块和石块打伤。
3.4.在输送机运行时，机头端和机尾端链轮的后面，应保证无人；一旦非常负载发生，该区域会对人员生命产生威胁。
3.5.与所有运动的部件及机器保持一定距离，在输送机运行中进行检查时， 应保证不穿宽松的衣物（尤其是衣领、袖口、裤管等处）。
3.6.检修和安装链轮时，在链轮、舌板组件等安装好以前不要开动输送机。 3.7.检查并确认所有零部件都已正确安装后，方可开动输送机。 3.8.确保所有的螺栓和紧固件安装在适当位置并正确锁紧。 3.9.使用经确认的紧链装置；
3.10.输送机的所有安装、维修工作，必须在本说明书的相关章节中陈述的条件下进行。
3.11.有关输送机电动机及启动器的使用和维护，请参阅电动机及启动器说明书。
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操作，请参阅相关说明书。
3.13输送机工作一段时间后，要对可能出现问题的零部件进行检查、维修。
第三章 输送机的安装与拆卸
1.参加安装的工作人员请认真阅读本说明书、电气设备说明书及相关的技术文件。
2.输送机的安装步骤应与下述设备的安装结合起来考虑：供电设备；液压系统；液压支架；转载机、破碎机及其它设备；采煤机及无链牵引系统。
3.本说明书安装图册提供了输送机的安装图及安装明细，输送机的装配方法及顺序应与我厂的技术服务人员讨论确定。
4.安装前应对各部件进行检查，如有碰伤、变形，应予以修复、校正。
5.准备好安装工具及润滑油、润滑脂。
6.为使操作人员掌握本输送机的工作情况，首先应在地面进行铺设与调试。 7 在井下工作面安装前应对工作面按照测量线重新检查，保证工作面的直线性，同时维护好顶板、底板。
8.输送机的安装
8.1.凡参加安装的工作人员，要严格遵守安全操作规程的规定，注意人身及设备的安全。
8.2.将机头推移部、机尾传动部安放在所需位置上，安装机头传动部，过渡槽，安装机头推移部，推移梁，机尾推移部等。
8.3.安装刮板链。 8.3.1.装配刮板链。
8.3.2.将刮板链从过渡槽底板上穿过来，搭在机头链轮上，接长底刮板链。 8.4.按照输送机总装配图的顺序，依次安装抬高槽、中部槽，开天窗槽，将底刮板链从各种槽中板下面穿过，直至机尾传动部，各种槽之间应靠紧，同时安装哑铃组件。
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面，组装好上刮板链直到机头传动部。
8.6.安装机头左、右挡板，过渡左、右铲煤板，机头过渡左、右挡板，过渡左、右底挡板，机尾过渡左右底挡板，电缆槽等。
8.7.安装减速器及电机冷却水冷系统。 8.8.安装电气控制系统。 8.9.张紧输送机刮板链。
8.10.启动电动机，观察刮板链的松紧程度是否合适，刮板链在机头链轮处下垂2个环为宜。
9.输送机的拆卸。
9.1.输送机的拆卸通常可按安装顺序的相反顺序进行。
9.2.所有外露的轴端、轴套、轴面槽、法兰止口、定位销、定位孔等部位，应防止生锈和损坏。
9.3.拆卸的零件如螺栓、螺母、夹板等应装在适当的箱内，防止损坏及丢失。 9.4.拆下高压胶管后，胶管两端必须用堵塞堵住。
10. 紧链。确保电气设备全部关闭。安装阻链器，把阻链器放在过渡槽中板上，并使键插入中板上的键槽中，将阻链器上的支承板卡在上翼板内。启动低速液压紧链器3PTU （3PTU 的操做方法详见3PTU 说明书,10YK 的操作方法详见10YK 说明书），直到刮板链适度张紧，将液压控制阀扳到空挡位（止动位置），断开液压以防反转，便可增加或拆掉链环 。重新连接好刮板链后，可反向启动3PTU ，取下阻链器。脱开3PTU ，在无矿料的情况下接通电源，启动电动机，运转 5分钟，均衡链条预张紧力（注意：执行紧链操作时，必须注意安全，防止意外事故）。观察刮板链的松紧程度是否合适。输送机在满负荷运转时，机头链轮处有1到2个松弛环是合适的。
第四章 输送机的试运转
1.输送机安装完成后，对输送机进行全面检查。
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2.1.所有需要润滑的部件均已注入推荐量的正确品质的润滑油和润滑脂。 2.2.传动部件都正确组装并安装在机架上。
2.3.确保链轮正确安装、刮板链正确安装、刮板链与链轮齿正确啮合。 2.4.所有的联接件安装到位且正确拧紧。
2.5.所有的溜槽安装到位、溜槽间搭接平滑，哑铃组件安装到位。 2.6.所有的刮板都在链道内、链条无缠结、轨道无阻塞。 2.7.所有挡板及电缆槽安装到位。 2.8.液压控制系统安装正确。 2.9.电缆控制线路正确联接，无损坏。 2.9.减速器及电动机的水冷系统正确安装。
3.接通输送机电源，进行检查。
3.1.点动电动机，确保机头、机尾传动部的电动机旋转方向协调一致。 3.2. 确保信号系统及电气控制系统功能正常。
3.3. 检查输送机全长，保证无阻塞，所有现场人员都清楚意识到输送机即将开始运转。
4.输送机空载试运转。
4.1输送机在安装检查完成后，进行0.5～1小时的空载运转。 4.2减速器、电机运转平稳，无异常音响，无非正常温升。 4.3.刮板链运行持续稳定，顺利与链轮啮合。
4.4.刮板链张紧程度适中，刮板链在机头链轮处下垂2个环为宜，否则应重新紧链。
5.输送机负载试运转。
5.1.输送机空载试运转后进行负载试运转。 5.1.1.正确卸煤到转载机上
5.1.2.减速器、电机运转平稳，无异常音响，无非正常温升。 5.1.3.刮板链运行持续稳定，顺利与链轮啮合。
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链。
第五章 输送机的运转
1.输送机的运转
1.1.输送机启动运转时，操作人员应严格遵守本说明书中有关条款的要求，确保人身安全，保证输送机无故障运转。
1.2.启动顺序为：破碎机--转载机--输送机--采煤机。 1.3.输送机在工作过程中，要保持两个直线段平行。 1.4.发现岩石或大块煤应及时处理。
1.5.输送机停车前，必须先空转一段距离，使煤粉从中部槽链道中清除干净。 1.6.机头、机尾传动部处必须保持清洁，防止传动部件过热。 1.7.输送机应避免无负荷运转，无正当理由时也不应反转。 1.8.输送机水平弯曲角度不大于1°，垂直弯曲角度不大于3°。
1.9.移溜时要在距采煤机后滚筒15m 外进行，移溜过程必须平稳，逐渐推进，弯曲段必须大于15m 。
第六章 输送机的润滑
1.进行无尘注油，若实际情况允许，应在被润滑部件(减速器等)装上注油接头，这有助于保证注入的油中减少或消除灰尘和污物。
2.当润滑输送机任何部件时，确保工作人员得到并理解润滑剂的参数及有关说明，特别注意对衣着、防火、泄漏处理、贮存方式的要求。
3.所有的传动部件不能有煤矸石的堆积，这会引起其过热，从而降低轴承和齿轮的寿命，并有引起火灾的危险。
4.减速器上的透气塞位置必须保持清洁、无煤、无尘。
5.减速器的润滑祥见减速器说明书。
6.减速器注GB5903-1995工业闭式齿轮油L-CKC 一等品N460；减速器内花键处涂
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第八章 维护与检查表
1.为了确保输送机安全运行，必须定期检查、维护、更换输送机损坏的零部件，对各润滑部位进行定期润滑。
2.一般外部检查
以下关于输送机的全面检查适用于所有零部件，并且应与检查表中提及的特定任务结合起来执行。
2.1.不拆卸设备、验证设备处于有效及安全工作状态，功能正常。 2.2.所有的零部件都完整无缺，没有过度磨损带来的缺陷。
2.3.无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器中的轴承和齿轮，无从溜槽和机头尾架发出的非正常声音。
2.4.无漏油或漏液。
2.5.灭火装置随手可及，并贴有法定告示。 2.6.设备保持清洁，无煤尘等聚集物。
3.每班检查
除了上述检查，每班开始应进行下面检查，有些检查可以在设备运转时进行，但要小心。
3.1.目测中部槽、舌板组件等有无损坏现象。
3.2.目测槽间联接，发现哑铃损坏及丢失应及时更换或补齐。
3.3.检查电缆槽是否错位，联接电缆槽的螺栓是否松动或损坏，发现后应及时拧紧或更换，保证与溜槽的正确联接。
3.4.目测检查输送机刮板链的链条、刮板、螺栓、连接环是否损坏或丢失，发现后及时更换补齐，紧固螺栓、螺母如有松动，及时拧紧。
3.5.检查冷却水管、高压软管有无损坏,是否有漏液、漏油现象。 3.6.检查电动机、减速器、冷却水是否畅通。
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3.8.目测电缆槽及电缆是否损坏。
3.9.检查机尾端是否有过多由底链带来的回煤，必要时查明原因。
4.每日检查。
4.1.进行每班检查的各项内容。
4.2.目测检查链条张紧程度，如果机头链轮下面链条下垂超过2个环时，必须重新张紧链条。
4.3.检查链条是否能顺利通过链轮、拨链器。
4.4.检查各传动装置是否过热、各传动装置有无异常振动。 4.
5.检查减速器有无漏油现象，油位是否够， 4.
6.每周检查。
5.进行每日检查的各项内容。
5.1.检查每个减速器的油位并从每个减速器内提取油样。 5.2.检查链轮的啮合与磨损情况。
5.3.检查传动装置是否安全，有无损坏，松动的紧固件要拧紧。 5.4.检查电动机接线端是否清洁，电缆、插销、插座是否完好。
6.每月检查。
6.1.进行每周检查的各项内容。 6.2.检查减速器的油位，必要时更换。
6.3.取输送机一段刮板链，共2条，测量其长度，检查伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度的2.5%，则必须更换，每段刮板链组件由一对链条组成，如果有必要拆卸和更换链条时，必须成对更换。
7.每季检查。
7.1.进行每月检查的各项内容。
7.2.清除减速器腔内的油，按要求加足新油。 8.每半年检查。
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8.2.打开减速器观察孔盖，目测检查齿轮和轴承有无损坏，更换损坏零件。 8.3.检查电机轴承等部位有无损坏。 9.工作面转移期间：
9.1.检查机头尾架有无损坏，修理损坏的区域。 9.2.检查链轮是否足以完成新工作面任务。 9.3.更换新的舌板组件。
9.4.检查溜槽的工作情况是否足以完成新工作面任务。 9.5.检查减速器是否需要大修。 10.刮板链维护
10.1.当链条是新的时，每日检查链条张紧程度，链条每周应缩短多次。 10.2.几周后链条会中断快速延伸，但须做每周检查。
10.3.链条拉伸量需每月监测，当伸长量达到2.5%时，应考虑链条的未来寿命。 10.4.必须进行定期检查刮板链，确保及时替换丢失、损坏的零件，及时拧紧松懈的刮板螺栓、螺母。
11.维护检查表
11.1.检查表的目的，检查表是提供一个时间安排计划，在这些时间内，所有机械部件必须得以检查和测试。因为它不可能包含所有损害设备效率和安全的因素，所以不能认为检查表是包罗万象的。检查表仅为检查性质和范围的指南，可帮助检查者执行有计划的检查。
进行检查的目的是为了保证设备处于安全和有效状态。
检查者应寻找所有可能存在的损害设备安全与效率的因素（无论是否包含于检查表中），只要有可行性，将这些找到的问题作为检查的一部分并及时纠正。
11.2.检查表的解释，在标题栏列有不同类型的检查项目。检查‘Ａ’、检查‘Ｂ’等。某些检查项目是在设备正常运转时进行，这样作对检查者无危险；如果危险存在，必须在检查前关机，并切断电源。
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第九章 输送机的贮藏
1.输送机的所有零部件都应储存在防雨、防潮、防腐、清洁、干燥、无烟雾的环境中，温度控制在5℃～25℃，应尽可能将输送机零部件储存在原包装箱内。
2.输送机保存期间，要防止机械损伤。
3.电气设备、液压件要放在库房货架上或用原包装保管。
4.橡胶制品要在采暖库房中储存，要避免太阳光照射，空气中不含碱性、酸性及其它腐蚀性气体。
5.需长时间储存或由于零部件包装箱损坏而保护层失效时，输送机零部件应重新进行防锈蚀处理。
6.减速器储存时，应将其中润滑油放掉，并注入防腐油，将透气塞卸下，换装螺塞；在储存期间，间隔一定时间就要手动旋转减速器的输入轴，至少应使减速器的输出轴旋转一周；存放时间超过两年，使用前要更换减速器、链轮的油封。
7.减速器、电动机储存时，应将其中冷却水排干净。
212Ｓ11/01输送机左右工作面换面明细
序
左工作面右工作面
号代号名称代号名称
1 过渡槽左底挡板212S09/0204过渡槽右底挡板212S09/0205
2 过渡左铲煤板212S09/0206 过渡右铲煤板212S09/0207
3 机尾左底挡板212S09/0221 机尾右底挡板212S09/0222
4 机尾左铲煤板212S09/0223 机尾右铲煤板212S09/0224
5 机尾左伸缩挡板212S09/0225 机尾右伸缩挡板212S09/0226
6 左挡板212S09/0234 右挡板212S09/0235
摘要 刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。MC即指垂直型输送机，由于输送时，刮板链条全被埋在物料之中，故称为MC埋刮板输送机；又因为埋刮板机槽宽是200mm所以称为MC20型刮板输送机。输送物料具有擦力和侧压力等特性。垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。封闭机槽的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断的给料而阻止上物料下滑的阻力时，产生横向阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的摩擦力，当物料之间的摩擦力大于物料和侧壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱会时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及紧装置等部件组成。其设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。埋刮板输送机目前已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通领域。MC型埋刮板输送机是采用倾斜度较大或垂直的布置一中刮板输送机，其倾角一般为30。≤a≤90。。单台设备的输送高度不大于30m。 关键词：输送料拱摩擦力外摩擦力侧压力
目录 1.前言 (1) 1.1.输送技术和输送设备的概况 (1) 1.2.埋刮板输送机工作原理的特点 (3) 1.3.本课题的设计目的和主要设计容 (4) 2.设计进度安排和主要任务 (5) 3.设计计算书 (6) 3.1.已知参数 (6) 3.2.总体方案制定 (6) 3.2.1. 功率计算和主要尺寸的确定 (6) 3.2.2. 传动设计 (7) 3.2.3. 减速器选型 (9) 3.2.4. 联轴器的选择 (10) 3.3. 链传动设计 (11) 3.4. 轴的设计计算和校核 (14) 3.5. 轴承选择与计算 (17) 4.设备的安装和调试 (20)
4.1刮板输送机输送能力的计算 4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 刮板输送机输送能力Q 按下式计算： Q =3600Av ρ （4-1） 式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。 4.1.2溜槽上物料断面积A 计算 图4-1 溜槽中货载最大断面积 溜槽上物料断面积A ： 4 )(212 11200321D h b b b C h b A A A A e π-?-++=-+= （4-2） 式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）； A 3——导向管断面面积（m 2 ）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）； h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）；
α——物料的动堆积角，取α=20?； m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=??-+=?-+=αb b b h b 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）； C e ——装载系数。 )(m 159.0 4 07.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022 =?-?-+??+?=A Q =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h) 4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算 当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'： 159.0119.09 .004.13600400 3600=<=??== 'A v Q A e ρ(m 2) 所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。 4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作 面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。如图4-2所示。 图4-2 刮板输送机水平弯曲段示意图 4.2.1弯曲段曲率半径R 的计算 弯曲段曲率半径R ： sin 2a l R '= （4-3）
刮板输送机的结构和工作原理 按刮板链布置形式分为：边双链型、准边双链型、中单链型、中双链型和三链型刮板输送机；按中部槽结构分:为开底式和封底式刮板输送机； 按传动方式分为：电动和液动刮板输送机；按承重类型分为：轻型（配套单电机75kW以下）、中型（配套单电机75~110kW）、重型（配套单电机132~200kW） 和超重型刮板输送机（配套单电机200kW以上）各种类型的刮板输送机随其能力和结构特点不同，而适用于不同的工作条件。 1、刮板输送机的结构 、机头部及传动装置 机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置，它主要包括机头架、传动装置、链轮组件、盲轴及电动机等部件。利用机头传动装置驱动的紧链器和链牵引采煤机牵引链的固定装置也安装在机头部。其中，机头架是支撑、安装链轮组件、减速器、过渡槽等部件的框架式焊接构件。为适应左右采煤工作面的需要，机头两侧对称，可在两侧安装减速器。传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成。当采用单速电动机驱动时，电动机与减速器一般用液力耦合器连接；当采用双 速电动机驱动时，电动机与减速器一般用弹性联轴器连接。减速器输出轴与链轮的连接有的采用花键连接，有的采用齿轮联轴器连接。链轮组件由链轮和两个半滚筒组成，它带动刮板链移动。盲轴安装在无传动装置一侧的机头、机尾架侧板上，用以支撑链轮组件。 、机尾部 综采工作面刮板输送机一般功率较大，多采用机头和机尾双机传动方式。部分端卸式输送机的机头、机尾完全相同，并可以互换安装使用，如德国EKF3-E74V 型刮板输送机。因为机尾不卸载，不需要卸载高度，所以一般机尾部都比较低。为了减少刮板链对槽帮的磨损，在机尾架上槽两侧装有压链块。由于不在机尾紧 链，机尾不设紧链装置。为了使下链带出的煤粉能自动接入上槽，在机尾安设回煤罩。机尾的传动装置都与机头相同，如SGB764/264型刮板输送机。 、溜槽及附件 溜槽分为中部槽、调节溜槽和连接溜槽三种类型。中部溜槽是刮板输送机机身的主要部分；调节溜槽一般分为和1m两种，其作用是当采煤工作面长度有变化或输送机下滑时，可适当地调节输送机的长度和机头、机尾传动部的位置；连接溜槽，又称为过渡溜槽，主要作用是将机头传动部或机尾传动部分别与中部溜槽较好地连接起来。溜槽作为整个刮板输送机的机身，除承载货物外，在综采工作面，
4.1刮板输送机输送能力的计算 4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 刮板输送机输送能力Q 按下式计算： Q =3600Av ρ （4-1） 式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。 4.1.2溜槽上物料断面积A 计算 图4-1 溜槽中货载最大断面积 溜槽上物料断面积A ： 4 )(212 11200321D h b b b C h b A A A A e π-?-++=-+= （4-2） 式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）； A 3——导向管断面面积（m 2）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）； h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）； α——物料的动堆积角，取α=20?； m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=??-+=?-+=αb b b h b 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）；
C e ——装载系数。 )(m 159.0 4 07.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022 =?-?-+??+?=A Q =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h) 4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算 当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'： 159.0119.09 .004.13600400 3600=<=??== 'A v Q A e ρ(m 2) 所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。 4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。如图4-2所示。 图4-2 刮板输送机水平弯曲段示意图 4.2.1弯曲段曲率半径R 的计算 弯曲段曲率半径R ： 2 sin 2a l R '= （4-3） 式中 R ——弯曲段曲率半径（m ）； α'——相邻溜槽间的偏转角度（?）； l 0——每节溜槽长度（m ）。 65.282 3sin 25.1=? ?= R (m)
SSD-80可伸缩带式输送机煤矿用刮板机SPJ-800带式输送机边双链可弯曲刮板输送机单链可弯曲刮板输送机伸缩带式输送机绳架带式输送机TD75型通用固定带式输送机DX型钢绳芯胶带输送机 刮板输送机，刮板机，输送机，矿用刮板机40t刮板机煤矿用刮板机煤矿用带式刮板机 SGB620/40T刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。第一阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件，移设时不需拆卸，并且运煤量也有所增大，如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。进入60年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的产品。 目前，随着采煤工作面生产能力的不断增大，SGB-420/30T刮板输送机主要发展趋势是： 1、大运输量。国外先进采煤国家已经发展到小时运输能力高达1500t（80年代）3500t（90年代）的 SGB-420/30T刮板输送机。 2、长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已经达到335米以上。 3、大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达525kW，双速电机500/250kW。 4、寿命长。由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了刮板输送机的寿命，整机过煤量高达600万吨以上。30kg道夹板液压弯道器立式扳道器 新型SGB620/40T刮板输送机 刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中，中部槽是刮板输送机的主要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点：①重量大，安装和搬运费时费力；②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难；③耐腐蚀性差；④耐磨性差；⑤物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上，造成了能耗过大、投资增加。 用超高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板，可解决钢制中板所存在的问题，得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机，要采用钢塑复合的方法，用超高分子量聚乙烯作为衬里，提高大型刮板输送机的耐磨性，延长使用寿命，降低摩擦系数，从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求，这对大型SGB-420/30T刮板
矿业职业技术学院 毕业设计说明书 设计题目某煤矿带式输送机选型设计作者军 学号 7 系部机电工程系 专业矿山机电 指导教师丽芳 2013年5月26日
摘要 刮板输送机是矿山运输机械的重要组成部分。刮板输送机的设计制造涵盖了运动转换、动力传输、变速机构、铸锻件结构设计等机械设计与制造工艺容。经过分析，选择刮板输送机作为我们的毕业设计选题，能够比较全面的运用所学习知识和技能，综合应用机械设计的分析计算、结构选择、绘图技能和机械制造基础知识，对我们的所学知识进行概括总结，对我们的综合应用知识能力进行一次强化训练并获得提升。 本设计以煤矿实际运输条件为依据，以训练提高综合设计能力为目的，在设计中尽可能采用新的设计思想和设计方法，选择更加合理的结构和技术参数，力争提高刮板输送机质量，降低生产成本，在充分吸收学习现有的刮板输送机设计经验的基础上，参考有关设计资料，查阅《机械设计手册》等工具书，按照机械工程设计程序、方法和技术规进行设计。 主设计主要研究问题有：矿用刮板输送机的型式与性能比较、矿用刮板矿输送机的整体选型、减速器的优化、刮板链的
设计、液力耦合器的选型等，设计出具有实际应用要求的产品。通过这次设计，锻炼了自己调研分析、加工与整理、运用工具手册的能力，初步掌握了机械工程设计程序、方法和技术规，提高工程设计计算、理论分析、图表绘制、技术文件编写的能力。
目录 第一章概述-----------------------------------------1 1.1刮板输送机的工作原理与基本结构组成----------------------1 1.2刮板输送机的使用围和主要类型、系列--------------------2 1.3刮板输送机的发展----------------------------------------3 1.4刮板输送机的主要特点------------------------------------4 第二章刮板输送机的选型设计计算--------------------- 5 2.1设计原始参数和要求-------------------------------------- 6 2.2运输生产能力计算---------------------------------------- 7 2.3最大铺设长度------------------------------------------- 9 第三章刮板输送机机头部和机尾部的设计-------------- 10 3.1机头部和机尾部结构组成及功能分析----------------------- 11 3.2减速器------------------------------------------------- 12 3.3链轮的几何尺寸及齿形计算------------------------------- 14 3.4机头架和机尾架----------------------------------------- 20 3.5紧链装置----------------------------------------------- 21 第四章刮板输送机机身部的设计计算------------------ 22 4?1溜槽的结构及受力分析-----------------------------------2 2 4.2溜槽联接结构的分析------------------------------------- 23 4.3圆环链的结构特点分析及强度校核------------------------- 24 第五章液力耦合器的选型设计------------------------ 27第六章技术经济分析-------------------------------- 28第七章刮板输送机的安装、运转---------------------- 29
SGB 620/40T型矿用刮板输送机 1 适用条件 SGB 620/40T型矿用刮板输送机适用于炮采工作面和中间巷道运煤。 2 型式、基本参数及技术特性： 2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机 2.2 型号含义说明： 推荐机型 电动机功率 中部槽宽度 边双链 刮板式 输送机 2.3 技术特征： 2.3.1输送量(t／h) (150) 2.3.2链速(m／s)………………………………………………0.86 2.3.3 电动机： 型号.........................................................D S B一40 功率(K W) (40) 电压(V)......................................................660／380 转速(r／m i n) (1470) 2.3.4 液力偶合器 型号……………………………………………Y L一400型
额定功率(k w) (40) 工作液体...............................................................水注水量(L) (9) 2.3.5 减速器： 型号……………………………………………………JS40型速比………………………………………………………24.564 2.3.6 刮板链： 型式...................................................双边圆环链规格...............................................................18×64 每条链破断负荷（k N） (350) 链中心距（m m） (500) 刮板间距（m m） (1024) 每米质量(k g)………………………………………………18.8 2.3.7 中部槽： 长×宽×高（m m）.................................1500×620×180 水平弯曲(°) (3) 垂直弯曲(°) (3) 2.3.8紧链方式……………………………………………摩擦制动 2.3.9机器总重量(t)………………………………………………17.6 3 输送机的组成 3.1 输送机的组成 SGB 620/40型矿用刮板输送机是专为中间巷道运输而设计的。该机主要
摘要 刮板输送机是一种挠性牵引的连续输送机械，是为了采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。它的牵引构件是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安置在中部槽的槽面。中部槽沿运输线路全线铺设，刮板链绕经机头，机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤以及推移输送机械化。沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载端卸下。 用刮板输送机运送散碎物料的方式20世纪初出现于工业发达的英国。早期的刮板输送机结构简单轻便，仅用作运煤，需人工装煤，运输能力低，每小时最多只能运几十吨；输送机长度只有几十米；功率小，牵引链的强度也不高。经过多年的改进和发展，目前综采矿用的刮板输送机除了运煤之外，还有四种功能：给采煤机作运行轨道；为拉移液压支架作伸缩油缸的固定点；清理工作面的浮煤；悬挂电缆、水管、乳化液管等。 本说明书主要介绍了输送机传动部的设计计算。SGZ764/320型输送机传动部主要是由一个电动机、减速箱和液力偶合器组成，该输送机内横向布置，电动机输出的动力经由三级传动的圆锥圆柱齿轮减速速器传动。在设计过程中，对传动部的轴、传动齿轮、轴承和联接用的花键等部件进行了设计计算、强度校核和选用。本说明书主要针对主要部件的设计计算和强度校核进行了叙述和介绍。 关键词：连续运输；刮板链；减速器；设计
Abstract Conveyor is a flexible mechanical traction of the continuous conveyor is to coal face and the coal mining area of roadway layout of machinery. It is a scraper chain traction component, carrying equipment in the central trough, scraper chain placed in the middle slot of the groove surface. Central groove along the transportation routes across the board laying around by the nose scraper chain, sprocket tail then placed into a closed-shaped central slot, with the passage of Shearer and conveyor equipment necessary, to achieve loading of coal, coal loading, coal and transport mechanization over. Along the full can to the chute conveyor are installed with coal, the coal is loaded into the central tank scraper chain drag, slide in the central tank to remove the uninstall side. Chain conveyor means transporting scattered and fragmentary material appeared in the early 20th century industrial development in the United Kingdom. Early conveyor simple light, just as coal, manual loading of coal required, transport capacity, and can only transport hundreds of tons per hour; conveyor length of a few dozen meters; power is small, the intensity of traction chain not high. After years of improvement and development of mechanized mining, the current conveyor used in addition to coal, there are four functions: to Shearer for orbit; to Pull for telescopic hydraulic cylinder of the fixed point; clean up float coal face; suspension cables, water pipes, emulsion tubes. This manual introduces the conveyor drive on the design calculations. SGZ764/320 types Conveyor Drive Division is by a motor, reduction gearbox and fluid coupling formed within the horizontal layout of the conveyor, the motor output of the power transmission through three cone cylindrical gear speed Transmission. In the design process, the Department of the drive shaft, transmission gears, bearings and spline connection with the design calculations and other components, strength check, and use. The main components of this manual aimed at the design and strength check calculation was described and introduced. Key words: continuous transportation; scraper chain; reducer; design
> 目录 摘要......................................................................... I ABSTRACT.................................................................... II 前言. (3) 第1章螺旋输送机介绍 (4) 螺旋输送机的历史 (4) ' 螺旋输送机的发展趋势 (7) 国内外螺旋输送机对比 (8) 螺旋输送机分类 (10) 螺旋输送机的应用范围 (11) 第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12) 螺旋式输送机的结构 (12) 螺旋 (12) 轴 (15) ~ 轴承 (17) 料槽 (17) 螺旋输送机工作原理 (18) 第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (20) 螺旋输送机的设计方法 (20) 螺旋输送机现代设计方法 (21) 螺旋输送机的常规设计 (23) 螺旋输送机的设计计算 (23) [ 输送物料的运动分析 (23) 螺旋输送机设计参数的确定 (27) 螺旋输送机外形及尺寸 (36) 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)
螺旋输送机驱动装置 (40) 螺旋输送机轴承选择 (47) 螺旋输送机进出料口装置 (47) 第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (50) \ 螺旋输送机安装技术条件 (50) 螺旋输送机的使用与维护 (51) 总结 (53) 致谢 (54) 参考文献 (56) ， , -
| 前言 经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有通过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。因此，毕业设计是我们毕业前的最关键的一环，也是我们走向工作岗位的模拟训练，对我们有着非常重要的意义。因此，我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样，我会认真的配合老师、同学和工人师傅，认真的搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意的答卷。 我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。 螺旋输送机作为冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种’连续输送设备。其结构简单、横截面尺寸小、密封性好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点使其拥有广泛的应用。 在毕业前，利用毕业设计这次机会，在老师耐心的指导下，利用自己在大学所学的书本知识和实习结合，参阅了大量的相关书籍和资料，对螺旋输送机进行了设计，就我个人而言，对螺旋输送机螺旋进行设计和计算，以及对驱动装置进行了分析和选择。由于时间仓促和本人水平有限，在设计过程中会有缺点和不合理的地方，恳请老师给予宝贵的意见，并给予批评和指正。
重型刮板机断链装置的设计与应用 发表时间：2017-11-30T17:53:34.103Z 来源：《基层建设》2017年第25期作者：刘振江 [导读] 前言神华哈尔乌素露天矿选煤厂原煤车间毛煤仓顶配仓刮板机选用的是SGB系列重型刮板输送机，其设计先进、结构合理、运输量大、输送距离长、安装维修方便，性能可靠，中间槽采用全钢焊接结构具有互换性，机头、机尾全部采用板式结构，结构紧凑，强度高且具有较强的稳定性。 中国神华能源股份有限公司哈尔乌素露天煤矿选煤厂内蒙古鄂尔多斯 010300 前言神华哈尔乌素露天矿选煤厂原煤车间毛煤仓顶配仓刮板机选用的是SGB系列重型刮板输送机，其设计先进、结构合理、运输量大、输送距离长、安装维修方便，性能可靠，中间槽采用全钢焊接结构具有互换性，机头、机尾全部采用板式结构，结构紧凑，强度高且具有较强的稳定性。 刮板输送机虽然是选煤厂应用较多设备，但是胶带机的各种保护装置齐全，包括跑偏、拉绳、防撕裂、打滑等等，而用于刮板机的保护较少，且都是一些常用的电气综合保护，如过流、欠压、过载等，缺乏机械方面的监测保护，不能很好的满足于现场实际生产的安全需求。所以刮板机断链保护装置必须设计考虑全面，保证运行平稳，动作灵活、可靠。若出现断链、掉链故障不能及时发现处理，会造成刮板机压死，设备严重损坏甚至人员伤亡的的严重情况，直接影响生产和人员安全。 1.造成断链的原因及预防措施 1.1 造成断链的原因 根据现场生产情况及多年的刮板机维修经验，分析发现断链主要原因有以下几种原因： 1.1.1 链条或刮板在运行过程中突然被外力卡住，瞬间产生大的冲击使链条断裂。 卡住链条原因众多：溜槽对口有错位，挂住了刮板或者链条、连环；尺寸较大的条形铁器落入刮板机；因巷道顶板不够高，机头较高，当大煤块或矸石在运输过程中，卡在刮板与顶板之间，对链条产生冲击而断裂。 1.1.2链条涨得过紧 刮板机丝杠张紧超限，当链条或刮板轻微受卡或刮板机过载时，没有缓冲余地，增大了链条的张力，致使链条断裂；链条涨的过紧，增加了链条的初张力，缩短其使用寿命，更易断裂。 1.1.3链条跳牙 链条过松、磨损严重或者两条链条长短存有较大误差，出现以上情况，当运转到机头链轮处时，会发生跳牙现象，使链轮的连环受到链轮牙齿的冲击，造成连环变形、断裂。 1.1.4超载运行 当输送煤量过大时，在超负荷情况下启动电动机，增大了链条承受的动张力，致使链条断裂。 1.1.5两条链条的连环节距不一样 使得负荷偏重于某一条链条，致使该链条过载运行，长期运行使得链条过疲劳，引起断链事故。 除了以上情况，变形连环多、刮板机机道不平不直、回煤多都会使得链条啮合不好，两边受力不均匀引起断链事故。 1.2防止断链措施 1.2.1 提高链条的制造质量 在链条的选择采购时，应该充分的考虑链环形状、尺寸对链条应力的影响，并考虑在运转中的受力状态、疲劳、变形、腐蚀、磨损等情况，使所用的链环不仅具有合理的形状、结构和设计尺寸，并应具有取优良材料、合理的热处理工艺，保证所选用链条的质量完全满足生产需要。 1.2.2加强设备的维护保养 为了保证煤料的顺利平稳运输，应该对工作面的刮板输送机进行定期的维护检修工作，这样就能把可能发生的机械事故、隐患及早的排除。其次还应该加强对设备的日常管理。做到刮板、连接环、螺栓、螺母，弹簧垫齐全紧固，当发现刮板弯曲变形时及时的更换，并注意链条的张紧度，使之松紧合适。再者，当链条工作到一定时间，还没有受到严重磨损时，可通过改变平环、立环安装方位，变动链条磨损较大的部位，延长链条使用寿命，防止链条的断链。 1.2.3 加强操作人员的技能水平 刮板机的操作人员应经过专业的培训后方可上岗，必须熟知刮板机结构性能，工作原理。操作时必须严格执行操作规程，定期做好维护保养工作。日常点检仔细认真，及时发现异常现象，及时进行解决，防止事故发生。 2.刮板机断链动作装置的改造背景 神华哈尔乌素露天矿选煤厂刮板机断链动作装置，采用的是传统的触碰监测方式，整体装置安装于刮板机溜槽内部，采用接近开关采集动作信号。该装置存在许多不足之处，不能更好地满足现在的生产运行。所以对其进行了优化设计、改造。具体不足之处主要有一下几个方面: 2.1断链动作装置结构粗糙，极易误动作，造成整条输煤系统的联锁停机. 原断裂动作装置，回转机构采用的是螺杆、螺母配合，用M16的螺杆配套M20的螺母，形成间隙配合，保证回转顺畅。这样的配合显然缺乏精度，使得回转摆动幅度不易确定，信号频率变化不稳定，不能更好地监测，造成误动作。另外这种连接，接触部位只是两个点，极易使得断裂动作装置在外部风力的作用下摆动，造成误动作。 原断裂装置的触碰部件为铁条，触碰到铁质的刮刀，反弹力大，传递到装置的震动也大，不利于信号的平稳监测。刮板机运行中，触碰部件与每个刮刀反复的碰撞，使得铁质触碰条磨损较快，更换周期短。另外两边的触碰贴条磨损不一致了，会造成两边的信号返回频率不同，出现断链误动作。 2.2 安装位置不合理 断链动作装置安装于刮板机机尾、机头溜槽内部，链轮的上方，链轮下方是毛煤仓入料仓口。由于在链轮上方，当刮板机煤料量较多
运行部分 刮板输送机的选型计算 针对煤矿机械专业通用教材中刮板输送机较为复杂的计算 步骤，笔者通过多年的教学及设计实践，总结出了一套简化的计算方法。首先，根据使用地点的设计生产率和实际运输距离，参照刮板输送机的技术特征参数，初选出一部运输能力、出厂长度均大于或等于设计生产率和实际运输距离的刮板输送机，再根 据现场的实际情况（如运输距离、铺设倾角等），对初选的刮板输送机进验算。这样就可以只通过一次计算决定驱动电动机的个数，同时确定刮板输送机是单端传动还是双端传动，从而不必进行重复计算，简化了选型计算。 1 运输能力的计算 运输能力计算公式如下： q= A 3.6v （1） 式中，A 为运输地点的设计生产率，t/h；q 为输送机单位长度 上的货载质量，kg/m；v 为刮板链运行速度，m/s。 2 运行阻力的计算 在计算刮板输送机的运行阻力时，可概括为直线段、弯曲段 两部分运行阻力。 2.1 直线段运行阻力
直线段运行阻力包括两部分：一是货载及刮板链在溜槽中 移动的阻力；二是倾斜运输时货载及刮板链的自重分力。直线段 运行阻力又分为重段阻力和空段阻力两部分（见图1）。 计算公式如下： wzh=g（qω+q0ω0）Lcosβ±g（q+q0）Lsinβ（2） wk=gLq0 （ω0cosβ±sinβ）（3） 式中，wzh 为重段阻力，N；wk 为空段阻力，N；q0 为刮板链单位胶带输送机的选型计算 带式输送机的选型设计有两种，一种是成套设备的选用，这只需验算设备用于具体条件的可能性，另一种是通用设备的选用，需要通过计算选着各组成部件，最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。 设计选型分为两步：初步设计和施工设计。在此，我们仅介绍初步设计。
刮板输送机常见型号__刮板输送机公司推荐 输送机，其可以说是种类繁多，而下面，是介绍在煤炭行业中应用广泛的刮板输送机。煤炭行业，其是可以使用刮板输送机这一种输送机来进行输送工作的，不过在输送机的使用上有一些规定要求。山东祺龙电子有限公司集科研开发、工程设计、生产安装、调试服务于一体的国内规模较大的自动化控制计量设备专业制造商。下面，由祺龙电子专业人员来为大家介绍刮板输送机的常见型号有哪些。 【刮板输送机常见型号】 刮板输送机中，有哪些常见型号？SGB-620/80T这一型号表示，具体含义是什么？ 刮板输送机的常见型号，是为MC型刮板输送机、MZ型刮板输送机和MS型刮板输送机这三个。而SGB-620/80T这一型号表示，其的正确理解是为：S是指输送机，G是指刮板，B是指边双链，所以，将这三个连起来，是为边双链刮板输送机。后面的620，是指输送机中部槽的宽度尺寸，是为620mm。80，则是指输送机的装机功率，是为80KW。80后面的大写字母T，则说明该输送机是用在煤炭行业。 煤炭行业中对刮板输送机的使用，是否有规定要求？ 煤炭行业，其是可以使用刮板输送机这一种输送机来进行输送工作的，不过在输送机的使用上有一些
规定要求，其具体是为：电机功率在75KW以下使用轻型刮板输送机，电机功率为75—110KW，是使用中型刮板输送机，电机功率为132—200KW，是使用重型刮板输送机。如果电机功率超过200KW，要使用超重型刮板输送机。 刮板输送机中拨链器，其具体作用是什么？这一种输送机的安装顺序是什么？ 刮板输送机中的拨链器，其的主要作用，是在输送机正常运行过程中，将链条和链轮分离开来，所以，其是安装在机头传动部分上，并且，它是属于易损件。 刮板输送机的安装顺 序，其是为：划中心线 —安装机架—安装下 托辊和改向滚筒—将 输送带放在下托辊上 —安装上托辊—安装 拉紧装置、传动滚筒和 驱动装置—将输送带 绕过头尾筒—输送带 接头—张紧输送带— 安装清扫器、导料槽和 罩壳。 刮板输送机，其与埋刮板输送机的区别主要是在于封闭程度，埋刮板输送机几乎是全封闭的，只有进料口和出料口，而刮板输送机则不是。 前部刮板输送机与后部刮板输送机，这两种刮板输送机的配置是差不多的，只是其前后部的运动输送方向及机构部分有所不同。 【刮板输送机公司推荐】 山东祺龙电子有限公司1998年成立，是山东省高新技术企业，设有市级自动配料系统工程技术研究
部件组成： 各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。 此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。 刮板输送机组成 按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。 实际应用： 刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。 刮板输送机的工作原理是什么？ 刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。 刮板输送机有什么优缺点？ 优点: 1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。 2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。 3、机身矮，便于安装。 4、能兼作采煤机运行的轨道。 5、可反向运行，便于处理底链事故。 6、能作液夜支架前段的支点。 缺点: 1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。 2、不宜长距离输送。 3、易发生掉链、跳链事故。 4、消耗钢材多。成本大。 输送机历史 中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。 发展阶段 刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。第一阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件，移设时不需拆卸，并且运煤量也有所增大，如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。进入60年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的产品。 目前，随着采煤工作面生产能力的不断增大，刮板输送机主要发展趋势是： 1、大运输量。国外先进采煤国家已经发展到小时运输能力高达1500t（80年代）3500t（90年代）的刮
SGB620/40T型刮板输送机使用说明书 云南省后所煤矿机厂 二〇一二年九月
一、概述 1、使用范围 本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。 2、特点 （1）本机是用于煤矿井下采煤工作面，沿工作面全长铺设的刮板输送机。其主要特点是：料槽为Σ型，槽间联接为高强度可活动式，牵引链条为矿用高强度圆环链。具有可弯曲性能，适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。 （2）电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机，启动力矩为额定力矩的～倍，适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。 （3）工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快，SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。 （4）物料是沿着刮板链条运行方向，从机头端部抛落卸载，其机头卸载结构简单，安装方便。 二、产品型式及型号说明 1、型式：本机属边双链刮板输送机。 2、SGB620/40T型号含义说明： S—表示输送机 G—表示刮板 B—表示边双链型 620—表示中部槽外宽宽度（mm） 40—电动机功率（kw） T—表示设计修改序号 三、结构组成与工作原理 1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。 2、主要部件结构及工作原理 传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链
轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。 2.1.1减速器 减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器，总减速比为。第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承，第四轴为双列向心球面滚子轴承。 组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫，调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。减速器的第一对圆弧伞齿轮形为格里森制。 减速器内注入150号工业齿轮油，注入量为减速器水平位置时浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。 2.1.2链轮 链轮与半滚筒组装成一体，为刮板链传递动力。 2.1.3机头架 机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。 2.1.4盲轴 盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。 2.1.5紧链器 紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成，通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动，并与紧链挂钩配合，完成输送机的紧链。 紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在刮板链条的立环中，开反车，将松弛的链条传到机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后可将多余链子取掉并接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮搬到松的位置，使闸带和制动轮脱开即可正常运转，链子的张紧程度，以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。 过渡槽 主要由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成，是机头和中部槽的过渡连接装置。中部槽 中部槽由两个“Σ”型槽帮和中板焊成，侧面可装挡板。槽体可供采煤机导向。相邻两中部槽中板互相搭接。在水平面内允许偏转4°，在垂直平面内允许偏转3°。 刮板链及调节链 2.4.1刮板链