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联氨MSDS-GHS

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化学品安全技术说明书

第一部分化学品及企业标识

化学品中文名称:联氨、肼、联氨溶液

化学品英文名称:Hydrazine

第二部分危险性概述

GHS危险性类别:

易燃液体类别3

对皮肤的腐蚀、刺激类别1

急性毒性,口服类别2

对眼有严重的损伤、刺激类别2

对靶器官、全身毒害性(多次/反复接触)类别2

吸入性呼吸器官毒害性类别1

急性危害水生环境类别2

GHS标签要素

象形图:

警示词:危险

危害说明:易燃液体及蒸汽,吞咽致命,严重灼伤皮肤、损伤眼睛,可引起肝脏损害,对眼有强烈的刺激,吞咽、吸入气管可能致命,对水生生物有毒害

预防措施:密闭操作,局部排风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩),穿橡胶耐酸碱服,戴橡

胶手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和

设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、金属粉末

接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的

消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

事故响应:火灾时使用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉灭火。皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触:立

即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸

入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。

如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。食入:饮足量温水,催吐。洗胃。

就医。

安全储存:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃,相对湿度不超过80%。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、金属粉末、食用化学品分

开存放,切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应

急处理设备和合适的收容材料。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。废弃处置:本品及容器的处置应遵循地方/国家法规规定。

物理化学危害:遇明火、高热可燃。具有强还原性。与氧化剂能发生强烈反应, 引起燃烧或爆炸。遇氧化汞、金属钠、氯化亚锡、2,4-二硝基氯化苯剧烈反应。健康危害:高毒,吸入本品蒸气,刺激鼻和上呼吸道。此外,尚可出现头晕、恶心、呕吐和中枢神经系统症状。液体或蒸气对眼有刺激作用,可致眼的永久性

损害。对皮肤有刺激性,可造成严重灼伤。可经皮肤吸收引起中毒。可致

皮炎。口服引起头晕、恶心,以后出现暂时性中枢性呼吸抑制、心律紊乱,

以及中枢神经系统症状,如嗜睡、运动障碍、共济失调、麻木等。肝功能

可出现异常。慢性影响:长期接触可出现神经衰弱综合征,肝大及肝功能

异常。

环境危害:对环境有危害,对水体可造成污染。

第三部分:成分/组成信息

纯品√混合物

有害物成分浓度CAS No.

联氨35% 302-01-2

第四部分:急救措施

皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

食入:饮足量温水,催吐。洗胃。就医。

第五部分:消防措施

危险特性:遇明火、高热可燃。具有强还原性。与氧化剂能发生强烈反应, 引起燃烧或爆炸。遇氧化汞、金属钠、氯化亚锡、2,4-二硝基氯化苯剧烈反应。

有害燃烧产物:氧化氮

灭火方法:采雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉灭火。

第六部分:泄漏应急处理

应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

第七部分:操作处置与储存

操作注意事项:密闭操作,局部排风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩),穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃,相对湿度不超过80%。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、金属粉末、食用化学品分开存放,

切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。

第八部分:接触控制/个体防护

职业接触限值:

中国MAC(mg/m3):0.13[皮]

前苏联MAC(mg/m3):未制定标准

TLVTN:未制定标准

TLVWN:未制定标准

监测方法:对二甲氨基苯甲醛分光光度法;溶剂解吸-气相色谱法

工程控制:密闭操作,局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护:可能接触其蒸气时,必须佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴自给式呼吸器。

眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护。

身体防护:穿防酸碱工作服

手防护:戴橡胶手套

其他防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯

第九部分:理化特性

外观与性状:无色发烟液体,微有特殊的氨臭味。

pH:无资料

分子式:N2H4 分子量: 32.05

熔点(℃):1.4 沸点(℃): 119

相对密度(水=1):1.01 相对蒸气密度(空气=1):无资料

饱和蒸气压(kPa):1.39(20℃) 燃烧热(kJ/mol):无意义

临界温度(℃):无资料临界压力(MPa):无资料

辛醇/水分配系数的对数值:无资料闪点(℃): 52

引燃温度(℃):无意义爆炸上限%(V/V):无意义

爆炸下限%(V/V):无意义粘度:无资料

溶解性:不溶于乙醚、氯仿和苯,能与水、甲醇、乙醇等混溶。

主要用途:用作还原剂、溶剂、抗氧剂,用于制取医药、发泡剂N等。

第十部分:稳定性和反应活性

稳定性:

禁配物:强氧化剂、氧化汞、金属钠、氯化亚锡、2,4-二硝基氯化苯

避免接触的条件:高温、高热

聚合危害:不聚合

分解产物:氮气、氢气和氨气

第十一部分:毒理学资料

急性毒性:LD50:129 mg/kg(大鼠经口) ;59mg/kg(小鼠经口);57mg/kg(静脉注射)亚急性和慢性毒性:

刺激性:

致突变性:

致畸性:

致癌性:

第十二部分:生态学资料

生态毒理毒性:

生物降解性:

非生物降解性:

生物富集或生物积累性:

其它有害作用:该物质对环境有危害,应特别注意对水体的污染。

第十三部分:废弃处置

废弃物性质:

废弃处置方法:建议用焚烧法处置。焚烧炉排出的氮氧化物通过洗涤器除去。

废弃注意事项:处置前应参阅国家和地方有关法规

第十四部分:运输信息

危险货物编号:82020

UN编号:2030

包装标志:

包装类别:O52

包装方法:小开口钢桶;玻璃瓶或塑料桶(罐)外全开口钢桶;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱。

运输注意事项:铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整,装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、金属粉末、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。公路运输时要按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。

第十五部分:法规信息

法规信息:下列法律法规和标准,对化学品的安全使用、储存、运输、装卸、分类和标志等方面均作了相应的规定:

中华人民共和国安全生产法(2002年6月29日第九界全国人大常委会第二十八次会议通过);

中华人民共和国职业病防治法(2001年10月27日第九界全国人大常委会第二十四次会议通过;2011年12月31日十一届全国人大常委会第24次

会议修正)

中华人民共和国环境保护法(1989年12月26日第七届全国人大常委会第十一次会议通过;中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员

会第八次会议于2014年4月24日修订通过)

危险化学品安全管理条例(2011年2月16日国务院第144次常务会议修订通过);

安全生产许可证条例(2004年1月13日中华人民共和国国务院令第397号公布根据2013年7月18日《国务院关于废止和修改部分行政法规的决

定》修订);

《GB13690-2009 化学品分类和危险性公示通则》;

工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)

工作场所有害因素职业接触限值(GBZ 2-2007);

危险化学品名录。

第十六部分其他信息

填表时间:

填表部门:

数据审核单位:

修改说明:

SWAN硅表讲解学习

硅磷表 一、测量原理 朗伯-比耳定律A=kcb 当一束单色光通过均匀溶液时,其吸光度与溶液的浓度和厚度的乘积成正比。 A 是吸光度,A=lgI0/lgI k 是比例常数,与入射光波长、物质的性质和溶液的温度有关。 c 是溶液的浓度。 b 是流通池的厚度。 影响硅、磷测量的主要因素: 1.光度计波长 2.反应温度 二、波长的选择 ?物质的颜色是由于对不同波长的光具有选择性吸收作用而产生的。如图所示,硅钼蓝对波长815nm的吸收最大。 ?SWAN硅表选择波长为815nm的单色半导体冷光源(LED),其特点是测量准确、灵敏度高、稳定性好;光源长寿命。但需要温度恒定。SWAN硅表将光度计置于45℃恒温反应室中。 三、温度对化学反应的影响

? 化学反应速度与温度有关。在生成硅钼蓝的一系列化学反应中,速度最慢的一步是 生成硅钼黄的反应,常温下,需要10分钟以上的时间。如图所示,当温度达到45℃时,反应可在2分钟内完成。 ? SWAN 硅表45℃恒温反应室,确保反应条件恒定,而且每两次测量间隔最小:只 有2.5分钟! SWAN 硅表构成(一) 2 4 6 8 10 5 10 15 20 Seconds % of Endvalue 12 27 45

样水进入和多通路系统(2、4、6通道) ——样水溢流,保持新鲜样水。 SWAN硅表构成(一) 样水进入和多通路系统(2、4、6通道) ——样水溢流,保持新鲜样水。 SWAN硅表构成(二) 样水和试剂加入系统——SW AN设计的数控机械式蠕动泵 ?泵管压力恒定,确保长寿命,质保期1年。 ?蠕动泵转速可控,延长泵管寿命。可达1.5-2年。 ?可加速正转,快速新试剂填充。 ?可加速反转,快速排空试剂。避免污染。

SWAN AMU电导率培训教材

SWAN AMU电导率培训教材SW AN公司在线电导率表培训文件 瑞士SW AN公司中国代表处 北京欧林特技术咨询有限公司 (一)爱护规程

(二) 电导率表测量原理 在测量水溶液的导电能力时,往往用电阻的倒数——电导来描述,或用电阻率的倒数——电导率来表示。在导电的过程中,水溶液所出现出的电阻特性也符合电阻的定义。 按照欧姆定律,在水温一定的情形下,水的电阻值R与电极的垂直截面积A成反比,与电极间的距离L成正比,如下式: R=ρ·L/A 其中ρ为电阻率,或称比电阻。

电阻的单位为欧姆(欧,代号Ω),或用微欧(μΩ),1Ω=106μΩ;电阻率的国际制(SI)单位为欧米(Ω·m)。 如果电极的截面积A做成1cm2,两电极间的距离L为1cm,那么电阻值就等于电阻率。

外表结构: 电导率变送器 电导率流通池 电导率电极 操作 试剂及标液的配置: 配制钠表校准所需标液(100ppb, 1000ppb) 钠表可做一点或两点校准,其浓度可在10-2000ppb间任意选择。随表配有100ml1000ppm的母液,配制时稀释即可。 预备1000ml100%纯度二异丙胺。 参比电极电解液 钠表参比电极电解液为2.0M的KCl,随表配有100 ml,用完后用户可自行配制或从SW AN公司订购。

外表按键: 所有AMI型外表的按键均由四个按键组成。 的功能是打开一个菜单或者确认输入; 的功能是退出一个菜单或命令,或者返回到上一级菜单; 的功能是向下或向上移动菜单,或者减小或增加数字。 外表菜单: AMI Sodium P的菜单由Messages(信息)、Diagnostics(诊断)、Mainten ance(爱护)、Operation(操作)和Installation(安装)五个主菜单组成。 菜单介绍 Messages(错误信息) Pending Errors 1.1 (未确认故障) Messages (错误信息) Message List 1.2 (故障列表) 2.Diagnostic(诊断)

swan硅表说明书

COPAR SILICA 硅酸盐连续测定仪 安装启动步骤 检查工作电压是否符合仪表额定值! 不要开启电源,按照2.7章节所讲的去做后! 安装位置(2.1): 选择一个方便调整和方便打开仪表前门的地方,仪表位置必须满足以下连接要求: - 交流电源出口接地,至少100~230VAC,50/60Hz/85 VA。 - 每通道样水管线(4x6 mm)满足至少10 ml/min的流速和0.3 - 3 bar(4 - 43 psi) 的气压。 - 废水管线(14x20 mm (1/2"))常压排放,2 - 4通道仪表。 安装(2.4): - 垂直安装仪表。 - 连接样水管路、安全通道、废水线路。 - 安装离子交换柱 电气连接(2.5) - 连接所有外设,如限位开关、电流回路和打印机等。 - 连接电源线,不要接通电源。 泵管(2.6) - 安装压力棒,将泵管紧压在泵体上。 样水流(2.7) - 检查样水是否无滴漏,管路是否通畅(样水中不能有污物)。 - 打开样水控制阀。调整流量大小。样水最终必须连续地从废水孔排出。 标准(2.7) - 用优质(无硅)水彻底清洗标准瓶。 - 根据你的需要配制标准硅溶液,最好直接在标准瓶内配置。 - 安装试剂瓶。 试剂(2.7) - 根据配方,用有标签的试剂桶配制试剂。 - 根据颜色代码将试管连接到分配器(在泵的正下方)。 - 根据颜色代码将试管放在试剂桶内。 兰色钼酸 红色硫酸 无色草酸 黑色还原剂(硫酸亚铁铵) 接通电源(2.7) - 接通电源。 - 试管被自动注满,同时反应试管和光度计被加热到运转温度。 仪表设置(4 & 5)

- 设置外接设备的所有参数(界面、打印机、记录器和其它选项)。 - 设置仪表运转参数(自动校准、限位、打印输出和记录器)。 2 安装 2.1 安装要求 选择一个便于靠近仪表和试剂桶的地方,仪表位置必须满足以下连接要求: 电源:100~230VAC+15%,85VA 进水口:适配4 x 6 mm FEP管的Serto管2支到4支 排水口:1/2" (14 x 20 mm) 软管,它有足够的容量可以在环境大气压下自由排放 警告:仪表中所有连接必须遵循章节2.5和附录中提到的最小化系统规范。2.2 样水要求: 流速:10 毫升/分钟每一通道都是1l/h 水压:0.3 - 3 bar (4 - 43 PSI) 水温: 5 - 45 o C (41 - 113 o F) 固体悬浮物:小于10 ppm,无油脂 2.3 拆箱 检查包装箱及其所装货物在运输过程中有无损害。请按装箱单检查以下物品: 警告:不能连接电源线! 为避免电击或仪表受损,在完成章节2.7所示的操作前不得连接电源。 包装清单 - 硅酸盐连续测定仪(COPRA Silica) - 使用说明书 - 泵管 - 可用一个月的试剂 - 4只带刻度的试剂桶 - 1瓶标准溶液 - 1个标准瓶(空) - 试管 - 样水管和废水管 - 保险丝 如果定购了选项空校准:还有1个阴离子交换柱。 2.4 安装 根据图2.1所示确定安装孔,使用直径至少5 mm的螺丝。为方便操作把仪表放在水平视线的位置: 850 x 400 mm (33.5 x 15.7 inch): 安装板的尺寸

在线钠表影响因素及处理方法

在线钠表影响因素及处理方法 1 基本原理与组成 1.1 样品处理(碱化)系统 钠表特有的,就是对被测水样进行加碱处理,将被测水样的pH 值增至10.0以上。 1.2 测量室 钠指示电极、参比电极、温度补偿电极和流通池组成。由此将钠离子浓度信号转换为电压信号。 1.3 信号处理及显示系统 高阻放大、温度补偿、报警等电路、控制面板及显示器等组成,其主要功能是对钠离子浓度测量产生的信号进行处理,最终显示钠离子浓度计。 2 样品处理系统 钠离子表的样品处理系统主要是对被测样品的pH 值进行调整(SW AN 公司要求10左右)。 水样的碱化是为了减少氢离子对测量的影响。同时,碱化充分的水样的电导率大大增加,从而减少了纯水中电位测量中的静电干扰问题。 应定期检查碱化后的水样的pH ,避免碱化剂量不够造成的误差。 2.1 碱化(扩散)原理 利用扩散管的微孔和管内外溶液的碱浓度差异,使 管内的样品pH 值得以提高。 常用碱化液: 二乙胺﹑二乙丙胺﹑基准级纯氨水等。SW AN 公司 采用的二异丙胺,NH4+ + OH - = NH 3·H 2O ,样水pH 提高,铵离子和氢离子减少。 3常见故障及处理方法 3.1 扩散管破裂 表面现象:扩散瓶溢满。 产生原因:扩散管破裂致使水样进入扩散瓶。 处理方法:更换扩散管(同时换新碱化液)。 3.2 低浓度测量误差大 产生原因:待测样品pH 值过低,示值受氢离子干扰, a 样品流速过高 b 扩散管失效(或长度不够) c 碱化液浓度低 处理方法: a 降低样品流速; b 更换扩散管(或增加长度); c 提高碱化液浓度。 3.3 指示电极老化 表面现象:响应速度明显变慢,校准(标定)时间大大超过5min (甚至无法进行标定;响

SWAN硅表日常维护手册

6 维护 6.1 维护时间表

6.2 更换泵管 图6.1蠕动泵和光度计模块 6.2.1 拆卸泵管 步骤 1:排空系统: 将试剂管从试剂桶中取出,并且把它们放入一个空的不小于500 ml 的容器里! 在维护程序中使用排空系统(用户模式(USER),系统程序(SYSTEM):排空系统)排空光度计和反应管。

步骤2: 从混合器(mixing block)上取下试剂管2-4和样水管。 从零点阀(zero point valve)上取下试剂管1 图6.2 步骤3: 把压力棒(pressure bar)旋转90度,取下; 把压力板(pressure plates)向上旋转。 图6.3 步骤4: 向下拉左侧的泵管手柄,并取下泵管。 注意:不要直接拉泵管

图6.4 步骤5: 取下右侧泵管。 图6.5 步骤6: 从分配器上取下泵管。 图6.6 6.2.2 安装泵管 安装新的管子,反向执行上述步骤。 步骤1:将泵管安装到试剂分配器上。 步骤2:将泵管安装到泵右侧的泵管固定器上。 步骤3:将泵管从滚轮上方绕过并安装到泵左侧的泵管固定器上。 步骤4:拉下黑色压力板,安上压力棒,旋至合适的位置。 步骤5:将试剂管2-4和样水管安装到混合器上。 将试剂管1安装到零点阀上。 步骤6:将试剂管放回到试剂桶,在维护程序中使用填充系统(用户模式,编程系统:填充系统)填充光度计和反应管。

6.3 配制试剂 试剂成套供应,足够使用一个月。它包括: 1x 1升瓶装的25%硫酸(随仪表仅提供一次用于启动的硫酸,请在当地购买e.g.at Merck ,no.for 1 liter: 1.00716.1000。) 5x 200 ml 瓶装的化合物试剂 警告: 配制试剂时需用优质水(无硅),否则测量值不可靠。 只有熟悉操作步骤和必要的安全设备(处理剧毒酸)人员,才允许配制试剂。 配置试剂时需戴上防护眼镜! 每只瓶子贴有一个标签。在标签上标有: 每只试剂桶贴有一个标签。在标签上标有: ANALYTICAL INSTRUMENTS Colour mark of reagent tube Reagent name Reagent 1 - blue Ammonium-molybdate Analytical Instrum ents COPRA Silica A nalyzer Reagent 2 Aetzend Corrosif Corrosive Reagent number Chemical name of substance in english Weight of substance, chem. formula International safety codes (if applicable) Danger symbol w

SWAN钠表培训教材

ANALYTICAL INSTRUMENTS SWAN公司在线钠表培训文件 瑞士SWAN公司中国代表处 欧林特技术咨询

(一)维护规程

(二) 钠表测量原理 在线钠离子分析仪是电厂水汽循环中最重要的监测仪表之一通过对钠离子浓度的测量可实现: 1、混床失效监测; 2、凝汽器泄露监测; 3、汽轮机碱性腐蚀监测。 钠表的测量原理 钠离子分析仪是采用钠离子选择性玻璃电极进行测量的。钠电极对样水中的钠离子有敏感性选择作用,钠离子在玻璃电极表面发生电化学反应,生成电压,变送器根据Nernst方程将电压信号转换成钠离子的浓度: E=E0+SI Na*log{(C Na+C B)/C Iso} E:电极对测得的电位。(mV) E0:钠浓度为C Iso的电位。(mV) SI Na:与温度有关的系数。 C Na:样水中的钠浓度。 C B:系统的检测极限。 C Iso:电极对的电位差测定与温度无关时的样水钠离子浓度。 在测量过程中为消除铵离子和氢离子对钠离子的影响,需将样水的PH值调高,SOLO Sodium 钠表采用向样水中加纯的二异丙胺蒸汽的方法调节PH值。采用此方法可使PH值恒定且不会产生干扰离子。

三、仪表结构: 变送器 过滤器 安装板 流通池碱化试剂校准架 校准瓶 电解液 溢流杯 pH电极 参比电极 钠电极

1、变送器 变送器用于显示和编程。仪表的测量值、样水温度及报警符等工作状态均可在变送器的显示屏上显示。通过变送器上的按键可对仪表进行各种功能设定,如标液浓度、限位报警等。 2、流通池 流通池用于固定电极和采集样水。流通池为W形状,电极安装时钠电极在前,参比电极在后,从而避免参比电极电解液回流污染钠电极影响测量。W形状的流通池的另一个作用是当断样水时,流通池中仍会保留一定量的水样,保证钠电极和参比电极不会暴露在干燥的空气中。 3、溢流装置 溢流装置包括进样调节阀、溢流杯和样水恒定头。通过样水恒定头可调节进入流通池的样水液位高度,当液位高度一定时水位产生的压力恒定,从而保证通过水流负压吸入流通池的二异丙胺量恒定。 4、校准瓶支架(standard bottle holder) 校准支架用于固定校准瓶,它是一个带螺纹的可旋转支架。仪表正常运行时,支架螺纹向下,此时进标液的孔隔断,进样水的孔畅通,样水流入流通池。仪表校准时,支架螺纹旋向上,进样水的孔隔断,进标液的孔畅通,标液流入流通池。 5、试剂瓶及空气过滤器(reagent bottle and air filter) 试剂瓶为有机玻璃材质,用于放置100%纯度二异丙胺。试剂瓶盖带有密封圈和两个连接孔,其中一个孔通过软管连接到样水中,另一个孔通过软管和空气过滤器相连,这样可保证试剂瓶中气体流通且试剂不被空气中渣滓污染。 6、气泡探测器(bubble detector) SWAN公司的钠表采用气泡探测器进行水样断流检测。气泡探测器固定在流通池上,在水样正常时会有均匀的二异丙胺气泡随水样进入流通池。当没有气泡或气泡不均匀时则可能断样或样水不均匀,此时仪表会出现断样报警。 7、pH电极 pH电极用于断试剂报警,当碱化试剂消耗完后样水的pH值会降低,低到某一设定值后仪表会给出断试剂报警。

汽水取样装置的技术协议

阜新发电有限责任公司三期技术改造工程 2×350MW机组辅机设备(水汽取样分析装置) 技 术 协 议 书 阜新发电有限责任公司 苏州中新动力设备辅机有限公司 2004年10月

目录附件1 技术协议 附件2 供货范围 附件3 技术资料及交付进度 附件4 技术服务和设计联络

附件1 技术协议 1 总则 .6.本技术条件书适用于阜新发电厂三期“以大代小”技术改造工程的水汽集中取样装置及凝汽器检漏装置,它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 技术条件书提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用要求,供方应提供满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及相应服务。并应满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。 1.3 供方需方执行本技术条件书所列的标准,有矛盾时,按较高标准执行。 2供方需方按技术条件书执行。 3 工程概况 本期拟建2X1165t/h亚临界锅炉及2X350MW汽轮发电机组。 4 技术条件 4.1 环境条件 水汽取样分析装置布置在集中控制楼5.5米层,环境温度:25℃±5℃;仪表盘间设空调装置。凝汽器检漏泵架布置在热井附近,凝汽器检漏仪表盘布置在汽机房零米。 4.2 动力电源:380V 4.3 仪表电源:220V 4.4 冷却水条件: 冷却水质:除盐水 冷却水温度:≤35℃ 冷却水压力:≥0.3MPa 5 技术要求 5.1 性能要求 .6.1.机组应有一套完整的水汽取样系统,应包括集中式水汽取样装置以及各接口点的阀门及附件。 .6.2.集中式水汽取样装置分高温架和低温架两部分,应分开布置。 5.2 机械恒温装置,能满足所有样水恒温需要,冗余量设计为25%。

硅表-1

硅酸盐连续测定仪操作手册 COPRA SILICA 96-251011 ANALYTICAL INSTRUMENTS Swan Analytical Instruments AG CH-8616 Riedikon / Uster

目录 目录ⅰ 警告及注意事项ii 安装启动步骤iii 1.1 概述 1.1 1.2 工作原理 1.1 1.2.1 测量原理 1.1 1.2.2 在线操作 1.2 2 安装 2.1 2.1 安装要求 2.1 2.2 样水要求 2.1 2.3 拆箱 2.1 2.4 安装 2.2 2.5 接线 2.4 2.6 安装压力棒 2.11 2.7 启动 2.12 3 显示屏与键盘 3.1 3.1 显示屏 3.1 3.2 键盘 3.2 4 模式设置 4.1 4.1 串行接口 (RS232) 4.2 4.2 FIELDBUS/MODEM 4.3 4.3 打印输出 4.4 4.4 记录器 4.5 4.5 校准 4.6 4.6 测量参数 4.8 4.7 选项 4.10 4.8 维护 4.12 5 用户模式 5.1 5.1 手工取样 5.2 5.2 硅表的限位 5.3 5.3 打印机 5.4 5.4 记录器 5.7 5.5 系统 5.9 5.6 诊断 5.11 6 维护 6.1 6.1 维护时间表 6.1 6.2 更换泵管 6.2 6.3 配制试剂 6.5 6.4 清洗试剂过滤器 6.6 6.5 更换阴离子交换柱 6.6 6.6 电磁阀的维护 6.8 6.7 更换通道选择阀 6.9 6.8 维护之后的启动 6.11 6.9 测量中断/完全停运及拆卸仪器 6.11 6.10 错误信息 6.12 ______________________________________________________________________________ ii

GS-2118硅表说明书

目录 一、概述 (1) 二、功能特点 (3) 三、试剂制备 (5) 四、仪表安装 (6) 五、运行与停机 (8) 六、仪表操作 (10) 七、仪表维护 (13) 八、备件及装箱 (14) 九、故障处理 (15)

GS—2118中文硅酸根监测仪 说明书 大连华城电子有限公司

第一章概述 1.1序言 GS—2118中文硅酸根监测仪是大连华城电子有限公司新近推出的一种全新技术的具有微处理器功能的智能化化学在线测量仪表,可以广泛应用于电力、冶金、建材、环保等工业流程中水质微量硅的连续监测。 含量的测量,化学发光法是国家本仪器在化学原理上把化学发光法应用到对水样中SiO 2 级发明专利,在水分析仪表检测中引导了一场重大技术突破,在精度和稳定度得到根本提高的同时,检测速度快,比传统硅钼蓝比色方法的仪器更具有优势,这项发明专利在某种意义上给硅表产品的设计和制造带来一次革命。 本仪器在流路设计上,充分考虑到了现场应用的实际情况和维护人员的实际需求,尽量使仪器结构设计简单、实用,在设计思路上始终贯穿了创新的主导思想,集开发、研制人员群体智慧,大胆围绕去掉蠕动泵、改造电磁阀,优化流路系统、缩小体积、提高测量精度和工艺设计水平等国内同行业仪表所难以克服的技术难题,经反复实践摸索、突破难点,最终靠在这个几方面所创造出的实用、新颖、独特的仪器,并在此基础上,采用计算机工业化专业工艺设计手段,从而达到了仪器具有结构简单、操作简便、维护量小、测量精度高、运行稳定等特点。 在进行仪器使用前,请详细阅读说明书,通过本使用说明书,可以对GS—2118的基本情况有一个全面了解,为正确操作和维护仪表做好准备,使仪器可以长期安全运行、良好使用。 1.2简介: 仪器整体为箱式结构,金属外壳,前面为玻璃门。内部分为流路系统和电气系统。 1.3测量原理: 在一定量的水中,试剂1、试剂2与水中的二氧化硅反应,生成一种络合物,当加入试剂3时,就能产生固定峰值及波长的可见光,光强度与二氧化硅的浓度成正比,通过光电检测装置把光信号转化为电信号,输送给微处理器处理后,在液晶屏上显示二氧化硅浓度值。 1.4电气系统:

Swan COPRA SILIC硅表维护较验规程

Swan COPRA PHOSPHATE磷表维护较验规程 一、仪表概述 1.工作原理 硅酸盐连续测定仪是根据不同浓度硅钼蓝溶液对波长为815nm光的吸收度不同的原理来设计的(Lange 标准方法)。 在低pH条件下,硅酸盐和磷酸盐与钼酸铵反应,分别生成黄色的硅钼酸和磷钼酸。在硅钼酸被硫酸亚铁铵还原成多聚混合物之前,磷钼酸要被草酸破坏掉。 应当指出的是,第一步反应(生成硅钼酸)的速度是相对缓慢的。但就整体来看,反应全过程还是非常剧烈的。随着反应速度的提高,反应温度也相应提高,从而缩短了加热样水的时间。所以硅酸盐连续测定仪装备了可自动调节至45°C的反应室。 45 °C时,第一步反应只需2分钟便可完成。接下来的反应需要1分钟。再用30秒的时间来加热样水。因此,全程反应时间不到5分钟。 光度计也须保持在45 °C恒温,以避免温度变化带来的误差并减少温度对光学元件的影响。 2.样水流量示意图 样水被送入一个恒位器。通道调节阀都可以调节样水流量,样水必须总是保持溢流排放。

通道分配如下: 通道1 样水连接1 标志号为:#1 编号1 通道2: 样水连接2 标志号为:#2 编号2 通道3: 样水连接3 标志号为:#3 编号3 通道4: 样水连接4 标志号为:#4 编号4 通道5: 标准试剂标志号为:#5 编号5 通道6: 空白选项或安全通道标志号为:#6 编号6 如果是两通道仪表,那么通道3 和4就不会出现在显示屏上。通道数可用键盘来设置。 对于手工取样(用户模式:手工取样),您可以选择想使用的通道(通道1-6)通道5: 在增益校准期间,该通道被自动选择。 对于手工取样,您也可以使用该通道,从固定架上取下标准液瓶,装上手工取样瓶即可。 用通道选择阀选中一路样水通道,或标准通道或安全通道,选定的样水被样水泵送入系统。 流经水泵后样水被送入恒温反应槽。这是一根Teflon管,预装加热器,并有4个试剂入口。水泵的转速决定了进入反应槽的样水的流量。水泵转速度已被厂家设定好并且保证有足够的时间来完成化学反应。 反应槽内样水被预热到45℃,排除了样水温度对测量的影响。把钼酸和硫酸加入涡流搅拌器,样水在两分钟内变成淡黄色。 随后加入草酸。磷钼酸的黄颜色即消失。 最后,加上还原剂(硫酸亚铁铵)。样水变成兰色。当硅元素非常少时,眼睛是观察不到这种兰色的。 其后,有色的样水流进恒温的光度计并完全充满。光度计顶端的通气孔保证光度计中不存在气泡。此时用波长为815nm的光照射样水,硅酸的浓度通过标准曲线就可计算出来了。 当光度计中的样水水位过高时,将会被虹吸管自动排出。 3.试剂配方 试剂1:钼酸铵,称取140g四水钼酸铵,37g氢氧化钠溶解稀释到10升。并混合均匀。试剂2:硫酸,取大约8 升水,量取163mL硫酸倒入,再稀释到10升并混合均匀。 试剂3:草酸,称取200g草酸完全溶解,再稀释到10升并混合均匀。 试剂4:硫酸亚铁铵称取60g硫酸亚铁铵溶解,加入约8L水,再量取33mL硫酸再稀释到10升并混合均匀。 按照颜色编号将试剂管放进容器的小开口: 蓝钼铵酸 红硫酸 无色草酸 黑还原剂:硫酸亚铁铵 二、显示和按键 1.显示:

swan在线化学仪表的故障分析和维护

在线化学仪表的故障分析和维护 一SWAN钠表 故障现象:测量结果偏差大,忽高忽低,数据漂移。 原因分析: 1,水样流速和温度问题:有可能就是由于机组的波动或者取样系统水样流速、温度不稳定造成的,这时候,应该注意检查取样系统的水样流速和水样的冷却系统。 2,干扰和污染问题问题:(1)由于氢离子的活性比钠离子高,因此钠电极对氢离子的响应比钠离子敏感,在测量水样中氢离子是主要的干扰离子。(2)被测溶液对电极的污染:被测溶液经碱化后,溶液中的铁离子等其他离子转化为沉淀吸附于测量电极的敏感膜表面和电极杯中,形成一层垢,使电极老化,电极得响应速度降低甚至无法响应。 4,校准问题:(1)测量电极是否到了使用年限,有可能老化。(2)参比电极是否老化。(3)所需标准溶液的污染,存放标准溶液的塑料容器是否清洁、是否密封,或者在使用过程中标准液瓶是否发生了交叉污染等等。 故障可能产生的后果:会使测量数据不准,导致运行人员误判断,使水质化学监督失去作用,有可能导致水质进一步恶化。 处理方法: 1,及时调整流量,恒位器中水样在刻度线上,应调整相关阀门,尽量使得水样流速基本恒定在100ml/min.,及时查看恒温装置,注意冷却水的流量的温度,最好使被测水样温度温度稳定在在20~40℃比较合适,若能控制在30℃则最佳。 2,检查仪表的各种接线,尤其是屏蔽接线,逐个检查紧固。 3,(1)一般采用提高被测溶液pH值的方法来屏蔽氢离子对钠电极的影响,即将被测溶液进行碱化,具体方法是加入二异丙胺,使被测水样的pH值≥10,即认为基本可以消除氢离子对钠电极的影响。(2)在被测量水样前加装小型混合离子过滤器,同时定期对电极进行活化处理,并对电极杯经常用中性洗涤剂进行清洗,若沉积物较多,更换反应管。 4,(1)测量电极(钠玻璃电极)老化,应用蘸有四氯化碳或洒精的棉球擦净后,用清水冲洗干净,或者用纸巾擦去电极上的沉积物,然后把电极插入SWAN钠表专用活化液中活化2分钟,最后用无硅水彻底冲洗电极,一定要冲洗干净,注意不能让钠玻璃电极玻璃球干燥。(2)参比电极(甘汞、KCL电极)应充满饱和KCL填充液,并注意经常检查、及时添加,及时清理掉结晶的氯化钾。(3)校准时,应先用100ppb的钠校准液,然后再用10000ppb 的钠校准液,避免污染,校准斜率在50-64之间,则表明校准成功,仪表自动储存数据,若校准不成功可以反复校准几次,如果还是不行,则可以认为是电极失效,更换电极。 处理后的效果:表计测量准确稳定,反应灵敏。 防范措施:加强被测水样管道清理工作,并及时定期校验表计,及时添加碱化剂二异丙胺,做好校验记录,若长期不用或者停机后,应对电极做好保护工作,加强电极的日常管理,维护工作。 二SWAN溶解氧表 故障现象:测量数据偏大。 原因分析: 1,测量管路不严密:管路不严密会导致空气漏入,尤其常见的是传感器和电极流通池未接好,空气漏入。 2,流速问题:水样的流速不均匀也会导致数据偏大。 3,氧表电极电缆进水。 4,检查氧表金电极,如果2/3以上都变黑,说明金电极受到污染,有可能失效,需要重新处理或者更换。

Swan PAM 氧表维护较验规程

Swan PAM氧表维护较验规程 一、警告: 电解液是碱性的和腐蚀性的。它含有<1%氢氧化钾。 ●不要吸入,在操作时戴上保护眼镜和手套,避免衣服接触。 ●万一溅入眼睛,立即用清水冲洗并立即去医院,向医生出示此溶液的标签或者此操作手 册。 ●短时间的皮肤接触是无害的。但还需大量清水冲洗。 二、安装电极:Array 1. 电极电缆 2. 电极本体 3. 注液孔螺丝 4. 注液孔螺丝密封圈 5. 压力补偿O型圈 6. 压力补偿膜 7. 垫圈 8. 压力补偿螺丝 9. 银阳极 10. 金阴极 11. 预制在PTFE 环上的PTFE渗氧膜 12.电极端盖 1. 从仪器中将传感器端子块拔下。 2. 如果仪器在运行中,用调节阀关闭样水。为将电极从流通室中取出,先按逆时针 方向打开白固定套,并完全拧松,然后打开样水阀,流进少量样水,使紧固的密封圈松动,此时电极很容易从流通室中拔出,注意不要用力拔电极。取下密封圈。塑料垫圈和白色固定套。 3. 拧下注液孔螺丝,注意:腐蚀性液体将会流出。拧开电极端盖,取下旧膜,用去离子水 冲洗 电极。 4. 将一个新膜放置在电极端盖内,环的一侧(白色)向下,对着样水,膜的一侧(棕色或 有黑点标记)向上对着金电极。 5. 垂直握着电极,使金阴极向上,金阴极应无灰尘或污物,如有必要可用软纸巾擦净。 6. 在金阴极表面滴一至两滴电解液。 7. 旋转电极使金阴极向下,金电极上的电解液旋而未滴。 8. 将电极端盖拧上 9. 稍微拧松一下端盖后再拧紧,重复此步骤两遍,使膜和金阴极之间通过电解液产生虹吸

现象,电极将有更快的响应 10. 将电解液瓶尖端处插入注液孔但不要完全堵住,挤压电解液瓶使溶液慢慢注入并溢流。 用这种方法可排出所有气泡。 11. 随时倾斜并轻拍电极,并用拇指按住注液孔,象甩温度计一样甩电极,除去气泡。 12. 缓慢拧上注液孔螺丝,让过量的电解液溢出。 13. 彻底清洁探头并用软纸巾擦干渗氧膜。 14. 重新连接端子块到变送器上。按顺序将流通室安装件套入电极。首先是白色固定套,塑 料圈, 最后是密封圈,并使密封圈置于注液孔和压力补偿孔之间。 15. 给变送器通电,并将氧探头置于空气中至少运行30分钟(最好1小时)。这期间氧膜应 该保持干燥而洁净。 16. 校准电极。 三、电极连接: 电缆颜色黑褐白绿 端子序号17 18 19 20 将探头置于空气中,传感器至少要运行30分钟,最好1小时。这期间探头里应该有干燥而洁净的膜片,并且要与变送器连接,这期间过后,校准氧表,然后把探头安装在流通池内。 安装前,密封圈应该在电解液注入孔和压力补偿孔之间。 然后将电极插入流通池底,拧紧白色固定套。 四、显示和按键 显示: alarm indicator unit programmed) lit : calibration lit : progr. set-points/alarms lit : programming lit : limits/actuator active 功能健: 校准传感器注意校准

钠离子分析仪

01 SWAN公司在线钠表技术特点 1. 钠离子的测量采用的是电极法。钠电极测量的干扰离子较多,主要干扰离子为Ag+,H+,K+,NH4+, (如果钠电极对Na+的选择性系数定为1,其他干扰离子分别为300,100,0.0001,0.0001)这些干扰离子,会直接影响钠表测量值的可靠性和准确度。SWAN钠表的测量池采用钠电极、参比电极、温度传感器分别置于三个测量杯的结构,参比电极位于钠电极的下游,这种排布方式消除了参比电极电解液中K+对钠测量的影响。SWAN的参比电极采用的是汞参比电极,从而消除了Ag+对钠测量的影响,同时也防止了因为Ag+产生氯化银沉淀而污染测量杯或损坏参比电极。H+,NH4+的干扰通过用纯度为100% 的有机碱化试剂——二异丙胺调节pH值的方式而达到去除的目的。SWAN的钠表结构设计保证了碱化试剂可以有效地调节样水pH值达到11(SOLO Sodium)或 12.5 (Soditrace) 以保证最低检测限为0.01ppb( SOLO Sodium )或0.001ppb(Soditrace或 2114)。 2. 优质长寿命的钠电极。一般的电极由于受样水温度变化的影响以及活化液的侵蚀、水流的冲击, 而使其前部的液接膜与电极体很容易脱离。SWAN的钠电极在常用的电极材料中加入多种添料而制成,使其可以承受长期的水流冲击和温度的变化,电极寿命长达2-3年,是一般厂家电极寿命的2倍。 3. 长寿命的参比电极,SWAN参比电极的寿命大于10年。一般厂家的参比电极采用的是银参比电 极,这种参比电极的结构和原理有其固有的缺点。首先,Ag+是对钠电极干扰比较大的离子(干扰系数为300),这相当于人为地引入了杂质;其次,在水中不可避免地会有氯离子,氯离子会与银离子产生氯化银沉淀,氯化银沉淀会污染测量杯,需经常清洗;再有,银参比电极的液接膜是陶瓷材料制成的,很容易被产生的氯化银沉淀堵塞,需要经常更换,这也是其寿命短的主要原因之一。 4. 稳定可靠的pH值调节系统。靠仪表系统产生的恒定真空吸力将碱化试剂的蒸汽吸入与样水充分 混合。而且可以根据样水的pH值,调节碱化试剂的加入量,以保证测量的精度。对于SOLO Sodium 型钠表,可保证pH值调节至11,以达到0.01ppb的精度;对于Soditrace型钠表,可保证pH 值调节至12.5,以达到0.001ppb的精度。而且该调节系统的恒流装置可以补偿样水流量或压力的变化,此方法简单而有效,避免了采用渗透管容易堵塞且需要经常更换的烦恼。而且调节试剂选用二异丙胺,这种调节试剂浓度始终保持不变,不会出现使用氨水调节时的忧虑。 5. 极其简便的校准方法。SOLO Sodium型钠表采用标准直接加入法;Soditrace或2114型钠表采 用标准附加法,自动定时稀释,自动3 ~ 5点校准。两点校准只需约10分钟。无需任何配件,只需人工配置两瓶高浓度(100ppb,1000ppb)的标样即可(低浓度的钠标样是不可能人工配准的)。因为SWAN钠电极对Na+的浓度响应有极好的线性,用高浓度的标样校准也可以保证低浓

精处理系统SWAN在线硅表故障诊断

精处理系统SWAN在线硅表故障诊断 一.常规检查 2018年8月7日,化学运行人员监测到#3机组精处理在线硅表数据异常并填写缺陷。8月7日热工维护人员对该表进行常规检查发现: 1.硅表测量值高达30ppb,正常控制值(0—10)ppb,期望值(0—5)ppb. 2. 仪表的零点频率低至15万(正常应在20万以上)。 3. 零点标定自动手动都无法完成。 二.处理过程 SWAN 硅表采用的是光度法,出现峰值的最大可能是由于气泡或杂质对光度计测量的影响,而有时气泡无法用肉眼识别,或停留在比色皿死角内,并反复对测量产生影响,针对这种情况,8月7日至17日,热工人员进行如下操作逐步判断漏点及故障: 1.肉眼排查:首先用肉眼逐一检查各个样水管及试剂管中是否有气泡并排查漏点。 2.杂质排查:5%浓氨水清洗——把所有试剂管从试剂桶中取出,放入5%浓氨水中,标液瓶中置5%浓氨水,程序同时走第五通道冲洗,反复清洗多次,测量值仍高达30ppb,零点频率15万,零点标定仍没通过,排除试剂杂质的可能。 3.气泡排查: 1)蠕动泵加速:快速填充第一通道(零点标定默认走第一通道)反复进行若干次,测量值仍高达30ppb,零点频率15万,零点标定仍没通过。

2)更换泵管:更换泵管后,程序走系统填充时蠕动泵停止转动,待运行一天后,程序填充正常进行,测量值仍高达30ppb,零点频率低至15万(正常应在20万以上),零点标定仍没通过。说明蠕动泵老化,泵速不稳定。 4.试剂排查: 1)把所有试剂管从试剂桶中取出,放入纯水中(若气泡或杂质是由试剂引起,此时读值应为0)测量值大概10ppb; 2)更换精处理#3#4机高混硅表试剂,#3机高混硅表测量值仍高达30ppb,零点标定仍无法通;#4机高混硅表测量值(0—10)ppb 正常范围内,零点标定正常通过。排除试剂有问题的可能。 5.样水排查:把样水进样管(6通道转换阀前端)放入纯水中(若气泡或杂质是由样水引起,此时读值应为0)测量值大概20ppb;排除样水有问题的可能。 6.比色皿排查:更换精处理#3#4机高混硅表比色皿,#3机高混硅表测量值仍高达30ppb,零点标定仍无法通;#4机高混硅表测量值(0—10)ppb正常范围内,零点标定正常通过。排除比色皿有问题的可能。 7.光度计箱透光排查:找大小适中的纸箱罩住光度计箱,(若峰值消失,说明光度计箱透光)测量值仍值高达30ppb,说明光度计箱不存在透光问题的可能。 三、SWAN厂家技术指导 热工自己力量无法排除故障的情况下,邀请厂家技术人员来厂指

如何提高在线硅表投入率

如何提高在线硅表投入率 摘要:随着我厂2×300MW机组的投入,电厂对在线化学仪表的要求也越来越高。在线化学仪表能够及时、准确、连续地监督机组的各项汽水指标,及时提供可靠 的运行数据,及时发现水质恶化的趋势,从而保证机组安全、经济、稳定运行。 我厂在线化学仪表中,在线硅表的故障率高,影响了硅表的正常运行。如何提高 硅表的投入率,保证硅表能够起到正常监督作用,是我们必须要解决的问题。 关键词:电厂;在线化学仪表;硅表;投入率 前言:电厂水汽系统的化学监督是保障机组安全经济运行的重要手段,随着电厂机组的 容量、参数越来越高,机组对水汽品质及水汽系统的化学监督要求也越来越高。在线化学仪 表对提高电厂水汽系统化学监督的直观性、及时性和准确性具有重要意义。如何提高在线化 学仪表的投入率,提高电厂水汽监督水平成为焦点。现就我厂在线硅表投入率低的问题进行 详细分析。 1 现状调查 现状调查1: 我厂现使用的在线硅表,主要是瑞士SWAN公司、美国HACH公司生产的仪表,共计7块。根据2013年每月在线化学仪表的“三率”报表,对在线硅表进行了投入情况统计如下。 调查结论:从上面表中可以看出,在线硅表的投入率低,达不到企业对在线仪表投入率90%的要求。 现状调查2: SWAN硅表主要配备在化学锅炉补给水系统1块、凝结水精处理系统2块;HACH硅表配 备在汽水集中取样架系统4块。用来监督锅炉补给水除盐水母管、凝结水精处理高速混床出口、汽包炉水、省煤器、过热蒸汽的硅酸根值。对各区域在线硅表的故障停用情况进行统计 如下。 调查结论:凝结水精处理系统、锅炉补给水系统在线硅表停用时间比较多,表明SWAN 硅表的停用率高。 现状调查3: 从2013年1月份到6月份的仪表设备档案中,对硅表停用原因进行分析。 调查结论:可以确定造成在线硅表故障停用时间最多的症结就是硅表的测量环节。 2 分析原因 针对在线硅表测量环节存在的问题,我们进行认真全面的调查,最后找出影响硅表测量 的主要原因。 2.1 没有制定细致硅表使用规定 因没有具体的使用规定,所以运行人员在测量时没有严格履行硅表的操作步序,检修在 维护时没有形成规律性的定期工作,造成硅表的小问题解决不及时,形成难以消除的大问题。 2.2 试剂质量问题 因定购的试剂,配制后使用半个月左右时出现变质问题,试剂4硫酸亚铁铵出现变色、 絮状沉淀;而且在实际使用过程中,特别是冬季环境温度低时,已配制后的试剂出现结晶, 造成硅表加药管和泵管堵塞,也会造成试剂过滤器堵塞,最终使加药不畅通加药量不足,光 度计污染,影响硅表正常测试。 2.3 没有把工作具体落实到人并加强管理 检修班组没有针对仪表专业进行工作分工制,把硅表的维护工作落实到具体人员,没有 定期做好巡检、保养工作,做好硅表平时的校验,及时更新检修台帐,使出现的问题没有及 时消除。 3 制定措施并实施 (1)制定硅表使用方法及硅表日常维护项目。检修班仪表专区技术员结合《仪表校验规

在线硅表说明书样本

K T S I-01型在线硅酸根监测仪 使用说明书 吉林市康拓电子有限责任公司 二○○九年三月

一、概述: KTSI-01在线硅酸根监测仪, 是一款具有自动完成化学反应、光电检测、图文显示、变送输出及数据存储等功能的, 高精度的在线式自动化仪表; 该仪器采用独特的空气搅拌及光电检测技术, 使其具有化学反应速度快和测量精度高等卓越特性; 该仪器采用了彩色液晶显示器, 以丰富的色彩、文字、图表和曲线等方式, 显示测量结果、系统信息以及全中文菜单操作界面; 人性化的设计理念与高新技术的充分结合, 突出体现了该仪器的优越性和产品竞争性。 二、特点: 1.检测下限低, 非常适合电厂给水、饱和蒸汽及过热蒸汽的硅含量检测与控制; 2.真正使用单色冷光源的在线式硅表, 光源使用寿命长; 3.仪器具有历史曲线记录功能, 可存储30天的数据; 4.仪器具有自动标定功能, 周期任意设定(此功能需在订货时说明); 5.支持多路水样的测量( 可选1—6路) ; 6.该仪器除添加试剂、标样外, 无任何工作量, 真正达到了免维护。 三、技术参数 1.测量范围: 0~200ug/l、 0~ ug/l 可选 2.精度: ±1%F.S 3.重现性: ±1%F.S 4.稳定性: 漂移≤±1% F.S / 24小时 5.响应时间: 最初响应12分钟 6.采样周期: 10分钟左右 / 通道 7.水样条件: 流量: >100 ml / min 温度: 10~45℃ 压力: 10 kPa ~ 100 kPa 8.环境条件: 温度: 5~45℃ 湿度: <85% RH 9.试剂消耗: 三种试剂每种约3升/月 10.电流输出: 0~20mA﹝此范围内任意设置, 多通道仪表各通道独立输出﹞

钠表

钠表 型号:TP330 时代新维生产的钠表TP330是功能强、使用方便的一款台式钠度计,可用于低钠离子浓度测量。配上专门用于实验室钠离子测量电极和参比电极,在烧杯中静态测量的性能比传统的钠表有很大的改善,只要在使用中注意电极的清洗,完全可以得到较满意的结果。可用于各行溶液中钠离子的测量。 钠表电极的维护分为两种,一种是初次使用或长时间不用后再次使用的维护;另一种是日常维护。 初次使用的钠度表电极或长期停放后再使用的电极,尤其是测量电极,由于电极表面的敏感膜长期处于干燥状态,不能很好的导通离子,且因长期停放可能造成电极表面脏,填充液泄露等现象。在开始使用前应先检查钠电极填充液(目前实验室所用的钠度计参比电极填充液为 0.1Mol/L的氯化铯)如果液面低可适当添加,如果电极存放时间非常长也可考虑换掉。然后要用干净的酒精棉球将电极头部擦拭干净,再将电极置于碱化好的PNa4标准溶液中浸泡24小时,使电极表面形成凝胶层放可使用正常使用。 电极在日常使用过程中应轻拿轻放,尽可能不要和测量杯发生碰壁或摩擦。不要用手触摸电极的头部(防止弄脏电极),不要用滤纸等擦拭电极头部(以免产生静电影响测量)。测量时应先用待测水样将电极清洗两次再进行测量。测量结束后将电极浸于碱化好的PNa4中或被测水样中。 钠表主要特点: ●高精度电极,测量范围宽,测量准确度高 ●先进贴片工艺及一体化设计,高集成度电路设计稳定耐用 ●先进单片机技术,高性能,低功耗 ●24位A/D信号采集,高精度测量,准确可靠 ●中文主菜单操作,易于理解,操作快捷方便 ●循环数据存储功能,自动清除溢出数据,操作简单,查询方便,断电数据存储时间10年 以上 钠表技术参数: 显示: 128×64点阵液晶,中文显示 测量范围:(0.00~8.00)pNa,0.23μg/L~23000mg/L 示值误差:±2 μg/L或±0.03 PNa取大者

化学水汽取样系统协议书(吉林光大)

新型材料有限公司 化学水汽取样系统 技术协议书 总则 1、本技术协议书适用于山东宏桥新型材料有限公司邹平一电工程的水汽集中取样系统,它提出了该系统的功能设计、设备制造、性能检验、安装和试验等方面的技术要求。 2、甲方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,乙方应保证提供符合本技术协议书和相关的国际国内工业标准的优质产品及相应服务。 3、乙方对水汽集中取样系统和设备(包括附属系统和设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得甲方的认可。 4、本技术协议书所使用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。 5、乙方的投标文件应按本技术协议书的序号逐条响应。本技术协议书经甲方和乙方双方确认后作为订货合同的附件,与合同正文具有同等法律效力。如乙方不遵守本协议书,甲方有权拒受货,拒付款。 6、本工程采用KKS标识系统,编码范围包括乙方所供系统、设备、主要部件等,乙方提供的技术文件(包括资料、图纸)和设备铭牌上标识到设备级。管道系统需编至阀门、滤网、仪表及管线。乙方应在设计、制造、运输、安装、调试、试运行及项目管理等各个环节使用KKS编码。乙方对KKS标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。具体标识要求由设计院提出,并在设计联络会上确定。 7、在合同签定后,甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,具体内容双方共同商定。 8、对于原装进口设备必须提供原产地证明材料和海关报关单,如在使用过程中发现有虚假行为,必须免费进行更换,并承担相应的损失。 9、乙方供货设备的壁厚符合国家公差标准要求。 一、主机组参数: 1 设计和运行条件 1.1水汽质量标准 过热蒸汽压力>18.3MPa的直流炉水汽质量标准,应符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T 12145-2008)中的相应数值,见下表。

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