1.1.1.9.3.3通风管道制作安装
1.1.1.1.9.3.3.1风管制作加工
1、核对材料和规格是否符合设计要求，材质证明和合格证是否齐全，有开裂缩孔、起皱、分层等缺陷，应拒绝使用。
2、焊条要求：焊接碳素钢的焊条采用E4303焊条，焊接16Mn钢板的焊条采用E5016焊条。当16Mn钢与碳素钢接缝处E4316焊条。焊条使用之前，应按说明书进行烘干，并在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和明显裂纹。
3、卷焊管材壁厚≥ 6mm应在下料时，打好坡口，用坡口机加工坡口。
4、先做压头处理，再进行卷制。
5、根据卷管直径制作校圆样板，弧长为管子周长的1/6～1/4，不贴合间隙符合规定要求。
6、管子、管件组对时，应检查坡口质量。并对坡口内外侧进行清理，有锈垢可采用砂轮机磨光。
7、壁厚不同的管子对焊时，两管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%，并不得超过3mm。
8、不同直径的管子对焊时，可将大管焊接端抽条加工成大小头，也可采用钢板制作大小头。
9、正式施工焊的材料焊接工艺相同。
1.1.1.
2.9.
3.3.2风管焊接
1、施焊的焊工必须要有施焊合格证，焊接等级应符合相应的焊接技术要求。
2、对接焊缝的焊接，焊缝采用单面焊、双面成型工艺，DN≥600mm时，应在管内进行封底焊。
3、卷管组对焊接，两纵焊缝间距应大于100mm。
4、大口径的管道焊接，采用双人对称焊接。
5、卷焊管制作完毕后，应采用角钢支撑，防止产生塑性变形。
6、管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，吸肉深度不得大于0.5mm。不合格者，不得出厂。
7、预制好的管段，应将内部清理干净，封闭管口，防止杂物进入。
8、管段预制完毕后要及时编号，妥善保管。根据实际情况分批运至现场。
1.1.1.3.9.3.3.3风管安装
1、首先检查支架的稳定性，复测平面位置，标高、坡度是否符合设计要求。
2、安装支座，正确区分固定支座与滑动支座的不同安装要求。
3、在地面上先将管件及管道附件组成组合管段，用25t汽车吊进行吊装，保证焊缝不压在支座上，焊缝与支座边缘距离大于100mm。
4、管道连接时，不得用强力组对、加偏垫或多层垫片的方法施工。
5、管段预制完毕后，应集中做防腐处理。钢管两端留出焊口距离，待安装完毕后予以集中处理。
6、明装管道涂料刷前，必须清除管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物并保持彻底干燥。
7、一般先涂刷二道红丹酚醛防锈漆，再涂刷两道各色油性调和各种磁漆。
附表 欧文斯科宁直接风管系统制作安装 一、总则 1、为了统一风管制作、安装方法，保证风管质量，特制定本手册。 2、本手册适用于得直接风管制作、安装及风管质量的验收。 二、通用规定 1、风管制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行； 2、施工前应与建设或总承包、监理、设计等单位就风管安装预留孔洞及消防系统、电系 统、水系统等管路之间的位置进行核对，施工中应与土建及其他专业工种相互配合。 3、隐蔽工程的施工中，风管在隐蔽前必须经监理人员或业主验收及认可签证。 三、标准的风管模块——MDC 在欧文斯科宁直接风管系统的设计、加工、安装过程中运用了标准风管模块施工方案；即基于1.22m长的一段风管作为标准长度来制作成直管和各种异形管；标准风管模块的采 安全。 四、风管制作 （一）、风管制作前的准备工作 1、二个工作台：一个开槽工作台.一个合管工作台； 2、一套手工开槽刀具(或一台自动开槽机)； 3、电烫斗温度要求在2900～3150之间； 4、粘接压敏胶带的刮板；
5、制作900弯头用于开超导安置槽口的“月牙刀”； 6、一把外扒钉钉枪(扒钉若干)； 7、水基胶用于手工开槽合管时抹于各槽口,管段连接时抹于风管尾端； 8、修补液,用于修补破损的风管内表面； 9、若干把适合于切割DB475棉板的直柄刀. (二)、风管制作专用工具 （三）、风管制作专用胶带
1
（七）、管板开槽 1、技术要点 1）图纸所标风管尺寸为风管内侧尺寸。 2）风管展开宽度是制作一定内尺寸直管所需的管板总长度，包括风管内尺寸（两倍的高度加上两倍的宽度）和余量（40㎜）。 3）风管每节长度为1220㎜。 4）按照风管尺寸、总展开宽度、劳动力和材料最优化、制成风管后剩余板材大小来确定选用最适当的一种制作方法。 5）开槽时，注意专用刀具的方向。 6）开槽后，在经开槽部位,折拱起棉板取出玻璃棉。在40mm搭接边部位注意不能切割到风管外贴面. 7）尺寸误差：宽、高不得超过2㎜。 2、 1） 2）
风管安装合同协议书 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
甲方：简义精（以下简称甲方） 乙方：孙连强（身份证号：）（以下简称乙方） 依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及相关法律、法规，本着平等、自愿、诚实守信的原则，甲乙双方就南京地铁4号线一期工程青龙车辆段房建工程（D4-TA17标）通风工程劳务（以下简称本工程）分包事宜协商一致，制订如下劳务分包合同条款，以供双方共同遵守执行。 一、工程名称：- 南京地铁4号线一期工程青龙车辆段房建工程（D4-TA17标）。 二、工程地：- 南京市。 三、劳务施工范围及工作内容：- 综合楼、跟随所及汽车库、物资总库、运用库、检修主厂房、洗车机及镟轮库、轮对踏面检测库、调机与工程车库、给水所、牵引降压混合变电所、污水处理间、油泵间、危险品存放间、材料棚、试车机具间、门卫1#至3#、地铁公安楼、试车线之通风工程劳务，包括： 1、镀锌铁皮风管安装，包括脚手架搭设、支/吊架安装、风管过墙/楼面开洞、风管安装、风阀安装、风口安装、与风管连接的风机安装、风管保温等一切为完成风管安装而必须进行的工序）。
2、双面彩钢复合风管安装包括活动脚手架搭设、支/吊架安装、风管过墙/楼面开洞、风管安装、风阀安装、风口安装、与风管连接的风机安装、风管保温等一切为完成风管安装而必须进行的工序）。 四、工期要求：- 1、乙方必须配合甲方在2015年8月31日前竣工。甲方要求的竣工是指该工程全部完成，验收合格。 五、工程承包方式： 包人工、包手动机具、包安装、包质量、包文明施工、包竣工调试验收，包配合甲方使本工程按照总包方规定工期通过有关部门的验收并交付使用。 六、合同价款 本合同为固定单价包干合同，镀锌铁皮风管安装按综合单价25元/每平方米，双面彩钢复合风管安装按综合单价22元/每平方米，开过墙洞10元/个，具体的工作范围及工作内容见本合同第三条。 甲方保留将通风与空调专业工程之劳务另外分包给其他专业分包人的权利。 如果乙方在工程进度及手工质量方面不能满足工程要求或不能令甲方满意，甲方有权解除合同。乙方所完成的工程量按单项价格下浮80%后作为结算价款支付给乙方。 七、付款和结算方式
风管设计 一般设计方法 风管的水利计算方法较多，对于高速送风管道采用静压复得法，对于低速送风系统，大多采用等压损法和假定速度法。 1、等压损法一单位长度风管的压力损失Pm相等为前提。在已知总作用压力的情况下， 区最长的环路或压力损失最大的环路，将总的作用压力值平均分配给风管的各个部分，再根据各部分的风量和所分配的压力损失值确定风管的尺寸，并结合个环路间的压力损失的平衡进行调节，以保证个环路间的压力损失的差值小于15%。一般建议的风管摩擦压力损失值为0.8-1.5Pa/m。 2、假定速度法根据噪声和风管本身的强度，并考虑到运行费用来进行设定。表1种给出 常用的风管的风速。 表2中给出暖通空调部件的典型设计风速，供设计参考。
简略的估算法 1、对于一般通风系统，风管压力损失值ΔP（Pa）可按下式估算 ΔP=Pm·l(l+k) 式中Pm—单位长度风管的摩擦压力损失，Pa/m; l—到最远送风口的送风管总长度加上到最远回风口的回风管的总长度，m; k——局部压力损失逾与摩擦压力损失的比值。 弯头三通少时，取k=1.0~2.1; 弯头三通多的场合，可取到k=3.0~5.0. 2、对于空调系统 要考虑到空气通过过滤器、喷水室（或表冷器）、加热器等空调装置的压力损失之和。 表3中给出推荐的风机静压值。 通风空调中风管的施工 1. 设计图中风管的标高、位置应在现场施工时与室内装修及水电工种密切配合施工。原则上尽量靠柱贴梁敷设，与其它管线相碰之处，风管让电排架与无压管。 2. 风管材料推荐采用无机玻璃钢制作，厚度及加工方法按规范GBJ243-82。 3. 穿越沉降缝或变形处的风管两侧，以及与风机进、出口相连之处，应设置长度为 200~300mm的人造革软接，软接的接口应牢固、严密、软接处禁止变径。 4. 风管支、吊或托架应设置于保温层的外部，并在支、吊托架与风管间镶以垫木，同时，应避免在法兰、测量孔以及调节阀等零部件处设置支、吊架。
共板法兰风管制作安装专项施工方案 一、工程概况 本工程位于天津市西青区、外环线与津港公路交口，津港公路西侧，总建筑面积53515.93平方米。防排烟系统的工作内容主要有：风管的制作及安装，风机风口阀的安装。 二、编制依据 ●设计院专业施工工程图纸 ●《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） ●《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） ●《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003） ●《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005) 三、通风、空调施工方案 在现代安装工程中, 随着科学技术的进步, 在空调风管的制作、安装过程中, 新材料、新工艺层出不穷, 共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管配件。在安装工程中发挥着越来越重要的作用。 1、共板法兰风管的工艺特点： 1) 生产线机械化.自动化程度高, 大大提高了制作效率以及风管的制作精度, 降低工程造价. 2)风管自成法兰, 减轻风管重量, 与传统角铁法兰比较, 节约了法兰型钢及连接螺栓, 降低材 料损耗. 3)风管密封性好, 显著降低漏风量, 节约能源, 降低主机运行成本. 4)风管强度高、无焊点、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多优特点，且外形美观整洁, 无 镀锌层破损. 5)生产安装快捷, 减轻劳动强度, 提供劳动效率, 满足工程需要. 2、风管制作设备
3 主要施工方案 3. 1 板材选用 制作风管所用钢板的厚度严格按照国标GB50243-2002的规定执行。 风管及配件钢板厚度表（㎜） 风管系统类别划分
（一）系统设计问题 1、水泵在系统的设计位置： 一般而言，冷冻水泵应设在冷水机组前端,从末端回来的冷冻水经过冷冻水泵打回冷水机组；冷却水泵设在冷却水进机组的水路上，从冷却塔出来的冷却水经冷却水泵打回机组；热水循环泵设在回水干管上，从末端回来的热水经过热水循环泵打回板式换热器。 2、冷却塔上的阀门设计： 2、1冷却塔进水管上加电磁阀(不提倡使用手动阀) 2、2管泄水阀应该设置于室内,(若放置在室外,由于管内有部分存水,冬天易冻) 3、电子水处理仪的安装位置 放置于水泵后面，主机前面。 4、过滤器前后的阀门 过滤器前后放压力表。 5、水泵前后的阀门 5、1水泵进水管依次接:蝶阀-压力表-软接 5、2水泵出水管依次接:软接-压力表-止回阀-蝶阀 6、分\集水器
6、1分\集水器之间加电动压差旁通阀和旁通管(管径一般取DN50) 6、2集水器的回水管上应设温度计. 7、各种仪表的位置：布置温度表，压力表及其他测量仪表应设于便于观察的地方，阀门高度一般离地1.2－1.5m,高于此高度时，应设置工作平台。 8、机组的位置：两台压缩机突出部分之间的距离小于1.0m，制冷机与墙壁之间的距离和非主要通道的距离不小于0.8m, 大中型制冷机组（离心，螺杆，吸收式制冷机）其间距为1.5－2.0m。制冷机组的制冷机房的上部最好预留起吊最大部件的吊钩或设置电动起吊设备。 （二）、水路设计问题点汇总 问题点一：水管的坡度要合理 1、水平支、干管，沿水流方向应保持不小于0.002的坡度； 2、机组水盘的泄水支管坡度不宜小于0.01。 3、因条件限制时，可无坡度敷设，但管内流速不得小于0.25m/s。 问题点二：冷凝水干管的设计 1、冷凝水应就近排放，一般排于卫生间地漏 2、凝水干管的长度设计要考虑因坡降引起的高度，管两端高低落差距离不能大于吊顶高度
通风排烟管道制作安装合同 签订时间： 签订地点： 发包单位：（以下称“甲方”） 承包单位：（以下称“乙方”） 依据《中华人民共和国合同法》等法律法规之规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就建设工程施工事项经协商一致达以下条款。 第一条：施工范围及时间 施工范围： 乙方接到进场通知之日起7日内进场，施工工期暂定30天（节假日及法定节假日包含在内）。因甲方未履行合同约定的义务致使工期延误的，乙方有权顺延工期。 第二条：工程质量 符合《通风与空调工程施工质量验收规范》 第三条：安装报价表 见附件 第四条：质量、技术要求 1：风道按照制作标准制作，厚度达到技术协议要求，厚度未达到要求甲方有权要求乙方更换材料； 2：管道吊筋密度达到标准密度； 3：风量调节器提供合格证； 7：所使用角铁为碳钢角铁（做防腐处理）； 以上条款有未达成项甲方有权停止付合同款。 第五条：工程结算及款项支付 （一）结算方式 1、完工后按实际工程量,作为最终结算工程数量。 2、对设计变更或现场修改的情况，要求按照联系单、竣工图按实结算。 3、如果工程量超过合同的数量，增加部分根据联系单另行结算（标的物：单价不变）。 (二) 工程总价 工程总价：元（大写：）。 (三) 工程款支付 1、合同签定付设备款的20%；工程款按甲方割算款到甲方帐户的80%进行支付，完工后付至总工程款的95%，余5%为质保金，工程验收完成后一年付清。 第七条：验收标准 1、照图纸施工； 2、镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法； 3、板材厚度达到标准； 4、吊筋焊接处做防腐防锈处理； 第八条：双方责任 (一)：1、甲方责任 1、甲方向乙方提供详细的生产制作和安装施工的设计图纸、设计变更等技术资料。如工程设计变更需提前通知乙方，否则由此造成的：一切损失由甲方承担。
风管制作1、风管制作 1.2风管种类 ①金属风管 -镀锌钢板风管（俗称白铁皮） -薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） -不锈钢板风管 -铝板风管 ②非金属风管 -机玻璃钢风管 -无机玻璃钢风管 -硬聚氯乙烯板风管 -超级风管：又称玻璃纤维风管 1.3金属风管制作 ①圆形风管制作（略） ②矩形风管制作 矩形风管制作 钢板制矩形风管的常用规格/mm 风管厚度对照表 风管及配件钢板厚度（mm）
注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统 2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求 1.3.3不锈钢板厚度对照表 不锈钢板风管与配件板材厚度(mm) 铝板风管厚度对照表 铝板风管和配件材料厚度(mm) 风管加固 ①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管。宜采用楞筋、楞线的方法加固。 ②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。 ③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施 ④当风管的板材厚度大于或等于时，加固措施的范围可放宽。 风管加固示意图： （a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线 (630~1200) (630~1200) (c)角钢加固 (大于1200) 2. 风管安装 一、送、排风管安装 2.1风管连接 （1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示： 法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。 圆形风管法兰（mm）
技术交底记录 2008年10月 施管表5 15日
技术交底记录 2008年10月 15日施管表5
技术交底记录 2008年10月 15日施管表5
技术交底记录 2008年10月 15日施管表5
续表 项序检查项目允许偏差或允许值 一 般 项 目 1 风管系统安装第6.3.1条 2 无法兰风管系统安装第6.3.2条 3 风管安装的水平、垂直质量第6.3.3条 4 风管的支、吊架第6.3.4条 5 非金属风管安装第6.3.5条 6 复合材料风管安装第6.3.6条 7 风阀的安装第6.3.8条 8 净化空调风口的安装第6.3.12条 9 真空吸尘系统安装第6.3.7条 10 风口安装允许偏差 位置和标高不应大于10mm 水平度不应大于3/1000 垂直度不应大于2/1000 三、工艺流程 四、操作工艺 (一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 (二)制作吊架及高吊点 1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风 管支、吊架形式。 2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》 (91SB6)的用料规格和做法制作。 3、吊点的设置： 交底单位接收单位 交底人接收人 技术交底记录 2008年10月 15日 施管表5工程名称节能大厦 分部工 程 给水排水与采暖 工程 分项工程 名称 通风管道安装 施工单 位 中天宝业集团
（1）预埋件法： ①前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐 标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋 上。 ②后期预埋： 在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm 的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。 在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。 （2）膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图6-14所示。 (三)安装吊架 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺 交底单位接收单位 交底人接收人
风机风管设计问题 一、暗装风机盘管检查口的尺寸 现象：不少单位发现客房风机盘应当清洗、检修。虽然留了一个检查口，但风机管拿不下来，进行检修就得破坏吊顶，影响客房出租。 原因：风机盘管卧式暗装时，不少单位设计无检修口，或是检查修口位置不对，或尺寸太小。700×300，600×600，不能满足维修的需要，造成不好操作，以致堵塞。风量冷量减少，室温达不到要求，见图2.9.2-1(a)、(b)。 对策： 1）最好是用活动小吊顶。如小门厅处用轻钢铝板一条条可拿下来，对维修风机盘管很方便。
2）也可以把吊顶分成几块，每块都可以拆下来。 而回风口开在壁柜旁边等位置。 如图2.9.2-2。 3）也有用合页像柜门一样，处理回风口的。 4）检查口的大小应考虑其拆换方便。 二、防振基础偏斜水泵产生噪声 现象：吸入口径为65mm 的水泵，钢架基础下设橡胶减振器，如图2.6.3-1(a)，投入运行一个月后，水泵的噪声，振动开始产生。一端橡胶压下比另一端多2mm 。水泵的电机联轴器偏移，振动加剧，直至挠坏。 原因：水泵的进出水立管的吊架位置不妥，使管道及阀门的重量压在水泵上，故泵一侧的重量大于电机一侧，将橡胶减振器压扁，使水泵的轴偏移。振动噪声随之而来，以致不能正常运转。 对策：将管道的支吊架移至立管拐弯处，并将钢架上增加重量，以求稳定。如图 2.6.3-1(b)。 三、分体式空调机的风冷冷凝器失效 现象：某用户发现室外温度35℃，而室内温度高达28~30℃，热得受不了。于是不得不检查空调系统，为什么冷不下来？本例主要是风冷冷凝器的原因。 原因：风冷冷凝器选配不当。冷凝器规格和尺寸的选用是否恰当，就看它能否将制冷剂中的蒸发和压缩热都排除出去。如果冷凝(或压力)升高，则说明冷凝器不
风管安装合同文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
甲方：简义精（以下简称甲方） 乙方：孙连强（身份证号：）（以下简称乙方） 依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及相关法律、法规，本着平等、自愿、诚实守信的原则，甲乙双方就南京地铁4号线一期工程青龙车辆段房建工程（D4-TA17标）通风工程劳务（以下简称本工程）分包事宜协商一致，制订如下劳务分包合同条款，以供双方共同遵守执行。 一、工程名称：- 南京地铁4号线一期工程青龙车辆段房建工程（D4-TA17标）。 二、工程地：- 南京市。 三、劳务施工范围及工作内容：- 综合楼、跟随所及汽车库、物资总库、运用库、检修主厂房、洗车机及镟轮库、轮对踏面检测库、调机与工程车库、给水所、牵引降压混合变电所、污水处理间、油泵间、危险品存放间、材料棚、试车机具间、门卫1#至3#、地铁公安楼、试车线之通风工程劳务，包括： 1、镀锌铁皮风管安装，包括脚手架搭设、支/吊架安装、风管过墙/楼面开洞、风管安装、风阀安装、风口安装、与风管连接的风机安装、风管保温等一切为完成风管安装而必须进行的工序）。 2、双面彩钢复合风管安装包括活动脚手架搭设、支/吊架安装、风管过墙/楼面开洞、风管安装、风阀安装、风口安装、与风管连接的风机安装、风管保温等一切为完成风管安装而必须进行的工序）。 四、工期要求：-
1、乙方必须配合甲方在2015年8月31日前竣工。甲方要求的竣工是指该工程全部完成，验收合格。 五、工程承包方式： 包人工、包手动机具、包安装、包质量、包文明施工、包竣工调试验收，包配合甲方使本工程按照总包方规定工期通过有关部门的验收并交付使用。 六、合同价款 本合同为固定单价包干合同，镀锌铁皮风管安装按综合单价25元/每平方米，双面彩钢复合风管安装按综合单价22元/每平方米，开过墙洞10元/个，具体的工作范围及工作内容见本合同第三条。 甲方保留将通风与空调专业工程之劳务另外分包给其他专业分包人的权利。 如果乙方在工程进度及手工质量方面不能满足工程要求或不能令甲方满意，甲方有权解除合同。乙方所完成的工程量按单项价格下浮80%后作为结算价款支付给乙方。 七、付款和结算方式 每月支付已完工程量的80%，第1个月的进度款于次月25日前支付。每个单体工程验收合格后支付至合同价款的95%，余下的5%在整个工程验收合格后支付。工程保修期为2年。 八、设计变更 因施工变更导致工程量增加部分工程款由甲乙双方友好协商。 九、材料设备供应 1、本合同工程所有用于水电主材料均有甲方采购供应。 2、风管安装的小型工具乙方自备，甲方不再提供相应的工器具。 十、双方职责 甲方职责：- 1、按时提供施工工作面给乙方使用，按时提供设计图纸、设计变更。
复合风管制作安装方法和标准
铝箔复合夹心板风管制作安装方法和标准 1、施工准备 风管施工主管必须熟悉风管、风口布置图和设计要求，有关规范、规程；了解风管、风口制作和安装工艺，并对施工班组长进行技术交底。 据施工进度，风管施工主管作出板材和其它辅材需求计划，并检查具体到位情况。 施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。 2、施工流程
3、风管制作 板材的放置 3.1.1板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫一垫木。 3.1.2板材堆放场地必须干净、平整。 3.1.3板材不得甩、碰、砸、踏。 3.1.4板材堆放不宜过高，不超过八件为宜。 3.1.5板材不能露天存放，严防雨水淋湿。 3.1.6板材不宜平抬，应竖立搬运为佳。 操云刀具 3.2.1刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶和其他污物；电动推刀在使用前应清除V型刀头上的杂质。 3.2.2刀片应深度到位，90度刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45度刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。 45度刀和90度的刀，角度应准确无偏差。 3.2.4 运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。 裁板下料 3.3.1下料裁板宜先裁成正方形或矩形（先制作直管），再尽量利用余料制作异形管。 3.3.2板材切口应准确，切线应平直或照划线。 3.3.3板材切口应平整、无破损。 3.3.4矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成90度，接缝无明显缝隙。 下料完弯头的内、外弧板后，在板面上压出横纹，该横纹要垂直于切口端面，宽窄一致，
通风管道制作、安装 1、通风管道制作安装 (1)通风工程首先应根据设计要求，认真熟悉图纸，掌握系统的工作原理及技术参数，参阅土建结构图。 (2)通风管、排风管，按设计图纸、图纸答疑及招标文件，密切配合土建按设计要求选用材料。 (3)风管的制作下料应根据设计要求尺寸进行加工制作，对板材厚度选用应根据图纸要求或风管的直径，或边长选用，制作按施工验收规范标准执行。 (4)风管的制作要求划线下料正确，板面保持平整，咬口缝应紧密，防止风管与法兰尺寸不匹配，而造成风管起皱或扭曲翘角，咬口缝宽度均匀，纵面接缝应错开一定距离，交叉错开不得小于50mm，表面无明显的凹凸现象，矩型风管四角成90°，无明显的翘角。 (5)法兰制作加工，应根据设计风管的规格型号以及施工验收规范要求，并按规定选用适当的规格角钢。 (6)风管法兰加工完毕，应按规定进行打眼，法兰孔距应符合设计要求，做到每付法兰可以互换和通用。在打眼时必须用钻床钻孔，严禁用电焊氧气割孔。 (7)对圆型法兰的制作加工，可分为两种，一是手工制作，可分冷煨和热煨；另一种是机械煨制。无论哪一种下料时，必须留用余量力求准确，热煨时防止收缩。
(8)风管与法兰的连接组装，当风管壁厚≤1.5时，可采用翻边铆接，并且铆接部位放在法兰的外侧，装配时法兰平面与风管或部件的中心线相互垂直，风管翻边平整，宽度为6～9mm，但不得遮盖螺栓孔。(9)风管制作后按图纸设计要求参数做好质量检查工作，风管的外径或外边长允许的偏差为负偏差，其偏差值小于或等于300mm为(-1mm)，大于300mm为(-2mm)，但偏差值不能过大，否则将影响风管与法兰的套接。 (10)风管阀件加工制作尺寸要求准确，开启转动灵活，叶片外框不得有碰擦现象，止回阀阀板关闭处与外框内则应密闭措施。防止大气倒流，在水平管上安装斜拉板地插板应顺气流安装，各种阀件在风管外部必须标有明显的启闭方向。 (11)风管的安装，首先应根据风管设计的标高安装支吊架，在安装支吊架时，应尽量选择吊在大梁的侧面，并且打孔点为大梁1/2以上处，然后以设备进出口为起点，接顺序依次进行排列编号，可在地上进行多节组对拼装，吊装时应注意安全并采取安全措施，预防风管吊装时碰撞而影响风管安装的质量。在所有的支吊架中，应有一定数量的防晃支架，以防风管晃动。 (12)风管安装吊好后，应再进行详细的校正，吊架风管必须要平正,然后再请业主进行吊装后的验收和漏光试验。 (13)风管经业主验收合格后，按设计要求进行保温，保温时必须严密，包扎结实，不得有松动或有不严密的现象。
双面铝箔复合风管制作与安装工艺标准 操作工艺 2操作方法 2.1板材下料、成型 2.1.1矩形铝箔复合保温风管的四面壁板可由一片整切3个90°豁口、2个45°边口折合 粘接而成；也可由两片整板、四片整板切口、切边拼合粘接而成，如图 2.1.1所示。 图2.1.1 切口、切边成型 2.1.2板材厚20mm板宽1200mm长度为4000mm当风管长边尺寸小于等于1160mm或风管两边之和小于等于1120mm或三边（四边长度）之和小于等于1080mm（1040mm）时，风管可按板材长度做成每节4m,以减少管段接口。 2.1.3风管板材可以拼接，见图2.1.3 .当风管长边尺寸小于等于1600mm时，可切45°角 直接粘接，粘接后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于1600mm时，板材的拼接 需采用“ H'型专用连接件粘接，以增强拼接强度。 中间加“ H”型连接件拼接 图2.1.3 风管板材拼接方式 2.1.4风管的三通、四通采用分隔式或分叉式；弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折 线面应等分对称划线。风管每节管段（包括三通、弯头等管件）的两端面应平行，与管中线垂直。2.1.5采用机械压弯成型制作风管弯头的圆弧面，其内弧半径小于150mm时，轧压间距宜 为20?35mm内弧半径150?300mni时，扌L压间距宜在35?50mm之间；内弧半径大于300mm 时，扌L压间距宜在50?70mm扌L压深度不宜超过5mm 2.1.6矩形弯管应采用内外同心弧型或内外同心折线型，曲率半径宜为一个平面边长；当采用其他形式的弯管（内外直角、内斜线外直角），平面边长大于500mm时应设置弯管导流片。 导流片数量按平面边长b确定；当1000mn> b>500mm fl寸设1片，设置在距内边b/3处。1500mm > b > 1000mm时设2片；b大于1500mm时设3片，导流片设置的位置：第1片为b/2处，第 切45°角粘接 1工艺流程 一片法二片法二片法四片法 出箔胶带 粘接拊/粘接削「' ' 粘接剂
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施工单位：年月日编号： 共页工程名称交底部位 第页 交底内容: 四、操作工艺 (一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 (二)制作吊架及高吊点 1、标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式. 2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制 作. 3、吊点的设置: （1）预埋件法: ①前期预埋:一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距,牢固固定在 土建结构钢筋上. ②后期预埋: 在砖墙上埋设支架:根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离,找到正确的安装位置,打出80米米×80米米的方洞.洞的内外大小应一致,深度比支架埋进墙的深度大30～50米米.打好洞后,用水把墙洞浇湿,并冲出洞内的砖屑.然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆,把支架埋入,埋入深度一般为150～200米米.用水平尺校平支架,调整埋入深度,继续填塞砂浆,适当填塞一些浸过水的石块和碎砖,便于固定支架.填入水泥砂浆时,应稍低于墙面,以便土建工种进行墙面装修. 在楼板下埋设吊件:确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼,然后在地面剔一个300米米长、深20米米的槽.将吊件嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平(如图6-13).
施工单位：年月日编号： 共页工程名称交底部位 第页 交底内容: （2）膨胀螺栓法:特点是施工灵活、准确、快速,如图6-14所示. (三)安装吊架 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘的螺 孔间距或风管的中心线对称安装. 2、吊杆根据吊件形式,可以焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆. 3、当风管较长时,需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉 线法找出中间支架的标高进行安装. 4、立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管 卡即可按线进行固定.
工程施工协议 甲方： 乙方： 根据《中华人民共和国合同法》及有关法规的规定，就本项目为 ****公司的排风、送风风管的制作与安装施工事宜，甲乙双方友好协商，达成如下协议： 一、设备明细与价格 编号名称规格及型号数量单价总价备注 1 排风机不含税金 2 送风机不含税金 3 送风百叶窗口不含税金 4 单层百叶不含税金 5 防火阀不含税金 6 软接不含税金 7 消声器不含税金 8 风管 9 工费 10 辅材 （此价格为暂定价格，包括报价时甲方提供的图纸中所含的所有风管，阀门及风口的制作与安装费，），乙方按施工图设计及现场实际情况进行供货。 二、货款支付 合同签订，甲方向乙方支付材料预付款一万五千元；安装施工中途甲方向乙方支付工程款：三万元，工程完工后尾款：两万元。工程安装完毕经甲方验收无疑义，甲方向乙方支付剩余全部人工费。 三、交货时间：甲方通知乙方供货，乙方应按甲方工期要求及时完工。 四、交货地点： 五、包装及运输费用：由负责。
六、技术要求： 1、乙方保证所供风管应达到甲方订货时的要求。 2、安装过程中所供材料质量必须符合甲方要求，如发现以次充好等问题，已安装完的材料要全部更换，由此引起的交工期拖延及返工费用由乙方负责。 3、安装时应严格按照图纸施工。 七、质保期：工程自甲方验收合格之日起，质保期一年。 八、甲方责任 1、协调乙方与各有关单位的合作关系； 2、甲方有权利对乙方供货安装过程中存在的问题提出要求及整改意见，乙方应进行改正；如乙方供货安装进度及施工质量难以达到甲方的要求，并经过多次整改仍未能达到要求的，甲方有权利解除协议，并针对耽误工期及质量影响情况扣除工程款； 3、甲方工地管理人员应在搞好管理的同时配合好乙方的工作，及时检查，及时验收。4，因甲方原因未能按合同期限向乙方支付工程款，逾期交工或拖延竣工验收时间的，乙方不予负责，乙方有权对所提供设备及附件做出处置，甲方并承担乙方所有损失。5，甲方负责为乙方免费提供两台电动移动升降平台。 九、乙方责任 1、负责工程施工人员食宿问题； 2、按合同约定及时供货，； 3、安装时应严格按照国家规范以及图纸施工 4、自备自身施工所需的机械、设备和施工器具等，配备齐全各项安全设施和职工安全劳动保护用品。 6、负责自身人员的一切工伤事故。 7、施工阶段自行负责成品、半成品保护工作。发生损坏负责修复。
通风管道系统的设计计算 在进行通风管道系统的设计计算前，必须首先确定各送（排）风点的位置和送（排）风量、管道系统和净化设备的布置、风管材料等。设计计算的目的是，确定各管段的管径（或断面尺寸）和压力损失，保证系统内达到要求的风量分配，并为风机选举和绘制施工图提供依据。 进行通风管道系统水力计算的方法有很多，如等压损法、假定流速法和当量压损法等。在一般的通风系统中用得最普遍的是等压法和假定流速法。 等压损法是以单位长度风管有相等的压力损失为前提的。在已知总作用压力的情况下，将总压力按风管长度平均分配给风管各部分，再根据各部分的风量和分配到的作用压力确定风管尺寸。对于大的通风系统，可利用等压损法进行支管的压力平衡。 假定流速法是以风管内空气流速作为控制指标，计算出风管的断面尺寸和压力损失，再对各环路的压力损失进行调整，达到平衡。这是目前最常用的计算方法。 一、通风管道系统的设计计算步骤 800m /h 3 1500m /h 31 2 3 4000m /h 3 4 除尘器 6 5 7
图6-8 通风除尘系统图 一般通风系统风倌管内的风速（m/s）表6-10 除尘通风管道最低空气流速（m/s）表6-11 1、绘制通风系统轴侧图（如图6-8），对个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的风管为一管段。一般从距风机最远的一段开始。由远而近顺序编号。管段长度按两个管件中心线的长度计算，不扣除管件（如弯头、三通）本身的长度。 2、选择合理的空气流速。风管内的风速对系统的经济性有较大影响。流速高、风管断面小，材料消耗少，建造费用小；但是，系统压力损失增大，动力消
风管部分 1、洁净室风系统施工安装应遵循不产尘、不积尘、不受潮和易清洁的原则。 2、风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。 2.1镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 2.2 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 3、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；其中百级手术室风管按高压系统算。风管长边尺寸大于1000，风管需做加固。
5．2．21 当用于5级和高于5级洁净度级别场合时，角钢法兰上的螺栓孔和管件上的铆钉孔孔距均不应大于65mm，5级以下时不应大于100mm。薄壁法兰弹簧夹间距不应大于100mm，顶丝卡间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺栓孔，法兰拼角缝应避开螺栓孔。螺栓、螺母、垫片和铆钉应镀锌。如必须使用抽芯铆钉，不得使用端头未封闭的产品，并应在端头胶封。 5．2．10 风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，其底边不得有纵向拼接缝，大于900mm且小于或等于1800mm时，不得多于1条纵向接缝，大于1800mm且小于或等于2600mm时，不得多于2条纵向接缝。 5．2．16 风管内表面应平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。 5．2．6 风管板材存放处应清洁、干燥。不锈钢板应竖靠在木支架上。不锈钢板材、管材与镀锌钢板、管材不应与碳素钢材料接触，应分开放置。 5．2．7 风系统风管制作应有专用场地，其房间应清洁，宜封闭。工作人员应穿干净工作服和软性工作鞋。 5．2．8 卷筒板材或平板材在制作时应使用无毒性的中性清洗液并用清水将表面清洗干净，应无镀层粉化现象。不覆油板材可用约40℃的温水清洗，晾干后均应用不掉纤维的长丝白色纺织材料擦拭干净。 5．2．11 输送无害空气的风管，应采用咬接成型。风管板材的拼接和圆形风管的闭合缝可采用单咬口；弯管的横向连接缝可采用立咬口；矩形风管成形咬缝可采用联合角咬口。风管不应采用按扣式咬口。咬口缝必须涂密封胶或贴密封胶带，宜在正压面实施，特殊的尺寸狭小空间或受力状况多变和运动中的受控环境以及输送特殊介质的，按设计可采用金属螺旋形风管或金属、非金属软管。
通风管道及部件制作标准 一、施工准备 1、作业条件 1.集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装 置，并有消防器材。 3.风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的 技术质量及安全交底。 2、施工器具 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。 3、材料要求 1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、 质量合格证明及检测报告等)。 2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。 二、质量要求 1、金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规 范》(GB50243-2002)的规定。 表6-14
续表 工质量验收规范》(GB30243-2002)的规定。 规范》(GB50243-2002)的规定。
三、工艺流程
1、金属风管制作。 2、非金属、复合材料风管制作。 3、风管部件及消声器制作。 四、操作工艺 （一）风管制作 1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完 整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。 2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以 免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整 板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离 刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如 图6-10所示。 5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板 材咬口或焊接界限如表6-17规定。
采购合同 甲方：（买方）合同编号： 乙方：（卖方）签订地点：经甲乙双方充分协商，在平等自愿的基础上，遵循公平、诚信的原则，订立以下条款，甲乙双方共同严格遵守执行，并受法律保护。 二、付款方式：安装完成验收合格后一个月内付款100%。 三、交货时间：合同签订后7个工作日内 四、交货地点：甲方工厂。 五、违约责任：1、由于乙方原因造成的交货延迟（不可抗力除外），每延迟壹天，扣除合同总金额的1%作为滞纳金， 累计累加。若延迟天数超过15天，甲方有权拒绝收货。 2、因设备质量问题或安装问题发生的事故，所产生的损失与责任乙方需全部承担。 六、包装及运输：乙方送货到甲方指定地点，费用由乙方承担。包装牢固可靠，方便二次装卸。 七、验收标准：1、设备质量通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证。 2、设备安装后隐蔽工程与墙体外表复原需达到预装前效果，不影响美观。 3、设备安装后使用效果达不到标准，可要求乙方免费更换同类别产品或退货。 八、售后服务：设备整机保修一年，易损件三个月，随机配件不在保修范围之内；设备自交付甲方之日起算保修期，保修期内如因产品质量问题引起的设备故障，乙方无条件保修及免费更换零部件；过保修期后，乙方提供有偿服务，零配件以优惠价格提供。 九、合同纠纷及解决方式：如发生因本合同引起的或与本合同有关的争议，双方应友好协商进行解决。如争议无法通过协商解决，可向合约签订地法院起诉解决。 十、其他：本合同一式两份，甲乙双方各执一份，传真件及复印件具有同等的效力。 甲方：乙方： 地址：地址： 电话：电话： 开户行：开户行： 账号：账号： 税号：税号： 代表：代表： 甲方：乙方： 签字盖章：签字盖章：
分项工程技术(安全)交底记录
自动风管生产线示意图 3、风管制作工艺流程 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划,根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图,编制风管规格明细表与风管用料清单交生产车间实施。 角钢法兰系统制作工艺 (1)下料、压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中,开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板就是否倾斜,试剪一张钢板,测量剪切的钢板切口线就是否与边线垂直,对角线就是否一致。 按照用料清单的下料长度与数量输入电脑,开动机器,由电脑自动剪切与压筋。板材剪切必须进行用料的复核,以免有误。 特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机,零星材料使用现场电剪刀进行剪切,使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。 (2)倒角、咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作。 1)常用咬口及使用范围 型式名称适用范围 单咬口用于板材拼接与圆形风管的闭合咬口 立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接 2)采用咬口连接的风管其咬口宽度与留量根据板材厚度而定,咬口宽度根据规范确定。 (3)法兰加工 角钢法兰连接方式:方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距,高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满,无假焊与孔洞,法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。(4)折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。
通风管道部件制作安装 通风管道部件制作安装 一、工程内容： 1.碳钢调节阀： （1）调节阀制作：放样、下料、制作短管、阀板、法兰、零件、钻孔、铆焊、组合成型； （2）调节阀安装：号孔、钻孔、对口、校正、制垫、垫垫、上螺栓、紧固、试动。 2.碳钢风口： （1）风口制作：放样、下料、开孔、制作零件、外框、叶片、网框、调节板、拉杆、导风板、弯管、天圆地方、扩散管、法兰、钻孔、铆焊、组合成型； （2）风口安装：对口、上螺栓、制垫、垫垫、找正、找平、固定、试动、调整。 3.碳钢风帽：
（1）风帽制作：放样、下料、咬口、制作法兰、零件、钻孔、铆焊、组装； （2）风帽安装：安装、找正、找平、制垫、垫垫、上螺栓、固定。 4.碳钢罩类： （1）罩类制作：放样、下料、卷圆、制作罩体、来回弯、零件、法兰、钻孔、铆焊、组合成型； （2）罩类安装：埋设支架、吊装、对口、找正、制 垫、垫垫、上螺栓、固定配重环及钢丝绳、试动调整 5.不锈钢风管部件： （1）部件制作：下料、平料、开孔、钻孔、组对、铆焊、攻丝、清洗焊口、组装固定、试动、短管、零件、试漏； （2）部件安装：制垫、垫垫、找平、找正、组对、固定、试动。 6.铝板风管部件： （1）部件制作：下料、平料、开孔、钻孔、组对、焊铆、攻丝、清洗焊口、组装固定、试动、短管、零件、试漏； （2）部件安装：制垫、垫垫、找平、找正、组对、固定、试动。 7.玻璃钢风管部件安装：组对、组装、就位、找正、制
垫、垫垫、上螺栓、紧固； 8.消声器： （1）消声器制作：放样、下料、钻孔、制作内外套管、木框架、法兰、铆焊、粘贴、填充消声材料、组合; （2）消声器安装：组对、安装、找正、找平、制垫、垫垫、上螺栓、固定。 9.静压箱： (1)静压箱制作：放样、下料、零件、法兰、预留预埋、钻孔、铆焊、制作、组装、擦洗； (2)部件安装：测位、找平、找正、制垫、垫垫、上螺栓、清洗。 二、碳钢密闭式对开多叶调节阀与碳钢手动对开多叶调节阀执行同一项目。 三、碳钢蝶阀安装项目适用于圆形碳钢保温蝶阀，方、矩形碳钢保温蝶阀，圆形碳钢蝶阀，方、矩形碳钢蝶阀。风管碳钢止回阀安装项目适用于圆形风管碳钢止回阀、方形风管碳钢止回阀。 四、碳钢百叶风口安装项目适用于碳钢带调节板活动百叶风口、单层百叶风口、双层百叶风口、三层百叶风口、连动百叶风口、135型单层百叶风口、135型双层百叶风口、135型带导流叶片百叶风口、活动金属百叶风口。 五、碳钢散流器安装项目适用于碳钢圆形直片散流