防排烟工程风管制作安
装要求
文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
防排烟工程风管制作安装要求
防排烟工程中白铁风管工程均采用镀锌钢板制作。管道保温材料均选用经过本地消防部门认可的不燃型保温材料。
一、白铁风管加工质量要求：
1、风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
2、风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。
3、成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。
4、风管及部件系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间支架的位置，最后依次安装。
5、为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊杆。
二、安装质量要求：
1、支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。
2、风口安装位置正确，外露部分子整美观排列整齐一致。粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m2。保温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。
3、漏光及漏风量测试：漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行了检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。
4、漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准(流量测量节流装置)规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值不应小于10%为合格。
在一些大型的酒店，地下室防排烟工程，和等场合，防排烟系统是必不可少的。
施工流程图： Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作 1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。 2、风管材质及连接见下表 3、金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于
1250mm或低压风管单边平面积大于1.2 平方米、中、高压风管大于1.0 平方米，均应有加固措施。 4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。 5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。 6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。 7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。角钢法兰联接方式： 金属矩形风管法兰用料规格表
（1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。导流片的弧度应与弯管角度相一致。风管转弯半径一般R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于 60mm，片数不得少于两片。 （2）导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。 9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口 咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表： 风管咬口宽度表（mm） 10、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。 11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰 Ⅱ、风管部件及支、吊架安装 工艺流程：
烟道供货及安装合同协 议书 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
烟道供货及安装合同 甲方： 乙方：青岛盛祥荣工贸有限公司 经甲乙双方反复友好协商，为了明确双方在施工过程中的权利、义务和责任，根据《中华人民共和国合同法》《建筑安装工程承包合同条例》等有关法律法规，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，结合本工程具体情况，确定以下合同条款共同遵守执行。 一、工程名称及地址： 1、青岛静山悦园 2、地址： 二、承包范围及方式： 承包范围：建筑物的烟道供应、制作、安装及维护。包含角钢承托供应安装、风帽供应安装、风帽与避雷带连接、烟道与楼板的水泥砂浆连接、细石砼嵌实、防水处理等一切与烟道施工内容。 承包方式：包工包料、包机具、包供应、制作、安装；包质量，包安全文明施工、包验收。 三、承包单价及工程量计算： 1、按照实际施工部位计算工程量 2、承包单价及工程量计算： ①按照现场实际安装面积计算工程量；
②工程质量达到合格，产品名称型号、规格、数量、单价、金额见如下表格。乙方报价为烟道的制作安装全部费用，并且含税。不得由于材料、工资、运费、政策或其他与工程实施有关费用的跌涨而调整。 产品名称型号、规格、数量、单价、金额 以上单价包括：人工费、材料费、机械费、产品制作费、运输费、装卸费、产品安装费、施工配合费、二次搬运费、税金、保险、利润、售后服务费等一切明示或暗示的费用。 四、质量要求及验收标准： （1）烟道尺寸均按委托加工料单要求的规格、型号加工，产品符合国家、行业有关检验标准的要求； （2）外观质量：烟道内外表面应光滑平直，不得有凹凸不平，麻面、裂缝，拐角圆角平滑。端面平整无飞边。
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿正佳东方广场 发电机排烟风管 施 工 方 案 中太建设集团股份有限公司 2012.3.14
一、编制依据 二、工程概况 三、施工流程 四、材料使用 五、主要施工方法及措施 六、主要材料机具表
一、编制依据 1.1 招标文件提供的发电机排油烟管的技术要求； 1.2 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。 二．工程概况 1、方案名称：广州市正佳东方广场排油烟风管施工方案 2、建设地点：广州市天河区 3、编制单位：中太建设集团股份有限公司 4、报价单位：中太建设集团股份有限公司 5、工程规模：正佳东方广场4楼至顶层排油烟风管及阀件制作安装；正佳东方广场7楼至顶层排油烟风管及阀制作安装。 三、施工流程 施工准备→选择材料生产厂家及品牌→材料报审→材料采购→现场验收→加工场地清理保护地毯铺设→加工设备检查调试→图纸分解确定施工祥图→现场放样下料制作安装完成检查验收。 四、材料使用 1、排烟管彩用螺旋焊接碳素钢管制作，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证、检测报告等有关材质证明文件。 2、螺旋焊接碳素钢厚度为6.0mm。 3、螺旋焊接碳素钢排烟管、负一层到三层为DN400、三到天面为DN600。 4、螺旋焊接碳素钢安装采用焊接连接。 五、主要施工方法及措施
1、确认其工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料材质、型号、规格符合设计要求。 2、螺旋焊接碳素钢，采用电焊焊接。管段长度大于20m加装不锈钢软接头。 烟管安装前必须清除管内污垢、焊接烟管前在表面除锈后，刷防锈底漆一道刷防火漆二道。外用30mm厚A级不燃双面夹筋铝箔超细玻璃棉玻璃棉板材（卷材）保温。 3、施工人员进入施工现场必须进行三级教育，安全交底，技术交底。 4、为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。 5、螺旋焊接碳素钢安装，清理加工场地，安装方法要正确，尺寸要准确。 6、螺旋焊接碳素钢安装支架敷设是确保烟管安装质量的重要一环，支架的安装位置要正确，做到牢固可靠，烟台市管垂直安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。 7、烟管支架安装方法和支架安装机具配备情况确定，组对好的烟管可把两端的做为基准点，以中间为测点，拉线测量烟管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，选用支架安装机具的支点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，桅杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把烟管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。 8、安装安全技术措施
鼎峰地产空调风管工程技术规范 1、材料 低速风管： 风管长边尺寸在300mm及以下U SG #26 0.5mm(厚度) 310mm至760mm USG #24 0.6mm(厚度) 770mm至1370mm USG #22 0.8mm(厚度) 1380mm至2130mm USG #20 1.0mm(厚度) 2140mm以上USG #18 1.2mm(厚度) 风管尺寸改变处应以1:7之斜度连接，风管弯头中心半径应为风管宽度之 1.5倍，如无法达到此标准时则加装顺风片(TURNING VANE)，出风口施工法必须配合天花板结构及材质，必要时另加风箱。 2、施工 (1)风管应如图标尺寸，图标尺寸系表示风管内面尺寸，此 等尺寸乙方应于现场实际画线绘制施工图，并预留现场 配合部份以避免实际现场装设发生困难，倘有必要需对 图示尺寸略加改变时，应绘图说明原因及应改尺寸请甲 方核定，风管制成后内部应平整而不漏气，铁皮之连接 应顺风向，安装完毕逐一进行漏风检测。大小尺寸改变 之处应以小于角度15度或1:7之斜度为准，弯头之中 心线应至少有风管宽度之1-1/2倍，如无法达成此标准 或遇有方角弯头时则应装置顺风片，顺风片之材料应为 CNSG #20白铁皮，迎风之一端应予卷边，上下边应铆 牢于风管上。
(2)风管吊架制作应如下表： (3)风管结构应如下表： (4)角铁法兰及吊杆等铁件，均须热浸锌处理，风管宽度小 于4呎得使用条形吊杆 (5)螺钉螺帽应使用镀锌者。 (6)风管吊架或支架之基础螺钉，需提供预埋之配件、相对 尺寸及风机之运转重量给预注厂，先行预注。 (7)风管穿过建筑物部份，应在房屋建筑时配合留出空洞， 其有穿过屋顶之处，其空洞周围之水泥，应至少高50mm，以便作防水装置。
烟道安装施工合同协议 书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
中宏丽舍T9住宅楼烟道制作、安装合同甲方：中国建筑第六工程局有限公司咸阳中宏丽舍项目部（甲方） 乙方：咸阳易方园工贸有限公司（乙方）甲方同意将中宏丽舍T9住宅楼工程中烟道的制作安装工程分包给乙方，为明确双方的权利和义务，为确保中宏丽舍T9住宅楼工程保质保量地完成，经甲、乙双方共同协商，签订以下协议，共同遵守： 一、工程名称及地址： 1、中宏丽舍T9住宅楼工程 2、地址：咸阳市人民中路16号 二、承包形式：包工包料、包质量、包安全、包现场文明施工。 三、承包单价及工程量计算： 1、按照实际施工部位计算工程量 2、承包单价及工程量计算： ①按照现场实际安装面积计算工程量； ②工程质量达到合格，产品名称型号、规格、数量、单价、金额见如下表格。乙方报价为烟道的制作安装全部费用，并且含税。不得由于材料、工资、运费、政策或其他与工程实施有关费用的跌涨而调整。 产品名称型号、规格、数量、单价、金额
乙方依据陕2001J57标准设计生产、加工，其质量标准未达到《中华人民共和国建筑工业行业的标准》JG/T3044---1998部颁标准。 五、工程款的支付及结算办法： 货运到工地后，甲方付总金额的60%，安装完经三方验收合格并竣工验收之后付至 95%，余款保修期满后返还（保修期为二年）。每次付款前必须提供正式发票,并且标 明收款单位、开户行以及帐户，且收款单位必须与合同一致。一切按程序执行，否则 不予付款。 六、质量、安全、工期 1、乙方在施工过程中，必须按照施工图纸及有关规范规定和经甲方批准的施工方 案进行施工，做到精心施工、严格管理，工程质量确保合格标准，乙方必须严格按国 家现行安全操作规程进行施工，并且遵守甲方制度的安全生产规章制度和奖惩制度， 做好安全教育工作。杜绝伤亡事故，月轻伤频率必须控制在%以内，如发生安全事 故，一切责任和费用由乙方自己承担，并且赔偿甲方因此受到的损失。 2、工期：年月日—年月日，按甲方要求及现 场需要配备劳动力，乙方配备足够的劳动力，保证甲方总工期目标的实现。在工程施 工期间，乙方必须完全服从甲方工期进度计划的安排。 3、若因乙方原因造成返修，乙方应对所造成的损失进行全额赔偿。 4、如遇停水、停电或不可抗力的原因，工期是否顺延参照甲方与业主间的约定。 七、材料、设备的管理规定： 1、甲方不提供任何材料、设备或工具，所有材料均由乙方采购，先报品牌、样 品，经甲方确定后，乙方负责按规定进行材料报验和检验，报验合格后方可使用，乙 方对材料的质量负有全面质量责任。乙方负责材料的送检与相关费用。 2、现场安装时所用的加固钢筋若由甲方提供，必须用前经甲方物资管理部门人员 过磅称重后方可使用。 3、主要材料为乙方本厂生产的排烟气道。 八、甲方的权利和义务：
1、风管制作 ①金属风管制作 ②非金属风管制作 2、风管安装 ①一般性风管安装 1）送、排风风管 2）防排烟系统风管 ②特殊风管安装 1）不锈钢风管 2）铝板风管 3）防爆系统风管 4）净化系统 5）复合材料风管 6）无机玻璃钢系统风管 1、风管制作 1.2风管种类 ①金属风管 -镀锌钢板风管（俗称白铁皮） -薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） -不锈钢板风管 -铝板风管 ②非金属风管 -机玻璃钢风管 -无机玻璃钢风管 -硬聚氯乙烯板风管 -超级风管：又称玻璃纤维风管1.3金属风管制作
①圆形风管制作（略） ②矩形风管制作 1.3.1 矩形风管制作 钢板制矩形风管的常用规格/mm 1.3.2 风管厚度对照表 注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统 2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求 1.3.3不锈钢板厚度对照表
1.3.4 铝板风管厚度对照表 1.3.5 风管加固 ①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管。宜采用楞筋、楞线的方法加固。 ②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。 ③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施 ④当风管的板材厚度大于或等于2.0mm时，加固措施的范围可放宽。 风管加固示意图： （a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线 (630~1200) (630~1200) (c)角钢加固 (大于1200) 2. 风管安装 一、送、排风管安装 2.1风管连接 （1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示： 法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。
防排烟系统施工方案 ( 一) 防排烟风管系统施工方案 施工说明 风管材料及安装: 1、防排烟管道材质为镀锌钢板风管, 板厚按<<通风与空调工程施工质量验收规范>>( GB50243- ) 系统执行。 2、所有水平或垂直风管必须设置必要的支、托、吊架, 其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场情况选定。保温风管的支吊架设在保温层外部, 且不得损坏保温层。支吊架不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处; 吊杆不得直接吊在风管法兰上。所有安装在竖井内的风管, 必须先安装风管, 后砌竖井。防火阀必须单独配置支吊架, 安装位置应与设计相符, 阀体上的箭头必须与气流方向一致。 3、调节阀、蝶阀等调节配件的操作手柄应置于便于操作的部位, 在阀门的操作机构一侧应有不小于250mm的净空以利检修, 阀门设置在吊顶( 或墙体) 内侧时, 需在阀门的检查口和操作机构下面开检查口, 尺寸不小于600x600mm。防火阀和排烟阀安装前应检验其外观质量, 确认合格后再安装, 安装后应检验其动作的灵活性, 其阀板应启闭灵活。竖井内必须先安装风管, 后砌竖井。 4、风管穿越防火墙时, 穿越管采用2mm钢板, 不燃柔性材料封堵, 并在吊顶上开设600x600检查孔。 5、所有靠梁安装的风管, 凡图中未注标高者, 应尽量贴主梁
安装。 6、风管间连接采用法兰连接, 法兰垫片的厚度宜为3~5mm, 法兰垫片的材料采用不燃材料。 设备及安装 1、设备基础均待设备到货核对尺寸无误后方能施工.所有通风及空调机房应在设备安装完毕后再砌墙. 2、由于建筑装修设计尚未到位, 风管和风口仅为走向示意图, 凡与建筑装修相关的空调通风配件( 如送、回风口) 等, 应在建筑装修设计完成并与暖通专业设计方协调后, 再进行采购, 以免造成差错和浪费。 3、所有设备基础应待设备到货后且核对其地脚螺栓尺寸无误后, 方可浇注施工。基础表面必须平整, 平面找平误差应符合该设备的要求。 消声隔振 1、所有水泵、风机等运转设备均设减振基础。 2、通风机组进出口设柔性短管。 3、送/排风机组等吊装式安装采用减振吊架, 落地式安装式采用弹簧减振器。 调试与验收 系统连续运行24小时以上,并对系统进行全面检查调整,考核各项指标并作书面记录.
成品烟道施工合同 承包人（甲方）：永同昌建设集团有限公司 分包人（乙方）： 工程名称：漳浦尚城豪庭西区45#--49#楼 签订时间：2015.04 第一条标的物 第二条质量要求：排烟管道外观平整、顺直，尺寸必须符合要求，表面无裂缝及空洞，预留空洞尺寸符合要求，并根据甲方要求加工并负责安装完整，靠墙拼装，按规范要求施工。 第三条随附必备品、配件、工具的数量及提供方法：自备。 第四条合理损失标准及计算方法：水泥、沙、水电、及工地的垂直提升及工地管理配合费由甲方提供并承担相关费用。 第五条运输方式及到达站（港）和费用负担：由乙方负责运送到甲方指定地点。 第六条验收标准、方法、地点及期限：货到现场由甲方管理人员现场检验成品的外观质量以及规格。 第七条成品安装：乙方负责在成品烟道生产中预留甲方要求的孔洞。 第八条对标的质保期：壹年。 第九天结算方式：每栋楼烟道安装完成，经甲方验收合格付清全部费用。
付款方式：转账（需附劳务人员工资表） 第十条违约责任：由违约方承担一切经济损失。 第十一条合同争议的解决方式：本合同项下发生的争议，由双方当事人协商解决，也可以由当地工商行政管理部门调解；协商或调解不成的，按下列第二种方式解决：（一）提交仲裁委员会仲裁。（二）依法向诉讼人所在地人民法院起诉。 第十二条本合同自签定盖章起生效。 第十三条其他约定事项：未尽事宜，双方友好协商解决。 第十四条本合同一式陆份，甲方伍份、乙方壹份。 变更事项：甲方如有变更须提前壹天以书面盖章签字形式通知出卖方，并将所变更部分及时收方签字交于出卖方，特殊规格定制材料如有变更，所定制材料款计入工程造价并及时将该部分变更货款结算给出卖方才视为变更起效。 补充协议另立，双方签字盖章起效。 买方全称：卖方全称： 公章：公章： 地址：地址： 法人：法人 工程负责人：身份证号： 电话：电话： 签订日期：签订日期：
通风管道安装标准 一、施工准备 (一)作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结 构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地 面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下 进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设 备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比 实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防 护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 (二)材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、 质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、 开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置 是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、 自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓 等应符合产品质量要求。 (三)施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 续表
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
防排烟工程风管制作安装要求 防排烟工程中白铁风管工程均采用镀锌钢板制作。管道保温材料均选用经过本地消防部门认可的不燃型保温材料。 一、白铁风管加工质量要求： 1、风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 2、风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。 3、成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。 4、风管及部件系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间支架的位置，最后依次安装。 5、为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊杆。 二、安装质量要求： 1、支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。 2、风口安装位置正确，外露部分子整美观排列整齐一致。粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m2。保温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。 3、漏光及漏风量测试：漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行了检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。 4、漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准(流量测量节流装置)规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值不应小于10%为合格。 在一些大型的酒店，地下室防排烟工程，无尘车间工程和通风空调工程等场合，防排烟系统是必不可少的。
通风风管施工安装规范 一、材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 风管板材厚度规格要求：
二、安装要求 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。 当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。支、吊架间距 在法兰上。 2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温 风管厚度相同，防止产生“冷桥”。 3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支 架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。 风管排列安装 法兰连接： 为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。 法兰垫料材质的选用 ①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出 鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢 制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。 ②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风 管，再用拉铆钉将其紧密固定。 ③插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后 压实。 ④软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。安 装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软的卡箍把软管箍紧。 风管安装就位 根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。 风管安装应注意的问题： 1.风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须
通风防排烟工程 1、通风管道与部件的安装 1.1管支、吊、托架安装 1）预埋件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠。埋入部分不得有油漆，并应除去油污，应做锚拉试验。 2）风管水平安装，边长尺寸小于等于400mm，间距不应大于4米；大于400mm，间距不应大于3米。 3）风管垂直安装，间距不应大于4米，单根直管至少应有2个固定点。 4）阀件应有支承吊杆，不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上； 1.2风管连接 1）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号的顺序进行安装就位。 2）风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。 1.3风管吊装 1）风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。 2）吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架，支管重量不得由主风道承担，保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间架设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。 3）靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架，或用斜撑支架；
靠墙安装的垂直风管采用悬臂坛架或用斜撑支架；不靠墙、柱、穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架。 4）风管安装时应边安装边接风管调平调整。 5）风管与圆形空调配件连接应制成自身带外突圆法兰的天圆地方管，风管法兰的外径尺寸应与圆形空调配件的法兰外径尺寸相同。 6）风口、检视门、测定孔等位置正确、连接牢固。阀门安装正确，开启关闭灵活。 7）悬吊的风管经调平直，位置正确后，应在适当位置设置防止风管晃动的固定架。 8）风管与风口的连接可采用风管平口，风管支通或软接与风口连接的形式。 2、空调系统 1）空调夏季集中冷源由设于地下室的两台螺杆式冷水机组供给，与其配合使用冷冻水泵和冷却水泵各三台（其中一台备用），冷却塔设于三层屋面。 2）空调风采用风机盘管加新风空调方式。 3）空调水采用一次泵变水量双管制系统。 2.1风机盘安装程序 安装准备→风机通电调试→风机打压试验→安装吊架→安装风机→风机与风管的连接 2.2通风部件安装要求 1）消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。 2）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证。防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单
净化工程中风管制作及安装要求 一、净化风管制作 1、净化风管制作顺序如下：板材清洗油污，晾干，搬运到洁净加工场地，制咬口，折方，组合铆接成型，擦洗内表面，中间检验，封闭管口，入库存。 2、风管和部件的板材应按设计要求选用优质镀锌钢板，外观检查必须平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层脱落，否则不得使用。 3、加工前应清除板材上的油污，可先用清水冲洗，然后用中性清洗剂洗涤，再用清水冲洗干净，最后用干净不易脱落纤维织物擦干。检查时，检验人员应做到一摸、二擦三查，确保将油污清除干净。 4、风管及其配件的加工应在相对封闭、洁净的场地进行，不得在没有完工的或未封闭无卫生要求场地制作和存放，加工场所应保持清洁、卫生。 5、在加工过程中，为避免材料被划磨出伤痕，破坏镀锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面上铺垫板，确保在铺垫板上下料。 6、净化风管可采用单咬口、联合角咬口、转角咬口，不得采用按扣式咬口、立咬口和包边立咬口。 7、咬口处必须打胶密封。 8、净化风管不应采用横向拼缝。 一、安装准备 1、风管安装前对其板厚进行检查，长边≤320mm，板厚 0.6mm；320mm＜长边≤630mm，板厚0.75mm；长边＞630mm， 板厚1.0mm。如需要加固，采用∟30的角铁做成框，管外横向加固。 2、风管安装前应对其咬口进行检查，咬口形式是否正确，咬 口内是否打胶。如不符合要求，立即通知项目部，由项目部决定退回或补胶。 3、风管安装前应对其法兰边进行检查，法兰是否完整无缺损， 表面是否平整无扭曲，法兰边打胶是否严密。如不符合要求应调整、补胶等。 4、风管安装前要除油渍、擦洗干净，如2小时内不能安装到 位，每节擦洗后的风管要临时封口。 二、安装 1、风管在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号， 在工地上按照编号进行风管的组装。 2、法兰间垫6mm厚的橡胶密封条，橡胶密封条按规定对接， 不得出现直缝、不允许搭接。 3、共板法兰连接：四角角码采用∮8×20的螺栓固定，中间 法兰采用带螺栓的固定夹固定，固定夹间距不得大于100mm，且分布均匀。所有螺栓必须拧紧，无松动现象。 4、风管连接应平直、不扭曲。风管水平安装，水平度的偏差 ≤3/1000，总偏差＜20mm。风管垂直安装，垂直度的偏差≤2/1000，总偏差＜20mm。
通风排烟管道制作安装合同 签订时间： 签订地点： 发包单位：（以下称“甲方”） 承包单位：（以下称“乙方”） 依据《中华人民共和国合同法》等法律法规之规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就建设工程施工事项经协商一致达以下条款。 第一条：施工范围及时间 施工范围： 乙方接到进场通知之日起7日内进场，施工工期暂定30天（节假日及法定节假日包含在内）。因甲方未履行合同约定的义务致使工期延误的，乙方有权顺延工期。 第二条：工程质量 符合《通风与空调工程施工质量验收规范》 第三条：安装报价表 见附件 第四条：质量、技术要求 1：风道按照制作标准制作，厚度达到技术协议要求，厚度未达到要求甲方有权要求乙方更换材料； 2：管道吊筋密度达到标准密度； 3：风量调节器提供合格证； 7：所使用角铁为碳钢角铁（做防腐处理）； 以上条款有未达成项甲方有权停止付合同款。 第五条：工程结算及款项支付 （一）结算方式 1、完工后按实际工程量,作为最终结算工程数量。 2、对设计变更或现场修改的情况，要求按照联系单、竣工图按实结算。 3、如果工程量超过合同的数量，增加部分根据联系单另行结算（标的物：单价不变）。 (二) 工程总价 工程总价：元（大写：）。 (三) 工程款支付 1、合同签定付设备款的20%；工程款按甲方割算款到甲方帐户的80%进行支付，完工后付至总工程款的95%，余5%为质保金，工程验收完成后一年付清。 第七条：验收标准 1、照图纸施工； 2、镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法； 3、板材厚度达到标准； 4、吊筋焊接处做防腐防锈处理； 第八条：双方责任 (一)：1、甲方责任 1、甲方向乙方提供详细的生产制作和安装施工的设计图纸、设计变更等技术资料。如工程设计变更需提前通知乙方，否则由此造成的：一切损失由甲方承担。
系统施工及验收标准 一、系统施工依据 1. 国际实验室协会标准－SEFA协会标准 2、《采暖、通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87-2003）。 3、《科学实验建筑设计规范》（JGJ91-93）。 4、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）。 5、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-2002）。 6、《通风管道技术规程》（JGJ141-2004） 、 、风管材质选择： 《实验室建筑设计规范》第6.3.5条明确规定：“所有通风管道宜采用非燃 烧材料制作，如果要采用可燃材料或难燃材料（即阻燃材料）制做风道时， 风管只能在同一防火分区内设置，如果需要穿过其它防火分区则必须沿风 管长度设置防火隔离墙。” 根据以上规定所有通风管道均采用无机玻璃钢材质，它除了具有耐酸碱， 耐腐蚀及耐有机溶剂性能好的特点外，其耐高温性能非常好（无机玻璃钢 材质属于非燃烧材料），符合《建筑设计防火规范》和《科学实验建筑设 计规范》要求。 消音措施： 所有排、补风机选用低噪音风机，且每台风机均带消音箱。 风道阀门设置： （1）每套通风系统均安装一个带电触电的防火阀，当通风主管内温度达到70℃时（即出现着火险情），防火阀自动关闭风道，启到防火隔离、分区的作用。 （防火阀与大楼消防系统连接，需由专业消防施工单位来实施）。
（2）每台通风柜设置一台排风阀，实现风柜与风道的通断和实现风量调节。 实施工艺设计： 1、风管技术： 1）、风管制作 无机玻璃钢风管采用树脂、硫酸盐类胶凝剂、无碱性玻璃纤维网格布以及菱镁 粉等原材料经特殊工艺制作而成，风管规格参照下表制作。 2）风管安装 ①、风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计规范要求。 建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。 ②、搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀、靠登椅靠非金属风 管。 ③、风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘、杂物，安装 停顿时应将风管端口封闭。 ④、风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、
防排烟系统工程技术标准 1. 执行规范标准 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242-2002 ) 《通风与空调工程施工质量验收规范》 (GB50243-2002 ) 《机械设备安装工程施工及验收规范》 (GB50231-98 ) 《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-97 ) 注：包括但不限于以上规范、标准，且以上规范、标准若有更新及替换，自动按最新现行版执行。 2. 工程简介及施工范围 1、建设单位：重庆万州友豪置业有限公司 2、建设地点：重庆市万州 3、工程概要： 本项目规划建设用地面积29412.12m2,总建筑面积约71511.58m2,总容积率2.0。本子项地下室，子项概要如下：总建筑面积：32569.65m2;建筑总高度：-6.4m ;建筑使用性质：地下车库、设备房。 4、施工范围： 4.1. 通风部分：《B 区地下室负一层通风系统平面图》中所有防排烟、通风管道的制作安装,通风口(如需制作含制作)的安装,所有风阀及附属设备的安装,所有风机设备的安装,消防静压箱(如需制作含制作)的安装,所有支、吊架的制作安装,以满足设计、使用及相关验收要求。 4.2. 电气部分：B区地下室电施工图中所有风机配电箱或动力配电箱至风机及防火阀的电源及控制线路的敷设,以满足设计、使用及相关验收要求。 4.3. 整个防排烟及通风系统的调试,以满足设计、使用及相关验收要求。 3. 防排烟系统工程技术要求 3.1 风管安装：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时, 应预埋管或防护套管, 其钢板厚度不小于1.6mm风管与防护套管之间，应不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管内严禁其他管线穿越。各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。 3.2 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启; 水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入3.3止回阀安装的方向应正确。
编号：_____________排气烟道制做安装合同 甲方：________________________________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
甲方（发包方）： 法定代表人： 乙方（承包方）： 法定代表人： 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》等有关的法律法规，结合本工程的具体情况，经甲、乙双方友好协商，特签订合同，双方共同遵守执行。 一、工程名称 名称： 地址： 二、承包范围及内容 厨房、卫生间排气道制做安装。 三、施工工期 1、按甲方总工期及项目施工进度要求配合施工。 2、由于自然界不可抗力、甲方或建设单位的原因所造成的工期延误，经双方协商一致，工期顺延。 四、质量要求 成品烟道的制作产品质量和安装施工质量都应达到建筑工业行业标准 JG/T194-2006。 保证产品不开裂、不脱松动、不堵塞、不串烟达到国标（GJT007）的要求。五、承包方式
综合单价总包干的方式承包。 即包工、包料、包质量、包报验资料，包安全、包工期、包文明施工的方式承包。 六、承包金额 1、烟道的规格型号、数量、单价（含税） 2、综合单价每套含成品烟道、运输费、堆放保管、安装、洞口回填、验收、工完清场、人工、损耗、管理、超时工作、奖金、直接费、间接费等所有费用。 3、结算时按实际发生数计算 七、甲方责任 1、提前25天通知乙方做好进场施工准备，提供乙方施工工作面。 2、向乙方提供图纸、会议纪要、有关文件。若甲方的设计图纸或技术变更均应以书面形式向乙方确认，超过本合同范围内的工作，甲方应及时办理现场签证。 3、配合乙方协调各方面关系，配合乙方施工及时办理交工签证，按合同办理工程预算工作。 4、根据乙方的进度工程量，及时发放工程进度款。 5、负责检查、监督乙方的安全生产、文明生产、施工质量、施工进度负责工程的验收和工程竣工验收工作
精心整理 PVC 风管制作工艺 一、PVC 风管施工工艺 （一）、主要使用加工机具 1.平台式木工锯床。 2.手提式切割锯。 3.电热式塑料焊枪。5.木工刨刀、小手锤，6手枪钻，角磨机，冲击钻等工具。 1. 2. PVC 度根据规范要求依据风管管径的大小确定，切不可以薄代厚，避免减少软接的韧性。制作好的软接表面应平整，美观，不应有明显的扭曲现象，两端尺寸相等，软接长度一般为200mm ；风管边接方式：可以采用套管式承插焊接，也可以法兰连接。本工程风管的风管连接为套管式承插焊接形式，所有焊缝均满焊。 矩形风管用料表
1.风管的下料若为成批量加工可以从锯床上定好靠尺，既能保证下料的速度，又能使下料准 除，重新进行焊接。由于外界的气候、温度、气流变化对焊接工艺影响较大，所以风管宜在室内焊接。由于PVC风管的强度及韧性较差，比较笨重，为了便于运输，每一管段长度加工长度宜在三米左右。 4.风管的加固、运输 由于PVC风管的强度及韧性不大，所以需要加固。规范要求：直管段的630—800mm的风管应在风管内部加固，其加固的PVC厚度不应小于风管的板材厚度，加固条与风管必须满焊，加固条
排列均匀、整齐，避免出现歪斜现象。为了保证锁角表面的美观、整齐。焊接完毕后应用摆放好，被免损坏及损伤。 由于PVC风管容易被，较脆，容易断裂和损坏。故风管在运输过程中应将风管固定并保护 5.风管的连接 由于PVC风管常用于输送腐蚀性气体或在有腐蚀性的环境中使用，因此管道安装时应尽量采 用套管式承插连接，既可以保证风管的密封性，又可以避免风管内的腐蚀性介质对法兰、金属螺 6. PVC 7. 8. 9．风管的阀件安装有两种方式：（1）.采用套管式承插焊接。（2）.法兰连接安装。安装风口时应注意对风口表面盘的保护，防止划伤。安装时风口不可扭曲。 10.伸缩软接的安装当风管长度超过20m应加伸缩软接，软接材质应采用耐腐蚀的软帆布，厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定，切不可以薄代厚，避免减少软接的韧性。制作好的软 接表面应平整，美观，不应有明显的扭曲现象，两端尺寸相等，软接长度一般为200MM。 11.风管与通风机等震动设备连接的柔性帆布套管式式连接。
不锈钢排烟风管 XXXX集团股份有限公司 2012314
、编制依据 二、工程概况 三、施工流程 四、材料使用 五、主要施工方法及措施 六、材料核算 七、主要材料机具表
、编制依据 1.1招标文件提供的不锈钢排油烟管的技术要求； 1.2《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002 ?工程概况 1、方案名称：广州市XXXX排油烟风管施工方案 2、建设地点: 广州市天河区 3、编制单位：XXXX集团股份有限公司 4、报价单位：XXXX集团股份有限公司 5、工程规模：XXXXXX楼至顶层排油烟风管及阀件制作安装；XXXXX6楼至 顶层排油烟风管及阀制作安装。 、施工流程 施工准备f选择材料生产厂家及品牌f材料报审f材料米购f现场验收f 加工场地清理保护地毯铺设-加工设备检查调试一图纸分解确定施工祥图一现场放样下料加工f 风管及管件制作氩弧焊焊接f焊接热影响区处理f漏光检测及煤油渗透抽查f风管制作完成检查验收f风管保护运输f施工现场安装后检查验收f安装完成后成品保护。 四、材料使用 1、制作风管所使用的304不锈钢板材，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证、检测报告等有关材质证明文件。 2、不锈钢用料厚度为2.0mm 3、不锈钢风管法兰对接采用2伽厚石棉垫料。 五、主要施工方法及措施
1、确认其工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料材质、型号、规格符合设计要求。 2、不锈钢板采用折边后，采用氩弧焊焊接，以增加风管强度及密封。管段长度大于1250mn或总表面积大于1.5m2均应采取风管内不锈钢板折方焊接加固措施。 3、施工人员进入施工现场必须进行三级教育，安全交底，技术交底。 4、为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。 5、不锈钢板在制作过程中，清理加工场地，铺设保护地毯等措施使不锈钢板不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确。 6、风管支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的安装位置要正确， 做到牢固可靠，风管垂直安装直径或长边尺寸小于或等于400mm间距不应大于 4m大于400mm不应大于3m不锈钢风管法兰与法兰之间垫石棉板。平行风管的坡度应满足设计及实际要求。其标高要符合风管安装的标高要求，支架位置不得安装在系统、风阀、检视门和测定孔等部位。 7、要做好风管安装前的安装准备工作。掌握好不锈钢板的技术特性，熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。 8、风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对焊接工作。 9、风管各管段之间的连接采用法兰对接，风管制作采用满焊、焊接后热影响区采用钝化处理，接口处要求严密不漏风。 10、风管支架安装方法和支架安装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的做为基准点，以中间为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，选用支架安装机具的支点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，桅杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首先要进行试吊，当离地200- 300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能