XXXX钢铁有限公司
轧钢厂加热炉引煤气方案
编制：______
审核：______
批准：______
目录
1、目的
2、准备和要求
3、引送煤气方案
4、引送煤气操作过程
4.1点火管路的吹扫和置换
4.1.1氮气置换空气
4.1.2煤气置换氮气
4.2、煤气主管路的吹扫和置换
4.2.1氮气置换空气
4.2.2煤气置换氮气
4.3、煤气蓄热体的投入
轧钢厂加热炉引送煤气方案
1、目的
为确保在加热炉引送煤气过程中的人员生命和设备的安全，杜绝各类安全事故的发生，为安全顺利生产创造条件，特制订本方案。
2、准备和要求
（1）、统一引送煤气人员的组织与协调
（2）、做好煤气爆发试验的准备工作（准备气囊等）
（3）、检查确认所有管网人孔、取样孔、吹扫孔、盲板阀处于关闭状态，放散阀全部处于开启状态
（4）、检查炉底水封槽水位
（5）、警戒人员到位，并设立警戒现场
（6）、清理现场易燃易爆杂物，不许现场内有明火出现
（7）、安全制度及相关应急培训演练已完成
（8）、呼吸器、报警器、灭火器全部到位
3、引送煤气方案
采用先氮气吹扫管路然后煤气置换的方案。先进性点火管道转炉煤气的操作再进行主管道高炉煤气的操作。
4、引送煤气操作过程
煤气管道上的任何作业必须遵循GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》。煤气管道的吹扫和放散工作必须在煤气管道的检漏与打压试验完成后进行。根据加热炉管路的布置，煤气的吹扫和置换分点火管路和主管路两步进行。同时由于点火管路在引送煤气之后不适用，用氮气吹扫之后不再进行煤气置换。
4.1点火管路的吹扫和置换
吹扫和放散工作开始前，首先需确认以下事项是否已准备好：（1）、确认转炉煤气煤气已送到进户总管的盲板阀前。
（2）、确认煤气点火烧嘴前煤气支管上的密封蝶阀（总计5个）关闭。
（4）、确认煤气平台上点火管路的蝶阀、盲板阀开启，原有盲板阀和蝶阀关闭。
（5）、确认放散阀开启。
（6）、确认取样管的阀门关闭。
确认人：
4.1.1氮气置换空气
用胶皮管把煤气管道和氮气管道连接；打开煤气管道上的氮气吹扫阀，再打开氮气管道上的阀门，用氮气置换煤气管内的空气。
确认人：在放散管下部、车间内管路末端放散管以及末端点火管路盲板阀前放散管的取样嘴取样化验，所有的取样O2含量小于1%后，氮气置换空气的操作完成，关闭放散管阀门。
确认人：关闭氮气阀，拔下胶皮管道，使煤气管道和氮气管道绝对断开。
确认人：
4.1.2煤气置换氮气
打开点火管道进户总管电动蝶阀和盲板阀，并由动力厂打开上一级手动蝶阀，引入高炉煤气。
在放散管下部以及高线点火管路盲板阀前放散管的取样嘴取样做爆发试验，合格后关闭放散阀
确认人：
点火管道进入预备点火阶段
4.2、煤气主管路的吹扫和置换
置换工作开始前，首先需确认如下事项：
（1）、确认高炉煤气已送到进户总管的密封蝶阀前;
（2）、确认各蓄热烧嘴煤气支管上的密封蝶阀关闭；
（3）、煤气主管路上的二级蝶阀、盲板阀阀和快速切断阀关闭；（4）、除放散总管上的放散阀开启外，其余放散阀全部关闭；（5）、轧钢进户平台及高线进户平台放散阀开启
（6）、关闭各取样管的阀门。
确认人：
4.2.1氮气置换空气
（1）、用胶皮管把煤气管道和氮气管道连接，先打开煤气管道上的氮气吹扫阀，再打开氮气管道上的阀门，用氮气置换煤气管内的空气。
确认人：
（2）、吹扫20分钟，在放散管下部的取样嘴取样化验，取样O2含量小于1%后，关闭轧钢进户及高线进户放散总管上的阀门。
确认人：
（3）、关闭1级电动蝶阀和盲板阀，打开2级电动蝶阀盲板阀和快切阀一级流量调节阀，打开支管放散阀，对加热炉管网进行吹扫，吹扫20分钟，在所有放散管下部的取样嘴取样化验，所有的取样O2含量小于1%后，关闭放散阀。再依次打开与烧觜联接的煤气支管上的所有阀门，煤气三通换向阀置于烟气侧，对每个支管吹扫3分钟后将它们关闭。
确认人：
氮气置换空气的操作完成后。关闭氮气阀，拔下胶皮管道，使煤气管道和氮气管道绝对断开。
确认人：
4.2.2煤气置换氮气
（1）、打开轧钢进户及高线进户平台的主管放散管，动力车打开轧钢进户阀门，用煤气置换管道内的氮气，10分钟后，在棒材及高线放散管取样处取样做爆发试验，合格后关闭放散阀。
确认人：
（2）打开1级盲板阀，并适当打开系统的蝶阀（二级盲板阀阀和快速切断阀在氮气置换空气时已打开），打开放散阀，用煤气置换系统内的氮气，放散30分钟后，在所有放散管下部的取样嘴取样化验
（做爆破试验），每个取样点连续三次煤气成分合格后，关闭系统的放散阀。此时煤气已通到平板闸阀前，送气工作完成，煤气系统处于待用状态。
确认人：
（2）、在置换操作时，系统的煤气压力不得大于15 kPa。（3）、停氮气送煤气的切换过程中管道内不允许出现负压。
4.3、煤气蓄热体的投入
炉温达到800℃后，蓄热式燃烧系统准备投入，投入的顺序是均热段、第二加热段、第一加热段。
（1）、此时要保证仪表系统已进入工作状态，各控制回路置于“手动”。煤气换向系统已处于待机状态。
确认人：
（2）、均热段煤气换向阀开始运转,并将该段的空气、煤气换向阀置于“手动”状态
确认人：
（3）将均热段烧嘴煤气支管前的阀门打开
确认人：
（4）、将均热段废气阀门打开50％，接着调节均热段煤气流量调节阀，开度为20％。随即再打开煤气废气引风机前的风门，开度为20％。通过均热段的空气、煤气流量调节阀调节煤气、空气比例为1：1，并根据火焰燃烧情况及时给与调整。在正常燃烧3分钟后，在“手动”方式下人工换向，换向周期为2分钟。在人工换向3～5
次后，确认换向燃烧正常，即改为自动换向，空气、煤气换向阀的换向周期为80～120秒
（5）、均热段燃烧正常后，用与其同样的步骤依次起动第二加热段和第一加热段的燃烧
确认人：
（6）、在全炉启动完毕后，通过调节空气、煤气流量调节阀，确保正常的炉温和空燃比；通过调节各段的废气阀的开度，保证各段的排烟温度大致相等且小于150℃，炉压保持在＋5～＋15Pa之间。（7）、蓄热式烧嘴燃烧状况完全正常，并在炉温达到850℃以上后，关闭点火烧嘴前的空气阀门以及天燃气阀门。
确认人：
（8）、炉膛降温后的处理：因各种原因使炉温降至800℃以下时，应重新通入转炉煤气，点燃点火烧嘴。
引送煤气确认审批表
申请单位：申请人：时间：
此表一式三份，分别由申请单位、生产部、动力厂留存。
咸阳职业技术学院生化工程系毕业论文（设计） 50wt/年煤气化工艺设计 1.引言 煤是由古代植物转变而来的大分子有机化合物。我国煤炭储量丰富，分布面广，品种齐全。据中国第二次煤田预测资料，埋深在1000m以浅的煤炭总资源量为2.6万亿t。其中大别山—秦岭—昆仑山一线以北地区资源量约2.45万亿t，占全国总资源量的94%；其余的广大地区仅占6%左右。其中新疆、内蒙古、山西和陕西等四省区占全国资源总量的81.3%，东北三省占 1.6%，华东七省占2.8%，江南九省占1.6%。 煤气化是煤炭的一个热化学加工过程，它是以煤或煤焦原料，以氧气（空气或富氧）、水蒸气或氢气等作气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性的气体的过程。气化时所得的可燃性气体称为煤气，所用的设备称为煤气发生炉。 煤气化技术开发较早，在20世纪20年代，世界上就有了常压固定层煤气发生炉。20世纪30年代至50年代，用于煤气化的加压固定床鲁奇炉、常压温克勒沸腾炉和常压气流床K-T炉先后实现了工业化，这批煤气化炉型一般称为第一代煤气化技术。第二代煤气化技术开发始于20世纪60年代，由于当时国际上石油和天然气资源开采及利用于制取合成气技术进步很快，大大降低了制造合成
气的投资和生产成本，导致世界上制取合成气的原料转向了天然气和石油为主，使煤气化新技术开发的进程受阻，20世纪70年代全球出现石油危机后，又促进了煤气化新技术开发工作的进程，到20世纪80年代，开发的煤气化新技术，有的实现了工业化，有的完成了示范厂的试验，具有代表性的炉型有德士古加压水煤浆气化炉、熔渣鲁奇炉、高温温克勒炉（ETIW）及干粉煤加压气化炉等。 近年来国外煤气化技术的开发和发展，有倾向于以煤粉和水煤浆为原料、以高温高压操作的气流床和流化床炉型为主的趋势。 2.煤气化过程 2.1煤气化的定义 煤与氧气或（富氧空气）发生不完全燃烧反应，生成一氧化碳和氢气的过程称为煤气化。煤气化按气化剂可分为水蒸气气化、空气（富氧空气）气化、空气—水蒸气气化和氢气气化；按操作压力分为：常压气化和加压气化。由于加压气化具有生产强度高，对燃气输配和后续化学加工具有明显的经济性等优点。所以近代气化技术十分注重加压气化技术的开发。目前，将气化压力在P＞2MPa 情况下的气化，统称为加压气化技术；按残渣排出形式可分为固态排渣和液态排渣。气化残渣以固体形态排出气化炉外的称固态排渣。气化残渣以液态方式排出经急冷后变成熔渣排出气化炉外的称液态排渣；按加热方式、原料粒度、汽化程度等还有多种分类方法。常用的是按气化炉内煤料与气化剂的接触方式区分，主要有固定床气化、流化床气化、气流床气化和熔浴床床气化。 2.2 主要反应 煤的气化包括煤的热解和煤的气化反应两部分。煤在加热时会发生一系列的物理变化和化学变化。气化炉中的气化反应，是一个十分复杂的体系，这里所讨论的气化反应主要是指煤中的碳与气化剂中的氧气、水蒸汽和氢气的反应，也包括碳与反应产物之间进行的反应。 习惯上将气化反应分为三种类型：碳—氧之间的反应、水蒸汽分解反应和甲烷生产反应。 2.2.1碳—氧间的反应 碳与氧之间的反应有： C+O2=CO2（1）
合成氨工艺流程标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
将无烟煤（或焦炭）由炉顶加入固定床层煤气发生炉中，并交替向炉内通入空气和水蒸汽，燃料气化所生成的半水煤气经燃烧室、废热锅炉回收热量后送入气柜。 半水煤气由气柜进入电除尘器，除去固体颗粒后依次进入压缩机的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段，加压到~，送入脱硫塔，用溶液或其他脱硫溶液洗涤,以除去硫化氢，随后，气体经饱和塔进入热交换器，加热升温后进入一氧化碳变换炉，用水蒸汽使气体中的一氧化碳变为氢。变换后的气体，返回热交换器进行降温，并经热水塔的进一步降温后，进入变换器脱硫塔，以除去变换时产生的硫化氢。然后，气体进入二氧化碳吸收塔，用水洗法除去大部分二氧化碳。脱碳后的原料进入压缩机Ⅳ、Ⅴ段，升压到压缩机~后，依次进入铜洗塔和碱洗塔，使气体中残余的一氧化碳和二氧化碳含量进一步降至20（ppm）以下，以满足合成氨的要求。 净化后的原料气进入压缩机的最后一段，升压到~MPa进入滤油器，在此与循环压缩机来的循环气混合，经除油后，进入冷凝塔和氨冷器的管内，再进入冷凝塔的下部，分离出液氨。分离出液氨后的气体进入冷凝塔上部的管间，与管内的气体换热升温后进入氨合成塔。在高温高压并有催化剂存在的条件下，将氮氢气合成氨。出合成塔的气体中，约含氨10~20%，经水冷器与氨冷器将氨液化并分离后，其气体进入循环压缩机循环使用。分离出的液氨进入液氨贮槽。 原料气的制备:制备氢氮比为3:1的半水煤气 即造气。将无烟煤（或焦炭）由炉顶加入固定床层煤气发生炉中，并交替向炉内通入空气和水蒸汽，燃料气化后生成氢氮比为3:1的半水煤气。整个生产过程由煤气发生炉、燃烧室、废热锅炉、气柜等设备组成。 固定床半水煤气制造过程由吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净等5个阶段构成，为了调节氢氮比，在吹风末端要将部分吹风气吹入煤气，这个过程通常称为吹风回收。 吹风阶段：空气从煤气炉的底部吹入，使燃料燃烧，热量贮存于燃料中，为制气阶段碳与水蒸汽的反应提供热量。吹风气经过燃烧室和废热锅炉后放空。上吹制气阶段：从煤气炉的底部通入混有适量空气的水蒸汽，和碳反应生成的半水煤气经过炉的顶部引出。向水蒸汽中加入的空气称为加氮空气。 下吹制气阶段：将水蒸汽和加氮空气由炉顶送入，生成的半水煤气由炉底引出。二次上吹制气阶段：水蒸汽和加氮空气自下而上通过燃料层，将炉底残留的半水煤气排净，为下一步送入空气创造安全条件。 空气吹净阶段：从炉底部吹入空气，所得吹风气为半水煤气中氮的主要来源，并将残留的半水煤气加以回收。 以上五个阶段完成了制造半水煤气的主过程，然后重新转入吹风阶段，进入下一个循环。原料气的净化：除去原料气中的硫化氢、二氧化碳等杂质，将一氧化碳转化为氢气本阶段由原料气脱硫、一氧化碳变换、水洗（脱除二氧化碳）、铜洗（脱除一氧化碳）、碱洗（脱除残余二氧化碳）等几个工段构成，主要设备有除尘器、压缩机、脱硫塔、饱和塔、热水塔、一氧化碳变换炉、二氧化碳吸收塔、铜洗塔、碱洗塔等。 脱硫：原料气中硫化物的存在加剧了管道及设备的腐蚀，而且能引起催化剂中毒，必须予以除去。脱硫方法可分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。干法脱硫是用固体硫化剂，当气体通过脱硫剂时硫化物被固体脱硫剂吸附，脱除原料气中的少量硫化氢和有机硫化物。一般先进行湿法脱硫，再采用干法脱硫除去有机物和残余硫化氢。湿法脱硫所用的硫化剂为溶液，当含硫气体通过脱硫剂时，硫化物被液体剂吸收，除去气体中的绝大部分硫化氢。
引送高炉煤气办法文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
签发人： 引送高炉煤气方案 1目的 为确保引送小高炉煤气作业区域及在引送和使用煤气过程中的人员生命和设备安全，杜绝各类安全事故的发生，为安全顺利生产创造条件，特制定本管理规定。 2技术确认 2.1对设备安全确认（包括防爆阀、压力表、煤气管道、盲板阀、打压记录、耐压记录等）。 2.2接地网安全确认（包括避雷设施的接地图、管道设施的接地图等）。 （负责人：） 2.3引送煤气条件确认（连续3次的爆发试验，合格后关闭放散阀）。 （负责人：王胜平）3准备和要求 3.1统一引送煤气人员的组织、指挥。 3.2做好管网的煤气爆发试验准备工作。 3.3检查确认所有管网人孔、取样孔、吹扫孔、盲板阀处于关闭状态，放散阀全部在开启状态。 3.4检查确认所有管网及用户的水封是否具备引送煤气条件。 （负责人：） 3.5警戒人员必须到位，并设立警戒现场。 3.6现场所有无关人员禁止入内。 3.7检查确认警戒区内无明火。 （负责人：） 3.8检查主管网无施工动火，确认电焊机接地线全部拆除。 3.9安全制度及岗前培训已完成（包括：安全操作规程、事故紧急救援预案等）。 3.10引送煤气期间的救护工作和监护工作，呼吸器、警报器、报警仪等全部到位。 （负责人：） 4准备工作的实施 4.1设备的确认要在引送煤气前一天完毕〔包括爆发试验取样点，放散阀位置及阀位，煤气用户及管网的水封情况等〕。 （负责人：王胜平）4.2安全、保卫措施的落实及现场警戒区的形成，在引送煤气前90分钟完毕。
（负责人：） 4.3准备工作确认完毕，向主管领导报告，确认具备引送煤气条件，方可引送煤气。 5引送煤气技术方案 5.1采用煤气直接吹扫空气的方法，分段引气的原则，分为从小高炉向煤气外网总管引送煤气、从煤气外网总管向大烧结引送煤气及从煤气外网总管向热风炉引送煤气三段。 5.2从小高炉向煤气外网总管引送煤气 ①高炉净煤气进外网总管盲板阀（DN1200）、蝶阀(DN1200)全部关闭。 （负责人：彭海华） ②外网通热风炉管道盲板阀（DN1600）、蝶阀（DN1600）全部关闭。 （负责人：杨勇） ③TRT出煤气端管道盲板阀（DN2000）、蝶阀（DN2000）全部关闭，放散阀开启。 （负责人：李玉斌） ④外网通煤气放散塔管道盲板阀（DN1200）、蝶阀（DN1200）全部关闭，放散阀开启。 （负责人：李玉斌） ⑤外网通煤压站管道插板阀（DN600）关闭，放散阀开启。 （负责人：陆存成） ⑥外网通烤包器管道阀门（DN600）关闭。 （负责人：王振永） ⑦外网通铸铁机管道盲板阀（DN600）、蝶阀（DN600）全部关闭，两侧放散阀全部开启。 （负责人：王振永） ⑧外网通烧结机管道盲板阀（DN1800）、蝶阀（DN1800）全部关闭，及两侧放散阀全部开启。 （负责人：赵跃进） （负责人：） 5.3从煤气外网总管向大烧结引送煤气 ①高炉净煤气进外网总管盲板阀（DN1200）关闭，蝶阀(DN1200)关闭。 （负责人：彭海华） ②外网通热风炉管道蝶阀（DN1600、盲板阀（DN1600）全部关闭。 （负责人：杨勇） ③TRT出煤气端管道盲板阀（DN2000）、蝶阀（DN2000）全部关闭。 （负责人：李玉斌） ④外网通煤气放散塔管道盲板阀（DN1200）、蝶阀（DN1200）全部关闭，放散阀开启。
热风炉常见事故及其处理
鼓风机突然停风 １、必须马上关闭混风大闸（冷风流量迅速下降，如果下降速度过快，或当冷风压力下降过快时，可以先关混风大闸，关闭时再通知当班工长），由各班班长负责。 ２、把燃烧的炉子停止燃烧，：关煤气调节阀，关煤气切断阀，关闭煤气燃烧阀，开煤气放散阀，关空气调节阀，关闭空气燃烧阀，关闭左右烟道阀，开废气阀，并给喷煤打电话通知他们停止用废气，由助手负责。３、停止加热炉燃烧：关闭煤气调节阀，关闭煤气切断阀，关闭煤气调节阀，关闭空气调节阀，关闭空气切断阀，关闭高温引风机进口调节阀及切断阀，由助手负责。 ４、指令休风：关冷风阀，关热风阀，听当班工长指令开倒流阀，由班长负责。 ５、休风后，必须进行点检，检查所有开关阀门是否到位，并把加热炉的煤气放散阀打开，由助手负责。 ６、当高炉恢复正常后，用废气温度最高的热风炉复风，听指令关倒流阀，听指令复风，听指令开冷风大闸，由当班班长负责。 ７、复风以后，经煤气清洗同意后方可点炉，按点炉程序进行操作，由助手负责。 ８、一切恢复正常后，进行点检，：检查各阀门是否开关到位，有无异常现象，并把加热炉的煤气放散阀关闭，由班长负责。 ９、热风炉正常燃烧以后，按正常程序点加热炉，由班长负责。 １０、一切都正常以后，进行点检，确认加热炉已经点着，如果加热炉火焰被吹灭，必须关闭煤气切断阀，煤气调节阀，用空气吹扫约10分钟方可重新再点，由班长负责。 突然停水 由于热风炉有六个阀门用水冷却：四个热风阀，倒流阀，混风大闸，所以一经发现停水后，必须马上通知配管及当班工长，听指令休风，休风程序同
上。当休风后，点检三个热风阀，混风阀，倒流阀是否有漏水迹象，查找断水原因，由班长负责。 查明原因后，如果是热风炉的阀体漏水尽快与检修、配管联系，尽快处理，并到现场监护，由助手负责。复风时先不恢复双预热，处理完毕，听指令复风，复风程序同上，复风后点检阀体是否漏水，并观察阀体温度是否正常，一切正常后再恢复加热炉及预热器，点加热炉程序同上。 突然停电 １、当高炉突然停电后，马上去液压站捅电磁阀：先关混风大闸，关热风炉两个燃烧炉子的煤气切断阀，手动关闭加热炉的煤气切断阀，听指令休风，关热风阀，关冷风阀，听指令开倒流阀，由班长负责。 ２、捅电磁阀时，在中控的助手必须与班长保持联系（对讲机或电话），当班长捅电磁阀的限位有关到位或开到位的信号后，必须马上通知班长，班长知道后再进行下一步工作，由中控助手负责。 ３、手动关闭助燃风机进口阀，打开风机放散阀。 ４、如果在捅电磁阀过程中，突然来电了，中控室的助手要通知班长，由液压站变为中控操作，先启动液压泵，在继续班长在液压站未完成的工作，并把加热炉停烧，并把热风炉煤气调节阀关闭，由助手负责。（班长回来后由班长负责助手负责点检）。 ５、当完成休风等工作后，把助燃风机放散阀打开（在没有自动打开的情况下），助燃风机出口阀关闭，进口调阀开，开两个燃烧炉子的废气阀，等中控显示废气含氧量，如果大约过20分钟还没有含氧量，把两个炉子的左右烟道阀打开，把空气燃烧阀打开，待含氧量正常后，再关闭。听指令复风，如果提前复风，还用原送风炉子复风，两个原来燃烧的热风炉则继续抽煤气，待一切正常后再烧炉，烧炉程序同上，由班长负责。６、当高炉休风后，必须去现场点检各阀门是否开关到位，由助手负责。７、高炉复风以后，热风炉的废气含氧量已经正常，准备点热风炉。先把助燃风机的进口调阀小开一点，把出口阀全开，等接到高压电工同意后再启动助燃风机。（由班长负责） ８、听指令抽冷风管道里的煤气，先找一个废气温度最低的热风炉，（一号炉最好）把烟道阀打开，开冷风阀，抽大约10分钟左右，通知工长或主任，听指令关闭冷风阀、烟道阀，并找一个废气温度较高的热风炉复风。
精心整理 煤气化工艺流程 1、主要产品生产工艺 煤气化是以煤炭为主要原料的综合性大型化工企业，主要工艺围绕着煤的洁净气化、综合利用，形成了以城市煤气为主线联产甲醇的工艺主线。 主要产品城市煤气和甲醇。城市燃气是城市公用事业的一项重要基础设施，是城市现代化的重要标志之一，用煤气代替煤炭是提高燃料热能利用率，减少煤烟型大气污染，改善大气质量行之 化碳 15%提 作用。 2 。净化 装置。合成甲醇尾气及变换气混合后，与剩余部分出低温甲醇洗净煤气混合后，进入煤气冷却干燥装置，将露点降至-25℃后，作为合格城市煤气经长输管线送往各用气城市。生产过程中产生的煤气水进入煤气水分离装置，分离出其中的焦油、中油。分离后煤气水去酚回收和氨回收，回收酚氨后的煤气水经污水生化处理装置处理，达标后排放。低温甲醇洗净化装置排出的H2S到硫回收装置回收硫。空分装置提供气化用氧气和全厂公用氮气。仪表空压站为全厂仪表提供合格的仪表空气。 小于5mm粉煤，作为锅炉燃料，送至锅炉装置生产蒸汽，产出的蒸汽一部分供工艺装置用汽
，一部分供发电站发电。 3、主要装置工艺流程 3.1备煤装置工艺流程简述 备煤工艺流程分为三个系统： （1）原煤破碎筛分贮存系统，汽运原煤至受煤坑经1#、2#、3#皮带转载至筛分楼、经节肢筛、破碎机、驰张筛加工后，6~50mm块煤由7#皮带运至块煤仓，小于6mm末煤经6#、11#皮带近至末煤仓。 缓 可 能周期性地加至气化炉中。 当煤锁法兰温度超过350℃时，气化炉将联锁停车，这种情况仅发生在供煤短缺时。在供煤短缺时，气化炉应在煤锁法兰温度到停车温度之前手动停车。 气化炉：鲁奇加压气化炉可归入移动床气化炉，并配有旋转炉篦排灰装置。气化炉为双层压力容器，内表层为水夹套，外表面为承压壁，在正常情况下，外表面设计压力为3600KPa（g），内夹套与气化炉之间压差只有50KPa（g）。 在正常操作下，中压锅炉给水冷却气化炉壁，并产生中压饱和蒸汽经夹套蒸汽气液分离器1
本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的，比上次更具有系统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档：
一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：
二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、 直接还原法、熔融还原法等，其 原理是矿石在特定的气氛中（还 原物质CO、H2、C；适宜温度 等）通过物化反应获取还原后的 生铁。生铁除了少部分用于铸造 外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主 要方法，钢铁生产中的重要环节。 这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧
化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
停送高炉煤气安全作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
停送高炉煤气安全作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、检修内容 根据临时检修计划于月日：00至日：30共计 小时，需要停车间外高炉煤气检修煤气三通换向阀密封圈 与空、煤气管道烧嘴阀门等。 停气检修时间：为日:00～日:30。期间用焦 气保温。 检修期间：1、煤气使用务必遵循预报制度，经许可后 执行； 2、严格执行摘挂牌和设备启停确认制度。 车间负责人： 班组安全负责人：甲班：乙班： 翻眼睛阀前期准备工作：由甲班负责准备、丁班翻出
眼睛阀，并点焦气保温；乙班负责翻回眼睛阀，引高气加热，停保温焦气。 班组作息时间：按照现有的班次运行。 二、安全措施： 1、穿戴好劳保用品； 2、提前将要翻转眼睛阀各转动部位、螺栓加油润滑，架设导链并调试其正常运行，检查擦拭眼睛阀空径两侧密封橡胶圈有无破损、弹性是否正常。 3、从动力煤气防护站借3套背板式呼吸器作为应急（早班下班前负责借到炉前操作室，并确认压力和状态、试戴情况） 4、准备好长管呼吸器，用便携式CO报警仪测试，眼睛阀翻好后周边有没有煤气； 5、准备好小手电、F扳手、翻阀大扳手、加力杆、手拉葫芦、麻绳、铁丝（二轧小库房有10#）、老虎钳等工
煤气化工艺流程 1、主要产品生产工艺 煤气化是以煤炭为主要原料的综合性大型化工企业，主要工艺围绕着煤的洁净气化、综合利用，形成了以城市煤气为主线联产甲醇的工艺主线。 主要产品城市煤气和甲醇。城市燃气是城市公用事业的一项重要基础设施，是城市现代化的重要标志之一，用煤气代替煤炭是提高燃料热能利用率，减少煤烟型大气污染，改善大气质量行之有效的方法之一，同时也方便群众生活，节约时间，提高整个城市的社会效率和经济效益。作为一项环保工程，（其一期工程）每年还可减少向大气排放烟尘1.86万吨、二氧化硫3.05万吨、一氧化碳0.46万吨，对改善河南西部地区城市大气质量将起到重要作用。 甲醇是一种重要的基本有机化工原料，除用作溶剂外，还可用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺、硫酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯、丙烯酸甲酯等一系列有机化工产品，此外，还可掺入汽油或代替汽油作为动力燃料，或进一步合成汽油，在燃料方面的应用，甲醇是一种易燃液体，燃烧性能良好，抗爆性能好，被称为新一代燃料。甲醇掺烧汽油，在国外一般向汽油中掺混甲醇5～15%提高汽油的辛烷值，避免了添加四乙基酮对大气的污染。 河南省煤气（集团）有限责任公司义马气化厂围绕义马至洛阳、洛阳至郑州煤气管线及豫西地区工业及居民用气需求输出清洁能源，对循环经济建设，把煤化工打造成河南省支柱产业起到重要作用。 2、工艺总流程简介： 原煤经破碎、筛分后，将其中5～50mm级块煤送入鲁奇加压气化炉，在炉内与氧气和水蒸气反应生成粗煤气，粗煤气经冷却后，进入低温甲醇洗净化装置
，除去煤气中的CO2和H2S。净化后的煤气分为两大部分，一部分去甲醇合成系统，合成气再经压缩机加压至5.3MPa，进入甲醇反应器生成粗甲醇，粗甲醇再送入甲醇精馏系统，制得精甲醇产品存入贮罐；另一部分去净煤气变换装置。合成甲醇尾气及变换气混合后，与剩余部分出低温甲醇洗净煤气混合后，进入煤气冷却干燥装置，将露点降至-25℃后，作为合格城市煤气经长输管线送往各用气城市。生产过程中产生的煤气水进入煤气水分离装置，分离出其中的焦油、中油。分离后煤气水去酚回收和氨回收，回收酚氨后的煤气水经污水生化处理装置处理，达标后排放。低温甲醇洗净化装置排出的H2S到硫回收装置回收硫。空分装置提供气化用氧气和全厂公用氮气。仪表空压站为全厂仪表提供合格的仪表空气。 小于5mm粉煤，作为锅炉燃料，送至锅炉装置生产蒸汽，产出的蒸汽一部分供工艺装置用汽，一部分供发电站发电。 3、主要装置工艺流程 3.1备煤装置工艺流程简述 备煤工艺流程分为三个系统： （1）原煤破碎筛分贮存系统，汽运原煤至受煤坑经1#、2#、3#皮带转载至筛分楼、经节肢筛、破碎机、驰张筛加工后，6~50mm块煤由7#皮带运至块煤仓，小于6mm末煤经6#、11#皮带近至末煤仓。 （2）最终筛分系统：块煤仓内块煤经8#、9#皮带运至最终筛分楼驰张筛进行检查性筛分。大于6mm块煤经10#皮带送至200#煤斗，筛下小于6mm末煤经14#皮带送至缓冲仓。 （3）电厂上煤系统：末煤仓内末煤经12#、13#皮带转至5#点后经16#皮
1 概述 评价目的 为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强对危险化学品的管理，保证生产装置在劳动安全卫生方面符合国家的有关法律、法规、标准和规定，确保企业生产运行安全。 找出该单位煤气站装置中存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件。找出煤气站存在的主要安全隐患，提出消除、预防或降低装置危险性、提高装置安全运行等级的安全对策与措施，为装置的生产运行以及日常管理提供依据，并为上级主管部门实行安全监察管理提供依据。 评价依据 国家、地方有关法规、文件 1）《中华人民共和国安全生产法》[中华人民共和国主席令（2002）第70号]； 2）《危险化学品安全管理条例》[中华人民共和国国务院令（2002）第344号]； 3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）；4）《压力容器安全技术监察规程》[劳锅字8号（1990）]； 5）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》[原劳动部（1996）3号令]； 6）《关于建设项目（工程）劳动安全卫生综合评价有关问题的通知》
[山东省安全生产监督管理局鲁安监发（2002）28号]； 7）《山东省安全生产监督管理规定》（山东省人民政府令141号）；8）《××市消防管理条例》； 9）××市人民政府办公厅关于开展工业企业煤气安全专项整治活动的通知[淄政办发电(2004)19号]； 10）《关于印发〈安全评价通则〉的通知》[安监管规划字（2003）37号]。 本项目有关技术文件、资料 1）《××峰霞陶瓷有限公司专项安全评价技术服务合同书》； 2）××峰霞陶瓷有限公司煤气站项目其他有关技术资料。 评价标准、规范、规程 1）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001修订版）； 2)《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）； 3）《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-94）； 4）《工业企业煤气安全规程》（GB6222-86）； 5）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）； 6）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000版）； 7）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；8）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）； 9）《噪声作业分级》（LD80-1995）； 10）《有毒作业分级》（GB12331-90）； 11）《职业性接触有毒物程度分级》（GB5044-85）；
高炉煤气引送方案 为保证高炉煤气的正常引送,不发生中毒、着火、爆炸事故，对热风、布袋除尘及重力除尘系统引送高炉煤气作如下规定。 一、领导小组： 组长： 副组长： 组员： 二、准备工作 ⒈各煤气水封应在高炉送风前将水全部注满，并将煤气截门关闭。 ⒉所有入孔、爆发孔全部关闭并关严。 ⒊各部位的放散装置必须打到开位。 ⒋对热风、布袋和重力除尘的接地装置进行测定，接地电阻小于4欧姆。 ⒌准备充足的氮气，送风前进行带压联动试车。 ⒍清扫头、取样孔在送风前必须安装到位。 ⒎准备对讲机四部。 ⒏检查、清理积水、杂物。 ⒐做好煤气测试、救护、爆发试验的准备。 ⒑打开箱体及煤气管道上的眼镜阀。 三、各阀操作的责任人
重力除尘器遮断阀、放散阀： 布袋除尘及净煤气管路各阀和放散： 调压阀组： 炉顶放散： 四、引送煤气操作 引送煤气必须在高炉顺行状态下进行。严禁在料线大于3米的情况下操作，严防高炉炉顶温度、压力大幅度波动。 ⒈高炉点火后，重力除尘放散打开、荒煤气放散打开、布袋除尘 A、B阀关闭、取样头关闭、箱体放散打开。 ⒉净煤气末端放散打开、取样头关闭。 ⒊向重力除尘器通蒸气（注意：蒸气不要开的太大）。 ⒋荒气压达到7KPa，高炉工长通知热风工引送煤气，热风接通知后打开重力除尘器遮断阀，盖一个炉顶放散。 ⒌在荒煤气末端做含氧量分析小于1%为合格。 ⒍氧含量合格后，在荒煤气末端做煤气爆发试验，合格后开始引箱体煤气，合格一个关闭一个箱体放散，全部合格后将荒气末端放散关闭。 ⒎引箱体的程序： 打开1#箱体的A、B阀，待F1阀冒出大量煤气3—5分钟后，再打开2#箱体的A、B阀，待F2阀冒出大量煤气3—5分钟后关闭F1阀，此时1#箱体引送完毕。依此类推。
煤气化制甲醇工艺流程 1 煤制甲醇工艺 气化 a）煤浆制备 由煤运系统送来的原料煤干基（<25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量43～ 53t/h，可满足60万t/a甲醇的需要。 为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。 煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42％的浓度。 为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。 b）气化 在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。 煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应： CmHnSr+m/2O2—→mCO+（n/2-r）H2+rH2S CO+H2O—→H2+CO2 反应在6.5MPa（G）、1350～1400℃下进行。 气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。 离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。 气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由扒渣机捞出后装车外运。 气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。 c）灰水处理 本工段将气化来的黑水进行渣水分离，处理后的水循环使用。 从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水分别进入各自的高压闪蒸器，经高压闪蒸浓缩后的黑水混合，经低压、两级真空闪蒸被浓缩后进入澄清槽，水中加入絮凝剂使其加速沉淀。澄清槽底部的细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽，经由过滤机给料泵加压后送至真空过滤机脱水，渣饼由汽车拉出厂外。 闪蒸出的高压气体经过灰水加热器回收热量之后，通过气液分离器分离掉冷凝液，然后进入变换工段汽提塔。 闪蒸出的低压气体直接送至洗涤塔给料槽，澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽、气化锁斗、磨煤水槽，少量灰水作为废水排往废水处理。 洗涤塔给料槽的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温气体换热后送碳洗塔循环
AHF生产工艺流程示意图和工艺说明 干燥的萤石粉经螺旋机进入斗式提升机、卸入萤石粉储仓，再由储仓定时加入萤石计量斗，经电子秤，变频调节螺旋输送机将萤石粉定量送入反应器。 来自硫酸储槽的98%硫酸经电磁流量计、调节阀调节流量送至H2SO4吸收塔吸收尾气中的HF，而后进入洗涤塔洗涤反应气体夹带的粉尘及其夹带的重组分，然后进入混酸槽。发烟硫酸经电磁流量计、调节阀调节流量与98%硫酸配比计量后一并送至混酸槽。在混酸槽中经过混合，使SO3与98%硫酸中的水分及副反应水分充分反应，达到进料酸中水含量为零，而后进入反应器。进入反应器的萤石和硫酸严格控制配比，在加热的条件下氟化钙和硫酸进行反应。反应所需热量由通过转炉夹套的烟道气提供。烟道气来自燃烧炉由煤气燃烧产生。煤气发生炉产生的煤气经管道输送至燃烧炉。离开回转反应炉夹套的烟道气经烟道气循环风机大部分循环回燃烧炉，少量烟道气经烟囱排空。反应系统为微负压操作，炉渣干法处理。 反应生成的粗氟化氢气体，首先进入洗涤塔除去水分、硫酸和粉尘。洗涤塔出来的气体经粗冷器将其大部分水分、硫酸冷凝回洗涤塔。粗冷后的气体经HF水冷、一级冷凝器和二级冷凝器将大部分HF 冷凝，冷凝液流入粗氟化氢中间储槽；未凝气为SO2、CO2、SiF4、惰性气体及少量HF进入H2SO4吸收塔，用硫酸吸收大部分HF后进入尾气处理系统。粗HF凝液自粗HF中间储槽定量进入精馏塔，塔底为重组分物料，返回洗涤酸循环系统，塔顶HF经冷凝后进入脱气塔，从脱气塔底部得到无水氟化氢经成品冷却器冷却后进入AHF检验槽，分
析合格后进入AHF 储槽，后送至充装工序灌装槽车或钢瓶出售。从脱气塔顶排出的低沸物和部分未凝HF 气一起进入H 2SO 4吸收塔，在此大部分HF 被硫酸吸收。工艺尾气经水洗、碱洗后，除去尾气中的SiF 4及微量HF ，生成氟硅酸，废气经洗涤处理后达标排放。生产装置采用DCS 集散控制系统。 其化学反应过程如下： CaF 2＋H 2SO 4?→? 2HF ↑＋CaSO 4 (1) SiO 2＋4HF ?→? SiF 4＋2H 2O (2) SiF 4＋2HF ?→ ?H 2SiF 6 (3) CaCO 3＋H 2SO 4 ?→ ?CaSO 4＋H 2O ＋CO 2 (4) ·生产采取的工艺技术主要包括7个生产装置 萤石干燥单元 萤石给料计量单元 酸给料计量单元 反应单元 精制单元 尾气回收单元 石膏处理单元 附：生产工艺流程示意图 ↓ ↓
xxxxx高炉煤气发电利用初步方案 一焦钢高炉煤气技术条件 1.1 总煤气产量：5.5－6万立方米 1.2 放散量：3－3.5万立方米 1.3 CO含量 33％ 1.4 S含量：600－1000mg/立方米 1.5 1.9吨焦炭/吨铁 1.6 7吨铁/h 1.7 热值：4000－5000kj、1000大卡以上 1.8 送风量38000－40000立方米/h 1.9 企业每年生产最低产量27万吨，最高产量为30万吨。 1.10 每年正常生产时间不低于330天。 1.11 该高炉年设计生产时间为350天。 二煤气发电方案的比较 燃气发电技术成熟的工艺有：燃气、蒸汽联合循环发电、蒸气轮机发电、燃气内燃机发电，下面针对三种发电方式进行比较。 （一）蒸汽轮机发电 这是一个非常传统的技术，也是大家比较熟悉的工艺方式。它是采用锅炉来直接燃烧燃气，将燃气的热能通过锅炉内的管束把水转换为蒸汽，利用蒸汽推动蒸汽轮机再驱动发电机发电。系统的主要设备是燃气燃烧器、锅炉本体、化学水系统、给水系统、蒸汽轮机、冷凝器、冷却塔、发动机、变压器和控制系统，工艺流程比较复杂。 蒸汽轮机发电机组运行热效率较低，但运行可靠、机组寿命长、
燃气不需特殊的净化处理是其优点。它所需要的是对锅炉用水的软化处理，锅炉房较大的土建投资加大了土建投资。只有当产气量特别大，且供气年限长的情况下，才选择汽轮机发电。 优点是：对于燃料气体品质要求比较低，只要燃气燃烧器能够承受的气体，一般都可以适应，燃气只需要有限的压力，因而燃气处理系统投资比较简单。 缺点是：工艺复杂，建设周期比较长，难以再移动，必须消耗大量的水资源，占地比较多，管理人员也比较多，小机组能源利用效率太低，发电效率通常不到15％。 （二）燃气、蒸汽联合循环发电 从工作原理上看，燃气轮机无疑是最适合燃气利用的工艺技术之一。燃气轮机是从飞机喷气式发动机的技术演变而来的，它通过压气机涡轮将空气压缩，高压空气在燃烧室与燃料混合燃烧，是空气急剧膨胀做功，推动动力涡轮旋转做功驱动发电机发电，因为是旋转持续做功，可以利用热值比较低的燃料气体。燃气轮机自身的发电效率不算很高，大功率的一般在30％～35％之间，小功率（单机功率4000KW）的一般低于24％，产生的废热烟气温度高达450～550℃，然后进入燃气轮机后部的余热锅炉产生蒸汽，在通过蒸汽轮机发电。联合循环的发电效率可以接近40％。 燃气轮机是最常用的燃气动力机械。其优点是运行可靠，燃料混合气在燃气轮机的燃烧室里燃烧，利用涡轮机动力驱动，带动发电机发电；结构简单、紧凑，较小功率的整套机组可以装在一个大型集装箱内；比之燃煤或燃气锅炉占地少，节省基建投资。
一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘 高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。 高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺, 属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。是国家大力推广的清洁生产技术。 1、工艺流程与设备 1.1系统组成 1 干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置（包括大灰仓）、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综 合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成。 2 炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置，有热管换热器和管式换热器两类， 应优先选用热管式换热器。 1.2过滤面积 1 根据煤气量（含煤气湿分，以下同）和所确定的滤速计算过滤面积 计算公式： V 60Q F = 其中 F ——有效过滤面积 m 2 Q ——煤气流量m 3/h （工况状态） V ——工况滤速 m/min 2 工况流量。 在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量。以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量。 3工况系数 工况体积（或流量）和标况体积（或流量）之比称为工况系数，用η表示。 计算公式： ()()0 000P P P T t T Q Q ++==η 其中 η——工况系数 Q 0——标准状态煤气流量m 3/h Q ——工况状态煤气流量m 3/h T 0——标准状态0℃时的绝对温度273K t —— 布袋除尘的煤气温度℃ P —— 煤气压力（表压）MPa P 0——标准状态一个工程大气压，为0.1 MPa
引送高炉煤气方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
签发人： 引送高炉煤气方案 1 目的 为确保引送小高炉煤气作业区域及在引送和使用煤气过程中的人员生命和设备安全，杜绝各类安全事故的发生，为安全顺利生产创造条件，特制定本管理规定。 2 技术确认 对设备安全确认（包括防爆阀、压力表、煤气管道、盲板阀、打压记录、耐压记录等）。 接地网安全确认（包括避雷设施的接地图、管道设施的接地图等）。 （负责人：）引送煤气条件确认（连续3次的爆发试验，合格后关闭放散阀）。 （负责人：王胜平） 3 准备和要求 统一引送煤气人员的组织、指挥。 做好管网的煤气爆发试验准备工作。 检查确认所有管网人孔、取样孔、吹扫孔、盲板阀处于关闭状态，放散阀全部在开启状态。 检查确认所有管网及用户的水封是否具备引送煤气条件。 （负责人：）警戒人员必须到位，并设立警戒现场。 现场所有无关人员禁止入内。 检查确认警戒区内无明火。 （负责人：）检查主管网无施工动火，确认电焊机接地线全部拆除。 安全制度及岗前培训已完成（包括：安全操作规程、事故紧急救援预案等）。 引送煤气期间的救护工作和监护工作，呼吸器、警报器、报警仪等全部到位。 （负责人：）4 准备工作的实施 设备的确认要在引送煤气前一天完毕〔包括爆发试验取样点，放散阀位置及阀位，煤气用户及管网的水封情况等〕。
（负责人：王胜平）安全、保卫措施的落实及现场警戒区的形成，在引送煤气前90分钟完毕。 （负责人：）准备工作确认完毕，向主管领导报告，确认具备引送煤气条件，方可引送煤气。 5 引送煤气技术方案 采用煤气直接吹扫空气的方法，分段引气的原则，分为从小高炉向煤气外网总管引送煤气、从煤气外网总管向大烧结引送煤气及从煤气外网总管向热风炉引送煤气三段。 从小高炉向煤气外网总管引送煤气 在引送煤气前，确认各阀门的状态 ①高炉净煤气进外网总管盲板阀（DN 1200）、蝶阀(DN 1200)全部关闭。 （负责人：彭海华） ②外网通热风炉管道盲板阀（DN 1600）、蝶阀（DN 1600）全部关闭。 （负责人：杨勇） ③TRT出煤气端管道盲板阀（DN2000）、蝶阀（DN2000）全部关闭，放散阀开启。 （负责人：李玉斌） ④外网通煤气放散塔管道盲板阀（DN 1200）、蝶阀（DN 1200）全部关闭，放散阀开启。 （负责人：李玉斌） ⑤外网通煤压站管道插板阀（DN 600）关闭，放散阀开启。 （负责人：陆存成） ⑥外网通烤包器管道阀门（DN 600）关闭。 （负责人：王振永） ⑦外网通铸铁机管道盲板阀（DN600）、蝶阀（DN600）全部关闭，两侧放散阀全部开启。 （负责人：王振永） ⑧外网通烧结机管道盲板阀（DN1800）、蝶阀（DN1800）全部关闭，及两侧放散阀全部开启。 （负责人：赵跃进） 首先打开小高炉净煤气外网总管引送端盲板阀、蝶阀及管道出气侧蝶阀进行引送煤气。向用户端，一直到外网通烧结机管道盲板阀（DN1800），各放散陆续见煤气，煤气放散20分钟以上，从吹扫孔取样连续做三次爆发试验，合格后关闭该处放散阀。
签发人： 引送高炉煤气方案 1 目的 为确保引送小高炉煤气作业区域及在引送和使用煤气过程中的人员生命和设备安全，杜绝各类安全事故的发生，为安全顺利生产创造条件，特制定本管理规定。 2 技术确认 对设备安全确认（包括防爆阀、压力表、煤气管道、盲板阀、打压记录、耐压记录等）。接地网安全确认（包括避雷设施的接地图、管道设施的接地图等）。 （负责人：）引送煤气条件确认（连续3次的爆发试验，合格后关闭放散阀）。 （负责人：王胜平）3 准备和要求 统一引送煤气人员的组织、指挥。 做好管网的煤气爆发试验准备工作。 检查确认所有管网人孔、取样孔、吹扫孔、盲板阀处于关闭状态，放散阀全部在开启状态。检查确认所有管网及用户的水封是否具备引送煤气条件。 （负责人：）警戒人员必须到位，并设立警戒现场。 现场所有无关人员禁止入内。 检查确认警戒区内无明火。 （负责人：）检查主管网无施工动火，确认电焊机接地线全部拆除。 安全制度及岗前培训已完成（包括：安全操作规程、事故紧急救援预案等）。 引送煤气期间的救护工作和监护工作，呼吸器、警报器、报警仪等全部到位。 （负责人：）4 准备工作的实施 设备的确认要在引送煤气前一天完毕〔包括爆发试验取样点，放散阀位置及阀位，煤气用户及管网的水封情况等〕。 （负责人：王胜平）安全、保卫措施的落实及现场警戒区的形成，在引送煤气前90分钟完毕。 （负责人：）准备工作确认完毕，向主管领导报告，确认具备引送煤气条件，方可引送煤气。 5 引送煤气技术方案
采用煤气直接吹扫空气的方法，分段引气的原则，分为从小高炉向煤气外网总管引送煤气、从煤气外网总管向大烧结引送煤气及从煤气外网总管向热风炉引送煤气三段。 从小高炉向煤气外网总管引送煤气 ①高炉净煤气进外网总管盲板阀（DN 1200）、蝶阀(DN 1200)全部关闭。 （负责人：彭海华） ②外网通热风炉管道盲板阀（DN 1600）、蝶阀（DN 1600）全部关闭。 （负责人：杨勇） ③TRT出煤气端管道盲板阀（DN2000）、蝶阀（DN2000）全部关闭，放散阀开启。 （负责人：李玉斌） ④外网通煤气放散塔管道盲板阀（DN 1200）、蝶阀（DN 1200）全部关闭，放散阀开启。 （负责人：李玉斌） ⑤外网通煤压站管道插板阀（DN 600）关闭，放散阀开启。 （负责人：陆存成） ⑥外网通烤包器管道阀门（DN 600）关闭。 （负责人：王振永） ⑦外网通铸铁机管道盲板阀（DN600）、蝶阀（DN600）全部关闭，两侧放散阀全部开启。 （负责人：王振永） ⑧外网通烧结机管道盲板阀（DN1800）、蝶阀（DN1800）全部关闭，及两侧放散阀全部开启。 （负责人：赵跃进） （负责人：）从煤气外网总管向大烧结引送煤气 ①高炉净煤气进外网总管盲板阀（DN1200）关闭，蝶阀(DN1200)关闭。 （负责人：彭海华） ②外网通热风炉管道蝶阀（DN1600、盲板阀（DN1600）全部关闭。 （负责人：杨勇） ③TRT出煤气端管道盲板阀（DN2000）、蝶阀（DN2000）全部关闭。 （负责人：李玉斌） ④外网通煤气放散塔管道盲板阀（DN 1200）、蝶阀（DN 1200）全部关闭，放散阀开启。 （负责人：李玉斌） ⑤外网通煤压站管道插板阀（DN 600）关闭，放散阀开启。