LTMC脉冲滤筒除尘器
LTMC型脉冲滤筒除尘器是一种新型高效脉冲除尘器，收尘效率高、处理风量大、性能稳定、操作方便、清灰效果好、滤筒寿命长、维修工作量小等优点，而且从结构上和脉冲阀上进行了改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
本系列产品可广泛用于矿山采掘、电炉冶炼、机械铸造、化工制品、水泥建材、粮食加工等工矿企业粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤料的材质一般采用聚酯滤料，允许连续使用温度＜110℃，本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于露点温度时需增设保温加热装置，壳体也要作相应改变。
结构上LTMC-I为无灰斗设计，LTMC-II型为有灰斗设计。
◆由于结构上的改进，增强了设备严密性、漏风量低于2%，使产品的性能进一步
提高。
◆改进了更换滤筒门盖、滤筒固定方式，更便于设备检修和维护，使滤筒的使用寿
命进一步延长。
◆上箱体（净气室）由可掀起的更换滤筒门盖、吊装钩、护栏和出风口组成。
◆中箱体（过滤室）由多孔板、滤筒、骨架组成。
◆灰斗（集灰仓）由卸灰阀、锁风阀等组成。
◆喷吹系统由控制仪、电磁脉冲阀、高压气源、喷吹管、气包和防护装置组成。
当含尘气体由进风口进入除尘器，首先进入灰仓或过滤室，同时气流速度放慢，由于重力作用，使气体中粗颗粒粉尘直接沉降到灰仓，起到预收尘的作用。气流随后折而向上通过内部装有滤筒，粉尘被捕集在滤筒的外表面，净化后的气体进入过滤室上部净气室内，汇集到出风口排出。含尘气体通过滤筒净化的过程中，随着时间的增加而吸附在滤筒上的粉尘越来越多，滤筒阻力增加，致使处理风量逐渐减少。为保证除尘器正常工作，要控制阻力在一定范围内（1200-1500Pa），必须对滤筒进行清灰。清灰时由脉冲控制器顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔喷射到各相应的滤筒内，滤筒由负压状态转为正压状态，同时产生抖动，使吸附在滤筒表面的粉尘脱落，滤筒得到再生。被清下的粉尘落入灰仓，经排灰系统定时排出。
由此使吸附在滤筒上的粉尘经过周期性地脉冲喷吹清灰，使气体正常通过，保证除尘系统正常工作。
◆安装调试工作进行之前要充分熟悉除尘器的工作原理、结构特点、技术性能等资
料。
◆检查排灰系统的传动部分是否灵活，运转机械结构内的杂物、防止卡拌。
◆检查滤筒是否有破损，发现要进行整修。
◆除尘器安装基础应在同一水平上，如不平可用薄钢板垫平，以防除尘器变形。
◆除尘器的门盖、法兰均应垫密封材料，保证无泄露。
◆气包、电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应可靠密封。
◆压缩空气源应有压力指示装置和油水分离器。
◆脉冲控制仪、电气控制柜的安装应符合该产品的使用规定。
◆整体除尘器应经过全面检查，确保无问题并经过试运行后方可投入使用。
◆启动程序（手动）如下：
空气压缩机→脉冲控制器→引风机。
◆正常停机，停机次序如下：
停引风机→脉冲控制器→停空气压缩机。
◆严格控制进入除尘器的烟气温度。
◆根据生产工艺的要求控制引风机的入口压力。
◆机械传动部分定期注入润滑油，更换易损件。
◆电磁脉冲阀每三个月清洗一次，如有脏堵及时清除，更换易损件。
◆压缩空气的油水分离器、储气罐、气包每班排污一次。
◆半年检查一次滤筒，如有破损或油污，应及时更换或清洗。
VDY-2000 型滤筒除尘 器 使 用 说 明 书
目录 一、设备简介----------------------------------- 3 二、V DY-2000型滤筒除尘器设备参数---------------------- 3 三、工作原理---------------------------------- 3 四、滤筒除尘器的特点----------------------------- 3 五、操作说明-------------------------------- 4 六、维修及保养--------------------------------- 4 1 / 5
一、设备简介 VD系列型滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数 三、工作原理 VDY型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达0.6 ~0.7Mpa的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。 四、滤筒除尘器的特点 ①净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制 作的滤筒，对于0.5微米以上的粉尘效率高达》99.5%。可以灵活的安装在车间内部或外部。 ②使用寿命长，运行费用低。由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤 材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为
滤筒式除尘器标准 摘要:本标准规定了滤筒除尘器的定义、类型和型号规格、安装方式、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。 1、范围 本标准规定了滤筒除尘器的定义、类型和型号规格、安装方式、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。 本标准适合用于以合成纤维无纺滤料、纸质滤料，及以合成纤维无纺滤料、纸质滤料为基材为覆膜滤 料制成的过滤元件的滤筒式除尘器的设计和制造。 本标准不适用于防爆型。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准各方应探讨使用所列标准最新版本的可能性。 GB699－1988 优质碳素结构钢技术条件 GB700－1988 碳素结构钢 GB702－1986 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量、及允许偏差GB704－1988 热轧扁钢尺寸、外形、重量、及允许偏差 GB706－1988 热轧工字钢尺寸、外形、重量、及允许偏差 GB912－1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB985－1988 气焊、手工氩弧焊及气体保护焊焊接缝坡口原基本形式和尺寸 GB3091－1993 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB3092－1993 低压流体输送用焊接钢管 GB3274－1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带－－1993 固定式钢宣梯、钢斜梯、工业防护栏杆、和工业平台 GB8162－1987 结构用无缝钢管 GB8163－1987 输送液体用无缝钢管 GB8923－1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
VDY-2000型滤筒除尘器 使 用 说 明 书 目录
一、设备简介------------------------------------------------------3 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数----------------------------------3 三、工作原理------------------------------------------------------3 四、滤筒除尘器的特点----------------------------------------------3 五、操作说明-------------------------------------------------- 4 六、维修及保养----------------------------------------------------4
一、设备简介 VD系列型滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数 三、工作原理 VDY型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达~的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。 四、滤筒除尘器的特点 ①净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制作的滤筒，对于微米以上的粉尘效率高达≥%。可以灵活的安装在车间内部或外部。 ②使用寿命长，运行费用低。由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为200Pa以下，最高阻力为1200Pa，运行阻力小，节约能源，运行费用低。
消费者在购买脉冲滤筒除尘器的时候一般比较关心的两点就是质量和价格，因为前者关系着后期的使用情况和后者则关系着前期的投入成本，因此两者对消费者来说都是比较重要的。那今天就其中一种--价格给大家分享一下，以便大家进行参考。 由于消费者的需求不同，所以在进行购买的时候其价格是不一样的。具体的情况和价格是：1.消费者购买的厂家知名度不一样，其价格是不相同的。例如：消费者购买的脉冲滤筒除尘器品牌比较的知名，其价格大概在8000元-1.5万元之间一台；如果消费者不是特别的看重品牌，而是选择知名度一般的厂家，其价格大概在7000元-1.4万元之间一台。 2.消费者购买的地区不同，其价格也是不一样的。例如：在鹤壁其价格大概在7500元-1.43万元之间一台；在河北，其价格在7600元-1.45万元之间一台；在北京，其价格在9000元以上一台；在西安，其价格大概在8800元以上一台；在山东，其价格大概在8500元-1.4万元之间一台等。消费者需要根据自己的实际地区进行有效的判断价格。
上述就是具体的情况和价格，消费者在购买的时候可以进行参考。同时还需要注意：价格是由成本控制的，厂家在出售的时候不会低于自己的生产价值，这时如果有的厂家给的价格过低，消费者在购买的时候就需要慎重了，以免购买的产品质量存在质量问题，从而影响后期的使用情况。 以上就是鹤壁市隆盛环保矿山设备有限公司分享的全部内容，希望对大家有所帮助。隆盛环保公司主营：除尘设备（PPC-S、DMC、LPBC、ZC 型圆袋及扁布袋除尘器；LZBC 系列覆膜袋式除尘器；JJDCC、PCS-C/T 多管、喷管水激式除尘器；湿电除尘器、PZ 自动湿式复合式除尘器、滤筒除尘器、通用除尘器、旋风除尘器、皮带点式除尘器等）的研发、设计、生产和施工。噪声控制设备（吸声体、隔声室、隔声罩、隔声门窗、风机消声器、高压排气放空消声器、煤矿主扇风机消声器等）的研发、设计、生产和施工，承揽厂矿综合噪声治理工程。挥发性有机物治理设备（过滤器、吸附塔、喷淋塔、UV 光氧催化净化器、低温等离子、吸附脱附燃烧法处理设备）的研发、生产、设计和施工。
滤筒除尘器说明书 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
VDY-2000型滤筒除尘器 使 用 说 明 书 目录 一、设备简介--------------------------------------------------- ---3 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数------------------------------- ---3 三、工作原理--------------------------------------------------- ---3 四、滤筒除尘器的特点------------------------------------------- ---3 五、操作说明-------------------------------------------------- 4 六、维修及保养------------------------------------------------- ---4
一、设备简介 VD系列型滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数 三、工作原理 VDY型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达~的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。四、滤筒除尘器的特点 ①净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制作的滤筒，对于微米以上的粉尘效率高达≥%。可以灵活的安装在车间内部或外部。 ②使用寿命长，运行费用低。由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为200Pa以下，最高阻力为1200Pa，运行阻力小，节约能源，运行费用低。五、系统操作说明 ㈠开机
一.滤筒除尘器工作原理 滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰 装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气 箱脉冲袋式除尘器的结构。 滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上， 也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花 板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分 布板。 含尘气体进入除尘器灰斗后（图1），由于气流断面突然扩大及 气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降 在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和筛 滤等组合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气 室由排气管经风机排出。 滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。 二、滤筒式除尘器主机结构及说明 (1)、主机底板：用于增大及扩散设备重力点的 接触面积，可膨胀螺丝固定于地面、使设备稳 固。 (2)、粉尘收集桶：用于收集除尘器捕集的粉尘、 收集桶设置射频导纳物位控制器(图2-1)，其产品是基于射频(RF)技 术引进研发而成的、防粘性、更可靠、适应性更广的物位控制器：将
滤筒式除尘器使用说明书 滤筒除尘器概述： 滤筒除尘器主要有如下特点： 1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。 2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。 3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。 4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。 5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。 6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。 7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。 8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。 9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理： 1、构造 本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。 2、工作原理 本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。 该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。 滤筒除尘器的选型： 1、过滤风速的确定 过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过
.滤筒除尘器工作原理 滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰 装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气 箱脉冲袋式除尘器的结构。 滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板 上，也可以倾斜布置在花板上， 从清灰效果看，垂直布置较为合理。 花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流 分布板。 含尘气体进入除尘器灰斗后(图 1)，由于气流断面突然扩大 及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉 降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和 筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净 气室由排气管经风机排出。 滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值 时进行清灰。此时 PLC 程序 控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间 在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的 粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行， 从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。 、滤筒式除尘器主机结构及说明 (1) 、主机底板：用于增大及扩散设备重力点的 含尘 空 %人口 1- 蝴彌 Host bockplane) 2- 鮭婢 Dust bin | J-W'.B 1 L is charge valve * Tripod) Suction outlet) Ash bucket) Portal J 8- it ?帏【In \\ e barrel) Gas tank) Pulse valve.1 11- ±Ui( Upper coverl 12- WiilIH Porta J Injection tube) 1 +-( Fan inlet) The cartr'dge filter) 16- Ut Flower plate) 17- HBN (Piassure 佗gjkitl 叫 vokei (图2-1)，其产品是基于射频(RF)技术 接触面积，可膨胀螺丝固定于地面、使设备稳 固。 (2)、粉尘收集桶：用于收集除尘器捕集的粉尘、 引进研发而成的、防粘性、更可靠、适应性更广的物位控制器：将一 辈冲咼 勒压菱计 Ft 势布缠 图I 蕊倚云0丄器构港厂倉图 收集桶设置射频导纳物位控制器
脉冲反吹滤筒除尘器生产作业指导书 编制部门：生产部 编制： 审核： 批准： 青岛安泰重工机械有限公司 二0一一年七月
1.适用范围 本工艺标准适用于采用普通薄钢板，应用于一般民用与工业建筑除尘系统及锅炉除尘系统的脉冲反吹滤筒除尘器制作与安装工程。2.生产技术准备 2.1生产前的文字资料准备 在生产前，由技术人员查看相关图纸，并准备齐全在生产过程中应用到的图集、规范、相关的规定及各项表格记录等资料。 2.1.1规定份数的制作安装图 根据生产需要，需准备车间技术人员用图纸1份，车间加工人员用详图及组装图1份，公司技术部图纸1份，安装施工队图纸2份，合计共5份图纸，生产完毕留存1份备案。 2.1.2制作生产的技术交底、方案设计 由公司技术人员向车间及安装队进行除尘器的制作工艺及相关质量、安全等标准的交底，同时要求对施工过程中的方案进行设计选择，并严格把关。 2.1.3参照的相关规范、图集资料 除尘器标准：JB/T8532-2008 钢材标准：GB3274-2007 焊材标准：GB5117-1995 焊接标准：GB/T 19867.1-2005 2.2工器具的准备 2.2.1生产机具表
企业自有机具及需要租赁机具在施工前根据方案进行提取。2.2.2生产机具计划表 根据生产要求进行编制。 2.3制定材料供应计划 3. 组织必要的工艺试验 对新工艺、新材料、要做好工艺试验，作为指导生产的依据。 4.制作安装工艺 4.1制作工艺 4.1.1制作工艺流程图 施工准备→原材料采、验、进场→下料→制作→拼装→成品检验编号→内部自检验收→交货 4.1.2制作 由技术人员进行交底，由制作人员对所用材料进行检查，看材料是否符合图纸要求，经检查符合要求后方准把材料应用于工程，对于不符合要求的材料要求更换，直至符合要求。 在产品下料前，需由专人进行布料、号料、一定要按照最经济最节约的方式进行布料，下料时严格按照规范规定执行。 除尘器的制作过程中一定要严格把关，严禁未经检查的产品进入下一道工序，一定要做好三检工作，尽量控制不合格品的出现。对于验收合格的部件及时进行编号入库。 4.1.2.1保证项目： 1）除尘器的规格和尺寸必须符合设计要求。 检验方法：尺量和观察检查。 2）除尘器组装及各部件的连接处必须严密，进出口方向必须符
.滤筒除尘器工作原理 滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰 装置、导流装置、气 流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气 箱脉冲袋式除尘器的结构。 滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板 上，也可以倾斜布置在花板上， 从清灰效果看，垂直布置较为合理。 花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流 分布板。 含尘气体进入除尘器灰斗后（图 1），由于气流断面突然扩大 及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉 降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和筛滤等组合效应，使粉尘 沉积在滤袋表面上，净 化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。 滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时 PLC 程序 控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间 在上箱体内迅速膨胀，涌入滤 筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的 粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升 阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行， 从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排 出。 二、滤筒式除尘器主机结构及说明 （1）、主机底板：用于增大及扩散设备重力点的 接触面积， 可膨胀螺丝固定于地面、使设备稳 固。 1- 轉編 Host bockplane) 2- 韵ttli Dust bin I 3- 赫赫则Dkchcrgc 询忙 4- iUlf ( Tnpcxi) Suction outletJ ￡一和 Ash buckeb TIMli Portal In the bcrreb 9 t T | Cos tank) 10-fctUN( Pulse valve* Lipper cover! Porta) 1In ion tube) 14-MttMK Fan inlet) The cartr dge filter) Flower plale) 17-IM (Pres sure regulating valveJ 净％出 图J 滤筒式除尘器枚造示意图
滤筒除尘器与布袋除尘 器的区别 ComPany number : [0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108] 一、过滤材料与原理上的区别
1、滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。 2、布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上（俗称龙骨架），滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通丄业涤纶布。 3、过滤原理表面过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。袋式除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率。 二、主要性能比较 i、滤筒式除尘器：滤料特性
四、各自优缺点 1、滤筒式除尘器的优点： 三新：新滤料（防水防潮防磨防腐）、新结构（硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损现象）、新理论（表面过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部）。使用了多年的反吹式、气箱脉吹式，机械振打机组等落后的除尘器，早已被美国、德国、澳大利亚等国家淘汰。滤筒式除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品，其优势如下： 1）滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标达到了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。 2）滤筒式除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修（即使拆换滤筒也极方便）避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。 3）滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显着。 4）滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可忽视这一节能效果给企业带来的显着经济效益。 2、袋式除尘器的优点： 1）它具有操作简单，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。 2）除尘效率高，可捕集以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg∕m3甚至以下。 3）附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高。 4）能捕集电除尘难以回收的粉尘，并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。 5）对负荷变化适应性好，特别适应捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。 6）袋式除尘器收集含爆炸危险或带有火花含尘气体时安全性较高。
滤筒除尘器说明书 The following text is amended on 12 November 2020.
VDY-2000型滤筒除尘器 使 用 说 明 书 目录 一、设备简介--------------------------------------------------- ---3 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数------------------------------- ---3 三、工作原理--------------------------------------------------- ---3 四、滤筒除尘器的特点------------------------------------------- ---3 五、操作说明-------------------------------------------------- 4 六、维修及保养------------------------------------------------- ---4
一、设备简介 VD系列型滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数 三、工作原理 VDY型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达~的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。四、滤筒除尘器的特点 ①净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制作的滤筒，对于微米以上的粉尘效率高达≥%。可以灵活的安装在车间内部或外部。 ②使用寿命长，运行费用低。由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为200Pa以下，最高阻力为1200Pa，运行阻力小，节约能源，运行费用低。五、系统操作说明 ㈠开机
中山市富风环保设备有限公司 脉冲滤筒式除尘器的选型及工作原理 一,概述 1,采用垂直式滤筒结构,便于粉尘吸附及清灰;且由于在清灰时滤料的抖动较小,使滤筒的寿命大大高于滤袋,维修费用低. 2,采用目前国际上先进的离线三状态(过滤,清灰,静止)清灰方式,避免了清灰时的"再吸附"现象,使清灰彻底可靠. 3,设计有预收尘机构,不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点,而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度. 4,采用分列喷吹清灰技术,一个脉冲阀可同时喷吹一列. 5, 脉冲阀三状态清灰机构采用自动控制,并兼有定时或手动二种控制方式任选. 6,可根据安装空间的需要采用不同列数,行数的滤筒任意组合;单位过滤面积占用的三维空间小,可替用户节约大量空间资源,间接减少用户的一次性投资成本. 二,设备构造及工作原理 1,构造：HJ系列脉冲滤筒式中央除尘器由上箱体,灰斗,脉冲清灰和排灰装置四部分组成. 2工作原理 该设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理,然后从底部进入到上箱体的各除尘室内;粉尘吸附在滤筒的外表面上,过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出. 随着过滤工况持续,积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多,相应就会增加设备的运行阻力,为了保证系统的正常运行,除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内,当超过此限定范围,应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令,进行三状态清灰. 该脉冲滤筒式的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道,使该室处于气流静止状态,然后进行压缩空气脉冲反吹清灰,清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后,再打开该室的净气出口通道,不但清灰彻底,还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附,如此逐室循环清灰.
LT滤筒式除尘器: 滤筒式除尘器是我公司引进吸收国外技术，结合我国的实际应用情况，进行了不断的改进和完善后生产的一种新型除尘器，具有净化效率高、压力损失低、操作简单、体型小处理能力大等优点。广泛应用于各行各类的原料回收、烟气净化、消烟除尘等。特别是在食品、烟草、化工、建材、冶金、家具、药剂等行业使用整机性能满足用户工艺要求。是一种性能优越的除尘设备，该产品投放市场以来，深受用户欢迎。 注： 1、过滤面积为120～200的除尘器下部也可设二个灰斗，共配二个电动排灰阀(0.55kw/个)，总体高度可降为650。 2、设备高度及其重量均按1型产品计，2、3型设备高度及重量略低。 3、供应压缩空气压力要求(在除尘器处)大于0.5Mpa，并经干燥、过滤净化处理。 4、除尘器前后应予留宽度大于600mm的检修空间。 5、风机亦可改设于除尘器侧面，以降低设备高度，即(M)LT/D型。 6、供电要求：～220V，三相四线，并设接地线。 7、滤筒规格为Φ352×450mm。 注： 1、下部灰斗及排灰阀可设二个。 2、供应压缩空气压力要求(在除尘器处)大于0.5Mpa，并经干燥、过滤净化处理。 3、供电要求：～220V，三相四线，并设接地线。 4、滤筒规格为Φ352×450mm。
注： 1、长度为2m的下部配一个灰斗及一个电动排灰阀，其余规格均配二个灰斗，二个电动排灰阀。 2、供应压缩空气压力（在除尘器处）要求大于0.5Mpa，并经干燥、过滤。 3、以上除尘器滤筒规格为Φ352×660mm
如将120～200m21型除尘器下部灰斗及排灰阀由上表的一套改为2套时，有两种情况： 除尘器所有高度由原一个灰斗的1300mm降低为650mm。 除尘器所有高度均降低650mm，排灰阀下部与楼板距离仍为150mm，仍然接排管，自然排灰。
滤筒除尘器说明书 介绍 1 2020年4月19日
新洁环保 保护环境以人为本 LTC脉冲滤筒除尘器 说 明 书 泊头市新洁环保有限公司 2 2020年4月19日
LTC脉冲滤筒式除尘器 一、概述 除尘器问世以来，在国内外不断得以广泛的应用和改进。其中在净化含尘气体的性能及设备结构上，已取得了较大的进展。实践证明，当前所大量使用的旋风、布袋等除尘器，在除尘效率、检测工作量及运行可靠性等方面都存在着不同程度的问题。 我厂生产的LTC系列沉流式除尘器，是在吸收国外八十年代同类产品先进技术基础上，对除尘效率、结构性能及可靠性等方面进行了综合改进而成，与国内同类产品相比，具有以下显著优点： 1、设备箱体部分利用含尘气体的自重与下行气流流型，来达到其本身的自净和过滤。这样就可降低运行费用，提高过滤效率。 2、空气处理组合采用了新颖独特的滤筒装置，在设备中呈90o安装。其特点是过滤面积大(8-20m2/个)、滤尘效果好(可吸附0.1～0.2μm级尘粒)、更换清理方便、快捷、安全、耐用。 3、设备结构紧凑、布局合理、通用性好，充分体现了除尘 3 2020年4月19日
技术的先进水平。在用户选用时，可根据其具体工况来方便地进行不同的处理组合，从而保证达到用户满意的工作效果。 4、设备采用先进的脉冲反吹清灰装置，清灰效果明显，并可根据其本身运行阻力的大小，来控制脉冲喷吹时间、周期等，从而节省能源、降低消耗。 二、工作原理 含尘气体由除尘器下部进气口进入除尘器内部的过程中，其中较大颗粒(直径100μm)，首先被沉降；较小颗粒(直径0.1～50μm)在空气处理室被吸附在滤筒表面。穿过滤筒的净化空气经排气室排出。当设备运行阻力达到一定时，脉冲控制仪触发电磁阀开启，压缩空气(P=0.5～0.6Mpa)经喷吹管吹射滤筒内部，使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落，从而降低过滤阻力来完成除尘清灰过程。 经过对滤筒表面灰尘周期性清理，使设备运行阻力相对稳定，是保证除尘系统正常工作的重要环节。沉降及清理的灰尘集聚于灰斗内，由排灰阀自动排出或聚于灰桶内，定期人工排放。 三、技术说明 1、过滤面积(m2) 4 2020年4月19日
脉冲反吹滤筒除尘器
一、产品简介： 脉冲反吹滤筒式除尘器，是利用滤筒作为过滤元件，在老式除尘器的应用基础上，为配合我公司抛丸设备而研制的新产品，以其高风量、高效率、低压、低损阻的最佳运行参数，受到用户的青睐。具有技术先进、结构紧凑、排放达标、占地少、投资省和运行费低等显著特点。 脉冲反吹滤筒式除尘器是我公司在总结多年运行实践的基础上，吸取国内老式除尘器优点，经过不断改进研制而成，此类除尘器具有除尘净化效率高、阻力适中、能耗小、维护简单、运行可靠等优点。 主要用于我公司自行研发的环保抛丸设备上，含尘气体由除尘器下部进入除尘器。经滤筒过滤后，清洁空气由引风机排出，除尘器工作一段时间后，滤筒上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，需要进行清除，（而我公司自带的脉冲反吹功能避免的这种情况）清除完毕后，除尘器又正常进行工作。 二、工作原理 含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被阻止在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒经箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘逐渐增多，滤筒的透气性减弱，除尘器阻力不断增大。为了保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开脉冲电磁阀，使气罐内的压缩空气由喷吹管各喷口喷射到对应滤筒，造成滤筒内瞬间气体膨胀，使积聚在滤袋外壁上的粉尘抖落，进入灰斗。 三、调试运行 调试前的准备工作: 序 项目备注 号 1 3相380V交流电源电源功率7kw 2 电源线选用3X2.5+1的铜线最小选择规格
调试注意事项： 事项备注 序 号 1 除尘电机旋转方向电机扇叶方向看顺时针旋转 （如果反相，调整下380V电 源线任意两根） 2 检查各密封口密封情况在除尘风机运行情况下检查 有无吸风现象 3 检查出风口有无障碍物 4 检查气泵气压是否正常超过8bar空气压缩机还未停 止工作的话，请停止工作， 然后调节气泵上的压力控制 开关 四：设备详细介绍 控制面板
滤筒除尘器说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
VDY-2000型滤筒除尘器 使 用 说 明 书 目录
一、设备简介------------------------------------------------------3 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数----------------------------------3 三、工作原理------------------------------------------------------3 四、滤筒除尘器的特点----------------------------------------------3 五、操作说明-------------------------------------------------- 4 六、维修及保养----------------------------------------------------4
一、设备简介 VD系列型滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数 三、工作原理 VDY型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达~的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。 四、滤筒除尘器的特点 ①净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制作的滤筒，对于微米以上的粉尘效率高达≥%。可以灵活的安装在车间内部或外部。 ②使用寿命长，运行费用低。由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为200Pa以下，最高阻力为1200Pa，运行阻力小，节约能源，运行费用低。
滤筒式除尘器使用说明书 滤筒除尘器概述：滤筒除尘器主要有如下特点： 1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。 2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。 3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。 4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100 万次。 5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12 个），可大大地减少脉冲阀的数量。 6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。 7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。 &使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1?3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。 9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。 滤筒除尘器构造及工作原理：
1、构造 本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。 2、工作原理 本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400?1600Pa 范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。 该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。 滤筒除尘器的选型： 1 、过滤风速的确定 过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15? 30g/m ,过滤风速不应大于0.6?0.8m/min;入口含尘浓度在5?15g/m3,过滤风速不应大于0.8?1.2m/min;入口含尘浓度在w 5g/m3,过滤风速不应大于1.5?2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。 2、过滤材料 ZCT滤筒式除尘器采用PS或PSU高分子涂层纤维滤料，当过滤气体为常温或低于
滤筒除尘器介绍 1简介 滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。 2滤筒式除尘器的结构 滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。 滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。 3筒式除尘器工作原理 含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。 滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。 在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！ 4除尘过程 1、捕集分离过程 ①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。 ②分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，