设备安装、检修验收制度
设备部
设备安装、检修验收制度
一、总则
为贯彻“质量第一”，“该修必修、修必修好”的原则，进一步规范设备安装、检修、工程项目质量检验的管
理工作，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用本公司设备安装、机组检修、主要辅机检修、各种设备安装及检修、技术改造工程或其它工程项目的质量检验管理工作。
三、设备安装验收管理内容
（一）设备安装采取二级（即公司和安装部门）验收：
1、公司验收小组组成人员：由总工程师或分管生产的副总经理主持，专职工程师、设备部、检修负责人、公司安全员、值长及运行班长参加；
2、安装部门验收小组组成人员：由参加安装的工作负责人主持，由安装的工程技术人员和有关工作人员参加；（二）安装部门向公司申请验收的条件是：
1、已完成自我检查验收；
2、已填写安装验收单；
3、已提交安装记录和全部图纸、资料；
4、安装设备已完成分步调试，场地、设备已清扫擦拭整洁；
（三）安装验收原则：
1、把好项目关：按批准的项目内容验收，不漏项、不无计划安装；
2、把好工艺关：严格按工艺规程执行验收；
3、把好质量关：安装质量不合格不验收，零部件不齐全的不验收，设备场地不清洁的不验收；
4、把好资料关：各种记录不齐全，未建立设备台账，各种图纸资料不完善（包括部分变更图纸资料）的不予验收；（四）公司验收的主要内容：
1、现场检查；
2、冷态和热态试验；
3、带负荷试验（连续试运时间一般为72小时）；
（五）运行人员参加验收的任务是：
1、检查设备运行情况，查看部件动作是否灵活、有无泄漏；
2、熟悉系统与关联情况；
3、检查各种标志、信号、自动装置、保护装置、表计、照明等是否正确齐全；
4、检查现场和设备的整洁情况；
（六）新安装设备要满足以下质量标准：
1、安装质量达到图纸要求的技术规范和质量标准；
2、达到铭牌上的设计出力；
3、无泄漏；
4、安装保护和自动装置动作可靠，仪表、信号及标志正确；
5、保温完善，设备及现场整洁；
6、安装程序记录准确、齐全；
7、有完善的设备和技术资料清单；
（七）验收后对安装质量根据“优良、合格、不合格”三个档次给予正确评价，并确定相应的奖惩；（八）将所有设备技术资料整理齐备，存入档案室保存；
（九）未经验收或验收不合格的安装设备，财务部不得支付设备价款或安装费用。
四、设备检修验收管理内容
（一）
1、零星验收。
2、分段验收。
3、整体验收。
设备检修验收必须严格执行三级验收，即班组验收、专工验收、厂部验收。设备检修工作必须始终坚持“检修为运行服务，质量第一”的观点，从安全性和经济性两方面切实贯彻“该修必修、修必修好”的原则，同时兼顾控制和降低维护成本，使企业的总体经济性达到最优。
（二）检修验收
1、零星验收：大修中的一般机件验收、日常设备的小型检修。
1.1、零星验收由检修班长负责，专业技术员、运行班长及检修人员参加。
1.2、由检修班长汇报检修情况及质量技术记录、进度、安全等情况。
1.3、作出质量评价并填写验收单。
2 分段验收：大修中对设备的一些主要部件、设备中型检修进行验收。
2.1、分段验收由设备部负责，由检修班长、专业专工、运行班长、生产部、设备部参加。
2.2、由检修班长汇报以下情况：
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.2.6
2.2.7、按照检修质量情况作出评价并填写验收单。
3、整体验收：设备大修全部竣工时的验收，通过验收决定该设备能否投入运行及正式运行。
3.1、验收工作和试运行由总工程师（或生产副总）主持，设备部、生产部、各专业专工、值长、运行班长、安环部、检修公司副总、检修班长组成的验收委员会成员参加。
3.2、由检修副总向大修验收委员会汇报大修情况：
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5
3.2.6大修中的安全情况。
3.2.7
4、大修验收委员会根据零星验收、分段验收的验收单做出整体验收的初步质量评价和能否试运行的决定，机组投运一月后作出最后的质量评价填写竣工报告。
（三）检修验收评价管理
验收评价分为“优”、“良”、“合格”、“不合格”四种。
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.670% 2
2.1
2.2
2.3
3、评合格的条件
3.1
3.2
3.3
4
4.1
4.2责任事故者。
（四）热态验收评价共分三种：初优、中优、全优。
机组运行考核期内各项技术指标均达到设计标准或有关规程的规定并具备以下条件：1：机组并网7 天内未发生检修责任的临检
2：机组并网90 天未发生因检修责任的临检
3：机组并网120 天未发生因检修责任的临检。
设备检修工程管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备检修工程管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 设备检修工程是设备综合管理的重要组成部分，做好 设备检修工程管理工作，是确保生产设备正常运转，实现 设备寿命周期费用最经济、综合效益最高，提高设备装备 水平，发展企业生产的重要途径。 2 适用范围 2.1 本制度规定了天津钢铁集团有限公司（以下简称 为公司）设备检修工作的管理职责、分工以及程序。 2.2 本制度适用于机械、电气、仪表、通讯、土建等 专业设备、设施的检修管理。 3 管理内容 3.1 检修工程含义
3.1.1 检修工程是公司生产设备、设施的年修、定修、日修等工程的总称。从性质上可分为大修、中修、小修。 3.1.2 定修是在主要生产作业线（以下简称主作业线）停产条件下进行或对主作业线生产有重大影响的计划检修。定修分为公司集中定修和分厂自主定修两种，每次定修时间一般不超过16小时。 3.1.3 年修是连续几天进行的定修。年修分大修、中修。 3.1.4 日修是设备日常维护检修即小修。含8小时以内的定检、工艺停机维修等。 3.2 检修工程管理分工 公司设备检修工程管理实行分级管理，区域、专业管理相结合的形式。 3.2.1 设备部负责对检修工程实施控制、协调、监督。 3.2.2 各单位设备管理部门对检修工程实施具体管理。
汽车修理厂管理制 度汇编 标签: 机械, cad, 仪表仪器, 机械设计, 机械加工, 机械工程师文章列表: 汽车维修企业工作流程图汽车维修质量承诺制度（汽修厂管理制度相关）汽修厂维修服务承诺书格式 汽车维修质量管理制度汽修厂顾客抱怨受理制度（汽修厂客户投诉处理制度）汽车维修车辆进出厂登记制度
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操作守则
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i 竣H捡验* 费用给漳、开具胶象 本汽车维修企业工作流程图全面的解析了普通汽车维修企业的业务处理流程，从汽车进厂、车辆交接、维修检测、竣工检验、填写 维修档案、维修结算到汽车出厂，完整的描绘汽修厂是如何工作的。 汽车维修质量承诺制度（汽修厂管理制度相关） [-7-6 11:42:00 | By: weixiuziliao ] 141 推荐 1、在车辆维修作业中，严格执行作业规范和三级检验制度。 2、认真填写、整理车辆技术档案和维修档案，按规定签发竣工出厂合格证。 3、维修中坚决杜绝使用假冒伪劣配件。 4、对维修车辆实行质量保证期制度，自竣工出厂之日起： 一级维护、小修及零件修理质量保证期为汽车行驶公里或者10日;二级维护质量保证期为汽车行驶5000公里或者30日;
设备检查管理制度 第一节总则 第一条为确保生产设备处于正常工作状态，满足生产工艺要求，确保加工产品质量，并对设备的安装、使用、维修、保养提供依据，特制订本规定。 第二条主题内容和适用范围 （一）本规定对生产设备管理的内容及要求做出了明确的规定。 （二）本规定适用于眉山顺应动力电池材料有限公司生产设备的管理。 第二节分工与授权 第三条生产副总经理为生产设备管理的主管领导。 第四条本公司生产所用的全部机械设备和动力设备，由生产计划部负责管理。具体由设备主管人员负责组织完成生产设备管理任务。 第五条各车间主任具体负责实施本车间生产设备管理任务；设备操作者和维修人员负责设备的维保和维修任务。 第三节实施与执行 第六条设备台帐及设备档案的管理 （一）设备分类规定： 设备性质分类－主要生产设备；次要生产设备；辅助生产设备；
工艺工装设备；试验检验设备；非生产性设备。 设备型式分类－大型设备；中型设备；小型设备；单机型设备；机组型设备；系统型设备；工具类。 能源设备分类－变配电设备；动能发生设备；其他动能设备。 设备产地分类－进口设备；国产设备。 （二）生产计划部署负责建立生产设备台帐并管理。 （三）质量检验部负责建立试验设备台帐并管理。 （四）技术研发部负责建立工艺工装设备台帐并管理。 （五）重要设备、进口设备的技术资料和图纸资料，由公司资料室统一存档管理。 第七条设备及设备零配件的购置、安装、验收与交接管理 生产计划部属统一管理全公司生产设备及设备零配件的购置、安装、验收与交接工作。 （一）常规设备购置：由使用部门填报《生产设备购置审批表》，上报生产计划部，经生产副总经理批准采购。 （二）专用设备购置：对于专用设备的购置，要由技术和工艺针对具体要求，提出技术和工艺参数，填报《生产设备购置审批表》，上报生产计划部。生产计划部组织相关部门、相关人员进行考察论证，提交可行性报告，上报生产副总经理，待公司领导批准后，由生产计划部组织实施。 （三）更新改造设备的购置：需要更新改造的设备或系统，由使用部门或技术、工艺部门，提出改造论证方案和申请报告，上报生产副总经理，待批准后，由生产计划部组织实施。更新改造项目的设计、
设备检修管理制度及考核办法 一、目的 为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。 二、适用范围 适用于维护系统的设备检修管理工作。 三、定义 设备检修分类：计划检修、临时抢修。 四、管理职责 1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。 2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。 3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作， 并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。 4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。 5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行 监督考核。 五、内容与要求
一、计划检修 1各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。 2周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办,由技术办进行编制、审核及主管领导批准。 3各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备： 4各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。 5 在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检 修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。 6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。 二、临时抢修 1设备出现突发性影响生产的故障时，各站必须立即向主管领
设备检修工程管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
设备检修工程管理制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1 目的 设备检修工程是设备综合管理的重要组成部分, 做好设备检修工程管理工作, 是确保生产设备正常运转, 实现设备寿命周期费用最经济、综合效益最高, 提高设备装备水平, 发展企业生产的重要途径。 2 适用范围 2.1 本制度规定了天津钢铁集团有限公司（以下简称为公司）设备检修工作的管理职责、分工以及程序。 2.2 本制度适用于机械、电气、仪表、通讯、土建等专业设备、设施的检修管理。 3 管理内容 3.1 检修工程含义 3.1.1 检修工程是公司生产设备、设施的年修、定修、日修等工程的总称。从性质上可分为大修、中修、小修。 3.1.2 定修是在主要生产作业线（以下简称主作业线）停产条件下进行或对主作业线生产有重大影响的计划检修。定修分为公司集中定修和分厂自主定修两种, 每次定修时间一般不超过16小时。
3.1.3 年修是连续几天进行的定修。年修分大修、中修。 3.1.4 日修是设备日常维护检修即小修。含8小时以内的定检、工艺停机维修等。 3.2 检修工程管理分工 公司设备检修工程管理实行分级管理, 区域、专业管理相结合的形式。 3.2.1 设备部负责对检修工程实施控制、协调、监督。 3.2.2 各单位设备管理部门对检修工程实施具体管理。行使检修的全过程管理职能。 3.2.3 安全管理部、能环部对检修工程的安全、环保实施专业管理。 3.2.4 保卫部对检修工程的消防、保卫实施专业管理。 3.2.5 人力资源部对检修工程的计划外用工实施专业管理。 3.3 各部门的管理职责 3.3.1 设备部 3.3.1.1 对公司生产设备和设施的定修、年修项目检修工程进行计划、协调、控制、监督。 3.3.1.2 组织编制公司设备集中检修的定修计划, 参加审批外用工。 3.3.1.3 编制公司每年度设备年修项目计划。 3.3.1.4 组织公司集中定修预备会或协调会, 协调各单位之间互相配合
管理制度编号：LX-FS-A64323 检修质量验收管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
检修质量验收管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 总则：为了确保设备检修质量增强检修人员的责任性，特制定以下制度： 1、项目负责人首先对检修项目进行确认，了解设备检修前状况以及检修要求，并积极组织做好协调工作。 2、施工人员应根据检修质量要求，以认真负责人态度进行施工。 3、检修完工后，验收负责人与施工人员应在检修项目表上共同签字认可，以便落实责任。 4、验收负责人应由设备使用单位确定。
5、发生检修质量问题，查清原因对项目负责人验收负责人与施工人员视情节给予处罚。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
加强30-52 在建项目设备安装调试规范化管理，满足项目建成投产后生产运行需要，确保设备正常运转。 2.范围： 适用于30-52 在建项目设备安装调试验收管理 3.职责： 设备组 负责设备安装调试过程的质量、安全和文明施工管理工作。 负责设备安装调试资料的督检，并对设备安装质量和安装进度进行监督管理。负责组织验收组（设备组、工艺组、监理、相关专业组、车间）进行设备三级验收，并对验收过程中存在的问题下达整改通知。 车间 负责对设备安装单位的工作质量、施工安全和文明施工等日常监督管理工作。 负责责任区域内所有设备安装质量监督和安装资料收集。 负责联系安装过程中部门间的衔接工作。 负责组织安装单位、监理单位进行设备二级验收，验收合格后向设备组递交三级验收申请。 供应商 根据签订的设备技术协议、合同条例履行供应商职责。负责参与项目设备安装三级验收过程，并对验收过程中存在的设备本身质量问题进行落实整改，直至设备验收完全合格。 安装单位 负责本单位过程范围内设备安装、调试，并对设备安装质量和安装 进度管控。 负责设备安装调试过程的质量、安全和文明施工管理工作。
车间申请二级验收。 监理单位调试过程中安装质量、 进度进行监督和管理。 设备二、三级验收，并监督设备安装单位对验收过程中存在的安装、 调试问题进行落实整改，直至设备验收完全合格。 4、设备安装、调试管理 设备安装前的准备工作检查验证安装单位是否有安装资质，特种作业人员是否持证上岗。 设备安装过程管理 施工验收记录。 设备安装验收 车间介绍安装过程简要及存在的问题。验收后召开验收总结会，对验收中存在的问题由设备组作记录，并整理下发车间，限期由安装单位负责整改。 整改完毕后由车间通知相关单位组织复验。 设备安装验收应严格按照国家相关标准、设备安装合同、技术协议、 安装图纸、经双方签字的有效变更文件进行验收。 特种设备要有实验记录和政府监检部门的检验、检测报告，报告要 真实详细。 设备调试中的管理在设备调试前，车间必须对设备操作人员和维修人员进行岗前培训, 特种设备操作人员必须有特种作业上岗证。 设备运行记录》、《设备巡检记录》和《设备检修记录》。 组，注明设备名称、规格型号、试运行时间，由设备组负责联系供应商进
设备安全检修管理制度 1.目的 为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于本公司所有设备检修。 3.工作程序 3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体有： 3.1.1检修计划由经理批准。 3.1.2生产科负责编制年度检修计划、准备大修项目技术资料并负责进行技术指导。 3.1.3安全环保职卫科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。 3.1.5大修项目由生产科、安全环保职卫科完成。小修项目由岗位自行组织安排时间完成。 3.2检修计划管理 3.2.1操作人员根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产科。 3.2.2生产科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。 3.2.3经理落实检修负责人、安全管理工作负责人、安排检修时间。 3.2.4任务科提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。 3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报经理审批。 3.3检修的安全措施和规定。 3.3.1大、小修检修项目有生产科会同安全环保职卫科对检修现场进行安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全环保职卫科指定安全负责人进行现场监管。 3.3.2小修项目由岗位安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。做好安全检修记录。 3.3.3科负责人是本科检修第一负责人，对安全负总责，安全员负具体责任。各检修项目负责人是本项目第一负责人，对检修项目的安全负总责。专职安全员负责本项目的安全具体责任。 3.3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检
设备预防性检修管理规定(试行) 一、目的 为加强和规范公司设备检修管理,提高设备检修技术管理水平,保证设备安全经济运行,减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故,将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。 二、适用范围 本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。 三、职责 (一)设备部管理职责: 1.负责制定设备预防性检维修方面的文件; 2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作; 3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作; 4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作; 5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。 (二)使用单位管理职责: 1.负责执行预防性检维修相关文件; 2.负责对设备的日常巡检和维护工作; 3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作,并分析车间设备运行状态;
4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划; 5.负责对设备进行预防性检维修工作; 6.负责车间设备预防性检修的现场管理; 7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认; 8.负责设备检修资料和记录的整理归档。 四、设备预防性检维修分类管理标准 (一)容器和管道类设备预防性检维修 容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测,对发现的问题进行评估,定期对设备和管道进行寿命分析,对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修,对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下: 1.常压储罐 预防性检维修的标准:设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;罐体安全附件存在损坏的情况;设备发生明显腐蚀减薄;设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果;设备基础下沉速度超出标准要求范围;罐体焊缝存在缺陷;设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;每年进行一次外部检查,对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻(内浮顶罐静电导线连接情况)、罐体焊缝进行检查。 2.内衬容器
管理制度编号：LX-FS-A73297 设备、设施(出厂、入库、安装)验收和报废管理办法范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备、设施(出厂、入库、安装)验收和报废管理办法范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、设备和设施的选型由机电和运输管理部门负责，选用的设备、设施必须是国家或本公司定点厂生产的性能先进的合格品，任何单位和个人都不得采购或使用不合格的设备、设施和零部件等，否则要追究当事者的责任。 2、新购置和经大修后的设备和设施，投入使用前由机电和运输管理部门进行验收，合格后方准投入使用，使用单位要提前提出验收申请。 3、设备和设施安装前，安装单位要提出安装申请和计划，编制施工规程并经运输、机电等单位审查
设备检修管理制度 1.总则 为盛源热电公司设备检修管理, 执行“计划检修、预防为主”的检修方针，做到“应修必修、修必修好”，保持设备“健康水平”，保证电厂安全、稳定、经济运行，特制定本设备检修管理制度。本设备检修管理制度适用于电厂各类设备检修管理。 2.职责划分 2.1总工程师（生产经理）职责：负责组织编制全厂年度检修计划、负责领导设备系统大、小修计划的实施。负责组织大修准备和重大特殊项目的审查，主持检修平衡会，平衡检修进度，组织技术攻关，督促检查检修质量，组织大修过程中的厂级验收项目的验收和竣工验收；主持总体验收并发布启动和整体试运行决定。 2.2 生技科职责：在检修管理中负责审核车间上报的计划、项目，监督车间完成本厂检修计划的情况。在大修中负责绘制出流程图并贴到检修现场，负责处理检修中的技术问题，负责大修过程中的厂级验收项目的验收和竣工验收； 2.3安监站职责：负责设备检修的安全措施审核；监督设备检修过程中安全措施的实施，参与大修项目的验收和安全措施的审核。 2.4检修部门职责：检修部门要认真落实本厂的检修计划，在检修中要严格执行检修工艺规程和质量标准。本着对设备负责的态度，做到应修必修、修必修好。 2.5运行部门职责：按照厂部的检修安排，认真完成检修完全措施，并参加检修后验收和设备试运工作。 2.6 检修责任追溯制：设备大小修后半年内出现重大缺陷，追究各级相关人员责任。 3.检修分类 3.1缺陷处理和事故检修：指在设备发生故障或事故之后进行的非计划检修。其目的是迅速排除设备缺陷、故障、事故，恢复设备的正常运行。 3.2定期维护：指按设备说明书要求，对设备进行定期的检查、维护的计划性检修。其目的是对设备进行检查、局部修理、保养和清洁，防止故障和事故发生，保持设备“健康水平”。 3.3年度预防性检修：指按有关检修、试验规程和设备说明书要求，每年定期对设备进行的检查维护、试验和检修工作。其目的是对设备进行检查、维护、定检、预试、消缺、技改，防止故障和事故发生，保持设备“健康水平”。 3.4主设备大修：指按《发电厂检修规程》要求和设备状况，对主设备进行定期的大修，为计划性检修。其目的是恢复设备原有的技术性能。 4.检修计划管理 4.1年度检修计划的编制依据如下：
内部管理制度系列 设备检修（检验）管理制 度 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-20596设备检修（检验）管理制度 Equipment maintenance inspection management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 为使设备经常处于良好工作状态，保证运行质量，延长使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，防止设备事故发生，特编制本制度。 1、设备检修(验)包括压力容器的定期检验和单机设备的大修、中修、小修和事故后维修。 压力容器的定期检验，按劳动部颁布的《在用压力容器检验规程》与《压力容器安全技术监察规程》执行。 单机大修:对设备(包括附属设备、管道、阀门、仪表、电机及电气控制设备)进行全面的拆卸检查与修理，并视零部件磨损情况及存在缺陷进行更换或修复。单机设备经大修后要达到使设备恢复原有状况，性能得到全面恢复，达到设计能力的完好标准。 中修:对设备进行主要零部件的拆卸检查与修理，并视
零部件磨损、存在的缺陷情况。一般情况下设备经过中修后，也要求达到完好标准。 小修:对设备进行一般性的检查与修理，如调整间隙，更换易损件，使设备的生产能力得到恢复。一般情况下设备经过小修后，也要求达到完好标准。 事故后维修:对在生产中损坏的设备进行突击性抢修，迅速恢复设备的生产能力。 2、要顺利地执行设备检修制度，必需制订切合实际的检修间隔期和合理的检修定额，实行科学检修。检修间隔指设备同类检修相邻的两次计划检修间隔时间，在此期间内，必须保证设备完好、可靠地运行。单机设备检修间隔期应根据设备特点，参考历年检修情况来制定。压力容器检修间隔期按劳动部门有关规定执行。 3、根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制压力容器检验和单机设备大、中、小修计划。编制计划时应将设备检查评级中发现的问题(缺陷)列入检验计划。 4、压力容器的内外部检验与耐压试验要做到: 由气库负责人全面负责检验工作。
检修质量验收管理制度 2006-03-21发布 2006-03-21实施
神华神东电力公司自备电厂发布制度控制表
目录 1 目的 (4) 2 适用范围 (4) 3 引用标准及关联制度 (4) 4 专用术语定义 (4) 5 执行程序 (4) 6 职责 (7) 7 检查与评价 (8) 8 反馈 (8) 9 附则 (8) 附录1《检修质量验收管理制度》执行情况检查/评价表 (9) 附录2设备检修质量验收评价统计表 (10) 附录3自备电厂检修质量验收单（一） (11) 附录4自备电厂检修质量验收单（二） (12) 13检修质量验收管理细则………………………………………………………………………5附录 1 目的 有效控制设备检修、维护中的各个质量环节，做到预防为主、防检结合，贯彻“修必修好”的原则,达到有效降低电力生产的安全风险，提高发电设备可用系数，以充分发挥设备潜力。 2 适用范围 2.1 适用于检修质量控制的全过程管理 所有项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制，将质量与责任挂钩，检修中或检修 后出现的质量问题应进行追踪考核。 2.2 本制度涵盖检修质量验收方法和标准，尤其注重符合法律和法规以及行业标准 本制度尤其注重下列事项： (1)事故抢修工作。 (2)较高潜在危险的工作。 (3)机组大、小修工作。 (4)日常计划检修工作。 (5)关键的报警、控制装置以及主要设备的检修。 3 引用标准及关联制度 3.1 引用标准 3.1.1 电力行业标准--《发电企业检修导则》 3.1.2 电力行业标准--《电业安全工作规程》 3.1.3 电力行业标准--《电力建设施工及验收技术规范》 3.2 关联制度 3.2.1 设备检修管理制度 3.2.2 检修现场文明生产管理标准
设备采购、安装、验收管理制度 1、全厂生产设备、办公设备、动力设备的采购，一般情况下权限分别属于生产部、设备动力部、行政部。有相关业务的部门根据需求提交申请报告，报告经公司主管领导批示后，把综合意见 反馈给具体部门；具体部门根据综合意见进行调研，实行货比三家的原则，在质量上、价位上、性能上、服务上进行综合比较，然后设备动力部提交具体的采购报告，报告经公司主管领导批 示或经评审后，方可进行采购。 2、设备订购到厂后，具体实施部门应组织设备动力部、质量管理室、使用部门等相关部门开箱验收。检查设备在运输过程中有无缺损，附机、附件、备件、工具、技术资料与有关文件是否 与装箱单相符（如有缺件，应立即向原制造厂索取），填写设备开箱验收单，将文件存档，并根据情况复制材料供安装、调试及生产维修之用。 3、设备需安装调试后验收时，具体实施部门组织设备动力部、质量管理室、使用部门、安装单位等有关部门共同进行验收。列入厂控的设备，厂主管领导应参加安装验收。 4、设备验收内容： 按国标或行业标准或制造厂出厂检验的主要精度标准和项目进行检验。 设备的空运转、负荷运转时，操作传动部分的灵活性。 电气控制设备的状况。 液压装置及渗漏情况。 安全防护装置。 设备外观。
按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件。 合同中约定的验收条件及验收项目。 5、设备经验收无误后，由具体实施部门（采购单位）申请，报企业管理办公室审核，经厂主管领导批准后，设备方可投产使用，财务部方可付款。 6、设备在验收过程中，质量管理室负责记录全部试验数据，发现问题要报设备动力部,设备动 力部负责组织协调解决。未达到验收标准，由设备动力部负责内部协调工作，具体实施部门（采购单位）负责对外联系，解决各种事宜。 7、设备的安装，由设备动力部负责组织有关部门进行，小型与易安装设备由使用部门自行负责安装。 第一条目的。为了加强生产设备的采购管理工作，确保采购的生产设备达到安全、可靠、经济、合理，满足过程能力要求，特制定本制度。 第二条生产设备采购负责单位。公司成立生产设备采购小组，采购小组由设备部、技术部、采购部及其他相关部门人员组成。 第三条生产设备采购的原则。 1．生产设备的采购必须满足生产能力的要求，做到先进、高效、安全、耐用、可靠。综合考虑"质量、价格、交货期、售后服务"四个因素，货比三家，择优采购。 2．生产设备的采购必须根据公司制定的发展规划和技术发展趋势，结合公司的生产状况、生产能力平衡实际，有计划地进行。
设备维修管理制度 坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。 一、设备的日常检修 1、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整，设备是否正常，。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。 2、设备日常检修维护保养工作要实行专人负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。 3、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须专人负责。 4、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。 二、设备的定期检修（月检） 1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定： （1）《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容； （2）根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容； （3）根据运行记录、维护检查记录所发现的问题； （4）上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。 2、设备定期检修计划由班组提供，机电工区审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。 3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电工区进行考核，并列入考核中，做到保质、保量。 4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上。 三、设备的停产检修 1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。 2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。
选矿厂设备检修验收制度 撰写人：___________ 部门：___________
选矿厂设备检修验收制度 1、目的 为了保证设备检修质量，提高设备运转率，明确设备使用岗位工和机修人员的工作责任，特制定本制度。 2、范围 本制度适宜于选矿厂各项大修、小修、局部修理任务完成后的验收工作。 本标准规定了三级验收原则，验收程序，验收评价，验收项目与内容。 3、设备检修验收程序 3.1、一般设备单机维修结束后，由班长负责验收，设备维修人员参加，现场进行调试，无异常后双方实行签字交接。 3.2、大型设备单机维修后验收由车间主任负责，机电修车间维修人员参加，岗位工、班长四方共同验收，在检修质量过关、运转调试正常后签字交付生产车间使用。 3.3、年度、月计划检修的项目，一律由厂部统一组织人员按计划内容进行验收，设备室负责做好验收记录，无异议后，在场验收人员签字，并提出验收评价意见。 3.4、所有设备检修验收工作，必须贯彻以自检为主，自检与互检 第 2 页共 2 页
相结合的工作思路，坚持谁维修谁负责的原则，严格把好维修质量关。 3.5、验收人员必须要深入现场，本着实事求是的原则，对检修的设备进行检查和调试，不得故意隐瞒，否则要追究验收人员责任。 3、设备检修验收规程 3.1、一般设备验收 3.1.1、设备检修检修结束后，由维修人员和岗位工先进性检测和调试，待无异常后，联系班组长组织验收。 3.1.2、主要验收的部位和要求： （A）检查声音是否正常； （B）检查油量是否适宜、润滑到位； （C）检查温度是否适宜，一般不高于65℃； （D）检查外观是否干净整洁，要求设备物见本色； （E）检查安全防护设施是否齐全； （F）检查泵体间隙是否适宜，有无摩擦现象； （G）检查电流、电压是否平稳、正常。 3.2、球磨机验收 3.2.1、球磨机验收由车间主任组织、机修、电修负责人、班长、 第 2 页共 2 页
检修质量验收管理 制度
检修质量验收管理制度 第一章总则 第一条为了规范检修质量验收管理的程序，明确职责权限，有效地贯彻“修必修好”的原则,把设备检修中的各个质量环节和因素得到严格控制，做到“预防为主、防检结合”，从而达到降低电力生产的安全风险，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的目的，依据《神东电力公司检修质量验收管理制度》，特制定本制度。 第二条适用于店塔发电公司的检修质量控制的全过程管理。 第三条检修质量管理基本要求是以检修文件包作为检修质量控制的主要手段，所有项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制，将质量与责任挂钩，检修中或检修后出现的质量问题应进行追踪考核。 第四条检修人员必须强化“自我控制检修质量为主”的检修意识，在检修过程中严格执行检修技术标准、作业标准和质量标准。 第五条验收人员必须坚持质量标准，把好质量验收关；深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，对检修质量进行实时跟踪，全过程监控。 第二章组织与职责 第六条生产分管负责人职责 1
（一）对本制度的执行情况进行督促、检查和指导； （二）主持进行主设备、重大检修项目以及机组整套试运行等检修质量验收工作。 第七条生产技术部职责 （一）生产技术部是本单位质量验收管理的归口部门； （二）生产技术部负责人 1．担任本制度负责人 2．依据《神东电力公司检修质量验收管理制度》及收集意见对本制度进行修订； 3．组织本标准所需的培训工作，确保员工有足够的技能理解和运用这些程序； 4．对内外部人员实施检修项目的质量保证体系负责； 5．配合分管领导,组织进行主设备、重大检修项目以及机组整套试运行等检修质量验收工作。 （三）生产技术部专业主管 1．督促本专业员工严格落实本制度； 2．参与重要设备的质量验收工作； 3．指导本专业员工对本制度的培训工作； 4．收集本制度执行中的意见和建议，定期分析、评估本单位检修质量验收管理的状况，并及时向部门负责人反馈。 第八条设备维护部职责 2
生产用设备安装、调试、验收管理制度 为进一步规范厂（以下简称工厂）生产用设备安装、调试、验收管理工作，提高工厂技术装备和管理现代化水平，明确责任，提高设备更新改造速度，使设备尽早发挥效能。依据公司和工厂的相关规定制定本制度。 一、设备安装 （一）设备到货后，由工程管理科设备管理员会同设备厂家人员、档案室资料员及使用部门有关人员开箱验货。验货准确无误后，将技术资料交资料员保管、存档，随机专用工具交使用部门保管使用，随机备件由工程管理科清点后交物资储运科按备件管理相关规定执行。 （二）新进设备或原有设备的安装、搬迁均由工程管理科负责组织实施，各车间（部门）配合。 （三）安装、搬迁设备需要领取材料及相关物资，由使用部门配合人员负责领取，工程管理科项目负责人签字认可，工程管理科科长审核，费用列入项目费。 二、设备调试 （一）设备调试由工程管理科负责组织协调，由供应商负责调试，相关部门配合。 （二）调试期间的材料及物资领用由使用部门配合人员负责领取，工程管理科项目负责人签字认可，工程管理科
科长审核，费用列入项目费。 （三）设备调试试生产期间，使用部门应做好设备运行情况及设备参数记录；技术科做好产品工艺参数记录。 （四）试生产产生的成品或半成品经技术科检测合格后转序，不合格的按工厂相关管理办法处置。 三、设备验收 （一）设备调试试生产正常后，公司负责组织实施的项目由公司组织验收，工厂配合；由工厂组织实施的项目，由工程管理科负责组织生产科、技术科、财务科、安保科、厂部办公室、设备供应商以及使用部门等共同验收。 （二）工程管理科负责设备运行效率、设备运行参数资料的搜集整理；技术科负责产品工艺参数资料的搜集整理；使用部门负责设备使用情况的资料整理。 （三）设备验收内容： 1.按合同（协议）约定的技术要求和制造厂家设备技术参数标准以及国家相关标准进行检验。烟草专用机械设备按行业标准进行验收，并满足合同约定条款。 2.设备的空运转、负荷运转、操作、传动灵活性。 3.安全防护装置。 4.设备的外观。 5.资料齐全。 6.培训情况
重庆市行知高级技工学校 全校电脑及电子设备检修与维修库房管理制度 一、电脑设备故障管理制度 第1章：总则 第1条：为规范我们学校的电脑设备故障管理行为，尽可能地减少电脑设备故障的发生次数和降低电脑设备故障发生后的维修成本，以延长电脑设备的折旧时间，特制定本制度。 第2条：本制度适用于涉及学校电脑设备故障管理的所有事项。 第2章：电脑设备故障管理内容 第3条：学校电脑设备的故障管理内容主要分为电脑设备故障前的管理工作、电脑设备故障后的管理工作与电脑设备故障记录的管理工作三部分内容。 第4条：电脑设备故障前的管理工作是指通过对电脑设备与运行状态的监测与诊断，判断电脑设备有无劣化情况。发现电脑设备的潜在隐患，须及时进行预防维修，以防止电脑设备故障的发生。 第5条电脑设备故障后的管理工作是指在电脑设备故障发生后，及时分析电脑设备的故障原因，研究解决方案，采取相关措施排除故障或改进电脑设备，以防止电脑设备故障的再次发生。 第3章电脑设备故障前管理要求 第6条电脑设备维修管理小组需要做好电脑设备的宣传培训工作，使电脑设备使用人员与电脑设备维修专员能够自觉遵守
电脑设备的操作、检测、检修等相关规章制度。 第7条电脑设备维修管理小组应根据本学校的教学现状与电脑设备的基本资料、运行状态及特点确定电脑设备故障管理的重点。 第8条电脑设备维修管理小组需要确定电脑设备检查的工作规范，明确界定电脑设备正常、异常与故障的界限。 第9条电脑设备维修人员应有计划地采用电脑设备检测工作与诊断技术对电脑设备进行全面的检修，及时发现电脑设备的劣化征兆与劣化信息。 第10条电脑设备维修人员在检测电脑设备时需要着重掌握电脑设备容易引起故障的部位、机构和零部件的技术状态以及电脑设备的异常信息。 第11条为迅速查找电脑设备故障的原因及部位，电脑设备维修管理小组除需要培训维修管理专员掌握一定的电脑设备拆装、修复系统等基本知识外，还需要将电脑设备的常见故障、分析步骤、排除方法等编制成电脑设备故障查找程序说明书，以便电脑设备维修小组能够及时查找、排除故障。 第4章电脑设备故障后的管理要求 第12条电脑设备维修人员接到电脑设备故障的信息后，需要立即赶往现场排除故障，以免影响教学进度。 第13条电脑设备维修人员的电脑设备故障处理程序如下。 （1）分析电脑设备故障的原因。 （2）拟定电脑设备故障的排除方案。
设备预防性检修管理规定（试行） 一、目的 为加强和规范公司设备检修管理，提高设备检修技术管理水平，保证设备安全经济运行，减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故，将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。 二、适用范围 本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。 三、职责 （一）设备部管理职责： 1.负责制定设备预防性检维修方面的文件； 2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作； 3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作； 4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作； 5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。 （二）使用单位管理职责： 1.负责执行预防性检维修相关文件； 2.负责对设备的日常巡检和维护工作； 3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作，并分析车间设备运行状态； 4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划； 5.负责对设备进行预防性检维修工作； 6.负责车间设备预防性检修的现场管理； 7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认； 8.负责设备检修资料和记录的整理归档。 四、设备预防性检维修分类管理标准 （一）容器和管道类设备预防性检维修 容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测，对发现的问题进行评估，定期对设备和管道进行寿命分析，对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修，对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下： 1.常压储罐 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；罐体安全附件存在损坏的情况；设备发生明显腐蚀减薄；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备基础下沉速度超出标准要求范围；罐体焊缝存在缺陷；设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行情况检查工作；每年进行一次外部检查，对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻（内浮顶罐静电导线连接情况）、罐体焊缝进行检查。 2.内衬容器 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；安全附件存在损坏的情况；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备内衬层大面积损坏；设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行情况检查工作；每年进行一次外部检查，对设备外观、设备附件、设备防腐保温层、设备内衬层进行外观检查和电火花局部检测。 3.压力容器 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；罐体安全附件存在损坏的情况；设备发生明显腐蚀减薄、减薄量超出强度计算书允许量；设备表面防腐层大面积锈蚀或