数控机床工二级（技师）职业培训指导讲义
面板介绍
1电源打开按钮 2电源关闭按钮
3 主菜单
4 扩展键
5 菜单键 6光标键
7 翻页键(PAGE) 8 数据取消键(CANCEL)
9 EOB键 10 字母/数值键
11上档键(SHIFT) 12 确定键(INPUT)
13 删除键(CLEAR) 14 复位键(RESET)
15 手轮倍率键 16 快速进给键(RAPID)
17 回零点键(HOME) 18 自动运行键(MEMORY)
19 单段键(SINGLE BLOCK) 20 MDI键
21 执行外部程序键(TAPE) 22 冷却液停止键(COOLANT STOP)
23 G00速度修调键(RAPID) 24 S转速修调键(SPINDLE)
25 G01速度修调键(FEED) 26 VFC键（加工时用于修调S和F，人机对话有效）27切换键(TAB) 28辅助键(MF1)
29 冷却液菜单键(COOLANT) 30 维修键(MACHINE)
39 紧急停止按钮 40 主轴反转键(SPINDLE REV)灯亮，反转。灯灭，正转。
41 主轴启动键(SPINDLE START) 42 主轴停止键(SPINDLE STOP)
43 刀具选择按键(TOOL SELECT) 44 轴移动按键
45 选择XZC键(AXIS SELECT) 46 手轮
47 尾座主轴用按键(TAIL SPINDLE） 48 进给停止按钮(红色)(FEED HOLD)
49 启动按钮(绿色)(CYCLE START) 50 开门操作(MACHINE SETUP)
51 排屑器启动键(CHIP CONVEYOR) 52 程序改写开关(带钥匙)
53 门开锁按键 (DOOR UNLOCK) 54 GL/CF 切换按键
卡爪的设置
以上是调整卡爪外夹紧和内加紧的的方法。
至于卡爪夹持直径的调整，需手动调节卡爪的啮合齿的位置。
通常卡爪与卡盘外圆齐平时，夹持棒料外圆为40mm，根据此基准调节啮合齿的位置，注意每齿啮合位置要一致，否则工件转动起来为偏心状态。
提示：在卡爪夹持好工件后，将脚踏开关置于脚不容易踩踏处，防止走动过程中误操作
尾座的操作
Quick Turn100M车削中心简要操作
说明：一律假设工件静止不动，刀具相对运动。
单位为毫米和度数的整数一定要加小数点。
后置刀架，刀片朝上，主轴M04反转；主轴反转，角度为正，主轴正转，角度为负。
1、开机：
机床左侧打开电源——屏幕右侧系统电源开——松开急停——等待开机。
2、回零：
X、Z轴回零：按“JOG/HANDLE”手动键——选择“X100”倍率——切换X、Z轴把机床往负方向移动一点——按“HOME”回零键——将RAPID快速倍率选择50％——按X+、Z+不放——面板机械坐标系为0（出现回零成功标志红色的小点）。
C轴回零：同时按住“MF1”和“C轴连接”键——机械坐标C轴为0，同时“C轴连接”变粉红色（主轴处于受控状态）——再次按住“MF1”和“C轴连接”键——取消C轴受控。
3、开门、移动各轴、手动选刀、卡盘操作：
①按“JOG / HANDLE”手动键——选择“X100”倍率——切换X、Z轴摇动手轮可以移动轴运动，C轴连接状态下——AXIS SELECT选择C轴——可以摇动C轴（一律假设工件静止不动，刀具相对运动）。
②按住“DOOR UNLOCK”键不放——手动开门（开门钥匙没有打开时，必须关门操作）。
③按“TOOL SELECT”——F/H 刀库往下转动选刀——R/V 刀库往上转动选刀（注意刀库必须远离主轴）。
④卡盘为单踏开关，即踩一次卡爪松开工件，再踩一次夹紧工件。（具体看卡爪操作说明）。
4、设定新刀具：
钥匙接通，按屏幕左下方“?”主菜单——按“刀具资料”键——光标移动到要设立刀具的刀位号上——按“编写刀具”键——粉红色线框会选择右边一个框——按“↓”下光标键——进入形状设立选项（第一页为车削刀具 GNL为车刀 GRV割断刀 THR螺纹刀 DRL钻头 TAP 丝锥 SRT SNS动力头，按“>>>”按钮进入第二页，第二页为铣削刀具 MDR钻头 MTP丝锥 BOR 镗刀 EML铣刀 FML面铣刀）——对应刀位号选择相应的刀具形状（1号刀位外圆车刀 7号刀位外圆铣刀 9号、11号刀位端面铣刀）——选择一个形状后进入配件选项（OUT 为外圆IN为内孔EDG端面）——选择后进入切削方向选项——选择对应的旋转方向——剩下的都不填写——按“?”主菜单——按“位置”退出。
5、删除刀具：
按“?”主菜单——按“刀具资料”按钮——使用光标键移动到要删除刀具的刀位号上——按“编写刀具”按钮——按“清空”——按“INPUT”确认。
6、编程及模拟：
钥匙接通，按屏幕左下方“?”主菜单——按“程序”——按“工号”——输入程序名（数字）——按“INPUT”确认——按“EIA/ISO程序”——进入编辑状态——编好程序，按“程序完成”按钮——按“刀尖路径检查”按钮——按“检查继续”按钮（连续轨迹模拟）/ 按“检查步骤”按钮（单段轨迹模拟）/ 按“刀尖路径清除”按钮（清除图象）——按“显示模式”按钮可以切换试图（一个视图用于车削，两个视图用于铣削）——按“程序”按钮——返回编辑状态。
7、手动试切对刀：（也可选择机床提供的对刀仪对刀）
①对1号外圆车刀 C轴释放状态下——JOG方式下按“REV”反转和“START”主轴转动键——主轴反转——按“SPINLE ▲”可以提高转速——移动刀具平端面——按“?”主菜单——按“刀具资料”按钮——选择1号刀位——按“TAB”切换键——切换到右边一个框——光标移到Z轴——按“记忆”按钮——输入数字0 ——按“INPUT”键——Z轴自动测量，当前机械坐标Z值作为工件坐标系零点——按“?”主菜单——按“位置”按钮查看机械坐标和工件坐标是否正确——对X轴思路同对Z轴，移动到X轴，按“记忆”输入测量后的直径值“INPUT”确认即可。
②对7号外圆铣刀（?8键槽铣刀和0.1塞尺为例）同时按“MF1”和“C轴连接”主轴受控——JOG方式下按“START”动力刀架转动键——动力刀架正转——按“SPINLE ▲”可以提高转速——移动刀具靠近端面，间隙合适——按“?”主菜单——按“刀具资料”按钮——选择7号刀位——按“TAB”切换键——切换到右边一个框——光标移到Z轴——按“记忆”按钮——输入数字4.1 ——按“INPUT”键——Z轴自动测量——按“?”主菜单——按“位置”按钮查看机械坐标和工件坐标是否正确——对X轴思路同对Z轴，移动X轴靠近外圆，间隙合适，按“记忆”输入测量后的直径值+0.2“INPUT”确认即可。
③对9、11号端面铣刀（?8键槽铣刀和0.1塞尺为例）同时按“MF1”和“C轴连接”——主轴受控——JOG方式下按“START”动力刀架转动键——动力刀架正转——按“SPINLE ▲”可以提高转速——移动刀具靠近端面，间隙合适——按“?”主菜单——按“刀具资料”按钮——选择9号或11号刀位——按“TAB”切换键——切换到右边一个框——光标移到Z 轴——按“记忆”按钮——输入数字0.1——按“INPUT”键——Z轴自动测量——按“?”
主菜单——按“位置”按钮查看机械坐标和工件坐标是否正确——对X轴不用对，中心重合X机械坐标为X- 330,直接输入即可。
8、自动运行：
按“MEMORY”记忆模式（自动状态）——按“工号”——输入程序名——按“程序监控”——单段打开——RAPID、SPINDLE、FEED都调至较小——按“CYCLE START”。
马扎克车削中心测刀仪使用方法
1、刀架移动至参考点附近，转动刀库选择要测量的刀具。
2、按主菜单—刀具资料—刀具编写—对刀仪开（伸出注意刀具干涉）
3、测X轴：X方向各自对应两个触点，外圆刀用上面一个触点，内孔刀用下面一个触点，移
动刀尖到对应的触点，检查一下刀尖位置是否处在触点范围，然后使刀尖离开大约5mm距离，按【刀具输入设定】，此时倍率自动转为X 1，手轮功能无效，移动轴使刀具碰到触
点，听到提示音后立刻反向离开，参数自动记录。
（端面铣刀测X轴，在测上面一个触点后必须减去一个刀具直径，测下面一个触点后要加上一个刀具直径，X最终为-330。外圆车刀、外圆铣刀测X轴都不要加减直径）
4、测Z轴：Z方向各自对应两个触点，外圆正手刀用右面一个触点，反手刀用左面一个触点，
移动刀尖刀对应的触点，检查一下刀尖位置是否处在触点范围，然后使刀尖离开大于5mm 距离，按【刀具输入设定】，此时速度为X1，手轮功能无效，移动轴碰到触点，听到提示音后立刻反向离开，参数自动记录。（外圆铣刀测Z轴，在测右面一个触点后必须减去一个刀具半径，在测左面一个触点后必须加上一个刀具半径，外圆车刀、端面铣刀无须考虑）
5、刀具都测好后，关闭对刀仪，对刀仪收进去。
6、待所有刀具都测过X、Z后，卡盘夹持工件，任选一把刀具去对工件端面，当碰到端面后
按主菜单——情报设定——移动到偏置Z上面——刀尖记忆——输入0——INPUT，这样工件坐标系Z坐标偏置建立成功。
[指导]FANUC系统加工中心面板各键使用方法FANUC系统加工中心面板各键使用方法 FANUC系统加工中心面板各键使用方法 FANUC 系统各键使用 1 ALTER 修改程序及代码 2 INSRT 插入程序 3 DELET 删除程序 4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK) 5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用) 6 INPUT 输入程序及代码 7 OUTPUT START 输出程序及指令 8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值 9 AUX GRAPH 显示图形 10 PRGRM 显示程序内容 11 ALARM 显示发生警报内容或代码 12 POS 显示坐标 13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能 14 RESET 返回停止 15 CURSOR 光标上下移动 16 PAGE 上下翻页 17 O 程序号码由 O0001~O9999 18 N 顺序号码由N0001~N9999 19 G 准备功能代码
20 X 坐标轴运动方向指令 21 Y 坐标轴运动方向指令 22 Z 坐标轴运动方向指令 23 H 长度补偿功能代码 24 F 进给(FEED)指令 25 R 圆弧半径指令 26 M 辅助功能指令 27 S 主轴指速指令 28 T 刀具号码 29 D 半径补偿功能代码 30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上) 31 P 子程序调用代码 32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关 33 MEMORY 自动执行程序 34 EDIT 编辑 35 MDI 手动编辑 36 SINGL BLOCK 单句执行 37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享) 38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享) 39 DRY RUN 空运行 40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令 41 CYCLE START 循环动(执行程序) 42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序) 43 PRG STOP 程序停止(与M00共享)
一、操作面板 二、软件界面 键盘及功能键介绍 功能键说明： ?MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 ?TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理 ?EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 ?DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 ?FO –为波形显示和PLC梯形图显示等 三、机械操作面板 四、常用操作步骤 (一）回参考点操作 ?先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避 免回参考点时产生超程； ?选择“原点复归”操作模式，分别按-X 、+Y 、+Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则Z 轴先回参考点，然 后X 、Y 再自动返回参考点。回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。 （二）步进、点动、手轮操作 选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式； 按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”键，则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ” “ -Y ”或“－Z ”键，则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的负方向移动； (二)点动、步动、手轮操作 如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可。 “阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。 在“手轮进给” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。 （三）MDI 操作 ?使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0 ；G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点“ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动” 按钮，执行MDI 程序。 ?选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键，机床进入MDI 模式，此时CRT 界面出现MDI 程序编辑窗口。 ?另外，在任一操作模式下，按“ MONITOR ”功能键，在“相对值”显示画页下，可输入M 、S 、T 指令，然后按“ INPUT ”键执行这些辅助功能指令。 ?例如：键入“ T2 ” →“ INPUT ”可选刀，接着键入“ M6 ” →“ INPUT ”可换刀。 ? （四）对刀及刀补设定 （1）工件零点设定 ?装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后，X 轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边，Y 轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按“ TOOL/PARAM ”→菜单软键→“工件”，显示G54/G55/…设置画页，在下方输入区左端输入#（54），移动光标到X下方，按“SHIFT”→“INPUT/CALC”提取当前
FANUC系统加工中心面板各键使用方法FANUC 系统各键使用 1 ALTER 修改程序及代码 2 INSRT 插入程序 3 DELET 删除程序 4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK) 5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用) 6 INPUT 输入程序及代码 7 OUTPUT START 输出程序及指令 8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值 9 AUX GRAPH 显示图形 10 PRGRM 显示程序内容 11 ALARM 显示发生警报内容或代码 12 POS 显示坐标 13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能 14 RESET 返回停止 15 CURSOR 光标上下移动 16 PAGE 上下翻页 17 O 程序号码由 O0001~O9999 18 N 顺序号码由N0001~N9999 19 G 准备功能代码 20 X 坐标轴运动方向指令 21 Y 坐标轴运动方向指令
22 Z 坐标轴运动方向指令 23 H 长度补偿功能代码 24 F 进给(FEED)指令 25 R 圆弧半径指令 26 M 辅助功能指令 27 S 主轴指速指令 28 T 刀具号码 29 D 半径补偿功能代码 30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上) 31 P 子程序调用代码 32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关 33 MEMORY 自动执行程序 34 EDIT 编辑 35 MDI 手动编辑 36 SINGL BLOCK 单句执行 37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享) 38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享) 39 DRY RUN 空运行 40 PRG TEST 不执行码指令 41 CYCLE START 循环动(执行程序) 42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序) 43 PRG STOP 程序停止(与M00共享) 44 HOME 返回各轴机械原& #59843; 45 JOG 手动进给(行位或切削)
加工中心教案 一．主轴功能及主轴的正、反转 主轴功能又叫S功能，其代码由地址符S和其后的数字组成。用于指定主轴转速，单位为r/min，例如，S250表示主轴转速为250r/min. 主轴正、反转及停止指令M03、M04、M05 M03表示主轴正转（顺时针方向旋转）。所谓主轴正转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于顺时针方向旋转。 M04表示主轴反转（逆时针方向旋转）。所谓主轴反转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于逆时针方向旋转。 M05为主轴停转。它是在该程序段其他指令执行完以后才执行的。 如主轴以每分钟2500转的速度正转，其指令为：M03 S2500。 二．刀具功能及换刀 刀具功能又叫T功能，其代码由地址符T和其后的数字组成，用于数控系统进行选刀或换刀时指定刀具和刀具补偿号。例如T0102表示采用1号刀具和2号刀补。 如需换取01号刀，其指令为：M06 T01。 三．机床坐标系及工件坐标系 机床坐标系：用机床零点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。 机床上的一个用作为加工基准的特定点称为机床零点。机床制造厂对每台机床设置机床零点。机床坐标系一旦设定，就保持不变，直到电源关掉为止。 工件坐标系：加工工件时使用的坐标系称作工件坐标系。工件坐标系由CNC 预先设置。 一个加工程序可设置一个工件坐标系。工件坐标系可以通过移动原点来改变设置。 可以用下面三种方法设置工件坐标系： （1）用G92法 在程序中，在G92之后指定一个值来设定工件坐标系。 （2）自动设置 预先将参数NO。1201#0（SPR）设为1，当执行手动返回参考点后，就自动设定了工件坐标系。
（3）使用CRT/MDI面板输入 使用CRT/MDI面板输入可以设置6个工件坐标系。G54工件坐标系1、G55工件坐标系2、G56工件坐标系3、G57工件坐标系4、G58工件坐标系5、G59工件坐标系6。 工件坐标系选择G54～G59 说明： G54～G59是系统预定的6个工作坐标系（如图5.10.1），可根据需要任意选用。 这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值（工件零点偏置值）可用MDI方式输入，系统自动记忆。 工件坐标系一旦，后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。 G54～G59为模态功能，可相互注销，G54为缺省值。
行业模块《加工中心操作与加工》 项目1 加工中心的操作编程 学习单元1 加工中心的手动方法 一、FANUC 0i —MATE 系统加工中心控制面板 FANUC 0i —MATE 数控系统分为4个部分，分别是CNC 操作面板，屏幕显示区，屏幕软键和机床控制面板，如图H.1.1所示。 图H.1.1 FANUC 数控系统加工中心控制面板 1 FANUC 数控系统CNC 操作面板 FANUC 数控系统CNC 操作面板如图H.1.2所示，各按键功能见表H1.1。 CNC 操作面板 屏幕显示区 屏幕软键 机床控制面板
图H.1.2 FANUC数控系统CNC操作面板 表H1.1： FANUC数控系统操作面板各键功能 键名称功能说明 0~9 地址、数字键输入输入字母、数字和符号SHIFT 上档键切换字符 EOB 段结束符键每条语句结束后加 “；” POS 加工操作区域键显示加工状态 PROG 程序操作区域键显示程序界面 OFS/SET 参数操作区域键显示参数和设置界面SYSTEM 系统参数键设置系统参数MESSAGE 报警参数键显示报警参数 CSTM/GR 图像显示键显示当前走刀路线INSERT 插入键手动编程时插入字符ALTER 替换键编程时替换字符 CAN 回退键编程时回退清除字符DELETE 删除键删除程序及字符INPUT 输入键输入各种参数 RESET 复位键复位数控系统 HELP 帮助键获得帮助信息 翻页键程序编辑时进行翻页 光标移动键移动光标 2 机床控制面板如图H.1.3所示,面板各按钮说明见表H.1.2所示。
图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板 表H.1.2: FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明类型按钮/名称功能说明 模式选择自动按此按钮后，进入自动加工 编辑按此按钮后，进入程序编辑 MDI 按此按钮后，进入MDI，手动输入程序 DNC 按此按钮后，可进行输入输出程序（在线加 工） 回原点模式 按此按钮后，机床进入回原点模式 JOG 按此按钮后，进入手动状态 增量 按此按钮后，进入增量模式 手轮 按此按钮后，进入首轮模式，可手轮操作机 床 电源开 接通电源 电源关 关闭电源 主轴倍率调节主轴转速 急停按钮按下急停按钮机床立即停止所有移动 进给倍率可调节机床进给速度 手轮键按此键可用手轮操作机床
学科加工 中心 课题FANUC操作系统面板介绍课次 授课时间2016年5月19课的类型新授课授课方法讲授法、启发、指导授课时数 教具机床操作面板授课班级 教学目标知识目标：1.掌握机床面板操作 2.了解机床基本代码 能力目标：独立操作机床面板 情感目标：通过课堂学习和练习， 使学生加强理论与实践的结合，达 到学以致用 审 批 意 见 教学重点机床面板常用按钮的意义 教学难点使学生记住面板按钮的使用方法 教学设计附记 一、创设情境——导入任务 二、指导教学——学习新知 三、任务实施——激发记忆 四、课堂练习——引导研究 五、任务小结——拓展升华
教学内容教师活动学生活动【组织教学】 调节课堂气氛调动学生积极性 【导入任务】 如何正确使用机床操作面板? 任务1：掌握机床面板操作 复位键：按下这个键可以使CNC复位或者取消报 警等。 帮助键：当对MDI键的操作不明白时，按下这 个键可以获得帮助（帮助功能）。 软键：根据不同的画面，软键有不同的功能。软 键的功能显示在屏幕的底端。 地址和数字键：按下这些键可以输入字母，数字 或者其它字符。 切换键：在该键盘上，有些键具有两个功能。按
下
FANUC系统加工中心面板各键使用方法 1 ALTER 修改程序及代码 2 INSRT 插入程序 3 DELET 删除程序 4 EOB 完成一句(END OF BLOCK) 5 CAN 取消(EDIT 或MDI MODE 情况下使用) 6 INPUT 输入程序及代码 7 OUTPUT START 输出程序及指令 8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形 10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码 12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动 16 PAGE 上下翻页19 G 准备功能代码 17 O 程序号码由O0001~O999918 N 顺序号码由N0001~N9999 20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令 22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码 24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令 26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令 28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码 30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上) 31 P 子程序调用代码 32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关33 MEMORY 自动执行程序 34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行 37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序(与/ 键共享) 38 OPT STOP 选择性停止(与M01码共享)39 DRY RUN 空运行 40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令41 CYCLE START 循环 动(执行程序)绿灯 42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)红灯43 PRG STOP 程序停止(与M00共享) 44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原点;45 JOG 手动进给(行位或切削) 46 MPG 手动 驱动器50 HIGH 手动快速进给 51 SPDL DEC 主轴(RPM) 速52 SPDL 100% 执行程序中Ｓ指令 速 53 SPDL CW 主轴顺时钟转动54 SPDL STOP 主轴停止 55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动56 SPDL INC 主轴(RPM)增速 57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令 61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液 63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液64 OVERRIDE 切削速度随控0--150% 65 EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警 67 LUB ALARM 润滑油不足报警70 RAPID OVERRIDE 快速行程控制 71 DNC 直接数控：由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。 72 BACKGROUD EDIT 背景编程：BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。 73 MANU ABS 手动绝对值74 PROG RSTAT 程序再起动 75 Z NEGLT 取消执行Ｚ轴指令76 AXIS LOCK 取消执行三轴指令 77Emergency stop紧急停止执行
数控铣床、加工中心操作面板按键介绍 项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍。一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。项目二开机及回原点一、开机1、首先合上机床总电源开关；2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关；3、开加工中心控制柜总电源；4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。二、机床回原点开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。三、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机；2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉；3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则：1、定位可靠；2、夹紧力要足够。安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。安装工件时，也要通过量表找正找平工件。项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。具体步骤如下：1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺寸；2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应；3、主轴回Z轴零点；4、手动输入并执行“T01M06”；5、手动将1号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为1号刀具；6、手动输入并执行“T02M06”；7、手动将2号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为2号刀具；8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。三、注意事项将刀具装入刀库中应注意以下问题：1、装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一对应，否则会损伤机床和加工零件；2、只有主轴回到机床零点，才能将主轴上的刀具装入刀库，或者将刀库中的刀具调在主轴上；3、交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号。比如主轴上已是“1”号刀具，则不能再从刀库中调“1”号刀具。项目五对刀及刀具补偿一、对刀对刀方法与具体操作同数控铣床。二、刀具长度补偿设置加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到Z坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在加工时要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，以供机床操作人员使用。一般有两种方法：1、机内设置这种方法不用事先测量每把刀具的长度，而是将所有刀具放入刀库中后，采用Z向设定器依次确定每把刀具在机床坐标系中的位置，具体设定方法又分两种。（1）第一种方法将其中的一把刀具作为标准刀具，找出其它刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值。具体操作步骤如下：①将所有刀具放入刀库，利用Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，如图5-2所示的A、B、C，并记录下来；②选择其中
法兰克加工中心操作面板各按键的意思 比如DELETE 删除RESET 复位POS 当前坐标值PROG 程序 OFFSET刀补偏置 FANUC 系列操作面板各按键： RESET（复位键）：按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。CURSOR（光标移动键）：移动光标至编辑处PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符 POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。 PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据。在自动方式，指令值显示。 MENU OFFSET（偏置值设定和显示）。 DGNOS PARAM（自诊断参数键）。参数设定和显示，诊断数据显示OPR ALARM（报警号显示键）：报警号显示及软件操作面板的设定和显示 AUX GRAPH（图形显示键）：图形显示功能 INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入。 OUTPT START（输出启动键）。
ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号。 INSRT（插入键）：在光标后插入字符或符号。 CAN（取消键）：取消已键入缓冲器的字符或符号。 DELET（删除键）：删除存储器中程序的字符或符号。A 坐标字绕X 轴旋转。B 坐标字绕Y轴旋转。C 坐标字绕Z轴旋转。D 补偿号刀具半径补偿指令。E 第二进给功能。F 进给速度进给速度的指令。 G 准备功能指令动作方式。H 补偿号补偿号的指定。I 坐标字圆弧中心X轴向坐标。J 坐标字圆弧中心Y轴向坐标。K 坐标字圆弧中心Z轴向坐标。L 重复次数固定循环及子程序的重复次数。M 辅助功能机床开关指令。N 顺序号顺序段序序号。O 顺序号顺序号、子程序顺序号的指定。P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距。R 坐标字固定循环中的定距离或圆弧半径的指定。S 主轴功能主轴转速指令。T 刀具功能刀具编号指令。U 坐标字与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间。V 坐标字与Y轴平行的附加轴的增量坐标值。W 坐标字与Z 轴平行的附加轴的增量坐标值。X 坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间。Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值。Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值。
MlTSUBlSHl 二、软件界面 键盘及功能键介绍 功能键说明： MoNIToR -为坐标显示切换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM —为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理 EDIT/MDI —为MDI 运行模式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT -为故障报警、诊断监测等 FO -为波形显示和PLC 梯形图显示等 机械操作面板 、操作面板 原占 复归 昌动 加壬 加工 漏辑 InD 25? 50? 快讲修调 报雪揩示 EDS 手渤松/紧刀ATC ?? ??P 主轴 涧滑超程 气JE 抽压 Γ7T Q 程序 編辑 正转 脩环启动讲给哼持 停转反转∣≡ O 程序保护 急停 ［相对值］ 12/14 13:27 监视1 0 1225 N 500-60 ￡ 副》 0 10 N 100-30 Σ -500.000 2800 筑ClGlT ⑷趴日GlcI; T1M6； G54GOK-120.0Y80.0Ξ2800M3; G43Z50. OHl ； G0I0.0M8; G1E-5.0F200.； X-IOO F1800.； F 1800 Ia —— 旦 9||-6-3_ 二一八二 C.BI CANI dN ld l H?- 创虫/ ??N I ΞJ I QZI 划 Il πl NINN N ?l?I E S 榨对值 ［座标值］［指令 值］［ 呼叫］［荣单〕
四、常用操作步骤 (一)回参考点操作 先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在,则应手动移到参考点的内侧，以避 免回参考点时产生超程； 选择原点复归”操作模式，分别按-X、+Y、+Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指 示灯将闪烁,按回零启动"按键后，则Z轴先回参考点，然后X、Y再自动返回参考点。回到参考 点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁. （二)步进、点动、手轮操作 选择寸动进给”、阶段进给”或手轮进给”操作模式； 按操作面板上的“ +X ” “ +Y或“ +Z键，则刀具相对工件向X、丫或Z轴的正方向移动，按机床操作面板上的-X ” -Y”或—Z "键，则刀具相对工件向X、丫或Z 轴的负方向移动； (二）点动、步动、手轮操作 如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的牛”或?”键的同时，按住中间的快移"键即可。 阶段进给”时需通过快进修调”旋钮选择进给倍率、手轮进给”时则在手轮上选 择进给率. （三）MDI 操作使用地址数字键盘，输入指令，例如：÷z 加工 程序 编辑 越给寸或 自动/*亠S 加工/厂、\ 加工\ 程序 手轮 进給 原点 星归 LIB l 阶段 逬给聶 編辑 在手轮进给”模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。
第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作 三菱系统铣床及加工中心操作面板 三菱系统面板 6.1 面板简介 三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍
三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍 6.2 机床准备 6.2.1 激活机床 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。点击启动电源。 6.2.2 机床回参考点 1、进入回参考点模式 系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。若在其他模式下，须切换到“回参考点”模式。
2、回参考点操作步骤 X轴回参考点 点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为； Y轴回参考点 点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为； Z轴回参考点 点击按钮，选择Z轴，点击将Z轴回参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯变为；回参考点前的界面如图6-2-2-1所示： 回参考点后的界面如图6-2-2-2所示： 图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2 机床回参考点后图 6.3选择刀具 依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“铣刀选择”对话框。 按条件列出工具清单 筛选的条件是直径和类型 (1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。 (2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。 (3) 按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。 指定序号：（如图6-3-1-1）。这个序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把刀具，立式加工中心同时允许24把刀具； 图6-3-1-1 选择需要的刀具：先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行； 输入刀柄参数：操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度。总长度是刀柄长度与刀具长
数控铣床面板操作与对刀 （一） Fanuc-Oi MD数控系统简介 图2-1 Fanuc-Oi MD数控系统CRT/MDI面板 Fanuc Oi Mate-MD数控系统面板由系统操作面板和机床控制面板三部分组成。 1 系统操作面板 系统操作面板包括CRT显示区 MDI编辑面板。如图2-1。 （1） CRT显示区：位于整个机床面板的左上方。包括显示区和屏幕相对应的功能软键（图2-2）。 （2）编辑操作面板（MDI面板）：一般位于CRT显示区的右侧。MDI面板上键的位置（如图:2-3）和各按键的名称及功能见表2-1和表2-2。
图2-2 Fanuc Oi Mate-MD数控系统CRT显示区 1 功能软键 2 扩展软键 图2-3 MDI面板 表2-1 Fanuc Oi MD系统MDI面板上主功能键与功能说明
序号 按键符号名称功能说明1 位置 显示键 显示刀具的坐标位置。 2 程序 显示键在“edit”模式下显示存储器内的程序；在“MDI”模式下，输入和显示MDI数据；在“AOTO”模式下，显示当前待加工或者正在加工的程序。 3 参数设定/显示 键设定并显示刀具补偿值工件坐标系已经及宏程序变量。 4 系统 显示键系统参数设定与显示，以及自诊断功能数据显示等。 5 报警信息显示 键 显示NC报警信息 6 图形显示键显示刀具轨迹等图形。 表2-2 Fanuc Oi MD系统MDI面板上其他按键与功能说明 序 号 按键符号名称功能说明 1 复位键用于所有操作停止或解除报警，CNC复位。 2 帮助键提供与系统相关的帮助信息。
在“Edit”模式下，删除以输入的字及CNC中3 删除键 存在的程序。 4 输入键加工参数等数值的输入。 5 取消键清除输入缓冲器中的文字或者符号。 6 插入键在“Edit”模式下，在光标后输入的字符。 在“Edit”模式下，替换光标所在位置的字7 替换键 符。 8 上档键用于输入处在上档位置的字符。 9 光标翻页键向上或者向下翻页 10 程序编辑键用于NC程序的输入。 11 光标移动键用于改变光标在程序中的位置。 2 机床控制面板 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板通常在CRT显示区的下方（如图：2-3），各按键（旋钮）的名称及功能见表2-3。
FANUC 系列操作面板各按键： RESET（复位键）： 按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。 CURSOR（光标移动键）：移动光标至编辑处 PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符 POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。 PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据 。在自动方式，指令值显示。 MENU OFFSET（偏置值设定和显示）。 DGNOS PARAM（自诊断参数键）。 参数设定和显示，诊断数据显示 OPR ALARM（报警号显示键）：报警号显示及软件操作面板的设定和显示AUX GRAPH（图形显示键）：图形显示功能 INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入。 OUTPT START（输出启动键）。 ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号。 INSRT（插入键）：在光标后插入字符或符号。 CAN（取消键）：取消已键入缓冲器的字符或符号。 DELET（删除键）：删除存储器中程序的字符或符号。 A 坐标字绕X轴旋转。 B 坐标字绕Y轴旋转。 C 坐标字绕Z轴旋转。 D 补偿号刀具半径补偿指令。 E 第二进给功能。 F 进给速度进给速度的指令。 G 准备功能指令动作方式。 H 补偿号补偿号的指定。 I 坐标字圆弧中心X轴向坐标。 J 坐标字圆弧中心Y轴向坐标。 K 坐标字圆弧中心Z轴向坐标。 L 重复次数固定循环及子程序的重复次数。 M 辅助功能机床开关指令。 N 顺序号顺序段序序号。 O 顺序号顺序号、子程序顺序号的指定。
加工中心操作面板教案
授课方法讲授法、启发、指导授课时数教具机床操作面板授课班级 教学目标知识目标：1.掌握机床面板操作 2.了解机床基本代码 能力目标：独立操作机床面板 情感目标：通过课堂学习和练习， 使学生加强理论与实践的结合，达 到学以致用 审 批 意 见 教学重点机床面板常用按钮的意义 教学难点使学生记住面板按钮的使用方法 教学设计附记 一、创设情境——导入任务
【组织教学】 调节课堂气氛调动学生积极性 【导入任务】 如何正确使用机床操作面板? 任务1：掌握机床面板操作 复位键：按下这个键可以使CNC复位或者取消报警等。 帮助键：当对MDI键的操作不明白时，按下这个键可以获得帮助（帮助功能）。 软键：根据不同的画面，软键有不同的功能。软键的功能显示在屏幕的底端。 地址和数字键：按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。 切换键：在该键盘上，有些键具有两个功能。按
输入键：当按下一个字母或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲区，并且显示在屏幕上。要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中，请按下该键，这个键与软键中的[INPUT]键是等效的取消键:按下这个键删除最后输入缓冲区的字符或符号。当输入缓冲区后显示为：>N001X100Z_,按下该键时，Z被取消并且显示如下：>N001X100_。 程序编辑键： ALTER：替换 INSTER：插入 DELETE：删除 功能键：
POS：按下该键以显示位置屏幕。 PROG：按下该键显示程序屏幕。OFFSETSETTING：按下该键以显示偏置/设置（SETTING）屏幕。 SYSTEM：按下该键以显示系统屏幕。MESSMAGE：按下该键以显示信息屏幕。GRAPH：按下该键以显示屏幕。 CUSTOM：按下该键以显示用户屏幕（宏程序屏幕）如果是带有PC功能的CNC系统。这个键相当于
［指导］FANUC系统加工中心面板各键 使用方法 FANU（系统加工中心面板各键使用方法 FANU（系统加工中心面板各键使用方法 FANUC系统各键使用 1 ALTER 修改程序及代码 2 INSRT 插入程序 3 DELET 删除程序 4 EOB 完成一句（END OF BLOCK） 5 CAN取消（EDIT或MDI MODE情况下使用） 6 INPUT 输入程序及代码 7 OUTPUT STAR输出程序及指令 8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值 9 AUX GRAPH显示图形 10 PRGRM1示程序内容 11 ALAR M显示发生警报内容或代码 12 POS 显示坐标 13 DGONS PARA显示自我诊断及参数功能 14 RESET 返回停止 15 CURSOF光标上下移动 16 PAGE 上下翻页 17 O 程序号码由O0001~O9999 18 N 顺序号码由N0001~N9999
19 G 准备功能代码 20 X 坐标轴运动方向指令 21 Y 坐标轴运动方向指令 22 Z 坐标轴运动方向指令 23 H 长度补偿功能代码 24 F进给（FEED）指令 25 R 圆弧半径指令 26 M 辅助功能指令 27 S 主轴指速指令 28 T 刀具号码 29 D 半径补偿功能代码 30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离（分别在X,Y,Z 轴上） 31 P 子程序调用代码 32 PROGRAM PROTE程T序记忆保护开关 33 MEMORY动执行程序 34 EDIT 编辑 35 MDI 手动编辑 36 SINGL BLOCK单句执行 37 BLOCK DELET E定不执行单句程序（与/键共享） 38 OPT STOP选择性停止（与M01码共享） 39 DRY RUN空运行 40 PRG TEST不执行M.S.T.码指令 41 CYCLE START循环动（执行程序） 42 CYCLE STOP循环停止（暂停程序）
FANUC系统加工中心面板各键使用方法 FANUC 系统各键使用 1 ALTER 修改程序及代码 2 INSRT 插入程序
3 DELET 删除程序 4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK) 5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用) 6 INPUT 输入程序及代码 7 OUTPUT START 输出程序及指令 8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值 9 AUX GRAPH 显示图形 10 PRGRM 显示程序内容 11 ALARM 显示发生警报内容或代码 12 POS 显示坐标 13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能 14 RESET 返回停止 15 CURSOR 光标上下移动 16 PAGE 上下翻页 17 O 程序号码由 O0001~O9999 18 N 顺序号码由N0001~N9999 19 G 准备功能代码 20 X 坐标轴运动方向指令 21 Y 坐标轴运动方向指令 22 Z 坐标轴运动方向指令 23 H 长度补偿功能代码 24 F 进给(FEED)指令 25 R 圆弧半径指令 26 M 辅助功能指令
27 S 主轴指速指令 28 T 刀具号码 29 D 半径补偿功能代码 30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上) 31 P 子程序调用代码 32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关 33 MEMORY 自动执行程序 34 EDIT 编辑 35 MDI 手动编辑 36 SINGL BLOCK 单句执行 37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享) 38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享) 39 DRY RUN 空运行 40 PRG TEST 不执行码指令 41 CYCLE START 循环动(执行程序) 42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序) 43 PRG STOP 程序停止(与M00共享) 44 HOME 返回各轴机械原& #59843; 45 JOG 手动进给(行位或切削) 46 MPG 手动驱动器 50 HIGH 手动快速进给 51 SPDL DEC 主轴(RPM)速 52 SPDL 100% 执行程序中Ｓ指令速 53 SPDL CW 主轴顺时钟转动
数控加工中心的基本操作 主讲苏清
什么是加工中心 加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，而且加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
加工中心的加工特点 加工中心与其它数控机床相比，具有以下特点： 1、加工的工件复杂、工艺流程较长，能排除人为 干扰因素，具有较高的生产效率和质量稳定性。 2、工序集中、具有自动换刀装置，工件在一次装 夹后能完成有高精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等复合加工。 3、在具有自动交换工作台时，一个工件在加工时， 另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩 短辅助时间，提高加工效率。 4、刀库容量越大，加工范围越广，加工的柔性化 程度越高。
加工中心的组成 从主体上看，加工中心主要由以下几大部分组成：1．基础部件 2．主轴部件 3．数控系统 4．自动换刀系统 5.辅助装置
基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身、工作台、立柱三大部分组成。这三大部分不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基础部件，必须有足够的刚度，通常要求这三大部件都是铸造而成。
主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工的功率输出部件，它的起动、停止、变速、变向等动作均由数控系统控制；主轴的旋转精度和定位准确性，是影响加工中心加工精度的重要因素。
SIEMENS 802D 铣、加工中心机床面板操作 SIEMENS 802D系统面板 面板简介 按钮名称功能简介 紧急停止按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且 所有的输出如主轴的转动等都会关闭 在单步或手轮方式下,用于选择移动距离点动距离选择按 钮 手动方式手动方式，连续移动 回零方式机床回零；机床必须首先执行回零操作，然 后才可以运行 自动方式进入自动加工模式。 单段当此按钮被按下时，运行程序时每次执行一 条数控指令。 单程序段执行模式 手动数据输入 （MDA） 主轴正转按下此按钮，主轴开始正转 主轴停止按下此按钮，主轴停止转动 主轴反转按下此按钮，主轴开始反转
快速按钮在手动方式下，按下此按钮后，再按下移动 按钮则可以快速移动机床移动按钮 复位按下此键，复位CNC系统，包括取消报警、 主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输 入、输出过程等。 循环保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此 按钮运行暂停。按恢复运行运行开始程序运行开始 主轴倍率修调将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左 键或右键来调节主轴倍率。 进给倍率修调调节数控程序自动运行时的进给速度倍率， 调节范围为0~120%。置光标于旋钮上，点击 鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键， 旋钮顺时针转动。 报警应答键 通道转换键 信息键 上档键对键上的两种功能进行转换。用了上档键， 当按下字符键时，该键上行的字符（除了光 标键）就被输出。 空格键 删除键（退格键）自右向左删除字符 删除键自左向右删除字符 取消键 制表键 回车/输入键（1）接受一个编辑值。（2）打开、关闭一个 文件目录。（3）打开文件翻页键
一、组织教学 检查学生出勤情况 二、复习提问 我们已经学习过加工中心安全操作规程，请说出主要几点。 三、新授课： 课题数控加工中心操作面板介绍 一、实训目的与要求 （1）了解数控加工中心的基本操作； （2）学习数控系统的基本操作方法； 二、实训设备及仪器 配哈斯数控系统立式数控加工中心； 三、相关知识讲解 尽管数控机床的种类是多种多样的，其所使用的数控系统种类繁多，其操作面板的形状、操作键的位置也不一样，操作方法也各不相同，但是 其功能大都相差无几。在学习数控机床操作时，应认真了解厂家提供的操 作手册，了解有关操作规定，以便熟练掌握相应的数控机床操作。 1、数控机床的组成 数控机床主要由计算机数控系统和机床本体两部分组成。而数控系统主要 包括： 1）输入 / 输出设备 2） CNC数控装置 3）伺服单元 4）驱动装置 5）可编程控制器（ PLC）等 2、哈斯立式数控加工中心操作
（1） 哈斯数控系统的操作面板如图 1-1 所示。 （2） HAAS 加工中心操作步骤 （一）：开机 1）打开机床后侧的电源开关 2）按操作面板上的 POWER ON 绿色按钮 二：回零： POWER UP 1）第一种方法：按 RESET 键 → RESET 键 ZERO ALL 2）第二种方法：按 RET 键→按 键 AXIS 3）单轴回零：按 ZERO X/Y/Z/ SINGL RET 键→按 A 字母 键 → AXIS 三：主轴旋转，停止 MDI 1）按 键 2）输入 M03 S800 后按回车键（ WRITE ） ENTER 3）按 按 按 CW STOP CCW 键→正转 键→停转 键→反转 4）加速按 +10% 减速按 -10% SPINDL SPINDL 四：手动进给 E E 1）手轮进给： I ）按 HAND 键 JOG II ）选 X Y Z 键 （选进给轴） III ）选 .0001 .0001 .01 .1倍率键 IV) 转动手轮 ,移动工作台 2)点动 (快动 )：I ）选进给倍率键（同上） X- Y- Z-