平煤十矿己二采区瓦斯抽放系统设计
摘要：煤炭行业是中国国民经济的重要组成部分，煤矿安全是国家安全生产工作的重中之重，做到煤矿安全生产意义重大。随着煤矿生产技术水平的快速发展，煤矿生产能力的提高，在开采深度的增加的同时，瓦斯涌出量大大的增加，威胁职工生命，制约煤矿安全生产。平煤十矿己二采区瓦斯赋存情况复杂，靠通风解决不了瓦斯超限问题，必须进行瓦斯抽采。
平煤十矿己二采区煤层为突出煤层，通过收集煤层的瓦斯含量、煤层透气性系数、百米钻孔瓦斯流量等煤层瓦斯基本参数，计算矿井的煤层瓦斯储量、确定抽采率及可抽期，并对瓦斯抽放的必要性及可行性进行论证。预测了该煤层的掘进工作面瓦斯涌出量、回采工作面瓦斯涌出量、生产采区瓦斯涌出量等。考虑采区的实际情况，确定本煤层预抽、掘进巷道边掘边抽、采空区高位钻孔抽放相结合的综合瓦斯抽放方法，并且对抽放的一些工艺和参数进行了设计。计算瓦斯抽放管路管径，管路摩擦阻力及局部摩擦阻力，选择合理的抽放系统管网布置形式，与抽放能力相匹配的瓦斯抽放泵型号。最后对瓦斯抽放系统及管路、设备，进行经济上的概算，制定相应的安全技术措施，完成己二采区瓦斯抽放设计。
通过瓦斯抽采设计有效解决了困扰矿井安全生产的瓦斯超限问题，为矿井安全生产提供了科学保障。同时瓦斯的抽采利用，极大地促进了企业开展瓦斯抽采工作的积极性，不仅有效地缓解了矿井瓦斯灾害，有效地改善了煤矿的安全生产条件，同时还解决了部分就业问题、取得了良好的经济效益、社会和环境效益。
关键词：瓦斯抽采；抽采系统；设备选型；瓦斯利用；方案设计
Mine of Pingdingshan mining area JiEr gas drainage system design Abstract：Coal industry is an imPortant Part of China's national economy, coal mine safety is a toP Priority of the national Production safety work, so coal mine Production safety significance. With the raPid develoPment of the technological level of coal Production, coal Production caPacity increases, the increase of mining dePth, while a large volume of gas emission increase, threatening the lives and restricting coal mine Production safety. Eight Mine in Pingdingshan Mining Area gas occurrence JiEr comPlicated, overrun by the ventilation will not solve the Problem of gas must be gas extraction.
Pingdingshan Coal Mine as JiEr Prominent coal mining area by collecting coal seam gas content, coal seam Permeability coefficient, gas flow meters seam gas drilling basic Parameters, calculate seam gas reserves of the mine, and can determine the PumPing rate PumPing Period, and the necessity and feasibility of gas drainage were demonstrated. Predict the heading face seam gas emission Gas Emission stoPe Production mining area Gas Emission and so on. Consider the actual situation of the mining area to determine the Predrainaging, roadway drivage, gob Drainage in a combination of integrated gas extraction method, and some of the drainage Process and design Parameters. Calculation of gas drainage PiPeline diameter, PiPeline friction and local friction, choose a reasonable arrangement of drainage PiPe network, and the ability to match the drainage PumP gas drainage model. Finally, the gas drainage systems and PiPing, equiPment, estimates the economy, develoP aPProPriate safety Precautions, the comPletion of a mining area JiEr gas drainage design.
By gas drainage design effectively solves the gas gauge troubled mine safety Production of coal mine safety Production Provides a scientific guarantee. Meanwhile extraction and utilization of gas, which greatly Promoted the enterPrises to carry out gas extraction work enthusiasm, not only effectively easing the mine gas disaster, effectively imProve the safety conditions mines, but also to solve some emPloyment issues, and achieved good economic, social and environmental benefits.
Keywords：Gas extraction; Extraction system; equiPment selection; The gas utilization; schema design
目录
1前言 (1)
2 矿井概况 (3)
2.1 井田概况 (3)
2.1.1 交通位置 (3)
2.1.2 地形地貌 (3)
2.1.3 水系 (4)
2.1.4 气候及地震 (4)
2.1.5 矿井开采现状 (4)
2.1.6 水源、电源情况 (5)
2.2 井田地质特征 (5)
2.2.1 地质构造 (5)
2.2.2 含煤地层及煤层 (7)
2.2.3 煤层瓦斯、自燃及爆炸倾向性 (10)
2.2.4 井田水文地质 (13)
3 井田开拓开采方案及采区通风设计 (16)
3.1 井田境界及可采储量 (16)
3.1.1 井田境界 (16)
3.1.2 资源量及可采储量 (16)
3.2 矿井设计生产能力及服务年限 (16)
3.3 矿井开拓方式及采煤方法 (16)
3.4 矿井通风系统概况 (17)
4 矿井瓦斯赋存及抽采必要性和可行性论证 (18)
4.1 煤层瓦斯基本参数 (18)
4.1.1 煤层瓦斯含量 (18)
4.1.2 煤层透气性系数 (21)
4.1.3 钻孔瓦斯流量和流量衰减系数 (21)
4.1.4 煤层残存瓦斯含量 (21)
4.2 矿井瓦斯储量 (21)
4.3 矿井抽采瓦斯量及可抽期 (23)
4.3.2 矿井可抽瓦斯量及可抽期 (23)
4.4 矿井瓦斯涌出量预测 (24)
4.4.1 回采工作面瓦斯涌出量预测： (24)
4.4.2 掘进工作面瓦斯涌出量预测 (25)
4.4.3 生产采区瓦斯涌出量 (26)
4.5 瓦斯抽放的必要性论证 (27)
4.5.1 规定 (27)
4.5.2 通风处理瓦斯量核定 (28)
4.6 瓦斯抽放的可行性 (29)
5 瓦斯抽放方法选取 (30)
5.1 规定 (30)
5.2 矿井瓦斯来源分析 (30)
5.3 抽放方法选择的选择 (31)
5.3.1 掘进工作面抽采方法 (31)
5.3.2 回采工作面瓦斯抽放 (33)
5.3.3 采空区抽采 (35)
5.5 封孔方法 (35)
5.5.1 封孔材料 (35)
5.5.2 封孔长度 (36)
5.5.3 封孔工艺 (36)
6 瓦斯抽放管路系统及设备选型 (38)
6.1 抽放管路选型及阻力计算 (38)
6.1.1 规定 (38)
6.1.2 计算方法 (38)
6.2 瓦斯抽放泵选型 (42)
6.2.1 规定 (42)
6.2.2 选型原则 (42)
6.2.3 计算方法 (42)
6.2.4 瓦斯泵类型 (44)
6.3辅助设备 (45)
6.3.2 瓦斯抽采泵站主要附属设施配备 (47)
7 经济概算 (50)
7.1 编制依据 (50)
7.2 费用概算范围 (50)
8瓦斯抽放安全技术措施 (51)
8.1 抽放系统安全措施 (51)
8.2 瓦斯泵站安全措施 (51)
9 瓦斯的综合利用与配套设施 (53)
9.1 抽采瓦斯的综合利用及评价 (53)
9.2 瓦斯利用管理布置 (53)
9.3 配套设施 (53)
9.3.1 给排水、采暖 (53)
9.3.2 供电、照明及通信 (53)
9.3.防雷设施 (54)
9.4 监测监控系统 (54)
9.5. 地面建筑及环保 (54)
总结 (56)
致谢 (57)
参考文献 (58)
1前言
（1）瓦斯抽放的目的及意义
煤炭行业是中国国民经济的重要组成部分，煤矿安全是国家安全生产工作的重中之重，做到煤矿安全生产意义重大。
瓦斯抽放的目的：
1）瓦斯是有毒气体，会威胁到煤矿作业人员健康和生命；预防瓦斯超限，确保矿井安全生产。
2）抽放近距离保护层的瓦斯，可减少卸压瓦斯涌入保护层工作面和采空区，保证保护层安全顺利的回采。抽放远距离被保护层的瓦斯。可以扩大保护范围与程度并于事后在被保护层内进行掘和回采时，瓦斯涌出量会显著减少。
3）无保护层可采的矿井，预抽瓦斯可做作为区域性或局部防突措施来使用。
4）瓦斯是一种优质资源，对煤矿瓦斯进行合理的抽放并加以利用，可以给煤矿带来可观的经济效益，同时又可以缓解能源紧缺的局面，造福社会，所以必须建立瓦斯抽采系统。
瓦斯抽放的意义：
1）为该矿设计的瓦斯抽放系统可以减少开采时的瓦斯涌出量，从而减少瓦斯积聚隐患和各种瓦斯事故，是保证安全生产的一项预防性措施；
2）抽放瓦斯可以减少该矿通风负担，能够解除通风不易解决的瓦斯难题，降低生产中的通风费用。
3）瓦斯既是一种温室气体，又是一种高热值的洁净能源，将抽放系统获得的瓦斯收集起来送到地面作为燃料和工业原料加以利用，实现“以用促抽，以用养抽”，可以起到保护环境和提高煤矿经济效益的作用。
（2）设计的主要依据：
1）《矿井抽采瓦斯工程设计规范》（MT5074-2008）（2008），中华人民共和国煤炭工业部；
2）《防治煤与瓦斯突出规定》，国家安全生产监督管理总局；
3）《瓦斯涌出量预测》（AQ1028-2006），国家安全生产监督管理总局；
4）《瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006），国家安全生产监督管理总局；
5）《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006），国家安全生产监督管理总局；
6）《煤矿安全规程》，国家安全生产监督管理总局，2011年1月1日实施；
7）徐永圻.煤矿开采学[M]. 徐州：中国矿业大学出版社，2009；
（3）设计的指导思想：
1）严格按照矿井瓦斯抽采的相关规定进行设计，保证矿井瓦斯抽采系统安全可靠，确保矿井安全生产；
2）在符合规范要求，满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资；
3）尽量利用原有的巷道、管道、已有的土地，少占用良田，少增加开拓费用；
4）设备、管材选型留有余地，能满足矿井后期改扩建后的需求；
5）采用较先进瓦斯抽采工艺技术，且符合实际。
（4）设计的主要内容：
1）中平能化集团十矿己二采区瓦斯赋存情况、瓦斯抽放的可行性及必要性、瓦斯抽放方法的确定、瓦斯抽采量预计等进行详细阐述；
2）抽采瓦斯方法及抽放工艺设计；
4）地面永久瓦斯抽放泵房土建工程设计概括；
5）瓦斯抽放管网、瓦斯抽采钻场与钻孔参数设计；
6）瓦斯抽放系统的设备、仪器、仪表及附属装置选型；
7）地面抽放站总平面布置及供电、排水、通讯及安全监测辅助设施；
8）瓦斯抽放管理及安全措施；
9）技术经济分析；
10）设备清册与工程投资概算。
2 矿井概况
2.1 井田概况
2.1.1 交通位置
平顶山天安煤业股份有限公司十矿（以下简称十矿）位于河南省平顶山市区东部，距离市区中心约6公里。地理位置东经113°19′20″至113°23′18″，北纬33°44′47″至33°48′45″。西以26勘探线与一矿相邻；东以21勘探线以东500米与八矿为界。交通以铁路、公路为主，南距平顶山火车东站5km，由此往东至孟庙东站62km与京广铁路相接，向西38km至宝丰车站与焦枝铁路相连，公路交通以平顶山市为枢纽，辐射附近各县、市及矿区，并与四通八达的许南、洛叶公路相连，交通极为便利。
图2-1井田交通位置图
Fig.2-1 Mine traffic location plan
2.1.2 地形地貌
平顶山矿区地处汝河以南、沙河之北的伏牛山东段余脉的低山丘陵地带，地势西北高东南低。自西向东为红石山、龙山庙、擂鼓台、落凫山、平顶山、马棚山、焦赞山等绵延不断，山脉呈北西走向，组成全区的地表分水岭，其南北分别为沙河
水系、汝河水系。平顶山、马棚山之间山口以南为开阔山前冲积平原，十矿井田处于丘陵～平原的过渡部位。井田地势总体北高南低，北部为二叠系上统石千峰组砂岩组成的黄瓜山、马棚山、金牛山、赵家山、五节山等丘陵地貌，最高峰马棚山海拔+462.75m ，最低处在井田东南部约+85.00m ，相对高差约377.75m 。 2.1.3水系
矿区地下水有寒武系灰岩含水层，太原组下段灰岩含水层，己17煤底板灰岩含水层，己15煤顶板砂岩含水层，戊9-10煤顶板砂岩含水层，均可为矿井供水水源。 2.1.4 气候及地震
属暖温带大陆性半湿润气候，四季分明，春季多风干旱，夏季炎热多雨，秋季晴朗、日照充足，冬季寒冷少雪。
气温：据平顶山气象站资料：一年之中，最高温度出现在7月，最低温度出现在1月。最高气温42.6℃(1968年7月18日)，最低气温-18.8℃(1955年1月30日)，年平均气温14.9℃。冬季寒冷多西北风和东北风，夏季炎热多东北风和东风，最大风速24m/s ，平均2.8m/s 。冰冻期一般为11月至来年3月，无霜期190～220天，最大冻土深度14cm(1977年1月30日)。
降水：降水多集中在7、8、9三个月。最大年降水量1322.6mm(1964年)，最小年降水量373.9mm(1966年)，年平均降水量732.8mm 。最大月降水量379.2mm(1995年7月)，积雪最厚22cm(1954年11月26日)。本区蒸发量大于降水量，年最大蒸发量2825mm(1959年)，年最小蒸发量1490.5mm(1964年)，年平均蒸发量1880.4mm 。平均相对湿度67%。
平顶山位于许昌～淮南地震带的南缘。据国家地震烈度区域划分的意见，本区为VI 级地震列度区。参照原地矿部《工程地质调查规范（1：10～20万）》第8.5.2条（表1-2）规定，属稳定区。
表2-1 地震动峰值加速度分区与地震基本烈度对照表
Table 2-1 With basic intensity of earthquake ground motion peak acceleration
partition table
表2-2 地震烈度与区域地壳稳定性一览表
Table 2-2 Seismic intensity and regional crustal stability list
地震基本烈度 ≤Ⅵ Ⅶ Ⅷ ≥Ⅸ 区域地壳稳定性 稳定
较稳定
较不稳定
不稳定
2.1.5矿井开采现状
地震峰值加速度分区g ＜0.05 0.05 0.1 0.15 0.2 0.3 ≥0.4 地震基本烈度值
＜Ⅵ
Ⅵ
Ⅶ
Ⅶ
Ⅷ
Ⅷ
≥Ⅸ
矿井开采煤层为五2、四3、四2、四1、二2、二1煤层。过去开采因支护条件限制，最低采高0.8m，最大采高 2.4m，不能充分发挥对厚煤层的开采能力，进行分层开采增加掘进工程量，一次采全高又浪费资源。已结束的丁一、丁二、丁四、
、戊一、戊二、戊三采区多数五2、四3、四2煤层都存在这些问题。丁三采区由于五2
2
五1
分叉，煤层生产能力较合层后降低，目前综采要求采高1.8～3.8m，倾角不超25°，2
夹矸小于0.3m，在己二、北翼中区、北翼东区、己四采区以及未开拓采区长走向的北翼采区和丁组西区，均能充分发挥综采的最大效益。现在一水平已开采完毕，全部转入二水平生产。
十矿二水平现有生产采区四个：己二采区，北翼中区，北翼东区，己四采区。每个采区各成系统。戊组煤均通过井下采区皮带转载到三条主运输皮带从二水平运至老主底，然后通过主井箕斗提至地面；己组煤均通过采区皮带转载到二水平大皮带斜井到达地面。
矿井主提升系统二个为老主井核定能力210万t/a，大皮带斜井核定能力120万t/a。矿井辅助提升系统三个，老副井核定能力210万t/a，北翼进风井核定能力180万t/a，大皮带斜井主要担负井下工作人员上下。
目前矿井二水平辅助运输和人员上下主要通过北翼进风井，大皮带斜井共同来完成。
2.1.6 水源、电源情况
(1) 水源情况
矿区地下水有寒武系灰岩含水层，太原组下段灰岩含水层，己17煤底板灰岩含水层，己15煤顶板砂岩含水层，戊9-10煤顶板砂岩含水层，均可为矿井供水水源。
(2) 电源情况
矿区电源主要来自平顶山市电业局所辖的贾庄、肖营和孙岭变电站的110kv和35kv系统以及平煤集团公司所辖的谢庄110kv变电站。
十矿现有变电所(地面)两座，其中一座位于南院工业场地内，称院内6kv变电所，另一座位于北翼风井工业场地内，称北翼风井6kv变电所。
矿井电源取自于北翼风井工业场地内的月台35kv变电站之6kv母线。月台变电所现有两台主变，容量为2×1250kva，电压等级为35/6kv，正常情况下两台主变同时分列运行。月台站35kv主送电源取自贾庄220kv站，备用电源取自焦庄(平八矿西风井)35kv站，当主送线路故障时，备用电源可通过装置自动投入。
月台变电站属矿务局供电公司管辖，其6kv系统为单母线分段接线，两段母线分别向北风井工业场地内的提升绞车、空压机、7#扇风机、北风井变电所、院内变电所和井下第一、第二水平中央变电所及化工厂等场地外的用户供电。
2.2 井田地质特征
2.2.1 地质构造
十矿矿区的主体构造为一宽缓的复式向斜，即李口向斜，并伴生着一些一级的背斜和向斜。十矿位于李口向斜南翼，处于、二级构造郭庄背斜和牛庄向斜上。
根据矿区实际开采情况和地质报告，本井田无陷落柱、剥蚀带及火成岩侵入情况。井田地质构造简单，褶曲、断层不发育。总体为一倾向北北东的单斜构造，在此基础上沿倾向发育的十矿向斜和郭庄背斜组成了井田的基本构造形态，断层以郭庄背斜轴与十矿向斜轴之间的原十一矿逆断层、牛庄逆断层为主，它们共同构成了井田的主干构造，褶皱轴向、断层走向基本平行，呈北西向展布，规律性明显，构造特征可概括为“一向一背两断层”。
(1) 褶曲
①郭庄背斜：位于北翼进风井--郭庄一线，向西消失于一矿28勘探线附近，东延纵贯十二矿，延伸长度6km以上，该背斜轴北距李口向斜轴3.0km。走向300～310°，与李口向斜基本平行，两翼不对称，南西翼倾角5～8°，北东翼倾角5～27°，在-320m标高附近倾角最大，轴部稍缓。背斜南东端扬起，北西端倾伏，倾伏角4～6°，脊斜轴稍有起伏，呈鼻状构造。丁、戊组煤层同产状，己组煤层波状起伏，在轴部常产生小褶皱。在背斜西北端被原十一矿逆断层切断，断层与褶曲轴交角10～20°。由于背斜倾伏端和扬起端相对推移，背斜轴线产生了“S”型弯曲。
②十矿向斜（十二矿称牛庄向斜）：位于牛庄～东工人镇一线，规模与郭庄背斜近似，两轴间距0.5～0.6km，褶曲轴面平行，两翼对称，北东翼倾角5～8°，南西翼倾角5～10°。轴部宽缓，南东端仰起，北西端倾伏，倾伏角4°，略显起伏，呈箕形构造。十矿向斜北西段倾伏端在牛庄逆断层南西盘，断层走向与向斜轴交角10～15°。向斜南东扬起端向斜轴可能被F2逆断层切断，交角10～30°。向斜倾伏端和扬起端相对推移，轴线产生“S”型弯曲。
③李口向斜：位于北部扩大区边界，为平顶山矿区主干构造，是一宽缓的复式向斜，向斜轴部走向300°～310°，轴面近直立，向北西倾伏，两翼基本对称。向斜轴部地层倾角较为平缓，向两翼倾角逐渐变大，两翼倾角4°～14°。二1煤层-650m 底板等高线以深的地质构造主要受李口向斜控制，该块段处于李口向斜轴东部收敛仰起端的过渡区，属于应力集中带。
（2）断层
①十一矿逆断层：位于郭庄背斜西段轴部南侧，走向320°左右，断面倾向南西，倾角60～65°，长度3.5km。南西盘上升，北东盘下降。断层延伸长度，落差及形变都由浅至深在逐步减小。
原十一矿逆断层在丁组其西段丁三采区运输机上端实见，落差20m左右；在北翼中区丁组总回风巷，落差15m左右；向东延至23勘探线，该断层西段由戊10-20100风巷实见，落差10m左右；岩层近于直立。断层中段由戊七采区上山运输巷和戊
七
采区东翼也受到控总回风巷实际控制，落差近10m；东段在北翼-140主石门和戊
五
制。断层向东消失于24勘探线东侧。其尾部在戊
采区总回风和152车场出现三个
五
落差很小的伴生正断层，原断层尖灭。
②赵庄逆断层：位于井田东部赵庄附近，在郭庄背斜东段轴部北侧。断层长度
2.5Km断层走向310～330°，倾向南西，倾角60～65°，南西盘上升，北东盘下降，上盘牵引不显著，煤层平缓，下盘牵引明显。
断层西端及尾部受到控制，在丁组东区总回风，落差20m，向西消失于丁5-6-20010风巷。在戊组东区上山运输机巷及总回风，落差16m，向西消失于22′勘探线，向东延伸落差加大，进入上徐煤矿落差达30m。
③牛庄逆断层：位于井田西部十矿向斜倾伏端轴部北侧。断层走向320°左右，倾向北东，断面倾角65°左右，煤中倾角30°左右。断层北东盘上升，南西盘下降。井田所见长度2km左右，东端消失于24勘探线西侧。切割丁、戊、己煤层，并且落差由浅至深增大。
该断层在丁四采区反上山轨道所见，落差约20 m，在其西部丁三下山轨道上端，落差仅2m；在戊组于戊七轨道下山实见，落差15m左右；在其西的戊四下山进风巷，落差30m左右；在己二采区通排下山巷道，岩层直立甚至发生倒转；在己二采区北部运输巷，在30m范围内呈平行的四条逆断层，累计落差接近60m。在己二瓦斯专用巷，落差40m以上。该断层向东于丁二采区、戊五采区和十二矿的己组六采区逐渐尖灭。但据丁，戊组证实，向西岩层牵引更加明显，并产生分支断层，个别钻孔己组煤层已发生明显重复。
④F2逆断层：位于井田东部十矿向斜扬起端南侧，系钻孔所见的推断断层。断层走向270～300°，倾向北东，推断落差30m，且具有分支断层。在断层前缘如戊一采区有与断层走向垂直的近南北向若干个小褶曲。断层向西，在相应部位如戊二采区、戊四采区上部及己二采区上部都有落差8m左右的正断层存在，应是其伴生断层。
2.2.2 含煤地层及煤层
(1)地层
井田地层从老到新依次为寒武系崮山组、石炭系中统本溪组、上统太原组、二迭系下统山西组、下石盒子组、上统上石盒子组、石千峰组和第四系。地层未受区域变质和岩浆活动影响。
①寒武系崮山组(?3g)
本组地层为煤系沉积基底。岩性为灰～深灰色，厚～巨厚层状含不明显鲕粒白云质灰岩，上界是本溪组铝土质泥岩底面，厚度大于20m。
②石炭系(C)
井田缺失下石炭统，中上石炭统也发育不全。中上石炭统为海陆交互相的铝质岩、碳酸盐岩及含煤碎屑岩组合。
a.本溪组(C2b)
下界为崮山组白云质灰岩顶面，上界为太原组下层灰岩(L7)底面。层位稳定，厚度不均，最小厚度1.2m，最大厚度12m，一般厚度5～8m。岩石为铝土质泥岩，底部往往富含黄铁矿集合体和黄铁矿结核。与下伏地层呈平行不整合接触。在十矿该组无煤层沉积。
b．太原组(C3t)
下以底部灰岩底面(L7)与本溪组分界，上以顶部灰岩(L1或L2)顶面或己煤底板砂岩底面与山西组分界，呈整合接触。厚度79m左右。本组含灰岩6～7层，富含蜓类和腕足类化石。含庚组煤6～7层，多以灰岩为顶板，煤层薄层位稳定。
③二迭系(P)
二迭系主要为含煤碎屑岩和红色碎屑岩组合。可划分为二迭系下统山西组、下石盒子组和上统上石盒子组、石千峰组。
a.山西组(P1s)
上以砂锅窑砂岩底面与下石盒子组分界，下以L1灰岩顶面或己煤底板砂岩底面与太原组分界，整合接触，厚约102m。下部为矿区主要含煤层位，含己组煤1～4层；其中己15、己16、己17煤层为主要可采煤层；上部不含煤。
b.下石盒子组(P1x)
本组上以丙组煤顶板砂岩底面即田家沟砂岩与上石盒子组分界，下以砂锅窑砂岩底面与山西组分界，整合接触，厚度358m左右，含植物化石及腕足类化石，为矿区又一重要含煤地层，含戊组煤2～4层和丁组煤3—4层，其中戊8、戊9、戊、戊11和丁5、丁6煤层为主要可采煤层；丙3煤层局部可采。
10
本组顶以田家沟砂岩，底以砂锅窑砂岩作划分标志并与区域对比，组内下部有大紫泥岩，老君庙砂岩等重要标志层，又有戊、丁、丙煤作辅助标志层，组合特征明显。
c．上石盒子组(P2s)
本组顶界为平顶山砂岩底面，下界为田家沟砂岩底面，整合接触，厚352m左右，为陆相含煤碎屑岩组合，无可供工业开采的煤层。甲1、乙2煤层局部达可采厚度，但因煤薄或质劣，仅有小窑开采。
d．石千峰组(P2sh)
本组在井田北部平顶山，马棚山一带出露于山脊，大面积遭受剥蚀，厚度360～462m，其下部为灰白色，浅肉红色巨厚层不等粒长石石英砂岩即平顶山砂岩，厚120m左右；中部有紫红色砂岩夹紫红色泥岩120～160m，上部为紫红色厚层状中粗粒砂岩具暗红铁质斑点，厚120余m，无煤层沉积。与下伏地层呈整合接触。
④第四系(Q)
除北部山梁有基岩裸露外，第四系松散沉积物遍布井田，与下伏地层呈角度不
整合接触。其厚度数米至150余m，北薄南厚。北部山坡多为残坡积碎石夹亚粘土，局部还有风成黄土堆积。南部山麓区多为洪冲积含钙质结核亚粘土，其底部有厚数米的卵石层，上部偶夹流沙层或卵石层，顶部为耕植土壤。
（2）含煤地层
煤系地层基底为寒武系崮山组白云质灰岩，煤系盖层为二迭系石千峰组平顶山砂岩，含煤地层总厚度900m左右。煤系地层为石炭－二迭系，含煤地层自下而上为石炭系太原组，二迭系山西组、下石盒子组和上石盒子组。现由下而上叙述。
①太原组
太原组岩性以灰岩为主，自上而下有6～7层灰岩。可划为下部灰岩段，中部碎屑岩段和上部灰岩段。下部灰岩段自铝土泥岩顶面至L5灰岩顶面，厚约31m，本段下部L6和L7之间含庚23、庚22煤层，厚约20m，上部泥岩段含庚20并间夹煤线，厚约6m，顶为L5灰岩厚2m以上。中部碎屑岩段厚约24m，夹煤线和L4不稳定灰岩。上部灰岩段厚约24m左右，以L1、L2、L3灰岩为主，单层厚3-8m，中夹砂岩，灰岩下往往有煤层或煤线。本组海相层和陆相层交互出现，为浅海—潮坪相沉积。
②山西组
分为两段，大占砂岩以下为砂泥质冲积体系，厚度42m，含己煤段优质厚煤层。岩层水平层理、波状层理发育，属于潮坪相沉积。但煤层的分叉合并，间距大小不一，其间夹层呈楔形状或透镜体。大占砂岩以上不含煤，厚60m左右。
大占砂岩砂屑分选好，磨园度高，有硅质和少量钙质胶结；发育有水平层理、斜层理、交错层理。
③下石盒子组
本组岩性以细碎屑岩为主。根据碎屑岩粒序，旋回及含煤群体特征，自下而上划分为戊煤段、丁煤段和丙煤段。
戊煤段：本段自砂锅窑砂岩至047煤顶板，厚约173m。其下部自砂锅窑砂岩到063煤线，粗碎屑砂泥岩厚约50余m不含煤。063煤线至戊11底板砂岩之间微弱含煤，有063、戊13、戊12和煤线，戊11至戊8顶板砂岩之间含煤多，有戊10、戊9、戊8主要可采煤层。戊8老顶砂岩至丁组煤底板砂岩之间，仅上部具弱含煤性，有048、047煤线存在。
丁煤段：本段自丁7底板砂岩至034煤层(线)，厚约133m。下部自本段底砂岩至038煤层(线)之间的砂泥岩，厚约50 m，其中部有主要可采煤层丁5和丁6，其上还有丁4，其下尚有丁7煤层。本段上部砂泥岩为主，斑块泥岩发育，基本不含煤。
丙煤段：本段自丙3煤层底板砂岩至田家沟砂岩，厚约52m，其岩性下部为厚约20 m的细中粒砂岩，上部为厚约18m的灰紫红色泥岩，中部约10m的泥岩含煤及煤线，自下而上依次为丙3、032、031、030，除丙3较厚偶达可采厚度外，其它多为煤线。
④上石盒子组
本组以碎屑岩为主，自下而上划分为乙煤段和甲煤段。
乙煤段：自田家沟砂岩至014煤层顶板砂岩，厚约217m。本段下部自田家沟砂岩至乙2煤层底板砂岩，厚约100 m；以泥岩以斑块泥岩为主，仅有026、025煤线。
甲煤段：自014煤层上部厚40 m的砂岩开始至平顶山砂岩为止，其岩性基本为泥岩和砂质泥岩，本段厚度135m左右。下部仅偶夹煤线，中部泥岩弱含煤，自下而上依次有05、甲l、03、01。除甲1偶近可采厚度外，其它均为煤线。
(3)可采煤层
井田内主要可采煤层和局部可采煤层8层（一4、二1、二2、四1、四2、四3、五1、五2）见表2-3。
表2-3 井田煤层发育情况一览表
Table 2-3 List of Coal Mine development situation
煤层新老编号钻孔见煤点本次以前穿过见煤可采两极厚度 (m)
平均厚度
煤层结构
稳定
程度
可采程度
五2丁5-691 91 87 0.47～5.00
2.19
简单结构较稳定基本全区可采
五1丁70～1.89
1.10
简单结构不稳定局部可采
四3戊8120 87 72 0.20～3.23
1.02
简单结构不稳定局部可采
四2戊9-10124 124 124 0.79～9.42
4.23
中等结构较稳定全区可采
四1戊11-13116 81 64 0.20～3.03
1.31
简单结构不稳定局部可采
二2己15 26 26 26 1.27～3.52
2.11
简单结构较稳定全区可采
二1己15-17
己16-17
36 36 6
0.83～6.70
3.44
简单结构较稳定全区可采
一4庚21 22 22 19 0.44～1.88
0.97
简单结构较稳定大部可采
2.2.3 煤层瓦斯、自燃及爆炸倾向性
(1)矿井瓦斯
随着矿井开采深度的增加及开发强度的加大，矿井瓦斯涌出量逐渐增高，1982年矿井瓦斯相对涌出量大于10m3/t·d，当年确定为高瓦斯矿井，1988年四2煤层第一次发生煤与瓦斯突出事故，1991年经煤炭科学院重庆分院鉴定，十矿为煤与瓦斯突出矿井。
本矿经过40余年的开采，开采深度逐年延深，二2煤层开采已达-600m，二1煤开采已达-400m，四2煤已达-500m，五2煤已达-450m。矿井实测瓦斯绝对涌出量及相对涌出量逐年增加，2006年甲烷绝对涌出量为128.92m3/min，相对涌出量为21.70m3/t·d（见表2-4）。
表2-4 历年瓦斯等级鉴定结果汇总表
Table2-4Calendar gas classification results summary
年份绝对涌出量
（m3/min）
相对涌量
（m3/t·d）
年份
绝对涌出量
（m3/min）
相对涌出量
（m3/t·d）
1993 44.10 8.40 2000 80.54 20.14 1994 51.74 8.31 2001 86.82 19.57 1995 61.02 14.21 2002 77.36 24.09 1996 44.00 15.87 2003 83.47 14.93 1997 62.70 17.21 2004 89.17 17.36 1998 70.58 19.79 2005 85.46 16.27 1999 78.02 13.32 2006 128.92 21.70
（2）煤层瓦斯压力
针对煤层瓦斯含量高，且为煤与瓦斯突出的矿井，本矿在二水平北翼四2煤层及己二采区布置了十几个井下瓦斯压力测试钻孔，测试成功7孔（表2-5）。
表2-5 井下钻孔煤层瓦斯压力测定汇总表
Table 2-5Underground drilling coal seam gas pressure measurement summary
煤层
地点煤层顶
板标高
(m)
压力
(MPa)
瓦斯
流量
(l/min)
换算瓦
斯含量
(m3/t)
其它参数
f a b
二1
20080机巷-323.5 1.12 5.2 13.10 0.36 31.42 0.0586 20080机巷-317.5 1.14 10.6～34.3
-320己组南石门-308.4 1.45
己二通风排水下山-402.5 1.07
己二通风排水下山-401.5 1.15
己二通风排水下山-440.5 2.06
20090采面 1.40 12.36 20.677 0.099
由表知，煤层瓦斯压力较大，煤体坚固性系数（f）小，煤的等温吸附常数中a 值较大，表明煤的粒度较小，比表面积大，煤体对瓦斯的吸附量大。
十矿各可采煤层均为构造煤，煤的坚固性系数小于0.5，煤层瓦斯压力大于0.74MPa，唯无瓦斯放散初速度数值，从各煤层的突出特征分析，大致以垂深大于400m（-220m）的区域确定为煤与瓦斯突出范围。随着矿井开采深度的增加，发生煤与瓦斯突出的强度和频率可能会进一步加剧。在生产采掘中，严格按照突出矿井进行管理，对地质构造异常、煤层软分层发育、煤厚度变化大的区域及围岩封闭条件好的地段应重点布控，进行瓦斯地质特征分析及突出危险性预测，采取必要措施将瓦斯压力及游离瓦斯超前释放，防止瓦斯事故及煤与瓦斯突出事故的发生，确保安全生产。
(3)煤的自燃
据平煤（集团）公司通风实验室的自燃倾向鉴定结果（表 1.9）各主要可采煤层的自燃等级属Ⅱ级，部分煤层的局部地段属Ⅰ级。
2-7 主要可采煤层自燃倾向鉴定结果表
Table 2-7 The main coal seam spontaneous combustion tendency identification results table
煤层采样地点
原煤工业分析(%) 密度
(g/cm)
吸氧量
(ml/g干煤)
自燃
等级Mad Aad Vad
二2 24020采面0.44 9.49 22.54 1.37 0.43 Ⅱ二2 22230风巷 2.75 15.60 25.61 1.42 0.66 Ⅱ二2 22230风巷 1.75 8.86 24.60 1.37 0.50 Ⅱ二1 21170采面 1.46 11.26 28.11 1.37 0.58 Ⅱ二1 22110切眼 1.16 8.49 27.27 1.37 0.66 Ⅱ
综上所述，本矿主要可采煤层属自燃及容易自燃煤层，应采取措施，防止自燃事故的发生。
(4) 煤尘爆炸性
本矿各煤层煤尘爆炸指数为33.03～48.38％，其中丁组煤33.98～39.38％：戊组煤37.52～38.09％，己组煤33.03～41.01％，属存在煤尘爆炸危险的煤层。十矿分别在主要煤层的采面、风巷、切眼中取样进行煤尘爆炸性鉴定（表6.3-6），测定的火焰长度达300mm以上，测定煤尘爆炸指数为25.02%～36.67%，具有爆炸危险性。根据《煤矿安全规程执行说明》的规定：井田中只要有一个煤样有煤尘爆炸危险性，该井田就应评价为有煤尘爆炸危险性的井田，因此本矿为有煤尘爆炸危险性
的矿井，应采取措施控制煤尘量，确保安全生产。
表2-6 十矿主要可采煤层煤尘爆炸性鉴定结果表Table 2-6 Ten major coal seam mining coal dust explosion identification results
table
煤层采样地点
原煤工业分析(%) 密度
(g/cm3)
火焰长度
(mm)
爆炸指数
(%)
结论M ad A ad V ad
五221130切眼 1.88 24.66 25.67 100 有煤尘爆
炸性
五221130风巷 1.49 26.57 24.65 50 有煤尘爆
炸性
四220150采面 1.19 25.62 25.81 90 有煤尘爆
炸性
四221170采备用 3.41 12.00 31.07 1.37 200 36.67 有煤尘爆
炸性
四221170采外段 1.46 11.26 28.11 1.37 100 32.20 有煤尘爆
炸性
二224020采面0.44 9.49 22.54 1.37 100 25.02 有煤尘爆
炸性
二222230风巷 2.75 15.60 25.61 1.42 150 31.36 有煤尘爆
炸性
二224020采面 3.90 12.72 27.04 1.42 200 32.42 有煤尘爆
炸性
二122180探煤巷 1.37 24.75 24.49 1.49 80 33.14 有煤尘爆
炸性
二122110切眼 1.16 10.49 27.27 350 有煤尘爆
炸性
2.2.4 井田水文地质
十矿井田水文地质条件简单，矿井水文地质类型为I类，井田范围发育着冲沟和季节性小溪，比较大的月台河发源于尹充村冲沟，从井田中部流过。该河属间歇性小河，直接接受大气降水补给，冬季河床干涸断流，雨季呈涓涓细水，大雨时山洪暴发，经冲沟汇入河中，汛期历史最高洪水位可达92m，最大洪水流量8000m3/h。地表水系由北经过井田流向南部。与煤层、含水层露头走向近于直交，与地层倾向相反。沙河、汝河流经矿区的南侧和北部边缘。沙河距矿区最近3.2Km，最大洪峰流量3300m3/s，旱季流量0.8m3/s；汝河流经煤系之上，最大流量3000m3/s，旱季流量0.28m3/s。
井田含水层与隔水层
井田有灰岩岩溶裂隙含水层、砂岩裂隙含水层和松散岩类孔隙含水层。隔水层有泥岩、砂质泥岩、粘土岩和松散岩类粘土。
A、寒武系中上统灰岩岩溶裂隙含水层与隔水层
寒武系中上统灰岩岩溶裂隙含水层为煤系基底含水层，上统崮山组白云质灰岩，平均厚68m，溶洞裂隙发育程度低，含水性较弱，单位涌水量0.0007～2.27L/s.m。渗透系数0.0009m/d，水质类型HCO3-CaNa、HCO3-CaMg，HCO3-Ca。中统张夏组鲕状灰岩，厚56～124m，裂隙溶洞发育，含水性强，单位涌水量0.00279～48L/s.m。寒武系下统馒头组和中统毛庄组巨厚的泥岩、泥灰岩、砂质泥岩为隔水层，阻隔了与下伏辛集组石英砂岩和震旦系石英岩含水层的水力联系。
B、石炭系太原组灰岩岩溶裂隙含水层组与隔水层
本溪组、太原组平行不整合于寒武系崮山组灰岩古风化壳上，本溪组铝土质泥岩隔水层厚度小而不均，难于阻隔上下含水层水力联系。太原组灰岩七层，总厚41.Om，上部灰岩段含水层厚16.8m，上距已17煤层10m左右。钻孔单位涌水量0.00531～8.0081L/s.m，渗透系数0.0168～63.13m/d，区域资料表明岩溶发育标高一般在-180m以上，局部在-440m深处也有岩溶现象。L2灰岩含水丰富；L4灰岩含水层夹于中部砂泥岩隔水层中，厚度小且不稳定，多为透镜体，岩溶发育程度差，含水性差。中部砂泥岩段厚24m，阻隔上、下灰岩段的水力联系。下部灰岩段含水层包括两层灰岩，厚19.8m，单位涌水量0.000035～12.842L/s.m，渗透系数0.000138～29.761m/d。十一矿、七、八矿井下钻孔揭露最大出水量达237.8m3/h。目前井田范围内水位降至-159m以下。
太原组灰岩水质为HC03-Ca．，弱矿化度之淡水，PH值8.0～8.3，硬度1.30～
13.34。
C、己组煤层顶板砂岩含水组与隔水层
山西组己15顶部砂岩自下而上有大占砂岩、，香炭砂岩、砂锅窑砂岩、老君庙砂岩含水层，砂岩总厚40余米，除大占砂岩较厚，其余都在10m以下，中间被砂质泥岩、小紫泥岩、大紫泥岩隔水层阻隔，阻碍了相互间的水力联系。其中大占砂岩为直接充水含水层；香炭砂岩为间接充水含水层，通过冒落裂隙带导水发生水力联系，向矿井充水。各砂岩单位涌水量0.00116～0.00138L/s.m，渗透系数0.00112～0.0259m/d，突水量10～20m3/h，水质类型HCO3-CaNa，矿化度最高723mg/kg，含水层隐伏露头接受第四系底砾石层水补给。
D、戊组煤层顶板砂岩含水组与隔水层
从下石盒子组戊组顶板到丁组底板，其间主要有戊组老顶砂岩含水层(即D煤底板砂岩)和丁煤底板砂岩含水层，总厚20m左右。各厚10m左右，中间被厚近20m 的原D煤段砂泥岩隔水层分开。含水组单位涌水量0.0111～0.0119L/s.m，渗透系数
0.052～0.054m/d 由于厚度小，含水性差，属弱含水层。含水层隐伏露头接受第四系底砾石含水层补给。
E、丁组煤层顶板砂岩含水层组与隔水层
下石盒子组丁组煤有时直接顶即为中粗粒砂岩含水层，一般厚度不稳定，2～10m不等。其上20余m处尚有丙煤段底部中粗砂岩，裂隙发育，含水丰富。两砂岩中有砂质泥岩隔水层。单位涌水量0.00141～0.00156L/s.m，渗透系数0.0075～0.0081m/d，水质类型HCO3-Na，碱度较大，地下水呈乳白色。涌水量一般20m3/h，局部最大在60m3/h。
F、石千峰组砂岩裂隙含水层
位于煤系地层顶部，在井田分水岭一带出露。平顶山砂岩厚120m左右，石千峰红色砂岩厚240～350m，浅部风化裂隙发育，岩石较破碎，直接接受降水补给，含水性较强。李口向斜轴部26-17钻孔成自流井，现作矿泉水。
G、第四系底部砾石含水层
第四系底部砾石层厚0～10m，由北而南变厚，覆盖于基岩上，岩性为砾石夹粘土，属坡积、洪积物，砾石层之上为含钙质结核粘土隔水层。第四系潜水硬度11.35～11.85德国度，水质类型HCO3-Ca，PH=7.2～7.9，为淡水，无色无味，适于饮用。
十矿水文地质条件简单，矿井涌水量较小，经集团公司认定十矿矿井正常涌水量为170m3/h，最大涌水量为340m3/h，经实测十矿矿井正常涌水量为150m3/h左右，最大涌水量213m3/h。
顺层钻孔设计说明 第10条采掘工作面瓦斯抽采设计内容应包括：捌柒陆伍肆叁贰壹 ㈠、设计说明书 1、工作面概况 工作面要素：走向长、倾斜长、煤厚、容重、煤炭储量、标高、倾角、埋深等。 地质构造情况：断层、褶曲、夹矸情况、软分层厚度、薄煤带等分布情况。 通风、瓦斯情况：工作面配风量、瓦斯浓度、瓦斯涌出量、原始瓦斯含量或原始瓦斯压力，瓦斯储量，煤层透气性系数、百米钻孔流量等。 四邻开采情况。 支护情况：支护形式、支护材料、设计断面等。 2、瓦斯抽采方法 瓦斯抽采方法可选择：穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、浅孔卸压抽采、上隅角埋管抽采、高位抽采等。 3、工作面瓦斯抽采半径确定。 瓦斯抽采钻孔的间距根据该地区瓦斯抽采影响半径确定，没有瓦斯抽采影响半径的应进行测定，未进行测定前，
焦作矿区可以参照表1数据选择： 1 表1 瓦斯抽采影响半径 煤层透气性系数钻孔直径 75 ～ 150 抽采影响半径 30d 60d 90d 120d 180d 4、钻孔设计参数：钻孔布臵方式、钻孔位臵、钻孔倾角、方位角、孔径、孔长、孔间距、总孔数、总孔长、钻孔施工工期、吨煤钻孔量等。 5、钻孔施工组织管理、施工设备与进度计划，有效抽采时间、抽采量、抽采率、预期效果、抽采达标时间等。 6、抽采管路的选择及铺设管路的选择及铺设 抽采管路附属装臵及设施安装要求 计量测点布臵：应满足瓦斯抽采达标评价的需要。 7、钻孔的封孔与连接 封孔工艺：封孔方式、封孔结构、封孔设备、封孔材料、封孔长度、材料配比、封孔管直径、封孔技术要求等。封孔深度根据巷道卸压带宽度确定。 钻孔连接方式、观测孔、阀门安设位臵等。 8、钻孔施工要求及安全技术措施㈡、抽采钻孔设计图 1、钻孔设计图以地测部门提供的采掘工程平面图为底图，标 2 明地质构造带、突出点等内容。
筠连县xxxxxx煤业有限责任公司 （xxx煤矿） 1271回采工作面瓦斯抽放设计 二〇一六年三月
会审表 单位签字时间 矿长 技术负责人 生产副矿长 安全副矿长 机电副矿长 通风科 安全管理科 生产技术科 机电科 生产调度室 编制 会审意见： 目录
一、编制目的 (1) 二、编写依据 (1) 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 (1) 四、瓦斯抽采钻孔设计 (2) 五、瓦斯抽采钻孔施工 (3) 六、瓦斯抽采 (4) 七、抽放量及抽放效果预期 (6) 八、组织管理 (6) 九、施工安全技术措施： (7) 十、附图 (11)
1271回采工作面瓦斯抽放设计 一、编制目的 为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了1271采回工作面瓦斯抽放设计。 二、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》 3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 6、其它相关规定及标准 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 该工作面位于二区段东翼，上至+525m标高,下至+500m标高,东至矿区边界保安煤柱，西至井筒保护煤柱。 工作面北为未采动区域，开切眼东为矿区边界保安煤柱,南为1171采空区隔离煤柱,西为回风暗斜井保护煤柱。本面与上覆为已开采的1221工作面采空区。 2、工作面地质构造概况 矿区位于落木柔复式背斜北翼官田湾向斜南东翼倾没端，其构造特征是北东方向的构造大量发育，主要表现为一系列走向N10°～40°E的宽缓褶曲和规模不等的断层。东西向和南北向的构造相对较
招金北疆矿业有限公司 二矿区+369m水平采场作业规程 9M277采场 2016年1月9日
二矿区九中段（+369米水平）9M277采场施工作业规程 编写单位：生产部一、块段地质概况： 1、块段范围 9M277采场位于M2号脉矿体+369米~ +410米中段的77~79号勘探线之间，走向长度33米，垂直高度39米。 2、块段地质特征 1）、岩性： 该块段矿体侵入岩主要是中性—中基性岩脉，主要为闪长玢岩和细晶闪长岩。闪长玢岩脉主要为灰色、深灰绿色、斑状、似斑状的一组闪长岩岩脉，主要分布在矿体的下盘，一般厚1-4米。细晶闪长岩形成于闪长玢岩之后，主要为灰绿色、深灰绿色，细晶、微晶、粗晶结构的一组闪长岩岩脉，其中以细晶结构为主，该组岩脉主要分布在矿体上盘，一般厚度0.5-2米。 上述两组岩脉普遍具分支现象，岩脉产状一般在310°-350°∠60°-80°之间。 2）、构造： 矿床内主体构造是以北西向小褶皱和北东向压扭性、张扭性断裂为主。北西向褶皱走向近330°，自东向西依次为阔个沙也向斜，包古图河背斜，包古图河向斜。褶皱两翼地层基本对称，且产状较陡，褶皱向南侧伏。 北东向压扭性、张扭性断裂是以一系列走向北东，倾向北西，倾角在60°－80°之间的断裂组成，并以岩脉充填为特征，该组断裂规模大，横贯全区，断裂面较平直，近于平行排列。北东向的张性（伴有张扭性特征）断裂是本矿床的主要成矿构造，但断裂规模小，断裂面不平直，并受向斜控制，倾向北西，倾角78°-80°左右。以充填石英细脉一网脉为特征。 成矿后构造主要是北西向和北北东向断裂，断裂规模小，产状陡。 3）、矿体特征： 该段矿脉在平面上呈北东东向的含金石英脉，形态主要为脉状、网脉状，常呈舒缓波状。平均厚度0.38m，平均品位2.53g/t。上下盘细网脉发育，表现为张性构造特征。 4）、矿石特征：大部分金分布在黄铁矿、毒砂和脉石中。黄铁矿、毒砂矿物中的金以次显微细分散的形式存在，脉石中的金主要以细－显微自然金的形式存在。 3、块段勘探手段及现状 该块段在+410m中段及+369m中段的77—79号勘探线均施工了地探工程，工程
12601工作面本煤层抽放钻孔 设计说明书 编制单位：通防部 编制人： 编制时间：二〇一三年四月
12601工作面本煤层抽放钻孔 设计说明书 一、编制依据 《防治煤与瓦斯突出规定》 《糯东煤矿2012年26煤层采掘计划图》 二、12601工作面概况 1、工作面基本情况 12601工作面总储量44.59万吨，其中运输顺槽设计长度504m （平距），回风顺槽设计长度503m（平距），巷道沿26#煤顶板掘进。 2、煤(岩)层赋存情况及顶底板岩性 26煤层：26煤平均厚度4.0米，夹矸0-3层泥岩或炭质泥岩，老顶为平均厚度41.56米的泥质粉砂岩，含菱铁质结核或黄铁矿结核，中部时常变相为细砂岩或粉砂岩，底板为泥质粉砂岩及石灰岩。26煤上距25煤13～21m，平均15m左右。 3、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数瓦斯、煤尘情况 1）瓦斯：本矿井为煤与瓦斯突出矿井，该区域瓦斯绝对涌出量2.25m3/min。 2）CO2：本矿井该区域CO2涌出量0.08m3/min。 3）煤尘：经国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心鉴定该煤层无煤尘爆炸性。 4）煤尘自燃发火的倾向性：依据GB/T217-1996《煤的真相对密度测定方法》、GB/C20104-2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》所检样品煤层无自然倾向性。
三、抽放瓦斯的必要性 26号煤层从未进行过突出危险性鉴定，在煤层采掘过程中，存在动力现象，主要表现为：打钻喷孔、效检指标超标、炮后瓦斯偏高等情况，根据井下实测瓦斯含量数据，该煤层最大瓦斯含量为 12.5m3/t，已经达到突出煤层的指标范围，所以在26号煤层生产作业中一直按突出煤层进行管理。根据《煤矿安全规程》第145条规定，“开采有煤与瓦斯突出危险煤层的，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时抽放系统”，因此12601采面必须执行瓦斯抽放。 四、抽采钻孔设计 1、工作面运输、回风顺槽掘进期间，由防突队同时向回采区域施工本煤层抽放钻孔，钻孔抽放半径1.5m，孔深80m，上下巷相对施工，钻孔搭接10m，采用平行钻孔方式布置。12601运输顺槽共布置钻孔176个，工程量14080m；12601回风顺槽布置钻孔176个，工程量14080m；切眼内布置钻孔46个，工程量2760m；总工程量为30920m。
重庆大学网络教育学院 学生毕业设计（论文）任务书 批次、层次、专业 校外学习中心 学生姓名学号 一、设计（论文）题目XX煤矿瓦斯抽采设计 二、毕业设计（论文）工作自年月日起至年月日止 三、毕业设计（论文）内容要求 该采煤工作面位于东一采区，开采7# 煤层。采区走向长4000 m，倾斜长600 m，煤层走向为东西向，煤层平均厚度为3.1 m，倾角18~35o，煤的密度为1.36t/m3。瓦斯绝对涌出量3.73 m3/h，煤层属易自燃，煤尘有爆炸性，煤质气煤。 煤层顶板：伪顶为0～0.12 m的铝土质泥岩，直接顶和基本顶为20m的泥岩及砂质泥岩。 备注：以上设计内容为学院统一提供，学生根据所设计的实际情况，按学院要求完善选择的设计题目，变更以上横线的内容，并将变更后的文档在选题确定后主动提交给指导教师，以方便指导教师下达任务书。 四、达到的技术指标及要求： 1、设计说明书一份，包括内容如下： （1）目录 （2）矿井概况描述（井田概况、煤层赋存情况、地质构造情况、矿井开拓与开采、矿井通风与瓦斯情况）； （3）矿井瓦斯储量及可抽储量预测（煤层瓦斯参数、矿井瓦斯储量、瓦斯可抽量）； （4）矿井瓦斯涌出量预测； （5）瓦斯抽采系统的条件及抽采系统选择（矿井瓦斯抽采的必要性、可行性、瓦斯抽采系统选择）；
（6）瓦斯抽采设计（抽采方法选择、抽采参数确定、钻孔施工设备选型）； （7）瓦斯抽采系统设计及设备选型（抽采管路系统的选择及计算、抽采设备选型计算）； （8）瓦斯综合利用； （9）地面工程； （10）瓦斯抽采组织管理及安全措施； （11）设计小结 （12）参考文献 2、采煤工艺图（1#图纸） （1）采煤工作面平面图； （2）钻孔布置图； （3）管路布置图； （4）通风系统图。 五、主要参考文献： 1.《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471-2008）； 2.国家安全生产监督管理总局：《防治煤与瓦斯突出规定》； 3.国家安全生产监督管理总局：《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）； 4.国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局：《煤矿安全规程》（2009版）； 5.国家安全生产监督管理总局：《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018-2006）； 6.国家安全生产监督管理总局：《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）； 7.国家安全生产监督管理总局：《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）； 8.国家安全生产监督管理总局：《煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范》（AQ1076-2009）； 9.设计格式参照（具体内容请参见学院网站首页—下载专区—毕业设计栏—采煤工艺设计指导书） 六、格式要求 1、图纸 图纸一律使用A1号，格式如下：（dwg格式已提供在学院首页—下载专区—毕 业设计专栏下载）
采场爆破设计说明书 编制人： 安全员审核： 车间主任审批： 矿山车间 二零零九年
采场爆破设计说明书 一、采场概况、环境及技术要求 元宝山石灰石矿床随着70年的开采延深，采场由上部山坡露天矿已转为深凹露天矿。采准工作面由矿体中间沿走向南北推进，周边村庄均在警戒范围以外。但在采场南端爆破作业时可能涉及与周边村民的纠纷问题。所以采场爆破主要将爆破产生的震动效应控制在国家标准之内，而且有害烟尘、冲击波、飞石等不能对周边村民的利益构成危害。 二、矿床地质条件 矿区出露于上古生物界石灰系中统磨盘山组上、下段及新生界第四系全新统地层，下段为浅海相陆源碎屑岩，上段为浅海相碳酸盐岩，为一套海相沉积序列。矿体中喀斯特较为发育，其大小一般为1—3m，均被紫色粘土充填，灰岩中总喀斯特率为2.45%，对穿孔、装药极其不利。矿体中断裂构造发育，断层F1、F2、F4将对开采时产生不利影响。 三、爆破方案选择 为了严格控制爆破震动、冲击波和飞石造成的危害，采用潜孔钻打75度钻孔，多排孔微差爆破技术，有利于确保爆破作业安全。 四、爆破参数选择及装药量计算 1、爆破用炸药：多孔粒状铵油炸药。 2、起爆药包：岩石改性铵油炸药。
3、导爆管：毫秒延时导爆管6—9段。 4、炮孔布置：如下图所示。 一排①②③④⑤⑥⑦⑧…… 二排①②③④⑤⑥⑦…… 三排①②③④⑤⑥…… 5、孔网参数： （1）、孔径d=165mm （2）、台阶高度H=13m （3）、抵抗线的确定：W= H ctgα+C 式中W ——底盘抵抗线,米; H ——台阶高度,米; α——台阶坡面角,度; C ——炮孔中心至台阶坡顶线的安全距 离,C = 2 －3 米. W＝13×ctg75+C W ∈(5.4—6.4) 根据采场实际，W取5--5.5M （4）、孔距a= （0.6—1.4）W 根据采场实际，a取5M （5）、列间距b=a×sin60°=5.5×0.866=4.763米； 根据采场实际，b取4.5—4.8m（由于采用梅花型布孔，即：三点成为等腰三角形） （6）、钻孔超深值为钻孔直径的5-20倍，L p∈
*****煤矿 瓦斯抽采说明及执行情况 一、概述 *****煤矿位于贵州省***新化乡境内，距***城19Km，距326国道1Km，有乡村公路与326国道相接，交通方便。矿山地形总体为西高东低，最高标高为1620m，最低标高为1435m，相对高差185m，地形起伏中等。矿井为不规则的多边形，走向长约640m，倾向长约400m。开采深度为1310～1170m，面积0.2652m2。 区内含煤地层为龙潭组，岩性以灰、黄灰、深灰色泥岩、粉砂岩为主，夹薄层菱铁质灰岩、粘土质粉砂岩及炭质粘土岩为主。区内含可采煤层四层，编号为C4、C5、C9、C12。可采煤层8.0m，可采含煤系数为7.0%。 矿井的开拓方式采用平硐斜井混合式开拓。采煤方式采用炮采长壁后退式开采。 根据煤炭科学研究总院重庆研究所编制的“**煤矿4#、5#煤层瓦斯基本参数测定及煤层突出危险性评价”的结论，本矿的C4、C5煤层在＋1195m以上水平为不具有煤与瓦斯突出危险性，C9煤层为煤与瓦斯突出煤层，C12煤层还没有揭露，暂未作煤与瓦斯突出鉴定，该矿井为煤与瓦斯突出矿井。根据贵州省能源局对**煤放2009年瓦斯等级鉴定批复：该矿矿井相对瓦斯涌出量为47.26m3/t，绝对瓦斯涌出量为6.38m3/min。 根据贵州铸安矿山科技股份有限公司编制的《***新化乡**煤矿矿井瓦斯地质图说明书》知，**煤矿C4煤层瓦斯含量呈梯度规律1.9m3/100m，矿井瓦斯压力与煤层埋深的关系梯度为0.3MPa/100m，深部瓦斯含量可达到12m3/t。 近年来，我们认真贯彻落实上级安全工作部署，坚持安全第一，牢固树立“以人为本，科学治理瓦斯”的核心理念，认真贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针，以“双基”建设为总抓手，依靠科技支撑强化通风瓦斯精细化管理，严防严控，综合整治，杜绝了通风、瓦斯、煤尘事故的发生，确保了通防安全。下面将我们在瓦斯抽采方面的工作情况介绍如下。二、瓦斯抽放技术的分析研究 二、瓦斯抽放设备 1）矿井高负压瓦斯抽放泵 该矿井高负压系统现在安装有2BE1-30-0水环式真空泵2台，一台工作、一台
瓦斯抽采 课 程 设 计 姓名：周博韬 班级：通风一班 指导教师：朱教授
1地质概况： 本工作面走向长度1500m 、倾向长度120m ，停采线至回风上山距离150m ，采区回风上山长度1800m 。局部弯头长度100m ，工作面日产量3000t 。本煤采区开采某煤层（2号），煤层厚度为5m ；赋存稳定，倾角为15°顶板为砂质泥岩，岩层不能致密，上覆1号煤层50m ，煤厚2m 。本区域本区有小断层，对开采影响不大。 2煤层瓦斯参数和抽放瓦斯参数： 2.1煤层瓦斯参数： 1号煤层瓦斯含量为12m3/t.r ，煤的密度为1.45t/m3，水分0.2%、灰分21%、挥发份15%；2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t.r ，煤的密度为1.32t/m3，水分1.2%、灰分18%、挥发份17%。 2.2抽放瓦斯参数： 2号煤层透气性系数λ＝0.0276（m2/MPa2.d)，如用未卸压长钻孔预测抽煤层瓦斯，百米钻孔瓦斯抽和量为0.01m3/min·hm 。 3瓦斯储量计算： 3.1煤层瓦斯储量计算： 根据已知条件：2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t.r ，煤的密度为1.32t/m3，水分1.2%、灰分18%、挥发份17%； 1号煤层瓦斯含量为12m3/t.r ，煤的密度为1.45t/m3，水分0.2%、灰分21%、挥发份15%。可以得到原始瓦斯含量，公式如下： 100/100A M Q Q d ad ）（可燃基原 --?=
式中：Q 原——矿井原始瓦斯含量，m 3/t; Q 可燃基——可燃基瓦斯含量，m 3/t.r; Mad ——水分； Ad ——灰分。 可得： 292.9100/182.11005.11Q 2=--?=）（原 可采层瓦斯储量：ρ????=D H L Q W 22原 式中：Q 原2——2号煤原始瓦斯含量，m 3/t ； L ——2号煤工作面走向长度，m ； H ——煤层厚度，m ； D ——2号煤倾向长度，m ； ρ——2号煤的密度，t/m 3。 可得： ρ????=D H L Q W 22原 =9.292×1500×5×120×1.32 =1104（万t ） 3.2工作面可抽量计算： 相对瓦斯涌出量q 可由以下公式求得： 100/100A M Q d ad ）（原---=W c q 式中：W C ——可燃基残存量，m 3/t 可燃基残存量可根据表2-1查取 表2-1 q=9.292-3.2× (100-1.2-18)/100=6.7064 可采抽瓦斯总含量W 可： W 可=q ×L ×H ×D ×ρ =6.7064×1500×5×120×1.32
目录 前言 (6) 第一章矿井概况和地质特征 (9) 第一节矿井概况 (9) 第二节地质特征 (14) 第二章矿井开拓 (18) 第一节井田境界与储量 (18) 第二节矿井生产能力及服务年限 (19) 第三节井田开拓 (20) 第三章运输及设备 (27) 第一节运输方式 (27) 第二节主运设备 (28) 第三节辅助运输设备 (34) 第四章采区布置及装备 (35) 第一节采煤方法 (35) 第二节采区布置 (41) 第三节巷道掘进 (43)
第五章通风与安全 (44) 第一节概况 (44) 第二节矿井通风 (45) 第三节灾害预防及安全装备 (51) 第六章矿井主要设备 (68) 第一节提升设备 (68) 第二节通风设备 (75) 第三节排水设备 (78) 第四节压风设备 (80) 第五节其他设备的选型 (81) 第七章电气 (83) 第一节供电电源 (83) 第二节电力负荷 (83) 第三节地面送变配电 (87) 第四节井下供配电 (89) 第八章矿井监控、通讯与计算机管理 (108) 第一节矿井调度系统 (108)
第二节矿井安全监控系统 (108) 第三节矿井信号系统 (117) 第九章地面工业场地及其他 (118) 第一节工业场地平面布置 (118) 第二节消防及洒水 (119) 第三节给、排水 (119) 第四节井筒防冻设施 (120) 第五节雨季防洪排涝措施与设施 (120) 第六节生态与环境保护 (120) 第十章技改工期 (123) 第一节技改竣工标准 (123) 第二节技改建设工期 (123) 第十一章经济分析 (125) 第一节分项的工程量 (125) 第二节技改项目总投资 (126) 第三节经济效益分析 (126) 第四节主要技术经济指标 (128)
精心整理 矿井瓦斯抽采管理制度 1、瓦斯抽采奖惩制度 为加强我矿瓦斯抽采利用工作，提高职工和瓦斯抽采工程技术人员及管理人员的积极性，特制定奖励制度如下： 1、瓦斯抽采发生轻重伤事故，按照矿安监科考核办法执行。 23567 （（（（（500元。 （元。 （500元、跟班区长300元。 （8）不坚守岗位或不在现场交接班，不按要求监测、填报抽放参数，处罚责任人300元。 2、瓦斯抽采工程检查验收制度 1、通风区钻机队在钻孔施工结束准备起钻前，由钻孔验收小组成员同时向通风
区值班员汇报（电话：30209），汇报内容包括施工地区、钻孔编号、钻孔设计直径、钻孔设计倾角、钻孔设计方位、设计孔深、打钻孔深，班长、瓦斯员、安监员姓名，如有抽检人员也要同时汇报。 2、钻孔全部起出钻杆后，钻孔验收小组成员要同时向通风区值班员汇报，汇报包括钻孔编号、钻孔直径、钻孔倾角、钻孔方位、设计孔深、打钻孔深，班长、瓦斯员、安监员姓名，如有抽检人员也要同时汇报。 3、钻孔没有打够设计深度必须说明充分原因。 4 5 6 7 款50 8 9 采钻孔、构造钻孔、放水钻孔等由地测科负责组织进行阶段性验收。验收时应具备原始记录、钻孔验收单、打钻台账、钻孔竣工图等资料，现场钻孔挂牌管理，由通风区技术员负责，否则不予以验收。通风区、地测科技术员负责根据验收情况编写验收报告，与验收资料一同报部门领导审批。 10、奖罚规定：钻孔验收单填写不全、不按设计封孔、不悬挂孔口牌严禁收孔，否则罚安监员、瓦斯员各50元；开孔位置、距导线点距离填写不准确安监员负责对班长罚款50元；钻孔施工完毕后24小时没有接入抽放系统，由通风区负责对相关作
盘县黑皮凹子煤矿 10302工作面掘进、回采期间 瓦斯抽采设计 二零一四年四月
目录 第一章工作面地质概况 (4) 一、10302工作面地质概况 (4) 二、掘进方式、采煤方法 (4) 三、瓦斯来源和通风方式： (4) 四、瓦斯抽采的可行性和必要性。 (6) 第二章 10302工作面抽采设计 (7) 一、10302运巷、专用抽采巷掘进期间抽采设计 (7) 二、10302工作面回采期间抽采设计 (8) 三、抽采方法及管路敷设 (17) 四、抽采负压计算 (19) 五、抽采钻孔封孔设计 (23) 第三章 10302工作面防突措施 (25) 一、防突设计 (25) 二、掘进期间综合防突措施 (29) 第四章瓦斯抽采设备 (32) 一、抽采设备的选择 (32) 二、瓦斯抽采管路的附属装置 (34) 三、瓦斯泵房附属设备 (34) 第五章抽采参数考察 (36) 第六章抽采的安全技术管理措施 (37)
一、打钻 (37) 二、管路安装 (38) 三、泵站和钻孔观测 (39) 四、煤层参数观测 (40) 第七章避灾路线 (41) 一、避灾原则 (41) 二、发生水灾 (41) 三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸 (42)
10302工作面掘进、回采期间 瓦斯抽采设计说明 第一章工作面地质概况 一、10302工作面地质概况 10302工作面位于一采区的西翼，东侧工作面尚未采掘。工作面设计走向长度200米，可采长度180米，倾斜长度为90米。 该工作面所采的（3#）合并层属二叠系上统龙潭组中段顶部煤层，煤层平均厚度1.8米；区内煤层稳定，结构复杂，煤层倾角10-15°，平均12°。煤层顶板为粉砂岩和泥质粉砂岩；底板为粉砂岩和泥岩，底板10ｍ左右夹2层泥质灰岩，富含动物化石。 二、掘进方式、采煤方法 1、工作面掘进期间采用炮掘。 2、工作面开采方法采用走向长壁式开采，采煤方法为一次采全高采煤，全部垮落法管理顶板。 三、瓦斯来源和通风方式： 1、10302工作面掘进期间瓦斯来源： 现10302工作面运巷、专用抽采巷瓦斯来源主要为本煤层瓦斯，同时由于我矿所采二叠系上统龙潭组，煤体硬，透气性差。10302工作面在掘进过程中，工作面瓦斯来源包括巷道煤壁瓦斯涌出和掘进落煤
宣威市慈罡矿业有限责任公司田坝镇海子煤矿 110902回采工作面 瓦斯抽采设计及安全技术措施 技术科 2020年9月10日
审批意见表
宣威市慈罡矿业有限责任公司田坝镇海子煤矿 110902回采工作面 瓦斯抽采设计及安全技术措施 认真贯彻执行国家和云南省安全生产的方针政策，牢固树立“以人为本”、“安全发展”理念，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，做到“先抽后采、监测监控、以风定产，通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，建立科学合理的瓦斯抽采系统、有效管用的监测监控网络，借鉴当地煤矿安全生产的先进经验，力争把本矿井建设成为技术先进、安全基础牢固、经济效益好的本质安全型煤矿。 一、基本情况 1、矿井条件 矿区总体为一向南东倾斜的单斜构造，属中等倾斜地层，总体断层较发育，褶皱不发育，除详细查明和基本查明的断层外，局部见隐伏小断层多条，因此，矿区构造复杂程度为属中等类型；根据“生产勘探报告（2018年）”、“矿井水文地质类型划分报告”、“隐蔽致灾因素普查报告”内容，结合矿井生产实践和水害情况分析，矿井以往的采掘工程基本没有受到水害影响，矿井防治水工作简单易行。根据《煤矿防治水细则》第十三条表2—1的分类依据，矿区水文地质条件属以裂隙含水层充水为主的中等类型；矿2010、2011、2012、2020四年的矿井瓦斯等级鉴定结果：矿井最大相对瓦斯涌出量为 6.58～15.22m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为0.62～1.29m3/min，矿井属高瓦斯矿井；矿井和相邻矿井多年来未发生煤的煤尘爆炸现象。根据云南省煤炭质量检验站以及陕西煤田地质化验测试有限公司（生产勘探报告提供）对海子煤矿区内开采煤层煤尘爆炸性鉴定结果煤层均有煤尘爆炸性；本矿井和相邻矿井多年来未发生煤的自燃发火现象。
园林苗圃规划设计说明书 一、自然条件 1经营条件：本苗圃位于四川省成都市温江区公平惠河村，占地19亩，拟建一个数学示范性苗圃。 1.1交通：温江位于成都市正西南，东临成都市青羊区、高新西区，南毗双流县，西接崇州市，北临郫县，都江堰市。温江区交通发达，据成都双流国际机场18公里，南北宽约4公里，东接成都市郊青羊区交家乡。西靠柳城镇、南隔江安河，北与万春镇和水宁乡为邻。面积21.5平方公里，离成都市中区13公里，距区城2公里。公平镇区域内成温邛高速，芙蓉大道、温郫大道、和生态大道等主干路线纵横交错。 1.2水源：温江区是典型平原地，内地势平坦，无山无丘，名将干流金马河及其支流江安河、清水河由西北向东南穿流过境，其中清水河流经东北，镜内流长32公里，河道宽30米，最大流量24.5立方米每秒，最小流量1 2.6立方米每秒，季流量200立方米每秒，可负担本苗圃灌溉任务。 1.3居名点：全街道面积21.5平方公里，总人口33285人，辖8个社区、2个村。95个村民小道。惠河村常年以花卉种植、树苗批发为主要经济产物。该村所处的公平镇居民是本苗圃主要劳动力来源。本苗圃位于惠河村偏僻处，距城镇较远，且该土地专门开辟用以花卉植株栽种。 2．自然条件： 温江占成都上风上水之位，属亚热带湿润气候，四季分明，气候温和，雨量充沛。 2.1.温度：年平均气温约16.4C；5~9月（植物速生期）平均温度约2 3.6C；最高温天气处于7月。极端最高温38C，约两天。基本无酷暑；最低温天气处于1月。极端最低温为-2C。约一天，基本无严寒；全年无霜期平均期282天。平均初霜日为12月5日，平均冬霜日为2月27日。
煤矿矿井初步、采区设计 一、设计原则 ㈠遵循国家发布的与煤矿建设项目有关的政策、规程、规。 ㈡遵循上一阶段设计中所确定的主要技术原则及标准。 ㈢提高设计水平，保证设计质量。使设计的矿井实现技术先进，经济合理，安全可靠。 二、设计的主要依据 ㈠已批准的煤矿矿井地质报告。 ㈡国家有关煤炭工业的技术政策、规程和规等。 ㈢其他有关支撑性文件及材料，如采掘工程平面图，煤层自燃倾向性、煤尘爆炸危险性、瓦斯等级鉴定报告等。 三、设计的主要程序及步骤 ㈠煤矿矿井设计的主要程序 可行性研究报告→项目申请报告→初步设计及安全专篇（其他专项设计，如瓦斯抽采工程初步设计、防治煤与瓦斯突出专项设计）→施工图设计。 ㈡煤矿矿井设计的主要步骤
1、学习有关煤矿生产、建设的政策法规，收集有关地质和开采技术资料，掌握上级管理部门对设计的具体规定。 2、明确设计任务，掌握设计依据。 3、深入现场，调查研究。 4、研究方案，编制设计。 四、初步、采区设计的主要容 初步、采区设计的主要容分为说明书、图纸、设备清册及概算书。 按照煤矿安全监察局、省煤炭工业局下发的《省小型煤矿（井工、露天）初步设计及初步设计安全专篇编制指导意见（试行）》、《煤炭工业五项设计编制容》及《煤炭工业矿井工程建设项目设计文件编制标准》（GB/T50554-2010）等的要求，说明书主要容为前言、井田概况及地质特征、井田开拓、大巷运输、采区布置及装备、矿井通风、矿井主要设备、地面生产系统、地面运输、总平面布置及防洪排涝、电气及通信、地面建筑、给排水、采暖及供热、节能减排、职业安全卫生、环境保护与水土保持、建井工期、技术经济等18个章节。 图纸主要分为采用及新制图，其中新制的图纸主要有矿井开拓方式平剖面图、采区布置及主要机械设备布置平剖面图、巷道断面图册、矿井通风系统网络图、矿井反风系统图、工业场地总平面布置平面图、地面生产系统布置平面图、矿井地面总布置平面图、井下消防及防尘洒水平面图、通信系统图、井上下供电系统图、传感器布置平面图、监测监控系统平面图、井下压风管路系统图、矿井运输线路系统图等。
采煤工作面瓦斯抽放技术设计 专业：通风与安全系 班级：09通风（2）班 姓名：张学伟 指导老师：姚向荣 淮南职业技术学院通风与安全系 2011年6月
1地质概况： 本工作面走向长度1500m 、倾向长度120m ，停采线至回风上山距离150m ，采区回风上山长度1800m 。局部弯头长度100m ，工作面日产量3000t 。本煤采区开采某煤层（2号），煤层厚度为5m ；赋存稳定，倾角为15°顶板为砂质泥岩，岩层不能致密，上覆1号煤层50m ，煤厚2m 。本区域本区有小断层，对开采影响不大。 2煤层瓦斯参数和抽放瓦斯参数： 2.1煤层瓦斯参数： 1号煤层瓦斯含量为12m3/t.r ，煤的密度为1.45t/m3，水分0.2%、灰分21%、挥发份15%；2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t.r ，煤的密度为1.32t/m3，水分1.2%、灰分18%、挥发份17%。 2.2抽放瓦斯参数： 2号煤层透气性系数λ＝0.0276（m2/MPa2.d)，如用未卸压长钻孔预测抽煤层瓦斯，百米钻孔瓦斯抽和量为0.01m3/min·hm。 3瓦斯储量计算： 3.1煤层瓦斯储量计算： 根据已知条件：2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t.r ，煤的密度为1.32t/m3，水分1.2%、灰分18%、挥发份17%； 1号煤层瓦斯含量为12m3/t.r ，煤的密度为1.45t/m3，水分0.2%、灰分21%、挥发份15%。可以得到原始瓦斯含量，公式如下： 100/100A M Q Q d ad ）（可燃基原--?= 式中：Q 原——矿井原始瓦斯含量，m 3/t;
Q 可燃基——可燃基瓦斯含量，m 3/t.r; Mad ——水分； Ad ——灰分。 可得： 292.9100/182.11005.11Q 2=--?=）（原 可采层瓦斯储量：ρ????=D H L Q W 22原 式中：Q 原2——2号煤原始瓦斯含量，m 3/t ； L ——2号煤工作面走向长度，m ； H ——煤层厚度，m ； D ——2号煤倾向长度，m ； ρ——2号煤的密度，t/m 3。 可得： ρ????=D H L Q W 2 2原 =9.292×1500×5×120×1.32 =1104（万t ） 3.2工作面可抽量计算： 相对瓦斯涌出量q 可由以下公式求得： 100/100A M Q d ad ）（原---=W c q 式中：W C ——可燃基残存量，m 3/t 可燃基残存量可根据表2-1查取 表2-1 q=9.292-3.2× (100-1.2-18)/100=6.7064 可采抽瓦斯总含量W 可： W 可=q ×L ×H ×D ×ρ =6.7064×1500×5×120×1.32 =7967203.2（m 3） 预抽纯量Q 纯: Q 纯=W 可/(24×60×330)= 16.766(m 3/min)
xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计 一、编制目的 为了确保我矿安全生产及职工的生命安全，依据《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等相关规定，结合矿井实际情况，特编制了1124工作面运输巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。二、瓦斯防治的必要性 煤矿瓦斯事故是制约煤炭企业安全发展和可持续发展、影响地区和社会安全稳定好转的突出问题，煤矿必须认识瓦斯防治的重要性和必要性。 我矿为高瓦斯矿井，地质构造不发育，但随着开采深度和开采范围增大，瓦斯涌出有逐渐增高的趋势，势必会制约矿井安全生产，为此，加大我矿瓦斯防治力度不但必要，而且势在必行。 为切实搞好瓦斯综合防治，必须严格贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、排除隐患、综合利用”的瓦斯防治二十四字工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据我矿的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯防治机构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效实用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度，树立矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的思想。因此，要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施，锲而不舍地打好瓦斯防治攻坚战。 三、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》
3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 四、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 1124工作面运输巷布置在+838m水平一带区，其巷道呈东西走向，其总长度445m，1124工作面运输巷的+850m运输巷以上220m已于2016年度6月掘进完毕，现已形成全风压通风。剩下445m（+850m 运输巷至+748m上下连回风巷段）未掘进。该巷北面为1124a工作面回风巷；东面为+748m水平回风巷，南面距1123a工作面运输巷,西面有荥经县杨湾煤业鱼泉杨湾煤厂（现已关闭），该煤厂的井下涌水通过采空区巷道流入我矿+878m排水巷，不存在水害威胁。 2、工作面瓦斯地质特征 根据2014年9月9日四川省煤炭产品质量监督检验站提供的《检测报告》，矿井开采的上下连煤尘无煤尘爆炸危险性，煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。 根据雅市安监[2017]12号文件《雅安市安全生产监督管理局关于2016年度雅安市煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知》，本矿井绝对涌出量21.236m3/min；相对瓦斯涌出量59.07 m3/t。相邻掘进面实测瓦斯风量120m3/min，瓦斯浓度为0.54%，绝对瓦斯涌出量为0.648m3/min。 3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况 直接顶厚为1.5--2m砂质泥岩，之上为1--1.5m的泥质页岩，老顶为1--1.3m细粒砂岩。直接底板为砂质泥岩厚4.8--5.5m。煤层及其顶底板结构如下：
采矿单体设计标准 采场单体设计有两种形式：一种是设计部门，为了制定初步设计而做的标准矿块采矿方法设计，这是一种标准的方案设计，是以地质勘探报告所提供的资料，归纳成为具有代表性的矿块，按代表性矿块条件作出的结构方案设计；另一种是具体矿快的采矿方法施工设计，含真实的坐标、储量、品位等，需要经过生产探矿以后，达到 B 级勘探精度的基础上作出的设计（对于复杂Ⅳ勘探类型矿体和边缘分散小矿体，可根据具体情况降低级别）。矿快施工设计是矿山生产部门的一项经常性的技术工作，其设计质量好坏，不仅直接影响到资源的回收、采出矿石的质量和采矿成本而且还关系到生产人员和设备的安全、劳动强度以及通风防尘的效果。采场单体设计应该在本阶段采场总体设计的基础上进行，要照顾上、下、左、右想领采场的关系，并遵招其回采顺序。做矿房的回采设计同时应该包括矿柱的回采设计。一、单体设计的主要内容单体设计一般都包括采准和回采设计两大部分。采准设计实质是矿块的结构设计；回采设计则主要是工艺设计。不同的采矿方法，设计重点不同，深广度也有很大差别。如采用深孔、中深孔落矿的采矿方法，有深孔、中深孔设计、大爆破设计；采用在覆盖岩层下放矿的采矿方法，有放矿设计等；只有像浅孔落矿的采矿方法，因内容简单，才作一般性单体设计。采场单体设计一般应该包括：采矿方法选择的依据，采场结构及 参数的确定，采场工程布置，施工顺序及进度要求，落矿、出矿和充填，顶板管理，通风及安全措施，降低矿石损失、贫化的措施及主要
技术经济指标等。同时应完成下列的图纸内容：矿房和矿柱的总体布置图，采准、切割工程布置图，主要巷道断面图，支护结构图，炮孔布置图，施工进度计划，工程量表和作业循环图表。大爆破设计除设计说明外，还应提供装药结构和爆破网路等有关图纸。技术经济指标部分内容应该包括：地质矿量、地质品位、采矿量、出矿量及采矿品位、矿石损失率、贫化率、采准切割良、采掘工效、采场生产能力、主要材料消耗和作业成本等。二、单体设计所需要的原始资料作标准方案设计所需要的资料是由地质勘探部门在地质勘察报告中提供；作施工设计所需要的原始资料，则由矿山地测部门在生产探矿的基础上提供；一般包括：1、设计块段的矿体赋存条件、地质构造、矿石与围岩的物理力学性质；2、设计块段的矿石储量和储量级别；3、设计块段的探矿资料，包括探矿坑道的地质平面图、探矿天井地质剖面图及地质文字说明书等； 4、设计块段平面图及相领阶段平面图 5、相领矿块的采矿技术经济指标或开采同类矿床的经验资 料； 6、可为矿块施工提供的采、装、运设备和材料资料。各项地质资料是随着施工素描而逐渐填补的。施工中都应该及时实测地质平面图和剖面图，提出补充地质资料，尤其是对赋存条件复杂、浸染状矿体等；有必要时要求地测部门作二次圈定，将圈定结果及时补充升级。 三、采准设计矿块采准设计是在矿块采矿方法方案已经确定的基础上进行，它是单体设计的基础，其具体内容包括： 1、矿块构成要素及底部结构形式的确定； 2、回采方案及回采范围的确定； 3、选择拉底切割方式，确定切割巷道及切割槽的布置，以及爆破顺序、爆破方
普定县东光煤矿 瓦斯抽采专项设计 资料目录 江苏省第一工业设计院有限责任公司 二〇一一年七月
普定县东光煤矿 瓦斯抽采专项设计说明书 建设规模： 30万吨/年 江苏省第一工业设计院有限责任公司
二〇一一年七月
普定县东光煤矿 瓦斯抽采专项设计说明书 建设规模：30万t/a 院长： 总工程师： 项目负责： 江苏省第一工业设计院有限责任公司 二〇一一年七月
目录 前言 (1) 第一章矿井概况 (4) 第一节概述 (4) 第二节地质及煤层特征 (7) 第三节开拓与开采 (10) 第四节通风及瓦斯 (12) 第二章矿井瓦斯基础资料 (13) 第一节瓦斯基础参数 (13) 第二节瓦斯涌出量来源分析 (14) 第三节瓦斯涌出量预测及变化规律 (15) 第四节瓦斯储量 (20) 第三章矿井瓦斯抽采 (21) 第一节瓦斯抽采必要性与可行性 (21) 第二节瓦斯抽采控制范围和指标 (22) 第三节瓦斯抽采效果预计 (25) 第四节瓦斯抽采方法 (27) 第五节瓦斯抽采工艺 (28) 第六节钻孔封孔工艺 (33) 第七节钻孔施工工艺 (37) 第四章矿井瓦斯抽采管路系统及抽采设备 (39) 第一节设计依据 (39) 第二节瓦斯抽采管路选型 (41) 第三节瓦斯抽采管路系统阻力 (42) 第四节瓦斯抽采设备选型 (44) 第五节瓦斯抽采管路与钻孔组合工艺 (47) 第六节附属装置及安全设施 (48) 第七节瓦斯抽采管路安装方式 (55) 第五章矿井瓦斯抽采泵站 (57) 第一节瓦斯抽采泵站场地布置 (57) 第二节瓦斯抽采泵站建筑 (57)
贵州国源矿业集团赫章县顺安煤矿1507采煤工作面瓦斯抽采施工设计 赫章县顺安煤矿 二零一五年八月五日
1507采煤工作面瓦斯抽采施工设计 一、编制目的 为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了1507采煤工作面瓦斯抽采施工设计。 二、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》 3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 6、其他相关规定及标准 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 ①1507回采工作面位于矿井三条下山（运输下山、皮带下山、回风下山的）北东方向；东边以切眼为界（矿井东部井田边界）；北部以原1505回采工作面与现1507回采工作面之间巷煤柱为界（煤柱宽为16米）；南为未开采区；西部以停采线为界。
②以下导线点连接确定工作面范围：（1）21837.159，84772.244（2）21907.513，84666.442（3）22025.972，84843.339（4）21903.120，84843.339，工作面回风巷走向长213m，运输巷走向长97米，切眼长123m，回采工作面斜面积17230ｍ2。 ③工作面标高+1478～+1501m；工作面对应无村庄、河流、公路、房屋、梯田等设施，地表标高＋2020～＋1990m，地势西高东低,煤层平均埋深516米，对地表无影响，本面开采煤层位于长兴组段内，对应上覆无其它可采煤层。下距C409煤层间距约为10米，C409煤层距其下覆C407煤层层间距约25米。 2、工作面地质构造概况 本面为走向N55°E的单斜构造，倾向N，煤层平均倾角12°，本工作面在掘进过程中只揭露出一条断层，断层要素为：N29W/45EW,落差为1.5米，断层性质为逆断层，对回采有一定影响。 3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况 ①本工作面所采煤层为C504煤层，全区基本稳定。煤层厚度在 1.6～1.9m，平均煤厚度为1.75m。煤层有分岔现象，分岔时最大夹矸
第一部分 晋城煤业集团矿井瓦斯抽采标准（试行） 为进一步规范集团公司瓦斯抽采管理，推进瓦斯抽采钻孔封孔、联孔标准化工作的精细化水平，特制定本标准。 1．矿井瓦斯抽采系统 1．1根据瓦斯涌出预测情况，对矿井瓦斯抽采系统进行委托设计，并上报审批。 1．2矿井抽采系统原则建立地面固定式抽采泵系统，系统具有本煤层预抽和采空区抽采功能，且能管路系统能通过阀门调节互通。 1．3瓦斯抽采系统中运行抽采泵能力与备用泵的单台能力一致。单一预抽系统或采空区抽采系统，备用泵台数不得少于1台，具有本煤层预抽和采空区抽采互通功能的抽采系统，备用泵台数不得少于运行泵台数的60%。 1．4瓦斯抽采泵站必须安设抽采参数监测系统，主要监测数据接入矿井安全监控系统。 1．5瓦斯抽采泵站进气管路必须同时安装人工和自动检测流量、压力、浓度、温度的装置。自燃煤层采空区抽采管路入口10-15m 范围内安装CO传感器。 1．5．1每1h对自动检测数据进行一次检测和记录，每7d人工检测一次，对自动检测数据进行校正。 1．5．2矿井抽采量报表以泵站人工检测数据校准值为准。 1．6井下瓦斯抽采主要大巷主管、盘区干管、顺槽支（分）管及专用抽采巷道必须按标准要求安装流量、浓度、压力、温度自动检测计量或人工检测计量装置。计量装置安装在巷道口50m范围以内。 1．7每个瓦斯抽采钻场和抽采评价单元及汇流管必须装设流量、浓度、压力人工检测计量装置。 1．8瓦斯抽采钻孔应装设浓度、压力人工检测装置。 1．9安设检测、计量装置的地点应设置观测、管理牌板。 1．10井下瓦斯抽采管路检测计量装置要求计量可靠，检测及时。 1．11瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数每7d至少检测一次，检测结果记入现场管理牌板，并汇总汇报。 1．12瓦斯抽采管路系统和瓦斯抽采钻孔应安排人员定期进行巡回检查、放水、除渣，发现问题及时处理。 1．13应根据瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数检测分析结果，及时对瓦斯抽采系统和抽采钻孔进行调整或调节，保证高效抽采。预抽管路系统中瓦斯浓度低于35%时，必须向集团公司说明原因。 2．矿井瓦斯抽采管路 2．1敷设瓦斯抽采管路应根据井下巷道的布置、抽采地点的分布、矿井的发展规划以及瓦斯利用的要求等因素统筹确定，避免或