钢筋工程施工方案（详细版）
一、钢筋进场验收
材料进场后，由现场材料员进行验收,通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
二、钢筋加工
根据设计图纸，钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组。关键部位工长要进行放样。成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
三、底板钢筋绑扎
先在保护层上弹出控制线，画好轴线、梁的控制线、底板钢筋的分档标志，铺设次梁筋，按梁的断面尺寸搭设绑扎架子，放好梁的上下铁、箍筋、穿二层铁及腰筋，绑扎固定；
绑扎底板次梁方向下铁、摆放下层钢筋后穿主梁筋，主梁的梁筋在次梁筋之上（每层铁），方法同上，依次绑扎。同时穿底板主梁方向下铁，底板钢筋按照双向受力控制，不得跳扣绑扎。
安装马凳筋，马凳筋通长设置，马凳长600mm-700mm，间距
1000mm--1200mm。马凳安装完成后，进行底板上层钢筋绑扎，先铺次梁方向，再铺主梁方向钢筋。
底板或反梁上翻85mm，绑一道水平筋固定墙插筋，以后，在其上200mm及500mm处各固定一道水平筋。
底板钢筋绑扎完成，进行自检，质量检查员专检，符合规范和图纸要求，办理隐检手续，进行底板混凝土浇注。
四、剪力墙钢筋绑扎
先立2—4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，
最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于700mm，为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000—1200mm。
五、框架柱钢筋绑扎
绑扎接头的位置相互错开，焊接接头时在焊接接头中心至35d且不小于500mm区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
六、梁钢筋绑扎
在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。
梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。
七、板筋绑扎
用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块及马凳。
八、楼梯钢筋绑扎
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
九、质量检验
1、滚压直螺纹丝头的外观检验
丝头的外观检验分为两部分：一是应保证的完整扣数；二是完整扣数的牙型。
（1）、应保证的完整扣数须达到如下要求
累计不能超过一个周长。
2、连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，滚压直螺纹加工检验记录。
3、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行现场工艺检验，检验项目如下：
（1）、每种规格钢筋母材进行抗拉强度实验。
（2）、每中规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。
（3）、对连接好的接头随机抽取相同规格接头数的10%进行外观检验，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头无完整丝扣外露。
（4）、抽检的接头应全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头进行补强，并填写接头质量检验记录。
（5）、接头的现场检验按验收批进行。
（6）、对接头的每一个验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸实验，并填写接头拉伸实验报告。
十、钢筋滚压直螺丝施工工艺
1、回收待接钢筋的保护帽和连接套上的保护盖。
2、将待接钢筋拧入连接套。
3、将扳手钳口卡住待接钢筋，均匀加力。直到无完整丝扣外露为止。
4、连接完毕后应可在接头处作油漆标记，以便检查。
钢筋工程专项施工方案 一、编译依据 1、工程施工合同要求、设计施工图及施工组织设计 2、国家和地方现行的施工手册、施工质量验收规范、标准及相应的法律、法规、国家强制性规范和规定等。 3、我公司多年来积累了成熟的施工经验。 4、根据当地水文、气象及施工现场的实际情况。 二、项目概况： 一、项目介绍 本项目为洛滦高速监控分中心，位于洛阳市洛龙区，洛滦高速起点。其中：管理分中心办公楼为6层现浇钢筋混凝土框架结构，建筑面积6675.37m2，建筑高度22.65m；宿舍楼为4层现浇钢筋混凝土框架结构，建筑面积约3751.37平方米，建筑高度。 14.85平方米；警卫室建筑面积28平方米，配电室建筑面积95.14平方米，锅炉房建筑面积23.89平方米。 本工程结构安全等级为Ⅱ级，抗震设防等级为C级，框架抗震等级为：主体建筑抗震等级为III级，监控中心部分为II级，防火等级为Class二、基础设计等级为C级，抗震设防为II级。强度7度，建筑结构设计合理使用寿命50年。 2. 组件类型 常用组件：盖、柱、梁和板。
三、所用钢筋的种类 本项目钢筋主要采用一、三级钢筋，钢筋直径从6mm到36mm不等。直径6≤d≤12的钢筋为HPB300钢筋，直径d≥6的钢筋为HRB400E钢筋。 本工程钢筋种类较多，均采用大直径钢筋。本项目主要钢筋分布：底板主要采用14、16钢筋，底板主要采用20、22、25、20、22、25、20、22、25钢筋柱纵筋。 10、12钢筋，墙边构件主要采用16、18、20、22、25钢筋。梁的纵筋主要采用20、22、25钢筋。地板主要由8根和10根钢筋制成。 4.钢筋连接方式 本工程所有钢筋连接均采用焊接搭接搭接。焊接连接的搭接长度不应小于10d，绑扎搭接的搭接长度不应小于35d。钢筋接头位置应按规范要求错开。 现场连接（搭接、电渣压焊、焊接）。 钢筋连接方式如下表所示：
钢筋工程专项施工方案(完整) 钢筋工程专项施工方案 一、编制依据 本方案的编制依据为相关的法律法规和标准规范，包括《建筑结构设计规范》、《建筑钢筋加工及验收规范》等。 二、工程概况 1、工程简介 本工程为一栋高层住宅楼的钢筋工程施工，总建筑面积为5000平方米。 2、构件种类 本工程包括柱、梁、板、墙等多种构件。
3、使用的钢筋种类 本工程使用的钢筋种类为HRB400级别的螺纹钢筋，直径为12mm至25mm。 4、钢筋连接方式 本工程采用的钢筋连接方式包括对接焊接、机械连接和螺纹连接。 三、施工准备 1、技术准备 施工前，施工方需进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和安全注意事项。 2、材料准备
施工方需提前准备好所需的钢筋、焊接材料、螺纹连接件等材料，并进行质量检查。 3、钢筋原材料的验收及堆放 钢筋原材料的验收需符合国家标准，严格按照规定进行验收记录。钢筋堆放需平整有序，避免受潮、受损等情况。 四、施工流程 本工程的施工流程包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋绑扎施工。 五、施工工艺 1、钢筋加工 钢筋加工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。加工后的钢筋需进行质量检查，确保符合要求。
2、钢筋连接 钢筋连接需按照设计图纸要求进行，包括对接焊接、机械连接和螺纹连接等方式。连接后需进行质量检查，确保连接牢固可靠。 3、钢筋绑扎施工 钢筋绑扎施工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的定位和绑扎。绑扎后需进行质量检查，确保符合要求。 以上是本工程的钢筋工程专项施工方案，施工过程中需严格按照方案要求进行，确保施工质量和安全。 六、钢筋工程质量保证措施 1、钢筋工程质量检验 在钢筋加工、运输、储存、安装等环节中，必须进行全程质量检验。具体包括以下内容：
钢筋施工方案 钢筋施工方案（一） 工程钢筋工程量大，专业工种工程多，技术复杂，像型钢混凝土结构的钢筋节点连接、现浇预应力混凝土，属于新工艺、新技术，核心筒基础布置3层φ32钢筋，与基础梁及剪力墙、型钢柱共同组成基础受力系统，钢筋锚固、连接及连接位置、施工顺序要正确，因此要熟悉工艺标准和施工验收标准，妥善处理好钢筋施工技术问题，确保钢筋分项工程施工质量百分之百合格标准。对钢筋施工新技术、新工艺，项目部成立QC质量活动小组，进行技术攻关。基础施工到裙房结顶，是钢筋工程施工的高峰期，认真组织好钢筋工程施工质量、施工进度，确保实现结构主体优良的目标。 施工布署: 1.施工构想 A.本工程实行项目法施工管理,实行项目经理负责制,全面负责工程施工质量、安全、工期和成本,统一指挥生产.劳动力和组织物资供应。本工程作为公司的重点工程，保证工程质量达到优良。安全无事故。确保工期的目标。
B.根据本工程的规模及工作量和本公司的施工力量，施工工期安排为40天。 劳动力配备表 序号工种名称人数备注 1打孔工160人40组 2混凝土工50人 3钢筋工20人 4电焊工20人 5吊车司机3人 6机电修理工3人 7勤杂工10人 3.主要材料计划 序号名称规格单位数量备注 1水泥32.5T1468.68 2碎石T4498.27 3钢材HPB235T134.16 4电焊条Ф3.2Kg318.96 5铁丝Kg228.03 6黄砂中粗砂T2383.94 7桩尖个551
5.主要施工设备一览表: 序号机具名称型号规格单位数量1激光测距仪3030E台1 2水准仪S3台2 3振动沉管灌注桩DZ-90型台2 4砂浆拌和机JZC350台4 5交流电焊机BX-300台6 6钢筋切断机QJ40-1台2 7汽车吊8T台1 8振动棒HZ-50A套4 9砼试块模具15×15×15套20 10磅称500KG台4 11小推车台20 12镝灯1000W只2 13太阳灯1000W若干 14发电机组120KW台2 施工管理： １．质量管理： Ａ.质量管理系统:
钢筋专项施工方 案5篇 华凯江海庭工程 专 项 方 案 （一） 编制: 审核: 审批:
**建设集团有限公司2021年10月03日
一、工程概况 二、编制依据 三、钢筋原材料的质量控制 四、钢筋的加工制作及材料要求 五、钢筋的绑扎质量措施 六、质量要求及保证措施 七、文明施工及安全注意事项 八、环职业健康安全管理措施 九、成本降低措施
工程概况 华凯江海庭工程项目由中国建筑标准设计研究院设计，A、B、C 三栋商业配套楼及地下室车库、8栋住宅楼及地下室，总面积85000. 78m2,其中地下室及车库面积20604. 65m2,地上建筑面积64405. 13n)2,,建筑高度A区4层高度为：22. 6m, B、C区二层高度为：11.1m, 1A 2#、3#、5#、9#楼11 层高度为：36. 1m, 6#、7#、8#楼11+1 高度为：39. 4m,基础为高强静压混凝土预制桩加防水底板，主体为框架剪力墙结构，为保证钢筋分项工程施工质量，专编本施工方案。 一、编制依据 1'本工程的结构设计标准图、结构施工图、国家标准图集； 2、国家及海南省、海口市相关工程建设法律法规、施工规范及业主的工程管理程序； 3、设计图纸会审记录； 4、国家及行业、地方现行的施工和验收规范、标准(包括但不限于下列范围)： ——《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)； ——《钢焊接及验收规范》(JGJ18)； ——《钢筋焊接接头实验方法标准》(JGJ/T27-2001 J140-2001) ——相关图集03G101-1、03G101-2、04G101-4 5、我公司历年来工程施工经验、机械设备能力以及技术能力；
钢筋工程项目专项施工方案( 完整)
三环汉汽扩建工程重挂车间 钢 筋 专 项 施 工 方 案
目录 一. 编制依照 (4) 二、工程概略： (4) 1、工程简介 (4) 2、构件种类 (4) 3、钢筋连结方式 (4) 三、施工准备 (5) 1、技术准备 (5) 2、资料准备 (6) 3、钢筋原资料的查收及堆放 (6) 四、施工流程 (6) 五、施工工艺 (7) 1、钢筋加工 (7) 2、钢筋连结 (11) 3、钢筋绑扎施工 (17) 六、钢筋工程质量保证举措. (20) 1、钢筋工程质量查验 (20) 2、钢筋质量控制流程图 (24) 3、钢筋工程质量保证举措 (25) 七、施工安全及成品保护举措 (25)
一. 编制依照 (1)三环汉汽扩建工程重挂车间施工图 (2)《建筑工程施工质量一致标准》(GB50300-2001) (3)《国家建筑标准设计图集》(11G101-1、2、3) (4)《一般螺纹基本尺寸》 (GB50300-2001) (5)《钢筋焊接及查收规程》(JGJ18-2012) (6)《钢筋混凝土过梁》(03G22-1) （7）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-2007） （8）《砼结构工程施工质量查收规范》（GB50204-2011） （9）《钢筋机械连结通用技术规程》（JGJ107-2010） 二、工程概略： 1、工程简介 三环汉汽扩建工程重挂车间工程位于武汉市经济开发区沌口大道万家 湖路。 2、构件种类 一般构件：基础承台及基础梁、夹层框架梁及框架柱。 3、钢筋连结方式 本工程中所有直径≥ 22 以上钢筋连结采纳套管挤压连结技术，直径 6.5≤D＜22 的钢筋连结采纳焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头地点按规范要求错开。
钢筋工程施工方案（详细版） 一、钢筋进场验收 材料进场后，由现场材料员进行验收,通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，钢筋加工人员方能进行下料及使用。 二、钢筋加工 根据设计图纸，钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组。关键部位工长要进行放样。成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。 三、底板钢筋绑扎 先在保护层上弹出控制线，画好轴线、梁的控制线、底板钢筋的分档标志，铺设次梁筋，按梁的断面尺寸搭设绑扎架子，放好梁的上下铁、箍筋、穿二层铁及腰筋，绑扎固定；
绑扎底板次梁方向下铁、摆放下层钢筋后穿主梁筋，主梁的梁筋在次梁筋之上（每层铁），方法同上，依次绑扎。同时穿底板主梁方向下铁，底板钢筋按照双向受力控制，不得跳扣绑扎。 安装马凳筋，马凳筋通长设置，马凳长600mm-700mm，间距 1000mm--1200mm。马凳安装完成后，进行底板上层钢筋绑扎，先铺次梁方向，再铺主梁方向钢筋。 底板或反梁上翻85mm，绑一道水平筋固定墙插筋，以后，在其上200mm及500mm处各固定一道水平筋。 底板钢筋绑扎完成，进行自检，质量检查员专检，符合规范和图纸要求，办理隐检手续，进行底板混凝土浇注。 四、剪力墙钢筋绑扎 先立2—4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，
最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于700mm，为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000—1200mm。 五、框架柱钢筋绑扎 绑扎接头的位置相互错开，焊接接头时在焊接接头中心至35d且不小于500mm区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 六、梁钢筋绑扎 在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
钢筋工程施工方案 1、钢筋工程施工重、难点分析 1、本工程基础钢筋量大，墙柱插筋多，地上构件变截面多，施工中需着重控制变标高处、变截面处底板、基础梁、柱等钢筋的锚固，纵横基础梁有效高度h0的控制，以及保证墙、柱、楼梯插筋位置的准确。 2、本工程结构抗震等级高，施工中需确保钢筋锚固、搭接长度、接头位置、箍筋弯钩长度及弯折角度符合规范要求。 3、本工程混凝土结构有框架结构、剪力墙结构，且构件尺寸较大，尤其是地下结构框架梁柱节点处、框支结构墙柱节点处、梁板与剪力墙暗柱及连梁节点处纵横钢筋汇集在一起非常密集，如何保证节点处钢筋间距、位置到位使之充分发挥受力性能是本工程钢筋工程施工中的一个重难点。 4、本工程大直径钢筋采用机械连接，钢筋直径≥16mm的接头拟采用等强直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及机械连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。 5、且钢筋直径从直径多种，做好现场的分类加工制作、安装也是一项繁重的工作。 6、本工程后浇带等部位外露钢筋较多、裸露时间长，做好裸露钢筋的防锈处理及成品保护对本工程来说显得尤为重要。 2、钢筋工程施工准备： 施工准备： 1、技术准备： ⑴施工前认真查阅图纸。主要注意梁柱节点、基础底板钢筋排布以及异形部位钢筋直径变化。 ⑵根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。 ⑶根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。 ⑷施工前，专业工长必须对外包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。
钢筋工程施工方案 一、原材料要求： 进场钢筋应有进出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准，由监理单位的见证员（送样员）和取样员抽样送闸北测试中心做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。 二、钢筋的储存： 进场后钢筋和加工好的钢筋，应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌的高30cm 间距2m砖墩墙上，以免污垢和泥土的污染，严禁随意堆放。 三、钢筋焊接： 钢筋焊接质量直接影响到钢筋工程质量，我们将在不同部位采用电碴压力焊、闪光对焊、搭接焊等。 钢筋焊接应分批做试件，经过复件复试，复试合格后再大量焊接且应分批抽检。不合格严禁使用。 四、钢筋绑扎： 1、梁钢筋的绑扎： 1.1为保证钢筋接头的质量，本工程所有梁主筋接头均采用冷压套筒接头。梁骨通长筋需要接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座. 1.2绑扎梁时，先将箍筋套在梁主筋上，箍筋弯在梁架立筋上交错放置。 1.3按要求排好梁主筋，调整好箍筋的间距。 1.4先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，绑扎用20＃钢丝将垫块绑扎在梁钢上来控制梁的保护层厚度，梁主筋保护层：基础底面有桩的为50mm，无桩的为100mm，基础± 0.0以上梁主筋为25mm。 1.5垫块做法：厚度在20mm以下垫块约为30mm见方，厚度20mm以上时约为50mm 见方，用于竖向钢筋的垫块必须带钢丝。 2、柱钢筋绑扎 2.1先将柱插筋校正好，把按图纸计算所需数量的箍筋套在插筋上，插筋长为基础
底板面上45d。 2.2为了确保工程的质量，所有柱及剪力墙、暗柱、立柱主筋接长均采用电渣压 力焊接头。具体为：地下室及地下室以上楼层每楼层主筋均设一个接头（每根主筋每层一个接头）。 2.3按设计要求间距从上往下均用20＃钢丝绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋的交点均需绑扎，箍筋平直部份与主筋的交点成梅花式交错绑扎箍筋的弯钩合处应沿柱子竖向交错布置。 2.4变处柱主筋按1:6（或图纸要求）宽高比弯折收缩。 2.5柱主筋保护层厚度25mm用预埋在砼垫块上的20＃钢丝将执块牢固在柱主筋上，用来控制保护层的厚度。 3、板的绑扎： 3.1钢筋搭接：底板主筋接头采用闪光对焊搭接，同一截面接头面积不大于25％，接头间隔不小于600mm，底板上部钢筋搭接在支座，下部钢筋搭接在跨中（中间L/3）。 3.2先用粉笔在垫层（或模板上）画出受力底板筋和分布筋的位置。 3.3排下层底板筋于画好的位置上，用20＃钢丝绑扎。 3.4待板内所有暗梁、线管预埋好后，放置“”形马凳，马凳用φ18@1000，以保证上下层间的有效高度。 3.5垫保护层块：板厚小于100mm为10mm，板厚大于100mm为15mm，基础底板底部无桩为50mm，有桩为100mm；基础底板的上部均为20mm。 4、剪力墙钢筋绑扎： 4.1校正好剪力墙的插筋。 4.2先立2～4根竖筋，并画出分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画出分档标志。 4.3先绑扎竖筋，然后绑扎横筋。主筋竖筋d≥14mm时采用电渣压力焊，d＜14mm 时采用绑扎搭接。 4.4边绑扎纵横钢筋，边绑扎双排钢筋间用的“”形拉结钢筋，拉结钢筋沿横竖双向φ8@400拉结，梅花型布置，且拉结筋应与外墙钩牢。同时将保护层垫块绑紧，地下室外墙外侧保护层为35mm，地下室外墙内侧保护层为20mm其他剪力墙保护层均为25mm。 4.5 ±0.00以上剪力墙保护层为15mm。拉结钢筋沿横竖双向φ8@600拉结，梅花
钢筋工程施工方案 第一篇：钢筋工程施工方案（一） 一、工程概况 本工程位于某市XX路，建设单位为某某建设有限公司， 总建筑面积约为xxxx平方米，主要包括地上三层、地下二层，用途为商业综合体。 二、施工内容 本工程的钢筋工程主要包括以下内容： 1. 钢筋材料的进场、验收； 2. 钢筋直径、弯曲度及保护层的检查； 3. 钢筋工程施工设备搭设及安全措施； 4. 钢筋加工、预埋、衔接及架设； 5. 钢筋网架混凝土浇筑前的检查及验收； 6. 钢筋防腐、打标及验收。 三、施工程序 1. 钢筋材料进场 施工前请核对钢筋进场货物清单，确保进场的材料规格、数量、交货单及合同等信息是否一致，并进行验收。检查材料是否有破损、生锈、变形、裂纹等情况。 2. 钢筋直径、弯曲度及保护层的检查 进行现场检查，钢筋弯曲度不得超过图纸规定的尺寸， 保护层厚度不得小于设计要求。确保钢筋的质量符合规定标准。 3. 钢筋工程施工设备搭设及安全措施 施工前，搭设必要的安全设施，比如脚手架、安全带、
防护网等，确保工人安全。有关部门要随时检查施工现场安全情况，保证施工的安全。 4. 钢筋加工、预埋、衔接及架设 钢筋加工时先要了解图纸上的要求，然后安排好开料的任务，并在加工前进行验收。预埋钢筋需要先进行定位，然后进行灰口处理，并进行制定好的预埋方案。钢筋衔接和架设时需严格按照钢筋连接方案进行操作，确保钢筋的相互连接体系形成一个完整的整体。 5. 钢筋网架混凝土浇筑前的检查及验收 检查钢筋网架高绿度是否符合图纸要求，钢筋是否无偏位、无松动、无裂缝，钢筋预留浇注洞口是否畅通，钢筋的保护层是否合格，接头应符合规定要求，确保钢筋工程的质量。 6. 钢筋防腐、打标及验收 钢筋网架与混凝土浇筑好后，进行钢筋防腐处理，保护好钢筋不受大气侵蚀。在钢筋网架中心线位置打标，并要求施工方进行验收。 第二篇：钢筋工程施工方案（二） 四、施工方案 1. 钢筋材料的进场、验收 1.1 进场时按照物料清单核对清单材料是否齐全。 1.2 将货物清点完整并记录好。 1.3 请供应商提供检验证书及相关合格证明，并对其查验。 1.4 存储空间应干燥、通风、日光照射鲜明的贮存室内存放。 1.5 严格按照标准对货物进行检验，对质量不合格的货
钢筋工程施工方案 1.钢筋工程概况 1.1受力筋保护层 受力钢筋的保护层厚度尚应不小于钢筋的公称直径；墙板中分布钢筋的保护层厚度不应小于上述受力钢筋保护层厚度减10，且不小于10；梁柱箍筋保护层厚度不应小于15,当保护层厚度大于40mm时,设置防裂钢丝网片Φ6@150。 为了保证钢筋保护层尺寸，保护层垫块采用增强型PVC塑料垫块（为使保护层厚度得到有效保证，“货比三家”采购定货）和水泥砂浆（现场加工）。墙体采用竖向梯形筋、水平梯子筋，模板上口的定位筋、塑料垫块四种措施进行定位和保护层控制。 1.2钢筋的接头形式及要求 （1）框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋直径≥22时，应采用机械连接接头。其它钢筋优先采用机械连接，也可采用绑扎搭接或焊接接头。机械连接、焊接接头的类型及质量控制应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求。 （2）接头的位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。 （3）受力钢筋接头的位置应相互错开，在任一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率不应超过下表要求： 钢筋不宜在支座处1/3范围内搭接。基础底板、基础梁与此相反。 （5）地下室外墙、挡土墙、水池外墙、车道外墙等承受平面外水平荷载的墙体，钢筋接头位置宜满足：外侧竖向筋在墙高中部1/3范围内，内测竖向筋在
墙高中部1/3范围外，外侧水平筋在墙段长度中部1/3范围内，内测水平筋在墙段长度中部1/3范围外。 1.3纵向受拉钢筋类型、规格最小锚固长度La 、抗震锚固长度LaE 见下表： 纵向受拉钢筋最小锚固La 长度表 2、当钢筋直径＞ 25时，钢筋的锚固长度应乘以1.1的增大系数。 纵向受拉钢筋抗震锚固LaE 长度表 2、HPB235 钢筋为受拉时，其末端应做成180°弯钩。弯钩平直段长度 不应小于3d 。当为受压时，可不做弯钩。 3、当钢筋直径＞ 25时，钢筋的锚固长度应乘以1.1的增大系数。 钢筋抗震锚固长度对照表（单位mm ）
钢筋工程施工方案 钢筋工程施工方案 一、施工总体安排 1、施工准备 1.1测量准备 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线。在底板上层钢筋绑扎完成后，工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线，并用红油漆标注每跨至少两点。 在顶板砼浇注完成后，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 二、施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。进行剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，并经过考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。 三、材料进场计划 材料进场计划随工程进度。施工前应认真阅读图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。 四、管理人员及劳务人员培训 项目技术部按规定对项目相前部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）。分包管理层应向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。 五、主要施工方法
1、原材采购与供应 钢筋选用国家大型钢厂的热轧、Ⅲ级钢筋，严格执行 2、配筋及相关要求 3.2.1受力筋保护层 部位保护层厚度(mm) 备注 底板、基础梁、外墙迎水面 50 不小于纵向主筋直径底板、基础梁非迎水面 35 外墙非迎水面 30 柱 30 3.2.2钢筋锚固 名称锚固长度末端弯钩长度备注 基础梁 D＜25d≥25 ≥10d ≥10d
底板 35d 40d 墙柱查筋35d ≥10d 直接插至底板下表面 详见结0-48 3.2.3钢筋接头及搭接长度 B接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置为支座或支座两偶三发之一范围，下筋接头位置为跨中三分之一范围。 C冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至共事接长度1.3范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表： 序号接头形式接头面积允许百分率（%） 1 搭接线头受拉区25 受压区50 2 直螺纹接头不受限制
钢筋工程专项施工方案 目录 一.编制依据 (2) 二、工程概况： (2) 1、工程简介 (2) 2、构件种类 (2) 3、使用的钢筋种类 (2) 4、钢筋连接方式 (3) 三、施工准备 (3) 1、技术准备 (3) 2、材料准备 (3) 3、钢筋原材料的验收及堆放 (4) 四、施工流程 (4) 五、施工工艺 (4) 1、钢筋加工 (4) 2、钢筋连接 (9) 3、钢筋绑扎施工 (13) 六、钢筋工程质量保证措施 (18) 1、钢筋工程质量检验 (18) 2、钢筋质量控制流程图 (22) 3、钢筋工程质量保证措施 (23) 七、施工安全及成品保护措施 (23)
一.编制依据 (1)艾奕康建筑设计（深圳）有限公司设计的本工程施工图 (2) 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991) (3) 《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2001) (4) 《普通螺纹基本尺寸》 (GB50300-2001) (5) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) (6) 《钢筋混凝土过梁》(03G22-1) （7）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-1998） （8）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） （9）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 二、工程概况： 1、工程简介 建筑面积为112500㎡，总投资额18000万元。住宅塔楼、商业群房均为地下二层。幼儿园、住宅塔楼、商业群房共10栋，层数为地上1-35层不等。基础结构形式为桩基础、天然基础；主体结构形式为塔楼为框架核心筒结构。总工期760天，计划开始日期2009年07月01日，计划竣工日2012年03月30日， 2012年07月30日完成补建工程施工并通过验收。 2、构件种类 普通构件：承台、剪力墙、柱、梁板。 3、使用的钢筋种类 本工程钢筋主要采用一级、二级和三级钢筋，钢筋直径从6mm到32mm。直径6≤d≤8的钢筋为HPB235钢筋，直径8＜d≤16的钢筋为HRB335钢筋，直径d≥18的钢筋为HRB400钢筋。 本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：底板主要采用14、16钢筋，柱纵筋主要采用16、18、20、22、25、28、32钢筋，箍筋采用6、8、10、12钢筋，剪力墙采用8、10、12，14钢筋，剪力墙边缘构件主要采用16、18、20、22、25钢筋。梁纵筋主要采用20、22、25钢筋。楼板主要采用8、10钢筋。
钢筋混凝土工程施工方案 一、土石方工程 1、土石方开挖施工 (1)准备工作 a.土方开挖前按基础平面图放线，土方运输道路所在具体位置并向机械操作手进行技术交底。 b.在出入口修筑洗车槽。 (2)清槽：用全站仪及水准仪测定基坑范围，指导挖机手清除基坑内土方后并用小挖机结合人工挖除土方。 (3)土方开挖立面分层：将土方分为3层开挖至基底，每层开挖深度为2.0m-2.5m，严禁超挖、欠挖或并层开挖，每层的开挖时间应周密计划统一指挥。 (4)土方机械挖运：第一、二层土方开挖完成后应及时增加挖土机，从开挖第三层土方起，均应一边翻土一边装车外运。深处土方要采用数台挖土机接力翻土才能保证出土效率。车道口土方采用长臂挖机翻运至地面，而后装车外运。 (5)基底人工挖土 基底20cm厚的土方采用人工清挖。为了提高施工效率，在机械开挖第三层土方过程中穿插进行人工清土。将挖出的土方及时放置在挖土机作业范围内。而后由挖土机挖运出场。 2、土方回填施工 (1)土方回填施工要点 1)压实系数符合设计要求。 2)施工前进行击实试验，并根据试验结果确定最佳含水率和击实遍数。
3)回填土应分层铺摊，每层需铺土厚度为200～250 mm；人工打夯处不大于200mm。每层铺摊后随之整平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。 4)回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测试回填土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。 5)回填土采用环刀法取样，取样方法：肥槽回填按每层每20-50m 取一点。 6)填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不得集中。 二、钢筋工程施工 1、总体施工工序及技术措施 (1)施工顺序：由基础结构→二次结构的总体施工顺序，采取分层、分区、分段流水施工方法组织施工。 (2)施工组织：组织三个钢筋工程劳务作业队进行施工，高峰期钢筋工达100人，平均30人/施工区。 2、钢筋使用概况 针对本工程钢筋用量大、用量集中的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由项目部物资采购部门积极与供货商沟通、联系，确保连续、足量供应。钢筋供应根据工程进度提前分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。 在施工中，相临区段的钢筋施工应相互协调，并由技术部门制定钢筋甩项协调方法，各区段必须按此施工，避免出现工序矛盾和不交圈现象。
钢筋工程施工方案 一、钢筋绑扎规范要求 （1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 （2）按钢筋位置线布放基础钢筋。 （3）绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。 （4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上. （5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 （6）独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。 （7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。 （8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。 （9）钢筋的连接：
1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍； 2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%； 3）当钢筋的直才能d＞16mm时，不宜采用绑扎接头； 4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定： ①在受拉区不宜大于50%； ②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 （10）基础钢筋的若干规定： 1）当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置； 2）当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外时，受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置。 （11）基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。 （12）承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的铺
钢筋工程施工方案 一、钢筋工程施工重、难点分析 1、本工程基础钢筋量大，墙柱插筋多，地上构件变截面多，施工中需着重控制变标高处、变截面处底板、基础梁、柱等钢筋的锚固，以及保证墙、柱、楼梯插筋位置的准确。 2、本工程结构抗震等级高，施工中需确保钢筋锚固、搭接长度、接头位置、箍筋弯钩长度及弯折角度符合规范要求。 3、本工程混凝土结构有框架结构、剪力墙结构，且构件尺寸较大，尤其是地下结构框架梁柱节点处、框支结构墙柱节点处、梁板与剪力墙暗柱及连梁节点处纵横钢筋汇集在一起非常密集，如何保证节点处钢筋间距、位置到位使之充分发挥受力性能是本工程钢筋工程施工中的一个重难点。 4、本工程大直径钢筋采用机械连接，钢筋直径≥20mm的接头拟采用等强直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及机械连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。 5、钢筋直径形式多，做好现场的分类加工制作、安装也是一项繁重的工作。 6、本工程后浇带等部位外露钢筋较多、裸露时间长，做好裸露钢筋的防锈处理及成品保护对本工程来说显得尤为重要。 二、钢筋工程施工安排和准备： ㈠钢筋工程施工工艺流程。
㈡施工准备： 1、技术准备： ⑴施工前认真查阅图纸。主要注意梁柱节点、基础底板钢筋排布以及异形部位钢筋直径变化。 ⑵根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。 ⑶根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。 ⑷施工前，专业工长必须对外包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。
钢筋工程施工方案 1钢筋的供货、进场检验和材料的堆放。 钢筋进场时必须有出厂合格证，钢筋复验合格证，钢筋的材质必须符合要求，其质量等级和技术标准符合现行国家标准及设计图纸的要求，产品必须附有经认证的质量检验机构出具的检验报告和合格证。钢筋堆放时，下面用砖砌支堆或100×100木方垫起300㎜高（见下图）。在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋种类（生产厂家、牌号、规格、材质、数量）和所处状态（待检、合格、不合格），必要时标明炉批号。 钢筋堆放示意图
场时应有产品合格证，现场应抽样复检合格。经检查合格的连接套，用粉笔作好规格标记，两端孔应用密封盖扣紧。 应有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。发现有不合格产品必须立即退货。 2钢筋的加工 2.1钢筋下料 钢筋施工人员必须熟悉图纸，认真填写钢筋下料、加工料牌。 2.2钢筋连接 本工程直径φ≥16mm的钢筋采用直螺纹连接，其他钢筋采用绑扎搭接。对特殊部位的异形钢筋，在加工前要放样，做到加工准确无误。钢筋连接位置如下表：
前，应进行工艺检查，合格后方可进行大批量加工。 直螺纹钢筋下料采用无齿锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％～20％的亚硝酸钠。 2.3钢筋制作 钢筋加工应根据钢筋下料单统一加工,加工好的钢筋按不同的规格、尺寸挂牌堆放。料场根据施工队的提料单进行发料，发料时做好挂牌标识。钢筋加工前应对原材料进行调直和除锈处理，钢筋上带有颗粒状或片状老锈必须除去。 将成型好的钢筋要分类堆放并做好标识工作，成型后的钢筋要及时绑扎，防止久放被雨水侵蚀生锈。
钢筋工程施工方案完整 钢筋工程 （一）、概述 本工程主要采用HPB300级、RRB400级、HRB400级三种钢筋。 框架梁、框架柱主筋优先采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥16时，应采用机械连接接头，其它可采用搭接。 （二）、准备工作 1、技术准备 技术部门准备好建筑图纸、结构图纸、专业图纸、设计变更、洽商和有关规范、图集、标准，并掌握好设计师电话，随时遇到问题随时与设计师联系进行解决。 钢筋下料： 直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度； 弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度； 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。 弯钩增加长度：
当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。 箍筋调整值： 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 2、人员准备 翻样人员准备： 根据实际工程量和结构的复杂程度，选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋翻样工进行翻样。 加工人员准备： 选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人进行现场钢筋加工。 机械连接人员准备： 选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人，由机械连接厂家进行培训，培训合格后，挂牌上岗。 3、钢筋加工机具准备 调直机械： 现场钢筋调直使用卷扬机、大型调直机或拉拔调直机进行钢筋调直，调直时，应计算好钢筋拉伸率，在现场做好限位标识。
弯曲机械： 钢筋使用弯曲机进行弯曲加工。 直螺纹套丝机： 采用YD-40C型剥肋滚压直螺纹套丝机。 钢筋切割机械： 砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。 4、钢筋原材采购 本工程钢筋采购统一选用大型国有钢铁企业的产品，根据施工生产计划提供的数量、规格、型号和质量要求进行严格采购。 5、钢筋原材检验 钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国标核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。 6、钢筋原材堆放 为减少钢筋原材变形、锈蚀，便于钢筋加工和运输，满足钢筋绑扎的成型质量要求，钢筋堆放选择露天全覆盖的方式进行堆放。钢筋原材堆放区四周设排水沟，下部砌筑300mm高
钢筋工程施工方案 一、施工准备 1.原材供应 （1）在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。 （2）加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。 （3）钢筋运到加工工地后，堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区 内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标识牌注明：名 称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。 （4）存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖 设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘 米，以防钢筋锈蚀和污染。 （5）钢筋半成品要分楼号、分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺 序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明 构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
2.保护层的确定 为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块，依据设计 要求厚度，用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块。施工时，要根据实际 情况放样，以控制垫块的准确度。 纵向受力钢筋混凝土保护层厚度 3.钢筋加工 由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业质量员审核、主管领导审批后才能允许加工。 钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、03G101和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 二、钢筋施工 1.钢筋的连接方式 (1)本工程所用钢筋等级较高，纵向受力钢筋及直径大于18的钢筋采用 直螺纹机械连接，其余采用采用绑扎搭接。
钢筋工程施工方案（钢筋的检验与存放加工、钢筋绑扎、钢筋直螺纹连接施工、电渣压力焊施工） （一）钢筋的检验与存放 1．钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程建设。 2．钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。然后再截取试样二根，一根作拉力试验 3．钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 4．存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm钢筋锈蚀和污染。 5．钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 （二）加工场地 钢筋的加工场地分别布置在各施工区域内，具体布置详见各施工区域施工总平面布置图。 （三）作业安排
由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。 （四）钢筋加工 由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 （五）钢筋绑扎 1．钢筋接头 （1）钢筋连接： 1）竖向钢筋：当d=16-25mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。 2）框架梁筋：采用气压焊或直螺纹连接。钢筋直径d≥20mm且带拐头时，采用气压焊或闪光对焊连接。 （2）钢筋接头要求: 受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求： 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%； 受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制； 受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制。
目录 1工程概况1 编制依据1 1工程概况2 1.1项目单体工程特征2 1.2项目参建单位及工程地址2 2钢筋工程3 3施工组织与部署3 3.1主体钢筋施工顺序4 4施工准备4 4.1人员准备4 4.2技术准备4 4.3工具准备4 4.4材料准备4 5钢筋加工配料5 5.1钢筋调直5 5.2钢筋切断5 5.3钢筋套丝5 6钢筋连接6 6.1钢筋绑扎搭接7 6.2钢筋电渣压力焊接7 6.3钢筋剥肋滚轧直螺纹连接7 7.1柱子钢筋施工8 7.2剪力墙钢筋施工10 7.3梁钢筋施工15 7.4板钢筋施工23 7.5楼梯钢筋绑扎27 7.6转换梁钢筋28 7.7梁、板、墙后浇带做法28 7.8重点检查项目29 8质量要求、成品保护和控制措施30 8.1质量要求30 8.2成品保护31 8.3质量控制技术措施31 9安全环保技术措施34 9.1安全文明制度34 9.2安全技术措施35 9.3环保技术措施37
编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规X》（GB50204—2015） 2、《建筑工程施工质量验收统一标准规X》（GB50300—2013） 3、《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程（JGJ-107-2010） 4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 5、《建筑施工高处作业安全技术规X》（JGJ80—2016） 6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012） 7、《混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图》（11G101－1） 8、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008） 9、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋.》（GB1499.2-2007） 7、设计施工图