目录
1 适用范围 (2)
2 作业准备 (2)
2.1 设计文件核对 (2)
2.2 施工机械准备 (2)
2.3 作业人员 (2)
3 技术要求 (2)
4 主要施工程序与工艺流程 (3)
4.1主要施工程序 (3)
4.2主要施工工艺流程 (3)
5 水沟电缆槽预制盖板施工要求 (3)
5.1施工准备 (3)
5.1.1施工人员培训 (3)
5.1.2设备、材料准备 (3)
5.1.3工艺准备 (4)
5.2施工工艺要求 (4)
5.2.1钢筋加工 (4)
5.2.2精确合模 (4)
5.2.3钢筋骨架入模 (4)
5.2.4砼灌注、振捣 (4)
5.2.5混凝土抹面 (4)
5.2.6蒸汽养护 (5)
5.2.7成品脱模 (6)
5.2.8清模 (6)
5.2.9喷隔离剂 (6)
5.2.10湿润养生 (6)
5.2.11盖板验收 (6)
6劳动组织 (6)
6.1劳动力组织方式 (6)
6.2施工人员 (6)
7 材料要求 (7)
8 设备机具配置 (7)
9 质量控制及检验 (7)
9.1质量控制措施 (7)
9.2质量检验 (8)
10 安全及环保要求 (11)
10.1 安全要求 (11)
10.2 环保要求 (11)
排水沟电缆槽预制盖板作业指导书
1 适用范围
适用于新建贵阳至广州铁路GGTJ-4标段排水沟电缆槽预制盖板作业。
2 作业准备
2.1 设计文件核对
1）控制桩和水准基点的核对和交接。
2）全面熟悉设计文件，并会同设计单位进行现场核对，当与实际情况不符时，应及时提出修改意见。
2.2 施工机械准备
施工机械应根据实施性施工组织设计的要求，应配备污染少、能耗小、效率高的机械。
2.3 作业人员
1）从事排水沟电缆槽预制盖板施工的作业的人员应符合有关劳动法规的规定，持证上岗。
2）所有施工人员必须严格经过项目部内部培训才能上岗，从不同层次对施工人员进行培训，验证施工方案及施工工艺。施工过程中应对职工加强安全技术交底，在推广新技术和使用新型机械设备时，应对职工进行再培训和安全教育。
3 技术要求
1排水沟电缆槽预制盖板应按正式批准的设计图纸和技术要求制造。排水沟电缆槽盖板生产采取工厂化预制生产。
2模板加工质量要求，模型底面及侧面表面进行加工处理，确保平整、光滑。模型进行时效处理，消除模型内部应力及焊接变形。模型拼合面应进行适当的表面处理，保证模型拼合精度。模板加工精度要求。
4 主要施工程序与工艺流程
4.1主要施工程序
4.2主要施工工艺流程
施工工艺流程图，见下图。
盖板预制施工工艺流程图
立模浇筑混凝土（10min3min龙门
吊转至养护室（2min静停（2h蒸养（6h预
制块转至成品存放区。
排水沟电缆槽预制盖板生产工艺流程图
5 水沟电缆槽预制盖板施工要求
5.1施工准备
5.1.1施工人员培训
所有施工人员必须严格经过项目部内部培训才能上岗，从不同层次对施工人员进行培训，验证施工方案及施工工艺。
5.1.2设备、材料准备
①设备进场使用前，应对其功能、精度、操作系统进行全面调试；
②预制盖板模板采用组合式定型钢模，钢模形式为带底分隔设置，每组钢模板一次性浇筑18块（1#板）/12块（2#板）。根据工程进度安排，共加工模板1#板模板32套，2#板模板10套；
③混凝土；
④钢筋；
⑤其它材料。
5.1.3工艺准备
排水沟电缆槽预制盖板作业前，应进行试生产，进行施工工艺、设备操作、工效、人员组织等方面的综合试验。总结经验、教训，对存在问题拿出具体、可行的解决方案。否则一旦施工质量、精度不能达到允许偏差要求，再进行处理，将只能是返工。
5.2施工工艺要求
5.2.1钢筋加工
钢筋加工，盖板钢筋在洛香隧道进口钢筋加工厂加工成成品，运至预制厂待用。
5.2.2精确合模
精确合模：将侧模和端模进行调整，使钢模长、宽尺寸偏差在±1.5mm范围内。侧模、端模与底模的连接螺栓全部上紧，保证合缝紧密。
5.2.3钢筋骨架入模
钢筋骨架入模，将加工好的钢筋骨人工放入钢模，安放位置正确，并支垫保护层垫块固定。
5.2.4砼灌注、振捣
砼灌注、振捣，混凝土在搅拌站搅制，混凝土搅拌运输车运至厂棚内，人工入模。一联模板内混凝土灌注完成后，开动振动器进行振动。
5.2.5混凝土抹面
混凝土抹面，振动完后，用抹子进行抹面，抹面时以侧模内腹
板顶面为基准，将超高及多余混凝土铲去，抹面应光滑密实平整，表面不可出现波浪现象。
5.2.6蒸汽养护
蒸汽养护，为加快模型周转，盖板混凝土采用蒸汽养护。混凝土灌注完毕后应在不大于30℃±5的环境中静置3小时以上方可升温养护。蒸汽养护升温/降温速度不应大于15℃/h,最高恒温温度应不超过45℃，其持续时间不宜超过6小时。蒸养结束后，表面温度与环境温度差应在15℃以下方可撤除保温设施。
混凝土养护温度曲线图
降 温
恒 温
升 温
静 停
时间（h）
温度℃
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
1112
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
振动控制柜蒸汽养护
5.2.7成品脱模
成品脱模：混凝土达到设计强度后，方可脱模。拆除侧模，逐块拆除预制块，运至存放区堆放。
5.2.8清模
清模：脱模后，用工具将底模、侧模、内模上的混凝土残渣清除干净，更换损坏的密封胶条，不能敲击模型。
5.2.9喷隔离剂
喷隔离剂：用刷子将模型内侧全部涂刷隔离剂，但隔离剂不能积存。
5.2.10湿润养生
湿润养生：经检查合格的盖板在存放场地进行湿润养护，保持产品表面湿润状态，表面覆盖麻布等防止水分散发。
5.2.11盖板验收
盖板脱模后，按照标准要求进行外形、外观、尺寸检查，并记录在检查卡片上。
6劳动组织
6.1劳动力组织方式
劳动力、组织方式采用架子队组织模式。
6.2施工人员
施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表6-1 生产及辅助人员组织表
7 材料要求
水泥、粗、细骨料、钢材、外加剂及预埋件等均有出厂质量证明书和试验报告单，并按TB10210的相关要求进行复验，不合者不得使用。选择粗、细骨料供货单位时，有供货单位提供的粗、细骨料检查合格的资料。选用外加剂必须是经国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，各种材料均符合设计及规范要求。
8 设备机具配置
表8-1每条生产线设备机具
9 质量控制及检验
9.1质量控制措施
工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求。相关专业工序之间的交接检验应经监理工程师检查认
可，未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工。工程采用的主要材料、构配件和设备，施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并经监理工程师检查认可。凡涉及结构安全和使用功能的，施工单位应进行检验，监理单位应按规定进行平行检验或见证取样检测。
9.2质量检验
9.2.1钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明书和进行试验。监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
9.2.2 钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm 不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
（2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
（4）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线
段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。检验方法：尺量。
9.2.3 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）附录A的规定。钢筋焊接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28 mm～32 mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。
检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位作拉伸试验，闪光对焊接头增作冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。
9.2.4 模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。
9.2.5 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察。
表9-1盖板钢模质量检查要求
9.2.6盖板脱模后，按照标准要求进行外形、外观、尺寸检查，并记录在检查卡片上。
表9-2隧道盖板构件的外观质量要求
表9-3隧道盖板构件的尺寸和偏差要求
注：L为盖板长度
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。
10 安全及环保要求
10.1 安全要求
10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名安全员负责现场的安全工作，坚持施工前安全教育制度。
10.1.4施工中保证机械作业的施作空间，确保协调安全施工。
10.2 环保要求
10.2.1严格按照国家有关法律、法规组织施工，控制大气污染、水源污染、土壤污染，保持生态平衡，防止水土流失，在本工地施工活动中，坚持制造良好的生态环境。
10.2.2从传播途径上控制噪声，采取装吸音、隔音装置等手段，减少噪声污染。
10.2.3在施工活动界限之外的植物、山林及建筑物，必须尽力维持原状。不得将有害物质（含燃料、油料、化学品等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃楂等）污染土地、河流。
10.2.4混凝土施工中，容易造成对环境的污染，为保护自然环境，应避免任意倾倒混凝土，真正将各项环保措施落实到位。
10.2.5 按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的废水。
精心整理 2.1电缆沟施工工艺标准 1 适用范围 本施工工艺标准适用于砖砌电缆沟的施工工程。 2 编制依据 2.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。 2.2DL/T5210.1-2005 3.33 施工准备 3.1、技术准备及要求 3.2、材料准备及要求 3.2.1、混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告。 3.2.2、砖采用机制红砖，应有出厂合格证及复试报告。 3.2.3、模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。
3.2.4、钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。混凝土实验室配合比完善。 3.3、主要机具 3.3.1、装载机、自卸汽车、砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、潜水泵、蛙式打夯机、柴油发电机、单面木工手压刨床、木工园锯、激光经纬仪、经纬仪、水准仪、磅称、挖掘机。 弯曲机。4.44 4.1
4.2、操作工艺 4.2.1、电缆沟基槽开挖 根据设计要求，基槽土方开挖至设计标高，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。开挖完成后，应组织相关人员（设计勘察单4.2.2、浇筑混凝土底板垫层 20mm 时，应采好稠度。砌砖时铺灰长度不应超过500mm ，并图4.2.3电缆沟墙体砌筑及压顶钢筋绑扎 砌筑过程中，将预埋铁件砌入电缆沟墙体内，应根据预设的粉刷层厚度拉线控制预埋铁件标高及凸出墙体位置。铁件应事先制作完成。电缆沟墙体按照规范砌筑，顶层砖均应采用“全丁”砌筑，砌筑完成后，砌体顶面采用砂浆灌缝。墙体应按设计要求或规范规定留置变形缝，上下贯通，并应和底板、垫层变形缝位置一致。
化马隧道水沟电缆槽施工方案 标段:LYS-4标 施工单位:中铁十三局集团有限公司 监理单位:北京铁研监理公司 工程名称:化马隧道 目录
一、编制依据、原则及范围 (1) 1.编制依据 (1) 2.编制原则 (1) 3.编制范围 (1) 二、施工概况 (1) 化马隧道全长12580米，我分部担负任务10346米水沟电缆槽施工任务，结合目前剩余工程量及工期要求，采用整体移动式模架结合组合钢模板进行施工水沟电缆槽,分三个工区、五个工作面进行施工,每个工作面两套移动模架，一套或两套组合钢模。采用单侧分段施工。 (1) 三、劳动力组织、设备及工器具 (1) 四、施工任务划分及工期安排 (2) 五、施工方法 (3) 六、施工步骤 (4) 1.测量放线 (4) 2.凿毛 (4) 3.基底清理、冲洗 (5) 4.钢筋绑扎 (5) 5.二衬侧壁泄水孔引出及排水管预埋 (6) 6.接地端子设置及二衬预留接地钢筋接入 (6) 7.过轨钢管设置 (8) 8.支立模板,混凝土施工 (8) 七、质量保证措施 (10) 八、安全及环保要求 (12)
隧道水沟电缆槽施工方案 一、编制依据、原则及范围 1.编制依据 ⑴新建铁路兰州至重庆线设计图。 ⑵国家、铁道部现行技术标准、施工规范及工程质量检验评定标准。 ⑶国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的规定、规则、 条例。 ⑷中铁十三局兰渝指挥部《LYS-4标施工组织设计》。 2.编制原则 ⑴遵循专业化队伍施工和综合管理相结合的原则，充分发挥专业人员和专 用设备的优势，采用综合管理，合理调配，科学安排各项施工程序，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。 ⑵遵循新建铁路兰州至重庆线设计图的设计意图，确保施工质量。 3.编制范围 本施工方案适应于化马隧道双线无砟轨道隧道水沟电缆槽施工。 二、施工概况 化马隧道全长12580米，我分部担负任务10346米水沟电缆槽施工任务，结合目前剩余工程量及工期要求，采用整体移动式模架结合组合钢模板进行施工水沟电缆槽,分三个工区、五个工作面进行施工,每个工作面两套移动模架，一套或两套组合钢模。采用单侧分段施工。 三、劳动力组织、设备及工器具 根据本工序的施工特点，结合各工种的技术水平及质量要求，每施工作业队人员如下表1
目录
一、编制依据 （1）武汉经济技术开发区官莲湖路建设项目电缆沟工程施工图设计 (第一册) （2）官莲湖路总体施工组织设计 （3）《工程测量规范》（GB50026-2007） （4）《电缆敷设》（图集00DX001） （5）《地沟及盖板》（图集02J331） （6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） （7）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 二、工程概况 工程基本概述 官莲湖路电缆沟（K0+～K4+800）工程，起点位于常军路与官莲湖大道交叉口处，止点于黄陵污水处理厂，工程全长为4929m，设计内容为电缆沟，电缆沟布置在道路中线北侧人行道下。具体位置见标准横断面图及平面图。 电缆沟施工内容有电缆沟、电缆井、电力管群等。电力管群采用钢筋砼结构；电力井，电缆沟采用混合结构（即砖混结构）。 标准横断面图如下： 主要工程数量表 主要工程数量表
区段划分 根据业主要求，为了保证黄陵污水厂运营，K2++800段电缆沟需在2012年4月30日完成，工期较紧。关于该段路基施工及排水支管施工组织安排详见官莲湖路施工组织设计。 故将该电缆沟工程分2部分实施，分为2个作业区段，K0+～K2+为一工区，电缆沟结构净尺寸为1.0m×1.0m； K2+～K4+800为二工区，电缆沟结构净尺寸为0.8m×0.8m。 电缆沟配合各标段道路施工同步进行，在该段道路路基完成后，方可进行电缆沟施工。 施工准备 （1）劳动力计划 拟投入的劳动力计划 劳动力计划表 拟投入的主要机械设备 主要机械设备表
主要周转材料表 二工区进度计划从2012年3月15日至2012年4月30日，一工区进度计划从2012年4月15日至2012年5月31日。 计划横道图如下：
目录 1. 适用范围 (1) 2. 作业准备 (1) 3. 技术要求 (1) 4. 施工程序及工艺流程 (1) 5. 施工要求 (2) 6. 劳动组织 (6) 7. 材料要求 (6) 8. 设备机具配置 (6) 9. 质量控制及检验 (7) 10. 安全及环保要求 (7)
电缆槽施工作业指导书 1.适用范围 适用于改建铁路成都至昆明线峨眉至米易段*标管段内隧道工程电缆槽施工。 2.作业准备 2.1 内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习中铁五局成昆铁路实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 3.1在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预留洞室施工，保证预埋管线相通。 3.2为保证路面净宽，防止电缆槽槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入路面宽度，在模板定位时可整体向两侧偏移5cm，但必须保证模板垂直、槽壁厚度和槽内净空尺寸。 3.3电缆槽槽身采用 C30 混凝土，盖板采用C35钢筋混凝土。 4.施工程序及工艺流程 4.1电缆槽施工工艺流程图
图 4-1 电缆槽施工工艺流程图 5.施工要求 5.1施工准备 5.1.1施工前，应由专业技术人员向现场施工员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。 5.1.2清除仰拱填充施工时残留的杂物、积水。 5.2 施工工艺
电缆沟施工工艺标准集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
2.1电缆沟施工工艺标准 1适用范围 本施工工艺标准适用于砖砌电缆沟的施工工程。 2 编制依据 2.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。 2.2、《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2005 3.3、《城市道路照明施工及验收规程》CJ89-2001。 3 施工准备 3.1、技术准备及要求 3.1.1、图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会审工作。 3.1.2、技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 3.1.3、定位放线：根据变电所设置的建筑测量定位方格网基准点或施工完毕的设备基础，采用经纬仪、拉线、尺量、定出电缆沟的基准线。 3.2、材料准备及要求 3.2.1、混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告。 3.2.2、砖采用机制红砖，应有出厂合格证及复试报告。 3.2.3、模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。 3.2.4、钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。混凝土实验室配合比完善。
3.3、主要机具 3.3.1、装载机、自卸汽车、砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、潜水泵、蛙式打夯机、柴油发电机、单面木工手压刨床、木工园锯、激光经纬仪、经纬仪、水准仪、磅称、挖掘机。 3.3.2、闪光对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机。 3.3.3、无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 4.4、作业条件 4.4.1、机械设施已到位，各种材料已运达现场。 4.4.2、施工现场已清理完毕。 4 施工工艺 4.1、工艺流程 4.2、操作工艺
绵遂高速隧道施工方案 狮子山隧道水沟、电缆沟施工方案 一、工程概况 1、工程概况 狮子山隧道长隧左线长554m（ZK93+502—ZK94+056）右线539m （K93+498—K94+037），属于中隧道。其中水沟长度为1093m,电缆沟长度为2186m。 二、施工方案、方法及工艺 （一）水沟、电缆沟 1、施工方法、工艺 （1）、施工放样 按设计图纸要求用全站仪每隔10米放出水沟具体位置与标高，并用红油漆在洞身侧壁上精确标示标高与距侧壁点的距离，以便施工中随时检查。施工时再用广线把各平面位置点连起来，以便模板安装。在曲线上并适当调整广线以达到圆顺美观效果。 （2）、钢筋加工
按照图纸要求结合工程实际钢筋加工分水沟侧壁和水沟盖板。水沟侧壁（上部30cm预制，施工时用环氧树脂粘合）。 钢筋加工按图纸设计尺寸配料绑扎，水沟盖板采用双面搭接焊，钢筋的制作在专门钢筋加工场地内进行，制作工艺均应符合规范规定。运输过程中保证钢筋不产生变形，钢筋安装时钢筋与摸板间设置保护层垫块，以保证钢筋的保护层厚度。 钢筋表面应保证清洁，对于已污秽或锈蚀的钢筋采取钢丝刷除锈等措施，以保证钢筋达到使用要求。钢筋笼主筋间距允许误差±5mm，箍筋间距允许误差±5mm。采用双面焊不小于5d。 （3）、摸板安装及要求 模板使用30cm*150cm的钢模，以符合路面平、纵、横设计的要求。并便于装拆，能保证横板连接牢固可靠，支立稳固。每次浇注砼之前，模板表面应彻底清扫干净并在表面涂以脱模剂。水沟壁模板安装时，应在底部砼打眼用Φ12钢筋固定底部平面位置，上部支撑牢固。水沟盖板采用8号角钢（盖板厚度为8cm），用Φ12钢筋加工盖板宽度固定卡。在每两块盖板间均应加设。 （4）、混凝土施工要求 ①、混凝土拌制与运输
电缆沟盖板预制施工方案 一、工程概况 XX隧道位于XXXXXX境内。主要地形地貌特征：隧址区位于基岩中山区，洞体穿越的微地貌为大型基岩沟谷边缘的基岩山脊，山体地形陡峭险峻，隧址区地面最大相差，最低高程,（位于新乡端洞口东侧河底），最大高程（位于洞体中位南侧山顶）。隧址区微地貌包括山脊、陡坡、基岩侵蚀冲沟等，山腰部残留第四系覆盖层粉质粘土。隧道两端洞口微地貌均为基岩陡坡，洞体段微地貌总体以山脊为主。 隧道横断面设计：隧道采用分离式断面，净宽（++2×++）。 XX隧道通过的地质结构层主要为Ⅲ级和Ⅴ级围岩。 二、施工人员配备 见进场人员报验单 三、机械配备一览表 > 见进场设备报验单 四、电缆沟盖板预制施工方案 1．支模、钢筋加工与安装 所有用于工程的钢模其平整度及刚度均需满足设计要求，在每次使用前将模板表面用软布清理干净，并按要求进行涂刷脱模剂。模板安装时保证模板大面平整、棱线平顺垂直、尺寸位置准确，支撑稳定、在浇注过程中不跑模、不变形。 钢筋加工时认真除锈调直，再按设计图纸要求的级别、直径、长度及
弯折形式分批加工，对于需接长的钢筋其焊接质量也达到设计要求。钢筋骨架按设计要求进行正确绑扎，并在模内准确定位，保证钢筋保护层厚度。 2．混凝土的拌和与浇注 根据现场砂、石料的实测含水量确定施工配合比，计算配料单、制成木牌悬挂工地，不得随意变动所确定的配合比。混凝土配制采用拌合站拌和。随时检查混凝土的坍落度。在混凝土浇注前，清除模内泥灰杂物后水平分层浇筑，用插入式振捣棒仔细振捣，保证混凝土不下沉、混凝土不冒气泡、表面有水泥浆出现，确保混凝土内实外光。 盖板制作实测项目 、
新建贵广铁路GGJL—4标段 水沟、电缆槽施工作业指导书 工程名称：东科山隧道进口 编号： 001 编制：韩浩 审核：韩浩 批准人：韩浩 甘肃铁科贵广铁路项目部 二〇一二年十月
方案修改记录
方案修改记录
目录 1.适用范围 (1) 2.编制依据 (1) 3.作业准备 (1) 3.1 内业技术准备 (1) 3.2 外业技术准备 (1) 4．技术要求 (1) 5.施工工艺 (2) 5.1电缆槽施工工序 (2) 5.2排水沟施工工序 (2) 6.施工要求 (2) 6.1施工准备 (2) 6.2 施工工艺 (3) 7.劳动组织 (4) 8.原材料要求 (4) 8.1水泥 (4) 8.2粗、细骨料 (5) 8.3外加剂 (5) 8.4掺合料 (5) 8.5水 (5) 8.6钢材 (5) 9.机具设备 (5) 10.质量控制及检验 (5) 10.1质量控制 (5) 10.2 质量检验 (6) 11.安全及环保要求 (8) 11.1安全要求 (8) 11.2 环保要求 (8)
水沟、电缆槽施工作业指导书 1.适用范围 适用于中铁二十三局贵广铁路项目部东科山隧道进口水沟、电缆槽施工。 2.编制依据 ⑴《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008) ⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003) ⑶《东科山隧道设计图》 ⑷《双线隧道复合式衬砌断面参考图》(张唐施隧01-01～01-65) ⑸《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(修订后2009年) ⑹《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003 修订后 2009年) ⑺《双线隧道防排水参考图》（张唐施隧参05-01～05-22） 3.作业准备 3.1 内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉技术规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 3.2 外业技术准备 ⑴施工前必须对预留水沟电缆槽位置、高程等技术数据进行检查和复核，符合设计要求，以确保水沟、电缆槽不侵入隧道路面宽度。 ⑵原材料试验和混凝土配合比的选定。 ⑶施工机械应根据实施性施工组织设计的要求，应配备污染少、能耗小、效率高的机械。 4.技术要求 ⑴在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预留洞室施工，保证预埋管线相通。 ⑵为保证路面净宽，防止电缆槽槽身混凝土施工时模板发生变形或移
电缆沟井施工程序及工艺 1、测量放样 各道工序要测量放样，必须仔细精确。 （1）临时水准点必须设在不受施工影响的固定构筑上，妥善保护，临时水准点必须闭合，差值不得大于12√L（L为KM）mm。 （2）测量放样由专人负责校对，原始资料妥善保管。如发生标高冲突或地下障碍物，立即向建设单位汇报，商讨措施，不得随意更改。 2、施工工艺流程（见下表） 3、沟槽开挖 （1）开挖前先用经纬仪放出下水道中心线，并据此划出两边开挖灰线，以尽量少占路面为原则。 （2）挖土顺序按常规，先深后浅，机械开挖可以一次到位的尽量一次性到位，严禁超挖，尽量不松动原土，如发生超挖严禁用土回填。 施工工艺流程
（3）挖土时应有专人负责指挥，一机配一人，注意挖土时的安全，及时发现周围土体的异常现象，通知操作员。 （4）沿槽底两侧，设排水沟，尽量减少地下水或雨水对沟槽的破坏。 4、排管基础 大片垫层采用排砌，严格控制砼管基础强度，必须达到C20以上，振动密实无蜂窝，基础中线每侧宽度允许偏差0～10mm。排管砼基础浇捣时注意不要让插入棒接触到排管模板，立模时要注意模板平整度及上油。 5、排管安装 排管安装前必须垫稳，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。 6、电缆沟体及桥支架的接地扁铁一定要用电焊机焊接牢固，确保接地要求。 7、砖砌电缆井 （1）根据井的尺寸，在砼基础上定出中心，量出内径。用砖沿四周铺砌，铺砌时要做到上下两砖错缝，砖与砖之间砂浆饱满，井壁砂浆抹面压光，并严格按施工图施工。方井的长宽，圆井的直径允许偏差±10cm。 （2）预制盖板。为达到电业部门要求采用钢模制作，能保证盖板平直度和质量，具体操作时切实注意预制盖板养护期，做到不到养护期不使用的原则，以保证预制件的质量达到设计要求的强度。 （3）盖板安装时必须完整无损，安装平衡，位置正确，井盖的高程与路面一致。 8、回填厚度应大于50cm，用平板振动器振捣密实。 以上工程应在验收合格后，及时进行覆土，防止砼管道暴露时间过长，造成损失；覆土前，槽内杂物应清除干净，抽干积水，管道两侧同时进行回填。 第四节电缆敷设施工程序及工艺 一、开工准备及主要技术措施 1、根据工程设计书了解整个工程电缆线路工程的施工概况：施工范围、电缆敷设路径走向、敷设方式等 2、了解敷设电缆的厂家、型号规格、护层接地方式及需采取的电缆防火措施的整体概况。 3、办理开工的施工依据，制定施工计划，编制作业指导书、敷设方案。
贵州省厦门至成都公路贵州境毕节至生机（黔川界） 高速公路第8合同段 （K75+530 ～K80+215） 横石梁隧道水沟电缆槽施工方案 编制： 复核： 审核： 编制单位：中铁二十局集团第二工程有限公司 毕生高速公路第8合同段项目经理部 编制日期：2014年6月10日
目录 一、编制依据和目的 0 1、编制依据 0 2、编制目的 0 二、适用范围 0 三、设计概况 0 四、施工要求 (1) 五、主要施工方法及技术措施 (2) 1、基底（面）处理 (3) 2、槽壁钢筋绑扎 (3) 3、模板安装 (4) 4、混凝土施工 (4) 5、脱模及养护 (5) 6、盖板铺装 (5) 六、人员和机具的配备 (5) 七、质量保证措施 (6) 八、安全保证措施 (6) 1、施工机具安全防护 (6) 2、施工用电 (7) 3、交通安全 (7) 4、危险物品使用 (7)
一、编制依据和目的 1、编制依据 ⑴厦门至成都公路贵州境毕节至生机（黔川界）段高速公路第八合同段（K75+530～K80+215）两阶段施工图设计第四册。 ⑵公路隧道施工技术方案 ⑶公路工程质量检验评定标准 ⑷施工现场实际情况及调研结果。 ⑸现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力及对横石梁隧道施工要求的理解 ⑹实施性施工组织设计。 2、编制目的 保证隧道水沟、电缆槽建成后达到铁路隧道的验收标准，满足隧道内防排水和铺设各种电力、通信电缆等设计要求。 二、适用范围 适用于横石梁隧道电缆槽施工 三、设计概况 毕生高速公路TJ8横石梁隧道为双侧水沟、双侧电缆槽。电缆槽位于边
墙侧，水沟置于路侧。电缆槽深度为60cm，宽度为60cm，水沟深度为20cm，宽度为26cm。在靠近隧道中线的水沟槽壁处设置钢筋（N1Φ 14@250mm、N2Φ10@250mm），以加强水沟槽身强度和结构整体性，电缆槽与水沟通过宽4cm的泄水槽连通（间距3～5m）。水沟、电缆槽设计图（图1）。 图1 水沟、电缆槽设计图 四、施工要求 隧道水沟和电缆槽是隧道防排水系统和电力、通信系统的重要组成部分。永寿梁隧道水沟、电缆槽施工主要包括施工准备，基底（基面）处理，槽壁钢筋、加强筋安装，模板安装、预埋件（综合接地、过轨管）安装，混
电缆沟盖板预制施工方案ni 电缆沟盖板预制施工方案一、工程概况 XX隧道位于XXXXX境内。主要地形地貌特征：隧址区位于基岩中山区，洞体穿越的微地貌为大型基岩沟谷边缘的基岩山脊，山体地形陡峭险峻，隧址区地面最大相差137.60m,最低高程1214.27m,(位于新乡端洞口东侧河底)，最大高程1351.81m(位于洞体中位南侧山顶)。隧址区微地貌包括山脊、陡坡、基岩侵蚀冲沟等，山腰部残留第四系覆盖层粉质粘土。隧道两端洞口微地貌均为基岩陡坡，洞体段微地貌总体以山脊为主。 隧道横断面设计：隧道采用分离式断面，净宽 10.25m(0.75+0.5+2 X 3.75+0.75+0.75)。 XX隧道通过的地质结构层主要为？级和？级围岩。二、施工人员配备 见进场人员报验单 三、机械配备一览表 见进场设备报验单 四、电缆沟盖板预制施工方案 1( 支模、钢筋加工与安装所有用于工程的钢模其平整度及刚度均需满足设计要求，在每次使用前将模板表面用软布清理干净，并按要求进行涂刷脱模剂。模板安装时保证模板大面平整、棱线平顺垂直、尺寸位置准确，支撑稳定、在浇注过程中不跑模、不变形。 钢筋加工时认真除锈调直，再按设计图纸要求的级别、直径、长度及弯折形式分批加工，对于需接长的钢筋其焊接质量也达到设计要求。钢筋骨架按设计要求进行正确绑扎，并在模内准确定位，保证钢筋保护层厚度。 2( 混凝土的拌和与浇注 根据现场砂、石料的实测含水量确定施工配合比，计算配料单、制成木牌悬挂工地，
不得随意变动所确定的配合比。混凝土配制采用拌合站拌和。随时检查混凝土的坍落度。在混凝土浇注前，清除模内泥灰杂物后水平分层浇筑，用插入式振捣棒仔细振捣，保证混凝土不下沉、混凝土不冒气泡、表面有水泥浆出现，确保混凝土内实外光。 盖板制作实测项目 规定值或允许 项次检查项目检查方法和频率权值 偏差 混凝土强度 1 在合格标准内按附录D 检查3 (Mpa) 明涵+10 ，-0 高度 2 2 尺量:抽查30%的 (mm) 暗涵不小于设计 板，每板检查3 个 现浇?20 宽度 断面3 1 (mm) 预制?10 尺量：抽查30%勺4长度(mm) +20, -10 1 板，每板检查两侧 3( 拆模与养生 3.1 混凝土浇筑完成后采用洒水养护法,混凝土在浇筑后 1 2小时以内用湿麻袋、草帘或湿砂遮盖并经常洒水湿养,也可根据实际情况提前洒水湿养。
郑万高铁湖北段ZWZQ-5标 编号：SD-ZWZQ-5标 隧道水沟电缆槽施工作业指导书 单位：中铁十一局集团郑万高铁 ZWZQ-5标项目经理部 编制： 审核： 批准：
二O一七年二月十日发布二O一七年二月十二日实施
水沟电缆槽作业指导书 1、适用范围： 本作业指导书适用于(DK426+741.721-DK461+845.429)郑万高铁湖北段ZWZQ-5标刘坪隧道、于家沟隧道、高家坪隧道进口正洞、附属洞室、应急通道的侧沟电缆槽施工。 2、作业准备： 2.1内业技术准备 2.1.1按施工工艺要求设计轨行式液压水沟电缆槽台车。 2.1.2施工前应编制铁路隧道轨行式液压水沟电缆槽台车施工技术交底，并制定相应施工安全保证措施及应急预案。 2.1.3施工前应组织岗前培训和安全教育，使施工管理及作业人员充分掌握各工艺流程的操作和控制要点，澄清有关技术问题，熟悉现场施工技术条件。 2.1.4特殊工种必须持证上岗。 2.2 外业技术准备 2.2.1测量设备已进行标定，测量人员熟知放样尺寸数据。 2.2.2轨行式液压水沟电缆槽台车拼装验收合格且性能良好，施工所需的人员、设备满足施工要求。 2.2.3水沟电缆槽台车面板打磨干净，没有混凝土附着物，脱模剂涂刷均匀。 3、技术要求 (1)线路侧设置为通信信号电缆槽，边墙侧设置为电力电缆槽。 (2)在侧沟施工时，两侧沟与中心管沟通过Ф100 横向PVC 导水管连接，横向导水管纵向间距30m，配合检查井设置。 (3)靠两侧沟槽侧壁位置设置Ф10cm 半圆形排水槽，以排除隧道内道床可能积水。 (4)在靠近线路侧槽壁处结合隧道接地情况设置钢筋，以加强沟槽强度和结构整体性。通信信号电缆槽内设置分隔钢筋。 (5)单位工程施工前，选取200m 水沟电缆槽作为首件段进行试验、验收，确定施工工艺参数。 (6)技术参数：侧沟宽电缆沟高80cm，宽30cm，电缆沟高30cm，宽30cm，如图1 侧沟电缆槽样图所示
2.1电缆沟施工工艺标准 1适用范围 本施工工艺标准适用于砖砌电缆沟的施工工程。 2 编制依据 2.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。 2.2、《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2005 3.3、《城市道路照明施工及验收规程》CJ89-2001。 3 施工准备 3.1、技术准备及要求 3.1.1、图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会审工作。 3.1.2、技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 3.1.3、定位放线：根据变电所设置的建筑测量定位方格网基准点或施工完毕的设备基础，采用经纬仪、拉线、尺量、定出电缆沟的基准线。 3.2、材料准备及要求 3.2.1、混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告。 3.2.2、砖采用机制红砖，应有出厂合格证及复试报告。 3.2.3、模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。 3.2.4、钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复
试合格。混凝土实验室配合比完善。 3.3、主要机具 3.3.1、装载机、自卸汽车、砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、潜水泵、蛙式打夯机、柴油发电机、单面木工手压刨床、木工园锯、激光经纬仪、经纬仪、水准仪、磅称、挖掘机。 3.3.2、闪光对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机。 3.3.3、无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 4.4、作业条件 4.4.1、机械设施已到位，各种材料已运达现场。 4.4.2、施工现场已清理完毕。 4 施工工艺 4.1、工艺流程
电缆沟工程施工方案及 方法 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
电缆沟工程施工方案及方法 1、土方工程： 电缆沟采用人工挖土，其挖土边坡作垂直立面。挖土时不一次性挖至基底标高，留5- 10cm土方，以防标高控制不准和雨后扰动，引起槽底超深，天气睛好后用水准仪抄平，每2m设一测点，定子桩，按设计坡度一次性铲平到垫层底标高，验收符合要求后，抓紧浇筑混凝土垫层，混凝土垫层现场搅拌，并用平板振动器振实。为不致使电缆浸泡在雨水中，不允许电缆沟内长期积水，应确保流水畅通，在电缆内需设千分之二的泻水坡度。所有土方除留足回填土外，余土用装卸机运至业主指定地点。 2、电缆沟墙体 ⑴找平：弹线砌墙前，应先在垫层顶面用水泥砂浆或细石混凝土找平。然后根据所提供的尺寸弹出墙身轴线。 ⑵立皮数杆：皮数杆是控制墙体高度的标志杆。其上划有每皮砖和灰缝的厚度，予埋件的位置。用以控制砌体的竖向尺寸，皮数杆一般立在墙体的转角处，每隔10-15m立一根，使皮数杆上的±与提供的±相吻合。 ⑶盘角、挂线：墙角是确定墙面的主要依据，故可以根据皮数杆先砌墙角，然后拉准线砌中间墙身。 ⑷铁件予埋：砌筑过程中，根据皮数杆上的标志的予埋铁件位置预埋，施工中需注意：①钢筋需热镀锌，在施工过程中不得破坏钢筋的镀锌层则需作防腐处理；②钢筋两端的高度应保持一致。 ⑸检查:砌筑过程中应及时进行检查。尤应注意墙的检查。轴线位移不大于10mm，墙顶尺寸不超过±15mm，墙身垂直度用托线板检查，垂直度偏差5mm，砖水平度用水平尺检查水平缝的平直度允许偏差，在10m长度内，不大于10mm。 3、电缆沟粉刷 ⑴设计采用1：2水泥防水砂浆粉刷，厚度20mm,转角处抹成钝角。 ⑵抹灰前，砖墙表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净。对于过于干燥的基层，要洒水湿润，并在墙上先刷水泥浆或洒水泥浆处理。 ⑶为有效的控制墙面抹灰厚度与平直度，抹灰前应先检查基层表面的平整度，并用1：2水泥砂浆设置标志和标筋，作为底层抹灰的依据以便找平。 ⑷施工过程中每层厚度不宜过厚，否则不但操作困难，也易于空鼓，起壳。而且，由于内外收水快慢不同，也容易引起裂纹。涂抹每遍厚度控制在5-7mm范围内。 4、墙身压顶找平 人行走时电缆沟板有晃动，发出响声，压顶面不够平整是其重要原因之一。为此，应事先分段在电缆沟，两侧的墙身顶面设置标志，按标志抹面平整，检查其表面是否在同一直线上。 5、预制钢筋混凝土盖板 ⑴为有效的控制电缆沟盖板边框的变形，依据图纸尺寸制作定型模具，焊接电缆沟盖板边框及钢筋网片。 ⑵电缆沟盖板混凝土的浇筑，按照混凝土配合比通知单，严格控制计量，用平板振捣器来回振捣，移动间距应能保证振捣到已振实部分的边缘。随捣随抹。
沪昆铁路客运专线HKJX-5标路基工程电缆槽施工作业指导书 单位：_______________ 编制：_______________ 审核：_______________ 审批：_______________
2011年6月1日发布2011年7月1日实施
沪昆铁路客运专线路基工程 电缆槽施工作业指导书 1适用范围 适用于沪昆铁路客专HKJX-5标路基工程电缆槽施工。 2作业准备 2.1 内业技术准备 （1）作业指导书编制完成后，应在施工前组织技术人员认真阅读、审核图纸， 学习实施性施工组织设计，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 （2）图纸及验收标准采用： 《铁路路基电缆槽》（通路（2010）8401）； 《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设【2010】241 号）； 《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）； 2.2 外业技术准备施工作业人员进场，并准备好相关施工设备和物资。 3技术要求 施工过程严格按照设计图纸和验标上的相关要求组织施工，在大面积施工前，选择一段具有代表性的路基进行工艺试验，确定相关工艺参数，并报监理单位确认。4工艺流程
5施工要求 5.1施工准备 贯通地线已经埋设完成，基底压实符合设计及规范要求，并报监理工程师进行了 确认，基底垃圾、杂物已经清理干净，预制成型的电缆槽已经就位。 5.2测量放样测量人员沿线路方向每隔20m对电缆槽的平面及标高进行放样。其中电缆槽的平面位置为：外侧边缘距路肩为0.06m,内侧外边缘距左（右）线中心为 3.52m。开挖标高为：设计的路肩标高-0.579m。放样后沿着线路将平面位置用灰线洒出来，并根据测量桩的标高确定开挖深度。 5.3机具就位 切割机、风镐、发电机、小型挖机、自卸车等机械运至施工现场。 5.4切割电缆槽位 机具就为后，用切割机沿已定位好的灰线切除基床表层级配碎石。切除范围为电 缆槽安装位置靠线路侧偏移5cm切割深度：基床底层顶面标高。切割 完成后采用风镐对级配碎石进行凿除，小型挖机清理建筑垃圾。施工过程中，要防止机械施工对路基表层的污染；切割完成后做好防水措施，防止雨水浸泡
电缆沟施工工艺标 准
2.1电缆沟施工工艺标准 1适用范围 本施工工艺标准适用于砖砌电缆沟的施工工程。 2 编制依据 2.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 。 2.2、《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1- 3.3、《城市道路照明施工及验收规程》CJ89- 。 3 施工准备 3.1、技术准备及要求 3.1.1、图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会审工作。 3.1.2、技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 3.1.3、定位放线：根据变电所设置的建筑测量定位方格网基准点或施工完毕的设备基础，采用经纬仪、拉线、尺量、定出电缆沟的基准线。 3.2、材料准备及要求 3.2.1、混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告。
3.2.2、砖采用机制红砖，应有出厂合格证及复试报告。 3.2.3、模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。 3.2.4、钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。混凝土实验室配合比完善。 3.3、主要机具 3.3.1、装载机、自卸汽车、砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、潜水泵、蛙式打夯机、柴油发电机、单面木工手压刨床、木工园锯、激光经纬仪、经纬仪、水准仪、磅称、挖掘机。 3.3.2、闪光对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机。 3.3.3、无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 4.4、作业条件 4.4.1、机械设施已到位，各种材料已运达现场。 4.4.2、施工现场已清理完毕。 4 施工工艺 4.1、工艺流程
电缆沟的主要施工方法及技术措施 一、施工准备 1、人员准备：鉴于本工程的重要性和影响力，我公司将成立东荆河路东段电缆沟工程项目部，任命专业素质高、责任心强、有实际管理经验的项目经理负责此项工程。其他现场施工人员均选择我公司专业精、素质高、经验丰富的人员共同组成一个能打硬仗、擅打硬仗的管理班子，所有人员均持证上岗，并由项目经理统一调配安排。（管理体系图附后） 2、技术准备：组织有关人员熟悉现场，对主要工序进行技术交底，并组织测量员对设计交桩进行复核，在确保无误的情况下，进行加密和高程点布网，并复核所平场地纵、横断面原地面高程。高程加密点及控制点均应设在坚固、不沉降的地方。 3、材料准备：正式开工前，项目部在七天内向业主和监理提供详细的材料用量和进场计划，在每道工序开工前五天安排材料分批进场，以便甲方代表或监理工程师有充分的时间进行材料的入场检验和自检，周转材料按进度要求进场，材料堆放在施工平面布置图指定处。 4、机械设备准备：机械设备的配备是保障本工程工期的重要保障，进场的机型、功率合理配备，提高设备利用率，制定机械设备的维护管理措施，提高其完好率。 5、按工程进度计划，我公司分期分批组织精干队伍进场，进场前进行入场质量安全意识教育，认真组织交底，特殊工种持证上岗，按时进场后，迅速进入工作状态。我公司将组织一支施工队伍，施工
队伍基本人数150人左右，并视工程进度情况随时增减。 6、临时设施的布置（施工总平面布置图附后） （1）项目部办公室及住宿用房 利用现场旁空地，搭建临时办公室及居住用房，并在工地现场设置活动工棚，派人值班加强夜间工地管理。 （2）拌合场设置 本工程拌合场详见施工总平面布置图。 （3）施工用水、用电 水、电问题就近借用，施工前，本公司进一步按排借用水、电事宜。本公司自行接进施工段。另外以备应急，我方自行配备75kw发电机一台，及4000L洒水车一台。 7、平整场地 因此进场后，首要任务是平整临时用地。临时设施用地（300m2）的平整，搭设临时设施，为施工作准备。 二、12孔管线敷设 1、探槽开挖 采用人工开挖，目的是探测设计沟槽部位有无原管线，以防机械直接开挖造成原管线破坏。 2、沟槽开挖 管道沟槽开挖采用预留保护层开挖方式，够槽底高程以上20cm 为保护层，保护层以上部分采用挖掘机开挖，保护层采用人工开挖，开挖槽底宽度：b=B+0.5*2，B为砼包封宽度。宽度的土料采用装载
隧道水沟、电缆槽施工作业指导书 1、适用范围 适用于********隧道水沟、电缆槽施工作业。 2、作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉施工技术规程和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。 2.2外业技术准备 （1）施工前必须对预留水沟电缆槽位置、高程等技术数据进行检查和复核，符合设计要求，以确保水沟、电缆槽不侵入隧道路面宽度。 （2）原材料试验和混凝土配合比的选定。 （3）施工机械、模板应根据实施性施工组织设计的要求，应配备污染少、能耗小、效率高的机械模板。 （4）施工预埋件等材料准备。 3、技术要求 （1）在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预留洞室施工，保证预埋管线相通。 （2）为保证路面净宽，防止电缆槽槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入路面宽度，在模板定位时可整体向两侧偏移1cm，但必须保证模板垂直、槽壁厚度、和槽内净空尺寸。 （3）在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋件、管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。 （4）设置双侧排水沟电缆槽，侧沟采用双层盖板保温措施。 （5）水沟及电缆槽身采用C25混凝土，槽身靠线路一侧配置单层钢筋，通讯信号电缆槽内设置沟槽分割钢筋，侧边与仰拱填充面设置链接
钢筋。 （6）水沟上、下盖板及电缆槽盖板采用C35钢筋混凝土。 （7）从隧道进口2米处开始，在双线隧道两侧的通信信号电缆槽底部，每隔100米设置1个接地端子。在双线隧道两侧的通信信号电缆槽靠线路侧侧壁上，每隔50米设置1个接地端子。 4、施工程序与工艺流程 4.1电缆槽施工工序 测量放线→电缆槽与矮边墙（仰拱填充）结合面凿毛→基底清理、冲洗→靠边墙电缆槽侧壁模板安装→电缆槽泄水管(维护管)安装→混凝土浇注→靠线路侧电缆槽侧壁钢筋绑扎→底部混凝土浇注→靠线路侧电缆槽侧壁模板安装→电缆槽泄水管(维护管)安装→混凝土浇注→养护、拆模→电缆槽盖板预制及安装。 4.2排水沟施工工序 测量放线→基底清理、冲洗→侧壁模板及塑料泄水管安装→混凝土浇注→养护、拆模→水沟底部混凝土找平→排水沟盖板预制及安装。
电缆沟施工 一、料要求 1、电缆 （1）电缆的型号规格须符合设计要求，并附有产品合格证。严禁有绞拧、断裂等缺陷。 （2）电缆结端应严密，铠装无锈蚀。 （3）电缆附件同样应有产品合格证。 2、电缆管、槽 金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严惩腐蚀等情况。管子内壁应光滑无毛刺。 金属电缆槽内壁平直，出口处无毛剌。电缆管、槽均应有产品合格证。 二、要机具 电工刀、嗤灯、钢锯、高阻计、支流高压实验器。 三、作业条件 1.电缆线路的安装工程应按已批准的设计进行施工。 2.与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 电缆线路安装前，土建工作应具备下列条件： 1、件符合设计要求，并埋置牢固； 2、电缆淆、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束； 3、电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等
清理干净，施工用道路畅通，盖板齐备； 4、电缆线路铺设，不能再进行土建施工的工程项目应结束； 5、电缆沟排水畅通。 电缆线路敷设完毕后投入运行前，土建应完成的工作如下：（1）由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而由土建完成的修饰工作；（2）电缆室的门窗；防火隔墙。 （3）电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，“工程任务单”和“限额领料记录”已下达。 敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。6kV以上电缆应作耐压和泄漏试验。1kV以下电缆用高阻计（插表）测试，不低于10M Ω。 所有的试验均要做好记录，以便竣工试验时作对比参考，并归档。 5、电缆敷设前应准备好砖、砂，并运到沟边待用。并准备好方向套（铅破、钢字）标准。 6、工具及施工用料的准备。施工前要准备好架电缆的轴辊，支架及敷设用电缆托架，封铅用的喷灯、焊料、抹布、硬脂酸以及木、铁锯、铁剪，8#16#铅丝，编织的钢丝网套，铁锹、榔头、电工工具，汽油、沥青膏等。 7、电缆型号、规格及长度均应与设施资料核对无误。电缆不得有扭胶、损伤及渗漏。 8、电缆线路两端连接的电气设备（或接线箱、盒）应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道应无堵塞。
[工作]电缆沟盖板预制施工方案 电缆沟盖板预制施工方案 一、工程概况 XX隧道位于XXXXXX境内。主要地形地貌特征:隧址区位于基岩中山区，洞体穿越的微地貌为大型基岩沟谷边缘的基岩山脊，山体地形陡峭险峻，隧址区地面最大相差137.60m，最低高程1214.27m,(位于新乡端洞口东侧河底)，最大高程 1351.81m(位于洞体中位南侧山顶)。隧址区微地貌包括山脊、陡坡、基岩侵蚀冲沟等，山腰部残留第四系覆盖层粉质粘土。隧道两端洞口微地貌均为基岩陡坡，洞体段微地貌总体以山脊为主。 隧道横断面设计:隧道采用分离式断面，净宽10.25m(0.75+0.5+2 ×3.75+0.75+0.75)。 XX隧道通过的地质结构层主要为?级和?级围岩。 二、施工人员配备 见进场人员报验单 三、机械配备一览表 见进场设备报验单 四、电缆沟盖板预制施工方案 1(支模、钢筋加工与安装 所有用于工程的钢模其平整度及刚度均需满足设计要求，在每次使用前将模板表面用软布清理干净，并按要求进行涂刷脱模剂。模板安装时保证模板大面平整、棱线平顺垂直、尺寸位置准确，支撑稳定、 在浇注过程中不跑模、不变形。 钢筋加工时认真除锈调直，再按设计图纸要求的级别、直径、长度及弯折形式分批加工，对于需接长的钢筋其焊接质量也达到设计要求。钢筋骨架按设计要求进行正确绑扎，并在模内准确定位，保证钢筋保护层厚度。 2(混凝土的拌和与浇注
根据现场砂、石料的实测含水量确定施工配合比，计算配料单、制成木牌悬挂工地，不得随意变动所确定的配合比。混凝土配制采用拌合站拌和。随时检查混凝土的坍落度。在混凝土浇注前，清除模内泥灰杂物后水平分层浇筑，用插入式振捣棒仔细振捣，保证混凝土不下沉、混凝土不冒气泡、表面有水泥浆出现，确保混凝土内实外光。 盖板制作实测项目 规定值或允许 项次检查项目检查方法和频率权值 偏差 混凝土强度 1 在合格标准内按附录D检查 3 (Mpa) 明涵 +10，-0 高度 2 2 尺量:抽查30%的 (mm) 暗涵不小于设计 板，每板检查3个 宽度现浇 ?20 断面 3 1 (mm) 预制 ?10 尺量:抽查30%的4 长度(mm) +20，-10 1 板，每板检查两侧 3(拆模与养生 3.1混凝土浇筑完成后采用洒水养护法，混凝土在浇筑后12小时以内用湿麻袋、草帘或湿砂遮盖并经常洒水湿养，也可根据实际情况提前洒水湿养。 3.2每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 3.3养护用水的质量条件要与拌制混凝土用水相同。