◎应知部份
第一章针织大圆机生产的主要任务和职责
第一节织造工序的主要任务和职责
1．织造工序的主要任务
将进入针织厂的原材料按照岗位机台的生产任务要求和工艺规定，在针织大圆机上织造各种品种的合格针织毛坯布。
2．织造工序的主要职责
开展质量控制活动，提高操作人员的工作质量，以保证长期稳定的织造和生产出符合企业产品质量标准和满足消费者需求的高品质织物。
第二节运转操作人员的主要任务和职责
1．运转操作人员的主要任务
认真执行操作法，均衡地完成并超额完成产量与质量指标等任务。
2．运转操作人员的主要职责
掌握针织纬编大圆机的操作技能，熟悉原料、机械、工艺、产品质量标准等相关知识，严格执行操作法和有关规定，提高机台单产、降低原料消耗，做到优质高产、节约能源。
第二章针织纬编双面大圆机的主要特点
第一节双面大圆机的一般结构
1．纱架部分
主要有二种形式。第一种是落地式纱架，第二种是伞形纱架。这两种纱架在针织机上使用很普遍，后一种纱架形式的使用优点是能充分利用厂房空间，机台占地面积小，清洁卫生方便，特别是生产棉纱类原料时，能最大限度地减少飞花毛对产品质量的影响程度。
2．积极式给纱机构（送纱部分）
主要由输纱器（条带式和贮存式）、输纱皮带（常用的有孔型皮带和牙型皮带两种）、氨纶输纱器、输纱皮带速度调整轮等配件组成。它能按不同织物对送纱量的多少向编织区输送定长的纱线，以保证连续、均匀、衡定供纱，使各成圈系统的线圈长度趋于一致，给纱张力均匀，从而提高了织物纹路清晰度和强力等外观和内在质量，能有效地控制织物的密度和几何尺寸。
3．编织部分
是双面大圆机的核心部分，由导纱器（也叫喂纱嘴）、织针、上针盘、下针盘及针盘和针筒三角等组成。
4．牵拉卷取机构
由绷布架（也叫撑布架）、三个牵拉辊、变速箱、牵拉卷取机架及卷布辊等组成。其作用是将编织机构生产的针织布及时地牵拉卷取，以保证编织机构连续生产。牵拉力的大小，对织物的纵横密度比有一定的影响，在满足成圈过程的前提下，尽可能减小牵拉力，以利织物品质的提高。
5．辅助机构
机架、传动机构、自动加油装备、自停装置、数字显示板等辅助机构。
第二节双面大圆机生产工艺流程
针织纬编双面大园机生产工序流程一般有：
针织用纱→络筒→织造→磅布→验布→补布→卷布→记录→入库
针织用丝→织造→磅布→验布→补布→卷布→记录→入库
一、毛坯布照密、磅布、打印
1．照密度
同一种品种机坯布之间的厚薄差异是按工艺规定在一定的允许范围之内，若坯布超轻、超重时，将会影响坯布质量或原料的亏损。照密度工的基本任务是：检查同一品种不同机台上落机坯布的厚薄差异。
2．双面机落机坯布的检验方法
习惯用照密度法拉支和线圈长度测量法。
（1）照密度法：
①每台织机每班至少抽验一匹布，照密度的布落机后要求卷取平放，在距布头2m远的幅宽中间部位照取。
②照密度工采用可移动5cm的照布镜。先调节好放大镜镜头距离，使布面线圈清晰，然后，在布面上放平照布镜，使线圈对准照布镜的零刻度，一手按住镜身，一手旋转移动手柄，使镜头向右移动刻度5cm为止，数出线圈的数目，即为坯布的纵向密度或横向密度。
（2）测线圈长度法：
①将所织坯布，按横向一定数量线圈数（如100个或200个）拆出纱线若干根，量每根纱线长度，计算平均线圈长度。
②在织造时按一定长度（如250mm、300mm）在纱上打墨记后，织入坯布中，数出线圈，即可得出平均线圈长度。
2．磅布
磅布是反映每个操作工的产量和整个车间坯布产量的主要环节。磅布任务是：
（1）将各类落机坯布称重并将数字记卡。
（2）经常检查磅秤的准确性
（3）严格遵守各类坯布重量标准，控制坯布的轻重分量。
（4）磅布操作时要轻、稳、准（布轻放、法码稳、数字准）。
3．打印
打印是明确反映整个生产（针织---漂染---成衣）流转的依据。
打印的任务是：
（1）按规定使用涂料、图章，按内容顺序地打印，要求字迹清晰，平齐，印迹距布头不超出规定范围。
（2）打印无差错，机头要塞牢，严防布搭色。
（3）发现原始记录卡上布号、尺寸、车号等写错，应立即与质量员联系。
（4）能识别各大类坯布，熟悉本车间各机台生产的品种的筒子尺寸、布号等内容。
打印具体考核内容：
①轻重份量差错。
②原始记录差错。
③油污布。
二、毛坯布验布、修布
1．验布
验布作为针织车间的一个把关工段，有着十分重要的意义。认真把好毛坯质量关，降低漏验率，对提高产品正品率具有很大的作用。每个验布工必须善于分析纱疵点的各称，并能熟练掌握各类疵点的标准。
（1）验布的任务：
①认真做好验布作为针织车间和周围地面的清整洁工作，准备好木夹子和笔等。
②验布前必须核对坯布和坯布的货号、车号、尺寸、重量。若发现差错应及时与打印工联系，并敲上验布工号。
③集中思想，认真检验。发现疵点立即停车鉴定，分别在坯布上画出记号（色织布吊线），在布卡上做好记录。
④熟悉和掌握各类疵点性质，力求正确区分可修疵点和不可修疵点。凡可修好的疵点在布上打结头或夹上木夹子做好标记，超过标准不能修的长疵点必须剪开或盖上疵图章。
⑤照布检验时发现各类疵点应及时与挡车工、保全工联系，力求减少疵布。验布工之间也必须互通情况以减少漏验。
⑥验好的坯布必须扎紧，打印图章的布头需留在外面，便于检查。
（2）验布生产指标：
①产量指标：要求完成规定匹数的日产量，每匹布必须两面照验。
②质量指标
漏验率等于漏验匹数除以抽验匹数的百分比
（3）验布安全操作知识：
①操作时，脚不可放在验布机横挡及布头行程范围内。
②机器在运转中不准用手抚摸机台上的传动部位。
③阔幅验布机塞布头子时，必须停车进行，接布头时手不准靠近压布锟筒。
④如在针织机上照密度时应关车，待车停妥后开启指示灯或挂上警告牌，以防止事故。
2．修布(补布)
修布是保证产品质量不可缺少的一个重要环节。修疵要求做到：精修细补，修后无痕。以提高坯布质量。
（1）补布任务：
①每一个补布工必须熟练地掌握和运用修布操作技术，并具有适应不同品种和条件的修疵技能。
②修布之前须检查核对布卡及布头上的货号、车号、尺寸等，如不符合或无修布卡，应及时与验布工联系。发现验布工有漏验的地方要及时指出。同时要做好修布工号记录。
③根据修布卡记产量，如实际疵点与卡不相符，可自行增减，同时做好更正记录，以备抽查核
对。
④补好的疵点和不能补的疵点做出记号，以备抽查核对。
（3）修布的操作（单面布）
根据坯布的幅门选用适当的绷架（上面系木碗1只），绷住有漏洞的坯布。右手拿钩针，左手拿木碗，使小漏针位于木碗中央，用左手的大拇指和食指扣牢木碗四周，将漏针部位四绷紧，然后再开始进行修补。补补时把钩针插入漏针内，从下向上修，钩针要按顺序一根根钩纱，不能搞乱，以避免造成花针，当修到最后一根时把补线穿到漏针最后一根纱里，打结头扎牢，搭头整齐。再把补线的尾纱用钩针挑入反面，使正面修布基本上符合原样，纹路直，不留修疤。
修双面布不用木碗，用左手衬托漏针，右手拿钩针，修法基本上如同汗布小漏针操作，遇到里漏针应在翻布机翻好后再进行修补。
第三节常用品种的毛坯庇点名称及形成原因
1．一般双面机常见疵点产生原因及消除方法（见表3-1）
表3-1 一般双面机常见疵点产生原因及消除方法
2．一般机械故障及其产生原因（见表3-2）表3-2 一般机械故障产生原因
第三章织部生产技术基础知识
第一节纤维原料分类和性能
1. 纤维原料分类
用于纺纱的原料称为纤维，通常可分为天然纤维和化学纤维两大类。
纺织纤维分为：
（1）天然纤维：
①植物纤维（纤维素纤维）：棉花（包括彩色棉）、麻（亚麻、苎麻和黄麻）。
②动物纤维（蛋白质纤维）：毛纤维（羊毛、兔毛、驼毛、牦牛毛等）。
丝纤维（蚕丝、柞蚕丝等）。
③矿物纤维：石棉等
（2）化学纤维：
①再生纤维（人造纤维）：
（a）纤维素纤维，如粘胶纤维、天丝纤维、莫代尔纤维、醋酯纤维等；
（b）蛋白质纤维，如大豆蛋白纤维、竹纤维等
②合成纤维：如涤纶（聚酯纤维）、锦纶（聚酰胺纤维）、腈纶（聚丙烯腈纤维）、维纶（聚乙烯醇缩甲醛纤维）、丙纶（聚丙烯纤维）、氯纶（聚氯乙烯纤维）、氨纶（聚氨酯弹性纤维）等；其它改性涤纶、远红外线纤维、抗紫外线纤维等
③无机纤维：如玻璃纤维、金属纤维等
在棉纺织厂中主要的原料之一是棉花（棉纤维），棉花有细绒棉和长绒棉两个主要品种。细绒棉的纤维细度4500-7000公支，长度为25-31毫米，适纺中、粗支纱，长绒棉的纤维细度7000-9000公支，手扯长度33-45毫米，适纺高支纱。
2．原料的性能
具有良好的物理机械性能（柔软、有弹性、耐磨、耐疲劳，有一定的摩擦力和强力），适当的长度、细度和一定的化学稳定性能（耐日晒、耐弱酸、碱等）是纺织纤维具有的共同特性。
（1）天然纤维是指在自然界生产或形成的适用纺织生产使用的纤维。
如动物纤维、植物纤维和矿物纤维。动物纤维有毛纤维、丝纤维；植物纤维有棉纤维、麻纤维；矿物纤维有石棉纤维等。
（2）化学纤维是指用天然的或合成的聚合物为原料，经过化学方法制成的纤维。
如再生纤维和合成纤维。再生纤维有粘胶纤维、醋酯纤维；合成纤维有涤纶、锦纶、晴纶、维纶、丙纶、氨纶、氯纶等纤维。
根据纤维的几何结构，主要分短纤维和长丝两个大类
（1）短纤维是指长度较短的天然纤维和切断的化学纤维。切短的化学纤维中又可以分成棉型纤维、毛型纤维和中长纤维。一般棉型纤维长度为33～38毫米，毛型纤维长度在76毫米以上，中长纤维为51～76毫米。
（2）长丝是指长度很长、连续的天然丝和化学纤维，如桑蚕丝、化学纤维长丝等。一般多指化学纤维长丝。长丝又分单线和复丝、单丝是由化学纤维生产厂经单孔喷丝头纺制出来的。针织大圆机使用的长丝大多数是复丝，它是由两根或两根以上的单丝并合而成。（单丝使用在单面机上生产较薄的产品较多）。
常用纤维代号：棉为C，毛为W，真丝为S，麻为L，涤纶为T，粘胶纤维为R，维纶为V，锦纶为N，腈纶为A。
第二节纱线的性能、规格、代号及用途
1．纱线的性能
表示纱线性能的指标有：强力，条干、棉结、杂质、毛羽、捻度、强力不匀、重量偏差、重量不匀等。混纺纱还包括混纺比例。
2．棉纱、线分等规定（GB/T398-1993棉本色纱线标准）
( 1 ) 棉纱线规定：以同品种一昼夜三个班的生产量为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，并按其结果评定棉纱线的品等。
( 2 ) 棉纱线的定等：分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等。
( 3 ) 棉纱的定等：由单纱断裂强力变异系数CV（%）和百米重量变异系数CV（%）、条干均匀度和一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定，当五项的品等不同时，按五项中最低的一项品等评定。
( 4 ) 棉线的定等：由单纱断裂强力变异系数CV（%），百米重量变异系数CV（%）和一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定，当四项的评等不同时，按四项中最低的一项品等评定。
( 5 ) 单纱（线）的断裂强度或百米重量偏差超出允许范围时，在单纱（线）断裂强力变异系数CV（%）和百米重量变异系数CV（%）原评等的基础上作顺降一个等处理，如果两项都超过范围时，亦只顺降一次，降至二等为止。
( 6 ) 优等棉纱另加十万米纱疵一项，亦作为分等指标。
( 7 ) 检验条干均匀度可以由生产厂选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异数CV（%）两者中的任何一种。但一经确定，不得任意变更。当发生质量争议时，以条干均匀度变异系数CV（%）为准。
( 8 ) 棉纱线重量偏差月度累计，应按产量进行加权平均，全月生产在15批以上的品种，应控制在±0.5%及以内。
3．精梳涤棉纱线的定等（GB/T5324—1997精梳涤棉混纺本色纱线）
精梳涤棉混纺纱线评等分为优等品、一等品、二等品、低于二等指标者为三等品。
优等品单纱以单强变异系数、百米重量变异系数CV（%）、条干均匀度、黑板棉结粒数、十万米纱疵五项中最低的一项品等评定。优等品股线以前四项中最纸的一项品等评定。
一、二等品单纱以单强变异系数、百米重量变异数CV（%）、条干均匀度、黑板棉结粒数四项指标中最低一项品等评定。一、二等品股线以前三项中最低的一项品等评定。
单纱（线）的断裂强度或百米重偏差超出允许范围时，在单纱（线）强力变异系数CV（%）和百米重变异系数CV（%）两项指标原评定的基础上作顺降一个等处理。如两项都超出范围时，只顺降一次，降至二等为止。
4．纱、线产品的规格、代号及用途
纱线的规格包括纱线的原料、号数、品种及纺纱方法等
（1）纱线产品分类
（2）纱线按加工方法或加工工艺不同，其代号表示
（3) 纱线按用途不同，其代号表示
（4）纱线两类的说明
① 纯纺纱线是指用一种纤维制成的纱线，如纯绵纱线、纯毛纱线、纯化纤维维。
② 混纺纤维纱线是指用两种或以上不同种类纤维混纺成的纱线，如粘麻纱、涤睛纱、涤粘纱等。 混纺纱线的命名是按原料混纺比例的大小依次排列。比例多的在前。如果比例相同，则按天然
纤维、合成纤维、再生纤维的顺序排列。混纺纱所用原料之间以符号“/”隔开。如65%涤纶与35%棉的混纺纱命名为涤/棉纱。50%粘胶纤维与50%睛纶的混纺纱命名睛/粘纱。
根据纺制纱线的工艺方法和半制品的不同，可将纱线分为环锭纺纱线、气流纺纱、静电纺纱线等；梳棉纱线、精梳纱线、烧毛纱线；顺手纱（S 捻）；反手纱（Z 捻）；强捻纱、弱捻纱、高弹纱（丝）、低弹纱（丝）、绞纱、包芯膨体纱、花式纱；管纱、筒纱等。
根据用途不同，可分为机织用纱和针织用纱。 （5）棉纤维、纱线粗细程度的表示： ① 定长制
在规定长度中，以物品重量的大小作为这类物品粗细程度的标志，称为定长制。 ② 特克斯（tex ）制
特克斯（tex ）属于定长制。其定义为，在公定回潮率（8.5%）时，以1000米长度物品的重量克（g ）来表示，称为特数或号数，用Nt 表示，其单位为特克斯（tex ），简称“特”或“号” Nt= G
L
×1000
式中：G—纤维、纱线（包括半制品）试样的重量克(g)
L—纤维、纱线（包括半制品）试样的长度米(M)
③股线的号数
股线的号数以组成股线的单纱公称号数乘以股线的总股数来表示，如14×2等，合股单纱号数不同时，以各股线单纱的号数相加来表示，如16+18等等。
④定重制
在规定的重量内，以物品长度的多少作为这类物品粗细程度的标志，称为定重制。
⑤英制支数：
英制支数属于定重制，其定义为：在英制公定回潮率（9.89%）时，以一磅重量中的840码的长度数来表示（即1磅中有几个840码，就是几支）。称为英制支数，英制支数用Ne来表示。
Ne = L
G×840
式中：G——纤维、纱线（包括半制品）试样的重量（磅）L——纤维、纱线（包括半制品）试样的长度（码）
⑥股线英制支数：（略）
⑦纯纺、化纤混纺纱号数与英制支数换算（取一位小数）：
Nt = 590.5
英制支数×
100+tex 制公定回潮率
100+英制支数公定回潮率
=
换算常数
英制支数
换算常数（见下表）
（6）纱线品种代号标法举例
注：①标注纱线品种代号时，原料种类或加工工艺的代号标在纱线号数的前面，产品的用途代号标在纱线号数的后面。
②混纺纱线在标明原料代号时，则按混合比例大小顺序排列，比例大的在前，如果混合比例相等。则按天然纤维，合成纤维，纤维素纤维的顺序排列。混纺所用的原料之间用“/”表示。
（7）对不同用途纱线的质量要求：
一般织布用纱：经纱要紧密结实，弹性好，强力高，毛羽少，棉结少；纬纱要丰满，条干均匀，手感舒适，外观疵点少，捻度比经纱少。
针织用纱：纱线条干要好，强力均匀，粗细节疵点少，捻度比同号同类机织用纱线的捻度小，纱线柔软、丰满。
起绒用纱：纱线捻度不但要少，而且要均匀。
（8）纱线粗细程度分类：
（9）纯棉纱、涤棉纱号数与英制支数对照表
棉纱支数与号数对照涤棉纱支数与号数对照表
第二节纱线回潮率及纱线细度指标
1．纱线回潮率
干燥无水的纤维置于空气环境中，从中吸收水分的现象为回潮。
（1）回潮率：含水分重量与纤维干燥重量的比值百分率。（表示纤维含水分的多少，回潮率大，表示纤维含水分多）
（2）公定回潮率：贸易上为计算标准重量而由国家统一规定的回潮率数值。
表2-1 我国纱线的公定回潮率
公定回潮率越大，用该种纱线织成的织物越吸湿透气，穿着舒适。公定回潮率越小，该种纱线的面料穿着越闷热。
①混纺纱线的公定回潮率按混纺比加权平均求得。
例：求涤/棉65/35混纺纱的公定回潮率。
公定回潮率＝0.4％×65％＋8.5％×35％＝3.2％
②公定重量：公定回潮率时的重量。
2．纱线细度指标
（1）号数（特数，tex）：用来表示棉纱线或棉与化纤混纺纱线的细度。
号数是指1000米长的纱线在公定回潮率时的克数。即长度为1000米的纱线，有几克重，就叫几号或几特。
例：10tex表示该纱线1000米长有10克重。
28tex表示该纱线1000米长有28克重。
号数越大，表示纱线越粗。
（2）旦数（D）：Nden，又称为“纤度”，用来表示天然和化纤长丝的细度。
旦数是指9000米长的纱线在公定回潮率时的克数。即长度为9000米的纱线，有几克重，就叫几旦。
例：16D表示该纱线9000米长有16克重
150D表示该纱线9000米长有150克重。
旦数越大，表示越粗。
（3）公制支数（Nm）：用来表示棉、麻、毛纱线或毛型化纤纯纺、混纺纱线的细度。
公制支数是指在公定回潮率时每克重的纱线所具有的长度米数。即每克重纱线长几米，就叫几公支。
例：50Nm每克重纱线长50米。100Nm每克重纱线长100米。
公制支数越大，表示纱线越细。
（4）英制支数（Ne）：是指在英制公定回潮率时，每磅重棉纱所具有长度的840码的倍数。即1磅重棉纱线有一个840码长，就是1英支。写成1Ne或1s
（5）纱线细度指标间的换算
①号数与公制支数：Ntex×Nm＝1000
②号数与旦数：Nden＝9Ntex
③公制支数与旦数：Nm×Nden＝9000
④号数与英制支数：Ntex×Ne＝583（纯棉纱）
Ntex×Ne＝590.5（纯化纤纱、纯化纤混纺纱）
⑤常见号数与英制支数的换算关系：
涤/棉65/35混纺纱线：Ntex×Ne＝587.5
棉/维50/50混纺纱线：Ntex×Ne＝598.6
棉/腈50/50混纺纱线：Ntex×Ne＝586.9
棉/粘75/25混纺纱线：Ntex×Ne＝584.8
（6）股线细度的表示方法
●号数制
①单纱号相同时，股线号数以单纱号数乘以合股数表示。
例：16×2tex，表示由两根16tex单纱组成的股线。
②单纱号数不同时，股线号数以单纱号数相加表示。
例：（16＋18）tex，表示由一根16tex和一根18tex单纱组成的股线。
●支数制
①单纱支数相同时，股线支数以单纱支数除以合股数表示。
例：16s/2表示由两根16s单纱组成的股线。
②单纱支数不同时，则将单纱支数并列，用“/”分开。
例：16s/18s表示由16s和18s两根单纱组成的合股线。
3．纱线的捻度和捻向
①捻度：指纱线沿轴向，单位长度内的捻回数。（表示加捻的程度）单位：捻/10cm
②捻向：有S捻（顺手捻）Z捻（反手捻）。
第三节针织用纱的分类和特性
针织物是用各种纱线或其他形式的纺织原料，经过针织机械编织而成。针织物的品质和性能取决于其原料、织物组织及规格、织物的后整理等因素。其中原料的性能对针织物的品质和性能有着重要的影响。而且在针织生产过程中，构成织物的纱线要反复受到拉伸、弯曲、摩擦等机械作用。因此，必须根据产品的用途要求和生产条件，对原料作出周宓选择，以充分利用原料的编织性能和提高它们的使用价值。
1．针织用纱的分类及其特点
（1）按纤维分类
（参照第二节内容）
（2）按纤维形状和加工方法分类
①纱线（短纤维）：分纯纺纱和混纺纱（棉型纤维混纺纱、毛型纤维混纺纱、中长纤维混纺纱）。
短纤维纱线在针织用纱中占的比重很大。短纤维纱线又可分为纯纺纱和混纺纱两类。纯纺纱是指由一种纤维纺制的纱，而混纺纱则由天然纤维和化学纤维或两种及两种以上不同的天然、化学纤维按一定的比例混纺而成。
②长丝：分单丝和复丝。
单丝仅由一根丝组成，主要是化纤单丝或天然纤维中的蚕丝；复丝是由数根或数十根单丝经适当的加捻，使单丝之间获得横向联系而组成。复丝在针织中应用较广。
③变形纱：分膨体纱、变形丝。其中变形丝分弹力变形丝（高弹变形丝和低弹变形丝）和非弹力变形丝。
变形纱是利用合成纤维的热塑性，通过机械、物理或化学方法加工而成，具有较高的伸缩性和膨松性，由它组成的织物手感柔软，布面丰满，毛感、弹性和保暧性好，针织中应用十分广泛。变形纱因加工方法不同，其外观形态、结构和性质差异很大。常用的变形纱有腈纶膨体纱、弹力锦纶丝、低弹涤纶丝等。
④特种纱线
利用新型纺纱工艺生产的特种形态和性能的纱线，如花式纱线、竹节纱、包芯纱等。另外，化纤异形纤维、复合纤维特，特别是超旦纤维的出现，为针织用纱开辟了新的途径。
2．织造用纱的品质要求
在针织物形成过程中，纱线要受到复杂的机械作用，编织成圈时要受到一定的负荷而产生拉伸弯曲和扭转变形，同时在线圈相互串套时还要受到很大的摩擦。因此对针织用纱的品质有一定的要求。
（1）强力和延伸性：由于纱线在针织准备和织造过程中要经受一定的张力和反复负荷的作用，因此针织用纱必须具有较高的强力才能编织顺利进行。
纱线在拉伸力的作用下要产生伸长，延伸性较好的纱线在加工过程中可以减少断头，而且可以增加针织品的延伸性，但编织时应严格控制纱线张力的均匀性，否则，会造成织物线圈的不匀。延伸性好的纱线，其织物手感柔软，也可以提高织物的服用性能，即耐磨、耐冲击、耐疲劳性能。
（2）捻度：针织用纱应当具有一定的捻度，且捻度要均匀。捻度一般较机织用纱为低。捻度不足，对一般纱线会降低强力，造成断头，降低针织品的牢度；捻度过大，则纱线柔软性差，织造时不易被弯曲、扭转，且容易产生扭结，造成织庇，也易使针受到损伤，同时编织的织物弹性也差。捻度的大小随纱线线密度而异，针织用纱的常用捻度见下图示：
表3-1 针织用纱的常用捻度
（3）纱线线密度不匀：纱线线密度不匀性即纱线的条干均匀性，也是针织用纱的一个重要品质要求。条干均匀的纱线有利于针织加工和保证织物质量，使线圈均匀，布面清晰，当条干不匀率较大时，织物面会出现稀路和云斑，强力下降，且织造中纱线过细处会断线，过粗处及结节和杂质会引起纱线张力波动，线圈不匀，损坏织针等。对于长丝类原料还要求无毛丝，无松紧丝等。
（4）吸湿性：针织用纱特别是针织内衣用纱应具有良好的吸湿性。在一定的温湿度条件下，吸湿性好的纱线，有利于纱线捻回的稳定和延伸性的提高，使纱线的编织性能提高，吸湿性差的纱线，当回潮过低时纱线易发僵，不易弯曲成圈，化纤纱还易引起静电，影响针织加工的正常进行。
（5）摩擦性能：在针织加工过程中，纱线要与多种机件摩擦接触，作相对滑动，使纱线受到一定的摩擦阻力，从而产生张力。这种阻力过大会增加纱线的运动阻力，防碍纱线的正常运动。因此，为了减少纱线的摩擦系数，纱线表面要有一定含量的抗静电剂和润滑油剂或蜡质。
此外，针织用纱还要求纱线表面光洁而且比较柔软。
3．络纱的目的与要求
（1）络纱目的：进入针织厂的纱线卷装形成一般有绞纱和筒子纱两种。绞纱不能直接应用在针织机上，必须将其络成筒子。筒子纱有些可以直接应用，有些也要重新络成一定规格，使之符合针织用纱的要求，因此在针织生产中一般都有络纱这一工序。
在络纱过程中除了使纱线卷绕成一定形式的卷装外，同时还可进一步消除纱线上存在的杂质、棉结、大头、骨结、粗细节等庇点，使针织机生产效率提高，产品质量改善，络纱过程中还可以对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡，上油，给乳化液、给湿及消除静电等，以改善纱线的编织性能。
（2）络纱要求：在络纱过程中，应尽量保持纱线原有的物理机械性能，如弹性、延伸性、弹力等。络纱张力要求均匀和适度，以保证恒定的卷绕条件和良好的筒子结构。
络纱的卷装形式应便于存储和运输，要考虑到针织生产时纱线的退绕和退绕时产生的张力。同时应考虑筒子的卷绕容量应大些，采用大卷装可以减少针织生产中换筒次数，这样，既能减轻工的劳动强度，又能提高机器的生产率。
第四节织物的机型分类
1．织物和针织物的定义
①织物定义：以线线、长丝等材料、运用各种织造及其它方法制成的片状物。如：针织物、机织物、编织物。
②针织物是指：用织针将纱线编织成线圈并相互串套而形成的织物。针织物共分两大类：针织
纬编织物、针织经编织物。
2．纬编针织机的分类
纬编针织机分类如表3-1所示。
●对纬编针织机给纱机构的要求是：
（1）纱线必须连续、均匀、定量地送入编织区域。
（2）各编织系统的给纱比保持一致。
（3）送入各编织区域的纱线张力大小适宜、均匀一致。
（4）喂纱量能随着喂纱量的改变而进行有效的改变，且调整方便。
（5）纱架能安放足够数量的预备纱筒。
纬编针织机的类型很多，一般都以针床数量、针床形式和用针类别等来区分。按针床数量可以分为单针床针织机和双针床针织机，也称为单面机和双面机；按针床形式可分为圆机和平机；按用针织类别可以分为舌针机、钩针机和复合针机。
3．单面和双面伟编针织物
单面伟编针织物系在单针床针织机生产，采用钩针为成圈机件的有台车和吊机等；采用舌针的有多三角机等。双面针织物系在双针床针织机上生产，一般采用舌针，如罗纹机、双罗纹机（棉毛机）、双反面机、提花机及横机等。
表3-1 纬编针织机的分类
复合针：单面复合针针织机
多三角机
单面提花圆机
毛圈机
舌针衬垫机
长毛绒针织机
衬经衬纬机
圆机圆袜机
台车
钩针
吊机
单针筒（床）
舌机：手摇横机
纬平机
编
针钩针：全面形不型钩针机（柯登机）织棉毛机
机圆机（舌针）罗纹机
衬垫机
双针筒（床）双针圆筒袜机
双面提花圆机
横机
舌针双反面机
平机手套机
钩针双针床平型钩针机
车工初级操作培训教学大纲 适用专业: 机类各专业学生 适用层次: 大专 教材: 培训专用教材 一、实训培养目标 1．通过本大纲实践操作训练，使学生懂得车床工作的基本原理和工作方法，掌握初级车工应具备的基础知识和各种典型表面的加工操作方法，掌握初级车工所要求的操作技能，能够正确执行安全技术操作规程。使学生了解车削加工在机械加工中的重要性。 2．在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的理念。 二、教学要求 本培训课程车削范围主要针对工件进行切削加工为主，就其基本内容以了解车床的各方面操作、工具、夹具、量具、刀具、工件的车削为研究对象，以刀具和工件的车削为重点，学完本课程应达到以下基本要求。 1．遵守安全生产、文明生产规范。 2．了解车床的性能、结构、传动原理，掌握普通车床的润滑及常规保养方法。3．能较合理地刃磨和选用常用车削刀具。 4．了解车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。 5．能合理地选择切削用量。 6．能找出废品产生的原因。 7. 能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程 课题一入门知识及车床操作 （1）教学要求： 1）能讲出车床型号、规格及主要部件的名称和作用。 2）能按车速表调整各挡车速 3）回查阅走刀箱铭牌表和调整各手柄位置 4）初步掌握大、中拖板的进退方向、手动进刀基本均匀。 5）初步掌握卡爪的装卸方法。 6）车刀安装基本符合要求。 （2）所用设备 卧式车床C6132 课题二车外圆、车端面 （1）教学要求： 1）掌握工作装夹和外圆的校正。 2）掌握外圆车刀的选择原则和安装要求。 3）掌握刻度盘的使用和计算。 4）掌握车削的试切方法。 5）掌握用游标卡尺测量方法。 （2）手动进刀车阶台轴
前言 一、对横机和圆机的理解与分类 横机：我觉得应该是这样理解：凡是在织物编织过程中，采取往复运动形式的，就属于横机，如我们常见的铁横机(如红旗马牌、飞虎牌等)、电脑横机(如天元牌、慈星牌等)、家用编织机(如兄弟牌、银笛牌等)、还有手套机等都属于横机，横机有长短之分和针距之分，长短：24英寸、36英寸、40英寸、42英寸.... 针距：5针、7针、9针、12针、14针..... 圆机：就是在织物的编织的过程中，采取圆周运动形式的，就属于圆机。圆机有筒经和针距之分。如30"针筒直径、34"针筒直径．．．针距有16针、18针、20针、24针、28针..... 二、横机和圆机的主要相同和不同点 相同点：都是针织机械，都能编织羊毛衫等织物，机器的功能不同，编织的花行的能力也不不相同、都有一定的针距。都要通过一定的方式选针，以达到编制花型的目的。 不同点：因横机有长短之分，在针距和密度一定的情况下，编织的织物的幅面，可通过加减针或起针数来改变织物的宽窄，就是说可编织宽的衣片，也可编织窄面的衣片，但圆机就不能，一定筒经，一定针距的机器，在密度不变的情况下，只能编织出一定直径的圆筒织物；从运行速度来看，圆机的运行速度极高，产量也就很高，横机的运行速度比较低，产量也就比较低。 由以上可以看出，横机和圆机都是编织毛衫的主要设备，都是通过某中方式选针来编织花型，且编织花型的能力都可通过一定的选针方法达到较高的水平，但横机和圆机各有自己的优缺点；圆机虽然的产量高，但在编织羊毛衫时不能加减针，需要通过裁剪来解决，这就决定了圆机不能编织高档羊毛衫，而横机虽然产量低，但可通过起针数和加减针数的变化，可编织出时尚化个性花的羊毛衫。因此大家做毛衫一般都是要选择横机的。
车工上岗培训教材 1 概述 要制造一台机器，并不是由一个人或一台机床所能完成的，而是要由很多不同的工种配合起来才能完成，这些不同工种之间存在着相互密切的关系。因此，在一般机械加工企业中都设有车、刨、铣、磨和钳等工种，车工就是这些工种中的一种。 车削就是指在车床上应用刀具与工件作相对切削运动，来改变毛坯的尺寸和形状，使它变成我们所需要的零件。车削是工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。车削能使零件得到各种不同的形状，如圆柱体、圆柱孔、圆锥体、曲形面、螺纹等等。任何一台机器都少不了这些零件，也离不开车削。因此，车削在企业中就显得非常重要了。 2 车工必须掌握的基础知识 作为一个车工，必须掌握下面的基础知识： 2.1 仔细研究和详细了解各种车床的零件、部件、机构和它们之间的相互关系，以便正确使用车床和排除故障，并熟悉车床各加油孔。 2.2 正确使用车床的附件以及工具、刀具和量具，熟悉它们的构造和保养。 2.3 熟悉图纸和工艺，并能按图纸和工艺的要求加工零件。 2.4 掌握有关车削工作的计算。 2.5 了解常用金属材料的牌号和性能以及热处理知识。 2.6 正确组织自己的工作位置，遵守劳动纪律。 2.7 懂得如何节约原材料和提高劳动生产率，保证产品质量，降低成本。 2.8 能查阅有关技术手册。
3 正确的工作位置组织 车工的工作位置是指自己所使用的场地及所装备的车床、辅助设备、工夹具等的安排。在工作位置上有车床、刀具、量具、毛坯、成品等，还有其它附件。工作位置安排得好坏，不但影响生产率的提高，而且对体力消耗也有很大关系。正确的工作位置组织，必须考虑到以下几点： 3.1 工作时所用的物件，应当尽可能靠近和集中在人的周围，但也不能因此而妨碍自由活动。 3.2 常用的物体放得近一些，不常用的物体放得远一些。 3.3 物体的位置必须放得符合于手的自然动作。 3.4 要求小心使用的物体放得高些，不要求太小心使用的物体放得低些。 3.5 图纸、工艺卡片等应放得便于使用。 3.6 毛坯和零件分开，并按次序排列整齐。 3.7 所有物体的总布置，应当在拿取或放置时不必经常弯腰。 3.8 工作位置周围应当整齐清洁。 4 车工劳动纪律 4.1 开始工作之前，必须做到以下几点： 4.1.1检查车床各部分机构是否完好，如果没有毛病，则用低速开车1～2分钟，看看车床运转是否正常，这在冷天更为重要。如果车床有毛病，应立即通知修理。 4.1.2 检查所有加油孔，并进行润滑。 4.1.3 熟悉图纸和工艺，并把它们放在方便的位置上，不把它们弄脏。如果发现图纸或工艺有问题，应与有关部门联系，并按一定手续进行更改。 4.1.4 检查一下刀具、工具和夹具是否齐全，有无毛病。
单面纱长计算公式：NAZ:100 支针（99 个线圈）纱长=99*1181/Ne*g 单面门幅计算公式：NAZ:门幅= 针筒总针数/〔1 平方米线圈数的平方根*K1*（L+K2）/（纱直径d+K3 〕〕 单珠地纱长门幅计算公式：NAZ：100 支针纱长（cm ）=2010/ （Ne+）/（g+80 ）*99 门幅= 总针数/5cm 横密*5? 线圈总数=m2 纱长/线圈长度? m2 纱长（m）=9000/D* 克重*100 5cm 横向密度= 线圈总数开方*900* （L+ ）/（D+270 ）* 双珠地纱长计算公式NAZ: 纱长（CM/圈长）=2280/ （Ne+3）/（克重+100 ）? 双珠地门幅计算公式NAZ:门幅=总针数/横密（CM）横密/CM=* （Ne+ ）* （克重+65） 双面纱长计算公式NAZ:纱长/100 支=344000/ （Ne+）/（克重+100） 双面布门幅计算公式NAZ:门幅=总针数/横密横密（针柱数/CM ）=*（Ne+3 ）*（克重+110 ）纱直径d=公制支数的平方根（公支=* 英支） 1）1 平方米线圈数= 1 平方米纱长/线圈长度? 2）∵1平方米线圈数=1米纵行数*1 米横列数 ∴用已知的 1 平方米线圈数为基础,结合影响圈距.圈高因素的线圈长度. 纱直径设计公式 3）K2是调整同一纱支不同线圈长度的系数,K3是调整不同纱支（纱直径d）相同线圈长度的系数? 码重克重的计算和换算码重=连边幅宽（CM）*平方米克重/=连边幅宽（in）* 平方米克重/ OZ/YD=WIDTH ×GM/M2×?
GM/㎡=(CPI ×WPI×50C) ÷S/1 × 染色、洗水后纱长的变化jin0033: 通常全棉类按缩%计算；化 纤类则按缩4% 左右计算 NAZ :纯棉按2%, 涤高温染色8-10%,100 度染色按4-5% zhangjiaju: 棉漂白不缩,染色2%;TC/CVC7-9%, 涤比例大的收缩大;全涤9% 针织成品布和毛坯 的克重关系 3Z: 1*1 罗纹布光坯克重*83%= 毛坯克重 1*1 氨纶罗纹布光坯克重*91%= 毛坯克重 2*2 罗纹布光坯克重*87%= 毛坯克重 2*2 氨纶罗纹布光坯克重*92%= 毛坯克重 汗布光坯克重*92%= 毛坯克重 氨纶汗布光坯克重*100%= 毛坯克重 单珠地布光坯克重*93%= 毛坯克重 双珠地布光坯克重*88%= 毛坯克重 单卫衣布光坯克重*89%= 毛坯克重 单卫衣布光坯克重*89%= 毛坯克重 双卫衣布光坯克重*88%= 毛坯克重抓毛双卫衣布光坯克重*83%= 毛坯克重双面布光坯克重*88%= 毛坯克重单摇粒光坯克重*89%= 毛坯克重双摇粒光坯克重*98%= 毛坯克重天鹅绒光 坯克重*116%= 毛坯克重( 剪刀毛后) 密丝绒光坯克重*116%= 毛坯克重影响的其他因素: 调机--压针,针筒高,卷布,张力,纱配比, 原料--成份,粗细,弹性,回潮率, 印染--精炼,酶处理,丝光,酸碱减量等造成的失重,张力,温度,时间,功能性整理造成的失重或増重, 后整--定型幅宽,温度,时间,张力, 只有在各工艺条件一致或非常接近时才可运用经验数据和公式.
针织大圆机基本操作知识 针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准 1. 技术标准 使用百分表或塞尺检验 (1)上针盘自平度：标准≦0.05mm (2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm (3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm (4)下针筒自平度：标准≦0.05mm (5)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm (6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm (7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 2. 初级调整 为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整. (1) 电机驱动检查 接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可). (2) 电机传动皮带的检查与调整 开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下:松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注 : 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查 (3) 吹尘系统的调整 吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落. (4) 送纱传动系统的调整
A 送纱铝盘的微调 调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。?送纱铝盘可调直径范围 是:70mm-200mm.铝盘调整后,重新锁紧圆螺母。送纱铝盘做好微调整后,应对送纱传动皮带做好张力调整。 B 送纱传动皮带的张力调整 若是传动皮带太松,储纱器会打滑停转,影响进纱,所以开机前应对送纱传动皮带做如下调整: 松开滚轮固定螺钉，将滚轮沿滑杆向外拉移,此时应做到使皮带在整圈的储纱器上受力均匀.锁紧螺钉。 (5) 油脂润滑的检查 检查传动系统及卷布系统等各部分的润滑情况,每天补充油脂润滑,避免机件缺少油脂润滑造成磨损。 针织大圆机基本操作知识（二）－－机器的高级调试 第一部分单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。 2、沉降片三角排序的调整 在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整
职工技能培训教材 往复式活塞压缩机教案 编写胡方柱 设备动力部 2014年5月8日
往复式压缩机的基础知识 一、活塞式压缩机简介 1、按气缸的布置可将其分为： （1）立式压缩机，气缸均为竖立布置；（2）卧式压缩机，气缸均为横卧布置；（3）角式压缩机，气缸布置为V型、W型、L型、星型等不同角度；（4）对称平衡式压缩机，气缸横卧布置在曲轴两侧，相对两列气缸的曲拐错角为180℃，而且惯性力基本平衡。 2、若按排气压力可分为： （1）低压压缩机，排气压力为0.3~1MPa（表压）；（2）中压压缩机，排气压力为1~10 MPa（表压）；（3）高压压缩机，排气压力为10~100MPa（表压）；（4）超高压压缩机，排气压力＞100 MPa（表压）。 3、若按排气量可分为： （1）微型压缩机，排气量＜0.017m3/s；（2）小型压缩机，排气量为0.017~0.17 m3/s；（3）中型压缩机，排气量为0.17~1.00 m3/s；（4）大型压缩机，排气量＞1.00 m 3/s。 4、若按气缸达到终压所需级数可分为： （1）单级压缩机，气体经一次压缩达到终压；（2）双级压缩机，气体经两级压缩达到终压；（3）多级压缩机，气体经三级以上压缩达到终压。 5、若按活塞在气缸中的作用可分为： （1）单作用压缩机，气缸内仅一端进行压缩循环；（2）双作用压缩机，气缸内两端都进行同一级次的压缩循环；（3）级差式压缩机，气缸内一端或两端进行两个或两个以上不同级次的压缩循环。 6、若按列数的不同可分为： （1）单列压缩机，气缸配置在机身一侧的一条中心线上；（2）双列压缩机，气缸配置在机身一侧或两侧的两条中心线上；（3）多列压缩机，气缸配置在机身一侧或两侧两条以上的中心线上。
节流装置培训教程
目录 1.0 概述 2.0 原理、结构和使用范围 2.1 原理 2.2 取压方式 2.3 结构及使用范围 3.0 规格 3.1 节流件及其附件 3.2 其他流量测量一次元件 4.0 安装要求 4.1 对节流件的安装要求 4.2 对上下游管道的安装要求 4.3 对差压讯号管路的安装要求
1.0概述 流量测量方法和仪表的种类繁多,分类方法也很多。至今为止,可供工业用的流量仪表种类达60种之多。品种如此之多的原因就在于至今还没找到一种对任何流体、任何量程、任何流动状态以及任何使用条件都适用的流量仪表。 节流装置与差压计或差压变送器配套构成的差压式流量计，最广泛地被应用于单相条件下的液体、气体和水蒸汽流量的测量、控制和调节。因它具有结构简单、维护方便、使用可靠、价格低廉、准确度高等优点。 一套完整的节流装置包括：节流件、节流件的夹持件、与管道的连接件、密封件、紧固件及压力引出件。节流装置分为标准节流装置和非标准节流装置两大类。标准节流装置是指生产符合我国节流装置国家标准GB/T2624规定和ISO5167-1国际建议规范规定设计、计算、制造、检验和安装使用的各种节流装置；此外其他节流装置都属于非标准节流装置。同时，还生产目前应用普遍的特殊节流装置。如：1/4圆喷嘴、双重孔板、圆缺孔板等。 2.0 原理、结构和使用范围 2.1 测量原理 充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
针织大圆机的基本操作 知识 Revised as of 23 November 2020
针织大圆机基本操作知识（一） 第一部分 单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。2、沉降片三角排序的调整在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下: (1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力. (2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移. (3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致. 4、克重的调整单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下: 用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的. A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随 之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少. B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm. 第二部分: 双面机的调试 1、上针盘与下针筒同圆度的调整 (1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。 (2) 松开所有上脚与大鼎的联接螺钉. (3) 将百分表吸在上针盘上表面,表头指向下针筒外径,点动机器,调整三个上脚调节块上的螺钉,使百分表读数不大于. (4) 锁紧大鼎联接螺钉.此时再点动机器,百分表读数变化仍应保持在之内,否则要松开联接螺钉按以上操作反复调试,直至锁紧螺钉后百分表读数达到要求范围.
大圆机常见问题 1. 尺寸，针距和路数之间的关系？ 2. 鑫达能达到的技术参数是？ 3. 各配件的位置情况和功能？ 4. 配置？鑫达的常规配置和其他选配品牌 5. 布样--每种机型能生产的布样有什么？ 6. 国外的电压？380V 7. 机型转换需要更换什么？ 单面/毛巾/卫衣机 双面/罗文机 8.怎么计算机台的针数？ 9. 三角配置 10. 每种尺寸机型能织出多长多宽的布？长度是无限的，宽度可以根据机型来判断（1.8m-2.2m左右） e.g. 30寸---2*3.14*15''（230cm） 24寸--2*3.14*12'' （190cm） 11. 路数和氨纶架之间的关系 100%Lycra = F/4 50% Lycra= F/8 12. 不同的原材料织出来的布样是不一样的。可以根据寄来的布样确定我们机台是否可以织 13. D；G；F各决定什么？ 14. 尺寸相同，路数相同，针数之间可否转换？可以的话，是换什么部件？什么情况下是不能转换的？ 例如：34''72F30G和34''72F18G可以转换需要更换针筒和针织。 15. 机型的生产值/产量？ 取决于克重（布的重量和产能），面料（棉或者纱），材料，出纱 16. 2F, 3F,6F表示什么？ 17. 三角和三角座 18. 三角配置cam setting 单面 单面毛巾 单面反包 双面 19. 产量由什么决定？ 20. 提花系统和普通系统的差别？ 21. 出针，半针，平针 双面机有几种配备针？ 22.针的使用寿命 23.布的厚度是由克重（针上下拉深度-针的位置）和针距决定的 24. 心脏组成=中仁+上盘切块+下盘切块+下马座 25. 针筒：双面有上盘和下盘 26. 三角4段--上面2段是出针，第三段是半针，第四段是平针。正常出口配4段，其实只用2段，另外2段用于备用。根据三角的排列来织出不同的花样 27. 18G,20G,24G 是常见的机型
单面针织大圆机，针织大圆机，针织大圆机产量计算 国际一线品牌比国内二线品牌贵近一倍成本的前提下， 甚至假设胚布加工费一样，性价比如何？机台的净利润如何？各位老板是否曾对高昂的价格望而却步过？小编可以负责任的告诉您，客户已经实践本文数据，不仅成本回收天数相似，成本回收后一线品牌每台设备每天的毛利和净利都能较二线品牌提高200-400 元！不信？请花5 分钟深读本文，我们相信，比洛德利会给您一个满意的结论。相同规格的单面开幅机所能达到的正常转速有所不同，我们以实例介绍说明： 如客户所需面料为汗布（开幅），采用纱32 支棉，纱长27 ，所用设备单面开幅大圆机34”28GG 102 路总针数2880 。 25 立圣丰-比洛德利品牌34” 28GG开幅机，日常运转速度 转，（无沉降片系列可达到日常30 转），售价约为25 万人民币（含税,配置美名格喷油机，西门子，富士等）普通国内稍 有名气的品牌 34”28GG 开幅机，日常运转速度16-18 转（下文将以18 转计算）售价约为15 万人民币（含税，配置国产配置等） 前文提到的问题来了：比洛德利单机售价比别的品牌贵
10W ，甚至假设所生产的坯布在相同单价的前提下，是否能够靠日常产量追回成本？需要多少天能盈利？每台设备每日净利润硬碰硬对比，每天能产生额外产生多少净利润？ 请您耐心花5 分钟读懂下图，或许将对您的企业产生翻天覆地的变化！ 产量计算普通国内二线品牌：开32 支棉汗布，日常运转速度18 转，每小时理论产值为15.6kg/Hour, 经验产量因为开棉会有损耗约为8%，实际产量计14.36Kg/Hour , 三班倒除去换纱及吃饭时间每日运转计20 小时，单台日产量为 287.2kg 。立圣丰--比洛德利：32 支棉汗布，日常运转速度25 转，理论每小时产量为21.67Kg/Hour, 经验产量因为开棉会有损耗约为8% ，实际产量计19.94Kg/Hour, 单台每天按运行20 小时计算可产坯布398.8kg 。利润计算
往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 （一）启动前应具备的条件 1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证压力0.3～0.4MPa(G)，温度≤32℃)，无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。 7、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。 9、环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。 （二）压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。 3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。
二、启动 1、检查 （1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 （2）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 （3）投用氮气密封。 （4）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于15℃，先启动油箱电加热器，待油温＞15℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞0.3MPa(G)，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 （5）启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。（6）关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。（7）将盘车电机油泵停下，将手柄调到开车处，触摸屏调到运行位置。 （8）联系电气压缩机送电。 （9）检查电机启动控制设备及自控仪表。 2、压缩机的启动 （1）压缩机进料 A 、做好准备工作后，证明机器正常无误时，压缩机吸入罐需排水，并确保排尽，即可启动，启动电机在无负荷下运转5分钟，证明其完全正常，方可升压。 B 、现场开压缩机吸入罐出口阀的前后切断阀、主控关放空阀、缓慢开启吸入罐出口阀，将介质引至压缩机进口阀前，缓慢开压机进口阀，对压缩机进行均压。 C 、缓慢关闭回路阀，逐渐升高压力，至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门，使机器进入正常运转。注意压缩机出口不要超压。 D 、压缩机运转期间应做好操作记录。压缩机进口吸入罐需排水，确保基本无液位，如有大量的水马上报告班长及值班干部。 E 、按正常状态下操作，按规定进行巡回检查，如发现异常，请及时报告，特殊情况下必须紧急停机。
第一章空气压缩机工作原理及使用 第一节工作原理 驱动机启动后，经三角胶带，带动压缩机曲轴旋转，通过曲柄杆机构转化为活塞在气缸内作往复运动。当活塞由盖侧向轴运动时，气缸容积增大，缸内压力低于大气压力，外界空气经滤清器，吸气阀进入气缸；到达下止点后，活塞由轴侧向盖侧运动，吸气阀关闭，气缸容积逐渐变小，缸内空气被压缩，压力升高，当压力达到一定值时，排气阀被顶开，压缩空气经管路进入储气罐内，如此压缩机周而复始地工作，不断地向储气罐内输送压缩空气，使罐内压力逐渐增大，从而获得所需的压缩空气。 第二节空压机的安装、起动、运转和停车 （一）机器的安放 空压机应安放在空气流通、光线充足、四周平坦的地方，以便操作管理和保证风冷效果。 （二）开机前的检查和准备 1、检查机器各部位是否处于正常状态，紧固件有否松动等。 2、加注润滑油：空压机冬季用13号、夏季用19号压缩机油，加油至视油窗2/3处为宜。注意：在气温较低地区，应防止润滑油凝结。 3、用手盘动空压机风扇2-3转，检查有无障碍感或异常声响。 4、打开储气罐上的输气闸阀，使其处于全开状态。 5、对电动空压机，由电工决定起动方式，接线后先作点起动，检查曲轴旋转方向是否如安全罩上的箭头所示；对柴动空压机，还要按柴油机说明书对柴油机进行检查、准备。 （三）起动 （1）起动电动机，并注意电动机的转向是否正确； （2）待电动机运转正常后勤工作，逐渐打开减荷阀，使空压机投入正 常运转。 （四）运转中注意事项 （1）注意各部声响和震动情况； （2）注意检查注油器油室的油量是否足够，机身油池内的油面是否在 油标尺规定的范围内，各部供油情况是否良好； （3）注意检查电气仪表的读数和电动机的温度；
14″15″16″17″18″19″20″21″22″23″24″25″型号 规格 12 528 576 600 636 672 720 756 790 828 864 912 948 13 576 612 660 696 732 780 816 852 900 936 984 1020 14 624 660 708 756 792 840 888 936 984 1020 1056 1104 15 660 708 756 804 852 900 948 996 1032 1080 1128 1176 16 708 756 816 864 912 960 1008 1056 1104 1152 1200 1260 17 744 804 852 912 960 1020 1080 1128 1118 1236 1284 1332 18 792 852 900 960 1020 1080 1140 1200 1260 1308 1356 1404 19 840 900 960 1020 1260 1320 1380 1440 1512 1584 1680 1740 20 876 948 1008 1080 1140 1200 1260 1320 1380 1440 1500 1572 21 924 984 1080 1140 1200 1260 1320 1380 1440 1500 1620 1680 22 984 1032 1104 1188 1260 1320 1380 1440 1512 1584 1680 1740 23 1008 1080 1152 1236 1308 1380 1440 1512 1572 1656 1740 1800 24 1044 1128 1200 1284 1356 1440 1500 1620 1680 1740 1800 1884 26 1140 1124 1308 1380 1464 1560 1632 1716 1800 1872 1956 2040 28 1224 1320 1392 1476 1584 1656 1752 1836 1920 2016 2100 2196 30 1320 1416 1500 1620 1680 1800 1896 1980 2052 2172 2256 2352 32 1404 1500 1620 1704 1800 1920 2016 2112 2220 2316 2412 2592 26″27″28″29″30″31″32″33″34″35″36″型号 规格 12 984 1020 1056 1092 1140 1176 1212 1248 1284 1320 1356 13 1068 1104 1152 1188 1224 1272 1308 1356 1392 1428 1464 14 1140 1188 1236 1272 1320 1356 1404 1440 1500 1536 1584 15 1224 1272 1326 1364 1414 1464 1500 1560 1596 1656 1680 16 1320 1356 1404 1464 1500 1560 1620 1656 1704 1752 1800 17 1380 1440 1548 1560 1620 1656 1704 1752 1812 1860 1920 18 1440 1500 1560 1620 1680 1740 1800 1860 1920 1980 2040 19 1560 1620 1680 1740 1800 1860 1920 1980 2040 2076 2160 20 1632 1692 1752 1836 1896 1956 2016 2076 2136 2196 2565 21 1632 1800 1860 1920 1980 2040 2112 2172 2232 2292 2352 22 1800 1860 1920 1992 2052 2136 2220 1196 2352 2412 2472 23 1872 1944 2016 2100 2172 2232 2316 2376 2460 2520 2592 24 1956 2028 2100 2172 2256 2340 2412 2476 2556 2616 2700 26 2124 2196 2280 2352 2448 2532 2592 2676 2780 2856 2940 28 2280 2376 2460 2532 2640 2712 2796 2892 2976 3060 3156 30 2448 2544 2640 2724 2820 2916 3012 3108 3204 3288 3384 32 2796 2712 2808 2904 3012 3108 3216 3312 3408 3516 3612
针织大圆机基本操作知识（二）－－机器的高级调试 第一部分 单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。 2、沉降片三角排序的调整 在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整 均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下: (1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力. (2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移. (3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致. 4、克重的调整
单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下: 用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的. A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少. B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。 同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm. 第二部分: 双面机的调试 1、上针盘与下针筒同圆度的调整 (1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。 (2) 松开所有上脚与大鼎的联接螺钉. (3) 将百分表吸在上针盘上表面,表头指向下针筒外径,点动机器,调整三个上脚调节块上的螺钉,使百分表读数不大于0.05mm. (4) 锁紧大鼎联接螺钉.此时再点动机器,百分表读数变化仍应保持在0.05mm之内,否则要松开联接螺钉按以上操作反复调试,直至锁紧螺钉后百分表读数达到要求范围. 2、上针盘与下针筒同平度的调整 (1) 调整主传动上齿轮与大鼎齿轮的间隙. (2) 将百分表吸在下针筒上,表头打在上针盘表面. (3) 点动机器,观察百分表读数,如果读数大于0.05mm,则需松开大鼎联接螺钉,旋动六个起缝螺钉,垫入相应厚度的垫片,放松起缝螺钉,锁紧联接螺钉. (4) 如此反复操作,直至百分表读数在0.05mm范围以内. 3、上针盘与下针筒的对针
磨工培训教材 目录 一、磨削加工基本知识 1.1、磨床的概况 1.2、磨削力和磨削热 1.3、磨削液 1.4、磨床夹具 1.5、磨床的日常保养和维护 二、磨工的安全操作规程 三、磨削加工技能知识 3.1、磨床主要参数 3.2、磨削参数的选择 3.3、常用量具 四、外圆磨削 4.1、外圆磨削方法 4.2、工件的装夹 4.3、外圆磨削砂轮 4.4、外圆的测量 4.5、外圆磨削常见的缺陷与消除方法 训练1：磨外圆 五、内圆磨削 5.1、内圆磨削方法 5.2、工件的装夹 5.3、内圆磨削砂轮 5.4、内孔的测量 5.5、内圆磨削常见的缺陷和消除方法 六、平面磨削 6.1、平面磨削的方法 6.2、电磁吸盘的使用 6.3、砂轮的选择 6.4、平面的精度检验 6.5、平面磨削常见的缺陷和消除措施 七、珩磨 7.1、珩磨加工特点和应用范围 7.2、珩磨头 7.3、珩磨夹具和珩磨液
一、磨削加工基本知识 1.1磨床的概况 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 磨床能加工硬度较高的材料，如淬（cui） 硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。 磨削加工的应用范围非常广泛，可以加工内、外圆柱面、内、外圆锥面、平面、成形面和组合面等，如图1-1所示。目前磨削主要用于对工件进行精加工，经过淬火的工件及其它高硬度的特殊材料，几乎只能用磨削来进行加工。 图1-1 几种常见的磨削 1.1.1常用磨床的分类 随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类。（1）外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
针织大圆机织造工艺，幅宽，克重，线长，纱支之间都是怎样影响的 单面纱长计算公式：NAZ:100支针(99个线圈)纱长=99*1181/Ne*g 单面门幅计算公式：NAZ:门幅=针筒总针数/〔1平方米线圈数的平方根*K1*(L+K2)/(纱直径d+K3〕〕 单珠地纱长门幅计算公式：NAZ：100支针纱长（cm）=2010/（Ne+）/（g+80）*99 门幅=总针数/5cm横密*5? 线圈总数=m2纱长/线圈长度? m2纱长（m）=9000/D*克重*100 5cm横向密度=线圈总数开方*900*（L+）/（D+270）* 双珠地纱长计算公式 NAZ: 纱长（CM/圈长）=2280/（Ne+3）/（克重+100）? 双珠地门幅计算公式 NAZ:门幅=总针数/横密（CM）横密/CM=*（Ne+）*（克重+65） 双面纱长计算公式NAZ:纱长/100支=344000/（Ne+）/（克重+100） 双面布门幅计算公式 NAZ:门幅=总针数/横密横密（针柱数/CM）=*（Ne+3）*（克重+110）纱直径d=公制支数的平方根(公支=*英支) 1) 1平方米线圈数= 1平方米纱长/线圈长度? 2) ∵1平方米线圈数=1米纵行数*1米横列数 ∴用已知的1平方米线圈数为基础,结合影响圈距.圈高因素的线圈长度. 纱直径设计公式3) K2是调整同一纱支不同线圈长度的系数,K3是调整不同纱支(纱直径d)相同线圈长度的系数? 码重克重的计算和换算 码重=连边幅宽(CM)*平方米克重/=连边幅宽(in)*平方米克重/ OZ/YD=WIDTH×GM/M2×? GM/㎡=(CPI×WPI×50C)÷S/1× 染色、洗水后纱长的变化 jin0033: 通常全棉类按缩%计算；化纤类则按缩4%左右计算 NAZ :纯棉按2%,涤高温染色8-10%,100度染色按4-5% zhangjiaju:棉漂白不缩,染色2%;TC/CVC7-9%,涤比例大的收缩大;全涤9% 针织成品布和毛坯的克重关系 3Z: 1*1罗纹布光坯克重*83%=毛坯克重 1*1氨纶罗纹布光坯克重*91%=毛坯克重 2*2罗纹布光坯克重*87%=毛坯克重 2*2氨纶罗纹布光坯克重*92%=毛坯克重
针织大圆机基本操作知识（一） 第一部分 单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。 2、沉降片三角排序的调整 在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整 均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下: (1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力. (2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移. (3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致. 4、克重的调整 单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下: 用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的. A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少. B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。 同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm. 第二部分: 双面机的调试 1、上针盘与下针筒同圆度的调整 (1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。 (2) 松开所有上脚与大鼎的联接螺钉. (3) 将百分表吸在上针盘上表面,表头指向下针筒外径,点动机器,调整三个上脚调节块上的螺钉,使百分表读数不大于0.05mm. (4) 锁紧大鼎联接螺钉.此时再点动机器,百分表读数变化仍应保持在0.05mm之内,否则要松开联接螺钉按以上操作反复调试,直至锁紧螺钉后百分表读数达到要求范围.
螺杆式空压机培训教材 一、空压机的组成结构 1、电气部分：电机、控制系统、操作面板； 2、压缩机部分：主机头、进气控制器、单向阀、断油阀、最小压力阀、电磁阀； 3、冷却器部分A风冷：冷却风扇、油气冷却器； 冷却器部分B水冷：油冷却器、空气冷却器、温控阀。 二、主机头转子结构及工作原理 1、主机结构：机体平行配置一对相互啮合的螺旋形转子（阴转子和阳转子）， 转子两端轴承实行轴向和径向定位； 2、螺杆机主要特点：可靠性高，运行寿命长； 操作简单，维护便； 动平衡性好，可平稳高速运行，压力平稳无脉冲。 3、工作原理：阴阳转子与机体构成的容积变化产生吸气一一压缩一一排气三个连续 的工作过程。 三、压缩机运行流程：空气经过空滤进气控制器主机头油气分离器一一最小压 力阀一一气冷却器一一用户用气现场。 1、空气压缩流程：空气被压缩的同时一定量的冷却油不断注入主机，起冷却、密封、润滑的作用，与空气一起同时被压缩至油气分离器，初步分离油和气后含油的空气再进入油气分离滤芯细分后通过最小压力阀到气冷却器进行冷却排放冷凝水后 进入用气系统。 2、油循环系统流程：冷却油在压力的作用下从油分通过温控阀，要据油温高低 改变油路向使油进入冷却器或不需冷却直接经过油滤进入主机头，温控阀保证螺
杆机在运行中以最佳温度工作（75~95 °C） 四、螺杆式空压机主要构件运行原理 1、电机启动：丫一一△降压启动，转换时间15~30秒； 2、电磁阀：关机或卸载时电磁阀失电，进气控制阀关闭，系统部压力被放空； 加载时电磁阀得电，进气控制阀打开，系统压力开始上升； 3、进气控制器：属于气动阀，由阀座、阀门、气动组件、弹簧组成，由电磁阀控制工作气源； 4、最小压力阀：一般开启压力为 3.5bar，亦属于单向阀。P系＜P管时关闭 P系＞P管时打开 P管=0时P系＞3.5bar时打开5、温控阀：油感温阀芯、滑块、弹簧、阀体组成。滑块与阀体环槽相对位置决定冷却油的路径。 6、容调阀（稳压阀）：根据管网压力大小来决定进气控制器阀门的开口以达到节能的效果。 五、500小时首次保养及3000小时保养容 1、500小时更换润滑油及油过滤器（必须）； 2、3000小时更换三滤及润滑油，检查安全阀、温度保护及吹扫冷却器。 螺杆式空气压缩机技术资料 1、主机装配排气间隙：0.04~0.08mm ，最大不超过0.15mm。 2、主机轴承间隙一定小于排气间隙（0.00~0.25＜0.04~0.08 ）。 3、阴阳转子分开时吸气，合拢时排气，主机上的定位销是为保证装配时转子与