教师学期授课计划表
铣工工艺学教案
法
能熟练掌握铣削过程中的计算方法，查阅有关技术资料
能合理地选择铣削用量和切削液
能合理地选择工件的定位基准，掌握工件定位、加紧的基本原理和方法
能定制一般零件的铣削工艺
熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产习惯
二、铣削的基本内容
铣削：铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
特点：用多刀刃刀具进行切削加工，效率高，加工范围广。
加工内容：
平面、台阶、沟槽、特形面、切断工件、花键、齿轮、牙签式离合器、螺旋槽、钻孔、绞孔、铣孔、镗孔等
加工精度：具有较高的加工精度和较小的表面粗糙度
经济加工精度：IT9～IT7
表面粗糙度：Ra值为12.5 ～1.6μm
精细铣削：IT5
表面粗糙度：Ra值为0.20μm
三、安全、文明生产
1、实训期间必须要把衣服扎起来。
2、禁止穿拖鞋进入实训车间；冬天禁止戴围巾进行操作机床。
3、一切听从老师的指挥，严格遵守安全操作规程。
4、注意防火，安全用电。
5、刀具、量具及工具的放置要稳妥、整齐、合理。有固定的位置，便于操作时取用，用后要放回原处，主轴箱盖上不得放置任何物品。
6、工具箱内应分类摆放物件，精度高的应放置稳妥，重物放下层，轻物放上层，不可随意乱放，以免损坏和丢失。
7、正确使用和爱护量具，经常保持整洁，用后擦净，涂油，放入盒内，并及时归还工具室（设登记用完）。所使用量具必须定期效验，以保证其精度准确。
8、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持清洁和完整。
9、使用切削液前应在床身及轨道上涂润滑油以免切削时铁屑损坏床身及轨面。切削液应及时更换。
10、实训场地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放防止绊倒。
11、实训完毕后将所用的物件擦净归位，清理机床，擦去切屑，擦净机床各部位的油污，按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净，将大拖板拖至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源，方可下课。
四、铣削安全操作规程要点
1、实训课开始前应对所使用机床作如下检查：
1）各操纵手柄的原始位置是否正常。
2）手摇各进给操作手柄，进给运动和进给方向是否正常。
3）各进给方向自动进给停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧固。
4）进行机床主轴和进给系统的变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动，检查运动是否正常。
5）开动机床使主轴回转，检查齿轮是否甩油。
6）上述各项检查完毕，如未发现异常，对机床各部位注油润滑。
2、不准戴手套操作机床、测量工件、更换刀具和擦拭机床。
3、装卸工件、刀具，变换转速和进给量，测量工件，搭配配换齿轮，必须在停车状态下进行。
4、操作机床时，严禁离开岗位，不准做与操作内容无关的事情。
5、工作台自动进给时，应脱开手动进给离合器，以防止手柄随轴旋转伤人。
6、不准两个进给方向同时启动自动进给。自动进给时，不准突然变换进给速度。自动进给完毕，应先停止进给，再停止机床主轴（刀具）旋转。
7、高速铣削时，必须戴防护眼镜。
8、不准在切削进行中测量工件，不准用手摸工件加工表面。
9、操作中出现异常现象时应及时停车检查，发现故障、事故应立即切断电源，及时申报，请专业人员检修，未修复前不得使用。
10、机床不使用时，各手柄应置于空挡位置，各方向进给紧固手柄应松开，工作台应置于各方向进给的中间位置，机床导轨面应适当涂润滑油。
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复习引入：
复习提问：上节课所讲的铣削的基本内容有哪些？
知道了加工内容，那本节课我们来学习铣削加工所用的铣床；
一、机床型号
铣床的类代号是“X”，读作“铣”。
1、机床的通用特性代号。
2、机床的组、系代号
3、机床的主参数。
型号举例：
X6132——卧式万能升降台铣床，工作台宽度320mm。
X5032——立式升降台铣床，工作台面宽度为320mm
二、常用铣床
常用的有卧式升降台铣床X6132.l
X5032 立式升降台铣床
X8126 万能工具铣
X2010 龙门铣床
1、X6132型卧式万能升降台铣床主要部件如下
主轴变速机构
主电动机额定转速为1450r/min 有18种不同的转速。
床身是机床的主体用来安装和连接机床的其他部件。
横梁
主轴
挂架
工作台用于安装夹具和工件。
横向溜板带动工作台横向进給运动。
升降台
进給变速机构
底座
2、X6132型铣床的性能
升降台的铣床功率大，转速高，变速范围宽，
刚性好，操作方便、灵活，通用性强。它可
以安装了立铣头使铣刀偏转任意角度，完成
立铣床的工作。该铣床的加工范围广，能加工
中小型平面、特型面，各种沟槽、齿轮、
螺旋槽和小型箱体上的孔。
2、X5032 立式升降台铣床
与X6132型铣床不同点
（1）主轴位置与工作台面垂直，安装在可以偏转的铣头壳体内
（2）工作台与横向溜板连接处没有回转盘，工作台不能在水平面内偏转角度。
3、X8126型万能工具铣床
它具有水平和垂直主轴，还具有万能角度工作台、圆形工作台、水平工作台和分度机构所以适合加工各种夹具、刀具、工具、磨具和小型复杂工件
1、机床型号的表示方法
课堂小结
2、常铣床的组成部件及功用
作业布置课本P23页第2小题
教学后记这节课没有现有的铣床，所以要多准备各种常用铣床的外形图及
结构图放能更容易让学生理解
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（2）硬质合金常温下硬度可达74~82HRC，热硬性温度可达900~1000度，耐磨性好。切削性能远超过高速钢，但韧性较差。
二、铣刀的分类
铣平面用的铣刀
圆柱形铣刀端铣刀
铣直角沟槽铣刀
立铣刀三面刃铣刀盘形槽铣刀锯片铣刀
铣特形沟槽用铣刀
T型槽铣刀燕尾槽铣刀角度铣刀
铣削特形面铣刀
凸半圆铣刀凹半圆铣刀模数齿铣刀叶片内弧成形铣刀
三、铣刀的标记
1、铣刀标记的内容
（1）制造长家的商标
（2）制造铣刀的材料
（3）铣刀的尺寸规格
2、各种铣刀尺寸规格的标注
（1）圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀以外圆直径*宽度*内孔直径来表示
（2）立铣刀、键槽铣刀一般以外圆的尺寸标注。
（3）角度铣刀、半圆铣刀以外圆直径*宽度*内孔直径*角度
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复习提问：1、铣床的种类有哪些？各有什么特点？
引入新知：
§1.3 铣削运动
一、铣削运动
提问：根据预习内容，请大家讲一讲什么叫铣削？铣削时什么是主运动？什么是进给运动？
铣削是在铣床上利用铣刀对零件进行加工的过程（分别指实物）。在铣削加工中，铣刀作高速旋转是完成切削的主要运动，故称为主运动；
工件作直线运动使被切金属层不断投入切削的运动称为进给运动。显然，铣削运动是由主运动与进给运动组成。
二、铣削用量
铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。其铣削用量如下图所示。
a)在卧铣上铣平面 b)在立铣上铣平面
1、切削速度Vc即铣刀最大直径处的线速度，可由下式计Vc=nπd/1000
式中：
Vc —切削速度(m/min)
d —铣刀直径（mm）；
n —铣刀每分钟转数（r/min）。
2、进给量?，铣削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的进给量。由于铣刀为多刃刀具，计算时按单位时间不同，有以下三种度量方法。
⑴每齿进给量?Z(mm/z)指铣刀每转过一个刀齿时，工件对铣刀的进给量（即铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离），其单位为每齿mm/z。
⑵每转进给量?，指铣刀每一转，工件对铣刀的进给量（即铣刀每转，工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/r。
⑶每分钟进给量f V又称进给速度，指工件对铣刀每分钟进给量（即每分钟工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/min。上述三者的关系为，
V=fn=z f Zn
f
式中Z—铣刀齿数
—铣刀每分钟转速（r/min），
3、吃刀量(又称铣削深度ap)，铣削深度为平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸（切削层是指工件上正被刀刃切削着的那层金属），单位为mm。因周铣与端铣时相对于工件的方位不同，故铣削深度的标示也有所不同。
侧吃刀量(又称铣削宽度a e)，铣削宽度是垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为mm。
4、铣削用量选择的原则
通常粗加工为了保证必要的刀具耐用度，应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，最后才是根据刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度，这样选择是因为切削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之，侧吃刀量或背吃刀量影响最小；精加工时为减小工艺系统的弹性变形，首先考虑较大的切削速度，其次考虑较小的进给量，同时为了抑制积屑瘤的产生。对于硬质合金铣刀应采用较高的切削速度，对高速钢铣刀应采用较低的切削速度，如铣削过程中不产生积屑瘤时，也应采用较大的切削速度。最后才考虑合适的吃刀量。
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1.横梁：在横梁上装有吊架，用以支承刀杆的外端，以减少刀杆的弯曲和颤动，它伸出长度可根据刀杆的长度进行调整。
2.主轴：是用来安装刀杆带动铣刀旋转的，刀杆是靠锥柄装在主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧在主轴锥孔中。
3.变速机构：用以实现主轴转速的变换，以适应不同工件的加工条件，从而保证工件表面的光洁度和生产率（以示范动作，引导学员共同探讨）。并示范讲解主轴调速方法，共有18种不同转速，其单位是转/分。
变速时应注意三点：
①停车变速。
②变速后的手柄位置必须放正确。
③当变速手柄扳不动时不应开车，而应把手柄放回原来位置点动一下电机或用手转一下刀轴，然后再扳动手柄。
上述三点是一般齿轮传动机的安全操作注意事项，不可忽视。
（二）进给运动：是通过工作台的移动来实现的。
4.工作台：
1）作用：
①安装工件。
②带动工件作进给运动。
（示范：目的使学员看清有几个运动，找一学员摇纵向手柄。引导学员观察，从手柄→丝杆→导轨→产生运动。再另找两名学员，分别摇横向和垂直方向手柄，引导学员观察运动的传递）
最后归纳：
2）结构：为了适应零件的加工要求，工作台分三部分：
①纵向工作台：是工作台最上面的部分，它安装工件，并带动工件左右移动，即纵向进给。
②横向工作台：在纵向工作台的下面，它是带动工件沿横向导轨作前后移动，即横向进给。
③升降台；最下面是升降台，它是带动纵向、横向工作台连同工件沿着床身前面的垂直导轨作上下移动，即垂直进给。
三个方向的进给运动是彼此垂直的，并与刀杆垂直平行（边讲边指实物），三个方向的进给，可以手动，也可以机动，手动时，三个手柄的转动方向必须熟练掌握，运用自如，它们的一般规律是：手柄顺时针
旋转时为前进或上升，逆时针旋转时为后退或下降（边讲边示范）。
自动进给运动其路线是：电源开关→进给电动机→进给变速机构→工作台→工件。它是由三个离合器两对自动手柄来操作的。操纵这些手柄则必须先开动进给电动机的电源开关（边讲边示范）。
自动进给也可以变速，其方法是调整进给变速机构的手柄和手轮，进给速度的单位是毫米/分，进给速度的快慢，对工件表面光洁度和生产率都有一定的影响。
5.床身：是铣床的一个主要部件，上连横梁，前连工作台，其内部还装有主轴的变速机构（齿轮变速），这样将铣床连成一个整体。
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复习提问：1、什么叫进给运动？
引入新知：
工件的安装
铣床上常用的工件安装方法有以下几种。
1、机用平口钳安装工件
在铣削加工时，常使用平口钳夹紧工件。它具有结构简单，夹紧牢靠等特点，所以使用广泛。
平口钳尺寸规格，是以其钳口宽度来区分的，铣床常配用的平口钳为160毫米。
平口钳分为固定式和回转式两种。回转式平口钳可以绕底座旋转3600，固定在水平面的任意位置上，因而扩大了其工作范围，是目前平口钳应用的主要类型。平口钳用两个T形螺栓固定在铣床上，底座上还有一个定位键，它与工作台上中间的T形槽相配合，以提高平口钳安装时的定位精度。
机用平口钳的校正方法：
1）划针校正
2）角度尺校正
3）百分表校正
2、用压板、螺栓安装工件
对于大型工件或平口钳难以安装的工件，可用压板、螺栓和垫铁将工件直接固定在工作台上
注意事项：
1)压板的位置要安排得当，压点要靠近切削面，压力大小要适合。粗加工时，压紧力要大，以防止切削中工件移动；精加工时，压紧力要合适，注意防止工件发生变形。
2)工件如果放在垫铁上，要检查工件与垫铁是否贴紧了，若没有贴紧，必须垫上铜皮或纸，直到贴紧为止。
3)压板必须压在垫铁处，以免工件因受压紧力而变形。
4)安装薄壁工件，在其空心位置处，可用活动支撑(千斤顶等)增加刚度。
5)工件压紧后，要用划针盘复查加工线是否仍然与工作台平行，避免工件在压紧过程中变形或走动。
3，用分度头安装工件
分度头安装工件一般用在等分工作中。它即可以用分度头卡盘(或顶尖)与尾架顶尖一起使用安装轴类零件，也可以只使用分度头卡盘安装工件。又由于分度头的主轴可以在垂直平面内转动，因此可以利用分度头在水平、垂直及倾斜位置安装工件。
当零件的生产批量较大时，可采用专用夹具或组合夹具装卡工件，这样既能提
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第一章（p11） 1.什么是应力？什么是应变？ 答：应力是试样单位横截面的拉力；应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量 2．缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时，试样上有部分开始变细，出现了“缩颈”;缩颈发生在拉伸曲线上bk 段;不是，塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生，如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。 4.布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度？ 库存钢材硬质合金刀头 锻件台虎钳钳口 洛氏硬度法测试简便，缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。 布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。；迅速，因压痕小，不损伤零件，可用于成品检验。其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。 硬质合金刀头，台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。 库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。 第五题 下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么?
σb抗拉强度它是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力. σs屈服点它是指拉伸试样产生屈服时的应力。 σ2.0规定残余拉伸强度 σ1-疲劳强度它是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂，此应力称为材料的疲劳强度。 σ应力它指试样单位横截面的拉力。 a K冲击韧度它是指金属材料断裂前吸收的变形能量的能力韧性。 HRC 洛氏硬度它是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力，使得压头与试样始终保持紧密接触，然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。以残余压痕深度计算其硬度值。 HBS 布氏硬度它是指用钢球直径为10mm，载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。 HBW 布氏硬度它是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。 第二章（p23） (1)什么是“过冷现象”?过冷度指什么？ 答：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度），这种线性称为“过冷”;理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。（2）金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒的途径有哪些？ 答：金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。一般来说，同一成分的金属，晶粒愈细，其强度、硬度愈高，而且塑性和韧性也愈好。
教案课程名称：《铣工工艺与技能训练》
课程名称：《铣工工艺与技能训练》 教学过程及内容提要 时间分配及 备注 项目描述 明确铣床的使用常识、安全文明生产要求；掌握铣床操作方法。 能正确和较熟练地安排铣削加工工艺、工序、工步，掌握各种工装、刀具、 夹具的安排和使用技能。 项目目标 通过本项目的学习，明确铣床的使用常识、安全文明生产要求；掌握 铣床操作方法。能正确和较熟练地安排铣削加工工艺、工序、工步，掌握各 种工装、刀具、夹具的安排和使用技能。 在本项目的学习过程中，学生要按照机床操作规程、注重产品的质量、 严格遵守劳动纪律、培养团结合作的职业素质。 一、花键连接简介 花键连接是两零件上等距分布且齿数相同的键齿相互连接，并传递转矩或运动的同 轴偶件，即花键连接是由带齿的轴（外花键）和轮毂（内花键）所组成。 花键连接是一种能传递较大转矩和定心精度较高的连接形式，在机械传动中应用广 泛。机床、汽车、拖拉机、工程机械等的变速箱内，大都用花键齿轮套与花键轴配合的 滑移实现变速传动，如图11.1所示。
课程名称：《铣工工艺与技能训练》 教学过程及内容提要 时间分配及 备注二、花键的种类与工艺要求 1．花键的种类 花键的种类较多，根据键齿的形状（齿廓）不同，可分为矩形齿花键、梯形齿花键、渐开线齿花键等，如图11.2所示。根据花键的定心方法不同，可分为外径 定心花键、内径定心花键和齿侧定心花键。 2.花键的工艺要求 铣床一般只能铣削以大径定心的矩形齿外径花键，这种花键一般有以下工艺要 求： （1）尺寸精度。大径一般要求为h6，g6，f 7或f 9，键宽一般要达到e8， f 9或d9。 （2）表面粗糙度。大径一般要求达到Ra0.8 μm，小径为Ra6.3 μm，键侧 为Ra3.2 μm。 （3）大径与基准轴线的同轴度。 （4）键的形状精度和等分精度。 3、矩形齿花键 矩形齿花键的齿廓为矩形，加工容易，所以得到广泛的应用。矩 形齿花键的定心方式有三种：小径定心、大径定心和齿侧（即键宽）定心， 如图11.3所示。其中，因为内花键的小径可用内圆磨床加工、外花键的小径 可由专用花键磨床加工，可以获得很高
职业技术学院教案 授课教师：班级：授课日期：课时：2 课题： 1.3 铁碳合金相图（二） 教学目的：通过学习理解合金相图的含义，掌握铁碳合金的分类及铁碳相图在力学性能、材料选材、金属加工工艺方面的应用。 教学重点和难点：重点：合金相图与合金性能的关系。 难点:合金相图与合金性能的关系及铁碳相图在力学性能、材料选材、金属 加工工艺方面的应用。 教学方法：讲授法、分析法、举例法 授课内容： 旧课复习 什么合金相图，它与合金的性能和加工工艺有什么关系？ 新课学习 1.3 铁碳合金相图（二） 一、典型铁碳合金的冷却过程及其组织 1、铁碳合金的分类 根据铁碳合金的含碳量和室温组织的不同，把铁碳合金分为工业纯铁、钢和白口铁三类。 （1）工业纯铁碳含量Wc≤0.0218%的铁碳合金，室温组织为F。 (2)钢碳含量0.0218 第二章表面质量——2.1表面质量含义 一、教学目的和要求 1.解掌握各原理的基本模式概念和特征，能举例说明各原理； 2.通过实际问题的讲解，使学生形成对机械制造表棉质量和粗糙度的个体认识，培养学生 独立思考， 归纳的学习习惯； 二、教学内容纲要 1.表面质量的含义以及对零件使用的影响：； 三、重点、难点 1.刀具切削后的表面粗糙度， 2.磨削后的表面粗糙度； 四、教学方法，实施步骤 根据本章课的内容特点，运用启发式原则、讲解式、案例分析式等教学方法讲授本课程内容。 五、时间分配（2学时） 表面质量的含义以及对零件使用的影响； 六、布置思考题 1.查找相关的资料并思考高精表面质量在现在的高科技行业当中有哪些具体的应用呢? 2.机器零件的表面质量包括哪几个方面内容？为什么说零件的表面质量与加工精度对保证机器的工作性能来说具有同等重要的意义？ 第二章表面质量——2.2粗糙度影响因素2.3物理机械性能 一、教学目的和要求 引导学生能够对机械的相关性能有更深的了解和掌握. 二、教学内容纲要 1.表面粗糙度的形成及影响因素： (1)刀具切削后的表面粗糙度， (2)磨削后的表面粗糙度； 2.表面加工硬化： 三、重点、难点 表面粗糙度的形成及影响因素： (1)刀具切削后的表面粗糙度， (2)磨削后的表面粗糙度； 四、教学方法，实施步骤 本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段本此课可以采用黑板教学 的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体内容采用启发式和讲解式、引导式和提 问式教学方法。 五、时间分配（3学时） 1.表面粗糙度的形成及影响因素： (1)刀具切削后的表面粗糙度，（50） (2)磨削后的表面粗糙度；（50） 金属工艺学课后答案 1、什么是应力？什么是应变？ 答：试样单位截面上的拉力，称为应力，用符号ζ表示，单位是MPa。 试样单位长度上的伸长量，称为应变，用符号ε表示。 2、画出低碳钢拉伸曲线图，并指出缩颈现象发生在拉伸图上哪一点？若没有出现缩颈现象，是否表示试样没有发生塑性变形？ 答：b 点发生缩颈现象。若没有出现缩颈现象，试样并不是没有发生塑性变形，而是没有产生明显的塑性变形。 3、将钟表发条拉直是弹性变形还是塑性变形？怎样判断它的变形性质？ 答：将钟表发条拉直是弹性变形，因为当时钟停止时，钟表发条恢复了原状，故属弹性变形。 4、布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？各适用于何种场合。下列情况应采用哪种硬 度法测定其硬度？ 答：布氏硬度法：（1）优点：压痕面积大，硬度值比较稳定，故测试数据重复性好，准确度 较洛氏硬度法高。（2）缺点：测试费时，且压痕较大，不适于成品检验。 （3）应用：硬度值HB 小于450 的毛坯材料。 洛氏硬度法：（1）优点：设备简单，测试简单、迅速，并不损坏被测零件。 （2）缺点：测得的硬度值重复性较差，对组织偏析材料尤为明显。 （3）应用：一般淬火件，调质件。 库存钢材——布氏硬度锻件——布氏硬度 硬质合金刀头——洛氏硬度台虎钳钳口——洛氏硬度。 5、下列符号所表示的力学性能指标的名称、含义和单位是什么？ ζ：强度，表示材料在外加拉应力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力，单位MPa。 ζs：屈服强度，指金属材料开始发生明显塑性变形时的应力，单位MPa。 ζb：抗拉强度，指金属材料在拉断前可能承受的最大应力，单位MPa。 ζ0.2：屈服强度，试样在产生0.2%塑性变形时的应力，单位MPa。 ζ-1：疲劳强度，表示金属材料在无数次的循环载荷作用下不致引起断裂的最大应力，单位MPa。 δ：伸长率，试样产生塑性变形而发生破坏是的最大伸长量。 αk：冲击韧性，金属材料在一次性、大能量冲击下，发生断裂，断口处面积所承受的冲击功，单位是J/cm2 HRC：洛氏硬度，无单位。 HBS：布氏硬度，无单位。表示金属材料在受外加压力作用下，抵抗局部塑性变形的能力。HBW：布氏硬度，无单位。 1、金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？ 答：晶粒越细小，ζb、HB、αk 越高；晶粒越粗，ζb、HB,、αk,、δ下降。 2、什么是同素异晶转变？试画出纯铁的冷却曲线，并指出室温和1100℃时的纯铁晶格有什 么不同？ 答：随温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象，称为同素异 异形零件的加工 摘要：在我校校办工厂生产中遇到的一种 “拐臂” 零件，该零件具有异形零件的形状复杂、不规则特点，造成加工工艺复杂等棘手问题，使质量和进度受到了很大影响。本文就此“拐臂”零件加工过程中遇到的一些问题为例，经过具体实践分析、总结，对异形零件工艺、夹具、刀具进行合理改良，提高了生产效率，保证了产品的质量，也为同类异形零件的加工提供了参考。 关键词：异形零件 工装 夹具 加工方法 异形零件，即一些形状复杂、不规则的零件。在机械加工中，对于简单的长方体类、轴类零件，使用通用的工艺、夹具就能满足其要求;对于这类复杂或者不规则的零件的加工，采用一般的加工方法很难达到其要求，且其加工工艺相当复杂。而采用科学的工艺流程、设计专用的工装设备则能较好地解决此类零件的加工，特别是批量加工时才能保证加工过程的顺利进行。 该零件形状如图1所示，其材料为铸铁。加工要求： ① 2组厚度为0 05.040-mm 的平面，且2组005.040-的中心平面相距35 〒0.1mm 。 ② φ10mm 、φ16mm 两通孔相距70〒0.05mm,且两孔轴线平行度0.05。 ③ 35mm 〓28mm 封闭孔、35mm 〓20mm 封闭孔两端相切且与φ16mm 基准孔尺寸0 1.0136- 1 最初方案一的工艺流程 工序：①铣削面Ⅰ②铣削面Ⅱ③铣削面Ⅲ④铣削面Ⅳ⑤铣削面Ⅴ ⑥钻、镗φ16基准孔⑦铣削1.0 15 直槽⑧钻镗φ10⑨钻削M16螺纹底 孔⑩铣削35〓28封闭孔、35〓20封闭孔（预钻落刀孔省略）⑾攻M16螺纹⑿去毛刺、交检。 2 分析方案一在加工过程中出现的工艺，夹具，刀具问题 ⑴铣削面Ⅰ中，粗基准选择不合理，没有遵循粗基准选择原则中的较大而平整这一原则。以未加工的面Ⅴ为粗基准，该面小而不平整，加之两侧面为毛坯，很大程度上是以点接触，在受到切削冲击力时，工件的前端就会产生上浮或下沉，至使面Ⅰ过切，面Ⅱ、面Ⅴ余量不均匀甚至局部没加工余量，导致报废。如图2所示 金属工艺学电子教案（32） 【课题编号】 31—， 【课题名称】 锻件质量与成本分析，板料冲压，锻压技术发展简介，焊条电弧焊（一） 【教材版本】 郁兆昌主编．中等职业教育国家规划教材—金属工艺学（工程技术类）．第2版．北京：高等教育出版社，2006 【教学目标与要求】 一、知识目标 了解锻件质量与成本分析，板料冲压的特点、基本工序及应用，锻压新技术，焊接电弧。 二、能力目标 能识别锻造缺陷特征，分析其产生的主要原因。。 三、素质目标 了解锻件质量与成本分析，板料冲压的特点、基本工序及应用，锻压新技术，焊接电弧。 四、教学要求 初步了解板料冲压的特点、基本工序及应用；锻件质量与成本分析；锻压技术新发展。一般了解焊条电弧焊。 【教学重点】 板料冲压的特点、工序及应用；焊条电弧焊。 【难点分析】 板料冲压件的结构工艺性。 【分析学生】 1、具有学习的知识基础。 2、具有学习的理论基础。 3、板料冲压件结构轻巧，强度、刚度和尺寸精度较高，生产率高，、适用于大批量生产。焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，适合各种条件下的焊接，是单件小批量生产的常用方法。学习中要把握这些方法特点、应用特点。 【教学设计思路】 教学方法：讲练法、演示法、讨论法、归纳法。 【教学资源】 1．郁兆昌，潘展，高楷模研编制作．金属工艺学网络课程．北京：高等教育出版社，2005 2．郁兆昌主编．金属工艺学教学参考书（附助学光盘）．北京：高等教育出版社，2005 【教学安排】 2学时（90分钟） 教学步骤：讲授与演示交叉进行、讲授中穿插练习与设问，穿插讨论，最后进行归纳。 【教学过程】 一、复习旧课（10分钟） 讲评自由锻工艺设计习题课大作业批改情况。 二、导入新课 板料冲压是使板料分离或成形而得到制件的工艺方法。冲压的特点是不需要对毛坯加热，是节约能源的加工方法；生产操作简单，生产率高，易实现自动化和机械化；可以制造形状复杂零件，废料较少；冲压件结构 陕西省技工院校2015级机床切削加工（铣工）专业 实施性教学计划 一、专业名称 机床切削加工（铣工） 二、招生对象 具有初中毕业学历者可注册课程学习。 三、学制 三年 四、培养目标 本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应，德、智、体、美全面发展，具有综合职业能力，在机械加工生产第一线工作的机械加工操作人员。 五、课程设置及教学要求 1.德育 本课程旨在使学生通过学习和研究，了解德育的基本常识，掌握德育的基本概念和基本原理，寻求观察德育问题的多种视角，构建分析问题的理性框架，探索解决问题的一般思路，在此基础上形成教书育人的意识和能力。 2.体育 在以前相关课程的基础上，进一步学习体育与卫生保健的基础知识和运动技能，掌握科学锻炼和娱乐休闲的基本方法，养成自觉锻炼的习惯；培养自主锻炼、自我保健、自我评价和自我调控的意识，全面提高身心素质和社会适应能力，为终身锻炼、继续学习与创业立业奠定基础。 3.语文 在初中语文的基础上，进一步加强现代文和文言文阅读训练，提高学生阅读现代文和浅易文言文的能力；加强文学作品阅读教学，培养学生欣赏文学作品的能力；加强写作和口语交际训练，提高学生应用文写作能力和日常口语交际水平。通过课内外的教学活动，使学生进一步巩固和扩展必需的语文基础知识，养成自学和运用语文的良好习惯，接受优秀文化熏陶，形成高尚的审美情趣。 4.数学 在以前数学基础上，进一步学习数学的基础知识。必学与限定选学内容：集合与逻辑用语、不等式、函数、指数函数与对数函数、任意角的三角函数、数列与数列极限、向量、复数、解析几何、立体几何、排列与组合、概率与统计初步。选学内容：极限与导数、导数的应用、积分及其应用、统计。通过教学，提高学生的数学素养，培养学生的基本运算、基本计算工具使用、空间想像、数形结合、思维和简单实际应用能力，为学习专业课程打下基础。 5.英语 在以前英语的基础上，巩固、扩展学生的基础词汇和基础语法；培养学生听、说、读、写的基本技能和运用英语进行交际的能力；使学生能听懂简单对话和短文，能围绕日常话题进行初步交际，能读懂简单应用文，能模拟套写语篇及简单应用文；提高学生自主学习和继续学习的能力，并为学习专门用途英语打下基础。 6.计算机应用基础 金属工艺学电子教案 【课题编号】 13------2 【课题名称】 砂型铸造 【教材版本】 郁兆昌主编．中等职业教育国家规划教材—金属工艺学（工程技术类）．第2版．北京：高等教育出版社，2006 【教学目标与要求】 一、知识目标 了解砂型铸造的几个概念。 二、能力目标 了解手工造型的几种方法。 三、教学要求 基本掌握手工造型的几种方法的操作。 【教学重点】 掌握手工造型的几种方法的操作。。 【难点分析】。手工造型的几种方法的操作 。 【教学设计思路】 教学方法：讲练法、演示法、归纳法。 【教学资源】 1．郁兆昌，潘展，高楷模研编制作．金属工艺学网络课程．北京：高等教育出版社，2005 2．郁兆昌主编．金属工艺学教学参考书（附助学光盘）．北京：高等教育出版社，2005 【教学安排】 45分钟 教学步骤：讲授与演示交叉进行、讲授中穿插练习与设问，最后进行归纳。 【教学过程】 一、复习 ?1什么是模样？什么是芯盒？ ?2型砂的组成有哪些？种类有哪些？ ?3造型材料的强度指什么？ 二、导入新课 手工造型是砂型铸造的常用方法，本节讲叙手工造型的几种方法。 三、新课教学 1定义 ?1造型是指用型砂、模样、砂箱等工艺装备制造砂型的过程。 2 制芯是将芯砂制成符合芯盒形状的砂芯的过程。 手工造型 手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序。 造型使用的基本材料和工具见下图 常用的手工造型方法有： 1、整体模造型 如左图所示，它的特点是模样为一整体，分型面为一平面，型腔在同一砂箱中，不会产生错型缺陷，操作简单 请看连杆的整体模造型过程录相，它主要用于最大截面在端部且为一平面的铸件， 应用较广。 2、分块模造型 如左图所示，它的特点是模样在最大截面处分开， 型腔位于上、下型中，操作较简单 请看支承台的分块模造型过程录相,它主要用于 第三章机械加工精度 零件的机械加工质量是机械制造工艺学的核心内容。零件的机械加工质量是由零件的机机械加工精度和零件机械加工表面质量两部分组成，机械加工精度是机械加工质量的核心部分。 机械加工精度在教材中讨论的主要内容，包括以下四个方面；加工精度的基本概念及其获得方法：加工误差的单因素分析；加工误差的统计分析；保证和提高加工精度的措施。其中，加工误差的单因素分析和统计分析是两大重点内容，是分析和解决加工精度问题的基础，是学习机械加工精度问题的关键。 学习要求 (1) 掌握加工精度和加工误差的基本概念。 (2) 掌握工件尺寸精度的获得方法及影响尺寸精度的因素。 (3) 了解工件形状精度和相互位置精度的获得方法及影响因素。 (4) 掌握工件加工误差的单因素分析法并初步掌握其综合分析方法 (5) 掌握加工误差的统计分析方法，其中主要是分布曲线法。 加工精度是机械工艺学的核心内容。零件的加工质量是由零件的机械 加工精度和机械加工表面质量两部分组成。 机械加工精度包括： f加工精度的基本概念及其获得方法； ★加工误差的单因素分析； < ★加工误差的统计分析； L保证和提高加工精度的措施。 第一节概述 第三章机械加工精度 1.加工精度——指零件加工后的实际几何参数（尺寸，形状和位置) 与理想几何参数相符合的程度。 理想几何参数的正确意义 尺寸——零件图或工艺图规定尺寸的平均值。 如(D40:的理想尺寸是0)40.15mw 形状，位置——绝对正确的形状和位置。 2.加工误差——零件加工后的实际几何参数（尺寸，形状和相互位置）与理想几何参数之间的偏差。 注意.?偏差是差值的绝对值，没有负值。 如上例，尺寸为4>40.19 误差0.04_ 40.05 误差0.10mm 不是-0.10 零件有三个方面的几何参 数，所以精度和误差也有三个方面： ①尺寸；②形状；③位置 精度和误差是以不同的立足点来反映，评定零件几何参数的零件指标。 第三章机械加工精度 2 铣工工艺学理论测试题 一、填空题（每空0.5分、共20分） 1、高速钢在600度的高温下，其硬度仍能保持在（），具有较好的切削性能 2、硬质合金是由高硬度难熔的（）和（），用粉末冶金工艺制 成 3、P类的硬质合金适于加工（）的黑色金属，例如（）；K类硬 质合金适于加工（）的黑色金属 4、铲齿铣刀在刀齿截面上，其齿背的截形是一条特殊曲线，一般为（） 5、用硬质合金铣刀作高速切削时，若必须适用切削液，则应在（）之前就连 续充分地浇注 6、1英制等于（）毫米 7、正弦规一般用来测量带有（）和（）的零件 8、用端面铣削的方法铣出的平面，其平面度的好坏，主要决定于铣床主轴轴线与进给方向 的（） 9、平口虎钳又称机用虎钳，常用的平口虎钳有（）和非回转式两种 10、检验平面度要求高的平面时，可在标准平板的平面上涂（）或龙丹紫溶液， 再将工件上的平面放在标准平板上，进行对研。 11、为了提高铣床立铣头回转角度的精度，可采用（）检测找正。 12、在铣平行面时，往往还有尺寸精度的要求，单件生产时一般采用铣削-测量--铣削循环进 行，测量时，用千分尺测量工件的（）及中部 13、在铣床上铣削斜面的方法有：（）、铣刀倾斜铣斜面、角度铣刀铣斜面 14、铣阶台时，夹具必须（），否则铣出的工件会产生倾斜情况 15、键槽铣刀一般都是双刃的，端面刃能直接切入工件，故在铣封闭槽之前可以不必 （） 16、键槽的宽度通常用（）来检验；深度和长度可用游标卡尺来检验。 17、在轴上铣削键槽时，常用的对刀方法有切痕对刀法、（）、擦边对刀法|、 环表对刀法 18、（）锯片铣刀适宜于作锯断工件之用 19、许多机械零件，如花键、离合器、齿轮等在铣削时，需要利用（）进行圆 周分度，才能铣出等分的齿槽 20、在F11125分度头上加工一六角螺钉，当每铣一面时，分度手柄应转过（）r 21、为了避免每次分度要数一次孔数的麻烦，并且为了防止摇错，所以在孔盘上附设一对 （） 22、在复式轮系传动时，当中间轴为（）时，则主动轮和被动轮轴的转向相同 23、在铣床上镗孔时，常用的对刀方法有：按划线调整、（）、 （）、用槽规调整。 24、在镗孔时出现孔径超差的情况，其产生的原因有：镗刀回转半径调整不当、 （）、（） 25、铰孔时，高速钢铰刀粗铰时可取（）的铰削余量 26、（）用于传递两相交轴之间的回转运动 27、为保证两个齿轮均匀地转动，齿轮的的齿形曲线应采用（）、 （）、圆弧线 28、相互啮合的两个标准圆柱齿轮齿形角α=（） 29、常用的分度方法有四种：简单分度法；（）；（）和直线移距分度法。 30、铣削键槽时，常用以下对刀方法：（）；（）；擦边对刀法和环 表对刀法 31、不锈钢的硬度不高，故采用（）铣刀铣削，在铣削时，由于硬化特别严重， 故每齿进给量Fz一般不应小于( ) 铣工工艺习题册答案 绪论 一、填空 1．铣刀旋转、工件或铣刀（P1） 2．IT9~IT7、m 12（P1） 5. 6.1 ~ 3．多刃刀具（P1） 4．平面、台阶、沟槽、特形面、花键、齿轮、牙嵌式离合器、螺旋槽（P1） 5．生产工人、机床设备、工伤、设备事故、企业经营管理（P2）二、判断 1．√ 2．√ 3．×（P1） 4．× 5．×（P3） 第一章 一、填空 1．卧式升降台铣床、立式升降台铣床、万能工具铣床、龙门铣床（P5）2．刀杆的外端、刚性（P6） 3．7:24、铣刀刀杆和铣刀、运动（P6） 4．高速工具钢、硬质合金（P9） 5．基面、切削平面（P12） 6．待加工表面、已加工表面、过渡表面（P12） 7．前角、后角、螺旋角（P12） 8．主偏角、副偏角、刃倾角（P13） 9．\ 10．铣刀、相对运动、铣刀的旋转运动（P13） 11．切削速度c v 、进给量f 、铣削深度p a 、铣削宽度e a （P13） 12．铣刀直径、铣刀转速、工件的材料、铣刀切削部分材料、加工阶段性质（P14） 13．进给运动、单位位移量、每转进给量f 、每齿进给量z f 、进给速度f v 、zn f fn v z f ==（P14） 14．铣削宽度e a （P15） 15．冷却、润滑、冲洗（P15） 16．水基、油基、冷却、润滑、润滑、冷却（P16） 17．冷却、润滑（P16） 18．尺身、游标、长度只差（P17） 19． 320~0、 50~0、 140~50、 230~140、 320~320（P18） 20．0.01mm 、0.5（P120） 21．50~75mm （P19） 22．0.01mm 、1小格、1mm （P21） 23．垂直度、直线度、平面度、透光法、塞尺（P21） 24．孔用极限量规、轴用极限量规、极限尺寸、是否合格 （P22） 二、判断 1．√ 2．× （P6） 3．√（P6） 4． ×（P10） 5．√（P12） 6．√（P22） 三、选择 1． C （P6） 2．B 3．C （P8） 4．A （P9） 5．B （P6） 综合练习三 一、填空 1.碳溶入α-Fe中形成的间隙固溶体称为。 2.当钢中碳的质量分数大于时，二次渗碳体沿晶界析出严重，使钢的脆 性。 3.在生产中使用最多的刀具材料是和，而用于一些手工或切削速度较低的刀具材料是。 4.马氏体的塑性和韧性与其碳的质量分数有关，状马氏体有良好的塑性和韧性。 5.生产中把淬火加的热处理工艺称为调质，调质后的组织 为。 6.合金工具钢与碳素工具钢相比，具有淬透性好，变形小，高等优点。 7.合金渗碳钢的碳的质量分数属碳围，可保证钢的心部具有良好 的。 8.气焊中焊接火焰有三种形式，即_________ 、___________ 和_________。 9、晶体的缺陷主要有_______、_______、__________。 10．模锻模膛分为和。 二、判断题（在题号前作记号“√”或“×”） （）1.珠光体、索氏体、托氏体都是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 （）2.用65钢制成的沙发弹簧，使用不久就失去弹性，是因为没有进行淬火、高温回火。 （）3. 淬透性好的钢淬火后硬度一定高，淬硬性高的钢淬透性一定好。 （）4.由于T13钢中的碳的质量分数比T8钢高，故前者的强度比后者高。 （）5.60Si2Mn的淬硬性与60钢相同，故两者的淬透性也相同。 （）6.硫、磷是碳钢中的有害杂质，前者使钢产生“热脆”，后者使钢产生“冷脆”，所以两者的含量在钢中应严格控制。 （）7．炼铁和炼钢的实质都是还原的过程。 （）8．炼钢的主要原料是生铁和废钢。 （）9．金属材料的断面伸长率和断面收缩率数值越大，表示材料的塑性越好。 （）10．固溶体的晶格类型与溶剂的晶格类型相同。 （）11．如果用三爪自定心卡盘一次装夹不能同时精加工有位置精度要求的轴类零件各表面，可采用顶尖装夹。 （）12．淬火一般安排在粗加工之后、半精加工之前。 三、选择题 1.粗车锻造钢坯应采用的刀具材料是（） A、YG3 B、YG8 C、YT15 D、YT30 2.下列钢号中，（）是合金渗碳钢，（）是合金调质钢。 A、20 B、65Mn C、20CrMnTi D、45 E、40Cr 3.在下列四种钢中（）钢的弹性最好，（）钢的硬度最高，（）钢的塑性最好。 A、T12 B、T8 C、20 D、65Mn 4.选择下列工具材料. 板牙（），铣刀（），冷冲模（），车床主轴（），医疗手术刀（）。 A、W18Cr4V B、Cr12 C、9SiCr D、40Cr E、4Cr13 现代制造工艺学 一．名词解释 1．生产纲领：计划期内，包括备品率和废品率在内的产量称为生产纲领。2．工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。 3．加工余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。 4．六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则）。 5．机械加工工艺过程：对机械产品中的零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。 6．完全定位、不完全定位、欠定位、过定位 完全定位：工件的六个自由度被完全限制的定位。 不完全定位：允许少于六点（1-5点）的定位。 欠定位：工件应限制的自由度未被限制的定位。 过定位：工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位。 7．加工精度、加工误差： 加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。 加工误差：加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的偏离程度。 8．误差复映：当车削具有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相应的圆度误差，这种现象叫做误差复映。 9．表面粗糙度：表面粗糙度轮廓是加工表面的微观几何轮廓，其波长与波高比值一般小于50. 10．冷作硬化：机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化（或称为强化）。 11．工艺系统刚度：工艺系统抵抗变形的能力。 12．工序能力：工序处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度。 。 13．工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点，对一个（或同时几个）工件，连续完成的那一部分工艺过程。 14．安装：在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的 《铣工工艺学》教学大纲 （三年制共130学时） 一、课程的性质和任务 铣工工艺学是中等职业技术学校机械类铣工专业的一门专业技术课程。课程的任务是使学生掌握中级铣工应具备的专业理论知识，并用以指导相应的操作技能训练。通过技能训练又进一步加强对理论知识的理解。消化、巩固和提高。 二、课程教学目标 （一）知识教学目标 1、掌握常用铣床的主要结构、传动系统、操作使用、日常调整和维护保养方 法。 2、能合理地选择和正确的使用夹具、刀具和量具。掌握其使用方法和维护保 养方法。 3、能熟练地掌握铣削过程中的有关计算方法，并能查阅有关技术手册和资料。 4、能合理地选择铣削用量和切削液。 5、能合理地选择工件的定位基准，掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。 6、能制定中等复杂程度零件的铣削工艺，能吸收和应用较先进的工艺和技术。 7、熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全文明生产习惯。 三、教学内容及要求 铣削是铣刀旋转作主运动、工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。铣削的主要特点是用旋转的多刃刀具进行切削加工。所以效率较高、加工范围广。铣削是加工平面的主要方法之一。在铣床上用各种不同的铣刀可以加工平面（水平面、垂直面、斜面）、台阶、沟槽（直角沟槽和V形槽、T形槽、燕尾槽等特形沟槽）、特形面和切断材料等。使用分度装置可加工需同向等分的花键、齿轮、牙嵌式离 合器、螺旋槽等。此外，在铣床上还可以进行钻孔、铰孔、镗孔等工作。（一）铣床的基本知识 1、理论模块 （1）了解常用铣床主要部件的名称，功用和结构特点。 （2）了解常用铣刀的材质，初步掌握铣刀的种类及几何要素。 （3）了解铣削运动和铣削用量的基本概念。 （4）了解切削液的作用、种类及选用 （5）熟悉铣工常用的量具及其使用 2、实践模块 （1）掌握机床的型号，机床的主要参数。 （2）常用铣床的主要结构，部件及其功用。 （3）能操纵x6132型卧式万能升降台铣床、x5032型立式升降台铣床、x8126型万能工具铣床、x2010c型龙门铣床。 （二）铣刀简介 1、理论模块 铣刀是多刃刀具，种类繁多，结构复杂且角度存在较多变化。刀齿的几何角度分析对学生空间想象能力要求较多。而选刀又是制定加工方案，确定加工方法的重要步骤。所以对常用铣刀的识别是重点。而对铣刀主要部分的名称和几何角度的教学是难点。 2、实践模块 （1）对各种刀具工作的条件和特点识别认知。 （2）知道各种铣刀分类和标记，懂得他们的用途和规格标记。 （3）懂得铣刀主要部分的名称和几何角度。并掌握具体名称和角度。对照实物和图标的识读，以及各角度对应符号的标注。 （三）常用量具 1、理论模块 知道常用量具的用途及识读方面相关知识，并通过对具体零件的检测演 数控专业一体化教学初探 机械工程系 杨志国 摘要摘要：：一体化教学已成为当今中职学校教学模式的新趋势。本文就一体化教学的定义以及我校数控专业开展课程一体化应做的工作；具体实施的方案；一体化教学开展的关键所在以及开展一体化教学应避免的几个误区进行了分析探索。 关键词关键词：：一体化 课程一体化 应做的工作 具体方案 关键所在 误区 目前，我们学校数控专业正处在快速发展阶段，新实训大楼已建成并投入使用近一年多，数控实习设备总投入超过400余万元，数控专业师资也随之增强（已经拥有两个省级学科带头人，一个市级学科带头人），在拥有如此良好的教学软硬件的前提条件下，如何保证学生的培养质量，满足企业需求，是我们学校课程改革的首要任务。如何让数控专业实训与其他专业理论课程有机的联系在一起应该是当前课程体系改革关键的一个环节，为此，近年来，我们主要在数控专业课程一体化教学方面进行了一些有益的探索。 （一）一体化的定义 要讲一体化，首先要定义什么是一体化，我认为一体化教学就是理论、实习教学按照课程、课堂的实际需要成一定比例有机融合的整体。针对一门课程有一体化教学，对一节课而言也有一体化教学，只是根据教学需要所占比例不同而已。教学形式有广义和狭义之分。广义上的一体化教学，作者在德国曾经亲身体验过，它将本专业的文化课，专业基础课、专业课和实习课融合到每个课题，每个项目中，重点实行项目教学法。如数控专业课程，它不再有数学、专业英语、 机械制图、金工、数控编程与加工工艺、数控加工实习等，而是只有某个项目，如台阶轴的制作，那就包括识图、选择材料，制订工艺以及制作的全过程等。狭义的一体化教学包括课程一体化教学和教师一体化教学两种。所谓课程一体化教学就是由不同教师分别担任理论性强的教学和实习操作要求高的教学。而教师一体化教学就是将理论与 铣工工艺学理论测试题 填空题（每空 0.5 分、共 20分） 1、高速钢在 600 度的高温下，其硬度仍能保持在（ 2、硬质合金是由高硬度难熔的（ ）和（ 成 3、 P 类的硬质合金适于加工（ ）的黑色金属，例如（ 质合金适于加工（ ）的黑色金属 4、铲齿铣刀在刀齿截面上，其齿背的截形是一条特殊曲线，一般为（ 5、用硬质合金铣刀作高速切削时，若必须适用切削液，则应在（ 续充分 地浇注 6、1 英制等于（ ）毫米 7、正弦规一般用来测量带有（ ）和（ ）的零件 8、用端面铣削的方法铣出的平面，其平面度的好坏，主要决定于铣床主轴轴线与进给方向 的（ ） 10、检验平面度要求高的平面时，可在标准平板的平面上涂（ 再将工件上的平面放在标准平板上，进行对研。 12、在铣平行面时， 往往还有尺寸精度的要求， 行，测量时，用千分尺测量工件的（ 单件生产时一般采用铣削 -测量 --铣削循环进 ）及中部 13、在铣床上铣削斜面的方法有： （ ）、铣刀倾斜铣斜面、角度铣刀铣斜面 14、铣阶台时，夹具必须（ ），否则铣出的工件会产生倾斜情况 15、键槽铣刀一般都是双刃的，端面刃能直接切入工件，故在铣封闭槽之前可以不必 （） 16、键槽的宽度通常用（ ）来检验；深度和长度可用游标卡尺来检验。 17、在轴上铣削键槽时， 常用的对刀方法有切痕对刀法、 （ ）、擦边对刀法 |、 环表对刀法 18、（ ）锯片铣刀适宜于作锯断工件之用 19、许多机械零件，如花键、离合器、齿轮等在铣削时，需要利用（ ）进行圆 周分度，才能铣出等分的齿槽 20、在 F11125 分度头上加工一六角螺钉，当每铣一面时，分度手柄应转过（ ）r 21、 为了避免每次分度要数一次孔数的麻烦，并且为了防止摇错，所以在孔盘上附设一对 （） 22、在复式轮系传动时，当中间轴为（ ）时，则主动轮和被动轮轴的转向相同 23、在铣床 上镗孔 时，常 用的对刀 方法有：按划 线调整、（ ）、 （ ）、用槽规调整。 24、在镗孔时出现孔径超差的情况，其产生的原因有：镗刀回转半径调整不当、 （ ）、（ ） 25、铰孔时，高速钢铰刀粗铰时可取（ ）的铰削余量 26、（ ）用于传递两相交轴之间的回转运动 27 、 为 保 证 两 个 齿 轮 均 匀 地 转 动 ， 齿 轮 的 的 齿 形 曲 线 应 采 用 （ ） （ ）、圆弧线 二、判断题（每题 0.5 分，共 30 分） 1、卧式铣床的工作台都能回转角度，以适应螺旋槽铣削。 （ ） 2、卧式铣床的主轴安装在铣床床身的上部。 （ ） 3、铣床的主电动机位于铣床左下侧。 （ ） 4、穿装在主轴孔内的拉紧螺杆，用途是拉紧刀杆，使刀杆的外锥部与主轴内锥紧密连接。 （） 5、铣床升降台可以带动工作台垂向移动。 （ ） 11、为了提高铣床立铣头回转角度的精度，可采用（ ）检测找 正。 ），具有较好的切削性 能 ），用粉末冶金工艺 ）； K 类硬 ） ）之前就连 9、平口虎钳又称机用虎钳，常用的平口虎钳有（ ）和非回转式两种 ）或龙丹紫溶液， 28、 相互啮合的两个标准圆柱齿轮齿形角a 29、 常用的分度方法有四种：简单分度法； 度法。 30、 铣削键槽时，常用以下对刀方法： （ 表对刀法 31、不锈钢的硬度不高，故采用（ 故每齿进 给量 Fz 一般不应小于 （ = （ ） ）；（ ）和直线移距分 ）；（ ）；擦边对刀法和环 ）铣刀铣削，在铣削时，由于硬化特别严重， 金属工艺学电子教案综 合练习三 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08] 综合练习三 一、填空 1.碳溶入α-Fe中形成的间隙固溶体称为。 2.当钢中碳的质量分数大于时，二次渗碳体沿晶界析出严重，使钢的脆性。 3.在生产中使用最多的刀具材料是和，而用于一些手工或切削速度较低的刀具材料是。 4.马氏体的塑性和韧性与其碳的质量分数有关，状马氏体有良好的塑性和韧性。 5.生产中把淬火加的热处理工艺称为调质，调质后的组织为。 6.合金工具钢与碳素工具钢相比，具有淬透性好，变形小，高等优点。 7.合金渗碳钢的碳的质量分数属碳范围，可保证钢的心部具有良好的。 8.气焊中焊接火焰有三种形式，即_________ 、___________ 和_________。 9、晶体的缺陷主要有_______、_______、__________。 10．模锻模膛分为和。 二、判断题（在题号前作记号“√”或“×”） （）1.珠光体、索氏体、托氏体都是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 （）2.用65钢制成的沙发弹簧，使用不久就失去弹性，是因为没有进行淬火、高温回火。 （）3. 淬透性好的钢淬火后硬度一定高，淬硬性高的钢淬透性一定好。 （）4.由于T13钢中的碳的质量分数比T8钢高，故前者的强度比后者高。 （）的淬硬性与60钢相同，故两者的淬透性也相同。 （）6.硫、磷是碳钢中的有害杂质，前者使钢产生“热脆”，后者使钢产生“冷脆”，所以两者的含量在钢中应严格控制。 （）7．炼铁和炼钢的实质都是还原的过程。 （）8．炼钢的主要原料是生铁和废钢。 （）9．金属材料的断面伸长率和断面收缩率数值越大，表示材料的塑性越好。 （）10．固溶体的晶格类型与溶剂的晶格类型相同。 （）11．如果用三爪自定心卡盘一次装夹不能同时精加工有位置精度要求的轴类零件各表面，可采用顶尖装夹。（）12．淬火一般安排在粗加工之后、半精加工之前。 三、选择题 1.粗车锻造钢坯应采用的刀具材料是（） A、YG3 B、YG8 C、YT15 D、YT30 2.下列钢号中，（）是合金渗碳钢，（）是合金调质钢。 A、20 B、65Mn C、20CrMnTi D、45 E、40Cr 3.在下列四种钢中（）钢的弹性最好，（）钢的硬度最高，（）钢的塑性最好。 A、T12 B、T8 C、20 D、65Mn 4.选择下列工具材料. 板牙（），铣刀（），冷冲模（），车床主轴（），医疗手术刀（）。 A、W18Cr4V B、Cr12 C、9SiCr D、40Cr E、4Cr13 5.为了获得使用要求的力学性能，T10钢制手工锯条采用（）处理。 A、调质 B、正火 C、淬火+低温回火 D、完全退火 6、属于材料物理性能的是（）。 A、强度 B、硬度 C、热膨胀性 D、耐腐蚀性 7、完全退火（）。 A、不能用于亚共析钢 B、不能用于过亚共析钢 C、二者皆可 D、二者皆不可 机械制造工艺学教案 课程的教学目的和要求： 1、掌握机械制造的基本理论和工艺规程的编制，对工艺问题能进行分析和提出改进措施。 2、掌握零件加工和机器装配结构工艺性的原则，设计的产品具有良好的结构工艺性。 3、掌握保证机器装配精度的方法。 4、掌握机床夹具的设计原理和方法，具有设计机床夹具的初步能力。 5、具有综合分析和解决实际工艺问题的能力，提出保证质量，提高劳动效率，降低成本的工艺途径。 授课学时： 48课时 教材： 常同立.机械制造工艺学.北京：清华大学出版社，2010 参考书： 王启平.机械制造工艺学.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社，2005 王先逵.机械制造工艺学.北京：机械工业出版社，2008 杨叔子.机械加工工艺师手册.北京：机械工业出版社，2004 第 1 次课（第一章机械制造工艺预备，1.1机械产品开发及生产过程，1.2生产类型及其工艺特点） 、教学目的和要求 1、掌握机械制造工艺的概念、学习的目的、特点、内容、发展方向 2、掌握机械产品开发及生产过程。 3、掌握生产类型及其工艺特点 二、教学内容纲要 1、机械制造工艺的概念、学习的目的、特点、内容、发展方向 2、机械产品开发及生产过程 3、生产类型及其工艺特点 三、重点、难点 1、机械产品开发及生产过程 2、生产类型及其工艺特点 四、教学方法，实施步骤 根据本章课的内容特点，运用启发式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。 五、时间分配（2学时） 0.7 本次课共2学时，其中机械产品开发及生产过程占0.7学时，生产类型及其工艺特点占 学时 六、布置思考题 1、了解制造业在国民经济中的地位 2、针对我国的机械制造业现状，指出我国机械制造业与世界发达国家的差距 3、课后习题：1-1 ；1-2 ；1-3 ；1-4 第2次课（1.3机械加工质量，1.4机械加工精度获得方法） 一、教学目的和要求 1、掌握机械加工质量。 2、掌握机械加工精度获得方法。 二、教学内容纲要 1. 机械加工质量 2、机械加工精度获得方法 三、重点、难点 各种加工精度的获得方法 四、教学方法，实施步骤 根据本章课的内容特点，运用启发式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。 五、时间分配（2学时）最新机械制造工艺学——第二章 表面质量教学教案
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