缠绕夹砂玻璃钢管道主要技术性能参数
汾阳联通李春民一、概述：
缠绕玻璃钢管道在我国及世界许多国家都成功地应用在石油、化工、化纤工业作耐蚀工艺管道，电力工业也开始采用大直径玻璃钢管道作引水、淡化、冷却。更广泛用于市政建设供水、引水、排污水管道领域，现已成为新型材料工业体系。
工业城市发展应用缠绕玻璃钢的数量与日俱增，美国年增长率在10%左右，日本在大直径输水管中应用中缠绕玻璃钢管道占25%，中东地的大直径水管、引海水管、污水管几乎全部采用缠绕玻璃钢管道。
以往我国引水、供水工程大都采用碳钢管、水泥管。碳钢管耐蚀性差，水泥管强度低，对水质也有污染。世界上先进国家已经淘汰水泥管引水、供水。如日本已明文规定不得采用混凝土管。而缠绕玻璃钢管道具有比强度高、比重轻、无毒、不污染水质、不滋生微生物及菌类，使用寿命长等特点。
由此可见，缠绕玻璃钢管道越来越被人们重视。其造价与水泥管相当，比碳钢管低。从发展来看是取代碳钢管、铸铁管、水泥管的换代产品。
我公司生产缠绕夹砂玻璃钢管道经过大量的实用工程分析，结果认为：缠绕玻璃钢管道比防护碳钢便宜，使用寿命长，比水泥管道弹性好、不破裂，不污染水质，填补了国内空白。
管特性：玻璃钢管道是玻璃纤维与合成树脂的复合体，其特点如下：
1、力学性能：比强度高。
2、耐蚀、抗渗性好，无毒（指饮用水专用夹砂管道）。
3、使用寿命长：根据ASTM-D2992标准长期性能试验结果，使用寿命50年以上。
4、具有隔热和低温性能好的优点。
5、重量轻，比重为~2，是钢比重的1/3~1/5。
6、表面光滑，流阻力小，实测的糙率系数为。
7、流量系数高C=150。
8、在流量、压力相同的工况条件下，玻璃钢管径可比钢管、铸铁管、水泥管小15~20%。
9、降低造价，节省能源安装方便。
二、产品规格
1、公称压力：PN=、、、
2、刚度要求：1250N/m2，2500N/m2，5000N/m2，10000N/m2
3、公称直径：DN=50~4000mm
4、长度：Lmax=12000
其它压力等级、刚度等级可由供需双方协商确定，玻璃钢管道可以根
据具体工程的实际要求，本着降低工程造价、保证质量可以由原设计
方案。
三、生产工艺
玻璃钢管生产工艺过程已全部使用微机计算控制产品成型，选用不同的玻璃纤维制品与树脂，自动控制喷淋与缠绕。生产工艺过程分四个工序。
1、内衬成型
2、缠绕夹砂成型
3、固化、修整
5、脱模
四、管结构
按工况条件、温度、压力、介质、载荷受力状态，结构尺寸进行材料选择及结构设计。
（一）、结构组成
1、防腐防渗内衬层：厚度δ1=~2mm
2、结构层（即受力层）厚度δ2根据计算得出
3、外保护层：厚度δ3=~0.5mm
(二)、结构形式
内衬、多层交叉缠绕（夹砂），外保护层组合结构。（如下图）：（三）、结构计算
节省材料，管径小。按10万m3/日输水的流量、压力，选不同材质的管道结果如下表：
(四)、结构材料：
（五）、管道连接形式
管道连接形式分为两种：可拆式和不可拆式，我公司生产的大直径缠绕夹砂玻璃钢管道带有试压也，可边安装边试压边回填土（水压试验压力为工作压力的倍）。
1、单/双“O”橡胶密封圈密封承插式
2、整体法兰连接式
3、对接或搭接式
4、活套法兰连接式
五、玻璃钢力学性能指标
（一）、管道：
（二）、管件：
（三）、综全性能指标：
六、质量验收规范：（一）、缠绕玻璃钢管道规范
1、按CJ/T3079--1998 《玻璃纤维增强塑料夹砂管》进行制造、试验和验收。
2、按JC/T 838—1998《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》进行制造、试验和验收。
3、参照ANSI/AWWC950 《玻璃纤维增强热固性树脂压力管》和ASTM D2996 《纤维缠绕增强热固性树脂管标准规范》进行制造、试验和验收。
4、参照ASTM D3517—86 《玻璃纤维增强热固树脂压力管标准规范》和ASTM D3517—1998《水、污水和排水聚酯基玻璃纤维增强热固性（CTKO）管标准》。
（三）、使用寿命：
根据ASTM D2992《增强热固性树脂管及管件水压设计数据试验方法》结果表明：使用寿命可达50年以上（国外实践已使用40年以上产品完好仍在使用，在中国已累计25年以上的实践历史，性能稳定，而钢管只能使用15年、铸铁管15年、水泥管20年。
（四）、无毒测定：
按GB13115—91《食品容器及包装材料和不饱和聚酯树脂及其玻璃钢制品卫生标准》进行树脂无毒检测，经中国防腐科学研究院和自来水公司通过分析，化验证明无毒，食品级树脂玻璃钢制品由黑龙江卫生部门和天津市卫生检验所的测定证明无毒。可作饮用水管道。
七、结束语
综上所述，在压力和流量相同的条件下，按日流量水10万m3、压力
按计算，总计销售成本、管防腐蚀费、安装费、附件费和开挖土方回填费用，铸铁管和碳钢管造价相当，比夹砂玻璃钢管造价高出30%，而夹砂玻璃钢管总体造价相当于水泥管道。但是夹砂玻璃钢管道使用安全、可靠、内壁光滑水阻小、不渗漏、不破裂、不腐蚀、不生锈和微生物、寿命长、安装方便，做为输水管道，实为理想的选择。国内外实践证明采用大口径夹砂缠绕玻璃钢输水管道技术，是科学的、合理的、先进的。是我们今后输水的发展方向。
汾阳市联通玻璃钢管道制造有限公司联系人：李春民
2008-9-11
玻璃钢夹砂管在供水工程中的应用 【摘要】工业供水管道的建设与维护是供水工程基础建设的重要一项，随着工业项目的发展，数量的增加和规模的扩大，供水工程的建设速度和运行效率及选择一种济合理的管材十分重要。与玻璃钢管、钢管、铸铁管、混凝土管相比，玻璃钢夹砂管道质量轻、强度高，耐腐蚀性能好，而且水力阻力小，安装方便，是一种适用于成本低、输送效率高的供水管道，具有一定的经济技术优势和广阔的发展前景。 【关键词】玻璃钢夹砂管；供水工程；应用；施工 引言 玻璃钢夹砂管道是以玻璃纤维及其制品、不饱和聚酯树脂、石英砂为主要原料，采用缠绕法等工艺而生产的一种新型复合管材。综合成本低于目前常用的钢管、球铁管、预应力钢筋混凝土管，而且还有寿命长达50年，耐腐蚀、不爆管等优点[1]。玻璃钢夹砂管由于其各种优异特性，被广泛应用在给水工程与排水及石油、化工工业液体的输送工程中，取得了良好的应用效果，是一种具有大力推广价值的新型管材。 1 玻璃钢夹砂管的应用优势 1.1 玻璃钢夹砂管的特点 玻璃钢夹砂管是由基体树脂、增强材料、辅助材料等复合而成的管材，玻璃钢夹砂管由内衬层、结构层和构成。管壁由表面层、内增强层、结构层和内衬层组成，内衬层为防腐防渗层，由内表面层
和次内层两部分组成，结构层由连续纤维缠绕层和树脂砂浆层组成，表面层由抗老化添加剂和树脂配制而成，其结构可根据实际情况的需要来设计，以满足不同性能的要求。与传统混凝土管材相比，玻璃钢夹砂管具有诸多优点（见表1）。玻璃钢夹砂管道的密度为1.65～2.2g／cm3，管壁结构致密、坚实，重量轻、强度高、韧性好，具有较好的耐热性和抗冻性，而且其内外层均由热同性树脂固化而成，具有很强的耐腐蚀能力，使用寿命长。与混凝土管相比，其内壁光滑、糙率和摩阻力小，输送效率很高。在合理设计和严格施工的情况下，大口径玻璃钢夹砂管的工程总造价常常低于混凝土管，具有良好的环境效益和社会效益，在工业供水及城市建设的给水排水工程、水利水电工程中得到越来越广泛地应用[2]。 表1 玻璃钢夹砂的性能参数 1.2 玻璃钢夹砂管在供水工程中的优点 现代供水工程的管道多是地下敷设的，玻璃钢夹砂管道在供水管道的使用中显示出了众多的优越，尤其是在地质复杂地段的成功使用，解决了传统管材所不能解决的技术困难。相同水力坡度与公称直径下，玻璃钢夹砂管道流量与流速大，为钢筋混凝土管道的1.55倍。玻璃钢夹砂管道耐腐蚀性极强，不论是管内的腐蚀，还是管外的腐蚀均可通过正确选用树脂与铺层予以解决。玻璃钢夹砂管道缠绕层的拉伸强度与拉伸模量均很高，在富树脂的内衬层和外保护层的阻拦下抗渗透性也很好，不易产生泄露而污染环境，符合供水管道建设的发展要求[3]。
玻璃钢管道质量管理考核办法 为了提高玻璃钢管道的产品质量管理，规范产品的质量标准，维护公司的产品形象，进一步提升技质部门的质量管理水平，做到奖罚分明，权责明确，充分调动工人的积极性和主动性，增强全体员工的质量意识和服务意识，现制定如下的质量考核标准： （一）内衬层 1.彻底清理模具，确保模具的平滑、光洁。脱模环上不得有树脂胶块， 且脱模环的安装位置必须合理到位。模具上涂抹的石蜡要均匀，不得出现白色积蜡现象。树脂、促进剂、固化剂的质量比严格按照设计比例进行配比。 2.缠绕聚酯薄膜时，钟型头缠窄薄膜，且其搭接为50%，管体缠宽的 薄膜，搭接为10%，缠表面毡、针织毡、网格布时要求张力大小适中，搭接均匀，搭接为其宽度的10%，严禁出现起皱、漏搭、高搭、及松弛现象。 3.在薄膜、表面毡、针织毡、网格布的表面淋涂树脂时，要求树脂均 匀分布，不得有未淋到的现象，同时还要求淋涂的树脂要完全浸透，不得出现干斑的现象，发现干斑，应及时补充树脂。 4.在分别缠绕完短切毡、网格布后要及时用压辊赶走管体内部的气泡， 避免因过多的气泡产生的应力集中，以及管体的不平整，不光滑现象。确保内衬的缠绕长度，严禁超出规定的长度。允许其尺寸误差不超过40mm。 5.待内衬层完全固化后才能进入下一步的缠绕工序，其固化标准为， 用手指按时 6.以上制作内衬的过程中，针对每根管道的制作，如有违反上述操作 规程，每违反一项扣除0.1分。依次累加，每根管子的质量达标要求由质检员在整个生产过程中做详细记录（具体见表1）并做好统计上报工作。
（二）结构层 1.对固化好的内衬层进行加砂和玻璃钢缠绕处理，用纯的玻璃钢钢对管道的承口、插口缠绕时，需用刮板将多余的树脂轻轻刮下，同时确保玻璃钢缠绕纱在承插口部位的平滑、光整性，要对承口、插口的宽度、厚度进行准确的控制。严禁因承插口尺寸过大而造成的缠绕纱、树脂的浪费。（具体尺寸见表2）质检员应及时对加砂后的管体周长进行准确的测量，确保其控制在允许的误差范围内（具体尺寸见表3）。（所有型号玻璃钢管加砂后的管径周长偏差不超过3mm） 2.无论是环向缠绕或交叉缠绕的过程中，尽量避免断纱的情况发生，缠绕过程中出现的加纱、断纱情况比较严重（出现两次或两次以上者），使结构层的整体结构不均匀，外观不美观匀称，严重影响到其结构和外观的平整性和光滑性，直接影响到玻璃钢管道的结构性能的情况。 3.严格控制加砂时的准确位置，超出或达不到加砂的位置都视为不合格，加砂时厚度要均匀、连续。树脂一定要淋透，同时严格控制石英砂中淋涂树脂的质量，加砂时加砂布张力适中，不得出现破损、折皱，严禁在加砂过程中出现断砂或加砂布断裂的情况。整个管子不的出现大砂包，承插口部位严禁加砂。 4.玻璃钢管道外表面缠聚酯薄膜时，不得有漏缠、起皱现象，压头要平整、光滑，尽量避免出现气泡或密集性麻点、网眼、皱纹现象。缠绕薄膜时拉力要适中，禁止出现缠绕过程中薄膜拉断或拉不紧的情况。缠绕过程中薄膜要压紧压实，严格控制管道外表面的气泡，网眼数量，不可出现3个以上0.09m2的气泡或密集麻点。禁止出现严重影响管道外观的气泡。 5.缠绕完成后的玻璃钢管道进行固化处理，确保固化达到足够的固化度以利脱模，固化的具体时间要求为：环境温度大于30℃时，采用红外线烤板加热，固化时间不低于1小时。当环境温度小于10℃时，采用红外线烤板加热，固化时间不低于2小时。其余固化时间不得低于1.5小时。待固化完全后，进行脱模处理，避免在脱模过程中出现碰伤、划伤、挤压、淋胶等情况，严禁出现管体严重损伤的情况，（具体见表4）管体损伤要及时修复，未修复或不能修复的管道属于不合格管道。 以上制作结构层的过程中，针对每根管道的制作，如有违反上述操作规程，每违反一项扣除0.2分。依次累加，每根管子的质量达标要求由质检员在整个生
H D P E钢带增强管与玻璃钢夹砂管及混凝土管 的对比 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
埋地钢带增强螺旋缠绕排水管与玻璃钢夹砂管 及钢筋混凝土排水管的对比说明 本说明是以一项排水管施工工程为例，在相同的施工要求下，不同材质的排水管道，对其工程综合造价、经济效益、社会效益等方面进行对比分析，目的是使广大用户知道新型排水管虽然材料价格高但综合工程造价不一定高的事实。同时，埋地钢带增强缠绕排水管还具有寿命长（使用期保证50年）、零泄漏（目前还没有其他排水管能做到这点）、环保（产品使用期结束可回收利用）、施工进度快等优点。 一、方案设计 1、设计条件： 相同施工要求：施工100米长，管道内表面最低点平均为负2.3米，管道内径 为￠1000mm。 不同材质的管道：玻璃钢夹砂管按照JC/T838-1998，钢筋混凝土排水管按照 GB/T11836，埋地钢带增强缠绕排水管按照CJT225---2011 2、玻璃钢夹砂管 3、钢筋混凝土排水管 4、埋地钢带增强螺旋缠绕排水管 二、造价计算 1、预算编制说明 三方案采用相同的计价方式、人工及取费标准。均采用机械挖槽（边坡1:0.33）。设计地面标高即为自然地面标高，余缺土费用暂未考虑。造价计算 均采用《辽宁省市政工程计价表》及相关文件。材料价格均采用2014年《沈阳市工程造价管理》第四期公布的指导价。
2、预算造价 根据2004年3月18日发布的中华人民共和国建设部第218号公告要求：玻璃钢夹砂管及混凝土排水管为限制使用产品，推荐使用钢带增强缠绕排水管，从本公告发布之日起执行。 三、性能比较
主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 2.1 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 2.2 沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定：
b≥D1+2S （9.2.2） 式中b――沟槽的最小宽度(mm)； D1――管外径(mm)；S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表10.2.2确定。 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 2.3 基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 2.4 管道敷设及装配 1、下管
滨江北路污水干线玻璃钢夹砂管使用的说明 一、玻璃钢夹砂管的优点 1、耐腐性能强、使用寿命长（50年）。 2、耐热防冻性能好（-40C0~80C0）。 3、防渗性能极佳。 4、质轻高强、运输安装方便。 5、设计安全可靠、适应性广（设计安全系数在4以上）。 6、工程综合效益佳（管径越大，成本越低）。 7、还有摩擦阻力小、绝缘性、耐磨性好等优点。 二、玻璃钢和水泥管的综合比较 1、从管材输送污水能力上比较：玻璃钢管的粗糙系数为0.0084，而水泥管的粗糙系数为0.53，在相同管径的情况下，玻璃钢管道的输送污水能力远大于水泥混凝土管道。 2、从管材的现场安装施工和运输上比较：水泥管道每米重量是玻璃钢夹砂管道的10倍，管道在现场施工的卸车和管道安装下管都必须采用吊车，吊装费用在管道中占有相当的比例。另一方面由于水泥管道为脆性管材，为了防止地基不均匀沉降对管材的损坏，采用混凝土基础，养生期较长，延长了施工工期；而玻璃钢管道采用砂石基础，施工简便、快捷，工期较短。 3、工程寿命长、安全可靠：玻璃钢管的寿命在50年以上，是唯一将50年寿命写进国内外标准的产品，在普通腐蚀介质的环境下，玻璃钢管道使用寿命基本保持不变。
4、耐化学腐蚀、无需特殊防腐：玻璃钢管能有效的抵抗酸、碱、盐等介质、未经处理的生活污水和工业污水、腐蚀性土壤和化工废水以及其它众多化学液体的侵蚀，且无需采用阴极保护，在一般情况下，能够长期保持管道长期运行；而水泥管为了满足耐化学腐蚀性能必须采用化学防腐以满足工程要求。由于该工程处于江北吉化工业地区，沿线截流口的接入不能排除非化学污染水的接入，就要求管材具有耐化学腐蚀性。 5、内壁光滑，无二次污染 6、刚度的可设计性：玻璃钢管道具有很强的可设计性，玻璃钢夹砂管道的刚度除可按国家标准进行设计外，还可根据用户的实际需求和管道的埋深及路面的车辆荷载等进行各种设计，以满足不同的地质工程条件。 7、管配件制作方便：由于玻璃钢材质具有很强的可设计性，其法兰、弯头、三通变径等可任意制作。 8、维护费用低：玻璃钢管道的维修简单易行，一般情况下，只要修补工作面干燥就可进行施工，整个工作过程不超过4小时，而对于其它管材则需要10小时以上。 三、按工程造价（以滨江北路污水3标段为例） 管线覆土5.4米，以实际工程200米计算， 玻璃钢管道：DN1000mm管径，环刚度为10000，砂石基础，橡胶圈接口，6400元/米
玻璃钢夹砂管顶管方案(一) 摘要：沈阳市崇山路道路改造工程在配套的排水改造项目中，无开挖地下顶进玻璃钢夹砂管管径DN2100㎜的长度1650米，管径DN1550㎜的长度390米。崇山路玻璃钢夹砂顶管工程顶力之大，顶进距离之长属国内首创，现从玻璃钢夹砂顶管管材的应用背景、管材特性、设计技术、生产工艺和产品质量控制等方面做一技术总结。 关键词：玻璃钢夹砂管顶管 一、应用背景 崇山路上有两座立交桥，在道路改造工程排水改造项目实施过程中，受立交桥下已有的地下管网和构筑物等地下障碍很多，以及立交桥引桥高度的影响，无法采用地面开槽铺设管涵施工方法，而只能采取无开挖地下顶进的施工方案，同时又考虑到顶进过程中不能对桥墩基础造成影响，应保证管材与桥墩之间的最小安全距离，只有玻璃钢夹砂管材内壁光滑，流通能力高，输送相同流量的液体其管径较其它管材的管径要小得多，更能确保桥墩基础不受影响。经过专家从技术、经济、施工等方面进行反复论证，最终决定使用玻璃钢夹砂管作为顶管，在保证流量的前提下，将管径缩小到DN2100㎜和DN1550㎜。 二、管材特性 沈阳市崇山路道路改造工程排水管DN2100㎜和DN1550㎜玻璃钢夹砂管顶管施工项目于2002年6月15日开始施工，截止到8月31日全部完工，平均单坑日进度6米以上，在施工过程中体现了许多优点，具体如下： 1.施工进度快：单坑日进度不低于6米，而同流量砼管日单坑进度小于1米，钢管为2米。 2.顶力小：外表光滑，顶力小。目前最大顶力为DN2100㎜的800t，DN1550㎜的500t。而砼管外表粗糙，顶力大，顶进难度大，顶进机械要求高。 3.流通能力高：玻璃钢夹砂管的内壁非常光滑，粗糙度为n=0.0084，流量系数Cp=150，明显高于钢管、铸铁管、砼管的流量系数Cp=100。因此，压力相同时，玻璃钢夹砂管的管径可以减小一档，降低造价。 4.由于管径缩小（由DN2400㎜DN2100㎜），管壁薄（砼管为200㎜，而玻璃钢夹砂管仅为55㎜），避免了顶管过程中与其它管线交叉而形成的困难。 5.纠偏简单：由于自身重量轻，管节之间采用钢套管连接，待施工完后再用手糊玻璃钢密封，使得顶进过程中纠偏特别容易。 6.连接方便：各工作坑或接受坑内管的连接由于不是整数长度，如用砼管则不可能截成任意长度对接，如用钢管则两条焊缝也需24小时才能焊接，而采用玻璃钢夹砂管则可截取任意长度，并在2~3小时内连接好。 7.可带土顶进：由于外表光滑，顶力较小，即使带土顶进顶力也不是太大，在实际施工中，由于土质大部分是砂土，以及考虑对桥墩的影响，一般采用带土顶进方法通过，而如采用砼管则势必低头而无法通过。 8.管外表与土之间基本无内聚力，顶进中不死管。而砼管外表与土之间有很大的内聚力，顶进中易死管。 9.使用机具简单，不需大型设备。重量轻，运输吊装费用少。本次工程卸管使用小型汽车吊车，下管用5t电动葫芦，顶进用2个400t油压千斤顶，大大节省了机具费用。而砼管的重量约是玻璃钢夹砂管的10~15倍，运输、吊装费用高。 10玻璃钢夹砂管耐腐蚀性能优异，寿命长，几乎不用保修，无需维护，确保使用寿命达50年。而砼管的钢筋锈蚀问题严重影响使用寿命。 玻璃钢夹砂顶管在使用过程中显示出了众多的优越性，尤其是在城市立交桥下面这样复杂地段的试用成功，解决了传统管材所不能解决的技术困难，值得总结经验，大力推广使用。
目录 第一章高压玻璃钢管的储存、运输、装卸第一节储存 第二节运输 第三节装卸 第二章 高压玻璃钢管道安装、维修所需工具及材料 第三章高压玻璃钢管道的施工 第一节管道的开槽 第二节管道的连接 第三节止推座、固定锚块的安装 第四节管道的试压 第五节保温管的补口 第六节管道的回填 第七节管道的冬季施工 第四章高压玻璃钢管道的维修 第一节高压玻璃钢管道的维修 第二节现场螺纹的粘接
第一章高压玻璃钢管的储存、运输、装卸 第一节储存 玻璃钢管应存放在平地或管架上，为防止发生点荷载，可用4条50mm（厚）×100mm（宽）的木板放在平地上做管架，并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管可一层一层摆放，为防止两端接头或接箍磨损，每层管的下方至少应均匀摆放4条25mm（厚）×90mm（宽）的木板，并且垂直于管道轴向，管道储存时，应安装好螺纹护套、罩上苫布，避免紫外线降解与机械损伤。打包成捆的管道摆放限制在2个包装的高度，裸管及保温管堆放的层数应限制在12-15层之间。 第二节运输 玻璃钢管在运输前要打好包装，层与层之间最少要用4道木板均匀地隔开，最底层木板尺寸不小于50mm（厚）×100mm（宽），中间两道木板加垫木托板，便于叉车装卸，每层管道在摆放时，管与管之间要相互错开，防止运输过程中损伤螺纹。运输时，若车厢长度不够， 要求悬在车厢外面的管道长度不能超过1.2m管道在车厢上要用尼龙绳或麻绳捆绑牢固，不得使用钢丝绳等金属绳索。如果采用厢式货车散装管道时，应先在两侧车厢板上等距垂直固定3条150mm（宽）×20mm（厚）×厢高的木板，每层管道之间用再生棉毯隔离。 第三节装卸 打包成捆的玻璃钢管可采用叉车（吊车）进行装卸，如果没有叉车，可以打开包装，人工一根一根装卸，装卸时不能对管线进行抛掷，避免损伤管道，对于10MPa 以下的裸管及保温管，要人工一根一根装卸，对于10MPa以上管道的装卸可采用吊车进行，但吊带的间距要在2.5m-4.5m之间不得用钢丝绳或吊钩直接装卸，卸车时管道堆放的场地要平整，以避免螺纹的损伤，并派专人看护。 玻璃钢管道二次转运，应注意以下几点： 1、转运所用车辆的货箱不得短于6米。 2、车上裸露金属突起不得直接与玻璃钢管道接触，须用胶皮包裹。 3、玻璃钢管道应分层摆放，每层须用木板隔开。
施工组织设计（施工方案） DN1800、DN1600玻璃夹砂管安装施方案
一、编制依据 1、《xxxxxx工业供水工程-配水管道工程设计图纸》 2、国家《给排水管道施工及验收规范》（GB50268—2008）、建设部《市政排水管道工程质量检验评定标准》《埋地给水排水玻璃纤维增强塑料夹砂管管道工程施工及验收规程》（CECS129：2001） 3、遵循科学、合理、均衡、优先的原则 4、国家、省、市关于创建文明工地及安全生产管理文件精神、规定。 5、国家、省、市关于加强工程施工管理和环境保护管理的措施。 二、编制原则 1.严格遵守ISO9000质量运行体系，在施工中严把工程质量关，确保每道工序达到给水管道施工规范标准。 2.根据国家有关安全生产管理条例，结合本工程的特点，做到施工安全与社会同步，把安全防范工作落实到每一个角落。 3.以提高工程质量、经济效益、节支降耗为目的，采取行之有效的科学管理手段，严格控制支出，降低施工管理成本。 4.环境保护工作十分重要，愈来愈得到人们的重视，在施工中必须加强环保工作，杜绝野蛮施工破坏环境的事件发生。 5.充分体现“人民城市人民建，建好城市为人民”的宗旨，搞好文明施工，做到便民、利民、不扰民，把文明施工管理贯穿于整个工程施工的全过程。 6.我公司拥有的科技成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似施工经验。 xxxxxx经济技术开发区建设文明工地标准及当地政府在环境保护等方面的具体规定。 三、施工本工程的优势 1.具有丰富的同类项目施工经验：
我公司在多年的管道工程施工中积累了丰富的施工经验，工程施工管理、施工质量、施工安全、文明施工有了很大的提高。 2.具有大型项目安装工程、土建工程的施工管理能力： 我公司通过多年的大型工程安装施工，积累了丰富的工程施工管理经验，培训了大批有技术、懂管理的技术人员和技术能手及施工队伍，对工程进度进行科学有效的控制管理，用先进的管理方法实行多层次、全方位的动态质量、安全、文明施工、工程进度计划的管理。 3.具备在非正常状态下进行施工的经验： 在多年来的施工实践中，我们积累了丰富的工作经验，锻炼和造就了大批高素质的专业施工人员。无论是在地质条件的复杂、环境条件的多变，还是施工难度很大的条件下，这些施工人员均能根据具体情况，稳妥、安全、高效地完成施工任务。 4.可及时提供完善及时的保修、抢修服务： 我们在工程施工中，严格遵守《给水排水管道施工及验收规范》和招标文件，优质高效、安全、文明施工，保护环境，提供优质服务，在工程施工竣工验收移交后，提供及时、完善、高质的工程维修服务。 四、工程概况 本穿越为xxxxxx经济技术开发区工业给水管道工程，xxxxxx工业给水管设计起点接金河路工业给水管，管道设计终点接东环路工业给水管。从K0+000~K2+704为DN1800玻璃夹砂管。 望湖路工业给水管设计起点接金河路工业给水管，管道设计终点接至富丽达路工业给水管。从K3+520~K8+160为DN1600玻璃夹砂管。 管材与接口：设计管材采用玻璃夹砂管（SN10000），双胶圈承插接口。工作压力1.0Mpa,管材选用时压力等级不低于管道工作压力的1.5倍；管道连接为橡胶
玻璃钢夹砂管（FRP施工工艺专项技术交底 一、玻璃钢夹砂管（FRP）施工工艺 1、施工工艺 本工程的玻璃钢夹砂管主要用于海水、污水、雨水的排放，其管径在DN400至DN2000之间，其连接方式采用双橡胶圈承插式，由于此类管道安装过程容易出现接口安装质量问题，我司联合相关生产厂家开 展技术合作，对玻璃钢夹砂管接口安装方法进行改进，采用试压专用螺栓独立进行每节管道接口水密性试 验的施工方法。 1.1施工工艺流程 式中b ------- 沟槽的最小宽度（mm）; D1 --------- 管外径（mm）; 1.2工艺流程操作要点 1.2.1 测量放样 开工前应校测与本工程相关构筑物等平面位置和高程。测量时井位置， 在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以进行跟踪测量。 1.2.2沟槽开挖 1）沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场 设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制输送 至抽水影响半径范围以外，不得影响现场其它专业的施工备抗浮条件 时，严禁停止排水。 2）沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及 查中心线位置和高程是否准确，确保管道沟槽中心线、开挖坡 先测量管道系统中心线和检查井、阀门 便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪 地形、地貌、建筑物、各种管线和其他排 水方案。施工排水系统排出的水，应与现 场交通及其它构筑物。当管道未具 时恢复沟槽中心线和控制高程，随时检度及 附属构筑物位置准确度。 3）沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。 沟槽的最小宽度应按下式计算确定：b>D 1+2S（见下表一）
XXX崇山路道路改造工程在配套的排水改造项目中，无开挖地下顶进玻璃钢夹砂管管径DN2100 mm的长度1650米，管径DN1550 伽的长度390米。崇山路玻璃钢夹砂顶管工程顶力之大，顶进距离之长属国内首创，现从玻璃钢夹砂顶管管材的应用背景、管材特性、设计技术、生产工艺和产品质量控制等方面做一技术总结。 一、应用背景 XXX上有两座立交桥，在道路改造工程排水改造项目实施过程中，受立交桥下已有的地下管网和构筑物等地下障碍很多，以及立交桥引桥高度的影响，无法采用地面开槽铺设管涵施工方法，而只能采取无开挖地下顶进的施工方案，同时又考虑到顶进过程中不能对桥墩基础造成影响，应保证管材与桥墩之间的最小安全距离，只有玻璃钢夹砂管材内壁光滑，流通能力高，输送相同流量的液体其管径较其它管材的管径要小得多，更能确保桥墩基础不受影响。经过专家从技术、经济、施工等方面进行反复论证，最终决定使用玻璃钢夹砂管作为顶管，在保证流量的前提下，将管径缩小到DN2100 mm和DN 1550 mm。 二、管材特性 XXXXXX道路改造工程排水管DN2100 m和DN1550 m玻璃钢夹砂管顶管施工项目于2002年6月15日开始施工，截止到8月31 日全部完工，平均单坑日进度6米以上，在施工过程中体现了许多优点，具体如下： 1.施工进度快：单坑日进度不低于6米，而同流量砼管日单坑进度小于1米，钢管为2米。
2.顶力小：外表光滑，顶力小。目前最大顶力为DN2100 mm的800t, DN 1550 m的500t。而砼管外表粗糙，顶力大，顶进难度大，顶进机械要 求高。 3.流通能力高：玻璃钢夹砂管的内壁非常光滑，粗糙度为n=0.0084 , 流量系数Cp=150，明显高于钢管、铸铁管、砼管的流量系数Cp=100。 因此，压力相同时，玻璃钢夹砂管的管径可以减小一档，降低造价。 4.由于管径缩小(由DN2400 mm DN2100 mm),管壁薄(砼管为200 m,而玻璃钢夹砂管仅为55 mm),避免了顶管过程中与其它管线交叉而形成的困难。 5.纠偏简单：由于自身重量轻，管节之间采用钢套管连接，待施工完后再用手糊玻璃钢密封，使得顶进过程中纠偏特别容易。 6.连接方便：各工作坑或接受坑内管的连接由于不是整数长度，如用 砼管则不可能截成任意长度对接，如用钢管则两条焊缝也需24小时才能焊接，而采用玻璃钢夹砂管则可截取任意长度，并在2~3小时 内连接好。 7.可带土顶进：由于外表光滑，顶力较小，即使带土顶进顶力也不是太大，在实际施工中，由于土质大部分是砂土，以及考虑对桥墩的影响，一般采用带土顶进方法通过，而如采用砼管则势必低头而无法通过。8.管外表与土之间基本无内聚力，顶进中不死管。而砼管外表与土之间有很大的内聚力，顶进中易死管。 9.使用机具简单，不需大型设备。重量轻，运输吊装费用少。本次工 程卸管使用小型汽车吊车，下管用5t电动葫芦，顶进用2个400t油压
目录
1 范围 本技术规格书规定哈得逊油田开发调整地面工程产能建设站外注水系统单井洗井水回收所需的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志等的最低要求。对技术规格书中未提及的但又是必须的技术要求，卖方有责任提出建议，提供完善的性能。 2 术语定义 用户：塔里木油田分公司。 购方：塔里木油田分公司。 卖方：设计、制造并对购方销售的公司。 3 标准及规范 总则 卖方所设计、制造的产品应符合或不低于中华人民共和国国家、行业相关法规、规范的要求。 卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范。当卖方不能接受本技术规格书中的某些条款时，应将偏离内容和修正意见及时通知购方。 引用标准 SY/T 6267－2006 高压玻璃钢纤维管线管规范 SY/T 6419－2009 玻璃纤维管的使用与维护 SY/T 0415－96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准
SY/ 非金属管道设计、施工及验收规范（第一部分：高压玻璃纤维管线管）4 使用环境 安装环境 敷设位置：室外地下（冰冻线以下）。 管道埋深：。 土壤类别：沙、粉砂。 环境温度：0～15℃。 输送介质物理性质 输送介质：含油污水； 输送温度(℃)： 20～65； 输送压力(MPag)：≤； 介质物性： 1）采出水密度： g/cm2 2） pH值： 3）CO32-：0 mg/L 4）HCO3-： mg/L 5）Cl-：×104 mg/L 6）SO42-：255 mg/L 7）阴离子总量：×104 mg/L
8）Ca2+：×104 mg/L 9）Mg2+：452 mg/L 10 ）K++Na+(以Na+计)：×104 mg/L 11）阳离子总量：×104 mg/L 12）总矿化度：≤×104 mg/L 13）B： mg/L 14）Fe2+：226 mg/L 15）OH-： 0 mg/L 16）水温：20~65℃ 17）苏林分类：氯化钙 5 供货技术要求 供货要求 玻璃钢管道的供货范围应包括：玻璃钢管道、转换接头、螺纹、短接、弯头、同心异径接头、胶粘剂、螺纹密封脂。 施工及维修工具：卖方需提供保证现场施工及维修要求的各类玻璃钢管道专用施工工具，包括带扳手、摩擦钳、铁刷或硬毛刷、锥度磨削机及相应的开口胀塞、台式或便携式链钳、切管工具等。 施工及维修工具的数量除保证施工用外，另需为作业区日常维护配备2套。 应付资料： 下列资料应在产品发运时向买方提供：
浅覆土玻璃钢夹砂管顶管应用 摘要：顶管覆土要求1.5倍管道外径，对于大管径来说，覆土相对较大，对下游管道深度影响较大，如能合理的控制顶进精度，及采取一定措施，覆土深度小于1.5倍管外径顶管也成为成功案例，减小管道埋深，降低造价。 关键词：玻璃钢夹砂管顶管；浅覆土；控制精度 天津市纪庄子污水处理厂迁建进水管道项目中，由于纪庄子污水处理厂迁建进水管道需沿津港高速绿化带铺设，需横穿梨双路和加油站，由于梨双路下各种专业管线众多以及无法断交施工，无法采用地面开槽铺设管道的施工方法，经过经济技术比较，此段管径DN2800mm，长度655米管道采用顶管法施工，按照规范规定，顶管最小覆土厚度为1.5倍管道外径，而受本段管道下游高程限制及避免大管道倒虹，本段管道只能在覆土只有1倍管外径的条件下进行浅覆土顶管，考虑到玻璃钢夹砂管重量较混凝土管道轻及内壁光滑的特点，本段采用玻璃纤维增强塑料夹砂顶管管材。现从玻璃钢夹砂顶管管材的应用背景、管材特性、设计技术、生产工艺和产品质量控制等方面做一技术总结。一、地质概况 1、本工程场地属稳定场地，适宜本工程建设。 2、本工程场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g，属设计地震第二组，本场地属不液化场地，场地土为中软土，场地类别为Ⅲ类。对建筑抗震属一般地段。 3、本工程浅层地下水主要为潜水，静止水位埋深0.50～1.60m，相当于标高1.56～0.47m。年变幅一般为0.50～1.00m。本场地标准冻结深度为0.60m。 4、地下水对混凝土结构的腐蚀性评价：按Ⅲ类环境，无干湿交替作用时，地下水对砼结构有弱腐蚀性,腐蚀介质为SO42-；有干湿交替作用时，地下水对砼结构有弱腐蚀性，腐蚀介质为SO42-；按地层渗透性判定，地下水对砼结构有微腐蚀性。 5、地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性评价：在长期浸水作用时，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，腐蚀介质为CL-；在干湿交替作用时，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有中等腐蚀性，腐蚀介质为CL-。 6、参考《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）第12.2.5条判定，地下水对钢结构有中等腐蚀性，腐蚀介质为CL-、SO42-。 7、触变泥浆减阻管壁与土的平均摩阻力
玻璃钢管道的施工工艺流程 1.玻璃钢管道的施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2操作要点 2.1测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 2.2沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定： 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 2.3基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 2.4管道敷设及装配 1、下管 在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜。
玻璃钢夹砂管道施工方案 1、构件检验 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度(邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。 2、管道装卸 （1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 （2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。 （3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。
（4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3、材料存放 （1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 （2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。 4、基槽处理 （1）沟槽开挖 1）沟槽开挖时，采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。 2）沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129：2001的规定；沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操
3、纤维缠绕夹砂玻璃钢管的优点 与其他材质的管道比较，玻璃钢管道具有以下一些显著的优点：1)耐腐蚀性好，对水质无影响： 玻璃钢管道能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀。比传统管材的使用寿命长，其设计使用寿命一般为50年以上。 对夹砂玻璃钢管道而言，更多的是在市政、城市输配管网方面的应用，由于其具有无毒、无锈、无味、对水质无二次污染、无需防腐、使用寿命大大延长、安装简便等优点，因此，受到了给排水行业的欢迎。 2)防污抗蛀： 不饱和聚酯树脂的表面洁净光滑，不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物玷污蛀附，以致增大糙率，减少过水断面，增加维护费用。玻璃钢管道无这些污染，长期使用洁净如初。 3)耐热性、抗冻性好： 在-30℃状态下，仍具有良好的韧性和极高的强度，可在-50℃－８０℃的范围内长期使用，采用特殊配方的树脂还可在１１０℃以上的温度工作。 4)自重轻、强度高，运输安装方便： 采用纤维缠绕生产的夹砂玻璃钢管道，其比重在1．65－2．0，只有钢的１／４，但玻璃钢管的环向拉伸强度为180－300ＭＰa，轴向拉伸强度为６０－１５０ＭＰa，近似合金钢。因此，其比强度（强
度／比重）是合金钢的２－３倍，这样它就可以按用户的不同要求，设计成满足各类承受内、外压力要求的管道。对于相同管径的单重，ＦＲＰ管只有碳素钢管（钢板卷管）的１／2.５，铸铁管的１／３.5，预应力钢筋水泥管的１／8左右，因此运输安装十分方便。玻璃钢管道每节长度12米，比混凝土管可减少三分之二的接头。它的承插连接方式，安装快捷简便，同时降低了吊装费用，提高了安装速度。5)摩擦阻力小，输送能力高： 玻璃钢管内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系数为0.0084，而混凝土管的n值为0.014，铸铁管为0.013，因此，玻璃钢管能显著减少沿程的流体压力损失，提高输送能力。因此，可带来显著的经济效益： ①在输送能力相同时，工程可选用内径较小的玻璃钢管道，从而 降低一次性的工程投入； ②采用同等内径的管道，玻璃钢管道可比其他材质管道减少压头 损失，节省泵送费用。 ③可缩短泵送时间，减少长期运行费用。 ６)电、热绝缘性好： 玻璃钢是非导体，管道的电绝缘性特优，绝缘电阻在1012－1015Ω.cm，最适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区；玻璃钢的传热系数很小，只有０.23，是钢的５‰，管道的保温性能优异。 7)耐磨性好： 把含有大量泥浆、沙石的水，装入管子中进行旋转磨损影响对比
缠绕夹砂玻璃钢管道主要技术性能参数 汾阳联通李春民一、概述： 缠绕玻璃钢管道在我国及世界许多国家都成功地应用在石油、化工、化纤工业作耐蚀工艺管道，电力工业也开始采用大直径玻璃钢管道作引水、淡化、冷却。更广泛用于市政建设供水、引水、排污水管道领域，现已成为新型材料工业体系。 工业城市发展应用缠绕玻璃钢的数量与日俱增，美国年增长率在10%左右，日本在大直径输水管中应用中缠绕玻璃钢管道占25%，中东地的大直径水管、引海水管、污水管几乎全部采用缠绕玻璃钢管道。 以往我国引水、供水工程大都采用碳钢管、水泥管。碳钢管耐蚀性差，水泥管强度低，对水质也有污染。世界上先进国家已经淘汰水泥管引水、供水。如日本已明文规定不得采用混凝土管。而缠绕玻璃钢管道具有比强度高、比重轻、无毒、不污染水质、不滋生微生物及菌类，使用寿命长等特点。 由此可见，缠绕玻璃钢管道越来越被人们重视。其造价与水泥管相当，比碳钢管低。从发展来看是取代碳钢管、铸铁管、水泥管的换代产品。 我公司生产缠绕夹砂玻璃钢管道经过大量的实用工程分析，结果认为：缠绕玻璃钢管道比防护碳钢便宜，使用寿命长，比水泥管道弹性好、不破裂，不污染水质，填补了国内空白。 管特性：玻璃钢管道是玻璃纤维与合成树脂的复合体，其特点如下： 1、力学性能：比强度高。
2、耐蚀、抗渗性好，无毒（指饮用水专用夹砂管道）。 3、使用寿命长：根据ASTM-D2992标准长期性能试验结果，使用寿命50年以上。 4、具有隔热和低温性能好的优点。 5、重量轻，比重为1.8~2，是钢比重的1/3~1/5。 6、表面光滑，流阻力小，实测的糙率系数为0.0084。 7、流量系数高C=150。 8、在流量、压力相同的工况条件下，玻璃钢管径可比钢管、铸铁管、水泥管小15~20%。 9、降低造价，节省能源安装方便。 二、产品规格 1、公称压力：PN=0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6Mpa 2、刚度要求：1250N/m2，2500N/m2，5000N/m2，10000N/m2 3、公称直径：DN=50~4000mm 4、长度：Lmax=12000 其它压力等级、刚度等级可由供需双方协商确定，玻璃钢管道可以根 据具体工程的实际要求，本着降低工程造价、保证质量可以由原设计 方案。 三、生产工艺 玻璃钢管生产工艺过程已全部使用微机计算控制产品成型，选用不同的玻璃纤维制品与树脂，自动控制喷淋与缠绕。生产工艺过程分四个工序。 1、内衬成型
.. 玻璃钢夹砂管(FRP)施工技术交底 一、玻璃钢夹砂管(FRP)施工工艺 1．施工工艺流程 ．工艺流程操作要点2 ）测量放样1测量时先测量管道系统中心线和检开工前应校测与本工程相关构筑物等平面位置和高程。查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。2）沟槽开挖）沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、1（各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输
送至抽水影响半径范围以外，不得影响现场其它专业的施工与现场交通及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控防止超挖；沟槽开挖过程及时控制开挖深度，（2）开挖坡度及附属构筑物随时检查中心线位置和高程是否准确，制高程，确保管道沟槽中心线、位置准确度。专业资料 .. （3）沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定：b≥D+2S （见下表一）1式中b――沟槽的最小宽度(mm)；D――管外径(mm)；1S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表一确定。 （4）沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防
扰动地基。 （5）在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 （6）当沟槽挖深大于3米时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 3）基础处理 （1）当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤 承载力为5～70KPa 时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。（2）沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 4）管道敷设及装配 （1）管材运输、存放 a.装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。管道吊装应保证管道在空中均衡，可采取专业资料 .. 一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。 b.装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。寒冷季节搬运管材时，严禁剧烈撞击，以防裂纹。 c.管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。 d.运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长。管道堆放高度不得超过2m，公称直径大于DN1400的管道不