实用文档之"钨矿选矿工艺"
介绍了黑、白钨矿的选矿技术的现状，对其浮选的捕收剂、调整剂及选矿工艺的现状和进展进行了详细的评述，并对黑、白钨矿选矿的研究方向进行了展望。应开发高效黑、白钨矿的捕收剂和抑制剂；采用选冶联合流程；对药剂组合的规律性、组合药剂间的协同效应及药剂与矿物的作用机理需进行深入研究；开发微细粒级钨高效回收的浮选设备，并解决黑、白钨多金属矿选矿工艺流程长的现状。
关键词：黑钨矿；白钨矿；选矿药剂；选矿工艺；现状及展望
自然界已发现的钨矿物和含钨矿物有20 余种，但其中具有开采经济价值的只有黑钨矿(钨锰铁矿)和白钨矿(钙钨矿)。黑钨矿(Fe、Mn) WO4，含WO3 76%；白钨矿CaWO4，含WO3 80.6%。其他诸如钨华WO3·H2O、铜钨华CuWO4·H2O、钨铅矿PbWO4 和钨钼铅矿(Pb，Mo) WO4 等并没有太大工业价值。
钨矿是我国的优势矿产资源，中国钨矿储量居世界首位，为国外30 多个国家总储量的3 倍多。我国钨矿储量虽大，但品位低，难选矿石占相当比重。其中白钨矿和黑、白钨混合矿大部分为组分复杂、有用矿物嵌布粒度细的矿石，分选难度大，加之其与其他金属共伴生，更不易开发利用。
1黑、白钨矿选矿药剂的研究现状
1.1黑、白钨矿捕收剂研究
白钨矿与含钙脉石的矿物如方解石和萤石矿物等的分离难度也很大，因此白钨矿浮选药剂和浮选设备的研究至关重要。白钨矿捕收剂可以分为4 类：阴离子捕收剂、阳离子捕收剂、两性捕收剂以及非极性捕收剂，其中最常用的为阴离子捕收剂。另外，捕收剂的组合使用也是研究的热点。阴离子捕收剂主要包括脂肪酸类、磺酸类、膦酸类、羟肟酸以及螯合类捕收剂，阳离子捕收剂主要是
指胺类捕收剂，两性捕收剂即氨基酸类捕收剂。
程新朝用螯合捕收剂和水玻璃为主的组合抑制剂的药剂制度，最终得到含WO3 71.83%、回收率56.23% 的白钨精矿和含WO3 66.61%、回收率27.30%的黑钨精矿，总钨回收率达83.53 %。孟宪瑜用改性水玻璃和脂肪酸进行白钨粗选，用改进的“彼德洛夫法”进行白钨加温精选，原矿含WO3 0.418%，获得含WO3 67.87%、回收率85.99% 的白钨精矿。张忠汉等采用螯合捕收剂GYN 和辅助捕收剂GYE，获得白钨精矿含WO3 45.2%，回收率达89.58 %。叶雪均等加入配比为5∶1 的731 氧化石蜡皂与塔尔油作组合捕收剂，比单用731 氧化石蜡皂时WO3 品位下降0.24%，回收率提高了 2.26%。余军等用捕收剂CKY和油酸钠对黑钨矿、白钨矿、萤石、方解石单矿物和实际矿物进行了浮选分离研究，可实现钨矿物与萤石、方解石的有效分离。周箐等采用K 捕收浮选瑶岗仙白钨矿，可从含WO3 为0.32% 的给矿中得到含WO3 64.76%、回收率为87.76% 的白钨粗精矿。周晓彤等采用先浮硫化矿，再加入Na2CO3、Na2SiO3和高效复合捕收剂TA 进行白钨粗选，白钨粗精矿添加改性Na2SiO3 和进行加温精选的工艺流程，获得WO3品位65.41%、回收率81.12% 的白钨精矿。韩兆元采用GYB 与ZL 的组合对含WO3 0.81% 的原矿进行黑钨矿和白钨矿的混合浮选，获得了含WO3 30.07%、回收率为88.79% 的粗精矿，加温精选获得白钨精矿中WO3品位为68.24%，回收率为60.02%；精选尾矿经摇床选别获得WO3 品位为66.17%、回收率为13.74% 的黑钨精矿；次钨精矿中WO3 品位为32.72%，回收率为10.79%；钨精矿中WO3 总回收率为84.55% ，获得了较好的选矿指标。曾庆军[9]用ZL 做捕收剂获得的钨精矿品位和回收率均高于用731 氧化石蜡皂，且ZL 捕收剂用量少。当原矿品位为WO3 0.58% 时，可获得钨精矿品位66.82%、回收率90.98% 的工业试验指标。张树宏[10]在Na2CO3 和Na2SiO3 碱性介质中用GYW新型氧化矿捕收剂进行白钨矿选矿，当原矿含WO30.58％时，获得WO3 品位65.70％、回收率75.90％的白钨精矿。邓丽红用R31 为捕收剂、Na2CO3 为调整剂、Na2SiO3为抑制剂进行白钨粗选，白钨精选采用Na2SiO3 加温浮选的工艺，在原矿含WO30.28％时，获得白钨精矿品位73.10％，回收率为81.67％，R31 是白钨矿较为合适的捕收剂。
1.2白钨矿抑制剂的研究
白钨矿浮选一般在高碱度情况下进行，通常需要碳酸钠、氢氧化钠与水玻璃配合来调整矿浆pH 值。脉石抑制剂可以分为有机抑制剂和无机抑制剂两大类。另外，抑制剂之间的组合使用，也能显著增强抑制效果。添加多价金属阳离子如Al3+、Cr3+、Mg2+、Cu2+、Zn2+ 和Pb2+ 等金属盐可以提高水玻璃的选择抑制性能。
除了水玻璃外，常用的无机抑制剂还有磷酸类和硅氟酸钠等。程新潮等[12]采用磷酸盐作调整剂从方解石、萤石、石英以及石榴子石中优先浮选出白钨矿，研究表明六偏磷酸钠和焦磷酸钠也是白钨矿优先浮选的有效调整剂。有机抑制剂常用的有单宁和白雀树皮汁等。程新潮采用水玻璃和BLR 作组合抑制剂，与单用水玻璃相比，能大幅度提高钨粗精矿的品位，二者回收率相近，其选择性更好。叶雪均在白钨矿常温精选时使用水玻璃+偏磷酸盐作为组合抑制剂，不仅可免去矿浆浓缩和加温的复杂工序，降低选矿成本，而且降磷效果明显，为免去生产中的酸浸除磷工序提供了依据。粗选加入碳酸钠和水玻璃作组合抑制剂，原矿WO3 为0.37% 时，可获得含WO3 品位9.11%、回收率85.68% 的白钨粗精矿。陈文胜认为，在柿竹园黑、白钨矿混合粗精矿加温精选中，添加硫化钠和水玻璃混合剂能更好地使白钨矿与萤石等含钙矿物及脉石矿物分离，并能一定程度地减少水玻璃用量，节约成本。王秋林等[16]在白钨矿常温精选过程中，采用组合抑制剂Y88 有效抑制了脉石矿物，实现了白钨矿与含钙脉石矿物的有效分离，获得了含钨品位达72.18%、回收率为84.85% 的优质白钨精矿。曾庆军等采用Na2SiO3 和YN 作白钨矿浮选时的脉石抑制剂，可以有效地将白钨矿与脉石分离。
1.3黑钨矿选矿药剂的研究
黑钨矿浮选主要是指黑钨细泥的浮选。细粒浮选要求高选择性的捕收剂，主要包括胂酸类、膦酸类、螯合类、两性捕收剂以及少数脂肪酸类捕收剂。黑钨矿浮选过程中的pH 值调整剂和脉石矿物的抑制剂基本上与白钨矿的浮选相同，常用活化剂如硝酸铅和硫酸亚铁等。研究表明，Mn2+ 和Fe2+ 等金属阳离子对黑钨矿浮选有活化作用。混合用药不但广泛应用于捕收剂方面，而且在调整剂方面也越来越受到人们的青睐。新型螯合剂的开发成为黑钨矿浮选药剂的发展趋势。
2黑、白钨矿选矿工艺的研究现状
2.1白钨矿选矿工艺的研究
对粗粒白钨矿仍然采用重选法回收，细粒嵌布的白钨矿一般用浮选法回收。白钨矿浮选一般分为粗选段和精选段，粗选段以最大限度地提高粗精矿品位为目的，精选段以钨精矿达到市场需求为目的。所以，为了得到合格的钨精矿，往往需要采用比较复杂的工艺流程和多次精选的配合才能达到目的。在白钨矿的浮选研究和实践中，粗选工艺有石灰+碳酸钠法和碳酸钠法，一般采用短粗选、长扫选。白钨精选段的关键是能使含钙的脉石矿物与白钨矿分离。白钨粗精矿精选工艺有常温法和加温法，常温法对矿石的适应性不强，选别指标波动性较大，浮选白钨精矿WO3 品位一般为55% ~ 60%，含杂质高，通常通过加盐酸浸出的方法最终达到回收WO3 65% 以上的钨精矿的目的。常温法在石英脉矿山和钙矿物含量低的矿山使用较普遍，钙矿物含量特别是萤石含量高、钨含量低的矿山一般使用加温法。
邓丽红等在白钨矿的常温精选过程中，通过添加TC 组合抑制剂和少量TA-3 药剂，获得含WO365.17% 的白钨精矿，回收率为70.16%。叶雪均等采用白钨常温浮选工艺，获钼精矿含Mo 17.56%、回收率为71.84%，白钨精矿含WO3 27.34%、回收率为76.96%。用731 氧化石蜡皂白钨常温浮选工艺，获得高质量的钼和钨，钼精矿品位46.20%，回收率76.87%；白钨精矿含WO3 70.18%，回收率85.31%。曾庆军等用Na2CO3 作pH 调整剂，用Na2SiO3 和YN 作脉石抑制剂，ZL 作捕收剂，经过加温精选，当原矿品位(WO3) 为 2.83% 时，可获得品位(WO3) 75.01% 的一级Ι类白钨精矿，WO3回收率91.89%。程琼对品位为10.50% 的某白钨粗精矿进行了加温精选，取得了钨精矿产率为15.12%、钨精矿(WO3) 品位为65.37%、钨回收率为95.10% 的选矿技术指标。徐晓萍等用“优先浮铜脱硫—白钨粗选—粗精矿加温搅拌不脱药精选”的工艺流程，对含钨(WO3) 0.75% 的矿样进行试验，取得的钨精矿产率为1.03%，钨精矿(WO3) 品位为65.37%，钨回收率为86.31%。
2.2黑钨矿选矿工艺的研究
黑钨矿选矿最主要的选别工艺是重选。多级跳汰、多级摇床、中矿再磨以及细泥单独处理是黑钨选矿的工艺流程，其中跳汰早收和摇床丢尾是重选的核心。黑白钨共生的矿石也用强磁选和浮选的流程。
黑钨具有弱磁性，也广泛应用磁选工艺。湖南柿竹园380 选厂采用了类似流程，不但回收了磁铁精矿，而且提高了钨精矿的质量，取得了良好的经济效益。张铟针对黑、白钨互含影响彼此精矿质量的问题，进行了黑、白钨的分离研究。磁选用的是SQC-2-1100 湿式强磁选机，得到了特级黑、白钨精矿。Slon-1000 立环脉动高梯度磁选机通风防尘收集的细粒钨粉尘已经获得较好的效果。此种试料粒度细(-0.074 mm 占80%)，黑钨占74%，白钨占26%。当给矿品位4.6% 时，可获得钨精矿品位59.55%，回收率为77.88%，其中黑钨回收率达89.08%。对湖南瑶岗仙钨矿的钨细泥采用高梯度磁选机一次粗选、一次精选和二次扫选的磁选流程试验，当给矿品位0.43% 时，获得精矿品位21.89 %，钨细泥回收率为77.11%。柿竹园矿应用CF 法浮选获得含WO362.41% 的黑、白钨混合精矿，经弱磁—高梯度磁选工艺进行黑、白钨分离，获得磁选黑钨精矿品位为WO366.16%，黑钨矿的总回收率达81.06%。
2.3黑钨细泥选矿工艺的现状
黑钨矿性脆，易粉碎。细泥中钨的回收率在45%以下，在黑钨细泥浮选中用甲苯胂酸、混合甲苯胂酸、苯乙烯膦酸以用羟(氧) 肟酸等捕收剂来提高黑钨细泥的回收率。对简单矿石，主干流程采用“硫化矿浮选—黑钨矿浮选—黑钨精选”，在弱碱性或中性矿浆中，添加油酸、甲苯胂酸或苯乙烯膦酸作捕收剂，有时油酸作粗选的捕收剂，甲苯胂酸作精选的捕收剂；对较复杂的矿石，主干流程采用“混合浮选—硫化矿浮选—重选—黑钨浮选”，在弱碱性或中性矿浆中粗选；对复杂难选矿石(如与稀土金属磷酸盐矿石的分离等)，主干流程采用“硫化矿浮选—黑钨矿浮选—黑钨精选”，在强酸性介质中，多采用硅氟酸钠。
高玉德采用以水玻璃为主的组合抑制剂、BD单一抑制剂和以苯甲羟肟酸为主的混合捕收剂，处理柿竹园多金属矿白钨加温精选尾矿，含WO3 品位为1.74%，获得WO3＞65%、回收率＞90% 的闭路试验结果。在pH 值为6.5 ~ 7.0 的矿浆中，以硝酸铅为活化剂，水玻璃和硫酸铝等为组合抑制剂，苯甲羟肟酸与塔尔皂等共用的组合捕收剂，采用一次粗选、三次精选、三次扫选的工艺流程，可获得WO3 66.04%、回收率为90.36% 的浮选精矿。
周晓彤等采用重—浮—重联合流程回收钨，在钨细泥品位为0.33% 时，获得品位55.38%、回收率为29.82% 的白钨精矿，品位为38.76%、回收率为32.55% 的黑钨精矿，总钨平均品位为45.26%，总钨回收率为62.37%。戴子林等用以苯甲羟肟酸为主的混合捕收剂BH 与组合抑制剂AD 配合，可使细粒黑钨矿与萤石、方解石等含钙矿物有效分离，对于含WO3 1.94%、CaF2 60.35% 和CaCO39.77%的给矿，可获得含WO3 52.77% 的浮选精矿，回收率达68.32%。邓丽红等采用重选预富集—浮选—重选联合流程处理钨原次生细泥取得较好的选矿指标。周晓彤等采用Na2CO3、改性Na2SiO3和Pb(WO3)2 作调整剂，TA-24 作捕收剂对黑白钨矿进行粗选，然后加温精选分离，加温精选尾矿经摇床选别获得黑钨精矿。当钨细泥给矿品位(WO3) 为0.2% 时，获得品位59.55%、回收率47.21% 的白钨精矿，品位36.62%、回收率19.53% 的黑钨精矿，钨精矿的平均品位为50.60%、总回收率为66.74%。高玉德从黑钨细泥浮选抑制剂的作用原理研究入手，开展黑钨细泥与萤石、方解石、石英等矿物浮选分离抑制剂的研究。在pH 值为6.5 ~7.0 的矿浆中，以硝酸铅为活化剂，苯甲羟肪酸等为捕收剂，采用以水玻璃为主，羧基甲基纤维素为辅，少量硫酸铝共用的组合抑制剂AD，单一抑制剂BD 浮选柿竹园矿黑钨细泥，当给矿品位WO3 1.62%，钙矿物含量大于70% 时，可获得含WO3 66.04%，回收率为90.36% 的浮选精矿。常祝春等采用磁—浮—重黑钨细泥选矿新工艺进行工业试验，解决了从加温细泥尾矿中回收细粒黑钨矿的浮选技术和选矿工艺的难题。朱建光论述了几组混合捕收剂在浮选黑钨和锡石细泥中的协同效果，当混合捕收剂分子间形成复合半胶团时，就发生协同效应。朱一民用萘羟肟酸浮选黑钨细泥，在给矿的黑钨品位为 1.34%、-10 μm 物料占30% 时，经浮选富集，可获得黑钨品位19.91%，回收率为87.17%。陈万雄认为硝酸铅对黑钨矿浮选有显著的活化作用，采用硝酸铅作活化剂对含WO31.62% 的柿竹园黑钨细泥进行浮选试验，获得黑钨精矿含WO3 66.04%，回收率为90.36%。从浮选溶液的化学角度对硝酸铅水解后的各成分进行分析，在pH <9.5 时，Pb2+ 和Pb(OH)+ 是起活化作用的主要成分。硝酸铅可使黑钨矿表面的 F 电位由负变正，铅离子在黑钨矿表面的特
性吸附增强捕收剂的作用。
3黑、白钨混合矿的选矿工艺现状
对于组成简单的单一白钨矿和黑钨矿，选别流程相对比较简单，对于黑、白钨的共生矿，尤其是细粒嵌布的黑、白钨矿共生的多金属矿，通常会采用混合浮选的工艺来回收其中的钨。主干流程主要有2 种：
(1) 硫化矿混合浮选—黑白钨混浮—白钨加温精选—白钨尾矿强磁选—重选黑钨；
(2) 硫化矿混合浮选—强磁选黑白钨分离—白钨浮选—黑钨浮选。
广州有色金属研究院的张忠汉等提出了GY 法浮钨新工艺，对新型螯合捕收剂GY 的开发和对传统抑制剂水玻璃的改进，在原矿品位(WO3) 0.47% 的情况下，工业试验获得了品位70.07%的钨精矿，钨的回收率达到81.62 %。
孙伟等通过单矿物试验和实际矿石试验研究了新型螯合药剂F-305 对黑钨矿、白钨矿的捕收性能。试验结果表明，F-305 对钨矿，特别是对黑钨矿具有很强的捕收能力，在常温下能获得很好的浮选指标。周晓彤采用改性水玻璃及钨矿物的有效活化剂ZP、螯合捕收剂GY，处理含0.599% WO3 的复杂钨矿，白钨精矿品位73.26%，回收率为73.20%；黑钨精矿品位66.25%，回收率为13.53%；总钨回收率达86.73%。
管则皋对低品位细脉型黑、白钨矿石提出粗粒重选—细粒浮选的工艺，在原矿含WO3 23% 的情况下，获得重选钨精矿含WO3 63.54%，钨回收率70.11%；细泥浮选钨精矿含WO3 35.22%，钨的回收率10.48%；综合钨精矿含钨WO3 57.53%，钨回收率80.59%。张忠汉等根据柿竹园钨钼铋萤石多金属矿石的工艺矿物学特性，用改性水玻璃选择性抑制萤石等脉石矿物，用铅盐活化钨矿物，
用新型螯合捕收剂混合浮选黑钨矿和白钨矿，对混合粗精矿进行加温精选，得到白钨精矿；对精选尾矿，用GY 捕收剂浮选，得到黑钨精矿。对含WO3 0.47% 的原矿，钨精矿中WO3 可达到70.07%，钨总回收率达到81.62%。
程新朝研究了CF 法浮选钨矿物过程中各种因素的影响，CF 法在弱碱性矿浆中就能较好实现钨矿物与含钙脉石矿物的浮选分离。管则皋等采用浮选对低品位细脉型黑、白钨矿石进行了选矿试验研究，在矿含WO3 0.23%、Mo 0.018% 和Cu 0.013% 的情况下，得到钨精矿品位63.31%，钨回收率86.64%；硫化矿含钼品位2.59%，钼回收率66.19%；含铜品位1.51%，铜回收率53.43% 的技术指标，达到了有效回收钨、钼和铜的目的。
4化学选矿
化学选矿主要用于处理低品位钨精矿和中矿，该工艺的优点是回收率高，最终产品附加值高，尤其适用于细粒浸染型的难选矿石。随着黑钨矿资源枯竭，白钨矿代替黑钨矿资源已逐渐成为未来钨选冶的发展趋势，简单有效的钨选冶技术已成为众多学者研究的焦点。
丁治英等研究了氟盐浸出白钨矿工艺，通过热力学计算，绘制了浸出溶液含氟0.10 mol/ L 和0.12mol/ L 时各组分的平衡浓度对数图，并利用此图对氟盐浸出白钨矿工艺进行了热力学分析。赵秦生介绍了国外在硬质合金及其原料生产中微波加热技术的应用情况，着重介绍了新出现的黑钨精矿微波苏打处理法。在苏打含量为30%，烧结温度为800～850 ℃，恒温处理时间为20～30 min 的条件下，烧结料水浸时W 的浸出率为99%。张喜庆通过试验研究确定微波辐射加热在钨矿浸出过程中，提高浸出率，缩短反应时间是可行的。采用微波辐射恒温加热，研究浸出过程中各因素对浸出率的影响。在反应温度115 ℃，反应时间2 h，粒度小于-300 目(-0.054 mm)，液固比20，碱浓度为500 g/ L 的条件下，钨的浸出率可以达到96% 以上。在微波功率为100 W，浸出时间为35min，粒度250~ 300 目(0.065 ~ 0.054 mm)，碱浓度为500 g/ L 的条件下，微波加热碱分解低品位黑白钨混合矿，浸出率可达99.44%。吴建国等通过热力学计算和绘制有关钨浸取体系的E-pH 图及logW-pH图(25 ℃)，对湿法冶金
分解白钨矿过程进行了热力学分析，指出在碱性溶液中浸取白钨矿是困难的，而在添加可溶性磷酸盐的苛性钠碱性溶液中，由于热力学的有利条件，使白钨矿能够分解。龙扬论述了当前钨矿物碱压煮工艺现状，为优化碱分解生产工艺流程，开发了深度提取钨的工艺。采取相应的工艺措施后，排放钨渣中WO3 的含量为1.0% ~ 1.5%，钨矿物的综合回收率提高了1% ~ 2%，使钨资源得到了有效利用。
徐志昌等针对由我国栾川浮选钼尾矿综合回收伴生、难选白钨矿的系统工程问题，其中包括锥型螺旋分级、重选和浮选联合选矿、酸性洗涤、搅拌交流电场碱分解以及蒸发—结晶和离子交换化学分离等过程，进行了专题性和系统性研究。梁东卫采用二次压煮工艺可将钨冶炼企业的金属回收率提高至97%以上，混合渣中的WO3 降低至1% 左右。宋善章发明了一种分解白钨矿的方法，主要由一次压煮、二次压煮和磷酸回收3 个步骤组成。一次压煮将细磨的白钨矿和高磷钨酸钠溶液加入普通搅拌压煮釜中，控制固液比、压煮温度及压力，保温0.5 ~ 1 h 后降温排料，并冷却过滤，得到低磷钨酸钠产品和一次压煮的滤渣；二次压煮将一次压煮的滤渣和按理论量一定倍数计算的碱和磷酸一起加入压煮釜中；磷酸回收将二次压煮的滤渣采用浓硫酸浸出。
潘恩树发明了一种常压碱煮流程，用来分解高钙钨矿物原料。该方法沿用现行的常压碱煮流程，但在钨矿物细磨过程中加入了二氧化硅添加剂，经苛性钠分解后则加入磷酸盐添加剂，同时改变传统碱煮法的工艺条件，使钨分解率达98% 以上。该方法不仅改变了传统碱煮法原料要求Ca 含量＜5% 的限制，对于WO3 含量为20% ~ 76%，且Ca 含量为0.2% ~ 20%的黑、白钨矿及混合矿均适用。李洪桂等成功研究了热球磨碱分解钨矿物原料的工艺，将矿石破碎、矿物机械活化与浸出反应有机地结合在一起，取代了原压煮工序。该工艺使物料在热球磨反应器内实现机械活化，从而满足采用氢氧化钠分解白钨矿所需的热力学和动力学条件。
普崇恩等发明了一种白钨矿和黑钨矿的联合碱分解工艺。该工艺将磨细后的白钨矿和黑钨矿分别进行碱压煮分解，白钨矿压煮且过滤后的钨酸钠溶液不进行钨碱分离，直接用于黑钨矿碱分解，钨的分解率可达99% 左右，可利用冶炼厂现有的通用压煮设备同时处理黑钨精矿、白钨精矿、黑白钨混合矿、钨中矿
和废钨渣。江西理工大学万林生教授发明的白(黑) 钨矿洁净高效制取超高性能钨粉体成套技术及产业化技术，采用了高压低碱低磷压煮和可控结晶工艺，该工艺技术先进，可靠稳定，金属回收率高，成本低，已获2008 年度国家科技进步二等奖。林海清对铁山垄钨矿进行了选冶联合工艺强化多金属综合回收的试验研究，采用浮选—浸出—置换—浮选的工艺处理多金属硫化矿，从含Cu 10.4%、Zn 8.9%、Bi 0.96%、Mo 0.277%、Pb 0.965% 和WO30.24% 的硫化矿中获得铜精矿含Cu 25.23% 、锌精矿含Zn 45.17%、钼精矿含Mo 57.25% 、钨精矿含WO357.25%、海绵铋含Bi 40.3% 以及Ag 2010 g/ t，大大提高了各种金属的回收率。
5钨选矿设备的研发新进展
(1) 离心力场浮选机该设备可以提高细粒矿物的动量，高速旋转的矿粒在设备内壁附近与气泡正交碰撞，提高其碰撞机会和黏附效率；矿浆高速旋转，层与层间产生较强的剪切运动，同时矿浆流与气泡发生碰撞运动，有利于克服细矿粒的非选择性团聚及脉石颗粒在气泡中夹杂，从而提高有用矿物的品位及回收率。
(2) 微泡析出式浮选机从矿浆中析出的气泡有选择性地先在疏水性矿物表面析出，是一种活性微泡，具有直径小、分散度高、单位体积矿浆内有很大的气泡表面积的特性。从矿浆表面抽气产生负压微泡析出的为空气浮选机；将加压矿浆喷入浮选槽，使矿浆突然降压的微泡析出的为喷射旋流式浮选机；用水电解产生大量微泡的为电微泡析出浮选机。
(3) 白钨矿细粒浮选柱研发新进展微泡浮选柱是一种能高效回收微细粒的浮选设备，在微细粒级浮选和资源再利用方面都得到了广泛的应用。微泡浮选柱利用微泡强化微细粒矿物的捕收来提高回收率，利用泡沫区淋洗水减少脉石矿物夹杂来提高精矿品位。黄光耀等[78]针对湖南安化湘安钨业公司白钨浮选尾矿中微细粒级未能在浮选机中有效分选的特点，研发了一种微泡浮选柱，浮选柱采用微孔材质发泡，并利用专家系统控制浮选柱关键工作参数。试验获得的精矿品位可达24.52％，回收率为43.41％，富集比达35.03。水析试验结果表明，
5 ~10 μm、10 ~ 19 μm 以及19 ~ 38 μm 粒级的回收率均达到65％以上。
6结语
黑、白钨矿物必须分步回收及白钨矿与含钙矿物难以浮选分离是世界上公认的两大选矿难题。钨矿浮选中遇到的最主要的困难是黑钨难浮和白钨难(精) 选，采用黑、白钨混合浮选对细粒嵌布的黑、白钨共生矿石回收效果较好，但细粒黑钨矿的回收又是一大难点。因此，研究开发高效的钨矿捕收剂、新技术、新工艺和新设备是解决这些难题的重中之重。
(1) 冶炼技术的进步使得黑、白钨在选矿厂无需分离，开发低污染、低成本的黑、白钨矿的高效捕收剂和与之相对应的调整剂，已经成为目前钨选矿的方向之一。从目前钨选矿浮选新进展来看，鳌合捕收剂是开发的一个方向。
(2) 随着白钨矿资源的不断开发利用，“贫、细、杂”的白钨矿资源愈来愈多，研究开发高回收白钨矿资源的浮选设备至关重要。
(3) 随着黑钨矿资源的不断枯竭，“贫、细、杂”白钨矿资源越来越多，多种选矿方法相互结合，采用选冶联合流程已成为钨选矿的发展趋势，简单有效的钨湿法冶金技术已成为众多学者研究的焦点。
(4) 选药剂的研究主要集中在如何提高药剂的性能、降低成本以及减少污染等问题上，对于复杂体系中药剂之间及药剂与矿物作用的基础理论研究依然比较贫乏。在钨矿浮选混合用药方面，理论研究远远落后于实践应用，对药剂组合的规律性、组合药剂间的协同效应及药剂与矿物的作用机理仍需进行进一步研究。
(5) 对于复杂难选的多金属黑、白钨矿的选矿流程较长的现状，开发针对微细粒级颗粒浮选的选矿设备来缩短选矿工艺流程，也具有非常重要的现实意义。
(6) 从细粒嵌布的黑、白钨共生矿石中高效回收钨是钨选矿的难题。应该通过浮选电化学、浮选溶液化学和颗粒间的相互作用研究，对捕收剂、调整剂与钨矿物及脉石矿物的作用机理进行深入的研究非常必要，为寻找更加高效的细粒黑钨矿的浮选方法提供依据。
白钨矿、黑钨矿的浮选药剂方案实例 钨的矿物可分为白钨矿和黑钨矿两大类。一般来说白钨矿要比黑钨矿易浮得多。 A 白钨矿浮选 （1）白钨矿的浮选方法。白钨矿的分子式为CaWO4，由于分子式中含有钙，对脂肪酸类容易发生化学吸附和化学反应。常用的捕收剂为植物油酸和731氧化石蜡皂。植物油油酸中山苍子油酸有优良的选择性和捕收性。731氧化石蜡皂有较好的选择性，但是捕收力较差。近年来生产的白钨矿新药剂中南选钨剂ZN633具有耐低温、选择性和捕收性能好的特点，大大提供品位和回收率。 白钨矿由于常和各种钙镁的磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐、氟化物共生，它们的可浮性相似，往往难以选出合格精矿。为了加强过程的选择性，可以使用下列方法： 1）用硫化钠、氰化物、铬酸盐等抑制其伴生硫化矿物（硫化矿物多时，必须先单独浮选）；用水玻璃、单宁、多聚偏磷酸钠、铬酸盐等抑制其脉石矿物：用水玻璃或碳酸钠将矿浆的PH值调至9.5~10，精选时可为11~12。 2）“石灰—浮选”法。其要点是：用石灰（约0.5kg/t）调浆，再加入碳酸钠（约0.15kg/t）和水玻璃（约2.2kg/t），最后用油酸和环烷酸（二者之比为1：1)捕收。该法的特点是使矿浆中的Ca2+先吸附在脉石矿物的表面，当加入碳酸钠以后，吸附在脉石表面的Ca2+就变成较易被抑制的CaCO3薄膜。因而能大大地提高精矿品位。 3）采用大量水玻璃加温精选法（即彼得罗夫法）。即将低品位的粗精矿，加入40~90kg/t的水玻璃，升温到60~90℃煮一段时间，搅拌，脱水（实质上脱去了脉石表面过量的药剂），然后调浆，再精选4~8次，即可得到品位较高的精矿。如果精矿中还含有较多的重晶石，可用烷基硫酸盐或磺酸盐在PH值等于1.5~3以下反浮选重晶石，当精矿含磷不合格时，可以用盐酸浸出精选精矿，以溶解其中的磷酸盐矿物，固液分离和洗涤以后，白钨精矿中的含磷量，即可合格。 在白钨矿床中，往往也有一些共生矿物（如锡、钼等），这些共生矿物在重选过程中都会进入到白钨精矿，影响精矿的质量，因此，在白钨矿浮选时，也有钨锡和钨钼分离的问题。白钨矿与锡石的分离，可以用电选也可以用浮选。浮选分离时，用脂肪酸捕收白钨矿，用水玻璃抑制锡石。当白钨矿含有铝时，由于钼的可浮性好，因此可先浮钼矿，然后再浮白钨矿。 （2）白钨矿浮选实例。某钨矿原矿中主要金属矿物有自然金、辉锑矿、白钨矿、含金黄铁矿，其次是黄铁矿、黑钨矿、闪锌矿等。主要脉石矿物有石英，其次有方解石、磷灰石、叶蜡石等。白钨矿一般呈粗粒状和不规则块状产于石英脉中，有时也呈薄层状及片状赋存于辉锑矿中，还有少量呈细线状产于围岩中。 该厂用重-浮联合流程，重选与浮选均产白钨精矿。重选所产白钨精矿质量较高，接近特级品，浮选所得白钨精矿质量稍低，常与重选产品混合出厂。浮选作业的给矿为重选（摇床）尾矿。浮选原则流程如图1所示。
世上无难事，只要肯攀登 钨矿选矿废水利用 钨废水主要分为洗矿废水、破碎系统废水、选矿废水和冲洗废水，并具有以下特点：①水量大，约占整个矿山采选废水量的34%～79%，浮选用水量1t 原矿石废水排放为原矿石的3.5～4.5 倍，浮选-磁选法1t 原矿石，废水排放量为原矿石的5～10 倍;②废水的悬浮物主要是泥沙和尾矿粉，由于粒度极细，呈细分散的近胶态不易自然沉降，另外尾砂粉中含有重金属元素，在酸、碱和其他生化作用下，重金属元素易溶出，造成重金属元素污染;③选矿作业中加入大量的浮选药剂，这些药剂残留在选矿厂排出的废弃液中，部分金属离子、固体悬浮物、有机和无机药剂的分解物质等也残存在选矿废弃液中，直接排放会对流域内的土地、水体产生严重污染，对生态造成压力。因此，有效地处理选矿废水是各个矿山长期以来亟待解决的重大问题，也是选矿工艺过程中必须考虑解决的技术难题。实行选矿废水循环使用是解决该难题的重要技术措施，也是实现选矿废水资源化综合利用的重要前提。钨选矿过程中加入大量水玻璃和捕收剂，且选矿废水细粒含量多、沉降缓慢，选矿废水的直接回用将严重影响选矿指标。特别是将尾矿水直接回用到磨矿和硫化矿浮选，将对硫化矿浮选和后续钨的回收产生较大影响。生产上多采用回水分质分流回用，即回水返回到相应的作业，即硫化矿尾矿水返回磨矿和硫化矿浮选，氧化矿浮选尾矿水返回到氧化矿浮选系统;或者将总尾矿水只返回氧化矿浮选系统，在甘肃小柳沟选厂实现了选矿厂回水100%的利用。 针对选钨废水的絮凝剂和沉降技术，近年来也进行了大量的研究。 某白钨矿选矿水中含有大量的固体悬浮物，水样浑浊，COD、Cr 值较高，含有大量有机物以及还原性无机物，且含有少量的Al、As、Cu、Fe、Mn 等重金属离子。孙伟等[106]采用磁化絮凝技术大幅缩短了絮凝沉降所需的时间，且
钨矿选矿与加工技术 Revised by Liu Jing on January 12, 2021
钨矿选矿与加工技术 钨矿石含钨量低，必须经过选矿富集成精矿才能作为冶炼的原料。按矿石类型钨选矿分为黑钨矿选矿和白钨矿选矿两大类型。我国现阶段开采的以石英脉型黑钨矿为主，占采出矿石量的90%以上。因此，在原统配钨矿山中的43座钨选厂中，黑钨选厂有37座。 钨矿的主要选矿方法有手选、重介质选、重选、浮选、磁选和电选等方法。黑钨矿以重选为主，白钨矿以浮选为主。我国黑钨矿多数是易选矿石类型，而白钨矿矿石组成复杂，多数属难选矿石，加之品位低，因而未能大量开发。此外，还有钨矿石氧化物钨华等目前也尚未回收利用。 钨矿选矿方法，除上述采用的常规选矿方法之外，针对矿石组成复杂，共伴生元素繁多的难选物料，采用选—冶联合流程，但这一方法目前处于试验研究阶段，尚未工厂化。 我国钨矿的选矿，选厂大规模工厂化起步于1952年在大吉山钨矿建立 125t/d的重力选矿厂，50年代后期，由原苏联米哈诺布尔(Механобр)研究设计院为大吉山、西华山和岿美山钨矿设计的3座大型钨矿选厂相继建成投产。40多年来，在生产实践中不断总结经验，并吸收国外选矿先进技术，经过不断改进，使选矿工艺流程日臻完善，选矿技术经济指标达到了世界先进水平。如具有代表性的南昌有色金属公司的钨矿选矿指标，尽管近10年来在原矿品位逐年下降的情况下，钨矿的回收率仍保持在84%以上的高水平，精矿品位
(WO3)%～%(达到一二级钨精矿国家标准：WO3含量不小于65%)，原矿品位 (WO3)%～%，尾矿品位(WO3)%～%。 选矿试验是评价矿床是否有商业开采价值的重要依据之一。因此，在详查和初期阶段应进行矿石可选性试验，对矿床物质成分复杂的大型、超大型矿床和没有选矿实践的新矿石类型，应做实验室规模的扩大试验。必要时工业部门还应做半工业试验或工业试验。在做选矿试验之前，地质勘探单位应做好矿石物质成分研究，查明有益有害元素赋存状态，鉴定矿物种类，矿石结构构造、嵌布粒度特性，为选冶试验制定合理工艺流程提供基础资料。 钨的冶炼有火法和水法冶炼两种。冶炼时使用黑钨精矿或白钨精矿，但由于冶炼工艺流程各不相同，因此矿床既有黑钨矿又有白钨矿时，要分别圈定矿体，各自计算出储量。当矿石中黑钨矿、白钨矿共生在一起，要分别选出黑钨精矿和白钨精矿，以便分别冶炼。 作为钨的冶炼矿物原料钨精矿，含WO3应达到或大于65%。经火法冶炼成钨铁合金(含W＞70或＞65%)；经水法冶炼成正钨酸钠，仲钨酸铵或钨酸钙等。最后，进一步处理成三氧化钨(含WO3≥%)，再用还原剂(通常用氢)还原成钨粉(含W≥%)等。 黑钨矿选矿生产实践 湘东钨矿位于湖南省东部,地处湘赣边境。选矿厂于1956年初投产,设计的日处理能力为250t,经过两次扩建,目前日处理能力达1000t以上。选矿工艺流程经过不断改进,日趋完善,已由投产时单一重选流程,发展成具有手选、重介质选矿、重选、浮选、磁选、焙烧和水冶等工艺的联合流程。本文根据湘东钨矿的选矿生
某铜钨矿选矿工艺设计 本文通过研究某铜钨矿矿石性质，进行了选矿工艺流程试验，对各流程的实验结果进行了对比，提出了针对该矿的经济、合理的工艺流程，从而为该区钨资源的开发利用和矿山建设提供了可靠的依据。 标签：白钨矿选矿工艺设计 某铜钨矿地处青藏高原东北部，属典型高原大陆性冷湿气候干旱区。其大地构造位置位于同仁-泽库弧后前陆盆地，构造线以北西向为主，出露有二叠系、下三叠统组成的褶皱基底和白垩系、新近系、第四系组成的盖层。侵入岩出露较广，主要集中于鄂都-瓜什则地区，时代多为印支期和燕山期，岩性以中酸性浅成侵入岩为主。区域矿产以有色金属和贵金属为主。全区共求得矿石量860.97万吨，金属量：WO34.29万吨，平均品位0.63﹪。 1矿石性质 本次工作的研究对象是该矿区的矽卡岩型铜钨矿石。 1.1原矿主要化学成份及矿石密度 原矿多元素分析结果列表1。 由表1可知：矿石中主要有用元素为W，品位是WO3 0.81×10-2，其次是Cu 0.34×10-2;Au 0.13×10-6、Ag 12×10-6，达到了综合回收品位;有害元素As、P 等含量低，对钨的回收影响不大。 通过对该矿石进行工艺性质测定，测得矿石比重为3.25，-15mm矿石堆积角为33.75°，-15mm矿石摩擦角为28.27°。 1.2主要元素及赋存状态 由显微镜下及电子探针能谱分析，钨元素主要赋存于白钨矿中，白钨矿呈半自形-自形粒状与钙铁石榴石、阳起石、萤石、石英等关系密切，主要分布其粒间;与金属矿物则呈规则-半规则连生。普遍容易解离，解离程度的关键取决于白钨矿的粒度。 1.3粒度特性 对磨矿细度-0.074mm65%原矿进行了粒度筛析，其筛析结果见表2。 其中：白钨矿的粒级分布情况如图1所示。
钨矿选矿与加工技术公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
钨矿选矿与加工技术 钨矿石含钨量低，必须经过选矿富集成精矿才能作为冶炼的原料。按矿石类型钨选矿分为黑钨矿选矿和白钨矿选矿两大类型。我国现阶段开采的以石英脉型黑钨矿为主，占采出矿石量的90%以上。因此，在原统配钨矿山中的43座钨选厂中，黑钨选厂有37座。 钨矿的主要选矿方法有手选、重介质选、重选、浮选、磁选和电选等方法。黑钨矿以重选为主，白钨矿以浮选为主。我国黑钨矿多数是易选矿石类型，而白钨矿矿石组成复杂，多数属难选矿石，加之品位低，因而未能大量开发。此外，还有钨矿石氧化物钨华等目前也尚未回收利用。 钨矿选矿方法，除上述采用的常规选矿方法之外，针对矿石组成复杂，共伴生元素繁多的难选物料，采用选—冶联合流程，但这一方法目前处于试验研究阶段，尚未工厂化。 我国钨矿的选矿，选厂大规模工厂化起步于1952年在大吉山钨矿建立 125t/d的重力选矿厂，50年代后期，由原苏联米哈诺布尔(Механобр)研究设计院为大吉山、西华山和岿美山钨矿设计的3座大型钨矿选厂相继建成投产。40多年来，在生产实践中不断总结经验，并吸收国外选矿先进技术，经过不断改进，使选矿工艺流程日臻完善，选矿技术经济指标达到了世界先进水平。如具有代表性的南昌有色金属公司的钨矿选矿指标，尽管近10年来在原矿品位逐年下降的情况下，钨矿的回收率仍保持在84%以上的高水平，精矿品位
(WO3)%～%(达到一二级钨精矿国家标准：WO3含量不小于65%)，原矿品位 (WO3)%～%，尾矿品位(WO3)%～%。 选矿试验是评价矿床是否有商业开采价值的重要依据之一。因此，在详查和初期阶段应进行矿石可选性试验，对矿床物质成分复杂的大型、超大型矿床和没有选矿实践的新矿石类型，应做实验室规模的扩大试验。必要时工业部门还应做半工业试验或工业试验。在做选矿试验之前，地质勘探单位应做好矿石物质成分研究，查明有益有害元素赋存状态，鉴定矿物种类，矿石结构构造、嵌布粒度特性，为选冶试验制定合理工艺流程提供基础资料。 钨的冶炼有火法和水法冶炼两种。冶炼时使用黑钨精矿或白钨精矿，但由于冶炼工艺流程各不相同，因此矿床既有黑钨矿又有白钨矿时，要分别圈定矿体，各自计算出储量。当矿石中黑钨矿、白钨矿共生在一起，要分别选出黑钨精矿和白钨精矿，以便分别冶炼。 作为钨的冶炼矿物原料钨精矿，含WO3应达到或大于65%。经火法冶炼成钨铁合金(含W＞70或＞65%)；经水法冶炼成正钨酸钠，仲钨酸铵或钨酸钙等。最后，进一步处理成三氧化钨(含WO3≥%)，再用还原剂(通常用氢)还原成钨粉(含W≥%)等。 黑钨矿选矿生产实践 湘东钨矿位于湖南省东部,地处湘赣边境。选矿厂于1956年初投产,设计的日处理能力为250t,经过两次扩建,目前日处理能力达1000t以上。选矿工艺流程经过不断改进,日趋完善,已由投产时单一重选流程,发展成具有手选、重介质选矿、重选、浮选、磁选、焙烧和水冶等工艺的联合流程。本文根据湘东钨矿的选矿生
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 白钨矿选矿工艺技术 白钨粗选通常采用常温浮选，主要是采用碱性介质-脂肪酸法，在白钨粗选中采用最多的调整剂和抑制剂组合为碳酸钠-水玻璃，其次为氢氧化钠-水玻璃以及碳酸钠-氢氧化钠-水玻璃等。以上组合中水玻璃在多种情况下单独使用，有时也与多价金属离子合用，强化抑制效果。如湖南柿竹园选厂中白钨粗选多采用氢氧化钠和水玻璃作调整剂;江西修水香炉山钨矿、甘肃小柳沟白钨矿，钨粗选采用碳酸钠和水玻璃作调整剂。有研究认为，采用碳酸钠作调整剂可以消除矿浆中金属离子的影响，又可调节矿浆pH 值，对于含可溶性或微溶性矿物较多的矿石，用碳酸钠作调整剂最佳。白钨粗精矿的精选工艺目前主要有常温法和加温法。粗选得到低品位粗精矿后，用浓浆高温法得到较高品位的白钨精矿。加温浮选对矿石的适应性较强、选别指标稳定，在白钨-方解石-萤石型矿山得到广泛应用。常温浮选在白钨-石英型矿山得到广泛利用。 A.白钨加温浮选工艺 传统的加温浮选技术彼德洛夫法系对白钨粗精矿单一添加大量水玻璃，在高浓度下加温搅拌后，利用矿物间表面吸附的捕收剂膜解析速度的不同，提高抑制的选择性，然后稀释精选。在此条件下，带正电的方解石等矿物表面所吸附的捕收剂由于高浓度脱药剂的强烈竞争吸附而充分解析并因而引起抑制作用，而表面带负电荷的白钨矿则受脱药剂的影响较小，仍可继续保持与捕收剂的化学吸附作用，故仍可保持较好的可浮性，从而达到白钨矿与脉石分离的目的。传统彼德洛夫法需多次稀释脱药再进行白钨浮选，对钨粗精矿品位高、矿物组成简单的白钨粗精矿进行精选效果很好，但对钨品位较低，含钙脉石、硫化矿含量高的粗精矿却难以奏效。 近年来，多家研究单位和企业对该方法进行了改进研究，开发出捕收剂预吸
选矿厂选矿方法之磁选、电选法 一、磁选方法 磁力选矿常简称为磁选,是根据矿物间磁性的差异而进行分选的一种选矿方法,它是铁矿石的重要选别方法之一。磁选法可用于选别强磁性矿物,也可用于选别弱磁性矿物。我国铁矿资源十分丰富,但多数均为贫铁矿,除少数富矿可直接进行冶炼外,绝大多数贫铁矿均需通过选矿选出高品位精矿才能进行冶炼,因此,磁选法对发展我国的钢铁工业具有极其重要的作用 1、概述 （1）磁选过程 磁选是在磁选机中进行的,如图12-11所示。当矿浆进入分选空间后,磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁化,从而受磁场吸引力的作用,使其吸在圆筒上,并随之被转筒带至排矿端,排出成为磁性产品。非磁性矿粒,由于所受的磁场作用力很小,仍残留在矿浆中,排出后成为非磁性产品,上述就是磁选分离过程。
矿物颗粒通过磁选机磁场时,同时受到磁力和机械力(重力、离心力、介质阻力、摩擦力等)的作用。机械力的作用方向正好与磁力相反。因此,欲分离出磁性矿粒,其必要条件是:磁性矿粒所受磁力必须大于与它方向相反的机械力的合力。即f磁>f机 式中f磁——磁性矿粒所受的磁力; F机—磁性矿粒所受的机械力的合力。 （2）磁选机的磁场 磁体周围的空间存在着磁场。磁场的基本性质就是它对放在其中的磁体产生磁力作用。因此,在磁选机中能使磁体产生磁力作用的空间,称为磁选机的磁场。磁场强度是表明磁场强弱的程度,用符号H表示。 磁场可分为均匀磁场和非均匀磁场,如图12-12所示。均匀磁场中各点的磁场强度大小相等,方向一致,即H为一常数。非均匀磁场中各点的磁场强度大小和方向都是变化即H不为常数。磁场的非均匀性用磁场梯度来表示。磁场梯度是单位距离内磁场强度的变化值,磁场强度用gadH表示,均匀磁中grad=0;在非均匀磁场中gadH≠0。磁性物体在非均匀磁场中
我国钨产业及选矿工艺发展导读:近些年来，我国钨产业高速发展，钨及钨产品在国民经济各领域得到广泛应用。已成为现代社会不可或缺的支柱产业。钨是我国为数不多的的优势资源之一，然而现阶段让人堪忧。本文介绍了我国钨资源及钨产业现状，钨及钨产品发展趋势，提出了钨产业应展观点，建立科学合理的运行机制，优化产业结构，开发新产品及应用领域的发拓 钨被称为“工业味精”，是一种十分重要的稀有矿产资源。钨及钨制品具有高熔点，高密度，高硬度特点，应用广泛。自19世纪末，钨第1次被用以生产台金钢和硬化钢以来，其产品由初级到深加工品，种类已达为多种，包括钻头、切削刀具、合金、化学用品、医药、食品到电子器件、穿甲弹等。钨已是现代工业社会不可替代的材料之一。钨产业的健康发展直接影响制造业的发展和国家习家经济.、军事安全。目前，世界上很多国家非常重视钨的勘探和开麦，将钨作为战略性资源加以储备，而我国现状令人堪忧。 一、我国钨资源现状 钨属于稀有元素，在地壳中的丰度为 1.1X10-4%主要矿物为黑钨矿和白钨矿，世界已探明钨储量为290万t，储量基础620万t，中国钨储量180万t, 储量基础620万t
二、我国钨产业概况 钨产业根据钨产品划分为几个垂直关联的阶段如图一所示 三、新中国成立后的发展 中国钨业已有百年发展历史,大致分为3个阶段，如图二 前30年形成了比较完整的钨工业体系;1981-2000年,钨冶金、加工及硬质合金业发展迅速,产品结构发生很大变化,改变了单一钨精矿出口局面;21世纪后,钨业发展进入了全新时期。钨产业的快速发展显露出了越来越多的问题 1)钨矿产资源开采过度; 2)国内外钨品市场价格波动较大; 3)钨产业链中,上、中、下游产业发展不均衡; 4)整个产业分布广、规模小、集中度低; 5)产品单一,高、尖、深、细产品不多, 6）企业自主创新能力低,创新意识不强。这些问题的存在己严重影响我国钨产业的 健康、有序发展,威胁到我国制造业的发展和生产安 四、产品开发 (一)合金钢 很大一部分钨用于生产特种台金钢，其中最主要的是高速切削钢。这种钢一般w 质量分数达8%。高速切削钢可用于制造谷种工，如磨刀、铣刀、型模、压模、气动工具零件等。其他牌号铬钨钢亦有广泛应用。 钨也是磁钢的王要成分。磁钢分为钨钢和钨钻磁钢2种。 （二〕以碳化化钨为基础的硬质合金 硬质台金被誉为“工业的牙齿”，碳化钨是制备硬质台金的主要原料。纳米晶硬质合金是近年发展起来的新型工具材料，它是以纳米级的WC 粉末为基础原料，在添加适当黏结剂和晶拉长大抑制剂下，生产出且有高硬度、高耐磨性和高韧磨性的硬质台金材料。 碳化钨是一种具有高硬度、高热稳定
实用文档之"钨矿选矿工艺" 介绍了黑、白钨矿的选矿技术的现状，对其浮选的捕收剂、调整剂及选矿工艺的现状和进展进行了详细的评述，并对黑、白钨矿选矿的研究方向进行了展望。应开发高效黑、白钨矿的捕收剂和抑制剂；采用选冶联合流程；对药剂组合的规律性、组合药剂间的协同效应及药剂与矿物的作用机理需进行深入研究；开发微细粒级钨高效回收的浮选设备，并解决黑、白钨多金属矿选矿工艺流程长的现状。 关键词：黑钨矿；白钨矿；选矿药剂；选矿工艺；现状及展望 自然界已发现的钨矿物和含钨矿物有20 余种，但其中具有开采经济价值的只有黑钨矿(钨锰铁矿)和白钨矿(钙钨矿)。黑钨矿(Fe、Mn) WO4，含WO3 76%；白钨矿CaWO4，含WO3 80.6%。其他诸如钨华WO3·H2O、铜钨华CuWO4·H2O、钨铅矿PbWO4 和钨钼铅矿(Pb，Mo) WO4 等并没有太大工业价值。 钨矿是我国的优势矿产资源，中国钨矿储量居世界首位，为国外30 多个国家总储量的3 倍多。我国钨矿储量虽大，但品位低，难选矿石占相当比重。其中白钨矿和黑、白钨混合矿大部分为组分复杂、有用矿物嵌布粒度细的矿石，分选难度大，加之其与其他金属共伴生，更不易开发利用。 1黑、白钨矿选矿药剂的研究现状 1.1黑、白钨矿捕收剂研究 白钨矿与含钙脉石的矿物如方解石和萤石矿物等的分离难度也很大，因此白钨矿浮选药剂和浮选设备的研究至关重要。白钨矿捕收剂可以分为4 类：阴离子捕收剂、阳离子捕收剂、两性捕收剂以及非极性捕收剂，其中最常用的为阴离子捕收剂。另外，捕收剂的组合使用也是研究的热点。阴离子捕收剂主要包括脂肪酸类、磺酸类、膦酸类、羟肟酸以及螯合类捕收剂，阳离子捕收剂主要是
柿竹园复杂钨多金属矿选矿工艺的进展
主要内容 简介 1 矿石性质 2 钨多金属矿选矿工艺流程历史沿革3 存在的问题 4
? 湖南柿竹园有色金属有限责任公司是湖南有色金属控股集团的核心企业，是集采、选、冶于一体的大型矿山企业。公司目前 现已形成采掘能力现已形成采掘能力300300300万吨万吨万吨//年，选矿处理能力年，选矿处理能力150150150万吨万吨万吨/ /年，冶炼能力能力320032003200吨 吨/年的生产规模。主要产品有钨、钼、铋、萤石等精矿和高纯铋、氧化钼等冶炼产品。矿和高纯铋、氧化钼等冶炼产品。201120112011年资产总值年资产总值年资产总值19.6719.6719.67亿元， 亿元，销售收入销售收入20.9220.9220.92亿元，利润亿元，利润亿元，利润2.592.592.59亿元。柿竹园有色金属有限责任亿元。柿竹园有色金属有限责任公司与全国多家科研院所和高等院校在“八五”、“九五”、“十五”和“十一五”国家重点科技攻关中，对柿竹园复杂钨钼铋萤石多金属矿选矿工艺进行了一系列的详细研究，取得了丰硕的成果，多项研究成果分别获国家和省部级科技奖，其中钨钼铋复杂多金属矿综合选矿新技术—“柿竹园法”获国家科技进步二等奖、复杂难选黑白钨混合矿石选矿新技术获中国有色金属工业科学技术奖一等奖。
? 柿竹园公司共有五个多金属选厂和一个萤石选厂，柿竹园公司共有五个多金属选厂和一个萤石选厂，它们分别是它们分别是380380380选厂、野鸡尾选厂、柴山选厂、千吨选选厂、野鸡尾选厂、柴山选厂、千吨选厂、二千吨选厂和萤石选厂，五个多金属选厂日处理量共计为共计为4750t/d,4750t/d,4750t/d,主要产品有钨、钼、铋、萤石等精矿，主要产品有钨、钼、铋、萤石等精矿，20112011年产钨精矿折合量年产钨精矿折合量年产钨精矿折合量530853085308吨、钼精矿折合量吨、钼精矿折合量吨、钼精矿折合量138313831383吨、吨、铋金属量铋金属量128212821282吨、萤石精矿量吨、萤石精矿量吨、萤石精矿量9 9万吨。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 国内外钨选矿指标 国内外钨选矿指标见下表1：表1 国内外钨选矿指标序号选矿厂名称规模 t/d 矿床类型及矿物组分工艺流程简介产品名称选矿指标，%备注γαβθε1大吉 山钨矿选矿厂2460 石英脉型黑钨矿床。主要金属矿物为黑钨矿，其次为辉钼矿、辉铋矿、自然铋等。脉石矿物主要为石英，黑云母、方解石等三段一闭路 碎矿。预选为三段：两级反手选、一级光选。重选为三级跳汰。四级摇床，泥 砂分选，贫富分选。精选为重浮工艺钨精矿铋精矿钼精矿 0.360.29889.8817.35350.047584.32 品位指WO3 含量2 西华山钨矿选矿厂2250 石英大脉型黑钨矿床。金属矿物主要为黑钨矿，其次为锡石、绿柱石、白钨矿等。脉石矿物为石英、长石、云母、萤石、柘榴石等三段一闭路碎矿。两级手选，三级跳汰，四级摇床，贫富分选，细泥重选钨精矿锡精矿钼精矿铋精矿铜 精矿0.330.25363.9254571712.50.04283.50 同上3 盘古山钨矿选矿厂石英大脉型黑钨矿。金属矿物为黑钨矿、辉铋矿、泡铋矿、黄铁矿等。脉石矿物主要为石 英两段一闭路碎矿。四级手选。三级跳汰，五级摇床，中矿再磨再选，离心选 矿机回收钨细泥钨精矿铋精矿0.410.32668.880.04387.03 品位指WO3 含量4 浒坑钨矿选矿厂1220 石英大脉型黑钨矿和石英细脉型黑钨矿床。金属矿物以黑 钨矿为主，其次为黄铁矿、闪锌矿、辉铋矿。脉石主要为石英两段一闭路碎 矿。三级手选，粗细分磨，贫富分选，摇床粗粒尾矿与摇床中矿再磨再选钨精 矿锌精矿铋精矿0.490.36865.980.04488.0 同上5 瑶岗仙钨矿选矿厂1300 石英大脉型黑钨矿床。主要金属矿物以黑钨矿、白钨矿为主，其次为锡石、黄铁矿、 黄铜矿、方铅矿、闪锌矿。脉石矿物为石英两段一闭路碎矿。两级手选，三级 跳汰，阶段磨、跳，四级摇床钨精矿0.370.3068.00.04884.10 同上6 荡坪钨矿宝山选矿厂350 矽卡岩白钨矿床。金属矿物主要白钨矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜
钨矿选矿工艺 介绍了黑、白钨矿的选矿技术的现状，对其浮选的捕收剂、调整剂及选矿工艺的现状和进展进行了详细的评述，并对黑、白钨矿选矿的研究方向进行了展望。应开发高效黑、白钨矿的捕收剂和抑制剂；采用选冶联合流程；对药剂组合的规律性、组合药剂间的协同效应及药剂与矿物的作用机理需进行深入研究；开发微细粒级钨高效回收的浮选设备，并解决黑、白钨多金属矿选矿工艺流程长的现状。 关键词：黑钨矿；白钨矿；选矿药剂；选矿工艺；现状及展望 自然界已发现的钨矿物和含钨矿物有20 余种，但其中具有开采经济价值的只有黑钨矿(钨锰铁矿)和白钨矿(钙钨矿)。黑钨矿(Fe、Mn) WO4，含WO3 76%；白钨矿CaWO4，含WO3 80.6%。其他诸如钨华WO3·H2O、铜钨华CuWO4·H2O、钨铅矿PbWO4 和钨钼铅矿(Pb，Mo) WO4 等并没有太大工业价值。 钨矿是我国的优势矿产资源，中国钨矿储量居世界首位，为国外30 多个国家总储量的3 倍多。我国钨矿储量虽大，但品位低，难选矿石占相当比重。其中白钨矿和黑、白钨混合矿大部分为组分复杂、有用矿物嵌布粒度细的矿石，分选难度大，加之其与其他金属共伴生，更不易开发利用。 1黑、白钨矿选矿药剂的研究现状 1.1黑、白钨矿捕收剂研究 白钨矿与含钙脉石的矿物如方解石和萤石矿物等的分离难度也很大，因此白钨矿浮选药剂和浮选设备的研究至关重要。白钨矿捕收剂可以分为4 类：阴离子捕收剂、阳离子捕收剂、两性捕收剂以及非极性捕收剂，其中最常用的为阴离子捕收剂。另外，捕收剂的组合使用也是研究的热点。阴离子捕收剂主要包括脂肪酸类、磺酸类、膦酸类、羟肟酸以及螯合类捕收剂，阳离子捕收剂主要是指胺类捕收剂，两性捕收剂即氨基酸类捕收剂。 程新朝用螯合捕收剂和水玻璃为主的组合抑制剂的药剂制度，最终得到含WO3 71.83%、回收率56.23% 的白钨精矿和含WO3 66.61%、回收率27.30%的黑钨精矿，总钨回收率达83.53 %。孟宪瑜用改性水玻璃和脂肪酸进行白钨粗选，用改进的“彼德洛夫法”进行白钨
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 白钨矿的浮选工艺方法 白钨矿的浮选方法。白钨矿的分子式为CaW04，由于分子式中含有钙，对脂肪酸类容易发生化学吸附和化学反应。常用的捕收剂为植物油油酸和731 氧化石蜡皂。植物油油酸中山苍子油酸有优良的选择性和捕收性。731 氧化石蜡皂有较好的选择性，但是捕收力较差。白钨矿由于常和各种钙镁的磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐、氟化物共生，它们的可浮性相似，往往难以选出合格精矿。为了加强过程的选择性，可以使用下列方法： 1)用硫化钠、氰化物、铬酸盐等抑制其伴生硫化矿物(硫化矿物多时，必须先单独浮选);用水玻璃、单宁、多聚偏磷酸钠、铬酸盐等抑制其脉石矿物：用水 玻璃或碳酸钠将矿浆的pH 值调至9.5～10，精选时可为11～12。 2)石灰一浮选法。其要点是：用石灰(约0.5kg/t)调浆，再加入碳酸钠(约 0.15kg/t)和水玻璃(约2.2kg/t)，最后用油酸和环烷酸(二者之比为1：1)捕收。该法的特点是使矿浆中的Ca2+先吸附在脉石矿物的表面，当加入碳酸钠以后，吸附在脉石表面的Ca2+就变成较易被抑制的CaC03 薄膜。因而能大大地提高精矿品位。 3)采用大量水玻璃加温精选法(即彼得罗夫法)。即将低品位的粗精矿，加入40～90kg/t 的水玻璃，升温到60～90℃煮一段时间，搅拌，脱水(实质上脱去了脉石表面过量的药剂)，然后调浆，再精选4～8 次，即可得到品位较高的精矿。如果精矿中还含有较多的重晶石，可用烷基硫酸盐或磺酸盐在pH 值等于1.5～3 以下反浮选重晶石，当精矿含磷不合格时，可以用盐酸浸出精选精矿，以溶解其中的磷酸盐矿物，固液分离和洗涤以后，白钨精矿中的含磷量，即可合格。 在白钨矿床中，往往也有一些共生矿物(如锡、钼等)，这些共生矿物在重选
选矿技术—六种常见选矿法 常用的选矿方法有重选法、浮选法、磁选法、电选法、化学选矿以及细菌选矿法。 微生物选矿亦称“细菌选矿”。主要利用铁氧化细菌、硫氧化细菌及硅酸盐细菌等微生物从矿物中脱除铁、硫及硅等的选矿方法。铁氧化细菌能氧化铁.硫氧化细菌能氧化硫，硅酸盐细菌利用分解作用能从铝土矿物中脱除硅。除用于脱硫、脱铁和脱硅外，还可用于回收铜、铀、钴、锰和金等。 相关文章：《细菌选矿原理、流程及注意事项》 重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。密度不同的矿物拉子在运动介质(水、空气与重滚)中受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离. 相关文章：《重选的基本原理及主要应用》 浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理，某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。 相关文章：《五大浮选药剂的用途及基本类型》、《金矿选矿之浮选常用工艺流程》、《化学选矿之离析-浮选法（铜离析三阶段示例）》 磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作
用力，从而得到分选。它主要用于选别黑色金属矿石(铁、锰、铬)，也用于有色和稀有金属矿石的选别。 相关文章：《磁选的概念及应用》、《磁选机的五种分类》 电选法是根拱矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用子混合粗精矿的分离和精选，如白钨矿和锡石的分离，锆英石的精选、钽铌矿的精选等。 相关文章：《从零开始深入了解电选（电力选矿法）》、《特殊磁选方式—磁流体选矿》 化学选矿是基于矿物和矿物?分的化学性质的差异，利用化学方法改变矿物组成，然后用其他的方法使目的组分富集的矿物加工工艺。例如，用稀硫酸浸出含孔雀石的铜矿石。使矿物组分发生变化，即孔雀石变成了硫酸铜溶液。再用铁屑置换溶液中的铜离子可以得到金属铜(海绵铜)。化学选矿是处理和综合利用某些贫、细、杂等难选矿物原料的有效方法之一。也是充分利用矿产资源和解决三废(废水、废渣和废气)处理、变废为宝和保护环境的重要方法之一。 化学选矿的处理对象和目的与物理矿选相同，都是处理矿物原料并使目的组分得到富集、分离及棕合利用矿产资源。但其应用范围较物理选矿宽，除了可以处理难选原矿外，还可以处理物理选矿方法无法处理的中间产品、尾矿、粗精矿，并能从“三废”中回收有用组分。因此。化学选矿很有发展前途，但应该指出，目
钨矿特征综述 一、钨矿简介 钨元素由瑞典化学家舍勒(c．W．Scheele)于1781年从当时称为重石的矿物(现称白钨矿)中发现的，并以瑞典文rang(重)和sten(石头)的复合词am黟ten命名这种新元素：1783年西班牙人德卢亚尔兄弟(F·de Elhuyar)从黑钨矿中制得氧化钨，并用碳还原为钨粉。 化学形态钨呈银白色，是熔点最高的金属，熔点高达3400℃，居所有金属之首，沸5555o C，比重(单晶钨)19.3，并具有高硬度、良好的高温强度和导电、传热性能，常温下化学性质稳定，耐腐蚀，不与盐酸或硫酸起作用。 钨在冶金和金属材料领域中属高熔点稀有金属或称难熔稀有金属．钨及其合金是现代工业、国防及高新技术应用中极为重要的功能材料之一。广泛应用于航天、原子能、船舶、汽车工业、电气工业、电子工业、化学工业等诸多领域。特别是含钨高温合金主要应用于燃气轮机、火箭、导弹及核反应堆的部件，高比重钨基合金则用于反坦克和反潜艇的穿甲弹头。钨精矿用于生产金属钨、碳化钨、钨合金及化合物。 二、我国钨矿资源现状 中国一直是世界上钨矿储量最大的国家，占世界总量的60％以上。中国钨矿主要集中在湖南、江西(赣南等)和河南等地，三者的钨矿资源储量占全国总资源储量的61％。南岭地区是中国主要的钨矿集中区和资源远景区，北祁连山西段、东秦岭、西南三江、大兴安岭和北山地区也都是主要的远景区。 截至201 1年底，中国钨矿查明资源储量为620.4万t，其中基础储量为156.7万t。在全国已查明钨矿资源储量的省、自治区、直辖市中，查明资源储量在20万t以上的依次有湖南、江西、甘肃、河南、广西、福建、广东、安徽和云南。中国钨矿查明资源储量总体上来看呈稳步增长态势，从2006年的558.4万t增至620.4万t，增长11.1％；而2011年较2010年增长5.0％。其中，白钨矿的查明资源储量最大，其次为黑钨矿，混合钨矿的量最少。 三、我国钨矿资源的特点 3.1分布较集中，规模大，资源储量丰富 资源储量和矿区分布较集中是中国钨矿资源的一大特点。钨矿资源储量集中分布在湖南、江西、河南、甘肃、广东、广西、福建等省区。其中，湖南柿竹园、湖南杨林坳、江西大吉山和香炉山、福建行洛坑等矿床属于超大型和大型钨矿床。 3.2矿床类型多、成矿作用多样 由于成矿物质的多源性、成矿条件以及成矿作用的多样性等综合条件，除火山热泉沉淀型、盐湖卤水和淤泥型钨矿床外，几乎世界上所有已知的钨矿床成因类型在中国均有发现[4]。中国钨矿床类型多样，有矽卡岩型、斑岩型、石英脉型、层控型、角砾岩筒型、冲积砂矿型、伟晶岩型矿床、风化淋滤铁帽型钨矿等类型。 3.3共(伴)生组分多，综合利用价值大 钨矿共(伴)生组分种类繁多，其伴生组分有锡、钼、铋、铜、铅、锌、锑、钴、金、银、铁、硫、铌、钽、锂、铍、稀土、压电水晶和熔炼水晶、萤石等。这些伴生组分经选冶综合回收可成为有用组分。从矿石类型上看，白钨矿主要与重有色金属和贵金属共(伴)生，黑钨矿一般与有色金属、贵金属、稀有和稀散元素共(伴)生。在采选冶过程中综合回收这些有
锡矿选矿设备100吨工艺流程 锡矿跳汰机工作流程 锡矿跳汰机选矿属于深槽分选作业，他用水作为选矿介质，利用所选矿物于脉石的比重区别，水流通过筛板进入跳汰室，使床层升起并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒转移动上层水流下降时，密度大的细小颗粒还通过渐紧密的床层间隙进入下层，锡矿跳汰机多属于隔膜式，冲程，和冲次根据所选矿物的比重灵活调节。该机利用水做介质，按矿物与脉石的比重（密度）差进行分选，其选矿原理基于重力选矿理论。锡矿跳汰机正常工作产生的跳汰周期曲线呈正弦波形，具有上升水流均匀的特点，该系列锡矿跳汰机具有处理量大，回收率高，连续工作等选矿优势。 锡矿跳汰机适用范围： 锡矿跳汰机广泛应用于砂金矿、赤铁矿、褐铁矿、锰矿、钨矿、锡矿、铅矿、，铬铁矿、汞矿、镍矿、硫铁矿、镜铁矿、重晶石、萤石、石榴石、天青石、也可处理：铬渣、硅锰渣、镍渣、铜渣、菱铁渣、等多种冶炼矿渣。 锡矿跳汰机多少钱一台 锡矿跳汰机价格从6-100万的设备都有，主要是要适合客户的使用就行，锡矿跳汰机配 置多大的请咨询焦工，上方有电话锡矿跳汰机分类 卓功机械厂家的锡矿跳汰机粪梯型锡矿跳汰机、大颗粒锡矿跳汰机、下动式锡矿跳汰机，锯齿波锡矿跳汰机、节能复合双动锡矿跳汰 机。 锡矿跳汰机厂家介绍： 郑州卓功机械设备有公司位于河南省巩义市康店工业区 锡矿跳汰机的工作原理： 1、矿粒在锡矿跳汰机中主要是按比重分层。锡矿跳汰机不仅可以分选窄级别的矿粒，而 且也可以有效分选宽级别和不分级的矿粒。 2、在跳汰过程中，介质的比重越高，矿粒间的比重差越大，则分选效率越高。 3、保持床层具有必要的松散度是分层的先决条件。床层松散度不足，则矿粒难以互相转移，因而也就失去了分层的可能性。因此在跳汰过程中尽量延长床层处于松散状态的时间，以提高锡矿跳汰机的处理量和改善分选效果。
日处理350吨钨矿选矿厂设计实例 【摘要】：荡坪钨矿宝山选矿厂是1967年设计建设的，规模为350t/d。宝山矿区系矽卡岩型白钨矿床，文章介绍了“矿石性质、工艺流程”两大内容，给出了“原矿多元素分析、工艺指标、单位消耗指标、主要 设备”一览表，“荡坪钨矿宝山选矿厂磨浮工艺流程图”。本文可为与“选矿厂设计”有关从业人员作为技术指导，亦可为相关矿业企业行政、技术人员提供重要参考。 荡坪钨矿宝山选矿厂是1967年设计建设的，规模为350t/d。 一、矿石性质 宝山矿区系矽卡岩型白钨矿床。金属矿物主要为白钨厂、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、磁黄铁矿、黄铁矿，脉石矿物为钙铁辉石、萤石、正长石、柘榴子石、阳起石、绿泥石、绢云母和高岭土等。 白钨矿和硫化矿共生，特别是和磁黄铁矿共生密切，在石英中有 少量单体白钨矿产出。白钨矿粒度通常在0.1－0.2mm，大者可达 0.6mm，最小为0.016mm。 闪锌矿呈小块状产于矽卡岩裂隙中，与黄铜矿共生密切。颗粒一 般为0.24mm，最大0.75mm，最小0.064mm。锌矿物中铁闪锌矿约占10％，较难选。
矿石中钨矿物主要是白钨矿（据物相分析，白钨矿占87％），还有少量钨华与黑钨矿。原矿多元素分析见表1。 表1 原矿多元素分析 元素名称WO 3 Pb Zn Cu Bi Mo S Sn As Fe Ca P Be SiO 2 含 量，％0.56 4 4.4 2 3.3 8 0.1 8 0.14 6 0.00 1 11.8 8 0.00 5 0.0 5 15.7 6 1.4 1 0.00 35 0.01 6 25.0 7 二、工艺流程 破碎为三段－闭路流程。原矿最大粒度为450mm，破碎最终粒度为10mm。磨矿为一段闭路，浮选为部分优先浮选。铅锌的浮尾用“731”氧化石蜡皂浮白钨厂，入选矿浆不浓缩，不加温，用碳酸钠调浆，使pH保持在8.5－9之间浮白钨矿，这是该厂生产工艺的特点。白钨矿浮选流程采用二粗、三扫、五精。选得的白钨精矿均为一级一类白钨精矿。共生的铜、硫有用元素在生产中也一并回收。选矿厂工艺流程见图1。
振北工贸 钨矿选矿工艺流程 钨是一种分布较广泛的元素，几乎遍见于各类岩石中，但含量较低，必须经过选矿富集成精矿才能作为冶炼的原料。按矿石类型钨选矿分为黑钨矿选矿和白钨矿选矿两大类型。 钨矿选矿工艺有很多种，其中重选、浮选、磁选都是分选钨矿的有效工艺，钨是属于一种有色金属矿物，随着大量的开采，品位较高的黑钨矿剩余储量不多，就需要对其进行一定的分选、提纯。 目前国内针对选取钨矿主要以白钨矿为对象，进行相关钨精矿提取, 根据其钨矿粒度粗细选择相适应工艺流程；其中粗粒白钨矿采用重选，细粒白钨矿采用浮选；白钨矿浮选需要要在碱性介质中进行，需要在NaOH或Na2CO3碱性环境下进行浮选作业；白钨矿浮选常用浮选药剂为水玻璃、脂肪酸等，其作用是钨矿与脉石矿石实现分离。 重选是利用不同矿物颗粒的密度、粒度、形状的差别，在某些介质中的运动速度与方向就会有所不同，从而达到分离不同矿物的目的，此法可使白钨矿与石英方解石有效分离；浮选是基于矿物颗粒的表面物理化学性质不同，按可浮性的差异来选矿，此法可富集白钨矿，有良好的可浮性；磁选是利用不同矿物的磁性差异，在磁力的作用下进行选矿，白钨矿为非磁性矿，易于磁性矿物分离。 其实，化学选矿本质上为浸出过程，化学选矿与浸出几乎相同。化选是基于矿石中不同组分的化学性质差异，使用化学药剂将有价组分富集并除去部分杂质。低品位白钨中矿可用盐酸进行化学选矿，以脱除磷、硅、钙等杂质，获得白钨精矿。 对于浮选黑钨矿，选矿时一般用于回收矿泥中的钨，以改善重选对矿泥中所含黑钨细泥回收率低的情况，浮选常用捕收剂为甲胂酸、混合甲胂酸、乙烯膦酸和肟酸等，调整剂多用改性水玻璃和水玻璃为主的混合抑制剂，活化剂多用酸铅。 由于黑钨是弱磁性矿物，因此可使用强磁选回收黑钨，或将黑钨与白钨分离。强磁选回收黑钨的粒度范围较宽，对脉石矿物以石英为主的黑钨矿选矿效果良好，可在不进行细磨或精细分级的条件下获得较高的回收率。 不同的矿物的选矿工艺是不同的，要想获得好的利用率，建议做一下选矿实验，反复的选矿实验，来确定最适合的选矿设备及工艺流程。
世上无难事，只要肯攀登 锑矿石选矿工艺流程 锑矿石选矿从含锑矿石中分离与富集锑矿物的过程。选矿产品为锑精矿。锑精矿送至冶炼厂冶炼提取金属锑、生锑(三硫化锑)和三氧化二锑。 矿物与资源自然界含锑矿物多达120 种，有工业意义的锑矿物主要是辉锑矿，其次是脆硫锑铅矿、硫汞锑矿、黝铜矿、方锑矿、黄锑华、锑华等(见表)。锑矿石工业类型有单一硫化锑矿石、锡锑矿石、钨锑矿石、金锑矿石、汞锑矿石等。中国锑矿资源丰富，储量居世界首位。湖南是中国锑矿主要产地，其次为广西、贵州、云南和甘肃。中国锑矿多为贫矿与共生矿，均为地下开采，需经过选矿富集与分离。世界上重要产锑国家还有玻利维亚、南非、前苏联、主要在塔吉克和吉尔吉斯、墨西哥、澳大利亚、土耳其、泰国等。国外锑矿规模较小，多为采选和冶炼分别经营。许多国家只生产锑矿石或锑精矿，大的冶炼厂除玻利维亚文托(Vinto)炼锑厂外，主要设在美国、日本、前苏联等几个工业发达的国家。 工艺流程锑矿石选矿按矿物的组成及共生关系分为单一硫化锑矿石选矿，多金属硫化锑矿石选矿，硫化锑与氧化锑混合矿石选矿等流程。 单一硫化锑矿石选矿选矿对象主要是辉锑矿。对矿物结晶粒度较粗的矿石采用手选一重选一浮选联合流程。手选直接得精矿并抛掉部分废石。矿石粒度为20～150mm 时，手选块状精矿含Sb45%，尾矿含Sb0.12%，回收率94%。重选主要用跳汰机和摇床，丢弃部分尾矿，粗精矿进行磨矿后浮选。对矿物结晶粒度较细的矿石破碎磨矿后直接进行浮选。硫化锑矿浮选是在中性、弱酸性或弱碱性介质中进行，添加活化剂硝酸铅，用松醇油浮选。当矿石含Sb2%～3%时，锑精矿品位达60%～65%，回收率为90%～95%。 多金属硫化锑矿石选矿伴生有金、钨、锡、汞的锑矿石采用阶段磨矿、分
选矿基础知识问答 第一章选矿基本概念 第一节选矿的目的和任务 1、什么叫选矿？ 所谓选矿，是将有用矿物与脉石最大限度分开，从而获得高品位精矿的过程；把共生的有用矿物尽可能分别回收成为单独的精矿，除去有害杂质，综合回收，利用各种有用成份的过程。从而使国家矿产资源得到最经济、最合理的利用。 2、为什么说选矿是冶金工业必不可少的重要一环？ 从矿山开采出来的矿石，一般品位都比较低。例如很多铁矿含铁只有20—30%，铜矿石含铜只有0.5—1%。这样低品位的矿石直接进行冶炼，不但技术上有困难，经济上也不合算。所以，对品位低的贫矿石，在冶炼之前就需要用选矿方法，将矿石中的脉石和有用矿物分开，使品位提高，使得适合冶炼要求的原料。 此外，矿石中往往含有几种有用成分（如铜、铅、锌或铜锌、铜铁等），必须尽可能将它们分别回收，要达到目的只有选矿很好完成 矿石中除了成分外，常常含有害杂质。冶炼中，有害杂质进入金属将影响金属，有时会使冶炼过程复杂化甚至难以进行。例如铜和铅矿石中，有害杂质为 锌；锌矿石中有害杂质为铁；铁矿石中有害杂质硫、磷。这些有害杂质必须在冶炼前用选矿方法，可能出去或者减少到产品质量标准允许范围内。 所以说，随着冶金工业的发展，选矿地位和作用就显得十分重要，成为冶金工业必可少的重要环节。 3、矿物和矿石的概念是什么？ 地球的外壳是由岩石组成的，岩石是由矿物组成的。矿物就是地壳中具有固定化学组成和物理性质的天然化合物或自然元素。 能够为人类利用的矿物，叫做有用矿物。含有用矿物的矿物集合体，如其中有用成分的量在现代技术经济条件下，能够回收加以利用时，这个矿物集合体叫做矿石。 矿石的概念是发展的，随着工业技术不断发展和国家经济日益增长的需求，过去由于有用成分含量低而视为废石的，现在可以当做矿石进行处理，这在工业上是常见的。 4、矿石是如何分类的？ 矿石的种类很多，除了金属矿石和非金属矿石之分外，在金属矿石中还按金属存在的化学状态分成自然矿石、硫化矿石，氧化矿石和混合矿石。有用矿物是自然元素的矿石叫做自然矿石，例如：金、银、铂、元素硫等。硫化矿石的特点是其中有用矿物为硫化物，例如：黄铜矿（CuFeS2）、方铅矿（PbS）等。氧化矿石中有用矿物是氧化物，例如：磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿（Fe2O3）等。混合矿石内既有硫化矿物，又有氧化矿物。 当矿石中只含有一种有用金属时，称为单金属矿石；含有二种以上金属时，称为多金属矿石。 由于矿石品位不同，工业上处理的方法也不同，所以习惯上根据矿石中有用成分含量的差别，又分为富矿石和贫矿石。 5、黑色金属矿物主要有哪些？有色金属矿物主要有哪些？ 黑色金属矿物主要有铁矿（如磁铁矿、磁黄铁矿、赤铁矿、假象赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等）、锰矿（如菱锰矿、黝锰矿、水锰矿、硬锰矿等）、铬、钛和钒钛（如铬铁矿、金红石、钛铁矿、钒钛磁铁矿、钒铁矿等）。 有色金属矿物主要有金矿（如自然金、含金黄铁矿等）、铜矿（如黄铜矿、斑铜矿、