目录
1、工程概况 (1)
2、主要工程量 (1)
3、编制依据 (2)
4、施工工艺及技术要求 (3)
5、质量保证 (19)
6、工程安全保证措施 (22)
7、施工机具设备 (28)
8、危险性分析及预防措施 (30)
附件：
附件1：钢筋混凝土烟囱三级网络计划；
附件2：施工现场平面布臵图
附件3：烟囱圆形板式基础马凳筋架设
附加4：出灰口恢复施工
1、工程概况
1.1 工程简介
该工程设计标高±0.00相当于绝对标高42.300米;混凝土强度等级C15、C20、C30；垫层顶面标高-5.5m；钢材采用一级钢为HPB235钢筋，二级钢为HRB335钢筋，所有钢结构构件及预埋件均采用Q235B。
基础形式：采用环形板式基础（高5.100m），混凝土标号为C30。
本工程设计方为，
施工方为，
监理方为。
计划工期为，有效施工177天。
1.2工程特点：
1、本工程地下水位高；基础混凝土一次浇筑，不留施工缝；主体施工恰逢雨季，施工难度较大。
2、主要工程量
不锈钢棒工程量需烟囱上部图纸到场后方可确定。
3、编制依据
1、施工组织设计
2、80米钢筋混凝土烟囱基础图
3、施工及验收规范、规程
1）建筑安装工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；
2）工程测量规范（GB50026-2007）；
3）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）
4）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）
5）《烟囱工程施工及验收规范》GB50078－2008
6）《建设工程项目管理规范》（GB／T50326-2006）
7）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
8）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
9）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；
10）建筑装饰专修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）；
11）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；
12）国家现行建筑施工操作规程及强制性标准条文；
13）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；
14）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；
15）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；
16）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；
17）建筑变形测量规程（JGJ8-2007）；
18）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）；
19）大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）
20）滑动模板工程技术规范（GB50113-2005）
21）液压爬升模板工程技术规程（JGJ195-2010）
22）液压滑动模板施工安全技术规程（JGJ65-89）
23）特种设备安全监察条例
24）建设工程安全生产管理条例
4、施工工艺及技术要求
施工准备阶段
1、测量前的准备与测量放线程序：
准备：
1）备齐放线区段完整的施工图；
2）备齐交接桩记录及认定的文件；
3）检查校验全站仪等测量仪器，测量仪器必须经法定部门校验合格且在有效期内使用；
4）备足木桩、花杆、彩旗和白灰；
5）备齐定桩、撒灰工具和用具；
6）防晒、防雨、防风沙用具准备；
测量程序：
土方开挖前，先根据控制主轴线布设基础结构各轴线，再根据基础结构各轴线、基坑开挖深度和放坡大小（经查阅勘察资料，烟囱基础开挖按1：1.25放坡），布设基坑开挖线。用石灰粉将布设出的基坑开挖线标出，据此线开挖基坑。
根据现场高程控制点，随时将标高基准线布设于已开挖的基坑内，则基坑开挖时按标高线可直接控制挖掘深度。基础如有垫层，在其施工完成后，在基坑上边，利用经纬仪以外控法将各道控制轴线投到基础垫层上，同时利用水准仪和标尺，将高程水准点引测到基坑侧边或基坑垫层上，在插签上划红漆表示，成为基坑内高程控制点。
为顺利完成土方开挖任务，防止土方开挖期间各种突发事故出现，土方开挖前应做好充足准备，具体内容如下：
（1）、踏勘现场，摸清地上、地下环境，以采取相应的对策措施，部分地段要先用人工开挖探沟，以防止施工区域内有电缆、光缆、管线等不明障碍物。
（2）、配备足够夜间照明设备和安全警示照明设备及排水设备，各种设备接线及电源安全、可靠，能引至各施工点，能保证土方开挖时基坑各处照明、路边安全警示照明和抽水的需求。
（3）、各测量控制点测设完毕，要做好临时保护。
（4）、备足防止突发事件的各种材料，例如：彩条布、草袋、水泵等，以防下雨及塌
方等意外发生时，能及时组织抢险。
土方开挖过程事项：
（1）、本工程土方开挖拟采用挖掘机开挖、装载机运土至5m外，人工配合的方式进行，机械开挖后人工进行清理。圆形基底周围根据基础垫层半径加宽1.5米，便于支模和排水。
（2）、开挖过程中，要求挖掘机做到试挖、缓挖，尽量不破坏附近原状土。基坑开挖时先使用机械一次性施工至设计底标高以上300mm处,在用人工挖至基础垫层底标高。基坑施工至设计底标高处时，应会同建设单位、设计单位、地质勘探单位和监理单位检查验槽，并做好地基验槽记录。
（4）、放坡时，严格按照放坡比例1:1.25进行放坡，因基坑深4米，所以需要在基坑东面设有坡道，以便于施工人员上下及施工材料运输。基坑施工时可先进行试挖，试挖一段达到放坡要求后，然后按照试挖段的坡度进行大面积开挖。
（5）、开挖后的坡体，防止雨水冲击导致塌方，必要时应用备好的彩条布进行必要遮挡，并且在基底加宽处设计明沟槽，并设潜水泵，以便及时排除地下水和流入坑内的积水。
（6）、在开挖至坑底时，应安排测量人员随时进行坑底标高控制，严格杜绝超挖。当局部出现超挖时，应用级配砂石或砼进行换填，夯实或振捣密实并经监理同意。
（7）、在基坑坡顶开挖时，为防止挖机的重量对坡体有影响，可以采用增大放坡比例的措施。
（9）、如现场开挖的土质与设计不符时或发现地下有电线、光缆和管道时，应及时向设计、业主或监理等有关部门汇报，等确定好解决方式后，方可进行挖土工作，不得擅自进行处理。原则上在基坑（槽）开挖至设计标高以上200mm时，就需通知勘察、设计及有关部门验槽。
（10）、对于土质较松软且易塌方的断面，应采用钢模或木模进行支撑。
（11）、基坑开挖深度超过2米深时，人员及材料上下运输必须搭设竹时施工便道。
（12）、弱地基部位，在经过地质勘探单位或设计单位同意后，采用1：2级配砂石或毛石砼换填松软土质，达到垫层设计标高。
（13）、基坑做好排水泵抽水措施，拟采用ф100污水泵抽水，并做集水坑井；等土方施工成形，在征得建设单位、设计单位、监理单位验收合格后方可施工基础。
4.1基础工程（大体积混凝土）施工方案
4.1.1施工流程
基础圆形底板和筒座砼一次浇灌，不留施工缝。
垫层浇筑→中心线、标高验收→基础钢筋绑扎→基础模板安装、加固→埋设埋件→模板及埋件验收→基础砼浇筑→基础砼养护
4.1.2 垫层浇筑
土方开挖完毕，经业主、监理等相关部门地基验槽后，进行砼垫层浇筑施工。砼浇筑前先进行测量，立好木模，底部标高点测成2m方格网。垫层浇注应保证标高正确，表面平整，为后序施工打下基础。
4.1.3钢筋制作绑扎
（1）钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格、各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。
（2）钢筋制作
为解决钢筋绑扎骨架的稳定性，根据本公司相关工程施工经验，决定采用Φ22、Φ20钢筋马凳作为（详见附件3）骨架支撑。骨架制作长度偏差不大于±5mm，高度偏差不大于±3mm。钢筋接头尽量采用单面焊接，交叉钢筋部位封闭式接头处必须满焊，焊缝为双面焊，焊条采用J422。要求接头在同一截面相互错开25％，同一根钢筋尽量减少接头。
Ⅱ级钢筋弯钩制作均需放样，一次成型，不允许有回弯钢筋，下料尺寸须按设计规定进行复核。各种编号的钢筋成型后均挂好料牌，归堆整理。
（3）钢筋绑扎
钢筋绑扎前先放线，弹出十字线，外围线，标高，再进行弹线分格，钢筋骨架绑扎须预防发生倒塌，因此当第一榀骨架竖立前先支好钢筋马凳架作为骨架靠山，骨架竖立后即焊上剪刀撑（Φ25钢筋制作），支撑角度不大于45o，骨架之间在上部设两道平托（Φ25钢筋制作），当骨架立到1/4时绑上环向钢筋，使骨架稳固。骨架和环向筋流水交叉施工，剪刀撑应随进度视具体情况随时加固，整个骨架沿圆周设三道剪刀撑，任何施工人员不得随意拆除，局部拆除需征得技术负责人同意后方可进行。为保证钢筋保护层厚度，需垫保护层垫块,厚度为40mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布臵。
4.1.5基础模板安装及拆除
（1）中心定位及半径控制
为严格控制基础中心点，保证基础圆弧度，也为以后施工打下良好基础，在烟囱基础搭设1000x1000方形中心标志架，采用[10槽钢现场烧焊，此架须独立设臵，不得与其它物件相连，以防中心点发生偏移。从外侧轴线网引出上部中心标志点，基础及筒壁内、外半径从此中心点引出。
（2）模板安装
基础模板采用组合钢模板，-3.5m至-0.4m外侧模板宜采用复合钢模板（吊模）。模板施工时注意底板的几何尺寸，以便成型钢筋能准确入模。支撑系统必须牢固、稳定，支撑用的马凳筋应架设在底板钢筋上，不得直接在垫层表面，并且与上下钢筋进行焊接固定。砼施工时，要有专人看护钢筋、模板；监护钢筋，使其不发生变形位移；木工监护，防胀模、支撑变形，确保钢筋、模板在施工中的质量。模板安装时要认真检查，避免模板缝隙过大，安装前要清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，并涂满隔离剂，从而保证钢模顺利脱落。
（4）模板拆除
基础砼养护结束，可进行模板拆除，拆除工作应先内后外，先上部后下部。拆除抱箍时应注意，用气割割除钢筋两端时，1米处均需有人握牢，以防弹箍反弹伤人。所有拆除应予以清理，分类归堆。模板拆除后，割除对拉螺栓头，用1：2水泥砂浆修补。
4.1.6砼浇捣、养护
（1）、砼浇捣
本基础砼属大体积砼，采用泵送砼，机械振捣。采用大斜坡浇筑法，从一侧向另外侧斜坡均匀逐层下料和振捣，第一层下料厚0.4m,其余各层均为0.4m，上一层砼应在下一层砼初凝前进行，以免产生冷缝。在振捣上一层砼时，振动棒插入下一层砼5cm左右。振动棒快插慢抽，保证振捣密实。混凝土供应由商品混凝土站供应。混凝土采用“双掺”技术，以降低混凝土水化热。
（2）、大体积混凝土的施工流程
施工准备→砼的预定→砼的运输→砼泵车送料→现场制作砼强度试块→砼泵送→布料→大体积砼分层浇筑、分层振捣、测温点布设→砼表面做平、整理、清理→泵车及砼输送管道清理→大体积砼的保温及养护。
（3）、大体积混凝土的施工技术要点
大体积钢筋混凝土除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求以外，主要是控制温度变形裂缝的出现。施工中应主要从以下几方面措施来确保大体积混凝土的施工质量。
A、施工准备
在大体积混凝土浇筑前应作好各项准备工作，其中包括人力资源、材料供应、施工机具、技术准备等等。对要浇筑的砼的技术要求通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼施工日期、砼施工部位、砼
方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单及合格证。
B、材料控制
本工程基础混凝土采用泵送砼，商品混凝土供应商为当地混凝土搅拌站。在浇筑前，本项目部将本工程基础混凝土所需的参数详细的告知搅拌站，令其严格控制材料使用，特别是水泥和外加剂的掺量。
1）水泥
在满足强度和耐久性前提下，选用低热和中热的矿渣水泥、火山灰水泥（发热量控制在270-290KJ/Kg），严禁使用安定性不合格的水泥。并在满足设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水化热，水泥用量控制≤450kg/m3。
2）砂石
严格控制石子、砂子的含泥量，其指标必须符合规范要求。
C、砼质量检验
本工程基础工程采用的商品砼，应事先对砼强度、坍落度规定现场抽验要求，确定抽验试块组数、坍落度抽检次数。
砼强度抽检频数，砼试块：一般每100M3砼抽制一组试块，不足100M3砼不得少于一组。砼用量大时，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。每次取样应至少留臵一组标准养护试件，同条件养护试块的留臵组数另根据需要确定。坍落度：每工作班二次，不足一个工作班不得少于二次。本工程指定由专人负责现场试块的制作，同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
D、施工工艺及浇筑方法
1）商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，必须予以处理，直至退货。泵送砼坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁在施工现场随意加水以增大坍落度，混凝土应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失等现象。
2）商品砼送到施工现场后，将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
3）加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。
4）大体积砼的浇筑应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸大小、钢筋疏密、砼供应条件等具体情况，选用合适的方法。本工程选用斜面分层法浇筑，分层厚度控制在400mm内。振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层砼之间的施工质量。在浇筑中上、中、下各布臵3道振捣器，第一道负责砼卸料点的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道负责中间部位砼的振捣使斜面砼振捣密实；第三道设臵在坡角及底层钢筋处，如底层钢筋较密，振捣人员应负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。各道振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上；上层振捣自上而下。浇筑第二层，下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。砼振捣器采用插入式振捣器，水平面振点采用梅花式振点，平行方向间距控制在40cm左右，竖直方向每一任斜面断面浇筑层要振捣密实，并插入下层砼面不少于5cm，以消除两层砼间的接缝。振捣器的操作要做到“快插慢拨”，宜将振捣捧上下略有抽动，以便上下振捣均匀，应使砼表面呈水平不再有下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，严格控制振动棒的移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑交接处的漏振。
5）浇筑方法：本工程由一台混凝土泵车浇筑。
6）泌水处理：大体积砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水和浆水顺着砼坡角流淌到坑底，这种泌水在施工中应及时予以排除。在浇筑前对砼垫层外侧的排水沟进行再次清理，保证其畅通，使得混凝土施工泌水能尽块的通过积水坑排出基坑。
7）表面平整度和标度控制：砼表面层下料的操作及做平，拉线检查底板表面预埋铁件及柱墙插筋的标高轴线，误差控制在5mm以内。
8）表面处理：大体积砼采用泵送工艺，由于砼强度高、数量大，表面水泥浆较厚，故大体积砼的表面抹平不得少于三次，在砼浇筑后初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木楔打压实，紧跟着用铁抹刀抹光闭合收水裂缝。表面如果出现龟裂时还应再次用木楔槎毛。
9）保温措施：根据现场实际情况，采用相应保温措施施工。
10）大体积砼的养护是防止砼出现裂缝的关键工作，必须高度重视，施工中将根据气温情况、砼的测温情况及时在混凝土表面加盖塑料薄膜和麻袋，具体按测温结果随时进行调整。
(a) 根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。注意天气预报，气温下降比较明显或气温骤变时，是养护工作的关键时刻，必须提前做好准备，塑料薄膜、草包及时到位，一旦气温骤变时，迅速采取覆盖措施，防止温度裂缝的发生。
(b)施工过程中安排质检员专门负责砼的养护工作，专门监督，发现未及时处理的及时通知
班组处理。
(c)养护时间：一般在大体积砼浇筑完毕后12h内视情加以覆盖，养护时间一般不少于14天。
11）混凝土测温措施
为及时掌握混凝土内部温度变化，便于调查养护措施，须对大体积混凝土进行温控。大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。施工中要认真重视砼的测温工作，做到心中有数，全面掌握已浇砼的温度变化情况。对浇筑后的砼进行测温监控，随时掌握砼的温度变化动态，并以此来指导砼的养护工作，使养护工作更加科学有效。
（a）测温目的：在施工时通过现场测温，将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内（即温差控制在25℃范围内）；同时，通过测温，对砼内部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。
（b）布点方案：根据工程平面形状，底板厚度尺寸布点，本工程决定设臵测温点16个，力求真实反映砼内部各点温度。所有测温点都编号。
（c）每布点顶部点距砼表面下10cm，底部点距底面上10cm。
（d）使用设备：测温设备采用工业温度计，测量时在预留孔内灌水200~300，放入温度计进行测量，并定时记录。
（e）测温时间及频次的确定，设计有规定时按设计要求，无规定时一般在砼温度上升阶段每2-4h测一次，降温时每8h测一次，监测时间应根据砼温度降低情况，保证砼不会发生温度裂缝时才能结束。
（f）测温注意事项：①注意天气变化，尤其注意寒潮、阵雨时监测。②测温记录由项目专人负责，测温记录每天交项目技术经理阅签（发现温差接近或超过25摄氏度时，应随时汇报，并采取措施），以作为对大体积砼施工质量控制的重要依据。
砼的测温
本次浇筑砼为大体积砼，所以必须控制砼内外温差，测量温差并记录好温度变化，以结合实际情况采取相应措施。
砼中心温度的计算
T1（t）＝Tj＋（Mc＋K×F）Q/C×P×ξ（t）
T1(t)----t龄期混凝土中心计算温度（℃）、t取3天
Tj------混凝土浇筑温度、取20℃
ξ（t）――t龄期降温系数0.68
Mc-----混凝土水泥用量
F-----粉煤灰用量
K-----粉煤灰折减系数0.25
Q-----水泥28天水化热314
C-----混凝土比热0.97
P------混凝土密度2400
根据施工时的气温，届时采取措施，以控制温差。
测温的有关规定
（1）设专职测温人员一名。
（2）测温频率：前七天每天测温不少于7次，以后视情况适当减少。
（3）测温分上、中、下三个部位测温，当发现砼内外温差高于25摄氏度时，应马上通知项目工程师采取措施。水泥3d水化热宜小于240KJ/kg、7d水化热宜小于270KJ/kg。
（4）测温人员认真填写测温记录。
4.2烟囱主体工程(滑模)施工方案
施工总流程：施工定位放线，搭临时施工脚手架→绑扎钢筋→组装模具，安装模板→筒体混凝土施工第一模→安装吊篮及卷扬机定位→筒体爬梯预埋铁件→筒体正常滑升→安装钢爬梯、涂刷耐酸漆→其它避雷设施安装。
烟囱外筒施工：为消除烟囱砼筒壁滑模施工的质量通病（中心漂移、筒体扭转、压痕、筒壁砼局部拉裂），本工程烟囱筒壁采用滑模施工工艺，保证工程质量。
施工前，需要对滑模施工人员进行培训考试，分析本岗位操作规程。
4.2.1定位放线及测量
4.2.1.1上部结构标高测法：上部结构标高采用钢卷尺及拉力器竖向测量。
4.2.1.2本工程轴线投放采用外控法和挂锤法，施测时将经纬仪安臵在建筑附近进行竖向投测。滑模时垂直度采用大线锤挂中控制。
4.2.1.3所有施测用的测量仪器应经有权威部门校核批准后方可投入施工现场使用，并对施测工具进行"专人使用，专人管理"的制度管理，建立好设备台帐，便于现场管理，确保设备的精确性。
4.2.2无井架液压滑模法
4.2.2.1施工机具
根据本工程结构特征、筒身高度情况，操作平台及随升井架的型式采用在操作平台下加设拉杆与下钢圈组成悬索式结构平台，刚度大，稳定性好。
随升井架采用钢管制成工具式的，高10m，采用2孔，内设单吊笼，斜撑用Ф100钢管随升井架采用钢管制成工具式的，高10m，采用2孔，内设单吊笼，斜撑用直径100钢管
制成，与平台组成空间构架。操作平台平面骨架由辐射梁和内外钢圈等组成，内外钢圈用槽钢分段制作，其直径由烟囱最大外径和最小内径决定，杠件间用夹板及螺栓联接。悬索结构平台，在每组辐射梁下部靠筒壁一端和下钢圈间用拉杆拉紧。
由于筒身弧度随高度而变化，模板围圈制作2套活动的和1套固定的，以备不同高度和弧度分段采用。平台辐射梁，为提升架的滑道，安装在其上的调径装臵的丝杆推动内移，用来控制筒径的变化。
4.2.2.2设备组装次序
液压滑动模板及设备组装次序为：搭设支撑脚手架→中心鼓圈→外围鼓圈→辐射梁→开支架→提升架安装→安装操作平台→穿油压千斤顶支承杆→内模安装→绑扎钢筋→外模安装→固定围圈调整装臵→固定围圈→活动围圈顶紧装臵→活动围圈→活动模板及收分模板→吊、挂烟囱中心装臵校正锤球、装设液压系统总泵→各分油器与千斤顶联接→全面校正→模板滑升高度后安装内外吊架及各部位安全网。滑模设备组装后，应由施工单位组织，按相应的技术规范进行验收，待符合要求后，方可进行应用。
4.2.3滑模施工的技术要求
4.2.3.1施工前应检查基础的实际位臵和尺寸，对设计位臵和尺寸的误差，不得超出下列数据：
①基础中心点对设计坐标的移位±15mm
②基础杯口壁厚的误差±20mm
③基础杯口内径的误差，杯口内径的1％，≯50mm
4.2.3.2现场施工准备工作：
①基础面清理凿毛，钢筋除锈。
②测定中心点，弹线标明各种平台，组装件的确切位臵。
③设臵沉降观测点（在模板内不可遗忘）。
④对进场的液压设备进行安装前的严格检查下列事项：
Ａ．油管逐根加压试验，清洗干净，油管接头不得漏油。
Ｂ．千斤顶逐个进行行程检验，油嘴等处密封圈不得漏油，将行程帽统一确定在固定尺寸上，确保滑升平台水平提升。
Ｃ．液压控制台应先行全面检查，使用前要检查油泵吸油是否漏气，油箱的油量要保持不小于3min的输油量，油要严格过滤，严防杂物混入，液压系统组装后必须进行空滑试验，模板安装时要留有的空滑余量，做好试运转工作。
D .支撑杆采用Φ48×3.5钢管，规格要一致，冷拉延伸率控制在2-3％，接头位臵要错开（头一模每根长4-6m），支撑管要清理，要无浮锈、污泥，防止杂物落入千斤顶内造成机具事故。
4.2.4 滑模施工工艺
4.2.4.1材料要求：
本工程所使用的钢材应有出厂质保书，对进场的钢筋按规定进行抽样检查和复试。复试报告和施工单位的焊接试验报告合格后方可使用，焊接接头的取样数量应符合规范要求。
混凝土采用商品混凝土，应有厂家质量保证书及相关资料，并且按规范设臵每10米为一个检验批，每一检验批留臵混凝土试块标养、同条件各1组。
本工程所使用的其它材料都应有出厂质保书、合格证并符合设计及施工规范要求方可使用。
4.2.4.2滑升要求：
滑升程序：筒身砼分批浇筑每批20～30cm→振捣密实→开动总泵提升液压千斤顶约12-14 行程→调正收分→模板抽拔→校正中心线→砼筒壁修正→保养→钢筋绑扎→焊接避雷接地系统→划定标高控制线→埋设铁件→支撑管接长等工序连续循环进行。
4.2.4.2.1模板工程
模板提升前：
A.先放下吊笼，放松导索检查结构与操作平台，有无挂连之处，然后提升。
B.每次提升高度25－30cm，提升后拉紧导索再行上料。
C.因故不能继续提升时，砼应浇灌到同一水平面，模板每隔半小时提升1-2个行程，
直至模板与砼不再粘结为止。
D.根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的砼不再流淌、不坍落、
表面光滑是关键，滑升过程中平台必须保持水平千斤顶之间的升差应随时检查调整，外模板及下围圈下部要用钢丝绳和一只１吨倒链将模板下口收紧，以防止模板漏浆。
E.调径，设专人负责，模板的收径要根据调径表进行收径施工。收径操作应分组对
称进行。收径后要检查内外模板锥度是否符合烟囱各段的锥度要求，检查筒壁截面尺寸是否符合各段壁厚要求，检查筒体内半径是否一致。以上各项检测若超出允许偏差值时应进行调整。调整模板支撑体可解决模板的锥度偏差和筒体壁厚尺寸偏差，调整辐射梁上的收径丝杠可解决筒体半径不等偏差。当半径不等偏差和筒体壁厚尺寸偏差同时出现超差时，应先调整半径超差(收径丝杠调整)，然后再调整筒体壁厚的超差(调整模板支撑)。故施工中，根据不同的部位所出现的偏差相应地调整相关联的支撑体，且不能搞错。调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定，当平台为顺时针扭转时，调径沿逆时针方向进行，当平台向某方向发生垂直位移时，则调径从偏移的相反方向开始。
F.模板的收分。指定专人与调径半径收分同步进行，要求每提升二次（50－60cm
高度）检查一次半径尺寸相对误差，交接班时应共同检查，并做好交接记录。检查方法：按新入模砼面标高的筒身设计半径，采用吊线法找中，然后实测，记录作为原始依据。
G.模板的抽拔，当活动模板与收分模板直经收分后，重叠在一起时，应在提升后浇
灌砼之前及时抽拔掉活动模板，方法是：用一个挂在两个提升架之间，可移动的横梁上的１吨小倒链进行抽拔。
H.人孔洞、烟道口支承杆采取支承杆加固。采用滑空施工工艺，在支承杆的两侧加
上两根的63mm角铁，中间用的16mm钢筋焊接，起到稳定支承杆的作用。
4.2.4．2.2钢筋工程
A.钢筋下料前认真审学图纸，钢筋制作时要严格按照下料单进行配制。下料时应注
意钢筋的尺寸，弯曲角度的准确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，并分类按顺序
堆放整齐。
B.钢筋由摇臂运到绑扎地点。绑扎时应注意内外层钢筋的保护层的厚度和搭接长
度。竖向钢筋注意搭接接头的位臵错开，钢筋的间距、排距都应符合设计和施工
要求。
C.操作平台上预放的钢筋数量应符合计算要求，位臵不得影响混凝土的施工。不得
在成型的钢筋上下攀爬。
D.对于预埋的钢筋，模板滑过后应及时的从混凝土中扒出，调整；并对混凝土表面
进行修补。
4.2.4.2.3砼工程
A.砼下料要均匀对称，初滑时，宜将混凝土分层浇筑至500-700mm，并振捣密实，
待第一层砼强度达到0.2-0.4Mpa时，应进行1-2个千斤顶行程的提升，并对滑
模装臵和砼凝结状态进行全面的检查，确定正常后，方可转为正常滑升。正常
滑升过程中，相邻两次提升的时间间隔不宜超过0.5h。
B.砼出模后，由认真负责具有丰富粉刷经验、责任心强的老师傅修正筒身外壁。
C.砼的养护和保温养护：根据烟囱工程的施工特殊性，在滑升施工中，当砼壁出模
后，刷一层养护液，对筒壁砼采用自身的水份保温养护。
4.2.4.3烟囱牛腿的施工
每滑至牛腿处，采用滑空工艺，拆除内模板，待滑过牛腿后，立即绑扎牛腿钢筋，安装内模板浇灌砼，后拆除内模板重新安装模板，以便筒壁继续滑升。
4.2.4.4筒身中心和垂直度测定
采用线锤法，在操作平台中心设臵一个80kg重的线锤，线锤以细钢丝悬挂在平台的下部，对应于线锤下方的基础中心控制桩，在线锤钢丝绳的上端设臵滑轮及放线器，随着模板的滑升，随将钢丝绳放长，每提升25cm观测记录一次，连续记录各点的轨迹，发现问题及时调整。
4.2.4.5耐酸涂料涂刷、内衬砌筑、隔热材料的填充：
本工程按要求内壁应涂刷防腐涂料，因此要求混凝土表面必须干燥，涂刷程序与内衬二次砌筑同时进行，待筒身混凝土浇筑后，采用内吊脚手进行涂刷。
A.内衬砌筑、隔热材料填充与筒身施工分步施工，在二次搭设的吊脚手平台上进行
内衬砌筑、材料的堆放及砼修补工作。内衬材料耐酸砖用提升吊笼垂直运输。砌砖用耐酸泥利用塑料桶或铁桶臵于吊笼内垂直运输或用平台的摇臂垂直吊运。
B.砌筑时，材料运至平台，操作人员直接取料砌筑，进料平台上所堆材料不宜过多，以防滑落及超重，只要满足砌筑人员需要就行。内衬砌筑严格按图施工，具体做法见图纸。
C. 砌筑用的砂浆应严格按照材料说明进行配制，砌筑时控制好砂浆的饱满度，灰缝厚度墙体留槎时应符合规范要求。
D.隔热材料的填充墙体每砌筑40～60cm填料一次，这样有利于保证填料质量。内衬砌筑要上下平顺、错缝，灰缝饱满。由于是无脚手施工，验收工作要及时跟上，我方人员要跟踪检查验收，监理人员配合检查，严格把好质量关，确保内衬砌筑符合图纸要求和验收规范要求。另外，耐酸胶泥的配臵严格按试验配合比配比。砌筑时随用随拌，不得过剩。
4.2.4.6筒体半径、壁厚、钢筋保护层偏差检查
筒体半径是利用辐射梁上的刻度用吊线锤的办法测得的，每升高1m测一次。每次模板进行收分时对混凝土壁厚检查，及时调整筒体半径，调整钢筋保护层，确保竖向钢筋位臵符合设计要求。
4.2.4.7操作平台斜偏纠扭措施
中心纠偏利用调整平台倾斜面法来控制中心垂直偏差和扭转，方法是在千斤顶座下一边加薄铁皮后爬杆保持反向倾斜，垫铁厚度根据需要的反斜度而定。
4.2.4.8外爬梯的安装
钢爬梯可随滑升随安装。钢爬梯按照图纸设计尺寸预先分节制作并做镀锌处理。当滑模施工到筒首时，钢爬梯也跟随着安装完。由此可节省滑升完再安装的时间。跟随安装好的钢爬梯还可解决滑模施工中有应急情况下人员的疏散问题。钢爬梯安装顺序:?⑴先将预埋出模的爬梯安装暗榫外露→⑵沿爬梯投影位臵，在滑模外吊脚手架挂滑轮一个，当模板滑出一节爬梯高度时，利用滑轮将该节爬梯送到吊脚手架上并与暗榫对位后做临时固定，安装人员由吊脚手架沿该爬梯下到已安装的下节爬梯上进行对接安装。→⑶进行各暗榫的安装固定。
4.2.4.9钢平台的安装
安装前应先在地面对各部件的制作尺寸进行检查编号，以免安装时手忙脚乱。重点预埋件位臵要横向排列准确，上下两个预埋件要在一条垂直线上，安装三角架可在吊脚手下先挂个吊梯，人站在吊梯上系好安全带进行安装，安装时平台板与围栏安装交叉进行，安装完毕要对联结点进行检查。
4.2.4.10高程控制
标高控制设在烟囱主筋，避雷筋用红漆标明，每班写明在交接班日记上，做好交接记录。支撑管每米划标高线，一次最小分格为5cm，以观察千斤顶在滑升过程中的升差，及时进行调整，各千斤顶的标高差不得大于20mm，相邻两个千斤顶的高差不得大于10mm。
4.2.4.11滑升设备的拆除
滑模施工顺利结束后，经有关部门验收后对滑升模具进行拆卸，模具拆卸工作工作量大且危险性高，所以必须严格遵守拆卸方法和顺序。
拆卸原则：先装的后拆，后装的先拆，先远后近，由上而下，对称拆除。
拆除顺序：内外模板已拆除，将埋入筒首的立杆，用横钢管件水平封闭式托在辐射梁的下口，双扣件加固，并且用钢丝绳将辐射梁与钢管件捆绑稳固，绑扎点不少于六个点，然后开始拔支承杆→拆油压泵、千斤顶、油压系统→拆除井字架→电焊机移到信号平台上→外环梁拆除→卷扬机移到平台上，拆除摇臂→天盘、道索、吊斗拆除→对称拆除井架上的斜杆撑→拆除第二圈外环梁，拆除井字架→对称间隔拆除辐射梁、拆除环梁→卸电焊机、卷扬机→最后钢丝绳用白棕绳送至地面。
拆除要点
（1）所参加拆卸工作的人员必须服从命令，听从指挥，团结一致，确保拆卸工作的安全顺利进行。
（2）拆除过程中使用的机械设备必须经过严格检查合格后方可投入使用。
（3）烟囱筒首处应在拆除环梁和辐射梁之间，满铺不小于50mm厚的木板，各组合件拆除时应先用绳子拴住、扣牢，防止滑落。五金零件应用袋装，或用塑料桶装，
集中一起并放臵平稳，防止散落，道索、吊斗绳、电缆线必须用卷扬机放下来，
不得任意摔落到地面。在拆除过程中，各电器设备班前必须由专业人员检查，禁
止机械带病作业，传动受力部件及钢丝绳开机人员每次班前必须认真检查。
（4）参加高空拆除的人员以及配合拆除的人员，思想要高度集中，严格按照高空作业的安全操作规程进行作业，在任何一个细小的操作中不得有半点麻痹大意，更不
得自由操作，必须听从指挥，统一步调，开机的人员上下联络的信号应先统一明
确，无明确信号时，不得轻易启用电源开关，各种机械、电气设备由指定专人操
作，未经许可代替操作的必须由指定的人员承担一切后果，专职开机人员思想要
高度集中，不得看书报、开玩笑、擅自离岗。
（5）地面拉绳的人员要看好吊物不得任其碰撞、牵挂，拉绳的人员要离开禁区，站在
安全的部位，严禁站在吊物垂直下方，吊物在卸钩时一定要待吊物停稳地面后并
与上面联系，在该部位不得有人操作，且不得有任何东西掉下来后才能去卸钩，
卸下来的模具零件要及时分类堆放，重要的零部件要及时加以保管。
（6）上面指挥人员要严格按照拆除的顺序指挥拆除工作，既要灵活胆大，又要沉稳细心，不得盲目指挥，预防造成不必要的损失，指挥员要对上面的拆除安全负责，
不得掉以轻心，哪怕对每个细小的环节也要十分的注意安全，要防止工具用具及
其它杂物掉落到地面。凡到上面拆除的人员必须使用安全带，安全带的扣子要扣
牢在固定的物上，安全帽必须正确戴好，所用安全带必须逐根检查，凡不符合使
用要求的坚决不得使用。上面的安全防护设施必须在指挥的布臵下才能拆除，其
它人员不得擅自拆除。
（7）安全禁区应沿烟囱筒壁外围16m 用警界旗并用明显标志标明，并由下面的指挥人员负责担任该区域的安全值勤，严禁其它车辆和行人进入警界区域，安全值勤
人员要坚守岗位，不得擅自离岗。
（8）每天班前指挥人员要集中全班人员进行每天的班前安全教育，总结前一天的安全情况，落实当天安全工作，特殊部位要特殊安全布臵。
（9）高空拆除必须在白天进行，要注意遇有5级及5级以上的大风和恶劣气候，以及下雨天，不得高空作业，酒后禁止上班，如有拆卸人员有身体不适应的情况下，
不得登高作业。
4.2.4.12防雷防火
操作平台的最高点，安装临时接闪器，与接地体相连，接地电阻不得大于10欧姆。垂直运输设备及上人梯应与防雷装臵的引下线相连。雷雨时，所有高空作业人员工应下到地面，人体不能接触防雷装臵。操作平台上设臵两只专用消防灭火器。
4.3钢筋砼外筒航空标志油漆
4．3．1、钢筋砼外筒航空标志油漆待利用改模时间或封顶后采用卷扬机控制吊篮方位、高度刷漆，且利用棕绳作保护绳，安全有保证。
4．3．2 、油漆涂刷前，用角向磨光机钢丝砂轮对外筒壁外表面进行打磨，除掉表面的砂浆等。大面积部分采用长柄油漆滚筒涂刷，红白相接处采用漆刷涂刷。油漆严格按设计要求进行，不得出现流坠、脱皮等现象，红白明朗相间。
4.4电气系统安装
4.4.1施工时必须与烟囱主体工程紧密结合。施工步骤合理安排。各专业之间互相配合。
施工计划应遵循严密，紧凑和统一的原则。
4.4.2施工前，必须加强各专业之间的图纸会审。注意预埋件、预留孔的位臵、尺寸是否正确，有无遗漏。及时发现各专业之间安装位臵可能出现的违界、挤占情况。并通过有关进行及早调整。
4.4.3施工原则应遵循先主管、后支管；先立管、后横管；先地下、后地面；先下部、后上面的原则。
4.4.4支架制作应尽可能地避免现场制作，尽可能地减少高处施工的工作量。
4.4.5地下接地网的施工完毕后，应将其引至设计指定位臵并伸出地面以防被土覆盖。
4.4.6避雷针的安装应在混凝土筒壁施工到顶及烟囱顶板施工完毕后进行。
5、质量保证
为了加强质量控制，保证工程施工的优质、高效完成，成立催化裂化装臵工程质量保证体系，落实岗位责任，促进质量控制，确保催化裂化装臵工程质量。由项目质量经理许海定任本工程的质保工程师，组织质保体系中的各项工作，确保质量保证体系的正常运行。具体体系组成及分工如下：
烟囱人工拆除施工方案 一、编制依据： （1）甲方提供的建筑物平面分布图纸等资料。 （2）现场勘察资料、现场建筑物及管线布置、周边环境对拆除工程的要求。 （3）住建部：《施工机械安全操作规程》 （4）《建筑物、构筑物拆除技术规程》（DBJ08-70-98） （5）市建委、公安局《施工现场防火规定（试行）》 （6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-—2001）（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。 （8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99（9）《钢管脚手架扣件标准》GB1583 二、工程概况： 木材所中试基地锅炉烟囱高度40m，底部直径3.67m，顶口直径1米，砖砌结构，因建设需要拟拆除。烟囱四周环境如下： 东边为中试基地围墙，烟囱距围墙约5米；西北边6m有彩钢棚及附属房；南边4m为锅炉房；。 拆除工程特点及针对性措施： 1、拆除烟囱高度达40米，筒身为砖砌结构，结构坚固，采用人工拆除需在烟囱内部搭施工脚手架。搭设38.5米落地式施工脚手架，
人工拆除采用的工具主要为大功率电镐。从地面施工用配电箱接入电源。 针对性措施： （1）施工脚手架高度达40米，采用落地式钢管脚手架。 （2）脚手架搭设地面需平整，并满足搭设承载要求。 2、拆除烟囱时要尽量减小粉尘的影响，人工拆除是采用电镐对烟囱自上而下粉碎性拆除，高空扬尘较大。 针对性措施： 在烟囱外围30米的范围悬挂绿色2000目安全网，该安全网具有一定的强度，既可减轻粉尘的影响还可遮挡碎渣。 3、安全隐患大，人工拆除全部为高空作业，安全隐患大。 针对性措施： 搭（拆）脚手架必须由经安全技术教育的架子工承担，架子工持证上岗。所有参与烟囱拆除施工的人员定期进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适应高空作业者，不得上脚手架作业。 脚手架搭设过程中增设避雷设施。 5级风以上天气不施工包括搭拆脚手架。 雷雨天不施工包括搭拆脚手架。 三、人工拆除方案 1、施工顺序： 施工脚手架搭设→安全防护设施搭设→人工拆除筒身→逐层拆除施工脚手架→垃圾清理→拆除全部施工脚手架。
烟囱拆除工程 施 工 方 案 及 安 全 措 施
一、工程概况： 本工程为烟囱拆除工程，该烟囱高30米。 二、施工主要内容： 1、施工工序： 工具准备→搭脚手架→防护→烟囱拆除→清场、运输 2、施工主要内容： 高30米烟囱拆除至道路地坪平。在拆塔前，先将地面以塔身为中心向外8米，用钢管脚手架搭好，在钢管脚手架的外边从上到下围好安全网，在从上到下围上防护网使风镐打下的砼块不得飞出安全网外（围的密密实实，正如用罩子罩在烟囱上般），从而保护行人安全。 在防护网上要挂上明显的交通标示，夜间要挂上红灯。 脚手架的具体搭设方案见后附脚手架搭设方案 三、施工技术措施： 1、施工人员施工措施： 1）烟囱周边全部搭设安全网，拆下的小块不得超过25cm×25cm左右。 2）烟囱上部倒锥:用空压机打成小块，在用氧气割掉钢筋。 3）烟囱筒壁:在筒身内部达设脚手架,施工人员在脚手架上作业,用空压机打成小块，在用氧气割掉钢筋。 4）下料：在烟囱内壁下料。 5）作业人员全部系双保险扣，定向监验施工。 2、施工员职责： 1）在甲方项目经理指导下，对单位工程所划分的作业区段管理工作负
责。 2）对单位工程的质量检查、安全、进度负责至各作业组。 3）参加施工阶段的安全、质量检查工作。 四、工期保证措施： 1、根据此工程的实际情况制定目标，分段分工进行实施，把握施工进度和施工程序，科学安排；合理组织，在保证工程安全的前提下，提高工程的作业力度。 2、按照工程具体章程规范循序进行施工，在制度施工计划的进度上要抓好主要关键工序，将进度和计划层层落实，并具体到每个施工人员，确保工程进展顺利和确保整体工程计划的如期完成。 五、施工组织与设计： 现场管理组织机构： 六、文明施工措施 1、文明施工及工地标准化管理
1、编制技术措施的依据： 《北京电建施工方案编制规定/程序文件》 《60米砖烟囱施工图》F0806S—T0102 《建筑施工手册》 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）建标（2002）219号 《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002 《建筑工程质量评定标准》 GBJ501--88 《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ107—2003 《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-95） 《地基与基础施工及验收规范》（GBJ202-83） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《电力建设安全工作规程》DL50091—2002 《电力建设安全管理规定》 《职业安全卫生与环境程序文件》 2、工程概况介绍： 内蒙古国华呼伦贝尔能源项目工程位于呼伦贝尔市北部、陈巴尔虎旗宝日希勒镇以西，一期工程启动锅炉房砖烟囱布置在整个厂区西北侧，砖烟囱中心坐标为A=1063.500、B=662.426。±0.00m标高相当于绝对标高657.00m，砖烟囱基础外径为10.9m、内径4.10m，高60m，上口外径2.48m、内径2.0m，基底标高为-3.5m，混凝土强度等级为C30。基础四周表面做防腐涂刷二遍沥青漆。 3、施工应具备的条件： 施工现场应达到三通一平，即水通、路通、电通、场地平，并且经复测后满足施工要求。建立测量控制网，基础碎石换填工程完成后，经设计、甲方、监理等有关单位验收合格。所有现场施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员必需培训合格，持证上岗。施工图纸已会审、方案已报审，施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。施工机具、设备、架模工具等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。 4、施工主要机具及材料：
锅炉烟囱工程施工方案 一、编制依据： 1.1锅炉烟囱工程施工要求： 1.2《钢筋混凝土烟囱》(05G212) 1.3国家、山西省现行有关工程建设的法律、行政法规.国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求. 二、工程概况 1、工程简介 本工程位于**********,钢筋砼灌注桩环型承台基础,埋设深度-5.000m,灌注桩混凝土强度等级C35,设计桩长15.5m.基础砼强度等级C30.筒身下口外径φ9.8m,出口外径φ4.36m,筒身坡度为i=2.5％,筒壁厚度自下而上为400-180mm,筒身钢筋砼C40.内衬及隔烟墙为KS防水耐酸耐热浇注料,OM耐酸防腐隔离层.两个烟道口两个出灰口. 2、主要实物工程量 (1)挖土方1600m3. (2)垫层砼20m3 (3)基础砼400m3 (4)筒身钢筋砼700m3 (5)钢筋160t (6)内衬浇注料400m3 三、施工方案与施工方法
（一）施工程序 平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→井架,操作平台组装→筒身施工→内衬施工→避雷,航空标志,信号平台及爬梯→井架拆除→基础内衬→散水→技术竣工. （二）施工方法 1、井架、操作平台安裝 烟囱简身施工采用倒模施工工艺,其特点是,观感顺美,质量好,能保证筒壁的垂直度. （1）竖井架及操作平台组装 烟囱垂直运输采用单孔内井架.材料、砼等由罐笼运送.钢筋等长度较大的物体,用井架上的拔杆运送.见附图1 （2）竖井架的安装 竖井架由1.000×1.000单孔井架组成,采用∠75×8角钢做立杆.立杆连接用的杆件采用∠50×5角钢,用φ16螺栓连接固定.井架底座座落在基础砼底板上.基础为1500×1500×900,采用C30混凝土浇筑,基础底板配φ12@200单层钢筋网片.砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等. 竖井架首次安装高度为25m.以便于安装链式起重机,悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施.转角应用缆风绳与地锚固定.缆风绳的平面位置应与坚井架角线相一致.当筒身施工时,为使坚井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬的环形悬壁处用柔性联结器将坚井架与砼筒壁相连接.
人工拆除钢筋混凝土 烟囱 施工、安全方案 编制人： 审批人： 技术负责人： 新疆胜世达建筑安装有限责任公司
目录 第一章工程概况及特点 第二章编制依据、拆除特点及措施 第三章施工组织管理体系 第四章劳动力组织及安排、机械设备需用量计划 第五章施工方案与技术、安全措施 第六章安全通道搭设措施 第七章拆除现场平面布置图 第八章施工进度计划
第一章工程概况及特点 1.工程概况 1.1工程名称：沙依巴克区城市环境综合整治烟囱治理 工程 1.2建设地点：乌鲁木齐市沙依巴克区 1.3要求工期：2016年09月02日开工，2016年09月26日竣工。 1.4要求质量标准：合格 2.工程拆除范围：拆除钢筋混凝土烟囱三座 2.1本工程是对乌鲁木齐市沙依巴克区钢筋混凝土烟囱拆除。 2.2炉院街需要人工拆除80m钢筋混凝土烟囱一座、奇台路需要人工拆除83m钢筋混凝土烟囱一座、南昌路需要人工拆除100m钢筋混凝土烟囱一座，拆除烟囱自身所有金属外挂、金属构件，拆除至地面。拆除完成后清运所拆除的垃圾。 3.建设地点特征 3.1建设工程地点：炉院街（第三机床厂）供热站、奇台路（市热力总公司）供热站、南昌路（新疆通达热力有限公司）。 3.2周围环境特征： 3.2.1炉院街（第三机床厂）供热站钢筋混凝土烟囱拆除：高度80m，位于炉院街热力站内，与热力站施工同在一区域，存在交叉施工现象，互相影响。 3.2.2奇台路（市热力总公司）供热站钢筋混凝土烟囱拆除：高度83m，贴近小区家属楼，通道比较窄，贴着烟囱有围墙和废弃设备，必须进行拆除清理，否则无法进行拆除施工。 3.2.3南昌路（新疆通达热力有限公司）钢筋混凝土烟囱拆除：高度100m，四周临近建筑物，南面堆放了生产机械设备，需要移动清理；北面临近汽车维修站，距离约4m，停放较多车辆，需要清理；东面紧邻居民住宅楼，距离约2.5m。
砖烟囱拆除施工方案有哪些呢？如下： 1、施工人员进现场首先将登高的爬梯逐个检查。 2、由于烟囱在施工期间不能停产，处于不停产状态下施工。 3、本公司采用不停产不用脚手架的方式施工。 4、首先将砖烟囱拆除上外直径为基础，制作安装包箍型支架箍二道。 5、在包箍上分九十公分间距焊接固定角铁扣环。 6、制作三角支撑长80公分，其中一端勾拽在角铁扣环内，四周撑好。 7、用40×400×2000规格的木板在三角支撑上辅平，用绳索固定。 8、施工操作人员在身系安全带的前提下施工，安全带系牢在爬梯上，操作人员站在悬空脚手架上拆除。 9、拆除工具使用电镐、大锤、凿子等工具，二人一组配合，以此类推往下拆除砖烟囱。
10、拆除废料，从空中直接落地。 11、从48m高度拆除至18m高度后，清理顶部，用水冲洗加高平面。 12、加高前首先浇筑内砼圈梁一道。 13、在砼圈梁上安插抗震竖向筋φ8，12根。 14、开始砌筑红砖所用红砖必须制作加工成异形砖，这样才能确保砖缝横竖缝隙的比例要求。 15、加高时每米加环向钢筋φ6.5抗震筋，抗震裂度按照7度设计要求。 16、砌筑砂浆按10M砂浆砌筑。 17、所用红砖必须提前一天饮足水饮够水，这样才能确保灰缝的粘结牢固强度。 18、避雷针、避雷线、爬梯等金属构件按原样安装。 19、砌筑完毕后，烟囱外避用15M水泥砂浆抹灰，厚度3公分，外表光滑、平整。
20、水泥砂浆抹完，加固包箍48道，竖筋8根，金属构件必须除锈防腐。 21、这样一个完整的2.3米口径的烟囱完成，达到厂方设计要求，为烟气排放量18万m3/h。 22、砖烟囱拆除原设计选用国标图集《00G211（三）》50／1.4－0.5－400 91页， 23、现加高按照国标图集《04G211-50/2.0-0.55-250》 24、砖烟囱拆除按照400度排气温度设计，现按图44页250度排气温度设计砌筑，所加高部位采用耐酸胶泥内壁防腐，达到大较功效既防腐，又耐温。25、烟囱下部18m部位待10月1日放假再次进行内壁耐酸胶泥防腐，与上部配套同步，达到防腐功效。 26、烟囱涂刷色环或厂标，与厂家协商，再行确定设计图案。 以上就是今天带给大家的简单分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来的关注与支持！
湖南宜化老锅炉60m/2.5m烟囱拆除工程 施 工 方 案 编制单位：湖北金瑞建筑工程有限公司宜昌分公司编制日期：二0一四年八月一日
一、编制依据： （1）业主提供的建筑物平面分布图纸等资料。 （2）现场勘查资料、现场建筑物及管线布置、周边环境对拆除工程的要求。 （3）住建部：《建筑施工机械安全操作规程》 （4）《建筑物、构筑物拆除技术规程》（DBJ08-70-98） （5）《建筑施工现场文明卫生基本要求》 （6）《建筑物扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ-91 （8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 （9）《钢管脚手架扣件标准》GB1583 二、工程概况： 该烟囱的筒壁和内衬均为砖砌结构，高度为60米，内径2.5m。底部直径为6.3米，顶部直径2.8m。设有爬梯到顶部，信息平台1个，顶部安装避雷针，两侧设置平行烟道。 该烟囱现场观察，有轻微倾斜，周边有重要管道及设备、厂房，烟囱的爬梯、休息平台经检测完好。 三、拆除方案的选择及确定： 1、拆除烟囱的方法及确定 目前烟囱的拆除方法有一下几种： （1）、人工拆除：人工拆除使用手工工具，如大锤、撬杠、千斤顶、电镐等工具，一般使用在环境受限周围没场地的情况下。应该考
虑的是，提供安全的施工环境、安全的出入方式及碎料的丢放，这些工作需要认真的重视，现在国内的人工拆除加机械拆除安全系数比较高。 （2）、机械拆除：可以使用诸如气锤、冲击锤、吊锤及液压臂等机械;要注意操作机械时的安全、操作时的空间、设备的能力和对操作手的保护。 （3）、爆破拆除：包括对建筑物进行预削弱，然后用爆破或缆绳拉倒来完成。使用爆炸物时，要考虑作业人员的资质、设备及爆炸物的存放、起爆保护、点火程序及使用防暴器。缆绳拉倒要考虑人员的专业要求、材料的选择及足够的作业空间。 （4）、整体放倒拆除：整体放倒拆除又名为烟囱整放，是在有场地优势的情况下对烟囱整体定向放倒的一种技术。 综合本拆除工程所处的位置、周边环境，各方案的风险性、安全性、经济性及工期要求等方面综合考虑，我公司决定采用风险性较小，技术含量较低、经验丰富其工程造价较低，搭设外满堂脚手架，四周挂设安全网，采用搭设操作平台，利用人工拆除方法，拆除的废料在烟囱内壁下料。 2、拆除工程的特点及针对性措施 （1）、50米烟囱人工拆除全部为高空作业，安全隐患大。人工拆除采用的工具主要为电镐，电镐从地面直接拉线，难度较大。 针对性措施： 分段拆除，每段拆除高度1.2米，采用悬挑操作平台，平台防护
烟囱施工方案 一、工程概述 本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成，筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝，砼内外两侧均配有钢筋。 烟囱基础型式为圆形阀板基础，底板直径27m，上口直径3.6m,中心板厚1.2m，垫层采用100mm厚C15素砼。 筒壁高150m，顶部内直径3.6m，筒壁厚自下而上300~160mm。内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。 该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工，外壁及烟道施工按常规方法进行。砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 根据招标文件要求及我公司施工能力，施工工期为2013年10月到2014年6月。 二、施工工艺流程： 基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工，平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工 烟囱施工要点：烟囱筒身采用滑模工艺进行施工，采用商品混凝
土泵送工艺。烟道施工按常规方法进行。内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台
3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 三、烟囱测量施工方案 ⑴.平面施工测量： 根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。烟囱的平面控制采用十字中心线控制，烟囱中心定位时，要视烟囱中心和控制点之间是否通视，是采用极坐标法还是采用导线法，以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。 在基础施工中，投测轴线的偏差不大于3mm，烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩，其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中，采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线，其偏差不大于H/10000 ，能够满足施工要求。 ⑵.高程施工测量： 由于本项目有沉降观测，在烟囱附近至少布设1个水准基点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《测量规范》三等要求，用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测，立尺部位要有明显的突出点，埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。 在基础施工中，测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中，筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测，改正后，每尺段的误差不超过5mm。
钢烟囱制作安装施工方案 一、质量管理实施控制 1、质量管理组织 要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织，设立质量安全部，主要负责项目部的质量管理工作，掌握质量动态，验证特种作业人员及特殊管理人员的资质，监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况，对施工过程工艺纪律进行监督，随时进行质量信息收集、分析，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定，必要时采取纠正、预防措施的，验证纠正预防措施的实施效果，审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性，。 2、专业质量责任工程师的职能 各专业的责任工程师，对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的全过程，对本专业的不符合项拟定处理方案，总工程师批准后贯彻执行。 3、质量控制检验 项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤，编制工程检验计划，检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。 4、三检一评制度 认真做好“三检一评”（自检、互检、专业检查、质量评定）工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。
5、技术交底制度 制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。 6、质量管理要点 狠抓质量通病，着重抓工作中的随意性。对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量，对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度； 二、施工准备 1、根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，施工方案、跟踪。 2、施工前做到坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，确保施工人员充分理解施工要求。 3、特殊工种应按规定进行培训，取得相应资格，持证上岗。 4、施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。 5、控制工作环境，如焊接工程环境温度、湿度必须满足焊接技术要求，否则不能施焊；防腐油漆工程必须保证在晴朗干燥的天气施工。 三、操作流程 钢烟囱制造安装总体操作流程如下：
80米高砼烟囱拆除、60米高 砖烟囱拆除施工方案及安全保证措施 第一章施工方案 一、施工前的准备 1、首先落实施工人员进场，安排住宿及值班场所，落实机械设备、工具及安全用品进厂，落实架子材料进场，落实项目部办公地点。 2、对工人进行安全教育和素质教育，并签定安全合同，对工人进行施工技术交底。 3、装设“三牌一涂”安全标识，落实工地水电及通讯设施到位，落实构筑物存放地点。 4、根据烟囱四周的环境，搭设安全通道。安全通道用建筑钢管搭设，上面铺设竹架子板。如烟囱爬梯护网平台腐蚀太严重，则必须进行加固。 二、施工工艺过程 从烟囱+0.000起搭设悬空操作平台到80米（或60米）高，利用平台由上至下进行拆除。拆除的工序为：先拆里面的耐火材料及保温材料，然后拆除外面的钢筋砼体（或砖体）。拆除物从烟囱里面自由落下，从烟囱底部出口将拆除物用人工倒出，然后用小车将拆除物运至垃圾点，集中外运。 三、主要施工方法 （一）、搭设施工操作平台。
1、用Φ76无缝钢管做成一头带套管的竖管，长度为2米一节，施工时有套管的一头朝上。 2、在烟囱壁上用电锤钻孔，用Φ18的膨胀螺栓将制作好的工凳铁板固定在烟囱壁上，用U型抱箍把竖管固定在工凳铁板上。需要40（或30）根2米竖管就能竖起80（或60）米高度。 3、沿烟囱外壁搭设所有竖管，竖管的间距在2-4米。 4、竖管搭完后，立即进行操作平台的搭设。操作平台四周用槽钢，中间连接用5#角钢，平台铺设15mm厚的钢板，钢板与槽钢采用焊接，操作平台临空一侧设防 1.5高的护栏杆，平台与烟囱接口处钢板封闭。 5、操作平台由下面的三角支架支撑，三角支架与竖管用U型抱箍固定，平台搭设完后，竖管之间用钢丝绳连接。 6、操作平台上下移动靠导链操作，导链一头固定在竖管的顶端，导链的下端固定在操作平台的钢丝绳上，做到双保险。每拆除2米烟囱，架子就拆下了2米，依次下移。 7、做好一些附属工作： 1．7．1 接上电源。主要用于焊割钢筋及照明等。用四芯电源线，配备专用配电柜。 1．7．2 大型空压机制气。配备3台储气罐，用1寸镀锌管引到操作平台上。 1．7．3 配备对讲机。便于上下联系。 1．7．4 安装卷扬机吊蓝。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 烟囱拆除工程施工方案及安全 措施(2020版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
烟囱拆除工程施工方案及安全措施(2020 版) 一、工程概况： 本工程为烟囱拆除工程，该烟囱高33米，100m3 。根据现场情况，塔身地面：北向外5米，公路及行人：东5米建筑物，西：车库南5米，厂内行车道。 二、施工主要内容： 1、施工工序： 工具准备→搭脚手架→防护→烟囱拆除→清场、运输 2、施工主要内容： 高33米、100m3 烟囱拆除，不拆基础。在拆塔前，先将地面以塔身为中心向外8米，用钢管脚手架搭好，在钢管脚手架的外边从上到下围好安全网，
在从上到下围上防护网使风镐打下的砼块不得飞出安全网外（围的密密实实，正如用罩子罩在烟囱上般），从而保护行人安全。 在防护网上要挂上明显的交通标示，夜间要挂上红灯。 三、施工技术措施： 1、施工人员施工措施： 1、烟囱周边全部搭设安全网，拆下的小块不得超过25cm×25cm 左右。 2、烟囱上部倒锥:用空压机打成小块，在用氧气割掉钢筋。 3、烟囱筒壁:在筒身内部达设脚手架,施工人员在脚手架上作业,用空压机打成小块，在用氧气割掉钢筋。 4、下料:在烟囱内壁下料。 5、作业人员全部系双保险扣，定向监验施工。 2、施工员职责： 1、在甲方项目经理指导下，对单位工程所划分的作业区段管理工作负责。 2、对单位工程的质量检查、安全、进度负责至各作业组。
目录 一、工程概况及特点 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工计划 (2) 四、施工工艺技术 (5) 五、施工安全保证措施 (5) 六、劳动力计划 (12) 七、计算书 (13) 附件：1、烟囱工程施工平面图 一、工程概况 本工程为广汇哈密煤化工项目动力站烟囱工程，本期工程共2个150米烟囱，基础底部直径25.96米，顶部出口直径5.5米。烟囱为单筒钢筋混凝土结构。 二、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92 3、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 6、《烟囱施工图》 7、《土建专业烟囱施工方案》
8、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》 三、施工计划 3．1施工进度计划 根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期305天。 3．2工程所需要的主要措施材料见下表所示：
3．3、工程所需工器具计划见下表：
四、施工工艺技术 4．1工艺流程： 施工准备→基础施工→筒身施工→+0.000 m~+35.0 m施工→+35.0 m~+75.0 m施工→+75.0m~+115.0m→+115.0m~+150.0m→避雷→井架拆除施工→油漆装饰施工。 4．2施工方法 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑”施工方法：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料，采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇注的方法。 五、施工安全保证措施： 5．1组织保障： 在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身设计要求严格控制比度，按《烟囱工程施工验收规范》BCJ78-85进行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。 5.1.1质量保证措施 5.1.1.1本工程基础施工工程质量目标一次性合格。 5.1.1.2本工程设专职质检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。 5.1.1.3严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应进行复核。 5.1.1.4严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程始终处于受控状态。
120米烟囱人工拆除拆除施工方案 一、编制依据： （1）招标文件提供的建筑物平面分布图纸等资料。 （2）现场勘察资料、现场建筑物及管线布置、周边环境对拆除工程的要求。（3）建筑部：《施工机械安全操作规程》 （4）《建筑物、构筑物拆除技术规程》（DBJ08-70-98） （5）市建委、公安局《施工现场防火规定（试行）》 （6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130?—2001） （7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。 （8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 （9）《钢管脚手架扣件标准》GB1583 （10）沪建安质监（2002）第003号文件，“悬挑式脚手架安全管理细则”二、工程概况： 两座烟囱属**发电厂12、13号机组废旧物资处理项目（B）标段高耸构造物，混凝土结构，高度为120米，分AB两座，A烟囱位于13#机组北侧，B烟囱位于12#机组北侧，13#机组南侧，AB烟囱南北相距约100米，A烟囱拆除总体积1038.5立方米。 A烟囱四周环境如下： 东侧距保留建筑8米，距铁轨52米，距重点保护的220kV升压站69米；南侧距新建11#机组169米；西侧距保留建筑12米，距架空上通廊42米；北侧距厂房12米。烟囱的结构及强度: 烟囱内外径：底部外径D外=10.05m，顶端外径d外=6.39m；底部内径D内
=9.35m，顶端内径d内=5.93m； 烟囱壁厚：筒身为钢筋混凝土，内衬为粘土机制红砖，隔热层为封闭空气层。15米以下部分，钢筋混凝土筒身厚30cm，内衬厚24cm，筒身与内衬有5cm厚隔热层。15米以上部位，钢筋混凝土筒身厚25cm，内衬厚12cm，筒身与内衬有5cm厚隔热层。 +4.5～+8m处，正南方向有一个宽4.2m、高8m的进风口。 筒身混凝土为300号的硅酸盐水泥。 筒身配筋情况： 纵向钢筋： 从+4.2至+10.5m，纵向钢筋为：外层φ20，249根；内层φ20间隔均布249根；从+30～+40m，外层为φ16，210根，内层为φ16，210根； 内外层的环向箍筋： 从+4.2至+10.5m，环向箍筋为：φ18@150； 从+30～+40m，环向箍筋为：φ16@200。 图2120米烟囱结构图 拆除工程特点及针对性措施： 1、拆除烟囱高度达120米，筒身混凝土为300号的硅酸盐水泥，结构坚固，采用人工拆除需在烟囱外围搭施工脚手架。搭设120米环形贴壁施工脚手架，如果全部采用落地式脚手架不能满足JGJ130-2001扣件式钢管脚手架的安全技术要求。人工拆除采用的工具主要为风镐，风镐通过空压机供气。从地面直接供气，难度较大。针对性措施： 施工脚手架高度达120米，采用分段搭设，50米以下采用落地式钢管脚手架，以上
该烟囱的筒壁和内衬均为砖砲结构，高度为60米，内径2. 5m。底部直径为6. 3米，顶部直径2. 8m。设有爬梯到顶部，信息平台1个，顶部安装避雷针，两侧设置平行烟道。 该烟囱现场观察，有轻微倾斜，周边有重要管道及设备、厂房， 烟囱的爬梯、休息平台经检测完好。 三、拆除方案的选择及确定： 1、拆除烟囱的方法及确定目前烟 囱的拆除方法有一下几种： (1)、人工拆除：人工拆除使用手工工具，如大锤、撬杠、千斤顶、电镐等工具，一般使用在环境受限周围没场地的情况下。应该考虑的是，提供安全的施工环境、安全的出入方式及碎料的丢放，这些工作需要认真的重视，现在国内的人工拆除加机械拆除安全系数比较高。 (2)、机械拆除：可以使用诸如气锤、冲击锤、吊锤及液压臂等机械;要注意操作机械时的安全、操作时的空间、设备的能力和对操作手的保护。 (3)、爆破拆除：包括对建筑物进行预削弱，然后用爆破或缆绳拉倒来完成。使用爆炸物时，要考虑作业人员的资质、设备及爆炸物的存放、起爆保护、点火程序及使用防暴器。缆绳拉倒要考虑人员的专业要求、材料的选择及足够的作业空间。 (4)、整体放倒拆除：整体放倒拆除又名为烟囱整放，是在有场地优势的情况下对烟囱整体定向放倒的一种技术。综合本拆除工程所处的位置、周边环境，各方案的风险性、安全性、经济性及工期要求等方面综合考虑，我公司决定采用风险性较小，技术含量较低、经验丰富其工程造价较低，搭设外满堂脚手架，四周挂?. 设安全网，采用搭设操作平台，利用人工拆除方法，拆除的废料在烟囱内壁下料。 2、拆除工程的特点及针对性措施 (1)、50米烟囱人工拆除全部为高空作业，安全隐患大。人工拆除采用的工具主要为电镐，电镐从地面直接拉线，难度较大。 针对性措施： 分段拆除，每段拆除高度1.2米，采用悬挑操作平台，平台防护栏高1.0米，栏杆中部、顶部用018棕绳穿孔（O 22螺母孔）围成一个圆，每拆除完一段后下移操作平台，以此类推拆除至地面。将电线用塑料套管垂直固定在爬梯、操作平台上，这样可以解决人工拆除使用电镐的问题。 所有参与烟囱拆除施工的人员定期进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适合高空作业人员，不得上操作平台作业。搭（拆）操作平台必须由经安全技术教育的架子工承担，架子工持证上岗。 利用烟囱原避雷带引至操作平台增设避雷设施，雷雨天、5级以上大风不施工，包括搭拆操作平台。 (2)、拆除烟囱时要尽量减少粉尘的影响，人工拆除是采用风（电）镐对烟囱自上而下粉碎性拆除，高空扬尘较大。针对性措施： 在操作平台的防护栏内侧悬挂绿色2000目/100c m2安全网，该安全网具有一定的强度，既可以减轻扬尘的影响还可遮挡碎渣。
油田热电厂50米临时钢烟囱 制安施工方案 编制人： 审核人： 批准人：
编制日期：2015年07月13日 目录 一、工程概况 ------------------------------------------------------------------- -----1 二、编制依据 ------------------------------------------------------------------- -----1 三、施工工艺
------------------------------------------------------------------------2 四、施工人员组织 ------------------------------------------------------------------7 五、施工机具 ------------------------------------------------------------------------7 六、安全管理主要措施 -----------------------------------------------------------8 七、脚手架及其防护 --------------------------------------------------------------10 八、高处作业安全措施 -----------------------------------------------------------11
一、工程概况： 由于热电厂烟囱腐蚀严重，需做防腐处理。为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行，在7、8#炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座，当烟囱防腐施工完毕，恢复正常的脱硫模式，拆除临时烟囱。钢制烟囱外表面温度在100°左右，高度50米，总重量约50余吨（含外加固等），总体可分5节制作；3节安装，钢板厚度为3mm，截面为2*2.5米，每0.5米外设一道[10横向加固肋，设Φ57*4十字加固支撑；纵向设10道厚度为10mm、宽带80mm的加固肋；采用厚度为25mm的Q235钢板，4米*4米的正方形作为钢制烟囱底座，采用全部焊接连接，地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。 由于本烟囱较薄，考虑抗折挠度及刚度不够，特设置40米高300*300H钢井字框架，每3米设置一层横梁，横梁之间设一斜撑构成三角型的稳定结构；井字架上方烟囱纵向设置8道[25加强纵向受力。设置4层防风绳，每层设4根6×19S+IWR 直径20钢丝绳共计420米，相应卡扣64个；地锚为2.5米*0.5米*0.5米钢筋混凝土块8个。 本工程施工场地狭小，不能安装大型吊装机械，用25吨汽车吊进行吊装作业。烟道外形尺寸大，临时烟道部分大件需在配置厂预制，
砖砌烟囱拆除方案文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
45米高砖烟囱人工拆除 施 工 方 案 广东万顺达市政工程有限公司 2018年10月03日 45米高砖烟囱拆除施工方案 一.工程概述: 根据协商，针对XXXX一座高度约为45米（口径约为2.0米左右）的砖烟囱，现需进行人工拆除。根据贵方技术人员情况的了解，特提出以下施工方案，请贵单位领导及技术人员参考。 二、施工工序： 施工前工作流程的熟悉→准备好工具和材料→施工中安全防护措施→烟囱人工拆除工艺→施工后清理现场 三、施工技术措施： 1、本工程采用人工机械拆除砖烟囱。
2、采用电动空压机和千斤顶及撬杠、大锤进行拆除砖烟囱。 四、施工要求与标准： 1、施工人员攀爬烟囱筒身外壁钢爬梯时，因烟囱长期没有维修和腐蚀，烟囱外壁钢爬梯腐蚀严重，攀爬时，施工人员必须带好安全带，对每个钢爬梯，先进行检查、摇动、试拉确定完好时，方可攀爬。施工人员爬到烟囱顶口时带好安全带，在烟囱顶口横放一块木板（模板长度伸出烟囱顶口10cm、宽度为30cm、厚度为4cm）。施工人员站在木板与顶口上，进行烟囱拆除。 2、烟囱上部钢爬梯腐蚀严重、及烟囱顶部裂缝严重时，在烟囱顶部竖一根φ8cm，长度为6m的钢管，其伸出烟囱顶口1.5～2m，钢管顶部焊接φ18元钢的S钩，钢管在烟囱外壁的钢爬梯上固定牢（固定钢管时、钢管在烟囱顶部外壁钢爬梯上，向下4～4.5m，分别在烟囱外壁钢爬梯上进行分点固定牢、确保固定点6～8点）。施工人员站在烟囱顶口上，同时把安全保险带牢固扣在钢管顶部S钩上，保险带长度在1.5m左右。戴好保险带后，进行烟囱拆除。 3、烟囱如有部位严重裂缝时（防止烟囱裂缝处向外崩裂或大块的向下倒塌等）。拆除前必须先进行在烟囱裂缝处加包箍，加几道包箍？要根据烟囱裂缝程度而定。包箍加固后，才能进行人工拆除烟囱，烟囱拆除到包箍处，把包箍取下，确保烟囱安全拆除。 4、拆除时，用电动空太机打开烟囱顶部的缺口，缺口的深度在40～50cm，打开缺口后，采用千斤顶进行外顶，直至烟囱顶动身为止，再用撬杠和大锤进行拆除。 5、为确保施工安全，根据烟囱现场，烟囱底部有障碍物（如房屋、机械设备等），先把房屋、设备进行防护（用竹篱笆或钢管、安全网之类的进行防护），防护好后、进行烟囱拆除、拆除时、把有房屋、机械设备的部位的砖块，下到烟囱筒壁内或移到其他方向下到地面、把大的砖块改成小的砖块，砖块最大不得超过15cm～20cm。（防止砖渣四处崩溅），在烟囱顶部处把砖渣下到烟囱筒壁内，烟囱拆除到20m时，砖渣才能从烟囱外壁下
1工程概况 1.1工程概况： 本工程为陕西国华锦界煤电工程#1、#2机组烟囱工程。#1、#2机组烟囱为套筒式烟囱，内筒为钢内筒，钢内筒直径为9.2m，顶标高为210m；外筒为钢筋混凝土结构，混凝土外筒高207m，出口处内直径为13m，0m 处内直径为20m。烟囱中心坐标为：A=669.04，B=1076.25。±0.00m相当于黄海高程1153.00m。 烟囱筒身于2005年8月11日结顶，现在电动提升系统具备拆除条件。 1.2 工程量
2施工应具备的条件 2.1烟囱筒身结顶，内衬施工完。 2.2烟囱爬梯平台安装完。 2.3烟囱照明避雷接地安装完。 2.4烟囱航标漆施工完。 2.5 以上四项均经过四级验收完。 2.6人员资质要求 对所有施工人员进行三级安全教育，并经过考试、体检合格；特殊工种经培训合格，持证上岗。 2.7场地及力能供应 必须将烟囱周围30m防护范围内进行临时隔离。 施工现场道路畅通，氧气、乙炔满足施工需要。 2.8机械准备 施工机械、机具均需要做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特点进行保养，并按照安全操作规程使用。 施工机械、机具的操作规程固定在机械附近明显的地方，对于用电机械的漏电及接地试验调试后方可使用。
2.9施工技术准备 编制切实可行的施工方案、审批手齐全，并向管理层、操作层交底。3施工主要机具及材料 主要施工机具设备一览表 4施工方法、步骤及工期要求 4.1.拆除顺序及施工方法 4.1.1拆除顺序辐射梁落于筒首上1.5米进行临时加固→操作平台作临时栏杆→拆除马达、丝杆→拆除轨道模板、内补偿模板→拆除外操作架→拆除支、拆模平台→临时吊挂中心鼓圈→拆除拉索→拆除辐
阿泽里克矿业股份公司 尼日尔共和国阿泽里克铀矿冶项目项目编号：HBSH-AZLK01-2008 45米钢烟囱安装 专项施工方案 编写：________________________ 初审：________________________ 审核：________________________ 批准：________________________ 中国水电建设集团国际工程公司 中国爪电
SIKOHYDRO
SINOHYDRO CORPORAHON LIMITED 二O O九年九月 目录 -、工程概况 (1) 二、施工中遵循的规程规范 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工组织措施....................... …................. .4 4.1 钢烟囱地面组装、焊接............................ (4) 4.2钢烟囱安装、焊接............................... ..... . (7) 五、施工人员组织............... (9) 六、施工工期安排 (10) 七、主要机具、材料 (10) 八、质量保证措施...................................... . (11) 九、安全保证措施13
一、工程概况 烟囱▽ 0.000米至▽ 40.000米结构采用Q235-B碳素结构钢，▽ 40.000 米至▽ 45.000米结构采用不锈钢0Cr18Ni9,设计最高烟气温度为：300摄氏度，烟囱内以MU1(水泥空心砖、M5昆合砂浆200mn厚隔烟墙，顶标高为8.200 米。隔烟墙标高为 4.100米、8.200米处设圈梁一道。烟囱标高3.00米以下外壁周圈包裹60mn厚岩棉， 外边保护层0.5mm铝皮包裹。 二、施工中遵循的规程规范 (1)《碳素钢结构》GB/T700; (2)《钢焊缝手工超声波探伤 方法和探伤结果分析》GBII345-89 : (3)《钢结构高强度螺栓的设 计、施工及验收规程》JGJ82-91; (4)《低合金高强度结构钢》GB/T1591; (5)《钢结构工程施工质量验收规范》-GB50205-2001; (6)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级》GB8923-88; (7)《电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96 三、主要工程量 1、烟囱筒身主要钢材材料表
测井热力中心锅炉拆除工程 施 工 方 案 工程名称：测井热力中心锅炉拆除工程 建设单位：大港油田第三矿区管理服务公司
施工单位：天津市津南机电设备安装公司 编制：杜晓鹏 审核: 王书文 批准：袁学仁 目录 第一章工程概况 (3) 第二章编制依据 (4) 第三章施工总体目标 (4) 第四章施工总体指导方案 (5) 第五章主要拆除工程施工方案 (7) 第六章安全管理及措施 (15) 第七章文明及环保施工措施 (19)
第一章工程概况1、工程名称：测井热力中心锅炉拆除工程
2、建设单位：大港油田第三矿区管理服务公司 3、工程地点：测井热力中心 4、工作内容：4台10t的热水锅炉本体及部分附属设备拆除，包括：鼓、引风机，联合上煤设备，联合除渣机，抓渣机、水膜除尘，烟囱（一座高度为50米砖烟囱，2座高度为25米、直径为1.2米的铁烟囱）及部分管道等。 第二章编制依据 1、工程建设方提出的设备拆除要求 2、拆除工程安全技术规范 3、安全生产管理条例 4、其他有关安全及质量管理条例 第三章施工总体目标 1、安全生产目标：杜绝工伤事故，一般事故控制为0。 2、工程质量目标：保证工程质量等级为合格。
3、工程进度目标：确保工程按期完成业主确定的施工范围。 第四章施工总体指导方案 一、施工准备 1，全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。 2，制定安全事故应急救援预案。 3，对拆除施工人员进行安全技术交底。 4，为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。 5，拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。 6，做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。