钢筋砼烟囱滑模施工监理实施细则
一、专业工程特点
1、工程项目概况
7#熟料烧成系统由沈阳铝镁设计院研究设计，是年产80万吨氧化铝生产线挖潜改造项目的重点子项。位于中州分公司厂区内，原6#熟料烧成窑的西侧。
7#熟料烧成系统由五部分组成：一、煤粉制备，二、熟料烧成，三、饲料室，四、电收尘、五、烟囱。煤粉制备三层、熟料烧成二层、饲料室四层和电收尘一层均为独立基础，砼框、排架结构，局部地方为钢结构。
烟囱是特殊的构筑物，基础为大体积砼，主体为90m高的钢筋砼筒壁。7#窑90m烟囱，抗震设防烈度为7度，烟气温度140℃。地基与基础工程：采用C20钢筋砼基础，基底标高5.0m。
筒身工程：筒壁厚度：160㎜～400㎜。钢筋：采用双层钢筋，图纸设计采用绑扎搭接接长钢筋。砼：强度等级为C30，采用普通硅酸盐水泥，粗骨料碎石，细骨料为信阳黄砂。内衬：采用75#粘土砖砌筑。隔热层：采用空气隔热。防腐：在筒壁内外侧均涂刷防腐涂料。烟囱出口放置铸铁盖板。避雷：采用4根避雷针，Φ48钢管，长3.5m；引下线采用镀锌钢铰线，明设，与直爬梯相连接；接地母线采用-60×6扁钢，接地板采用Φ60钢管。
2、专业工程特点
烟囱筒体施工采用混凝土液压滑模施工技术，液压滑模是优质、高速、造价低的施工工艺，一次组装1米多高模板，即可连续浇筑混凝土，不间断滑升模板，连续成型，直至达到设计标高。
其优点：一组筒仓可以一次组装滑升，不用支脚手架，不重复支模，施工速度快（每天可以滑升2.5米-3.5米，最高可达5米），工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15％-20％，混凝土连续成型，结构整体性好，使工程质量得以显著提高。
二、编写依据
1、《中州分公司烧结法氧化铝挖潜改造工程监理规划》
2、《7＃窑烟囱工程施工方案》及《7＃窑烟囱滑模施工安全专项施工方案》
3、《滑动模板工程技术规范》GB 50113－2005
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204－2002
5、《烟囱工程施工及验收规范》 GBJ78—85
6、《有色金属工业建筑工程质量评定标准》2007
7、相关施工承包合同及规定
8、沈阳铝镁设计研究院设计图纸
三、监理工作流程
1
2、施工阶段：
四、监理工作控制要点及目标值
4.1监理工作控制要点
4.1.1审查特种作业人员执证上岗情况
4.1.2工程测量放线技术复核检查
4.1.3进场原材料的检验及配合比设计审查
4.1.4钢筋及预埋件加工、制作和安装
4.1.5钢筋及预埋件隐蔽工程验收
4.1.6混凝土搅拌、输送及浇筑过程控制
4.1.7混凝土收面及养护措施的控制
4.1.8分项工程的验收评定
4.2.监理控制程序要点
施工准备情况核查－同意开始滑模；
滑模过程隐蔽、测量及系统状况记录核查－同意继续滑升；
4.3.质量控制目标值
烟囱主体分部工程优良。模板、混凝土、混凝土结构三个分项优良，钢筋分项合格。
五、监理工作措施和方法
5.1事前控制
5.1.1. 监理工程师核查施工现场准备情况
按照已审批的施工方案及安全专项施工方案，核查验收滑模设备安装、混凝土搅拌、输送设备及其他机具，是否符合规范要求并与方案所述内容相符（按照附表验收）。平面布置应符合安全要求。
5.1.2. 监理工程师核查施工管理人员配备情况并明确要求
核查施工管理人员是否到位，职责是否明确，施工记录各种表格、内容及填写要求是否具备并明确。
5.1.3. 监理工程师检查材料质量、储备量保证情况
材料进场检验均应合格，混凝土配合比报告已出。检查材料供应计划、储备计划是否能保证施工连续性需要。
5.2.事中控制
5.2.1. 监理工程师对滑模过程的质量控制
检查混凝土贯入阻力值（试验记录）、平台垂直度（测量记录）、平台水平度（测量记录）、系统工作情况（工作情况记录、纠偏纠扭记录）；检查无误方可允许滑升。
5.2.2. 监理工程师对埋件的制作、焊接及安装质量控制
检查埋件标高、位置、规格、数量及加工、埋设情况（与记录表核对），并签署隐蔽工程记录。
5.2.3. 监理员旁站监理，进行混凝土浇捣质量控制
检查混凝土凝结时间、布料顺序、厚度、振捣接触、深度、通讯、照明、收面修整、养护液涂刷。
5.3滑模工程的验收
5.3.1滑模工程验收的相关划分（附表）
5.3.2外观尺寸质量验收：见（烟囱滑模施工工程混凝土结构检验批验收记录表）5.3.3滑模施工质量验收：见（液压滑动)模板分项工程检验批验收记录表）
5.3.4钢筋及混凝土工程质量验收：（略）
烟囱滑模施工工程混凝土结构检验批验收记录表
(液压滑动)模板分项工程检验批验收记录表
7＃窑烟囱子单位工程分部、分项、检验批工程划分
烟囱施工方案 一、工程概述 本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成，筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝，砼内外两侧均配有钢筋。 烟囱基础型式为圆形阀板基础，底板直径27m，上口直径3.6m,中心板厚1.2m，垫层采用100mm厚C15素砼。 筒壁高150m，顶部内直径3.6m，筒壁厚自下而上300~160mm。内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。 该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工，外壁及烟道施工按常规方法进行。砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 根据招标文件要求及我公司施工能力，施工工期为2013年10月到2014年6月。 二、施工工艺流程： 基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工，平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工 烟囱施工要点：烟囱筒身采用滑模工艺进行施工，采用商品混凝
土泵送工艺。烟道施工按常规方法进行。内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台
3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 三、烟囱测量施工方案 ⑴.平面施工测量： 根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。烟囱的平面控制采用十字中心线控制，烟囱中心定位时，要视烟囱中心和控制点之间是否通视，是采用极坐标法还是采用导线法，以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。 在基础施工中，投测轴线的偏差不大于3mm，烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩，其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中，采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线，其偏差不大于H/10000 ，能够满足施工要求。 ⑵.高程施工测量： 由于本项目有沉降观测，在烟囱附近至少布设1个水准基点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《测量规范》三等要求，用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测，立尺部位要有明显的突出点，埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。 在基础施工中，测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中，筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测，改正后，每尺段的误差不超过5mm。
高耸筒式钢筋混凝土构筑物 滑模平台整体拆除工法 目录 1 工法特点 (2) 2 适用范围 (2) 3 工艺原理 (2) 4 工艺流程及操作要点 (2) 5 施工准备 (4) 6 质量要求 (6) 7 安全措施 (7) 8 效益分析 (7) 9 工程实例..................... 错误！未定义书签。 当前，我国工厂的高大钢筋混凝土烟囱，采用了滑模工艺施工，这种工艺有一个自重较大的钢平台，滑模到顶后，平台的拆除就成了施工中的一大难题。平台在高空作业中拆除，危险性较大，尤其是百米以上的烟囱，难以借助地面起重吊装机械。施工单位对平台拆除采
取的方法不尽相同，拆除工艺的难易程度和消耗费用也不相同。 我单 位于1983年在唐山丰润热电厂180m 钢筋混凝土烟囱滑模施工时， 首创了滑模平台整体拆除新工艺，从而安全、顺利地完成了滑模平台 整体拆除任务，在全国同行业中处于领先地位。该工艺被选入《建筑 施工手册》1988年第二版下册。自1983年开创滑模平台整体拆除新 工艺至今，我单位已安全、顺利地完成了 100?210m 钢筋混凝土烟 囱滑模平台整体拆除27座，曾获局1991年度科技进步二等奖，总公 司1992年度科技进步三等奖。本工法被批准为1993?1994年度中建 总公司二级工法和中华人民共和国建设部批准的一级工法。 取得了较 好的经济效益和社会效益。 1 工法特点 1.1该工艺以筒首为依托，采用预埋吊环，充分利用滑模时的 卷扬提升系统。 1.2整体拆除，地面解体，提高作业安全度。 1.3工艺简单，速度快，费用少。 2适用范围 本工法适用于采用型钢辐射梁，随升井架施工的筒式钢筋混凝土 构筑物滑模平台的拆除。 3工艺原理 该工艺 是基于雨伞 收合的原理 开创出来的， 简述如下： 将辐射 梁与花鼓筒 之间设计成 可转动的铰 节点，平台组 装时用螺栓 固定（见图1）; 拆除时，将辐 射梁铰节点处螺栓 卸下，将辐射梁逐 根向井架收拢，绑 牢，然后整体 悬挂 下放至筒内地面， 解体拆除 4工艺流程及操作 要点 4.1工艺流程 固定平台、拆除附件、检查绳索具的受力状态-吊笼与花鼓筒固 定T 松开铰点安装螺栓T 手扳葫芦放绳T 收辐射梁T 挂主绳手扳葫安装崛性 图I 辐射梁与花鼓簡违接示厲图
消防（防火）监理细则 监理单位:北京中联环建设工程管理有限公司 编制人: 日期: 总监: 日期: 北京中联环建设工程管理有限公司
目录 一、工程概况 (2) 二、监理细则编制依据 (2) 三、施工现场防火安全监理控制方法 (2) 四、施工现场防火安全监理控制工作要点 (3) 五、钢结构焊接作业防火安全措施 (4) 六、冬季施工防火安全措施 (4) 七、应急响应 (12)
一、工程概况 1、工程位于：北京市朝阳区垂杨柳南街2号 2、工程名称：北京市垂杨柳医院改扩建工程 3、建筑面积：总建筑面积108702平方米，概算投资7.8亿元，占地面积38313 平方米。 4、结构形式：框架剪力墙结构。 5、建筑高度：53.59米。 6、建设单位：北京市朝阳卫生局。 7、监理单位：北京中联环建设工程管理有限公司。 9、施工单位：中国建筑第二工程局有限公司。 10、设计单位：中国中元国际工程有限公司 11、地勘单位：北京市地质工程勘察院 二、监理细则编制依据 1、《施工现场临时用电安全技术规范》 2、《建筑工程安全检查标准》 3、《中华人民共和国消防法》 4、《建筑工程施工现场消防安全技术规范》 三、施工现场防火安全监理控制方法 （一）安全监理，预防为主 1、针对工地现场可能出现的防火安全问题，提醒施工单位引起重视，尽 量做到事前控制。 2、制定安全监理检查制度，及时检查发现的安全隐患，对存在的隐患通 过发监理工程师通知单或及时召开安全专题会议解决 3、按时检查施工现场防火的验收工作，及时收集相关资料，材料合格在 及相关各项材料 4、积极配合上级主管部门进行施工现场防火检查，听取整改意见，督促
滑模施工专项方案 1.编制依据 （1）《黄河羊曲水电站对外交通专用公路工程第Ⅰ标段施工合同》（YQ-TJ（2010）第001号（总013号））； （2）《黄河羊曲水电站对外交通专用公路施工详图设计》； （3）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041--2000）； （4）《公路土工试验规程》（JTJ051－93）； （5）《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071－98）； （6）《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076－95）； （7）《公路路基施工技术规范》（JTJ035－95）； （8）现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等； （9）我部管理水平、技术装备及类似工程施工经验。 2.工程概况 羊曲水电站对外交通专用公路工程全长8.70km，桩号为K0+000.00～K8+696.80m，与《三塔拉(铁盖乡)至贵南县三级公路》相接，该线路起点K0+000.00m位于三级公路桩号约K38+500m左右处，终点接羊曲电站左岸上坝公路，第I标段桩号范围为K0+000.00～K2+200.00m段，公路等级为二级公路，设计车速为40km/h。我部承建Ⅰ标桥梁两座，分别为1号桥和2号桥，桥梁结构参数见表2-1。 表2-1 桥梁结构参数见 1号桥位于根玛龙哇1#支沟内，2号桥处于根州龙哇冲沟内，由于受施工条件影响，项目部根据目前的资源、进度状况，对1号桥采用翻模施工，2号桥2#
墩采用滑模施工。2号桥2#墩设计长为6.6m ，宽为2.5m ，高为37m ，钢筋量为 116.3t ，混凝土量为604m 3。 3.滑模施工方案 3.1、滑模设计 桥墩设计采用液压整体滑升模板施工，为保证质量，滑模采用整体钢结构， 滑升动力装置为HY —36型自动调平液压控制台，滑模装置组成为：1、模板、围 圈；2、提升系统；3、滑模盘；4、液压系统；5、辅助系统，如下图3-5：滑模 模板工艺图。 1 2347813 4 7 9 56 图3-5： 滑模模板工艺图 滑模模板工艺图说明：1、模板 2、提升架 3、桁架梁 4、开子架 5、 液压千斤顶 6、爬杆 7、围圈 8、铺板 9、辅助盘 I 、滑模装置组成为： a 、模板 模板采用δ6mm 钢板制作而成,用∠50×5mm 的角钢作为加筋肋。竖向角钢的 间距为300 mm ，并用两道水平∠50×5mm 的角钢与围圈相连。围圈主要用来加固 模板，使其成为一个整体，围圈采用上下两道，选用12#槽钢，上围圈距模板上 口400mm ，下围圈距模板下口200mm ，上下围圈间距650mm ，节间采用螺栓连接， 上下围圈接头错开并同模板接头错开。 b 、提升系统 提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模盘， 并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给 爬杆，爬杆选用φ48mm ×3.5mm 的钢管，根据施工经验和常规设计，采用［14
第一章编制依据及工程概况 1.编制依据 1.1《悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产（烟塔建筑工程）招标文件》 1.2原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》 1.3电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准 1.4业主提供的烟囱施工蓝图 2.工程概况 悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产100m烟囱，钢筋混凝土结构。烟囱出口直径为4.8m，烟囱内衬采用胶泥砌筑釉面耐酸砖，隔热层为憎水性水泥膨胀珍珠岩板制品。 烟囱筒身在标高50m、94m各设一个信号平台,航空标志红白相间航空涂料。 第二章施工总部署 本工程施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力做以下安排： 1. 根据本工程的工程性质和特点，施工总部署遵循以下原则： 成立工程项目部，承担实施项目管理，并接受总公司领导，接受业主和项目监理部的监督和管理。 项目部设项目经理一名，生产经理一名，项目工程师一名，下属管理
科室有施工科（辖生产调度室、施工技术室）、质检科（辖质量检查室、资料室）、安监科、计统科（辖预算室、劳资室、计统室）、供应科、财务科、保卫科。工程项目的管理按照《电力建设施工及验收技术规范和验评标准》的有关要求进行施工及验收，服从业主单位和监理单位所颁发的现场管理制度和协调意见。 工程项目的材料采购实行招投标或议标，选定有资质的单位、供货商供应材料。 2. 工期安排 本工程计划工期为120个工作日。 3. 工序安排 为缩短工期，本工程拟采用液压滑升模板施工工艺，为加快滑模平台的组装，零米至+15.6米筒身施工采用翻模方法。 4. 质量目标： 施工工程质量全面达到国家和部颁标准，通过质量监督总站“优良”等级的核验,达到“优良”工程,实现达标投产，争创精品工程。 5. 质量承诺： 本工程加强质量管理，坚持“三检”制，确保单位工程优良率100％，分部优良率大于85％，砼强度100％合格，生产水平优良。 6. 安全目标： ——杜绝人身死亡事故；
混凝土筒仓滑模施工工法 1 前言 中东新兴的国际大都市阿布扎比、迪拜等城市，近年来城市建设发展速度惊人，水泥作为建筑产品的主要原料，市场的需求量不断猛增，致使有实力的建筑材料生产商加大投入，规划实施水泥生产厂的建设，位于阿联酋富基拉的AL Bana水泥厂就是其中之一，优质、高效、安全的完成我方承接的水泥厂土建项目中的筒仓施工，对刚刚成立的迪拜分公司在庞大的阿联酋建筑市场的立足十分重要。同时也对项目施工期间的质量、安全管理提出了更高要求。 2 工艺特点 根据该工程特点、工期以及本单位技术情况确定筒仓采用液压滑模工艺施工，以确保安全、质量和进度。滑动模板施工筒仓的优点是： 2.1. 施工只使用一套模板，模板和操作平台用液压千斤顶提升，不用再支模、搭设脚手架，可节省大量模板、脚手材料和人工。 2. 2施工保持连续作业，使各种工序简化，不用每节装、拆模板，施工速度快。 2.3. 混凝土系连续浇筑，可减少施工缝，保证建筑物的整体性。 2.4. 操作平台及吊梯周围下面均设有栏杆和保护绳围，施工操作安全。 2.5利用全站仪控制筒体垂直度、全过程“定点测量，全程跟踪检查”的施工方法提高滑模筒体质量； 2.6施工工序程序化、图表化、操作规范化，施工质量全过程动态管理。混凝土质量大大提高，施工全过程的质量优良，保证了混凝土结构的质量。 2.7采取可靠控制措施，对每位操作人员进行技术交底，规范操作要求，保证所有检测项目全在控制中。 3 适用范围 该工法适用于各类圆型、方形、矩形等结构的直筒仓、烟囱、水塔混凝土工程，也适合于其它大型类似项目的参考作业指导。 4 工艺原理 筒仓滑模施工的的基本特点是对筒身垂直度及细部尺寸的控制，达到关健的混凝土结构在模板滑升后的质量符合设计图纸要求。采用“垂球、钢尺放线施工，全站仪跟踪监测复核”，特点是各工程密切配合，连续施工，不间断滑模施工。它利用筒仓中心线作为墙体纵向控制基准，而高向控制是由控制杆上的标高线来完成的，钢筋的成形、绑扎严格按照设计图纸及施工规范执行，混凝土的塌落度、水灰比及初凝、终凝时间严格按照配合比设计，实现筒仓墙体垂直度、几何尺寸和质量有效控制的目标。
陕西府谷清水川煤电一体化项目电厂二期2 X1000MWZ）程 210 米烟囱工程监理实施细则 一、工程概况： 本工程建设的烟囱设计高度为210 米，多管式钢筋混凝土外筒，内置两个排烟钢内筒。烟囱使用年限为50 年，结构安全等级为一级，抗震设防烈度6度，抗震措施7 度。 烟囱设计中心坐标A=722、01，B=1116.30，,0.00 米标高为绝对标高864.10 米， 筒身混凝土30.0米以下为C40,30米以上为C35在钢筋混凝土外筒外0.5米标高和 202.5 米标高处分别设四个间隔相等的沉降倾斜标。共设检修维护平台7 层，7号平台以上内外表面及顶面涂刷2 毫米厚的耐酸防腐涂料。 烟囱35.80米处有烟道口2个宽7500米，高15000米，各层窗洞口1200m材900mm 共计30个。照明窗孔和航空障碍标志灯窗口孔各设2处，通风百叶采光窗1处。 二、监理依据的规范和标准： （工程中所使用所有规程、规范需动态管理，随着规范的更新及时使用在本工程中, 并且对规范局部修改的条文及时添加并应用） 2.1 烟囱基础图F628S-TO331-01。 2.2 《混凝土结构工程验收规范》GB50202-2002。 2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T52 1 0. 1 -2005 。 2.4 工程建设标准强制性条文》2002版及2006版。 2.5《电力建设安全工作规程》DL-5009.1-2002。 2 .6 《烟囱工程质量及验收规范》GB50078-2008。 2.7《混凝土质量控制标准》GB50164-92。 2.8《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87。 2.9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。 2 . 1 0 《龙门架及井架构材提升和安全技术规范》GBJ88-92。 2.11《房屋建筑施工旁站监理管理办法的通知》一市建｛2002｝号文件。 2.12《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。 2.13 《工程测量规范》GB50026-2007。 2 . 1 4 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-2003。 2.15《大体积混凝土施工及验收规范》GB50496-2009
山西阳煤稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔工程滑模专项施工方案 第一章工程概况 本工程为山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG 转型升级项目造粒塔工程。 造粒塔工程为钢筋混凝土灌注桩基础，钢筋混凝土筏板承台；主体结构是以 钢筋混凝土柱和剪力墙为主体的支承结构；楼梯间高140.8m，筒体高98.3m， 筒壁直径22m，筒壁13.5m 以下厚700mm，13.5m 以上厚350mm，5.72m 处为锥形漏斗刮料层；5.1m 处HL-2为2900mm*700mm ，12.2处HL-3为1300mm*700mm ，附壁柱6根顶高5.72m。筒体内部在84m以上有造粒间、 内通风道、环向屋顶，全部结构重量主要由在结构标高84米和87米处的劲性 梁2L-1和3L-1承担，劲性梁2L-1、3L-1为钢混组合结构。 基础施工完后既开始滑模施工，5.72m料斗层待滑膜施工结束后搭设脚手架进行梁、柱、漏斗的施工。平台组装完成后由监理、甲方共同组织验收，并进行试滑无故障后方可进行施工。 第二章编制依据 《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2002 （2011版） 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 《施工安全检查标准》JGJ59—2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005 设计图纸及设计有关规范，并符合招标文件技术要求。 第三章施工部署 一、施工方案： （一）施工总的原则： 先滑模施工主体筒壁，拆除滑升平台后再从下至上的顺序施工独立柱、刮料层漏斗，最后施工顶部结构。 （二）滑模顺序： 先低后高，先升后降，筒体滑升一气完成，然后由高到低，其他土建及配套工程穿插进行。（三）柔性平台特点： 为保证工期和质量，对筒壁，附壁柱采取当前较为先进的柔性平台滑模工艺，其他部位仍采用一般方法进行。 柔性平台设有开字提升架、内外悬挑三脚架、内外吊架及水平辐射拉杆，中心钢盘等，具有如下特点： 1?一次性投入费用极低，具有非常明显的经济效益。 2. 具有较强的适应性，可适用于所有筒体构筑物的滑动模板施工
路缘石滑模施工方案 一、工程概述 本合同段路缘石施工桩号为K19+000—K39+000，路缘石采用混凝土滑模机械摊铺施工的方法施工。本工程计划2011年6月22日开工，至2011年7月7日完成。 二、施工方案 1、施工准备：在项目部北侧设立水泥混凝土搅拌站，安装混凝土搅拌机1台，配置混凝土运输车1辆，配备工人20人。按图纸及规范进行C25滑模水泥混凝土配合比设计，经监理工程师批准后方可使用。 2、路缘石、路肩石滑模施工 1）基本要求 滑模摊铺路缘石、路肩石的配合比设计应当满足抗压强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求。其中，保证滑模施工的最佳工作性及其稳定性和可滑性是其独特工艺要求。路缘石、路肩石混凝土应振捣密实，不应产生蜂窝、麻面、拉裂和倒边现象。滑模摊铺后的混凝土路缘石、路肩石边缘不应出现塌边、流角和流肩现象，边部横向平整度和侧面垂直度保持良好。 2）工艺流程
3）设计主要技术指标 设计宽度：20厘米； 设计厚度：10厘米； 设计强度：C25砼； 4）下承层准备 施工作业前将工作面清扫干净，无泥土杂物，在洒水湿润，以利于与基层结合，施工中做到清扫一般，湿润一般，施工一段，始终保证作业面干净湿润。 5）施工工艺 路缘石滑模施工在水稳碎石基层施工完成后进行，采用罐车喂料，随时检测混凝土坍落度，控制在50-70mm之间。注意机仓内混凝土高度，操作手密切注意起步时马达振动大小。确保滑模的路缘石、路肩石成型后平
整，直顺。并随时检测滑过的混凝土的厚度及平面位置，发现问题及时调整滑模机液压高度及滑模机与钢丝的宽度。 路缘石混模施工速度以3-4米/分钟控制。 6）抹面修整 路缘石滑模施工成型后，及时用抹子抹面，保证表面平整并在混凝土初凝前检查线性是否圆顺平直，需修正处用3m直尺轻拍混凝土侧面、表面调整成型，再进行二次抹面，如表面有需要修补位置原浆或配比混凝土修补。 7）覆盖养护 路缘石施工完毕后及时采用塑料薄膜覆盖养护，塑性薄膜两侧用沙土压住，防治水分散失及被风吹起。空气干燥。天气炎热时，补水洒水养生。 8）切割 第一方案：采用柴油发动手推式切割机，切割时间控制在混凝土强度达到75%，时间不超过24小时，避免因过早切割切缝毛躁，过迟断板情况发生。 第二方案：在水泥砼没终凝前，每20米人共用砍刀割通1厘米宽通缝，以做伸缩缝。 三、新工艺采用说明 路缘石滑模施工为新工艺施工，具有施工速度快，一次性成型，线形美观等优点。 但采用新工艺工艺费用成本较高，其中轻工费用8.5元/米，折扣425元/立方米，造成路缘石成品造价很高。 四、质量检查与验收
烟囱翻模施工工法 烟囱筒身施工目前较流行的有滑模施工、电动提模施工和翻模施工等方法，而翻模施工具有操作简单、质量容易控制等特点，近年来应用较多。根据天津**热电厂195m烟囱施工中的应用，编写本工法。 工艺特点及适用范围 翻模施工和原来的滑模施工有混凝土表面光洁平整、没有滑痕、中心点容易控制、施工缝少、筒身不发生扭转等特点。该工法由于采用三角架翻模施工，施工速度较滑模施工慢。 烟囱筒身施工采用附着式起重装置配合三角架翻模的施工工艺。 翻模施工起重装置主要组成有鹰架、扒杆、吊笼等部分组成，鹰架横梁上悬挂一只 吊笼，用于垂直运输混凝土、材料和人员上下，吊笼设有柔性轨道保证吊笼沿轨道运行。扒杆设于一侧的立柱上，用于吊运钢筋等物品。 模板系统主要有：定型专用模板、三角架、定型脚手架、A型吊篮与吊篮脚板、挑杆与安全网，混凝土套管与对拉螺栓、栏杆等组成。模板、三角架为三层，其余均为一层，当施工到第四节时，将最下面的这一节模板三角架吊上来，安装于第四节位置，为周围循环直至施工到顶为止。 利用附着式起重装置和三角架模板系统施工，筒身翻模施工示意图见下图。 该工法适用于钢筋混凝土筒身施工及内衬砌筑施工。
筒身翻模施工示意图 2施工工艺流程 烟囱翻模施工工艺流程如下图：
3.1烟囱模板模板组装如下图所示： 烟塔模板组装示意图
模板内侧采用普通组合钢模，外侧采用1500mm×940mm的专用定型钢模板，内侧筒壁坡度收分采用15()ram×1500mm的专用收分模板，外侧模板收分，利用边上的搭接模板边实现。模板外围檩选用3Φ25围檩，内外均弯好一定的弧度，围檩长3.5~4.0m。 模板施工先从拆内外模开始，将内外模板、三角架拆除后吊运到内外侧定型脚板上，清理刷隔离剂，然后支内模，内模从两侧提升架中心开始支模。接口留在提升架中心线的垂直十字中心线上，内模半径应尽量做到正确，便于模板校正。等钢筋绑完后，穿套管及螺杆，然后支外模，为了使外表美观，不出现补头模板，防止烟囱模板的整体扭转，接El采用宽度大于450mm的收分模板，另配450mm×1500mm的半块定型模板，便于模板的收分调整。 安装模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。内模板应支顶牢固，防止变形。 绑好围檩后上三角架，三角架必须内外侧同时上，随后紧固对拉螺栓，装好顶杆，接着对中校正模板，用半径尺校正。安装后的移置模板的几何中心线对烟囱中心的偏差不应超过5mm。 对拉螺栓由Φ16圆钢制成，双头套丝，将下部的拔出，修正后在上面重复使用三次。 移置模板在每拆移时，应清除灰浆，并应涂以脱模剂。 拆除模板时，混凝土的强度不得小于0.8MPa(约等于8kg／cm2)o但烟道口等处的承重模板，应在混凝土强度达到设计强度等级的70％后方,-1-拆除。 筒壁厚度用素混凝土套管控制，套管混凝土强度等级与筒身混凝土相同，套管用细石混凝土制作，套管制作用专用配置的木模制作，套管制作应比工程施工提前一个月，以保证套管混凝土的强度达到设计强度等级，套管两端垫二层油毡，防止漏浆。套管穿Φ16螺杆固定模板，水平间距每900一道，垂直问距每1500二道，螺杆用Φ16圆钢套丝制作，每根长度为壁厚加500，一次性使用。 砼套管施工示意图 3.2三角架施工 三角架采用角钢制成，为了适应筒壁坡度不同的情况，在其水平杆上设调节孔，以调节三角架的倾斜度，使之适应坡度变化的需要。三角架系统设有二层水平连杆，将单榀的三角架连结成整体。水平连杆也设有调节孔，以适应半径变化的需要。三角架系统设顶杆一道，顶杆设有调节螺栓，用于校正由外模板。内外三角由于坡度不同(内侧有牛腿)，设计也不同。三角架加工图详见下图。
监理合同编号： 监理项目编号：FD-2003-004 上虞杭协热电有限公司一期工程 工程监理实施细则
浙江电力建设监理有限公司上虞杭协热电工程项目监理部 二00三年十月 批准 审核
编制
目录 1.工程概况 (1) 2.监理依据 (1) 3.监理范围及监理目标 (2) 3.1 监理范围 (2) 3.2 监理目标 (2) 4.监理程序和方法 (3) 4.1 施工准备阶段的监理 (3) 4.2 原材料及半成品构件质量控制程序及方法 (4) 4.3 施工工艺过程质量控制程序及方法 (6) 4.4设计变更、修改控制 (9) 4.5 质量事故处理程序 (10) 4.6 竣工验收程序及方法 (11) 4.7工程缺陷责任期监理 (13) 5.监理主要内容 (13) 5.1 工程质量控制 (13) 5.1.1 测量定位及放线控制 (14) 5.1.2 模板工程质量控制 (14) 5.1.3 钢筋工程质量控制 (16) 5.1.4 混凝土工程质量控制 (18)
5.1.5 墙、柱、梁板钢筋混凝土工程施工各道工序的验收 (21) 5.1.6 混凝土结构工程验收 (22) 5.1.7 钢筋砼结构工程施工质量控制对策 (22) 5.1.8 砌体工程工程质量控制 (25) 5.1.9 装饰工程质量控制 (27) 5.1.10 地面与楼面工程质量控制 (30) 5.1.11 屋面工程质量控制 (34) 5.1.12 门窗工程质量控制 (36) 5.1.13 钻孔灌注桩工程质量控制 (38) 5.1.14 烟囱工程质量控制30 5.1.15 冷却塔工程质量控制31 5.1.16 电气照明、暖通、消防安装工程的质量控制 32 5.2 工程进度控制34 5.3 工程投资控制35 5.4 工程安全文明施工控制36 5.4.1 工程安全施工控制36 5.4.2工程文明施工控制37 5.5 合同管理37 5.6 信息管理38
年产40万吨粉煤灰提取氧化铝一期工程储存库 滑 膜 施 工 专 项 方 案
目录 一、工程概况…………………………………………………………………４ 二、施工部署 (4) 1、施工安排 (4) 2、垂直运输……………………………………………………………………４ 三、施工准备工作……………………………………………………………５ 四、滑模施工 (6) 1、滑升平台布置 (6) 2、滑升平台组装前的准备工作 (7) 3、滑升平台组装 (8) 4、滑模装置组装顺序图............................................................... 1０５、滑升 (11) 6、滑模结构安装图 (11) ７、停滑 (12) 8、平台的测量控制…………………………………………………………… 1３ 9、平台的拆除………………………………………………………………… １3 10、特殊部位处理 (14) 五、钢筋、混凝土施工 (16)
1、钢筋工程 (16) 2、混凝土工程………………………………………………………………… １6 六、质量控制 (17) 1、水平、垂直度控制 (18) 2、水平垂直度纠偏 (18) 3、滑模施工工程结构的允许偏差 (19) 4、平台组装质量要求 (20) 5、筒仓的允许偏差…………………………………………………………… 2１ 七、安全技术措施 (21) 八、劳动力配备……………………………………………………………… 2４ 九、机械配备………………………………………………………………… ２4 十、工期计划 (25) 十一、应急方案 (25)
烟囱滑模施工措施及方案 目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工技术措施 4、质量体系及质量保证措施 5、安保（HSE）体系及措施 6、施工进度计划 7、主要劳动力、机具及技术措施使用计划表 1、工程概况 本工程为山西**热电厂120/4.5m钢筋混泥土烟囱滑模施工方案，120 m烟囱位于山西大同。筒身为一截面圆锥形连续变截面结构。全部滑升高度为120m。筒身直径与壁厚是自下而上随着高度的增加而逐渐缩小，囱壁外表面坡度：▽0.0 m-35m为5％，35m-120m为3％，烟囱下口外径为：138600mm出口外径为：5260mm出口内径为：4500mm，囱身内设有环形悬臂8道，在南北中心轴体偏西南45o，中心标高1.4m设一出灰口尺寸为800×1000,在南北中心轴线正北方向中心木标高4.025m设烟道口Ⅰ其尺寸为3076×4076,东西中心轴线正东方向中心标高23.5m设烟道口Ⅱ其尺寸为3076 ×4076,在西北方向筒身外侧设从地面到顶爬梯一道，在烟囱中部面向主要道路一面写上烟囱实际建造年份，在标高55m设一信号平台。在标高113.75m设第二信号平台在筒身高度71米以上的筒壁外表面，刷航标漆以作防腐和飞行障碍标志用。航标漆的颜色红、白相间，每段高7米，在筒首花饰的凸表面刷红色，其它表面刷白色。 筒身砼为C35,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，砼水灰比不大于0.5,每立方米砼水泥用量不超过450㎏.粗骨料采用坚硬致密的玄武岩破碎的碎石，
最大粒径不得超过筒壁厚度的1/5,也不得超过40mm，细骨料采用粗粒径，颗粒坚硬，洁净的天然河沙。 筒身内衬：烟囱的内衬及隔烟墙用耐火泥砌轻质耐火砖，用耐酸胶泥砌筑。耐火砖品种为NGZ-1.5A-97，耐火度≥1599℃，容重 1200-1300kg/m3，导热系数≤0.42+0.0005t千卡/米??小时?度（常温下），常温抗压强度≥12.5Mpa，筒身内隔热层紧靠筒壁内侧为80mm厚SZS高强度防水保温板。 此工程工期短，夏天天气热,风沙大，对施工增加难度,特别是滑模高空作业，由此给烟囱滑模施工带来影响。根据上述特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利因素，以饱满的精神、拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工作进度，以优良工程为目标完成烟囱工程的建设任务。 主要实物工程量表 序号分布、分项工程单位数量 1钢筋t112.28 2C35砼m31038 3隔热层m3241
4耐火砖m3560 筒身、标高、壁厚、隔热层及内衬参数一览表 标高 （m）壁厚 （mm）隔热层厚 （mm）隔热层厚 （mm）内衬 （mm）
滑模施工案例 滑动模板施工工艺在我国已沿用了几十年，70年代发展成为液压滑升模板。在滑模施工中，广泛地使用Φ25或Φ28钢筋做支承杆，与之相应的设备是3～5t的穿心式千斤顶，每次爬升行程为2.5cm。进入80年代以来，用滑模工艺施工的工程有所增加。用得最多的烟囱滑模最高已达240m。高塔的滑模目前的高记录是沈阳电视塔(305m)。随着高层建筑的发展，滑模施工工艺更显出其优越性，因而采用滑模工艺的也就越来越多。那么在滑模施工案例中应高度重视的几个方面是什么呢，河南远达滑模工程技术服务有限公司为您解答。 1)施工前，对混凝土的配合比、外加剂进行试验工作，测定混凝土的塌落度、凝固时间，为滑模做好技术准备。
2)从滑模组装到混凝土浇筑施工，严格按照结构物周边线进行控制，确保其垂直度，偏差满足施工质量技术要求。 3)严格按照分层分片对称浇筑混凝土，每次滑升间隔时间不超过2小时，滑升高度最大不超过300mm。 4)每次浇筑后必须露出最上面一层横筋，钢筋绑扎间距符合要求，每层钢筋基本上呈一水平面，上下层之间接头要错开，竖筋间距按设计布置均匀，相邻钢筋的接头要错开，在同一水平面的钢筋接头数应小于总数的1/5。 5)盘上要经常备用一部分钢筋，竖筋不超过50根，横筋不少于3层。
6)在滑升的过程中，每次滑升要进行一次测量工作，发现问题及时处理。 7)交接班应在工作面进行，了解上班滑升情况和发现问题，制定本班的滑升方式，并滑升2--3个行程进行测定。 8)加强设备的使用和维护工作，控制箱在每次滑升前油泵空转1--2分钟，给油终了时间2--3秒，回油时间不少于10秒，在滑升过程中应了解设备运行状态，有无漏油和其它异常现象，工作不正常的千斤顶要及时更换，拆开检修备用。 9)因故停止浇筑混凝土超过2小时，应采取“紧急停滑措施”，并对停工造成的施工缝认真处理。 目前，河南远达滑模工程技术服务有限公司拥有滑模设备6000余套，能够同时满足150余座22m以上筒仓及数十座烟囱的滑模工程施工;拥有塔吊、砼搅拌站，铲车、砼泵车、工程用汽车等大型总承包施工设备20余台，可以承担数亿元的工程项目。 远达公司可以承接专业滑模施工，滑模设备制造，滑模技术服务，也可以承接总承包工程施工，远公司以灵活的企业机制和经营模式，竭诚与国内外客户进行广泛合作并提供优质服务。
高 处 作 业 安 全 监 理 实 施 细 则 编制人： 批准人： 批准时间：
目录 一.工程概况 二.高处作业安全监理实施依据 三.安全监理组织机构 四.安全监理工作方法及措施 五.高处作业监理控制点高处作业监理细则
一、工程概况 本工程包含三栋塔楼及裙房，其中一栋200.3米高塔楼为甲级办公写字楼建筑，建筑层数为地上48层，其下侧裙房为3层；五星级酒店高度约99.9米，建筑层数为26层，其下侧裙房为4层；酒店式公寓高度为56.35米，建筑层数为14层，其右侧裙房2层。本项目地下室3层，整个项目地下室连为一个整体。 涉及到高处作业的有塔吊、人货电梯、脚手架、吊蓝、钢平台、移动式操作平台及模板、烟囱、钢结构安装等。工人在施工过程中存在临边、洞口、悬空、交叉作业，要严格按照《高处作业专项施工方案》施工，避免发生人员高处坠落和物体打击事故。 二、安全监理实施依据 1.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 2.关于印发《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》的通知建质[2003] 82号 3.建筑施工安全检查标准JGJ59-99 4.安全监理方案 三、安全监理工作方法及措施
四、安全监理工作方法及措施 （一）施工准备阶段的安全监理工作 1）审查施工总承包、劳务分包、专业分包单位的资质及安全生产许可证。 2）审查施工单位主要负责人、项目负责人、专职安全生产管理人员、特殊作业人员的数量与资格 3）督查施工单位对重大危险源分部、分项工程报监。 4）认真审查施工组织设计中的安全技术措施或安全专项施工方案。 5）督促施工单位做好施工人员的安全三级教育，进场为时二小时安全教育，做好安全技术交底工作。 6）个人高处防护用品安全带、安全帽要检测合格，报监理核查备案。 （二）施工阶段安全监理工作 1）督促施工人员高处作业时，正确使用个人防护用品，严格按照经审查认定的施工方案进行施工。 2）高处作业防护设施，检测合格，报监理核查，未经监理签署意见不得投入使用。 3）施工机具按规定要求检测或检查合格，挂合格牌后方可投入使用。 4）监理人员在巡视过程中，发现高处作业有违规违章行为，要求施工单位及时整改。施工单位如不整改，安全监理及时汇报风险管理项目部经理，由经理签发暂停施工令要求整改，如再不整改，通知业主向有关部门汇报。 5）高处作业前，施工单位要报高处作业报审表，进行安全技术交底，专职安全员现场督促安全，禁止冒险作业。 五、安全监理工作方法及措施 1、高处作业是指凡在坠落高度基准面2M以上（含2M）有可能坠落的高处进行的作业。 1.1、攀登和悬空高处作业以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技
史丹利化肥宁陵有限公司厂区造粒塔工程项目 施 工 组 织 设
计 2012年06月15 日 第一章工程概况、特点及建筑任务 一、工程概况 二、工程特点 三、承包范围 四、施工方案 第二章施工技术设计 一、模具设计 二、液压提升系统设计 第三章对砼的要求和模具的组拆方案
一、对混凝土的要求 二、垂直运输设备选配 三、模具组装和拆除 第四章滑模提升及技术要求 一、滑模设备检修 二、滑升程序 三、浇注顺序 四、钢筋施工 五、混凝土施工 六、允许偏差及水平、垂直控制及纠偏方法 七、质量保证措施 第五章滑模施工过程常见问题及处理方法 第六章滑模门架安装点及油管示意图 一、滑模门架安装点 二、油管示意图 第七章土建工程技术要求 一、模板施工 二、钢筋工程 三、混凝土结构施工质量 四、砌砖工程施工质量 五、钢结构的控制要点 第八章劳动组织及人员培训
一、滑模施工劳动组织 二、其他土建施工劳动组织 三、人员培训 第九章施工进度计划表 第十章雨季的施工技术措施 一、雨季施工前的准备 二、雨季施工原则 三、雨季施工注意事项 第十一章安全文明施工技术 一、施工现场 二、操作平台 三、机械操作 四、动力及照明用电 五、通讯与信号 六、防雷防火 七、高空作业 八、施工操作 第一章工程概况、特点及建筑任务 一、工程概况
1、工程名称：史丹利化肥宁陵有限公司厂区造粒塔工程项目 2、建筑单位：河南第一火电建设公司 3、设计单位：武汉理工大设计研究院 4、建设地点：河南省宁陵县柳河镇 5、工程概述：本工程为新型复合肥造粒塔，结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑物的耐火等级为一级。塔高110.00 m，直径18.00 m，筒体结构，仓壁厚300--450 mm，按（GBJ50011-2001）、（GBJ50023-95）属丙类建筑，按A级高度钢筋混凝土高层建筑设计。筒壁及附库主体采用滑模工艺施工。 二、工程特点 造粒塔塔高为110.00 m，安全系数底，风险大，给施工带来很大难度；结构相对复杂，施工进度慢；施工期间平均温度高，对滑模施工技术有较高的要求；施工时间正好赶上雨季，要做好防汛等。 三、承包范围 施工图纸范围内土建工程、滑模工程。 四、施工方案： 基础施工 待破桩，验槽合格后，开始进行基础垫层的浇筑。垫层100mm,塔体及附楼垫层底标高为-5.6m，地梁高1.2m，塔体、附楼及附库基础同时施工，预留对应的变形缝。基础的钢筋连接方式采用焊接，筒体和附库剪力墙钢筋连接方式采用焊接和机械连接。筒体、附楼及附
承包商申报表（通用） （葛锦二技施[ 2011] 号） 合同名称：雅砻江锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工合同编号：JPⅡC-200701 说明：本表一式 5 份，由承包人填写。监理机构、发包人审签后，随同审批意见，承包人、监理
分部、监理部、发包人、设代机构各1份。 锦屏二级水电站厂区枢纽工程 （合同编号：JPIIC-200701，C6） 上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案批准: 审核: 编制: 中国水利水电葛洲坝集团有限公司 锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工项目部 二〇一一年八月
上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案 一、工程说明 1.1工程概况 锦屏二级水电站4条引水隧洞末端各设有一座上游调压室。调压室结构为差动式，为“一洞一室两机”布置型式。每座调压室主要由调压室底部分岔段、调压室竖井、调压室顶拱、调压室上室及交通洞等组成。 上游调压室每个竖井均由1个圆形大井和2个闸门井组成，圆形大井衬砌后直径Φ=21.0m，2个闸门井衬砌后尺寸为长*宽=7.8m*3.3m～7.8m*5.7m。上游调压室Φ21米竖井、闸门井混凝土衬砌采用液压滑模自下而上施工。竖井井筒滑模从EL.1576.7m开始安装，闸门井滑模从EL.1583.7开始安装，它们从相应的高程开始滑升。井筒液压滑模滑升至高程1680.00m即进行拆除，闸门井滑模滑升至高程1677.00m，即进行拆除。因竖井井筒滑模与闸门井滑模起滑点不在同一个高程，闸门井EL.1576.7～EL.1583.7段（共7.0m）采用组合模板进行浇筑。 1.2编制依据 1．《上游差动式调压室布置修改图》（第二十五册）、《厂区枢纽水道系统技施设计图册》（第二十八册、第二十九册）； 2．《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）； 3．《水工混凝土施工规范》（DL-T5144-2001）； 4．《水工混凝土钢筋施工规范》（DL5169-2002T）； 5．相关施工安全、质量标准及规范。 二、滑模设计 滑模设计将参照国家标准《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）中的有关要求，根据上游调压室竖井结构型式和布置特点，滑模系统主要由平台系统、模板系统、液压系统和辅助系统等组成（滑模相关图纸见图1～图4）。
100 m高烟囱滑模施工方案 摘要]扼要介绍江苏省大丰阳光热电厂100 m高烟囱基础施工、滑模施工技术,着重从施工质量方面对100 m高烟囱施工进行全程控制。 1工程概况 江苏省大丰阳光热电厂烟囱工程,由江苏中厦集团特种工程公司施工,烟囱施工图编号为99SG212,高100 m,筒壁出口内径为3?3 m,筒壁混凝土C30。基础形式为板式基础,基础部分,基础底板底标高为-4?00 m底板下口处直径为18?58 m,基础底板外侧高1?05 m,以中心点为圆心半径在5?45 m范围内的底板高度为2?1 m。基础环壁高度为1?9 m,烟囱基础采用C25混凝土,垫层10 cm厚C10混凝土,混凝土总量为470 m3。 2基础施工 2?1施工工艺流程 C10混凝土垫层浇筑→模板安装(砖胎模)→基础钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→杯形基础钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护。 2?2施工方法 2?2?1基础模板施工 基础底板环形基础模板采用砖胎模。在钢筋绑扎之前用标准红砖沿环形基础外侧砌筑120 mm 厚砖墙,内侧粉刷,作环形基础的外模板,基础杯口模板采用定型组合模板。 2?2?2施工缝的留设 根据施工规范要求,烟囱基础施工缝应留在环壁与底板交接处,其它任何部位不得留设施工缝。因底板与环壁交口处厚度较大,根据施工规范要求在中心部位设置插筋,插筋型号为Φ12,间距300 mm,深度500 mm。 2?2?3浇筑平台的搭设 根据该工程混凝土量较大的特点,必须保证施工浇筑平台畅通。为了使该工程混凝土的浇筑不留冷缝,混凝土采用从四周向中间对称浇筑,因此浇筑平台采用满樘搭设,搭设平台的一部分支架(钢管)埋在基础混凝土中。 2?2?4混凝土的施工 烟囱基础采用2台自落式混凝土搅拌机配合溜槽将混凝土输送到施工场地浇筑。烟囱基础底板混凝土浇筑采用对称浇筑,将施工人员分成两个混凝土浇筑作业组分别进行对称浇筑,并在基础的中心线上会合,混凝土采用溜槽下放模板内。浇筑基础环形筒体时,在基坑搭设3条跑道,用小车配合溜槽浇筑,浇筑人员从三个方向浇筑,以斜面分层浇筑方式分3个浇筑点分层次向前位移,每层浇筑厚度为300 mm左右。振捣方式采用梅花状由下自上振捣,振捣间距不超过300 mm。插入式振动棒振捣到混凝土表面出现浮浆,混凝土不再沉落为止。为了使混凝土出机热量损失控制在最低限度,采用随浇随搅,在最短的时间内将混凝土运至现场,且立刻进行浇筑,保证混凝土的入模温度不低于5℃。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 3筒壁施工 该烟囱施工选择双滑施工工艺,即边滑模施工,边砌筑内衬,滑模起始点为±0?00 m,滑模施工垂直运输在平台中心设一吊笼,以解决施工工人与材料的垂直运输,在井架上设两只变幅拔杆,解决混凝土、钢筋及砂浆的提升。 3?1滑升模板系统 3?1?1模板系统 外模采用 1 500 mm×150 mm和 1 500 mm×100 mm两种,内模使用1 200 mm×150 mm,1 200 mm×100 mm,收分模和外模使用 1 500 mm×450 mm,内模使用1 200mm×450 mm,在滑升时以保证烟囱壁随着高度的上升,直径变小,固定模板与收分模相重叠,将重叠的固定模板抽拔,形成烟囱随着高度的增加,不停地收分。在滑升过程中保持模板平整光滑,