银基钎焊的工艺要求
银基钎焊是钎焊工艺的一种。钎焊时，焊件是依靠熔化的钎料凝固后连接起来而使两被焊件连接。我司现用火焰钎焊法。火焰钎焊时，将钎剂预先涂覆在接口表面或者先将钎料棒加热，沾以钎剂，然后带到经均匀加热达到钎焊温度的待焊表面。钎料均匀地流布填充间隙，达到焊接目的。
一原材料
1 母材
也就是焊件，我司为铜或铜合金。要求材质好，不能有杂质。
2钎料
俗称焊丝，钎料是钎焊时使用的填充材料。银基钎料主要是银铜和银铜锌等合金。其中含银成分为最主要因素，按成分含量不同而分多种规格牌号，对于我司常规的铜件产品，可选用含银量30%的钎料（BAg30Cu）。
3 钎剂.
俗称焊粉，即钎焊时使用的溶剂，它本是一种粉状物，使用时则需调制成溶剂。它的作用是清除钎料和母材表面的氧化物，并保护焊件和液态钎料在钎焊过程中免于氧化，改善液态钎料对焊件的润湿性。常用于银基钎料钎焊铜和铜合金的硬钎剂的牌号有两种，其中QJ101的钎焊温度是550~850℃，另一种是QJ102，其钎焊温度是650~850℃。钎剂在使用时要用金属器皿盛装，它的调制很简单，只需用开水冲调成糊状即可，而且水和钎剂并不需要有很精确的比例。但在调制时需注意一定要调成糊状，浓度不能太稀，否则会影响焊接效果。可边冲水边搅拌，必要时可用微火加温以加快其溶解。
二焊接设备
1 焊炬
俗称焊枪，可用通用焊炬也可使用专用焊炬。为使焊件均匀加热，可采用专用的多焰喷嘴或固定式多头焊嘴。
2氧气瓶、乙炔瓶
氧气-乙炔火焰钎焊是最常用的钎焊方法。要经常检查是否有漏气现象，使用时要避免回火以及发生爆炸等安全事故。
3工装夹具
我司所需银基钎焊的产品多为浴室配件类，一般都是较小的产品，这就要求工装夹具在保证其定位准确的前提下更要能达到安全和高效率的目的。这需要从几个方面去考虑：夹具的轻便性（夹具要简单实用，不需太笨重）；一套夹具能同时定位多件同一产品（一般为5~6件为宜，很小且焊接简单的产品可考虑10件或以上）；夹具在定位时能让产品焊接面具有一定的角度，以利于钎料能够在焊接面上更好的流布等。
三人力资源
银基钎焊对操作者要有严格要求，需有一年以上的钎焊实际操作经验或经培训达到一定的熟练程度，能够熟练地调节焊炬和气体，控制和掌握好火候。并对产品的质量要求有一定的了解，更要有责任心，能自觉地经常对产品自检，这样才能生产出高要求和高品质的产品。
四钎焊过程
1 操作
在银基钎焊工艺中，操作过程非常重要，其中火候的掌握更是重中之重，它更直接关系到生产效率和产品质量。
根据经验所得，钎焊时焊炬需距焊件约30~40mm，同时要使火焰在待焊表面前后左右轻轻晃动，使火力稍分散而不是集中于一点，避免因火力集中而使焊件局部被熔化。在产品待焊表面均匀加热到钎焊温度后再加钎料，否则钎料将不能均匀地填充间隙。另据经验，产品受热后变红，在产品待焊表面刚变成暗红色时就需及时将钎料置于接口处的上方（经夹具定位后待焊面的上方），使其能够迅速地沿着接口流布。若在产品变成暗红色前或已变成深红色后才放置钎料，都不会有很好的焊接效果，更会存在缺陷。
钎焊时加热速度和冷却速度也是重要的工艺参数。过快的加热会使焊件内部温度不均而产生内应力；加热过慢又会造成某些有害过程，例如母材晶粒长大、钎料低沸点组元的蒸发、金属的氧化、钎剂的分解等急剧发展。要在保证均匀加热的前提下尽量缩短加热时间。焊件的冷却虽然处在钎焊过程之后，但其冷却速度对接头质量也有影响，过高的冷却速度可能使焊件因形成过大的热应力而产生裂纹，或因钎缝过速凝固使气体来不及逸出而产生气孔。
2用量
钎料和钎剂的用量并不是越多越好，使用的钎料量应保证能充分填满间隙，并在其外沿形成圆滑的钎角。钎料量不足会使钎角成形不好，甚至不能填满间隙。钎料量过多，除了造成浪费外，还会引起母材的熔蚀，焊件表面的污损，焊件与夹具的粘连等问题。并且一处接口最好是一次就能钎焊成功，但如果一次不能完全焊接成功或有漏焊现象时必须补焊。另需注意的是：钎料的实际用量应大于按钎缝几何尺寸求出的计算值，因为在钎焊加热和填缝过程中不可避免地会有某些损耗。
3间隙
钎焊时焊件接头间都会有一定的间隙，而且钎缝间隙值对钎焊接头的性能还有着直接的影响。在一定的间隙范围内，钎焊的接头具有最大的强度值，而且它往往还高于原始钎料的强度。铜和铜合金钎焊当钎料为银基时，钎缝间隙经验值为0.05~0.2mm，大于或小于此间隙值时，接头的强度均随之降低。
五接头缺陷及防止措施
在很多时候，钎焊接头都可能存在一些缺陷。钎焊接头的缺陷可分为间隙未填满、钎缝气孔、钎缝夹渣、母材裂纹以及母材被熔蚀等。但这些缺陷都是可以避免的。缺陷产生的原因及防止措施见下表：
钎焊接头缺陷产生的原因及防止措施
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NOCOLOK 钎剂钎焊技术手册 苏威氟及衍生物有限公司 保密协议 本手册包括内部所收录的资料，属于苏威氟及衍生物有限公司专有并对外保密。在没有得到苏威氟及衍生物有限公司的明确书面许可，本手册的使用者不得复制，复印或转述（转载）全部或部分的内容，也不能以任何的形式提供给任何的第三方。在苏威氟及衍生物有限公司的要求下，使用者必须马上归还本手册。
P．4 第1节介绍P．7 第3节重要的生产控制步骤及 P．54 特性 1-1 目的P．7 i.）装配间隙P．54 1-2 历史回顾P．8 ii.）夹具P．56 iii.）钎料金属的控制P．62 第2节钎焊工艺P．9 iv.）钎焊修复P．71 2-1 导言P．9 v.）钎焊后钎剂残余物特性P．72 2-2 工艺回顾P．10 a.）残余物厚度P．72 2-3 钎剂的任务P．12 b.）硬度P．72 2-4 钎剂的种类P．13 c.）附着性P．72 2-5 铝合金P．14 d.）湿润性P．72 i.）概述P．14 e.）抗腐蚀性P．73 ii.）合金添加成分的影响P．18 f.）可溶性P．73 a.）镁P．18 g.）钎焊后气味P．73 b.）锌P．19 h.）钎焊后处理P．73 P．75 c.）硅P．19 vi..）钎剂残余物对冷却器的 影响 P．75 d.）其它添加的合金成分P．19 vii.）钎剂残余物对制冷剂的 影响 2-6 清洗部件（湿润性）P．20 viii.）钎剂残余物对压缩机油 P．76 稳定性的影响 i.）碱性溶液清洗P．21 第4节腐蚀P．77 ii.）化学清洗P．22 i.）加速腐蚀试验P．77 iii.）加热清洗P．23 ii.）腐蚀保护P．77 iv.）钎剂悬浮液中表面活性 P．24 第5节环保细则P．82 剂的添加 2-7 钎剂的添加P．25 i.）概述P．25 第6节金相学技术P．83 ii.）钎剂悬浮液的准备P．25 6-1 样品镶嵌P．83 iii.）钎剂附着量P．28 6-2 打磨和抛光P．84 iv.）钎剂悬浮液使用概述P．29 6-3 铝合金的浸蚀P．85 v.）其它钎剂添加技术P．30 i.）显微结构的常规浸蚀P．85 2-8 干燥/脱水P．32 ii.）决定晶粒尺寸的浸蚀P．85 2-9 钎焊P．34 a.）放大检验P．85 i.）炉中钎焊P．34 b.）显微检验P．86 P．36 a.）可控气氛（CAB）隧道 炉 b.）强制对流炉P．41 第7节保健与安全P．87 c.）间歇炉P．42 7-1 概述P．87 P．88 ii.）火焰焊接P．43 7-2 NOCOLOK钎剂警示标 志 P．88 a.）手工火焰焊接P．44 7-3 苏威NOCOLOK钎剂安 全数据表 b.）使用转盘和传送带进行 P．52 火焰焊接 iii.）感应焊接P．53 第8节参考文献P．89
钎焊工艺规范 1 范围 本标准规定了各相关部门与人员针对钎料、钎剂以及钎焊工序过程中的相应职责；钎料和钎剂的使用要求； 钎焊前的基本要求；钎焊工艺要求；补焊注意事项；钎焊质量的检验；注意事项和安全要求。 本标准适用于湖南元亨工厂设计、生产所有空调产品以及零部件过程中的钎焊工序。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有版本修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。 GB/T 10046-2000 GB/T 6418-93 GB/T 11618-1999 GB 11363 GB 8619 GB 11364银基钎料 铜基钎料 铜管接头钎焊接头强度试验方法钎缝强度试验方法钎料铺展性及填缝性试验方法 3 定义： 3.1. 钎焊：钎焊是利用熔点稍低于母材的钎料和母材一起加热，使钎料熔化，并通过毛细管作用原理扩散和填满钎缝间隙，形成牢固的一种焊接方法。 3. 2. 钎剂：去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不继续氧化，以改善钎料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。 4 钎料和钎剂的使用要求: 4. 1. 钎料（焊丝）的作用：利用高温熔化的液态钎料润湿钎焊金属（母材）表面并均匀地铺展，直至致密地填满结合面的间隙而形成牢固接头。 4. 2. 钎剂（助焊剂）的作用：去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不继续氧化，以改善钎料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。 4. 3. 钎料中磷的成分可以增加钎料的铺展性和浸润性，但是会增加焊接处的脆性；锌和铬能增加焊接强度和抗冲击性；含锌钎料的焊接后的外观比含铬钎料的焊接外观稍差，但铬蒸气对人的健康有伤害。 5 钎焊前的基本要求 焊接位置、焊接配合间隙、配合面的表面处理、焊接材料的准备、插入深度和清洁度是钎焊前需要注意的六大要素。 5. 1. 焊接位置：一般情况下优先选择钎料垂直向下漫流的方式，其次选择水平漫流方式；非特殊情况下不能采用垂直向上漫流方式。 5.2. 焊接配合间隙：指对特定的钎料在其钎焊温度下，在被焊接处的径向间隙。要求外接管杯口内径至少应比将要插入管的外径大0.06mm ，一般情况下管与管之间的配合间隙不能超过表（2）中的极限值。 5. 3. 配合处的表面处理：
钎焊生产工艺 钎焊生产工艺包括：钎焊前工件表面准备、装配、安置钎料、钎焊、钎后处理等各工序，每一工序均会影响产品的最终质量。 工件表面准备 钎焊前必须仔细地清除上件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等，因为熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充接头间隙。有时，为厂改善母材的钎焊性以及提高钎焊接头的抗腐蚀性，钎焊前还必须将零件预先镀覆某种金属层。 (1)清除油污油污可用有机溶剂去除。 常用的有机溶剂有酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等。小批生产时町将零什浸在有机溶剂中清洗干净。大批生产中应用最广的是在有机溶剂的蒸汽中脱脂。此外，在热的碱溶液中清洗也可得到满意的效果。例如钢制零件可浸入70—80℃的10％苛性钠溶液中脱脂，铜和铜合金零件可在50g磷酸三钠，50g碳酸氢纳加1L水的溶液内清洗，溶液温度为60～80°C。零件的脱脂也可在洗涤剂中进行脱脂后用水仔细清洗。当零件表面能完全被水润湿时，表明表面油脂已去除干净。 对于形状复杂而数量很大的小零件，也可在专门的槽子中用超声波清洗。超声波去油效率高。 (2)清除氧化物钎焊前，零件表面的氧化物可用机械方法、化学浸蚀法和电化学浸蚀方法进行。 机械方法清理时可采用锉刀、金属刷、砂纸、砂轮、喷砂等去除零们：表面的氧化膜。其中锉刀和砂纸清理用于单件生产，清理时形成的沟槽还有利于钎料的润湿和铺展。批量生产时用砂轮、金属刷、喷砂等方法。铝和铝合金、钛合金的表面不宜用机械清理法。 化学浸蚀法广泛用于清除零件表面的氧化物，特别是批量生产中，因为他的生产率比较高，但要防止表面的过浸蚀。适用于不同金属的化学浸蚀液成分列于表1。对于大批量生产及必须快速清除氧化膜的场合，可采用，电化学浸蚀法(表2)。 表1 化学浸蚀液成分
'' 钎焊工艺规范 1范围 本标准规定了各相关部门与人员针对钎料、钎剂以及钎焊工序过程中的相应职责；钎料和钎剂的使用要求；钎焊前的基本要求；钎焊工艺要求；补焊注意事项；钎焊质量的检验；注意事项和安全要求。 本标准适用于湖南元亨工厂设计、生产所有空调产品以及零部件过程中的钎焊工序。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有版本修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。 GB/T 10046-2000 银基钎料 GB/T 6418-93 铜基钎料 GB/T 11618-1999 铜管接头 GB 11363 钎焊接头强度试验方法 GB 8619 钎缝强度试验方法 GB 11364 钎料铺展性及填缝性试验方法 3定义： 3.1. 钎焊：钎焊是利用熔点稍低于母材的钎料和母材一起加热，使钎料熔化，并通过毛细管作用原理扩散和填满钎缝间隙，形成牢固的一种焊接方法。 3.2.钎剂：去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不继续氧化，以改善钎料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。 4钎料和钎剂的使用要求: 4.1.钎料（焊丝）的作用：利用高温熔化的液态钎料润湿钎焊金属（母材）表面并均匀地铺展，直至致密地填满结合面的间隙而形成牢固接头。 4.2.钎剂（助焊剂）的作用：去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不继续氧化，以改善钎料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。 4.3.钎料中磷的成分可以增加钎料的铺展性和浸润性，但是会增加焊接处的脆性；锌和铬能增加焊接强度和抗冲击性；含锌钎料的焊接后的外观比含铬钎料的焊接外观稍差，但铬蒸气对人的健康有伤害。 5 钎焊前的基本要求 焊接位置、焊接配合间隙、配合面的表面处理、焊接材料的准备、插入深度和清洁度是钎焊前需要注意的六大要素。 5.1.焊接位置：一般情况下优先选择钎料垂直向下漫流的方式，其次选择水平漫流方式；非特殊情况下不能采用垂直向上漫流方式。 5.2.焊接配合间隙：指对特定的钎料在其钎焊温度下，在被焊接处的径向间隙。要求外接管杯口内径至少应比将要插入管的外径大0.06mm，一般情况下管与管之间的配合间隙不能超过表（2）中的极限值。
不锈钢真空钎焊的工艺 要点 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
不锈钢真空钎焊的工艺要点 1?钎焊接头的设计： 设计钎焊接头时，应考虑接头的强度、组合件的定位方法、钎料置放的位置、接头间隙等诸多因素 钎焊接头连接方式： 钎焊接头有对接和搭接两种方式。 采用对接接头，由于钎料和钎缝的强度一般比母材低，因而对接接头不能保证接头具有与母材相等的承载能力，因此钎焊接头大多采用搭接形式。通过改变搭接长度提高钎焊接头的强度。 对于采用高强度铜基、镍基钎料钎焊的搭接接头，搭接长度通常取为薄壁件厚度的2～3倍。由于工件的形状不同，搭接接头的具体形状也各不相同。对于薄壁件而言，常采用锁边形式的搭接方式，提高钎焊接头的强度。 接头的定位：组合件的定位是影响钎焊质量的重要因素。 定位的方法主要有依靠自重、紧配合、毛刺定位、点焊定位、（氩弧焊）涨口定位、夹具定位等。 列管式EGR冷却器将采用涨口定位、点焊定位、焊接变位器等多种定位方法 ? 钎料的置放 钎料置放的原则是应尽可能利用钎料的重力作用和钎缝的毛细作用来促进钎料填满间隙。EGR冷却器的钎焊将使用镍基钎料膏状和非晶态薄带两种。膏状钎料应直接涂在钎缝处，而 非晶态薄带钎料标准有等不同的厚度。 按工件要求加工成不同的形状，置于钎缝处。 总之镍基钎料合理的使用对我们来说还要做很多工作， 比如钎料表面处理、膏剂的涂覆方法、钎料用量等诸多方面，根据实际要求进一步完善。? 接头的间隙： 钎焊时是依靠毛细作用使钎料填满间隙。
正确地选择接头间隙很大程度上影响钎缝的致密性和强度。不同的钎料对接头间隙的要求也有所不同。镍基钎料要求接头间隙为~，比其它钎料相比，这种钎料要求接头间隙小的特点应引起足够的关注。 由于BNi-2镍基钎料含有硼（％），硅（％）可以形成脆性相的元素，为保证接头的性能，应尽量使这些元素在钎缝内通过扩散作用而降低到最低程度。 当间隙小时，这些脆性相的元素数量少，向母材扩散的距离短，可以通过扩散使这些元素在钎缝中的浓度降低。从而避免产生脆性相，提高钎焊的强度。反之这些脆性相的元素将滞留 在钎缝中形成脆性相。 资料表明，当间隙为“零间隙”、、时。脆性相随着间隙的变化而增大。间隙在时，脆性相不仅增多，而且形成明显的连续层。钎缝的强度严重降低，危害极大。因此钎缝最佳间隙应控制小于＜。 2? 工件表面处理 钎焊前彻底清除工件表面的氧化物，油污，脏物是钎料和母材相互润湿、扩散填充焊缝的前提条件。 工件表面净化处理的方法主要有以下几种： 清除油污 有机溶剂，金属洗涤剂，碱溶液： 清除氧化物 机械方法，化学清洗，电化学清洗 根据观察国外样件表面的光亮度的程度，其表面处理应有去油和化学清洗两道工序。EGR冷却器列管式结构，属薄壁件钎焊，焊点多达200多个，还要满足气密性，耐腐蚀性，及强度的要求，难度较大。因此彻底清除工件表面的油污，氧化物尤为重要。 3.制定温度曲线 空烧净化的目的是将真空炉升温到高于焊接温度80℃的条件下保温小时净化炉内气氛， 使炉内母材和钎料的蒸发物得以挥发出去。
气体火焰钎焊操作技术 所谓气体火焰钎焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰进行加热的一种钎焊方法。一般情况下，气体火焰钎焊的操作流程如下图所示。
1、焊前清理 焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物，保证铜管端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。 焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯已烯等有机溶液清洗，此外热的碱熔液除油污也可以得到很好的效果，对于小型复杂或大批零件可用超声波清洗。 表面氧化物及毛刺可用化学浸湿方法，然后在水中冲洗干净并加以干燥。 对于铜管，必须用去毛刺机去除两端面毛刺，然后用压缩空气（压力P=0.6MPa）对铜管进行吹扫，吹干净铜屑。 2、清洁度检验 一般的焊件在焊前已有专门的清洁工序（如酸洗），但仍有可能因处理工序不佳或储存方式不正确而使焊件表面留有油污或水份，因此在接头装配和焊接前仍需要以目视和触摸的方式检验焊件表面的清洁度和干燥度，若发现焊件不
干净、潮湿或被氧化，应挑出来重新处理方可焊接。另外，焊料被污染应放弃使用或清洗后再使用。 3、接头安装 钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。 1）钎焊间隙 钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.10mm 之间。 间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象； 间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降； 钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺
v1.0可编辑可修改 钎焊工艺规范 1范围 本标准规定了各相关部门与人员针对钎料、钎剂以及钎焊工序过程中的相应职责；钎料和钎剂的使用要求； 钎焊前的基本要求；钎焊工艺要求；补焊注意事项；钎焊质量的检验；注意事项和安全要求。 本标准适用于湖南元亨工厂设计、生产所有空调产品以及零部件过程中的钎焊工序。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有版本修改 单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可适用这 些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。 GB/T 10046-2000银基钎料 GB/T 6418-93铜基钎料 GB/T 11618-1999铜管接头 GB 11363钎焊接头强度试验方法 GB 8619钎缝强度试验方法 GB 11364钎料铺展性及填缝性试验方法 3定义： .钎焊：钎焊是利用熔点稍低于母材的钎料和母材一起加热，使钎料熔化，并通过毛细管作用原理扩散和填 满钎缝间隙，形成牢固的一种焊接方法。 . 钎剂：去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不继续氧化，以改善钎料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。 4 钎料和钎剂的使用要求: . 钎料（焊丝）的作用：利用高温熔化的液态钎料润湿钎焊金属（母材）表面并均匀地铺展，直至致密地填满 结合面的间隙而形成牢固接头。
v1.0 可编辑可修改 . 钎剂铜管外径 D W 3~20 20~30 30 以上 （助焊 最大 剂） 的作间隙 用：最小 去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不继续氧化，以改善钎料对母材表 面的润湿性，促进钎缝的形成。 . 钎料中磷的成分可以增加钎料的铺展性和浸润性，但是会增加焊接处的脆性；锌和铬能增加焊接强度和抗冲击性；含锌钎料的焊接后的外观比含铬钎料的焊接外观稍差，但铬蒸气对人的健康有伤害。 5钎焊前的基本要求 焊接位置、焊接配合间隙、配合面的表面处理、焊接材料的准备、插入深度和清洁度是钎焊前需要注意的 六大要素。 . 焊接位置：一般情况下优先选择钎料垂直向下漫流的方式，其次选择水平漫流方式；非特殊情况下不能采用垂直向上漫流方式。 . 焊接配合间隙：指对特定的钎料在其钎焊温度下，在被焊接处的径向间隙。要求外接管杯口内径至少应比将 要插入管的外径大，一般情况下管与管之间的配合间隙不能超过表（2）中的极限值。 表（ 2）：钎焊配合间隙（指单边间隙）单位：mm . 配合处的表面处理： 焊接处附近的20mm范围内必须清洁，不能有任何的残余油污和脏物、杂质、锈、各种氧化物，以免影响焊 接质量。 所有需要焊接的铜管内部不应有任何影响清洁度的物质和痕迹。 对于已经产生致密氧化皮的铜管和没有金属光泽的钢管，插入连接前均需要用清洁布加有机溶剂（丙酮） 进行铜管表面的金属擦亮或酸洗，直至露出金属光泽。 对于焊缝及其附近20mm范围内如有油污则一定要用清洁布加有机溶剂（丙酮）彻底擦洗干净，以保证焊接时没有油污染焊接表面。 . 焊接材料的准备：
钎焊工艺 目录 一、前言 (2) 二、钎焊原理 (2) 1、液态钎料的填缝原理. (2) 2、钎料与焊件金属的相互作用. (3) 三、铜管温度与钎料的关系. (4) 四、气体火焰钎焊操作技术. (4) 1、焊前清理. (5) 2、清洁度检验. (5) 3、接头安装. (5) 4、安装检验. (5) 5、充氮保护. (6) 6、冷却作业. (6) 7、调节火焰. (7) 8、焊炬及焊嘴选择. (9) 9、加热. (9) 10、加入钎料、钎剂. (10) 11、加热保持. (11) 12、焊后处理. (11) 13、焊后检验. (11) 五、常见钎焊缺陷及处理对策. (12) 六、补焊的技术要求. (13) 七、安全技术 (14)
钎焊工艺规程 、八、亠 一、前言 钎焊是三大焊接方法（熔焊、压焊、钎焊）的一种。钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。 钎焊与熔焊相比，有下列优点： a）钎焊时焊件不熔化。在大多数情况下，钎焊温度比焊件金属熔点低得多，因此，钎焊 后工件组织和机械性能变化小，应力及变形小。 b ）可以钎焊任意组合的金属材料，可以钎焊金属与非金属。 c）可以一次完成多个零件的钎焊或套叠式、多层式结构焊件的钎焊。 d）可以钎焊极细极薄的零件，也可以钎焊厚薄及粗细差别很大的零件。 e）可以将某些材料的钎焊接头拆开，重复进行钎焊。 钎焊的不足之处是： a）钎焊接头的比强度较熔焊低，因此常用搭接接头型式来提高承载能力。 b）钎焊工件连接表面的清理工件和工件装配质量要求都很高。 钎焊，按所用的热源不同，可分为：火焰钎焊、感应钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及炉中钎焊等。 空调制冷系统中钎焊采用火焰钎焊的方法，其通用性大、工艺过程较为简单，但火焰钎焊手工操作，加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操作技巧。 本手册主要介绍空调制冷系统生产、安装有关火焰钎焊方面内容。 二、钎焊原理 钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法，其工艺过程必须具备两个基本条件。 a）液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙； b）液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。 1、液态钎料的填缝原理 钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。 液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越强，因此填缝会更充分。影响钎料润湿性的因素有以下方面： 1）钎料和焊件金属成分影响 若钎料和钎焊金属在液态不互溶和固态不互溶，也不形成化合物，则它们之间的润湿性很差；若能液态互溶、固态互溶或形成化合物，则它们之间的润湿性很好。 2）钎焊温度的影响
气体火焰钎焊作业指导书
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气体火焰钎焊作业指导书 拟制: 日期: 审核: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: xxxx有限公司 版权所有侵权必究
修订记录 日期修订版本修改描述作者 目录 一、前言 (4) 二、钎焊原理 (5) 三、焊接设备 (6) 四、气体火焰钎焊操作技术 (7) 五、常见钎焊缺陷及处理对策 (8) 六、补焊的技术要求 (9) 七、安全技术 (10)
一、前言 钎焊是三大焊接方法（熔焊、压焊、钎焊）的一种。钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。 钎焊与熔焊相比，有下列优点： a)钎焊时焊件不熔化。在大多数情况下，钎焊温度比焊件金属熔点低得多，因此，钎焊后工件组织和机械性 能变化小，应力及变形小。 b)可以钎焊任意组合的金属材料，可以钎焊金属与非金属。 c)可以一次完成多个零件的钎焊或套叠式、多层式结构焊件的钎焊。 d)可以钎焊极细极薄的零件，也可以钎焊厚薄及粗细差别很大的零件。 e)可以将某些材料的钎焊接头拆开，重复进行钎焊。 钎焊的不足之处是： a)钎焊接头的比强度较熔焊低，因此常用搭接接头型式来提高承载能力。 b)钎焊工件连接表面的清理工件和工件装配质量要求都很高。 钎焊，按所用的热源不同，可分为：火焰钎焊、感应钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及炉中钎焊等。 空调制冷系统中钎焊采用火焰钎焊的方法，其通用性大、工艺过程较为简单，但火焰钎焊手工操作，加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操作技巧。 本手册主要介绍空调制冷系统生产、安装有关火焰钎焊方面内容。 二、钎焊原理 钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法，其工艺过程必须具备两个基本条件: a)液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙； b)液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。 1、液态钎料的填缝原理 钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。 液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越强，因此填缝会更充分。影响钎料润湿性的因素有以下方面： 1)钎料和焊件金属成分影响 若钎料和钎焊金属在液态不互溶和固态不互溶，也不形成化合物，则它们之间的润湿性很差；若能液态互溶、固态互溶或形成化合物，则它们之间的润湿性很好。 2)钎焊温度的影响 温度的升高，可明显地改善润湿性。但温度过高，润湿性太好，会造成钎料流失，还会因过火而产生熔蚀现象。因此，在钎焊过程中，选择合适的钎焊温度是很重要的。 3)焊件金属表面清洁度 金属表面的氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与焊件金属的接触，使液态钎料聚成球状而很难铺展，因此，钎焊时必须保证焊件金属接头处表面清洁。 4)焊件金属表面粗糙度 通常钎料在粗糙表面的润湿性比光滑面好。这是由于纵横交错的纹路对液态钎料起到特殊的毛细作用。
炉中铝钎焊的一般工艺流程 1.工件的表面准备 为了确保形成均匀优质钎焊接头，焊前必须清除工件表面的油污、氧化物；为了改善某些材料的钎焊性或增加钎料对母材的润湿能力等常需在母材表面镀覆金属。 （1）清除油污 常用有机溶剂去除油污，如酒精、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等。大批量生产常在有机溶剂蒸汽中脱脂。在浴槽中清洗时可采用机械搅拌或超声波振动以提高清洗作用。脱脂后须用水清洗并烘干。 （2）清除氧化物 零件表面氧化物的清除按材料、生产条件和批量，可在机械法、化学浸蚀法和电化学浸蚀法等方法中选择。经化学浸蚀或电化学浸蚀后还须进行光亮处理或中和处理，随后用水清洗并干燥。 a. 适合批量生产的机械清除方法有砂轮、金属刷、喷砂等方法。 b. 化学浸蚀清除表面氧化物始于批量生产，生产率高。浸蚀液的选择取决于母材及其表面氧化物的性质状态。铝及铝合金可选用（10%NaOH，余量水或10%H2SO4，余量水）的浸蚀液成分。 c. 电化学浸蚀同样适用于大批量生产及须快速清除氧化物的情况，大多用于不锈钢和碳钢的清除氧化物工艺。 （3）母材表面镀覆金属 在母材表面镀覆金属主要是为了改善钎料的钎焊性；增加钎料对母材的润湿能力；作为预置钎料层以简化装配提高生产率。 2.预置钎剂和阻流剂 有些焊接方法需要预先放置钎剂和阻流剂。预置的钎剂多为软膏式液体，以确保均匀涂覆在工件的待接两表面上。粘度小的钎剂可以采用浸沾、手工喷涂或自动喷洒。粘度大的钎剂将其加热到50~600C，不用稀释便能降低其粘度，热的钎剂其表面张力降低，易粘于金属。 用于气体钎剂的炉中钎焊和火焰钎焊，以及使用自钎剂钎料的钎焊，无须预置钎料。真空钎焊也不需钎剂。 阻流剂是钎焊时用来阻止钎料泛流的一种辅助材料。在气体保护炉中钎焊和真
不锈钢的钎焊工艺 不锈钢钎焊前的清理要求比碳钢更为严格。这是因为不锈钢表面的氧化物在钎焊时更难以用钎剂或还原性气氛加以清除。不锈钢钎焊前的清理应包括清除任何油脂和油膜的脱脂工作。待焊接头的表面还要进行机械清理或酸液清洗。 但是，要避免用金属丝刷子擦刷，尤其要避免使用碳钢丝刷子擦刷。清理以后要防止灰尘、油脂或指痕重新沾污已清理过的表面。最好的办法是零件一经清洗之后立即进行钎焊。如果做不到这一点，就应该把清洗过的零件转入密封的塑料袋中，一直封存到钎焊前为止。 不锈钢可以用多种方法进行钎焊，如烙铁、火焰、感应、炉中钎焊等方法。炉中钎焊用的炉子必须具有良好的温度控制系统，并能快速冷却。
用氢气作为保护气体进行钎焊时，对氢气纯度的要求视钎焊温度和母材成分而定，即钎焊温度越低，母材含有稳定剂越多，要求氢气的露点越低。例如对于 1Cr13和Cr17Ni2等马氏体不锈钢，在1000℃温度下钎焊时要求氢气露点低于-40℃；对于不含稳定剂的18-8型烙镍不锈钢，在1150℃钎焊时，要求氢气露点低于-25℃；但对于钛稳定剂的1Cr18Ni9Ti，1150℃钎焊时的氢气露点必须低于-40℃。 采用氩气保护进行钎焊时，要求用高纯度的氩气。若在不锈钢表面上镀铜或镀镍，则可降低对保护气体纯度的要求。氩气保护钎焊时，为了保证去除不锈钢表面的氧化膜，可以采用气体钎剂，常用的有加BF3气体的氩气保护钎焊。采用含锂或硼等的自钎剂钎料时，即使不锈钢表面有轻微的氧化，也能保证钎料铺展，从而提高钎焊质量。 真空钎焊不锈钢时，真空度要视钎焊温度而定。 不锈钢钎焊后的主要工序是清理残余钎剂和残余阻流剂，必要时进行钎焊后的热处理。非硬化不锈钢零件在还原性或惰性气氛中进行钎焊时，如果没有使用钎剂和没有必要清除阻流剂的话，则不必清理表面。
焊接工艺规范及操作规程 1．目的和适用范围 1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。 1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。2．本规范引用如下标准： JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017－2003《钢结构设计规范》 3．焊接通用规范 3．1 焊接设备 3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。 3．1．2 焊接设备的选用： 手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机 CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机 埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机 3．2 焊接材料 3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。 3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。 3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。
钎焊工艺规范 1范围 本标准规定了各相关部门与人员针对钎料、钎剂以及钎焊工序过程中的相应职责；钎料和钎剂的使用要求；钎焊前的基本要求；钎焊工艺要求；补焊注意事项；钎焊质量的检验；注意事项和安全要求。 本标准适用于湖南元亨工厂设计、生产所有空调产品以及零部件过程中的钎焊工序。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有版本修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。 GB/T 10046-2000 银基钎料 GB/T 6418-93 铜基钎料 GB/T 11618-1999 铜管接头 GB 11363 钎焊接头强度试验方法 GB 8619 钎缝强度试验方法 GB 11364 钎料铺展性及填缝性试验方法 3定义： 3.1. 钎焊：钎焊是利用熔点稍低于母材的钎料和母材一起加热，使钎料熔化，并通过毛细管作用原理扩散和填满钎缝间隙，形成牢固的一种焊接方法。 3.2.钎剂：去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不继续氧化，以改善钎料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。 4钎料和钎剂的使用要求: 4.1.钎料（焊丝）的作用：利用高温熔化的液态钎料润湿钎焊金属（母材）表面并均匀地铺展，直至致密地填满结合面的间隙而形成牢固接头。 4.2.钎剂（助焊剂）的作用：去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不继续氧化，以改善钎料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。 4.3.钎料中磷的成分可以增加钎料的铺展性和浸润性，但是会增加焊接处的脆性；锌和铬能增加焊接强度和抗冲击性；含锌钎料的焊接后的外观比含铬钎料的焊接外观稍差，但铬蒸气对人的健康有伤害。 5 钎焊前的基本要求 焊接位置、焊接配合间隙、配合面的表面处理、焊接材料的准备、插入深度和清洁度是钎焊前需要注意的六大要素。 5.1.焊接位置：一般情况下优先选择钎料垂直向下漫流的方式，其次选择水平漫流方式；非特殊情况下不能采用垂直向上漫流方式。 5.2.焊接配合间隙：指对特定的钎料在其钎焊温度下，在被焊接处的径向间隙。要求外接管杯口内径至少应比将要插入管的外径大0.06mm，一般情况下管与管之间的配合间隙不能超过表（2）中的极限值。 表（2）：钎焊配合间隙（指单边间隙）单位：mm
钎焊工艺操作规程Last revision on 21 December 2020
XXXXXXXXXXXX 钎焊操作规程 XXX-XXX-XXX 1目的 规范钎焊操作规范 2适用范围 厂内所有钎焊作业部份 3职责与权限 3.1生产部焊接技术工人负责焊接； 3.2质量部负责检验焊接质量。 4内容 4.1焊前清理 焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物，保证铜管端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。 清理完成后以目视和触摸的方式检验焊件表面的清洁度和干燥度，若发现焊件不干净、潮湿或被氧化，应挑出来重新处理方可焊接。 4.2接头安装 钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在~之间。 钎焊的接头形式有对接、套接、搭接。一般铜管的套接长度约等于焊接铜管的直径。 接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适。若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。 4.3充氮保护 接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而被空气氧
＜10≥4≥3 预充式 (短时置换) 边充边焊 (连续置换) ≥10≥6≥6~~ 4.4火焰加热 4.4.1焊炬及焊嘴选择 下表是选择焊炬和焊嘴的一般原则，在实际选择中，还应考虑铜管的壁厚。也就是说，必须根据铜管的直径和壁厚，综合选择焊炬和焊嘴。 铜管直径（mm）Φ≤99≤Φ≤1616≤Φ焊炬型号H01-6 单孔嘴型1号2号3号 4.4.2加热母材 焊接气体由助燃气体（氧气）和可燃气体（乙炔气体C 2H 2 ）两部分组成。此外为了 增加液态钎料润温性及防止铜管外表被氧化，在O 2- C 2 H 2 混合气体中加入了气体助焊 剂。 首先打开C 2H 2 气阀，点火后调节氧气阀，按照氧气与C 2 H 2 的压力选择表（如下表） 调节出中性焰对母材进行加热。 焊接材料钎料钎剂供气压力(MPa) C 2 H 2 O 2 紫铜——紫 铜2%银磷铜钎 料气体助焊剂 黄铜——紫 铜 钢——铜40%高银钎料气体助焊剂+固体助 焊剂 针对现有的情况，焊接有三种位置：竖直焊、水平焊、倒立焊。三种施焊方式，加 热管径大且管壁厚时，加热应近些。为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管长度方向移动，保证杯形口和附近10mm范围内均匀受热，但倒立焊时，下端不宜加热过多。 4.5加入钎料、钎剂 当铜管和杯形口被加热到焊接温度时呈暗红色（如右图：约750℃~850℃），需从火焰的另一侧加入钎料，如果钎焊黄铜和紫铜，则需先加热钎料，焊前涂覆钎剂后方可焊接。 如图 - 焊棒与焊炬的位置
火焰钎焊基础知识 １、焊接原理 ①用焊条来连接两种母材： ※使用比母材金属的熔化温度低的金属或是合金材料来连接两种母材。 熔化的焊条不和母材融合一起，而是填充母材与母材之间的空隙，将母材连接在一起。 这时融化的焊条依照毛细管现象渗透。 ②熔接方法分类： ※硬焊接指的是焊条融化温度点在450℃以上。 ※软焊接指的是焊条融化温度点在450℃以下。 ③焊条的种类：
④焊接的原理： 扩散现象：焊条渗透到被焊接的母材里面的现象叫做“扩散”。 ※加热可以促进扩散现象。 ⑤阻碍扩散的因素： Ａ：母材表面的杂质 被焊接的母材表面有金属氧化物、油脂、尘土、以及其余杂质的时侯，焊条不易渗透（扩散）到母材里面。Ｂ：均匀加热 两个母材表面不同温度时、焊条先扩散到温度较高的母材表面，低温的母材不利于扩散。 ２、选择焊条的方法 ①选焊条的时候，首先考虑物品的使用目的、形状?尺寸?组装方法?焊接的程序?数量、还取决于采用软焊接还是硬焊接。 ②焊条要求满足以下特性： Ⅰ对母材熔入性好。
Ⅱ有适当的熔化温度和流动性，焊材容易充分地渗入连接管、并且在母材之间有良好的流动（毛细现象）。Ⅲ熔化状态稳定、不含过多的易蒸发的成分。 Ⅳ焊料流动要流畅，尽量避免分次焊接同一焊口。 Ⅴ尽可能减小母材与焊料之间的电位差。 Ⅵ使用能够满足连接管的机械、物质性能要求的焊材。 Ⅶ焊接金?银?工艺品的时候，焊条颜色应与母材是一样的。 ３、助焊剂的作用和种类 ②助焊剂的作用和性质 Ⅰ除去母材金属（铜）的氧化膜，有助于焊料流动。Ⅱ焊接的同时防止正常金属面（铜管表面）的氧化。Ⅲ降低焊材的表面应力、有助于焊料对母材的渗透性。 Ⅳ助焊剂使用的温度范围（活性温度范围）应该与焊
不锈钢真空钎焊的工艺要点 1 钎焊接头的设计： 设计钎焊接头时，应考虑接头的强度、组合件的定位方法、钎料置放的位置、接头间隙等诸多因素 1.1钎焊接头连接方式： 钎焊接头有对接和搭接两种方式。 采用对接接头，由于钎料和钎缝的强度一般比母材低，因而对接接头不能保证接头具有与母材相等的承载能力，因此钎焊接头大多采用搭接形式。通过改变搭接长度提高钎焊接头的强度。 对于采用高强度铜基、镍基钎料钎焊的搭接接头，搭接长度通常取为薄壁件厚度的2～3倍。由于工件的形状不同，搭接接头的具体形状也各不相同。对于薄壁件而言，常采用锁边形式的搭接方式，提高钎焊接头的强度。 1.2 接头的定位：组合件的定位是影响钎焊质量的重要因素。 定位的方法主要有依靠自重、紧配合、毛刺定位、点焊定位、（氩弧焊）涨口定位、夹具定位等。 列管式EGR冷却器将采用涨口定位、点焊定位、焊接变位器等多种定位方法 1.3 钎料的置放 钎料置放的原则是应尽可能利用钎料的重力作用和钎缝的毛细作用来促进钎料填满间隙。EGR冷却器的钎焊将使用镍基钎料膏状和非晶态薄带两种。膏状钎料应直接涂在钎缝处，而非晶态薄带钎料标准有0.0254mm 0.0381mm等不同的厚度。 按工件要求加工成不同的形状，置于钎缝处。 总之镍基钎料合理的使用对我们来说还要做很多工作， 比如钎料表面处理、膏剂的涂覆方法、钎料用量等诸多方面，根据实际要求进一步完善。1.4 接头的间隙： 钎焊时是依靠毛细作用使钎料填满间隙。 正确地选择接头间隙很大程度上影响钎缝的致密性和强度。不同的钎料对接头间隙的要求也有所不同。镍基钎料要求接头间隙为0.02~0.10mm，比其它钎料相比，这种钎料要求接头间隙小的特点应引起足够的关注。
铜管加工和焊接工艺标准 铜管加工工艺 铜管一般要求 密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等； 不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等 缺陷的铜管。 铜管加工要求总则 管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求； 断口处直径改变应在铜管标准直径的 2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺； 管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮； 焊接过程必须充氮保护，焊后用 0.3~0.5MPa 的干燥压缩空气吹净内部。 铜管下料、去毛刺 使用工具：割管刀，有效直尺，铜管修边器 铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑 下料后必须用铜管修边器对端口去毛刺， 去毛刺后， 必须用 0.3~0.5MPa 的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、 杂物。 铜管弯曲 使用工具：手工弯管机。根据图纸和铜管的外形，选择合适的弯管机 清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的杂物，保证设备运行畅通无阻。 每次弯曲前需调整模具或参数，并进行空转试弯，确认设备正常后进行加工。 弯管后应把管子内部的油渍等异物清除掉。 喇叭口制作 将已制作合格的铜管先套入一对应的铜钠子， 再放入铜管喇叭口扩口专用工具相对应的孔中， 时铜管扩口端高出扩口器夹具面 0.5~1mm ，夹紧扩口器夹具， 在扩口器顶尖上涂少许空调冷冻油， 将手柄顺时针旋紧，再旋紧四分之三圈，退四分之一圈，如此反复进行，直到所扩口成 90± 2 扩成喇叭口后，喇叭口的接触面应光滑平整，且厚度均匀一致；不应有裂纹、损伤、麻点皱折等不 足；喇叭口不应有 偏斜不正等现象。 焊接 钎焊原理 钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法， 其工艺过程必须具备两 个基本条件。 a ）液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙； b ）液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属 间结合。 放入 然后
钎焊工艺规程 1、主题内容与适用范围 （1）本规程规定了采用钎焊料焊接铜管连接的基本原则。 （2）本规程适用于本公司各类离心机产品制冷系统的焊接件。其它产品类似材料钎焊可参照执行。 2、基本工艺要求 2.1钎焊接头形式规定采用套接，套接长度≥7mm，不允许采用对接。 具体套接方法按图纸要求； 2.2接头配合单边间隙为0.05-0.15mm； 2.3采用的燃气为氧气和乙炔。 3、焊接前的准备 3.1检查焊具、减压阀、压力表是否完好，安放位置是否妥当。检查 胶管有否破裂，施焊场地附近有否易燃、易爆等危险物品； 3.2操作人员按工艺要求准备所需的工夹具、焊具、钎料； 3.3焊接件焊接前必须清除油脂、氧化物、锈垢、灰尘等； 3.4把清洁的待焊零件合理定置摆放，以便操作时取件方便、快捷。 4、焊接工艺参数 5、充氮保护
5.1充氮可以采用预封方式，也可以边通氮边焊接方式； 5.2通氮工艺要求： 5.3当操作工位缺乏流量检测装置时，以手感氮气出口有微微气流冲 出为限； 5.4通氮气时入口不能带进空气，氮气出口一般要处于节流状态。 6、四通阀焊接 6.1四通阀焊接时使用充氮保护方式； 6.2焊接时允许用含水湿布包住工件进行焊接，焊接后不要立即除去 湿布； 6.3焊接时允许将阀体浸入水中焊接，焊后应让阀体在水中继续冷却 10S以上。 7、单向阀焊接 7.1要求充氮保护； 7.2单向阀外围必须包湿布予以保护。 8、操作工艺要求 8.1操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术； 8.2使用铜磷钎料焊紫铜时，不可用钎剂；钎焊黄铜时使用中性钎剂， 否则必须用热水洗去助焊剂； 8.3产品进行小批量生产时，允许小型配管三通在焊后浸水去氧化物；
WORD文档下载可编辑 钎焊工艺规范 1范围 本标准规定了各相关部门与人员针对钎料、钎剂以及钎焊工序过程中的相应职责；钎料和钎剂的使用要求；钎焊前的基本要求；钎焊工艺要求；补焊注意事项；钎焊质量的检验；注意事项和安全要求。 本标准适用于湖南元亨工厂设计、生产所有空调产品以及零部件过程中的钎焊工序。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有版本修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。 GB/T 10046-2000 银基钎料 GB/T 6418-93 铜基钎料 GB/T 11618-1999 铜管接头 GB 11363 钎焊接头强度试验方法 GB 8619 钎缝强度试验方法 GB 11364 钎料铺展性及填缝性试验方法 3定义： 3.1. 钎焊：钎焊是利用熔点稍低于母材的钎料和母材一起加热，使钎料熔化，并通过毛细管作用原理扩散和填满钎缝间隙，形成牢固的一种焊接方法。 3.2.钎剂：去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不继续氧化，以改善钎料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。 4钎料和钎剂的使用要求: 4.1.钎料（焊丝）的作用：利用高温熔化的液态钎料润湿钎焊金属（母材）表面并均匀地铺展，直至致密地填满结合面的间隙而形成牢固接头。 4.2.钎剂（助焊剂）的作用：去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不继续氧化，以改善钎料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。 4.3.钎料中磷的成分可以增加钎料的铺展性和浸润性，但是会增加焊接处的脆性；锌和铬能增加焊接强度和抗冲击性；含锌钎料的焊接后的外观比含铬钎料的焊接外观稍差，但铬蒸气对人的健康有伤害。 5 钎焊前的基本要求 焊接位置、焊接配合间隙、配合面的表面处理、焊接材料的准备、插入深度和清洁度是钎焊前需要注意的六大要素。 5.1.焊接位置：一般情况下优先选择钎料垂直向下漫流的方式，其次选择水平漫流方式；非特殊情况下不能采用垂直向上漫流方式。 5.2.焊接配合间隙：指对特定的钎料在其钎焊温度下，在被焊接处的径向间隙。要求外接管杯口内径至少应比将要插入管的外径大0.06mm，一般情况下管与管之间的配合间隙不能超过表（2）中的极限值。