对比研究拉挤成型工艺的热能工程
F.J.
G. Silva, F. Ferreira, C. Costa, M.C.S. Ribeiro, A.C. Meira Castro
摘要
不同的热系统被应用于拉挤成型，应用最广泛的加热器是电阻加热。本次研究的目的是改良热系统和比较电阻系统的性能。在研究中，温度记录被用于更好的理解冲模时的温度曲线。有限元分析用于定义热系统的能量消耗。改进用于研究新的加热系统，发现新系统减少准备时间，并且大约节约了57%的能量。
关键词
玻璃纤维有限元分析拉挤成型能源节约
介绍
拉挤工艺是一种连续的成型工艺广泛应用于树脂基复合材料在截面积不变的模具中的成型工艺，如成型管道、条状物等等。复合材料是指由玻璃纤维增强热固性塑料或热塑性塑料树脂，通常的代表物有玻璃钢纤维增强树脂复合材料，用于结构增强，拥有高机械强度，良好的耐化学性。
由于玻璃钢复合材料重量轻，他们有很强的竞争优势：其结构是便于运输，在特定的情况下这是非常重要的。其装配需要铆钉，粘合剂，螺丝，来连接其他部分的。重量轻，需要简单的机械紧固件是结构的优势，如在污水处理厂，附近的咸水环境，化学品储存容器。冲模模具，用来制造的最终产品的形状的工具，通常分为两部分，上部和下部。当拉挤形状的截面有开口，如管、芯棒[5]。这个过程的主要优点是低廉的劳动力和简单的工具。
为了更好使产品符合其最终要求，必须选择适当的材料和参数。复合材料可以用单向的、或者纤维布增强。表面纤维布增强的应用必须考虑其良好的表面性能。
环氧树脂、聚酯和乙烯基酯环氧，聚酯和乙烯基酯是最常用的树脂。环氧树脂是良好的粘合剂，一般粘附模具的性质优于聚酯和乙烯基酯；但是，这导致更多的冲模时由于复合断裂制造问题。此外，这种类型的树脂收缩率低，使问题更加恶化[8]。然而，从环氧树脂制成的复合材料在特殊的机械性能，提高热阻和高耐蚀要求上是极有优势的。
纤维浸渍热固性树脂之后，仍然在未固化的状态，通过模具预先形成恰当的形状；同时过量的树脂被排掉。为了加强的结构特性和表面光洁度，毡和表面毡通常在这个阶段添加。当复合材料通过加热模具传递时，固化过程开始。
模具长度是拉挤最重要的方面之一，因为它决定了复合材料加热时间的长短。模具长度也会通过内表面积的变化影响拉力和生产线的速度。一个程序化的电源控制器控制模具的温度，通过温度传感器记录使用温度，并绘制出热固性树脂固化过程的温度分布曲线。这个冲模的温度分布很重要，因为如果温度太低，树脂不会彻底固化，如果温度过高，树脂降解，这就造成了生产问题;最关键的问题是当内部被破坏时模具也会被破坏[7,9]。根据所生产的产品，如树脂基体的种类，放热反应，线速度，冲模温度，时间和模具长度必须调整恰当，以优化生产[7]。拉挤工艺通常在制造过程中测试，可以使得生产者发现各变量之间的关系，因此，提高参数的准确性与每个产品有关。当产品的脱模时，其外形已经形成，只需要切割到所需长度。
在这个过程中，用到双牵引系统，通过不断模具拉挤玻璃钢复合材料[1,5]。牵引速度取决于几个条件，如条状物的厚度，模具长度，模具温度和树脂配方。通过结合所有的条件和必要的经验可以得到生产高品质产品的最佳速度。在该进程结束时，拉挤复合材料切成所需长度[1-3]。
一般来说，在拉挤过程中供热系统的效率不是的重要问题。这个事实是由外部加热系统的广泛使用[10,11]有显著热损失这一理论验证的。然而，由于全球变暖，开发更有效的加热系统是非常必要的，这将降低产品成本和减少对环境的影响。典型的模具温度分布曲线见图1。放热反应要达到的最高温度，大约在模具长度的中间，之后温度下降，在这种情况下，出口值产生于模具末尾[1]。
如前所述，在拉挤过程中最常见的加热系统是大型通用加热板及多平面加热器。这些系统具有少量准备时间，但有大量的热损失。因此，其他系统应减少热损失，如流体的循环和电用筒式加热器。流体会增加准备时间并且需要一台泵，会因此消耗电力，这将导致与其他解决方案相比需要更多的维护[11]。因此，电用筒式加热器由于其较高的节能性和较低的准备时间被选用在这项研究中，它允许在不同区域细化冲模温度。
这项工作是通过有限元分析，由于对实验测试相关的高昂成本的大力支持被用于其他研究[10-14]。在这项研究中，平面加热器模具的热成像图像被获取和分析。然
后，供热系统进行了模拟，其结果与红外热图像匹配。经模拟验证它是可能的。由一些假设，可得出一些恰当的结果。
实验
图2表示拉挤系统，图3表示研究初始阶段冲模中的热系统。
典型冲模温度简图
模具出口—固化混合物模具入口—纤维+树脂
图1 典型的温度分布以及模具工具使用的树脂配方
加热系统由四个铝炉组成，由铬镍缠绕丝嵌入在一个铝铸块，分为两组，“a”和“b”，其中每个组由两个加热器组成。在各组中，一个加热器放置在模具上，另一个热水器放在模具下。“a”组加热器的长度，宽度和高度的分别为350毫米，70毫米和30毫米，“b”组的加热器长度，宽度和高度分别为380毫米，140毫米和30毫米。两个温度传感器，每个组加热器（组“a”组和“b”），发送实时信息给PLC（可编程逻辑控制器），监测温度是否在限度内。如果该值低于最低值，打开加热器，如果该值大于最大值，则关闭加热器。供热系统中有四个矩形铝电阻，每个800W，因为所有加热器有同样的功率，大小的差异以及由此产生的不同的体积变化只影响的比例。用夹子将加热器安装到模具上。
拉挤工艺由许多必要的参数控制。以下是制造商使用的最常见的参数为“U”模具：
线速度：50cm/min
纤维种类：无碱玻璃纤维
纤维线数量：34根4800tex
树脂/纤维比率：低粘度不饱和树脂聚酯
放热峰的树脂凝胶时间：2min
放热峰：230℃
复合材料的抗拉强度(平均):370MPa
复合材料抗张强度：45
每小时正常产率：30m
模具使用的工具的长度，宽度和高度分别为900毫米，103毫米和56毫米。内部的“U”的型膜的宽度，高度和厚度分别为51毫米，12毫米和4毫米，圆角半径为1毫米。所有内部表面电镀硬铬，打磨，直到粗糙度达到0.08微米。
通过热学图像，比较实验结果与模拟结果。这些图像在允许范围内沿着模具的温度分布，是在一个稳定的生产状态中得到。
热成像图像使用FLIRi40型成像相机拍摄，有以下特点：
光谱段：长波段（7.5-13微米）
探测器类型：焦平面阵列（FPA）微测120?120像素;
帧速率：9赫兹;
精度：±2℃或读数的±2%；
热灵敏度：<0.20℃至+25℃；
物体温度范围：-10到+350℃；
显示：89毫米彩色液晶显示屏，18位彩色；
插值：成像探测器插值到240?240像素。
测量规程遵循设备供应商的规格：摄像头和模具之间保持1米的距离，并保持其对齐。模具材料的发射率，输入到的热成像设备中，使得到更准确的结果。热成像图像通过使用的设备供应商提供的方案（FLIR快速报告）进行分析。每个图像被分为100个不同的区域对应成一个4行25列的矩阵，这代表了模具的侧面，如图4所示。
图2所示：拉挤装置，如下：(1)纤维和粗砂架，(2)浸渍机，(3)折叠架，(4)模具，(5)控制板，(6)退辊装置，(7)切割装置。
图3.初始设置在800瓦平面加热器模具：(a)代表小型电阻(b)代表大型电阻每个阶段之后，通过使用上述软件对图像进行分析，确定相应的水平与垂直线图虚线线的交点的温度如图4。为了提高测量图像清晰度，对两个模具部分进行测量，作为一个单独的部分。在模具侧壁划分成三部分测量，以提高结果的准确性。对所有的图像进行分析之后，进行统计，使得模具的测量温度分布可被用来作为进一步的参考。
通过用有限元分析（FEA）SolidWorks软件用来模拟模具工具/加热器系统。冲模工具分为上下部分，加热系统是独立的部分。做出瞬时热态假设，和以下假设：所有接触是完美的;所有机构最初为室温（22℃），保持不变;对流换热系数为2W/2m℃;发射率是0.8。为了提高软件的反应能力，使用四面体（四个节点）网汇合后形成256975元素。通过专业文献来获得更深入地了解有关的程序和这种类型的分析使用方法[15]。
这种方法通过测定电阻需要连接到电源的时间来评估模具的温度波动。系统的“a”和“b”（见图3）分别独立控制。通过温度探头在模拟中对温度的控制点得出模具的位置。这些控制点分别位于模具的出口侧180毫米和684毫米。然后，根据这些点上的温度绘制出温度分布图，作为参考进行有限元分析。温差?T=±5℃被
用于”U”型模具的制造，这意味着，电源开关在温度低于或高于5℃参考温度。模拟运行4500秒。当模拟运行后进行结果分析，有人指出，模具需要约3600秒的时间预热（为达到一个稳定的温度特性）。然而，超过这个加热时间，在900秒内进行了模拟，可使模具反复工作一天。
在模拟结束后，得到的温度曲线，并与热学资料进行对比。
图4.侧壁的模具，热分析中所有点的示意图。
模具出口点1 点2 点3 点4 模具入口
图5.定位方法中阻力 (白色斑点)和温度探针(黑点)以及模具工具(横向视图)。
图6.模具工具网，减少一半的计算时间。
图7.热系统图像和以前未分析的热系统图像。
然而，一些弱点在供热系统中能被观察到，并且能很容易地得到解决方案。设置和组装方法可以得到改善。这对于雇员单方面将每个加热器组使用钳模具是很困难的。此外，在热水器中心只用一个夹钳，如图3，导致加热器的弯曲，由于缺乏接触从而降低传导传热。此外，只有加热器表面六分之一与模具接触，因此，大部分的热量难以传入模具。为了克服这个问题，在模具现有的孔处修改系统，将圆柱形加热器嵌入到模具，Sumerak 已用此方法。拉挤的PLC 机是能够控制四个通道，因此以前的供热系统（“a ”和“b ”）被替换为四个独立的供热系统，其中包括一个温度探针，这使得其具有更精准的温度控制。用来加热模具的工具和以前一样，每个圆柱形加热器的额定功率是400W 。研究这个系统的目的是减少设置时间，提高热效率。图5所示的电阻布局沿着现有的孔插入，这是模具以前使用的温度探头插入平面加热器时使用的。这些洞被放大钻井圆柱形电阻可以插入。新系统是模拟
与以前使用的相同假设。温度控制在靠近黑点对应的加热装置(见图5)，
5T ?=±℃，这也被用来在以前的系统。通过红外测温的文件系统首次使用，作为每四分之一点的参考温度。
图8.热学图及有限元分析的温度变化情况。
四面体（四个节点）的网格，在衔接后将导致11089个元件。只有一半的模具工具是沿着模具长均匀性的进行数值模拟，如图6，降低了计算时间。
结果与讨论
模型是建立在热成像分析基础上，如图7所示描述所获得沿模具的温度分布研究。如前所述，对于模具的热成像测量分为两部分进行，每个模具各成一个图像，每个阶段两个图像。这种方法能在图像分析中得到更准确的结果。在三天进行三个阶段，在类似的环境条件下，确保成型过程中的时间，以保证避免预热期。从温度可以看到每个选择点。这些点，得到了相交的水平虚线的线条与垂直虚线所示图4统计工具，适用于所有获得的图像。对于每个图像，平均温度被收集在同一垂直直线上。然后，对所有的图像结果进行平均处理，获得沿模具的温度分布如图8所示。
有限元分析法：首先，所有加热器打开一段时间，然后，检查每一个点的温度。距观察点位于模具的出口180毫米和684毫米，所需的温度更高。对于复合材料，需要控制这两点需要避免过热现象。因此，这些被选定为温度控制系统的每个点，分别为“a”和“b”。据温度曲线获得由热温度分布（图8），参考“a”和“b”温度分别为141℃±5℃和196℃±5℃。温度范围为±5℃的选择根据制造方面。
在模拟中，使用了两种不同的方法：首先通过温度曲线绘制热图和通过有限元分析验证得到的样图是一致的，如图8得到最大偏差为7%，这是可以接受的分析结果。如图8右侧，可以观察到曲线上过大的偏差，但是这是由于操作的原因。根据热成像测量正确的规程，这部分的模具工具位于紧固元件背后，用于修复模具的
拉挤设备，可以阻挡摄影机的红外光束。右侧曲线（图8）对应的模具入口（树脂加纤维），而左侧对应的出口（修复挤出产品）由于已经过去了3600秒当前的温度分布可能制定，在这个时候，沿模具的温度稳定，只受小的变化。然后，加热器在整个工作日使用条件下，对其电源的研究，如表1所示。此表反应加热器工作时随时间的信息，每个加热器总的工作时间以及它们的功率都已知，那么总的千瓦时可以被确定。根据图9显示的信息。实线表示小加热器，虚线表示的大型加热器。重要的是要注意，新的供热系统的仿真，基于8个圆柱形加热器的模具工具嵌入式，将遵循相同的温度分布热。这项研究将重点放在加热器的工作时间和比较与以前的供热系统的时间。
表1 平板加热系统详细的功消耗
平面加热 预热()()1h kWh 生产()()7h kWh 总工作时间
()()8h kWh
小加热器 6.61E - 19.22E - 2.0
大加热器 141.22E - 94.82E - 8.0
每日消耗功率()kWh 10.0
每月消耗功率()()22days kWh 221.1 之后进行有限元分析，表2显示各组加热器的详细信息。表3更好的比较了比较了新旧系统之间结果。总的工作时间（SWT ）用下列公式进行计算：SWT=预热时间?kWh+制造时间?kWh 。在此表中，加热系统1和2在图5中类似于图3中的“a ”，加热系统3和4在图5中类似于图3中的“b ”。在图10-13，显示每个加热器的温度性能。从表1和表3，两者之间的差异比较加热系统的数据可以分析，得到如表4所示。
在新系统的能源消耗减少了约57%，这是具有意义的。随着越来越多的阶段，在制造过程中的加热系统进行测试，可以对热图像与以前成热图像进行比较。图14显示了同一区域有两个不同的系统，其中“a ”对应平面加热器及“b ”对应的圆柱形加热器。除了有更高的效率，系统的圆柱形加热器的平面加热器相比，热流更加均匀以及对于每个模具区域能更好控制温度。
限制供热的温度分布图
图9.限制受热系统受时间影响的温度分布图
表2 加热系统能源消耗的详细的结果
系统1
系统2 加热时间()h
0.5 加热时间()h 0.5 在30min 内的总工作
时间()min
9.650 在30min 内的总工作时间()min 11.700 在1h 内的总工作时
间()h
0.322 在1h 内的总工作时间()h 0.390 热功率()kWh
800 热功率()kWh 800 使用功率()W
0.258 使用功率()W 0,312 制造时间()h
7.5 制造时间()h 7.5 在30min 内的总工作
时间()min
1.400 在30min 内的总工作时间()min
2.050 在1h 内的总工作时
间()h
0.047 在1h 内的总工作时间()h 0.068 热功率
800 热功率 800 使用功率
0.038 使用功率 0.054
系统3
系统4 加热时间()h
0.5 加热时间()h 0.5 在30min 内的总工作
时间()min
16.620 在30min 内的总工作时间()min 20.180 在1h 内的总工作时
间()h
0.554 在1h 内的总工作时间()h 0.673 热功率()kWh
800 热功率()kWh 800 使用功率()W
0.443 使用功率()W 0.538 制造时间()h
7.5 制造时间()h 7.5 在30min 内的总工作
时间()min
6.720 在30min 内的总工作时间()min
7.720 在1h 内的总工作时
间()h
0.224 在1h 内的总工作时间()h 0.257 热功率
800 热功率 800 使用功率 0.179 使用功率 0.206
表3 圆柱形加热系统电力消耗结果
圆柱形加热 预热()()0.5h kWh 生产()()7.5h kWh 总工作时间
()()8h kWh
热系统1和2
56.92E - 9.22E - 97.52E - 热系统3和4 98.12E - 38.52E - 337.72E -
每日消耗功率()kWh 435.22E -
每月消耗功率()()22days kWh 9574.42
E -
系统1的温度分布图
图10.在系统1中温度时间图系统2的温度分布图
图11.在系统2中温度时间图系统3的温度分布图
图12.在系统3中温度时间图
系统4的温度分布图
图13.在系统4中温度时间图
表4 比较平面和圆柱加热系统
kWh10.0
平面加热器-电力每生产一天消耗()
减少率()%-56.7
图14.热学图像显示不同温度的均匀性。A-平面加热器。B-圆柱加热器结果
这项研究的主要目标是创建一个更高效的供热系统，以减少拉挤工艺的能耗。在利用温度分析和有限元方法确定，每个供热系统的热量如何流动，其验证如下：
1、热成像图像以及使用的相应的软件分析得到沿模具的温度分布确定；
2、沿着最初的模具温度曲线与其他模具相类似；
3、有限元方法被用来计算电源供电时间，这样可以确定系统的能耗。
因此，得到如下的结论：
1、新的供热系统温度分布和旧的供热系统保持相同；
2、其中位于现有的模具孔中的电阻在圆柱形加热器与初始系统相比使用嵌入式的电能消耗减少57%，；
3、预热时间减少50%，改善设置时间并增加了生产时间；
4、由于增加了温度探头使得温度控制更加精确，在需要的时候它允许更好的调整。
此外，这种新的供热系统在制造过程中进行了测试并在生产中保证了高标准的质量。因此，这个系统提高了生产力，保证了拉挤产品的质量，并简化装置和预热时间以及降低能耗。进一步的工作是优化电阻的位置。
感谢
作者想感谢QREN-Quadro de Referência Estratégico全国联盟的财政支持,巴黎电子高级学院出色的de Engenharia do Porto允许我们使用他们的设施和设备。最后，也是非常重要的，作者想感谢ALTO-Perfis Pultrudidos，Lda。提供的拉挤成型机可以进行实验。没有他们的帮助，这项研究不可能完成。
参考文献(略)
毕业设计外文资料翻译 题目POLISHING OF CERAMIC TILES 抛光瓷砖 学院材料科学与工程 专业复合材料与工程 班级复材0802 学生 学号20080103114 指导教师 二〇一二年三月二十八日
MATERIALS AND MANUFACTURING PROCESSES, 17(3), 401–413 (2002) POLISHING OF CERAMIC TILES C. Y. Wang,* X. Wei, and H. Yuan Institute of Manufacturing Technology, Guangdong University ofTechnology, Guangzhou 510090, P.R. China ABSTRACT Grinding and polishing are important steps in the production of decorative vitreous ceramic tiles. Different combinations of finishing wheels and polishing wheels are tested to optimize their selection. The results show that the surface glossiness depends not only on the surface quality before machining, but also on the characteristics of the ceramic tiles as well as the performance of grinding and polishing wheels. The performance of the polishing wheel is the key for a good final surface quality. The surface glossiness after finishing must be above 208 in order to get higher polishing quality because finishing will limit the maximum surface glossiness by polishing. The optimized combination of grinding and polishing wheels for all the steps will achieve shorter machining times and better surface quality. No obvious relationships are found between the hardness of ceramic tiles and surface quality or the wear of grinding wheels; therefore, the hardness of the ceramic tile cannot be used for evaluating its machinability. Key Words: Ceramic tiles; Grinding wheel; Polishing wheel
Unit 1 Chemical Industry 化学工业 1.Origins of the Chemical Industry Although the use of chemicals dates back to the ancient civilizations, the evolution of what we know as the modern chemical industry started much more recently. It may be considered to have begun during the Industrial Revolution, about 1800, and developed to provide chemicals roe use by other industries. Examples are alkali for soapmaking, bleaching powder for cotton, and silica and sodium carbonate for glassmaking. It will be noted that these are all inorganic chemicals. The organic chemicals industry started in the 1860s with the exploitation of William Henry Perkin‘s discovery if the first synthetic dyestuff—mauve. At the start of the twentieth century the emphasis on research on the applied aspects of chemistry in Germany had paid off handsomely, and by 1914 had resulted in the German chemical industry having 75% of the world market in chemicals. This was based on the discovery of new dyestuffs plus the development of both the contact process for sulphuric acid and the Haber process for ammonia. The later required a major technological breakthrough that of being able to carry out chemical reactions under conditions of very high pressure for the first time. The experience gained with this was to stand Germany in good stead, particularly with the rapidly increased demand for nitrogen-based compounds (ammonium salts for fertilizers and nitric acid for explosives manufacture) with the outbreak of world warⅠin 1914. This initiated profound changes which continued during the inter-war years (1918-1939). 1．化学工业的起源 尽管化学品的使用可以追溯到古代文明时代，我们所谓的现代化学工业的发展却是非常近代（才开始的）。可以认为它起源于工业革命其间，大约在1800年，并发展成为为其它工业部门提供化学原料的产业。比如制肥皂所用的碱，棉布生产所用的漂白粉，玻璃制造业所用的硅及Na2CO3. 我们会注意到所有这些都是无机物。有机化学工业的开始是在十九世纪六十年代以William Henry Perkin 发现第一种合成染料—苯胺紫并加以开发利用为标志的。20世纪初，德国花费大量资金用于实用化学方面的重点研究，到1914年，德国的化学工业在世界化学产品市场上占有75%的份额。这要归因于新染料的发现以及硫酸的接触法生产和氨的哈伯生产工艺的发展。而后者需要较大的技术突破使得化学反应第一次可以在非常高的压力条件下进行。这方面所取得的成绩对德国很有帮助。特别是由于1914年第一次世界大仗的爆发，对以氮为基础的化合物的需求飞速增长。这种深刻的改变一直持续到战后（1918-1939）。 date bake to/from: 回溯到 dated: 过时的，陈旧的 stand sb. in good stead: 对。。。很有帮助
中英文对照外文翻译 (文档含英文原文和中文翻译) Create and comprehensive technology in the structure global design of the building The 21st century will be the era that many kinds of disciplines technology coexists , it will form the enormous motive force of promoting the development of building , the building is more and more important too in global design, the architect must seize the opportunity , give full play to the architect's leading role, preside over every building engineering design well. Building there is the global design concept not new of architectural design,characteristic of it for in an all-round way each element not correlated with building- there aren't external environment condition, building , technical equipment,etc. work in coordination with, and create the premium building with the comprehensive new technology to combine together. The premium building is created, must consider sustainable development , namely future requirement , in other words, how save natural resources as much as possible, how about protect the environment that the mankind depends on for existence, how construct through high-quality between architectural design and building, in order to reduce building equipment use quantity and
翻译研究中的概念混淆 ——以“翻译策略”、“翻译方法”和“翻译技巧”为例 熊兵华中师范大学 《中国翻译》2014（3）82-88 摘要：本文对学界在“翻译策略”、“翻译方法”和“翻译技巧”这三个基本概念上所存在的普遍的混淆进行了剖析，提出应对这三个概念进行明确区分。在此基础上论文对这三个概念的定义、特性、相互关系及其各自的分类体系进行了系统阐述。 关键词：翻译策略；翻译方法；翻译技巧；混淆；定义；分类 1．话题缘起 在翻译研究中，有一个问题一直以来都未引起学界足够的重视，并因此在一定程度上妨碍了翻译研究的进一步发展，这个问题即为翻译研究中的概念混淆，其中又尤以“翻译策略”、“翻译方法”和“翻译技巧”这三个概念的混淆为甚。一方面，学界对翻译“策略”、“方法”和“技巧”的讨论虽多如牛毛，但把它们作为一个方法论系统的关键要素进行综合研究，深入考察其各自的内涵、相互关系及分类体系的系统性研究还相当少见。另一方面，学界在对这三个术语的认识和使用上普遍存在着定义不明、分类不当、概念混淆不清的问题。例如，在一些翻译教材中中，“归化”与“异化”一方面被作为“翻译方法”加以讨论(如龚芬，2011：79—81)，另一方面又被视为“翻译策略”进行阐述(同上：93—106)。一些翻译论文把本应属于翻译技巧层面的增补型翻译(类似于增译)、浓缩型翻译(类似于减译)划归为“翻译策略”的类别(如李克兴，2004：66—67)。在一些翻译方向的硕士研究生论文中，把翻译“策略”、“方法”、“技巧”混为一谈的更是比比皆是。甚至翻译专业的老师对此问题也存在一些模糊的、甚至是错误的看法(如把归化等同于意译，把异化等同于直译)。 国外学界对此也存在一些模糊或混淆(或未予严格区分。比如Shuttleworth & Cowie (2004：44，59)一方面把domestication／foreignization称作是“strategy”，另一方面却又把free／literal translation也视为“strategy”(同上：63，96 )。Vinay & Darbelnet (1958／2000：84—93) 把翻译方法(method)分为两类：直接翻译(direct translation)和间接翻译(oblique translation)，前者包括三种处理方式(procedures)，即借译，拟译，直译，后者包括四种处理方式，即词类转换，视点转换，等值翻译，顺应翻译。可在论述中却经常把其划分出来的“方法”(methods)和“处理方式”(procedures)混为一谈。另外，他们把“借译、拟译、直译、等值翻译、顺应翻译”和“词类转换、视角转换”划归为一类(同属procedures)也欠妥当，因为前者应属“翻译方法”的范畴，而后者则应属“翻译技巧”的范畴。实际上，这里Vinay ＆Darbelnet的分类涉及到三个层面：翻译策略、翻译方法和翻译技巧。其划分出来的两大“翻译方法”(直接翻译和间接翻译)其实应为“翻译策略”(所以Munday说，“The two general translation strategies identified by Vinay ＆Darbelnet are direct translation and oblique translation”，见Munday，2008：56)，而在其划分出来的七类“处理方式”中，前三类和最后两类属于“翻译方法”，第四、第五类则属于“翻译技巧”。总之，Vinay ＆Darbelnet在其分类中把翻译“策略、方法、技巧”混淆在一起，这也导致后来很长时间学界在这几个概念上的混淆(Molina ＆Albir，2002：506 0 关于国外译学界在译学术语，特别是在“翻译策略、翻译方法、翻译技巧”三个术语上所存在的概念混淆、使用混乱的问题，Chesterman(2005)和Molina & Albir(2002)曾专门撰文予以讨论。如Chesterman指出，学界用于描述文本操作过程的术语除翻译“策略”外，其他还有“技巧、方法、转换、转化、变易”等等(2005：17)。他认为这种众多术语相互混用
附录1 RURAL FINANCE: MAINSTREAMING INFORMAL FINANCIAL INSTITUTIONS By Hans Dieter Seibel Abstract Informal financial institutions (IFIs), among them the ubiquitous rotating savings and credit associations, are of ancient origin. Owned and self-managed by local people, poor and non-poor, they are self-help organizations which mobilize their own resources, cover their costs and finance their growth from their profits. With the expansion of the money economy, they have spread into new areas and grown in numbers, size and diversity; but ultimately, most have remained restricted in size, outreach and duration. Are they best left alone, or should they be helped to upgrade their operations and be integrated into the wider financial market? Under conducive policy conditions, some have spontaneously taken the opportunity of evolving into semiformal or formal microfinance institutions (MFIs). This has usually yielded great benefits in terms of financial deepening, sustainability and outreach. Donors may build on these indigenous foundations and provide support for various options of institutional development, among them: incentives-driven mainstreaming through networking; encouraging the establishment of new IFIs in areas devoid of financial services; linking IFIs/MFIs to banks; strengthening Non-Governmental Organizations (NGOs) as promoters of good practices; and, in a nonrepressive policy environment, promoting appropriate legal forms, prudential regulation and delegated supervision. Key words: Microfinance, microcredit, microsavings。 1. informal finance, self-help groups In March 1967, on one of my first field trips in Liberia, I had the opportunity to observe a group of a dozen Mano peasants cutting trees in a field belonging to one of them. Before they started their work, they placed hoe-shaped masks in a small circle, chanted words and turned into animals. One turned into a lion, another one into a bush hog, and so on, and they continued to imitate those animals throughout the whole day, as they worked hard on their land. I realized I was onto something serious, and at the end of the day, when they had put the masks into a bag and changed back into humans,
改善木粉/聚丙烯(PP)复合材料中木粉和聚丙烯间的界面支持CHENG ZHANG, KAICHANG LI 和JOHN SIMONSEN 美国俄勒冈州大学木材自然科学工程系Corvallis 2004年九月一日发表. 摘要 乙烯基N-甲酰胺接枝聚丙烯（VFPP）通过自由基接枝反应已经成功合成了。聚合物亚甲基联苯二异氰酸酯（PMDI）和VFPP都能够通过有效地相容来促进木粉/聚丙烯复合物的强度和硬度。当PMDI和VFPP一起作为一个完整的相容剂系统时，更能增强木粉/聚丙烯复合物的断裂模量和弹性模量。这种新的PMDI－VFPP相容剂系统在增强木粉/聚丙烯复合物强度和硬度方面可以比得上顺丁烯酐接枝聚丙烯。用电子显微方法研究木粉/聚丙烯复合物的表面断裂情况显示这种新型的P12MDI－VFPP相容剂系统能更好地改良木粉和聚丙烯间的界面支持。这种PMDI－VFPP相容剂系统同样可以很大程度地降低木粉/聚丙烯复合物的吸水率。在这个PMDI－VFPP相容剂系统中，PMDI的作用被认为是木粉粘合剂范畴而VFPP的作用则是在PP粘合剂的范畴。PMDI跟VFPP里的氨基团反应，因此在PMDI和VFPP之间形成了共价键。 关键词：界面支持，木粉，聚丙烯，木/塑复合物，相容剂
目录 1．绪论 (1) 2．实验 (2) 2.1.原料和分析工具 (2) 2.2乙烯基N-甲酰胺接枝聚丙烯的合成 (2) 2.3 木/PP复合材料混和过程 (2) 2.4 木粉/PP制品的模压 (3) 2.5 木粉/PP复合材料的弯曲测试 (3) 2.6 木粉/PP复合材料的吸水率 (4) 3. 结论 (5) 4. 讨论 (10) 5．小结 (11) 致谢 (12) 参考文献 (13)
Unit 2 Research and Development 研究和开发 Research and development, or R&D as it is commonly referred to, is an activity which is carried out by all sectors of manufacturing industry but its extent varies considerably, as we will see shortly. Let us first understand, or at least get a feel for, what the terms mean. Although the distinction between research and development is not always clear-cut, and there is often considerable overlap, we will attempt to separate them. In simple terms research can be thought of as the activity which produces new ideas and knowledge whereas development is putting those ideas into practice as new process and products. To illustrate this with an example, predicting the structure of a new molecule which would have a specific biological activity and synthesizing it could be seen as research whereas testing it and developing it to the point where it could be marketed as a new drug could be described as the development part. 研究和开发，或通常所称R&D是制造业各个部门都要进行的一项活动。我们马上可以看到，它的内容变化很大。我们首先了解或先感觉一下这个词的含义。尽管研究和开发的定义总是分得不很清楚，而且有许多重叠的部分，我们还是要试着把它们区分开来。简单说来，研究是产生新思想和新知识的活动，而开发则是把这些思想贯彻到实践中得到新工艺和新产品的行为。可以用一个例子来描述这一点，预测一个有特殊生物活性的分子结构并合成它可以看成是研究而测试它并把它发展到可以作为一种新药推向市场这一阶段则看作开发部分。 1.Fundamental Research and Applied Research In industry the primary reason for carting out R&D is economic and is to strengthen and improve the company?s position and profitability. The purpose of R&D is to generate and provide information and knowledge to reduce uncertainty, solve problems and to provide better data on which management can base decisions. Specific projects cover a wide range of activities and time scales, from a few months to 20 years. 1．基础研究和应用研究 在工业上进行研究和开发最主要的原因是经济利益方面，是为了加强公司的地位，提高公司的利润。R&D的目的是做出并提供信息和知识以减低不确定性，解决问题，以及向管理层提供更好的数据以便他们能据此做出决定。特别的项目涵盖很大的活动范围和时间范围，从几个月到20年。 We can pick out a number of areas of R&D activity in the following paragraphs but if we were to start with those which were to spring to the mind of the academic, rather than the industrial, chemist then these would be basic, fundamental (background) or exploratory research and the synthesis of new compounds. This is also labeled “blue skies” research. 我们可以在后面的段落里举出大量的R&D活动。但是如果我们举出的点子来源于研究院而不是工业化学家的头脑，这就是基础的或探索性的研究 Fundamental research is typically associated with university research. It may be carried out for its own intrinsic interest and it will add to the total knowledge base but no immediate applications of it in the “real world” well be apparent. Note that it will provide a valuable
专业资料 学院： 专业：土木工程 姓名： 学号： 外文出处：Structural Systems to resist (用外文写) Lateral loads 附件：1.外文资料翻译译文；2.外文原文。
附件1：外文资料翻译译文 抗侧向荷载的结构体系 常用的结构体系 若已测出荷载量达数千万磅重，那么在高层建筑设计中就没有多少可以进行极其复杂的构思余地了。确实，较好的高层建筑普遍具有构思简单、表现明晰的特点。 这并不是说没有进行宏观构思的余地。实际上，正是因为有了这种宏观的构思，新奇的高层建筑体系才得以发展，可能更重要的是：几年以前才出现的一些新概念在今天的技术中已经变得平常了。 如果忽略一些与建筑材料密切相关的概念不谈，高层建筑里最为常用的结构体系便可分为如下几类： 1.抗弯矩框架。 2.支撑框架，包括偏心支撑框架。 3.剪力墙，包括钢板剪力墙。 4.筒中框架。 5.筒中筒结构。 6.核心交互结构。 7. 框格体系或束筒体系。 特别是由于最近趋向于更复杂的建筑形式，同时也需要增加刚度以抵抗几力和地震力，大多数高层建筑都具有由框架、支撑构架、剪力墙和相关体系相结合而构成的体系。而且，就较高的建筑物而言，大多数都是由交互式构件组成三维陈列。 将这些构件结合起来的方法正是高层建筑设计方法的本质。其结合方式需要在考虑环境、功能和费用后再发展，以便提供促使建筑发展达到新高度的有效结构。这并
不是说富于想象力的结构设计就能够创造出伟大建筑。正相反，有许多例优美的建筑仅得到结构工程师适当的支持就被创造出来了，然而，如果没有天赋甚厚的建筑师的创造力的指导，那么，得以发展的就只能是好的结构，并非是伟大的建筑。无论如何，要想创造出高层建筑真正非凡的设计，两者都需要最好的。 虽然在文献中通常可以见到有关这七种体系的全面性讨论，但是在这里还值得进一步讨论。设计方法的本质贯穿于整个讨论。设计方法的本质贯穿于整个讨论中。 抗弯矩框架 抗弯矩框架也许是低，中高度的建筑中常用的体系，它具有线性水平构件和垂直构件在接头处基本刚接之特点。这种框架用作独立的体系，或者和其他体系结合起来使用，以便提供所需要水平荷载抵抗力。对于较高的高层建筑，可能会发现该本系不宜作为独立体系，这是因为在侧向力的作用下难以调动足够的刚度。 我们可以利用STRESS，STRUDL 或者其他大量合适的计算机程序进行结构分析。所谓的门架法分析或悬臂法分析在当今的技术中无一席之地，由于柱梁节点固有柔性，并且由于初步设计应该力求突出体系的弱点，所以在初析中使用框架的中心距尺寸设计是司空惯的。当然，在设计的后期阶段，实际地评价结点的变形很有必要。 支撑框架 支撑框架实际上刚度比抗弯矩框架强，在高层建筑中也得到更广泛的应用。这种体系以其结点处铰接或则接的线性水平构件、垂直构件和斜撑构件而具特色，它通常与其他体系共同用于较高的建筑，并且作为一种独立的体系用在低、中高度的建筑中。
Journal of Materials Processing Technology168(2005) 262–269 Process optimisation for a squeeze cast magnesium alloy metal matrix composite M.S.Yong a,?,A.J.Clegg b a Singapore Institute of Manufacturing Technology,71Nanyang Drive,Singapore638075,Singapore b Wolfson School of Mechanical and Manufacturing Engineering,Loughborough University,Loughborough,Leicestershire LE113TU,UK Received5January2004;received in revised form5January2004;accepted27January2005 Abstract The paper reports the in?uence of process variables on a zirconium-free(RZ5DF)magnesium alloy metal matrix composite(MMC) containing14vol.%Saf?l?bres.The squeeze casting process was used to produce the composites and the process variables evaluated were applied pressure,from0.1MPa to120MPa,and preform temperature from250?C to750?C.The principal?ndings from this research were that a minimum applied pressure of60MPa is necessary to eliminate porosity and that applied pressures greater than100MPa cause?bre clustering and breakage.The optimum applied pressure was established to be80MPa.It was also established that to ensure successful preform in?ltration a preform temperature of600?C or above was necessary.For the optimum combination of a preform preheat temperature of600?C and an applied pressure of80MPa,an UTS of259MPa was obtained for the composite.This represented an increase of30%compared to the UTS for the squeeze cast base alloy. ?2005Elsevier B.V.All rights reserved. Keywords:Magnesium alloys;Squeeze casting;Metal matrix composites;Mechanical properties 1.Introduction Metal matrix composite(MMC)components can be man-ufactured by several methods.The metal casting route is espe-cially attractive in terms of its ability to produce complex near net shapes.However,castings produced by conventional cast-ing processes may contain gas and/or shrinkage porosity.The tendency for porosity formation will be exacerbated when?-bres are introduced because they tend to restrict the?ow of molten metal and cause even greater gas entrapment within the casting.It is pointless to use?bres to reinforce a casting if defects are present,since the addition of?bres will not com-pensate for poor metallurgical integrity.In order to ful?l the potential of?bre reinforcement and produce pore free cast-ings the squeeze casting process can be selected.The unique feature of this process is that metal is pressurised throughout solidi?cation.This prevents the formation of gas and shrink-age porosity and produces a metallurgically sound casting.?Corresponding author. E-mail address:msyong@https://www.doczj.com/doc/c28986479.html,.sg(M.S.Yong).Selection of this process is also based on its suitability for mass production,ease of fabrication and its consistency in producing high quality composite parts. With the development of MMCs,magnesium alloys can better meet the various demands of diverse applications.The addition of reinforcement to magnesium alloy produces su-perior mechanical properties[1–3]and good thermal stability [4,5].Of the various composite types,the discontinuous and randomly oriented?bre-reinforced composites provide the best“value to strength ratio”. Despite the potential advantage of using magnesium MMC for lightweight and high strength applications,little is known about the in?uence of squeeze in?ltration parame-ters.Key parameters,such as applied pressure and preform temperature must be optimised,especially for the squeeze in?ltration of a magnesium–zinc MMC.These process pa-rameters were researched and the results are presented in this paper.However,it was?rst necessary to select appropriate ?bres and binders since their selection is fundamental to the success of the MMC.The main criterion determining the se-lection of?bre type is compatibility with the matrix.Two 0924-0136/$–see front matter?2005Elsevier B.V.All rights reserved. doi:10.1016/j.jmatprotec.2005.01.012
毕业设计(论文)外文资料翻译 系：机械工程系 专业：土木工程 姓名： 学号： 外文出处：Design of prestressed (用外文写) concrete structures 附件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。
附件1：外文资料翻译译文 8-2简支梁布局 一个简单的预应力混凝土梁由两个危险截面控制：最大弯矩截面和端截面。这两部分设计好之后，中间截面一定要单独检查，必要时其他部位也要单独调查。最大弯矩截面在以下两种荷载阶段为控制情况，即传递时梁受最小弯矩M G的初始阶段和最大设计弯矩M T时的工作荷载阶段。而端截面则由抗剪强度、支承垫板、锚头间距和千斤顶净空所需要的面积来决定。所有的中间截面是由一个或多个上述要求，根它们与上述两种危险截面的距离来控制。对于后张构件的一种常见的布置方式是在最大弯矩截面采用诸如I形或T形的截面，而在接近梁端处逐渐过渡到简单的矩形截面。这就是人们通常所说的后张构件的端块。对于用长线法生产的先张构件，为了便于生产，全部只用一种等截面，其截面形状则可以为I形、双T形或空心的。在第5 、 6 和7章节中已经阐明了个别截面的设计，下面论述简支梁钢索的总布置。 梁的布置可以用变化混凝土和钢筋的办法来调整。混凝土的截面在高度、宽度、形状和梁底面或者顶面的曲率方面都可以有变化。而钢筋只在面积方面有所变化，不过在相对于混凝土重心轴线的位置方面却多半可以有变化。通过调整这些变化因素，布置方案可能有许多组合，以适应不同的荷载情况。这一点是与钢筋混凝土梁是完全不同的，在钢筋混凝土梁的通常布置中，不是一个统一的矩形截面便是一个统一的T形，而钢筋的位置总是布置得尽量靠底面纤维。 首先考虑先张梁，如图 8-7，这里最好采用直线钢索，因为它们在两个台座之间加力比较容易。我们先从图（a）的等截面直梁的直线钢索开始讨论。这样的布置都很简单，但这样一来，就不是很经济的设计了，因为跨中和梁端的要求会产生冲突。通常发生在跨度中央的最大弯矩截面中的钢索，最好尽量放低，以便尽可能提供最大力臂而提供最大的内部抵制力矩。当跨度中央的梁自重弯矩M G相当大时，就可以把c.g.s布置在截面核心范围以下很远的地方，而不致在传递时在顶部纤维中引起拉应力。然而对于梁端截面却有一套完全不同的要求。由于在梁端没有外力矩，因为在最后的时刻，安排钢索要以c.g.s与 c.g.c在结束区段一致，如此同样地获得克服压力分配的方法。无论如何，如果张应力在最后不能承受，放置 c.g.s.
农村金融小额信贷中英文对照外文翻译文献(文档含英文原文和中文翻译) RURAL FINANCE: MAINSTREAMING INFORMAL FINANCIAL INSTITUTIONS By Hans Dieter Seibel Abstract Informal financial institutions (IFIs), among them the ubiquitous rotating savings and credit associations, are of ancient origin. Owned and self-managed by local people, poor and non-poor, they are self-help organizations which mobilize their own resources, cover their costs and finance their growth from their profits. With the expansion of the money economy, they have spread into new areas and grown in numbers, size and diversity; but ultimately, most have remained restricted in size, outreach and duration. Are they best left alone, or should they be helped to upgrade