预制桩- 概述
预制桩主要有混凝土预制桩和钢桩两大类。混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是广泛应用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。
钢桩主要是钢管桩和H型钢桩两种。
预制桩- 混凝土实心方桩
不变。实心方桩截面尺寸一般为200×200mm~600×600mm。钢
筋混凝土实心桩桩身长度：限于桩架高度，现场预制桩的长度一
般在25~30m以内。限于运输条件，工厂预制桩，桩长一般不超
过12m，否则应分节预制，然后在打桩过程中予以接长。接头不
宜超过2个。钢筋混凝土实心桩的优点：长度和截面可在一定范
围内根据需要选择，由于在地面上预制，制作质量容易保证，承
载能力高，耐久性好。因此，工程上应用较广。材料要求：钢筋
混凝土实心桩所用混凝土的强度等级不宜低于C30（30N/mm2）
采用静压法沉桩时，可适当降低，但不宜低于C20，预应力混凝
土桩的混凝土的强度等级不宜低于C40，主筋根据桩断面大小及
吊装验算确定，一般为4~8根，直径12~25mm；不宜小于Φ14
箍筋直径为6~8mm，间距不大于200mm，打入桩桩顶2~3d长度
范围内箍筋应加密，并设置钢筋网片。预制桩纵向钢筋的混凝土
保护层厚度不宜小于30mm。桩尖处可将主筋合拢焊在桩尖辅助
钢筋上，在密实砂和碎石类土中，可在桩尖处包以钢板桩靴，加
强桩尖。
预制桩- 混凝土管桩
混凝土管桩一般在预制厂用离心法生产。桩径
有Φ300、Φ400、Φ500mm等，每节长度8m、10m
12m不等，接桩时，接头数量不宜超过4个。管壁
内设Φ12mm~22mm主筋10根~20根，外面绕以
Φ6mm螺旋箍筋，多以C30混凝土制造。混凝土
管桩各节段之间的连接可以用角钢焊接或法兰螺
栓连接。由于用离心法成型，混凝土中多余的水分
由于离心力而甩出，故混凝土致密，强度高，抵抗
地下水和其它腐蚀的性能好。混凝土管桩应达到设
计强度100%后方可运到现场打桩。堆放层数不超
过三层，底层管桩边缘应用楔形木块塞紧，以防滚
动。
预制桩- 制作
较短的桩一般在预制厂制作，较长的桩一般在施工现场附近露天预制。为节省场地，现场预制方桩多用叠浇法，重叠层数取决于地面允许荷载和施工条件，一般不宜超过4层。制桩场地应平整、坚实。不得产生不均匀沉降。
桩与邻桩、底模间的接触面不得发生粘结。上层桩或邻桩的浇筑，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。钢筋骨架及桩身尺寸偏差如超出规范允许的偏差，桩容易被打坏，桩的预制先后次序应与打桩次序对应，以缩短养护时间。预制桩的混凝土浇筑，应由桩顶向桩尖连续进
预制桩- 起吊
钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度等级的70%方可起吊，达到设计强度等级的100%才能运输和打桩。如提前吊运，必须采取措施并经过验算合格后才能进行。
起吊时，必须合理选择吊点，防止在起吊过程中过弯而损坏。当吊点少于或等于3
个时，其位置按正
负弯矩相等的原则计算确定。当吊点多于3
其位置按反力相等的原则计算确定。长20~30m的
桩，一般采用3个吊点。
预制桩- 运输和堆放
打桩前，桩从制作处运到现场，并应根据打桩
顺序随打随运。桩的运输方式，在运距不大时，可
用起重机吊运；当运距较大时，可采用轻便轨道小
平台车运输。严禁在场地上直接推拉桩体。
堆放桩的地面必须平整、坚实，垫木间距应与
吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，堆
放层数不宜超过4层。不同规格的桩，
预应力管桩达到设计强度后方可出厂，在达到
设计强度及14天龄期后方可沉桩。
预应力管桩在节长小于等于20m时宜采用两点捆
绑法，大于20m时采用四吊点法。
预应力管桩在运输过程中应满足两点起吊法的位置，并垫以楔形掩木防止滚动，严禁层间垫木出现错位。
预制桩 - 锤击法
预制桩的沉桩方法有锤击法、静力压桩法、振动法等。
锤击法是利用桩锤的冲击克服土对桩的阻力，使桩沉到预定持力层。这是最常用的一种沉桩方法。 打桩设备主要有桩锤、桩架和动力装置三部分。 (1)、桩锤：
对桩施加冲击力，将桩打入土中。主要有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油锤、液压锤。 ①落锤：
一般由生铁铸成，利用卷扬机
将桩打入土中。落锤重量为5~20KN 落距太高又会击坏桩头，故落距一般以1~2m 为宜。
②单动汽锤：
单动汽锤的冲击部分为汽缸，活塞是固定于桩顶上的，动力为工作过程和原理入汽缸活塞上部空间，因蒸气压力推动而升起汽缸，进行，逐渐把桩打入土中。单动汽锤的锤重30~150KN 击力大的优点，其打桩速度较自由落锤快，适用于打各种桩。 ③双动汽锤：
双动汽锤的冲击部分为活塞，动力是蒸汽。汽缸是固定在桩顶上不动的，而汽锤是在汽缸内，由蒸汽推动而上下运动。其工作过程和原理是：先将桩锤固定在桩顶上，然后将蒸汽由汽锤的汽缸调节阀进入活塞下部，由蒸汽的推动而升起活塞，当升
到最上部时，调节阀在压差的作用下自动改变位置，蒸汽即改变方向而进入活塞上部，下部汽体则同时排出。如此反复循环
进行而逐渐把桩打入土中。
④柴油锤：
柴油锤是以柴油为燃料，利用柴油点燃爆炸时膨胀产生的压力，将锤抬起，然后自由落下冲击桩柴油在汽缸内自行燃烧爆发，使汽缸上抛，落下时又击桩进入下一循环。如此反复循环进行，把
桩打入土中。根据冲击部分的不同，柴油锤可分为导杆式、活塞式和管式三大类。导杆式柴油锤的冲击部分是沿导杆上下运动的汽缸，筒式柴油锤的冲击部分则是往复运动的活塞。
(2)、桩架：
支持桩身和桩锤，将桩吊到打桩位置，并在打入过程中引导桩的方向，保证桩锤沿着所要求的方向冲击。常用的桩架形式有以下三种：
①滚筒式桩架：
行走靠两根钢滚筒在垫木上滚动，优点是结构比较简单，制作容易，但在平面转弯、调头方面不够灵活，操作人员较多。适用于预制桩和灌注桩施工。 ②多功能桩架：
落锤
多功能桩架的机动性和适应性很大，在水平方向可做3600旋转，导架可以伸缩和前后倾斜，底座下装有铁轮，底盘在轨道上行走。这种桩架可适用于各种预制桩和灌筑桩施工。 ③履带式桩架：
以履带起重机为底盘，增加导杆和斜撑组成，用以打桩。移动方便，比多功能桩架更灵活，可用于各种预制桩和灌筑桩施工。
编辑本段 回目录 预制桩 - 打桩顺序
打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。所以，群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前根据桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否方便等因素来选择正确的打桩顺序。
常用的打桩顺序一般有下面几种：由一侧向单一方向进行，自中间向两个方向对称进行，自中间向四周进行。
第一种打桩顺序，打桩推进方向宜逐排改变，以免土壤朝一个方向挤压，而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。对于大面积的桩群，宜采用后两种打桩顺序，以免土壤受到严重挤压，使桩难以打入，或使先打入的桩受挤压而倾斜。大面积的桩群，宜分成几个区域，由多台打桩机采用合理的顺序进行打设。打桩时对不同基础标高的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，宜防止桩的位移或偏斜。
为减少挤土影响，确定沉桩顺序的原则应入下： a 、从中间向四周沉设，由中及外；
b 、从靠近现有建筑物最近的桩位开始沉设，由近及远；
c 、先沉设入土深度深的桩，由深及浅；
d 、先沉设断面大的桩，由大及小。
e 、先沉设长度大的桩，由长及短。
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预制桩 - 打桩方法
打桩机就位后，将桩锤和桩帽吊起，然后吊桩并送至导杆内，垂直对准桩位缓缓送下插入土中，垂直偏差不得超过0.5%
在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫，桩帽和桩顶周围四边应有5~10mm 的间隙，以防损伤桩顶。
打桩开始时，应先采用小的落距（0.5~0.8m ）作轻的锤击，使桩正常沉入土中约1~2m 后，经检查桩尖不发生偏移，再逐渐增大落距至规定高度，继续锤击，直至把桩打到设计要求的深度。最大落距不宜大于1m ，用柴油锤时，应使锤跳动正常。在打移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停打桩，及时研究处理。
打桩有“轻锤高击”和“重锤低击”两种方式。这两种方式，如果所做的功相同，而所得到的效果却不相同。轻锤高击，所得的动量小，而桩锤对桩头的冲击力大，因而回弹也大，桩头容易损坏大部分能量均消耗在桩锤的回弹上，故桩难以入土。相反，重锤低击，所得的动量大，而桩锤对桩头的冲击力小，因而回弹也小，桩头不易被打碎，大部分能量都可以用来克服桩身与土壤的摩阻力和桩尖的阻力，故桩很快入土。此外，又由于重锤低击的落距小，因而可提高锤击频率，打桩效率也高，正因为桩锤频率较高，对于较密实的土层，如砂土或粘性土也能较容易地穿过，所以打桩宜采用“重锤低击”。 编辑本段 回目录
预制桩 - 打桩质量控制
打桩质量评定包括两个方面：一是能否满足设计规定的贯入度或标高的要求；二是桩打入后的偏差是否在施工规范允许的范围内。 1、贯入度或标高必须符合设计要求
桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的粉土和砂土或风化岩等土层时，应以贯入度控制为主，桩端进入持力层深度或桩尖标高作参考；若贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值；桩端位于其它软土层时，以桩端设计标高控制为主，贯入度作参考。
上述所说的贯入度是指最后贯入度，即施工中最后10击内桩的平均入土深度。贯入度的大小应通过合格的试桩或试打数根桩后确定，它是打桩质量标准的重要控制指标。最后贯入度的测量应在下列正常条件下进行：桩顶没有破坏；锤击没有偏心；锤的落距符合规定；桩帽与弹性垫层正常。
打桩时如桩端达到设计标高而贯入度指标与要求相差较大；或者贯入度指标已满足，而标高与设计要求相差较大。遇到这两种情况时，说明地基的实际情况设计原来的估计或判断有较大的出入，属于异常情
况，都应会同设计单位研究处理，以调整其标高或贯入度控制的要求。
2、平面位置或垂直度必须符合施工规范要求
桩打入后，桩位的允许偏差应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002的规定。
预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm)，必须使桩在提升就位时要对准桩位，桩身要垂直；桩在施打时，必须使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线在同一垂直轴线上，以保证桩的垂直入土；短桩接长时，上下节桩的端面要平整，中心要对齐，入发现断面有间隙，应用铁片垫平焊牢；打桩完毕基坑挖土时，应制订合理的挖土方案，以防挖土而引起桩的位移或倾斜。
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预制桩- 对环境的影响及措施
1、必须遵守国家有关环境保护法令，对现场施工时的“三废”排放和建筑垃圾的清理均遵守有关规定。如因我方施工违反上述法令条例受处罚或因影响周围居民、企业而导致赔偿时，由我方自行承担，发包人概不负责，也不支付任何费用。
2、施工中产生的固体废弃物的堆放、产生的噪音污染及废气排放必须按《中华人民共和国环境保护法》等有关法规执行。
3、凡无出厂环境指标检验报告或者放射性指标、有害物质含量指标超标的产品不得使用在本工程上。要大力提倡使用环保产品，确保本工程建设成为环保工程。
4、为保持施工场地和生活区的环境卫生，对生活垃圾，在生活区和施工区设置垃圾收集点，及时将垃圾集中后运至业主指定的垃圾堆放点进行堆放掩埋。
5、定期对工地施工道路进行养护、洒水，减少粉尘。
6、施工组织力求均衡，加强计划的落实，建筑垃圾、弃土等及时清运至指定弃土地点，工完料尽，保护良好的施工环境。
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预制桩- 相关词条
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预制桩- 参考文献
[1]、《土木工程施工》（上册）第二版：同济大学出版社
预制砼方桩施工工艺 The pony was revised in January 2021
预制砼方桩施工工艺基本情况：本工程选用04G361《预制钢筋砼方桩》图集中JAZHB-2 50-77C桩，桩顶入承台50mm，预制桩长14米。边长500mm 500mm，共分2段每段7米进行施工。压桩时采用静压法施工。根据本工程的特点，压桩机拟选用型号为“800—900”，单桩极限承载力为4000KN—6000KN，最大压桩力在7500—8000KN的压桩机。 混凝土预制砼方桩的制作及施工 1.2.1制作工艺 ⑴底模制作，将场地平整压实、牢靠，构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，宜用水泥地坪，模板的拼接缝处应严密不漏浆。 ⑵钢筋下料，切割，焊接制作，桩帽，焊接。 ⑶模板制作拼装，立模，模板刷油，在地模上放好立模格子线。 ⑷砼搅拌、浇捣、养护、取样做试块。 ⑸拆模、粉刷石灰浆隔离层。 ⑹下一批预制桩制作（采用重叠法施工，不超过四层）。 1.2.2制作技术措施 ⑴钢筋加工制作 ①钢筋做好原材料化验工作，材料质保书，抽样检验抗拉，焊接抗拉，焊接坑弯，强
度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。 ②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。 ③钢筋使用前必须除锈，调直。 ④主筋距桩顶的距离。应按设计要求严格控制，桩的主筋不得与钢帽顶面钢板焊接。 ⑤桩顶钢板套的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或翘曲，焊缝必须饱满。 ⑥制作配料单，各种弯曲弧度调整值计算清楚。 ⑦焊接主筋采用闪光对焊，每200只接头取一组抽样检验，箍筋采用绑扎，桩帽、预埋中采用点焊和电弧焊。 ⑥焊工必须持证上岗，焊接牢固，同截面接头不超过50%。 ⑵立模 ①制桩场地平整，排水通畅。 ②隔离层用纸筋灰加10%的水泥混合，以防洒水冲洗掉。 ③模板必须密缝、垂直，桩头用角尺兜方，桩尖用专用钢帽套上。 ④模板上刷隔离剂油，场地上用水湿润。 ⑶钢筋笼安放
1、对静压桩施工的要求 1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。 2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。 3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。 4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。 5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。 6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。 7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。 9)沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。 2、静压桩施工工艺流程 静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。 3、静压桩施工准备 1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。 2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。 3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。 4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
PKPM软件JCCAD筏板基础设计步骤举例 一、地质资料输入 1、PKPM软件的JCCAD部分进行基础设计时，不一定要输入地质资料。 对于无桩的基础，如果不进行沉降计算，则可以不输入地质资料；如果要进行沉降计算，则需要输入地质资料。输入土的力学指标包括：压缩模量、重度。 对于有桩基础，如果不进行单桩刚度及沉降计算的话，可以不输入地质资料；否则就要输入。输入土的力学指标包括：压缩模量、重度、状态参数、内摩擦角和粘聚力。 2、在PKPM软件主界面“结构”页中选择“JCCAD”软件的第一项“地质资料输入”，程序进入地质资料输入环境，如下图所示： 3、土层布置
给地质资料命名之后，开始进行土层布置，点击右侧菜单“土层布置”，如下图所示： 弹出土层参数对话框，显示用于生成各勘测孔柱状图的地基土分层数据，如下图所示：4、输入孔点
单击“孔点输入”→“输入孔位”，以相对坐标和米为单位，逐一输入所有勘测孔点的相对 位置。孔点输入结束后，程序自动用互不重叠的三角形网格将各个孔点连接起来，并用插值法将孔点之间和孔点外部的场地土情况计算出来。如下图所示： 程序要求孔点形成的三角形网格互不交叉，互不重叠。如孔点位置十分复杂，程序自动形成的网格不能满足上述要求，可以通过“网格修改”命令由人工修改完成。 点击“修改参数”，点取已输入的孔点，弹出孔点土层参数对话框，如下图所示。对话框中显示的是标准孔点的土参数，应按各勘测孔的情况修改表中的数据，如土层低标高、土层参数、空口标高、探孔水头标高等。空口位置一般不采用绝对坐标，不必修改孔口坐标。如某一列各勘测孔的土参数相同，可以选择“用于所有点”，以减少修改土层参数的工作量。
（1）锤击沉桩法 锤击沉桩法也称打入桩，是利用桩锤下落产生的冲击能克服土对桩的阻力，使桩沉 到预定深度或达到持力层。 1）施工程序： 2）打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架内。将桩锤和桩帽压在桩顶，经水 平和垂直度校正后，开始沉桩。 3）开始沉桩时应短距轻击。 4）正式打桩时宜用重锤低击”低提重打”。 5）桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参 考;端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。 6）施工时，应注意做好施工记录。 （2）静力压桩法 静力压桩的施工一般采取分段压入，逐段接长的方法。 例题：采用锤击沉桩法打预制桩时，若为摩擦桩，桩的入土深度的控制方法为 （）。 A、以控制标高为主，贯入度作为参考
B、以控制贯入度为主，标高为参考 C、只控制其贯入度 D、只控制其标高
爱人者，人恒爱之；敬人者，人恒敬之；宽以济猛，猛以济宽，政是以和。将军额上能跑马，宰相肚里能撑船。 最高贵的复仇是宽容。有时宽容引起的道德震动比惩罚更强烈。 君子贤而能容罢，知而能容愚，博而能容浅，粹而能容杂。 宽容就是忘却，人人都有痛苦，都有伤疤，动辄去揭，便添新创，旧痕新伤难愈合，忘记昨日的是非，忘记别人先前对自己的指责和谩骂，时间是良好的止痛剂，学会忘却，生活才有阳光，才有欢乐。 不要轻易放弃感情，谁都会心疼；不要冲动下做决定，会后悔一生。也许只一句分手，就再也不见；也许只一次主动，就能挽回遗憾。 世界上没有不争吵的感情，只有不肯包容的心灵；生活中没有不会生气的人，只有不知原谅的心。 感情不是游戏，谁也伤不起；人心不是钢铁，谁也疼不起。好缘分，凭的就是真心真意；真感情，要的就是不离不弃。 爱你的人，舍不得伤你；伤你的人，并不爱你。你在别人心里重不重要，自己可以感觉到。所谓华丽的转身，都有旁人看不懂的情深。 人在旅途，肯陪你一程的人很多，能陪你一生的人却很少。谁在默默的等待，谁又从未走远，谁能为你一直都在？ 这世上，别指望人人都对你好，对你好的人一辈子也不会遇到几个。人心只有一颗，能放在心上的人毕竟不多；感情就那么一块，心里一直装着你其实是难得。 动了真情，情才会最难割；付出真心，心才会最难舍。 你在谁面前最蠢，就是最爱谁。其实恋爱就这么简单，会让你智商下降，完全变了性格，越来越不果断。
混凝土预制桩施工工艺集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
混凝土预制桩施工工艺 1 施工准备 1.1 材料及机具 1.1.1 水泥：宜采用强度等级不低于3 2.5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1.1.2 砂：用中砂，含泥量不大于3%。 1.1.3 石子：粒径为5~40mm，且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。 1.1.4 水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。 1.1.5 外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。 1.1.6 钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。 1.1.7 接桩材料： （1）焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列； （2）法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢； （3）硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。 1.1.8 机具： （1）制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。 （2）运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。 （3）沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。 （4）接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。 （5）其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。 1.2 作业条件 1.2.1 制桩 （1）各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土配合比。 （2）预制场地符合要求。 （3）机具齐全 （4）对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。 1.2.2 运输和堆放 （1）预制桩强度达到起吊、运输要求。 （2）堆放位置符合要求。 （3）起吊、运输设备齐备，并达到要求的能力。 1.2.3 沉桩 （1）提供建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。
预制方桩基础施工方案
目录 一、工程概况 二、施工组织设计编写依据 三、场地工程地质条件及沉桩可行性分析场地工程地质条件 沉桩可行性分析及设备选择 四、压桩对周围环境的影响及防护措施 影响机理 防护措施 五、静力压桩施工的质量保证措施 施工准备 桩的验收、起吊、搬运和堆放等 施工放样 沉桩工艺流程 沉桩质量控制 接桩与送桩 中间验收和竣工验收 质量通病及预防 六、施工进度计划 施工进度计划 施工进度保证措施 七、各项资源需用量计划
劳动力需用量计划 主要材料用量计划 主要附材需用量计划 施工机具需用量计划 八、施工技术组织措施 施工技术管理网络 保证工程质量的技术措施 、梅雨季节的施工措施 九、安全技术组织措施 安全施工技术保证措施 文明施工保证措施 、施工现场临时用电安全措施十、文明施工保证措施 十一、与相关施工单位的配合
一、工程概况 工程名称：感知时代研发楼项目二期桩基工程 工程地点：惠山经济开发区白屈港以西、政和大道以南规划建设范围 建设单位：无锡惠山软件产业发展有限公司 本工程基础采用预制钢筋混凝土方桩，选用标准图集----《预制钢筋混凝土方桩》，图集号04G361，桩型号：AZH-40-16，桩长16m，桩数287根， 二、施工组织设计编写依据 《工程地质勘察报告》。 桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料。 我司同类地区的压桩施工经验。 有关施工及验收规范： 《地基地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002） 无锡市标准《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999） 《预制混凝土方桩》04G361 国家及无锡市颁布的安全操作规程及文明施工规定。 场地及周围环境实际情况。 三、场地工程沉桩可行性分析 沉桩可行性分析及设备选择 本工程地基土自⑥粉质粘土以上均为第四系饱和软土层，沉桩阻力较小，根据我公司在无锡地区类似地层施工经验及结合相邻场地地基土主要物理学指标分析，按有关经验公式计算，我们采用GPZ300型全液压静力压桩机施工，沉桩能满足设计要求。设备主要技术参数详见表3-2-1。
预应力混凝土管桩施工工艺 1前言 预应力混凝土管桩是一种打入土中，横截面尺寸比其长度小得多的管状细长构件，管桩的上部与承台(梁)联结组成桩基础。 1.1 适用围 预应力混凝土管桩常用于以下情况： （1）当建筑物荷载过大，地基软弱，地下水位较高而采用明挖基础沉降量过大，建筑物又不允有较大沉降。 （2）当建筑物外地面有大面积堆载，使软弱地基产生较大变形；或当基础可能有不均匀沉降而对建筑物造成危害。 （3）当建筑物承受较大竖向荷载和水平荷载，对建筑物有特殊要求。 （4）当地表软土层较厚，不宜作基础持力层，或地基中有暗沟、深坑、古河道等情况。 （5）当建筑物地基中存在可能液化的土层 （6）在湿陷性黄土和膨胀土区域，地基的湿陷量或膨胀量较大时。 1.2使用特点 上部荷载通过桩基础传递给土层，它是深基础中常用的一种形式，能较好的适应各种软弱地质条件及荷载情况，具有承载力大，稳定性好，沉降值小等特点，并能采用机械化施工，大大提高了施工进度。对其自身，预应力混凝土管桩较大的减轻自重，从而节省材料增强其抗拉性能，一般情况下应采用工厂化预制，从而保证成品桩质量，同时具有施工灵活等特点。 2预应力混凝土管桩结构设计及质量检验 2.1结构设计 预应力钢筋混凝土管桩主要由具有生产资质的砼制品厂以先法并采用离心成型工艺制造，其外径主要有Φ400和Φ550mm两种，为了运输的便，厂制管桩的节长一般为8m和10m，也有4m 和6m视具体需要而定。桩的接头采用钢制法兰盘，桩尖系采用钢板卷焊而成，中填混凝土，桩尖留有Φ70mm的射水 2.1.1常见型号尺寸 2.1.2管桩截面力学性能
（1）管桩截面和桩尖。 管桩截面和桩尖示意图见图1。 图1 管桩截面和桩尖示意图 （2）管桩截面特性。 见表2。 项目 特征值 Φ400Φ550 壁厚80 壁厚90 壁厚80 壁厚100 截面面接A（cm2）804 877 1181 1414 配筋面积Ar（cm2）9.05 9.05 13.57 13.57 配筋率（%） 1.12 1.03 1.15 0.96 841 914 1237 1470 换算截面惯性矩I0（cm4）113.9 119.5 349.8 392.2 换算截面抵抗矩W0（cm4） 5.7 5.976 12.7 14.26 （3）材料强度。
工作行为规范系列 桩基础施工工艺流程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-12350桩基础施工工艺流程 Pile foundation construction process 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 桩基础施工工艺流程 1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 2、桩机就位:打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3、起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 4、稳桩:桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 5、打桩:用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅;依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。 6、接桩:在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时，应采取措施，减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 7、送桩:设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
预制桩沉桩施工工艺分析 摘要：文章阐述了预制桩沉桩施工的基本理论、施工要求以及施工工艺。 关键词：预制桩；沉桩施工；工艺 中图分类号：TU473.1+3文献标识码： A 文章编号： 一、序言 桩基础是由若干个沉入土中的单桩组成的一种深基础。在各个单桩的顶部再用承台或梁联系起来，以承受上部建筑物或构筑物的重量。桩基础的作用就是将上部建筑物或构筑物的重量传到地基深处承载力较大的土层中去，或将软弱土挤密实以提高地基土的密实度及承载力。桩基础有承载力高、沉降量小且均匀、沉降速度慢、施工速度快等特点。 按桩的施工方法的不同，可分预制桩和灌注桩两种。按成桩时挤土状况的不同，可分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩。沉管法、爆扩法施工的灌注桩、打人(或静压)的实心混凝土预制桩、闭口钢管桩或混凝土管桩属于挤土桩；冲击成孔法、钻孔压注法施工的灌注桩、预钻孔打人式预制桩、混凝土(预应力混凝土)管桩、H型钢桩、敞口钢管桩等属于部分挤土桩；干作业法、泥浆护壁法、套管护壁法施工的灌注桩属属挤土桩。 桩型与工艺选择应根据工程结构类型、荷载性质、桩的使用功能、穿越土层、桩端持力层土类、地下水位、施工设备、施工环境、施工经验、制桩材料供应条件等，选择经济合理、安全适用的桩型和成桩工艺。 二、预制桩施工 预制桩主要有混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢管或型钢的钢桩等，预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快。 钢筋混凝土预制桩有管桩和实心桩两种，可制作成各种需要的断面及长度，承载能力较大，桩的制作及沉桩工艺简单，不受地下水位高低的影响，是目前工程上应用最广的一种桩。管桩为空心桩，由预制厂用离心法生产，管桩截面有外径为400～500mm等几种。较短的实心桩一般在预制厂制作，较长的实心桩大多在现场预制。为了便于制作，实心桩大多做成方形截面，截面尺寸从200mm×200mm --550m×550mm几种。现场预制桩的单根桩长取决于桩架高度，一般不超过27m，必要时可达30m。但一般情况下，为便于桩的制作、起吊、运输等，如桩长超过30m，应将桩分段预制，在打桩过程中再接长。预制钢筋混凝土桩所用混凝土强度等级不宜低于C30，主筋根据桩断面大小及吊装验算确定，直径12～25mm，一般配4～8根；箍筋直径6~8mm，间距不大于200mm，在桩顶和桩尖应加强配筋。
桩基础的设计计算 1．本章的核心及分析方法 本节将介绍考虑桩与桩侧土共同抵抗外荷载作用时桩身的内力计算，从而解决桩的强度问题。重点是桩受横轴向力时的内力计算问题。 桩在横轴向荷载作用下桩身的内力和位移计算，国内外学者提出了许多方法。目前较为普遍的是桩侧土采用文克尔假定，通过求解挠曲微分方程，再结合力的平衡条件，求出桩各部位的内力和位移，该方法称为弹性地基梁法。 以文克尔假定为基础的弹性地基梁法从土力学观点看是不够严密的，但其基本概念明确，方法简单，所得结果一般较安全，在国内外工程界得到广泛应用。我国公路、铁路在桩基础的设计中常用的"m"法、就属此种方法，本节将主要介绍"m"法。 2．学习要求 本章应掌握桩单桩按桩身材料强度确定桩的承载力的方法，" "法计算单桩内力的各种计算参数的使用方法，多排桩的主要计算参数及其各自的含义。掌握承台计算方法,群桩设计的要点及注意事项,了解桩基设计的一般程序及步骤。本专科生均应能独立完成单排桩和多排桩的课程设计。 第一节单排桩基桩内力和位移计算 一、基本概念 （一）土的弹性抗力及其分布规律
1．土抗力的概念及定义式 （1）概念 桩基础在荷载（包括轴向荷载、横轴向荷载和力矩）作用下产生位移及转角，使桩挤压桩侧土体，桩侧土必然对桩产生一横向土抗力，它起抵抗外力和稳定桩基础的作用。土的这种作用力称为土的弹性抗力。 （2）定义式 （4-1） 式中：--横向土抗力，kN/m2； --地基系数，kN/m3； --深度Z处桩的横向位移，m。 2．影响土抗力的因素 （1）土体性质 （2）桩身刚度 （3）桩的入土深度 （4）桩的截面形状 （5）桩距及荷载等因素 3．地基系数的概念及确定方法 （1）概念
混凝土预制桩施工工艺 1 施工准备 1.1 材料及机具 1.1.1水泥：宜采用强度等级不低于3 2.5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1.1.2 砂：用中砂，含泥量不大于3%。 1.1.3石子：粒径为5~40mm，且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。 1.1.4水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。 1.1.5外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。 1.1.6 钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。 1.1.7 接桩材料： （1）焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列； （2）法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢； （3）硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。 1.1.8 机具： （1）制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。 （2）运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。 （3）沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。 （4）接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。 （5）其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。 1.2 作业条件 1.2.1制桩 （1）各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土配合比。 （2）预制场地符合要求。 （3）机具齐全 （4）对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。 1.2.2运输和堆放 （1）预制桩强度达到起吊、运输要求。 （2）堆放位置符合要求。 （3）起吊、运输设备齐备，并达到要求的能力。 1.2.3 沉桩 （1）提供建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。 （2）清理地上和地下障碍物。打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通，注意施工中的防震问题。
钢筋混凝土预制桩施 工方案
精品文档 钢筋混凝土预制桩施工方案 泥块含量，当从施工缝继续施工时，必须待已浇注混凝土的强度达1.2千牛每平方毫米时才能进行，桩身20米故现场采用单动汽锤配合起重机式打桩机共同 进行施工。施工准备：打桩前先处理好地上下障碍物，定出桩位，导杆中心线与打桩方向一致，排除千斤顶和管路中的 混凝土预制桩的现场制作 施工准备 1.材料及检测--水，砂，水泥，骨料，钢筋 依据设计图纸以及相关规范，所有材料必须符合设计，施工要求。 钢筋：1）取样规则，应按批进行检查和验收，每批质量不大于60吨。每批应有一个牌号，一个炉罐号，同一规格，统一交货状态的钢筋组成。 2）取样数量 直条钢筋：每批应做两个拉伸，弯曲试验。 盘条钢筋：每批应做一个拉伸，两个弯曲试验。 冷拉钢筋：每批应做两个拉伸，弯曲试验。 3）取样方法 拉伸弯曲试验可在每批任取两根钢筋切取。 骨料 检测项目：颗粒级配，含泥量，泥块含量，针片状颗粒含量，压碎指标值，表观密度，堆积密度，碱活性检验。 水泥 水泥运至现场后应对其品种，级别，包装及散装仓号，出厂日期等进行检查，并应对强度，安定性及其他必要的性能指标进行复检。 当在使用中对水泥质量有怀疑，或出场超过3个月（块硬水泥超过一个月时），应进行复检，并按复检结果使用。 2.设备机械及其相关专业人员 混凝土搅拌机混凝土搅拌运输车混凝土泵及泵车混凝土振动器 钢筋强化机械钢筋加工机械钢筋焊接机械钢筋预应力机械 钢筋工模板工 预制桩的制作工艺 模板工程 本工程采用宽度100MM为基数，按50MM进级，长度以450MM为基数，按150MM 进级，边肋孔距长向为150MM，短向为75MM，可以横，竖拼接，组拼接，组拼成以500MM进级的任何尺寸的钢模板。注：具体参数以实际施工制作为准。钢模板配件中，连接件主要有U型卡，碟型扣件，3型扣件，L形插销，钩头螺栓。 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
一、钢筋混凝土预制方桩施工工艺 1、适用围 适用于建筑工程的钢筋混凝土预制方桩施工。 2、工艺流程 工艺流程见图1-1: 图1－1：工艺流程图
3、工艺流程说明及主要质量控制要点 3.1 施工准备 （1）场地清理平整：为满足打桩机及管桩运输车辆的通行，场道路采用毛石铺筑并压实，打桩围采用石砂路基料填筑，现场设置排水沟。 （2）桩材验收：验收供货方提供的桩材合格证，并按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005的第5.4.19条对预制桩进行外观和几尺寸质量检查验收。 （3）技术准备 1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。 2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。 技术交底容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 （4）根据设计图纸和其他条件确定采用静压法施工。 （5）确定合理的打桩顺序： 1）根据桩的密集程度，打桩可采用自中间向两个方向对称进行、自中间向四周进行、自一侧向单一方向进行； 2）根据基础的设计标高，宜先深后浅； 3）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短； （6）桩的堆放：桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放时吊点下面应放置垫木，上下层搁点垫木应在同一垂线上。桩的堆放层数不宜超过四层，不同规格的桩要分别堆放。桩应堆放在打桩架附设的起重吊钩工作半径围，并考虑到起吊方向，避免转向。 4.3.2测量定位 按照桩位布置图测量定位，设置标高控制点和轴线控制网。将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，并用白灰在小木桩附近地面上画上一个中心与小木桩重合、边长与桩相等的方框，以便插桩对中，保持桩位正确。4.3.3桩机就位 每台打桩机配路基箱若干块，打桩机（静压机）作业时就位于路基箱上。
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。2.1 材料及主要机具： 2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。 2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
3.1 工艺流程： 就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→ 中间检查验收→移桩机至下一个桩位 3.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 3.4 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过 1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 3.5.1 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大
一方案比选优化 公路桥涵结构设计应当考虑到结构上可能出现的多种作用，例如桥涵结构构件上除构件永久作用（如自重等）外，可能同时出现汽车荷载、人群荷载等可变作用。《公路桥规》要求这时应该按承载力极限状态和正常使用极限状态，结合相应的设计状况进行作用效应组合，并取其最不利组合进行计算。 1、按承载能力极限状态设计时，可采用以下两种作用效应组合。 （1）基本作用效应组合。基本组合是承载能力极限状态设计时，永久作用标准值效应与可变作用标准值效应的组合，基本组合表达式为 (1-1) 或(1-2) γ0－桥梁结构的重要性系数，按结构设计安全等级采用，对于公路桥梁，安全等级一级、二级、三级，分别为1.1、1.0和0.9； γGi－第i个永久荷载作用效应的分项系数。分项系数是指为保证所设计的结构具有结构的可靠度而在设计表达式中采用的系数，分为作用分项系数和抗力分项系数两类。当永久作用效应（结构重力和预应力作用）对结构承载力不利时，γGi=1.2； 对结构的承载能力有利时，γGi=10；其他永久作用效应的分项系数详见《公路桥规》； γQ1－汽车荷载效应（含汽车冲击力、离心力）的分项系数,取γQ1＝1.4；当某个可变作用在效用组合中，其值超过汽车荷载效用时，则该作用取代汽车荷载，其分项系数应采用汽车荷载的分项系数；对专门为承受某种作用而设置的结构或装置，设计时该作用的分项系数取与汽车荷载同值；计算人行道板和人行道栏杆的局部荷载时，其分项系数也与汽车荷载取同值。 γQj－在作用效应组合中除汽车荷载效应（含汽车冲击力、离心力）、风荷载以外的其他第j个可变作用效应的分项系数，取γQ1＝1.4,但风荷载的分项系数取γQ1＝ 1.1；
预制桩施工工艺 预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。 预制桩施工工艺： 就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 预制桩施工工艺内容： 1 、就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 2 、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 3、稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 4、打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用
柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 （1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 （2）打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 5、接桩 （l）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。 （2）接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。 （3 ）接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 6、送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 7、检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。
技术交底记录 钢筋混凝土预制桩工程技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5、打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。 （二）材料要求 1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。 2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。 3、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。 （三）施工机具 打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。 二、质量要求 （一）混凝土预制钢筋骨架质量标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202 —2002）的规定。 表1 —10
（三）打（压）入钢筋混凝土预制桩的位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角 正切位的15% （倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）。 表1 —12 预制桩桩位允许偏差
三、工艺流程 桩机就位—起吊预制桩—稳桩—打桩—接桩—送桩—中间检查验收—移桩机至下一个桩位。 四、操作工艺 （一）桩机就位 打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 （二）起吊预制桩 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm, 再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在 桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 （三）稳桩 桩尖插入桩位后，先用较小的落距锤击1~2次，桩入土一定深度。10m以内短桩可目测 或用线坠双向校正；10m以上或打接必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时 垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 （四）打桩 1、用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过 1.0m ;用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 2、打桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于1%o桩长。 3、接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。 （六）送桩 设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。 （七）检查验收 每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进
城典排涝站预制方桩专项施工方案 一、地形地貌 城典排涝站位于杨巷镇，周围为鱼塘，各孔口高程为吴淞高程系统，以场地附近一水泥路面上已知BM点（6.55米吴淞高程）向各点引测，用水准仪向各孔引测，地貌单元属太湖流域冲积平原地貌形态。 二、工程地质条件 根据勘探资料，场地勘察深度20米以内的土体可分成4个工程地质层，自上而下，依次为： 1）、素填土：杂色，表层主要为粘性素填土和耕植土，夹少许碎石、砖块和生活垃圾等，下部为软塑状粘性土，松软状态，全场分布，层厚1.0~1.6M，层底标高为3.5~4.28M； 2）、淤泥质粉质粘土：呈流塑状态，全场分布，层厚8.9~9.2M，层底标高为-5.4~-4.90M； 3）、粉质粘土：呈可+塑状态，全场分布，层厚1.0~1.6，层底标高为-7.2~-7.02M； 4）、粉质粘土：呈硬塑状态，全场分布，本次钻探未钻穿该层，最大钻进深度为4.6米； 三、地下水情况 施工区域有影响的浅部地下水主要为（1）层表土（弱透水）上层滞水，主要受大气降水和地表渗流补给，以蒸发及下渗方式排泄，深部弱孔隙承压水主要以层间及径流的方式补给、排泄。其他土层均为微~弱透水，属相对隔水层。
四、设计要求及相关技术参数 1、设计范围：城典排涝站上下游挡墙、连接段、出水池、泵室、进水池 2、桩长：9米长59根，8米长262根。 4、布置形式：纵横向各桩中心间距均为1.0m，站身底板及进水池侧翼墙标高为1.5米，出水池及出水涵为2.6米。 5、砼采用C30砼。 五、施工组织机构及机械配置 1 施工组织机构 为完成本工程任务，项目部在现场设专门的组织机构，各部门认真履行自己的义务和岗位职责，负责组织现场施工，按期优质完成本工程任务。 2 机械设备配置 根据现场施工条件，为确保本工程的进度和质量，施工机械进场前进行检验，检查机械设备的运转情况、合格证、检验报告以及人员操作证是否有
钢筋混凝土预制桩打桩工程施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。 2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 3 操作工艺 3.1工艺流程： 3.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 3.4 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
一、工程概况 某工业厂房，为单层单跨排架结构，跨度18米，柱距6米，纵向总长度72m ，室内外地面高差0.30米。柱截面5001000mm mm ?。建筑场地地质条件见表1。 表1 建筑场地地质条件 注：地下水位在天然地面下2.5米处，本场地下水无腐蚀性。 桩身参考资料：混凝土为35C ，轴心抗压强度设计值16.7c a f MP ＝，弯曲强度设计值为16.5y a f MP ＝，主筋采用：416Φ，强度设计值：210y a f MP = 承台设计参考资料：混凝土为C30，轴心抗压强度设计值为14.3c a f MP ＝，弯曲抗压强度设计值为 1.5m f MPa =。 桩静载荷试验曲线
1、设计桩基础（包括桩、承台设计及验算、群桩中基桩的受力验算，群桩基础计算等）； 2、绘制施工图，包括基础平面布置图、桩身弯矩、剪力图；和及必要的施工说明（配筋、施工）等；（A1图纸594mm×841mm）。 3、计算书内容应详尽，数据准确，排版规范（按附件的排版规范执行）。图纸应符合制图规范相关要求，表达完整、准确。 参考设计步骤： 1）、确定桩的类型、长度（包括确定桩端持力层）、截面尺寸，初步选择承台底面标高（要考虑预制桩的要求）； 2）、确定单桩承载力； 3）、确定桩数及布置； 4）、群桩基础计算； 5）、桩身设计； 6）、承台设计； 7）、绘制施工图和桩身内力图。 4、需要提交的报告：计算说明书和图示。
由上结构传至桩基的最大荷载设计值为：3368N kN =，123 M kN m = ， 72V kN = 表1 建筑场地地质条件 注：地下水位在天然地面下2.5米处 二、设计内容 1、选择桩端持力层、承台埋深 根据表1地质条件，以粉质粘土层为桩尖持力层，采用预制混凝土方桩，桩长20L m =，截面尺寸为450450mm mm ?，桩尖进入粉质粘土层为2m 。桩身材料：混凝土，35C 级，216.7/c f N mm =；钢筋，二级钢筋，2'210/y y f f N mm ==。承台用30C 混凝土，214.3/c f N mm =；21.43/t f N mm =，承台底面埋深 2.0d m =。 2、确定单桩极限承载力标准值 根据地基基础规范经验公式 uk sk pk p sik i pk P Q Q Q u q l q A =+=+∑ 桩侧土的极限侧阻力标准值kPa （）查表得： 淤泥质粘土层：12230s k Pa q k =-，取121.34s k q kPa =。 灰色粘土层： 1.00L I =时，24055s k Pa q k =-，取255s k q kPa =。 亚粘土层：60.0=L I 时，35570s k Pa q k =-，取357.14s k q kPa =。 粉质粘土层：60.0=L I 时，45570s k Pa q k =-，取457.14s k q kPa =。 桩的极限端阻力标准值，可按查表取值：