机电设备安装工程常见质量问题控制措施机电设备安装工程常见质量问题控制措施提要：配电箱内如果引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管路用锁母固定后拆去挡板
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机电设备安装工程常见质量问题控制措施
各专业质量控制要点为了确保工程的创优目标，避免因为质量问题而引起工期的拖延，针对本工程的具体内容和特点，对易发生质量问题的部位在施工前制定质量预控措施。
1电气工程
（1）电线管安装
使用套丝板时，应先检查丝板牙是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油；管子煨弯时，应使用定型煨弯器，操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边进行煨制。管径大于25毫米的管子，应采用分离式液压弯管器，电动顶管；
配电箱内如果引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管路用锁母固定后拆去挡板，这样管口入箱仍保持一致高度。
（2）管内穿线
穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口；
为了保证相线、零线不混淆，可采用不同颜色的塑料线；
（3）配电箱的安装
配电箱盘面都要严格安装良好的保护接地（零）线。箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处。为了便于检查测试，不得将接地线压在配电盘面的固定螺丝上，要专开一孔，单压螺丝。
（4）成套配电柜安装
基础型钢安装时，应先将预留的空位清扫干净，按照设计要求进行加工，然后将型钢放入预留的位置进行水平度和垂直度的调整，直至符合设计和规范要求；
成排配电柜安装立柜时，可先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一个柜，再以第一个柜子为标准将其他柜子逐次调整，直至符合设计和规范要求；
（5）电缆线路的施工
由室外埋地敷设引入室内的电缆，外面的黄麻层应剥除。在同一条电缆沟中敷设很多电缆时，为了做到有条不紊，施放前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及放在电缆支架上的位置和大约的长度等。施放时，可先敷设长的、截面大的电源干线，再敷截面小且又较短的电缆。每施放完一根电缆，随即把电缆的标志牌挂好，以利于电缆在支架上的合理布置与整齐排列，避免交叉和混乱现象。
电缆沿墙垂直安装时，距地面米高以下一段以及穿过墙壁和楼板的地方，应穿在钢管内，以防机械碰伤。在室内的以及通向室外的电
缆保护管，其管口两端应用密封胶密封。
（6）电缆及末端处理施工时确认及措施
1）电缆敷设时确认外皮损伤情况；2）电缆敷设时确认相别标志；3）电缆去皮时确认中性线的损伤与否；4）确认中心线防水胶布处理适当与否；5）去除外部半导电层时确认中性线损伤与否；6）去除半导电层后确认余下的半导电体的长度；7）确认使用洗涤布去除电缆表面异物质的情况；8）确认隔离层及半导电性层的去除长度；9）确认用半导电性胶布缠半导电层和传热体的情况；10）确认接头和导体的接触状态（使用6角压钳）；11）设置收缩Tube（PST）时，确认与半导电层的overLap；12）确认电缆引入时相间间距维持情况；13）确认电缆和支持台的规格适合与否；14）接地确认；⒂照相及记录施工年月、操作者及担当者。
2管道工程
（1）管道坡口、组对
管口组对前必须将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，按要求，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，这就要求管道壁厚必须严格满足设计要求，但即使管壁厚度偏差在规范允许范围之内，在管口预制组对，尤其是弯头的组对过程中，也要多转动几次管道，使管道内、外壁错边量减少到最小，若错边量仍无法满足规范要求，可用坡口器或角向磨光机
对管道内壁或外壁进行刮口或打磨，这样可以较好地保证管道内壁错边量满足规范要求，甚至消除。
对于管道安装的最终碰头死口，禁止用强力组对方法来减少错边量、偏心度，也不得用加热法来缩小对口间隙。
（2）焊材的使用
健全、完善焊条管理制度，焊材储存室必须通风良好，保持干燥，室内温度10-25℃，相对湿度在65%以下，由专人负责每天测量室内温度和湿度。焊条的使用采用统一发放制度，每个领取焊条的焊工必须对焊条规格、种类、根数、使用部位、领取时间等内容进行登记签名。每天焊接工作结束后，每个施焊焊工必须收集好当天使用过的焊条头，连同未使用的焊条，一起退返给焊条发放人，以核查当天的焊条使用情况，避免发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。
（3）管道焊接
碳素钢管焊接前，一般不需要进行预热，但如果环境温度较低，或管壁上有露水、霜时，可以用火焰加热法进行简单预热，温度为80-100℃，烘烤范围在管口向两侧100mm区域。
管子焊接时，应将管段两端临时封堵或包扎，防止管内穿堂风。
在进行高空水平管道对口焊接时，为使接口处不塌腰，保证管道坡度，便于对接，一般可采取的措施有：当管径小于300mm时，用弧形承托板在管下托住接口处，将接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊；当管径大于300mm时，常采用搭接板对口。
除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即用
钢丝刷或角向磨光机去除渣皮，飞溅物，然后进行焊缝外观检查。不允许有裂纹，表面气孔，表面夹渣，缺陷。
（4）管道试压过程质量控制措施
为了保证试压效果，使试验压力指示准确度偏差减少到最小，首先应将待试系统完全隔断，如利用系统阀门隔断，还应在阀门后加插盲板，以避免试验因阀门渗漏而出现偏差。其次，对水压试验的管道系统，选择合适的高点和低点，设置高点放空和低点排凝，优先利用已有的高点放空和低点排凝，必要时，经设计同意可在系统中增加临时放空和排凝点。试压、吹扫合格后，将这些临时点焊死，封闭。第三，应利用系统设计压力表接
机电设备安装工程常见质量问题控制措施提要：配电箱内如果引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管路用锁母固定后拆去挡板
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管，选择合适位置设置压力表，并将不用的接点临时封堵。试验用压力表必须经校验合格。另外，系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件应拆除，用临时法兰短管替代，并将法兰连接处紧固严密；不允许拆除的设备、仪表、安全阀等，应加置盲板隔离，并有明显标志。
水压试验灌水时，排空点开始冒水后，应等待一会儿，确认系统内空气排尽后再关闭放空阀。升压应分级缓慢，每为一升压等级，当系统达到每一压力等级后停压、检查，逐级升压，形成升压阶梯。达
到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，对试压管道系统进行全面检查，主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。停压时间以检查时间为准，且不少于30min。
（5）管道丝接口处有渗水或滴水现象
1）原因：
丝头管件有裂纹，砂眼等缺陷；
丝扣加工操作不规范，缺丝断丝较多，或丝头过短；
填料不合格，填加不均匀，聚四氟乙烯生料常脱滑，最好使用油麻填料；
管道接头时操作不到位，拧紧程度不合适；
2）防治：
严格材料的验收入库关，操作工人在安装中还必须对每一个管件进行挑选，不合格的填料禁止使用。
针对工人操作的质量情况进行培训，交底并定期检查评比，做出样板件。
严格进行质量检查，发现不合格丝头，绝不勉强使用。
3通风空调工程
（1）系统噪音对舒适度的影响
1）为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。
2）消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
3）为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。
4）为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。
5）消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺挫平，因为如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的壁板时，容易将壁板内的玻纤布幕划破；当用作共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。
6）对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。
7）对于风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。
8）严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。 9）采用先进的风管无法兰连接工艺，以使漏风率控制效果得到提高。
（2）内弧线或内斜线角弯头导流叶片的设置问题
导流片设置不好会增大阻力损失，噪声变强，影响气流的稳定性。
预防措施：
导流片的片距、片数必须根据弯头的宽度A尺寸而定，即如下表所述：
导流片数、片距明细表
序号A片数A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12
1500395120140
26303115145170
38005105125140160170
410005115130150165180
512506125140155170190205
616008135150160175190205215230
720009145155170180195205215230240
（3）法兰的制作、铆接、连接。
法兰制作、铆接、连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响极大。
预防措施：
1）法兰制作时下料要准确，下料后角钢应找正调直。
2）法兰胎具应确保准确。
3）法兰冲孔时两片法兰应用夹子夹牢，确保法兰孔的对称性和互换性。
4）风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内，这样才能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。
5）法兰铆接时必须按施工方案中的规定执行，且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套，对于铆接不严的必须坚决拆掉重新铆接。
6）法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向应一致并作对称操作，用力应适当均匀，
应防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。
（4）保温材料粘合不好引起的结露问题
预防措施：
1）保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。
2）粘接保温钉前确保粘接物表面清洁，同时要在粘接胶的适用条件下（温、湿度，操作时间等）进行，且要选用性能好的胶水，保温钉的间隔符合规范要求。
3）敷板时，应保证胶水的凝固时间，板材之间接缝应采用企型接口，接口处必须涂抹胶水。
4）板材接缝处用铝箔胶带粘牢，风管法兰部分保温做法按下图所示。
风管法兰部分保温示意图
工程质量控制的措施和方法1工程质量控制目标 严格贯彻国家强制性质量标准规定的技术标准和质量要求。所有工程质量验收达到合格，争取达到优良标准。 2工程质量控制的原则 2.1以国家施工及验收规范、工程质量验评标准、设计图纸等为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。 2.2对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。 2.3对工程项目的人员、机械、材料、方法、环境等因素进行全面的质量控制，监督承包单位的质量保证体系落实到位。 2.4严格要求承包单位执行有关材料试验制度和设备检验制度。 2.5坚持不合格的建筑材料、构配件和设备不准在工程上使用。 2.6坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，下一道工序不得施工。 3工程质量控制的方法 3.1质量控制应以事前控制(预防)为主。 3.2应按监理规划、监理实施细则的要求对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。
3.3应采用必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。 3.4应对工程的关键工序和重点部位施工过程进行旁站监理。 3.5严格执行现场见证取样和送检制度。 3.6应建议撤换承包单位不称职的人员及不合格分包单位 4工程质量控制的措施 4.1事前控制 施工准备阶段是施工单位为正式施工进行各项准备、创造开工条件的阶段。施工阶段发生的质量问题、质量事故，往往是由于施工准备阶段工作的不充分而引起的。因此，项目监理部在进行质量控制时，将十分关注施工准备阶段各项准备工作的落实情况。项目监理部将通过抓住工程开工审查关，采集施工现场各种准备情况的信息，及时发现可能造成质量问题的隐患，以便及时采取措施，实施预防。 在施工准备阶段，项目监理部采取预控方法进行监理，具体控制要点及手段主要有： 1)检查和督促施工单位健全质量及安全保证措施 每个施工承包单位都应有项目经理全面负责，并设施工员、质检员和资料员、安全员，在施工现场进行全过程质量管理和质量控制。建立施工工序的自检验收制度。 2)对施工队伍及人员控制
编号：SM-ZD-86107 建筑电气安装工程的质量 控制要点 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
建筑电气安装工程的质量控制要点 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、电气设备、材料质量控制 1．明确设备、材料采购者的质量责任，以及审批者、执行者、材料领用者的职责和权限。建立设备、材料入、出库的复验制度。 2．设备、材料入场应检验内外包装标识、产品合格证、有关技术资料、说明书等，其材料和设备实物应与设计图和装箱单吻合。对高压开关、变压器、电容器、蓄电池、高压配电柜、变压器油、电缆等，应具有泄漏电流试验、绝缘耐压试验、绝缘遥测试验等检验合格的报告。 3．大批量的设备、材料事前应对生产厂家进行资质调研，对其产品质量、检测能力、质量保证体系进行审核。 4．高压聚乙稀半硬塑料管及槽盒附件等应符合防火要求，氧指数不低于27％，用火烧阻燃；不出现燃烧火焰为合
机电设备安装施工质量控制 建筑机电设备安装施工质量得好坏，直接影响到人们所居住得关键。因 此本文通过对我国建筑机电安装施工质量得现状与问题，提出了一些保证机电安装施工质量得有效控制措施方案。 （关键词）建筑机电安装施工质量控制引言: 随着当前施工技术得飞速发展与人们生活水平得逐渐提高，人们不但重 视建筑得使用功能与工程质量，也开始逐步重视建筑当中一些相应得机电设备。尤其就是对于一些高档得建筑来说，机电设备得安装要求同样也会越来越高，不但要求这些机电设备不能影响建筑得整体美观效果，而且还要求尽可能地减小震动与噪声。因此在进行建筑机电安装施工过程中，要完善与加强技术管理并注重施工技术得更新与发展，不断提高施工管理与操作人员得业务水平，从而确保工程得质量。本文针对我国建筑机电安装施工质量得现状与问题, 提出了一些保证机电安装施工质量得有效控制措施方案。 建筑机电安装施工质量现目前普遍存在得情况 1、设计深度不够导致机电设备可用性不强 随着市场经济得逐渐繁荣，我国建筑机电得产品市场也就是五光十色，国内国外各种各样型号规格得机电产品可谓就是琳琅满目，而国家又不可能对各种机电设备及其材料作统一型号得规定。因此设计中标明各种机电设备及材料得型号与规格等参数就显得特别重要，这就是建设或者施工单位去进行机电设备订货与采购得最大依据。但就是直到如今，在电气设计得文件当中还普遍存在只在系统图设备符号得旁边来标注出该设备得厂家产品编号或型号, 从而使机电设备得订货人员无所适从，且往往由此产生错误。例如某项目得电 气照明设计中设计师在系统图得斷路器符号旁边仅标注了“b064rn20a”而设 备表中亦就是如此并未注明其名称与详细参数，而施工单位将其理解成为 “20a”得普通断路器，又因找不到此编号得产品因而自行进行了另一种编号 得断路器得采购。后来在设备材料得报验时方经监理人员得查对才知原 “b064rn”乃就是某公司得一种新型电磁式得漏电断路器产品得编号，20a表示 其额定电流，而额定漏电动作得电流值为30ma,由此可见原设计当中得这些回路就
机电安装工程质量保证措施 给排水管道改造工程 本工程为改造工程，给排水及暖通管线保持原线路跟换管道。 1、施工主要程序 (1)总原则：根据现场条件配合土建施工。先预制后安装，先总干管后支管， 先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最 后进行防腐、保温及隐蔽验收。 (2)主要程序：施工准备一材料进场及检验-预留、预埋一管道预制、管道放线一支、吊架制安一管道安装-阀门及卫生器具安装一管道系统组件安装-消防供水设施安装-管道水压试验及排水管闭水、通球试验-水冲洗、消毒-防腐-保温 -消防水系统调试。 2、主要施工方法及技术要求 (1)施工准备 施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出，进行图纸会审。根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。 (2)材料进场及检验 1)凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证。消防器材还必须具有消防许可证。阀门及系统组件等按规范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。 2)材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，进行报检，经监理和业主检查合格后，方可使用。 3)进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规 格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆放中要 注意防止钢材弯曲变形措施
4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。尤其是不锈钢管道更要注意，同时在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。 （3）管道预制 1）为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度计划的要求组织安排。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。 2）预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。 3）小于等于DN50的镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢管采用砂轮切割机切割，大于DN50的碳钢管采用割管机切割。其中不锈钢管的切割须用专用砂轮片。 4）采用砂轮切割机切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。 5）所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。 （4）管道放线 管道放线由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不交叉的条件 下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。 （5）支吊架制作安装 1）管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。 2）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。 3）吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。 4）各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。 5）支、吊架制作安装要充分考虑保温、热位移等因素。不锈钢管、铜管不得与碳素钢支架直接接触，中间须用垫片隔开。 6）管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/c27478407.html, 机电设备安装质量控制措施 作者：胡爱芹 来源：《建筑工程技术与设计》2015年第16期 摘要：通过介绍机电设备安装工程的特点，从施工准备阶段、安装阶段、试运行阶段逐 一阐述了质量控制措施，并对重要环节做了详细研究。工程实际表明，重视各个环节的质量控制，加强质量监控意识，可以有效确保机电设备的安装质量。 关键词：机电设备；安装；质量；技术措施 1前言 在建筑工程中，机电安装工程作为建筑工程的有机组成部分贯穿于整个施工过程之中。随着社会的日益发展，建筑功能不断提高，水、暖、电安装工程也趋于复杂化，它对整体工程 竣工后的使用功能起着关键作用。因此，重视机电设备的安装过程控制非常必要。 2 机电设备安装特点 2.1机电安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高，这就需要不断更新施工技术及施工设备。机电安装工程施工质量的验收与建筑物相比较，也有着明显的不同，其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别。但由于建筑机电的施工安装技术工种、材料的多样性和工艺的复杂性，在实际施工过程中要投入大量的人力、物力，需要各施工单位及相关工程单位有丰富的施工经历和经验。机电安装工程贯穿在整个工程施工过程中，主要部分在结构工程结束以后开始施工，并在装饰工程开始以前基本结束，所以对整个工期有重要影响；机电安装工程的质量对工程竣工后的使用功能有着关键作用，要求施工单位在施工过程中严格把关。 2.2机电设备安装工程是建筑工程中不可或缺的重要组成部分，它是一个大的概念，涉及到的学科和专业较多，包括工业、民用、公用工程中的各类设备、给排水、电气、采暖、通风、消防、通信及自动化控制系统的安装。虽有它的固有特征，但其通用性也很强。其施工活动从设备采购开始，涉及到安装、调试、生产运行、竣工验收各个阶段，最终是以满足建设单位使用功能为目标[1]。 3 准备阶段质量控制措施 施工准备阶段的主要工作是会审设计图纸，充分领会设计意图，制定施工组织设计，确 定施工人数和技术人员数量，确定所需机械、机具，订货，验收等。在此阶段应注意以下问题。
XX建设集团新业务板块 机电安装公司 工程质量控制手册项目名称： 编制人： 审核人： 批准人：
目录 第一章工程质量目标 0 第二章质量管理网络 0 第三章质量管理制度 (3) 1．施工组织设计、施工方案、施工技术交底制度 (3) 2．定期质量分析会制度 (3) 3．工程质量检查评比、奖惩制度 (4) 4．全员质量教育制度 (4) 5．样板先行制度 (5) 6．工序检查验收程序、制度 (5) 7．原材料、构配、件成品半成品质量验收制度 (6) 第四章质量管理职能分工 (6) 1．项目经理质量职责 (6) 2．项目总工程师（技术负责人）质量职责 (7) 3．质量总监/质监工程师质量职责 (7) 4．专业工程师质量职责 (8) 第五章质量控制措施 (8) 1．质量文件控制 (8) 2．采购质量控制 (9) 3．甲供产品控制 (9) 4．产品质量标识和可追溯性 (9) 5．质量过程控制 (10) 6．设备质量检验和试验 (12) 7．不合格品的控制 (12)
8．质量记录的控制 (13) 第六章质量控制工艺流程 (13) 1．专项技术及质量控制保证措施 (13) 1.1 电气安装工程 (13) 1.2 管道安装工程 (14) 1.3 通风空调安装工程 (15) 2．关键工序技术及质量控制保证措施（详细技术交底或作业指导书另行编制） (16) 2.1 预留预埋 (16) 2.2 卫生器具安装 (17) 2.3 配电箱安装 (17) 2.4 配管 (18) 2.5 管内穿线 (19) 2.6 电缆线路敷设 (20) 2.7 电气器具安装 (21) 2.8 防雷及接地装置安装 (22) 2.9 金属风管制作、安装 (22) 2.10 风机盘管安装 (23) 2.11 风口安装 (24) 2.12 水泵安装 (24) 2.13 排水机制铸铁管安装 (24) 2.14 管道、冲洗试压 (26) 2.15 防腐保温 (27) 2.16 调试 (27) 3冬季施工质量保证措施 (28) 4成品保护措施 (28)
机电设备安装要点及安装质量控制措施 摘要：现代建筑工程建设过程中，机电设备已经成为其非常重要的组成部分。 本文对机电设备安装要点以及安装质量控制措施展开了分析，旨在促进机电设备 安装质量的提升。 关键词：机电设备；安装要点；质量控制 建筑机电施工内容众多，安装工程涉及到多种设备和专业，并且很多安装操 作要求较为细致，且具有一定的风险性，因此对于安装作业人员的技术水平要求 很高，他们必须具备相应的资格证书，且要经过岗前培训考核，能够对具体问题 进行具体分析，选择科学、合理的施工方式。建筑机电安装施工一般周期较短， 一个安装项目多是重复性的操作，有一个固定的时长，虽然建筑市场对机电需求 较大，但只要合理安排各个环节施工时间，掌握安装施工要点，加强安装施工管 理和监督，严格遵循相关的施工标准规范，就能很好地提高建筑施工的可靠性， 保证建筑施工过程当中电力系统的稳定和安全，从而保证整个工程的质量。 1建筑机电安装施工要点 1.1施工准备工作要点 施工准备工作中，要加强安装人员操作知识教育，传达建筑机电安装工程标 准和施工质量要求。安装人员首先要对所施工的机电设备进行详细了解，掌握设 备安装注意事项、设备验收指标标准、安装验收规范，确定与其他工序的协调和 衔接方案，制定合理的质量、工期等目标，为建筑机电安装工程的开展提供有力 的依据和指导。做好材料、器具的质量控制，建材市场机电设备、材料供应厂家 多而杂，其质量和价格也有较大的区别，在进行采购时不仅要确保空调、排气扇、灯具等电器设施质量合格，功能完善，满足安全、适用标准，还要按照建筑物的 美观性、协调性、节能性以及设计和施工要求选择型号合适的产品，选择合格的 施工设备和材料。合理分配布线，为保证机电设备能安装在合理的位置，在安装 前要加强对管道、管线的管理和控制，科学分配设备线路的结构层次，首先要严 选管线材料，做好采购和质检工作，并现场检验施工工艺和技术类别是否与材料 型号和规格相匹配，然后按照精确的图纸信息来开展布线分布设计，保证设备的 兼容性和正常功能的稳定发挥， 1.2施工中的工作要点 首先要做好地沟监测处理，确认管道铺设位置的安全性和合理性，并强化管 道安装工作标准，严格要求支架距离、坡度值。现场安装管道时，管道之间、构 件之间采用法兰焊接技术连接，保证连接处的顺滑通畅，同时各管道间要预留一 定的空间，方便后期其他施工步骤。安装完成后还要对管道进行保护，注意防水 防潮，安装管套减少损伤。电力电缆安装。电缆为所有的机电设备运输电能，保 证电力设备正常使用，在安装时为了规避用电事故，降低火灾风险，电缆要沿着 竖井、沟道和桥梁等区域集中有序铺设，避免大量电缆重复，防止电缆之间互相 影响，出现高热和信号不稳的问题。配电装置安装。配电装置包括电箱，中、低、高压开关柜和变压器等装置，要实现安装效果首先要熟练掌握相关的安装规范和 施工质量验收标准，严格控制安装位置、高度、距离、间距，并依据图纸和安装 设计方案，对一些容易出现问题的部位特别留意，严格、谨慎地检查及核对安装 信息，根据不同问题制定针对性的安装方案，并保证安装过程有序照章进行。此 外还要注意外界环境对配电装置的影响，选择干燥、安全方便安装的位置，并按 要求安装防雨等防护装置，总体说来既要确保配电装置安装合理，能保证电力设
设备安装工程质量控 制要点
设备安装工程质量控制要点 一、机械设备的基础施工 1、设备安装工程应按设计施工。安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。设备安装中采用的各种计量和检测仪器、仪表，应符合国家现行计量法的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。 2、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。 设备基础尺寸和位置的允许偏差 3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。 4、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表中的规定。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差 5、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，任一部分离孔壁的距离a应大于15mm，地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清楚干净，螺纹部分应涂少量油脂，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的75%以上时拧紧力均匀拧紧地脚螺栓，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。 6、埋设胀锚螺栓时，螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径d的7倍，底端至基础底面的距离不得小于3d，且不得小于30mm，相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10d，钻孔时应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰，不得采用预留孔。基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。 7、当采用垫铁找正调平设备时，垫铁应放置平稳，位置正确，接触紧密。每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。垫铁的块数不宜超过3块，且不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm；斜挚铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 8、预留地脚螺栓孔内或设备底座与基础之间的灌浆，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。灌浆前应敷设外模饭。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，基础表面应抹面处理。 二、泵的安装 1、泵安装的外观质量检查：清点泵的零件和部件，无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷，多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。 2、泵的定位：泵体中心线与建筑物轴线距离偏差≯20mm，标高误差±10mm。整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.10mm/m，横向水平偏差不应大于0.20mm/m，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向水平偏差均不应大于0.05mm/m，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 3、泵的找正：驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机械连接时，应以中间机械轴线为基准找正。联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。联轴器同心度允许偏差：轴向倾斜≤0.8mm/m；径向位移≤0.lmm/m。 4、管道与泵的连接：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道，管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣迸入泵内。 5、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定，当无规定时可参考： 1）所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支承，以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上； 2）吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径； 3）吸入管路宜短且宜减少弯头，离心泵入口前的直管段长度不应小于入口直径D的3倍； 4）当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍；
工程质量目标及质量控制措施 1.1质量方针及质量目标 按照本公司管理体系文件要求，我们一定以良好的工作质量和服务质量，实现对用户的承诺，把优质的产品奉献给用户和社会，为此特制定本工程项目质量方针和目标。 1.1.1质量方针 精心管理,持续改进,创精品工程,保顾客满意。 1.1.2质量目标 积极响应招标要求，保证并力争超越要求的质量目标。 1．总体质量目标 符合规范、本质安全、运行稳定的合格工程。 2．核心质量目标主要包括： 1）在项目实施的各个阶段—物资采购、施工、投料试车和运行阶段，确保质量管理体系的有效运行； 2）确保质量管理活动符合国家相关的法律法规和标准规范要求。 3）工程质量控制覆盖率100%；质量问题整改率100%；质量验收合格率100%。 3．具体的质量目标主要包括： 1）单位工程质量合格率100%； 2）焊接一次合格率98%； 3）焊缝、法兰等密封无泄漏； 4）大机组试车和装置联动试车、投料试车一次成功； 1.1.3质量目标分解
1.2质量保证体系 精彩文档
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1.2.2质量责任部门 项目工程质量部为主要责任部门。 项目经理：工程质量和安全第一责任人，全面管理工程施工，负责项目与公司、业主、监理以及地方政府部门的连结工作。 项目副经理：负责工程质量监督、检查，协助项目经理工作。 项目总工：对工程施工过程技术、质量全面负责，加强过程质量控制，领导项目技术和质量管理的具体工作，负责施工过程中工程质量、安全、环境等方面与施工所在地政府相关管理部门的联系工作。 工程技术部：制订施工技术方案和关键工序、特殊工序工艺方案，负责实施指导和检查；制订不合格品的纠正、预防措施，并监督实施。 工程质量部：负责施工人员上岗资格管理及组织培训，全面协调现场施工质量与工期、安全的矛盾，负责成品保护、机工具管理及材料质量控制。 采购运输部:负责物资供应、物资供应商的协调及保证物资采购质量。 商务合约部: 负责工程预决算、施工合同及用户需求信息的管理。 综合管理部：负责施工人员的调配、施工机械的对外协调管理，施工人员工资的发放及用户的服务管理。 主管工程师：负责制订施工项目的具体质量标准及技术保证措施，指导施工。 施工队（组）：加强队（组）质量管理，做好质量自检；施工作业人员遵守工艺纪律，严格按工艺规定和操作规程的要求进行作业。 公司技术质监部、工程管理部、经营部、督导小组等对本工程进行工作检查、指导及监督。 1.3质量控制措施 1.3.1质量预控及检测 1．质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目部从收到施工图开始，经图纸会审、编制项目质量计划、施工组织设计、施工技术指导书、工序质量监督检查、分项分部工程质量评定、单位工程质量评定、竣工验收直至竣工后服务，每一步程序、每一个环节都有专人负责，专人检查，层层把关，严格管理。同时接受业主、监理单位的监督及政府质量监督机构的监督。 2．施工过程严格执行自检、互检、专检的“三检制”管理制度，上道工序
机电设备安装工程施工方案 21.1 机电安装工程合同范围 （1）按合同条件、工料规定及图纸所示，深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统（VRV除外）与给排水系统。 （2）按经发包方批准的综合管线图，完成弱电系统、消防系统及燃气系 统所需的电线管、桥架的安装（包括供应及安装支架）接线盒、预留电线管内的 钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵。 （3）指定分包工程包括：电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。 （4）独立工程：通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。 21.2 机电安装工程系统概况 21.2.1 给排水系统 (1) 地下室由市政给水管网直接供水，三层及以上由变频水泵供水至屋顶水 箱供水，地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。 (2) 室内排水采用雨、污分流，污废分流，屋面雨水经基地雨水管网排入银 城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。 (3) 室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统，地下室发电机房设置水喷雾 系统。 21.2.2 电气系统 (1) 本工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。 应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组。 (2) 消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷；生活水泵 公共照明、通讯用电、电梯、重要插座为二级负荷；其余为三级负荷。 (3) 低压配电系统采用220/380树干式与放射式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放
机电安装工程质量控制 要点精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
(一)、原材料、构配、件成品半成品质量控制要点 1、原材料、构配、件成品半成品质量控制 做好材料的选样、送样工作：所有材料采购前，在公司合格分供方内选取三家以上的厂家，进行比较，并报甲方和监理审查、批准，有条件的、重要的材料，要对厂家进行实地考察。 进场时做好材料复试和报验：材料进场时立即组织甲方和监理人员对材料进行验收；对需进行复试的材料（如钢材、水泥、防水材料等），及时按规定取样复试和有见证取样，合格后连同其它材质证明资料，报送监理审验，批复后方可使用。 对进场的材料、半成品做好妥善保管：材料验收合格后，由材料科按不同类别进行入库、现场存放保管；做好标识，做好防火、防水等保护。 对使用中出现问题材料，立即停止使用，并及时上报有关部门，严禁隐瞒不报，违章使用。 验收不合格的材料，按公司《物资管理程序》进行处置；由项目总工（技术负责人）签署降级使用、退场等处理意见。 验收合格材料的产品合格、检测报告，复试报告及使用说明等相关资料，交资料员收集、整理、编目、归档。 2、采购质量控制
工程要料总计划，由项目经理部施工员编制，主任工程师审核批准，项目各专业施工员根据工程要料总计划及施工进度要求，编写材料月度申请计划，工程部审核，生产主任批准，交物资部实施。 工程变更时应对要料总计划作相应调整。 工程需用材料设备申请计划应说明的要求包括： 规格、型号、形式、式样、数量及其它准确表示方法。 规范、图样、甲方要求、检验规范的名称和技术资料。 材料设备采购计划的更改，由原拟制人更改，报生产主任或主管工程师审批。 采购的材料、设备，必须由生产厂家提供材质证明及合格证。 主要材料设备供应商必须是合格分供方名册中的厂家。 3、甲供产品控制 甲供产品由物资部和工程项目经理部仓库保管员接收保管并责维护保养。 甲供产品由物资部、项目经理部施工员会同甲方代表作开箱检查记录。 甲供产品必须随材料设备有开箱清单、技术资料、质保书和产品说明书、出厂合格证、出厂日期和国家商检局商检报告。 接收甲供产品必须按原合同内容中供货清单办理手续，并做好文件记录。
建筑电气施工质量控制要点 北京纽约建设泓丽花园项目部 2018年3月
电气安装质量控制要点 电气安装工程作为建筑工程重要组成部分，主要表现在使用功能的适用性、运行的安全性、产生的经济效益等方面。因此，为更好的优化电气安装工程的质量性能，首要一点应加强对其的施工质量控制工作。主要为以下几点：1、施工前准备 2、施工中质量控制 3、电气安装施工质量通病及预防4、成品保护 一、施工前准备：全面通读图纸，了解施工技术、难点，做好图纸会审和做好与土建、水暖施工协调等工作。 二、施工中质量控制 （一）管路敷设 1、施工步骤： （1）暗敷设：预制加工——>测定箱盒位置——>箱盒固定——>管路连接——>管路敷设、地线焊接。 （2）明敷设：预制加工——>测定箱盒位置——>支吊架固定——>箱盒固定——>管路敷设与连接——>地线连接。 2、技术要点: （1）电气专业人员密切配合土建进度作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏；浇注混凝土时派专人看护。 （2）钢管（JDG管）应壁厚均匀，焊缝均匀，无裂纹、砂眼，无棱刺和凹扁现象，镀锌管或刷过防锈漆的电线管外表层完整无脱落现象。丝扣连接用的管箍采用通丝管箍，锁紧螺母完好无损，丝扣清晰。铁制灯头盒、接线盒、开关盒等，金属板厚应不小于1.2mm，敲落孔完整无损。塑料灯头盒、接线盒、开关盒等敲落孔完整无损。
（3）暗配的电线管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙内或混凝土内的管子，离墙表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口高出基础面不小于50mm。穿过建筑物基础时应加保护管。管径25mm 及其以下时，采用手持弯管器弯管，25mm以上管径采用液压弯管器弯管，要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的1/10，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时,弯曲半径不应小于管外径的10倍。 （4）切割管子使用钢锯或切割机，断口处平齐不歪斜，去除毛刺、管内铁屑除净。采用套丝板套丝，要求丝扣干净清晰。 （5）埋设箱、盒时要求灰浆饱满平整牢固，坐标正确。盒箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网加固后再抹灰，防止空裂。
(一)、原材料、构配、件成品半成品质量控制要点 1、原材料、构配、件成品半成品质量控制 1.1做好材料的选样、送样工作：所有材料采购前，在公司合格分供方内选取三家以上的厂家，进行比较，并报甲方和监理审查、批准，有条件的、重要的材料，要对厂家进行实地考察。 1.2进场时做好材料复试和报验：材料进场时立即组织甲方和监理人员对材料进行验收；对需进行复试的材料（如钢材、水泥、防水材料等），及时按规定取样复试和有见证取样，合格后连同其它材质证明资料，报送监理审验，批复后方可使用。 1.3对进场的材料、半成品做好妥善保管：材料验收合格后，由材料科按不同类别进行入库、现场存放保管；做好标识，做好防火、防水等保护。 1.4对使用中出现问题材料，立即停止使用，并及时上报有关部门，严禁隐瞒不报，违章使用。 1.5验收不合格的材料，按公司《物资管理程序》进行处置；由项目总工（技术负责人）签署降级使用、退场等处理意见。 1.6验收合格材料的产品合格、检测报告，复试报告及使用说明等相关资料，交资料员收集、整理、编目、归档。 2、采购质量控制 工程要料总计划，由项目经理部施工员编制，主任工程师审核批准，项目各专业施工员根据工程要料总计划及施工进度要求，编写材料月度申请计划，工程部审核，生产主任批准，交物资部实施。
工程变更时应对要料总计划作相应调整。 工程需用材料设备申请计划应说明的要求包括： 2.1规格、型号、形式、式样、数量及其它准确表示方法。 2.2规范、图样、甲方要求、检验规范的名称和技术资料。 材料设备采购计划的更改，由原拟制人更改，报生产主任或主管工程师审批。 采购的材料、设备，必须由生产厂家提供材质证明及合格证。 主要材料设备供应商必须是合格分供方名册中的厂家。 3、甲供产品控制 3.1甲供产品由物资部和工程项目经理部仓库保管员接收保管并责维护保养。 3.2甲供产品由物资部、项目经理部施工员会同甲方代表作开箱检查记录。 3.3甲供产品必须随材料设备有开箱清单、技术资料、质保书和产品说明书、出厂合格证、出厂日期和国家商检局商检报告。 3.4接收甲供产品必须按原合同内容中供货清单办理手续，并做好文件记录。 (二)、施工过程中质量控制 1、预留预埋 1.1结构预留洞口 根据结构留洞、套管图绘制相应洞口、套管检查表，供施工和检查使用。 1.2钢管暗敷设
安装工程质量控制要点 为方便过程中实际操作控制，本控制要点按照工程施工次序叙述；并对关键工序重点说明： 一、基础部分： 1．【电】主接地(包括等电位接地、避雷引下线)与定为接地柱筋的跨接圆钢的规格及焊接包满度、焊接长度、是否符合规范和设计要求。 2．【电】预埋电线管每种材质做法是否符合设计和规范求。重点控制：（1）跨接地线焊接；（2）多根电线管在钢筋混凝土中并列时的间距控制进行重点交底。 3．【水】防爆地漏的位置、数量及做法是否符合设计和规范要求。 4．【水】应重点排查地下室排水预埋管道，如电梯基坑排水管道等；及底坑潜水（污）泵自动控制相应暗敷配管预埋。 5．【全】（1）预埋套管（各专业）的位置、数量、长度及内壁防腐处理是否达到设计、规范要求。此处应由甲方进行技术交底。（2）预埋套管的材料进场验收应重点把控。（3）全面检查地下室侧墙及顶面预留套管数量是否满足市政配套功能性要求，或与阶段性市政配套设计是否吻合，如有不相符之处尽快调整 6．【全】进出金属管有否按规范做好接地。 7．【全】对地下室预埋及接地关键隐蔽部位不但要完善相关资料，还要留好照片，以备各阶段各相关部门检查（如质检、人防、消防、防雷及集团各职能部门）。
二、主体装饰部分 1．【电】预埋电线管位置的合理，无三根重叠、弯曲度、管管间留有的空间、各种金属管的跨接地是否符合规范要求。预埋在砼内金属接线盒及外露金属管在脱模后是否按规范要求及时作防腐处理。 2．【电】开关盒、插座盒位置安装的合理、高低的通一，是否符合规范及设计要求。 3．【电】墙面开槽敷设电线管是否符合规范。采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护厚度不应小于15mm。槽宽超过8cm 时应用细石砼捣浇。 4．【电】强、弱电箱预埋寛度超过30公分时是否设过梁，强弱电箱接地、与桥架、KBG管跨接地是否符合设计和规范要求。 5．【电】金属管、PVC管进接线盒是否用锁母固定，是否符合规范要求施工。 6．【电】卫生间等电位的做法、是否符合规范及图集要求。 7．【电】电箱出线回路是否标识清晰、不易脱色。所有电线规格是否符合设计及规范要求。 8．【水】排水横管与立管的连接是否采用两个45度弯或45度三通、四通连接、是否符合规范要求。 9．【水】PVC管穿越楼层时有否在楼板底口设阻火圈，竖管应按规范设计要求安装设伸缩节。 10．【水】卫生间淋浴房地漏、和毛坯交货项目洗脸盆的排水管是否在楼板底下设置存水弯（或按设计设置）。敞开式阳台是否设置
机电设备安装质量控制制度 一、质量管理制度 1．施工组织设计、施工方案、施工技术交底制度 掌握各种施工规范是提高工程质量的保证。为此，在工程施工前，和施工过程中，都要组织工程技术人员和操作骨干，对该工程所执行的规范、标准进行学习，并总结出相关的规范要点，重点学习，熟练掌握。为此来编制相应的施工方案。 （1）施工组织设计：开工前由项目总工（技术负责人）负责，组织编制项目施工组织设计；主要设计项目工程的施工总体部署、总工期、劳动力、施工机械的安排，现场布置、主要项目施工方案和管理措施的选定。并报公司技术部、总工程师审批后，报监理工程审批后，认真组织实施。 （2）施工方案：在符合施工组织设计、规范、标准和设计的要求的条件下，针对分部分、分项重点工程、关键施工工艺和季节性施工等，施工方法、施工组织、工艺标准、质量标准、细部做法、重点、难点与相应措施与各种指标、详图、安全事项等进行细致的描述，并对方案进行优化，选择科学的施工方案。所有施工方案实施前均报公司、业主和监理审批后实施。 （3）技术交底：是将施组、方案中工艺流程、施工要点等，以通俗、可操作的文字方式，具体落实到操作者，使操作者明白工序地正确做法、质量标准、安全措施等。使操作者熟练掌握操作要点，做到心中有数，有利于控制施工质量。同时方便界定质量问题的责任，和质量问题的可追朔性。 2．定期质量分析会制度 （1）项目经理部质量例会：经理部每周或每月召开一次质量例会，由项目经理或总工程师主持召开，工程、技术、质量、材料等相关人员参加。项目经理部质检员对在施工程质量情况进行总结，项目总工（技术负责人）、专业工程师根据发生的质量问题，分析产生的原因和可能继续出现的潜在趋势，做出整改方案、措施。质检员做好《质量分析会记录》。 （2）班前质量交底会：利用每天的班前教育，工、班长或质量员，对前一天出现的质量问题进行警示，同时提出预防措施，防止类似问题重复出现。 3．全员质量教育制度 （1）开工前管理人员教育 开工前组织项目部所有管理人员，对本工程的工程概况、质量目标、工期要求进行教
门、窗安装工程质量控制要点 ⑴木门窗制作和安装 ①检查木门窗产品合格证件性能检验报告及相关复试报告.其产品用材和质量、性能应符合设计要求和规范规定.如用人造木板应取样复试,其甲醛含量应符合标准要求. ②木门窗制作成型质量检查.其防火、防腐、防虫处理应符合设计要求.结合处和安装配件处不得有木节或已填补地木节.胶合板门,纤维板门和模压门不得脱胶,亦不得创透单板,且横楞上、下冒头应各钻两个以上地透气孔,并应通畅.其割角、拼缝应严密平整,框、扇裁口应顺直,刨面平整.其制作允许偏差如下表： ③对予埋件,锚固件和木框四周防腐处理检查.埋入基体内地固定框木砖和框四周外表面均应做防腐处理,且符合要求. ④对木门窗框地安装进行检查.框与基体予埋件地固定应牢靠,在砌体上严禁使用射钉固定,其固定位置、数量和方法应符合设计要求和相关规定. ⑤对木门窗扇安装进行检查.应安装牢固,开关灵活、关闭严密,无倒翘现象.配件型号、规格、数量和方法（木螺丝应钉1拧2,合页应框上为3轴,扇上为2轴,即俗称3挑2）,应符合设计要求,并安装牢固,位置正确,功能满足使用要求. ⑥对木门窗框与基体间缝隙处理检查.其缝隙应填嵌严密饱满.（外门窗应填充保温材料,表面密封防水耐候胶.） ⑦检查木门窗安装偏差和留缝数值.其安装允许偏差和留缝限值如下表：
⑵金属门窗安装 ①检查金属门窗产品合格证,性能检验报告.其产品品种、类型、规格尺寸、性能应符合设计要求. ②对金属门窗见证取样送样复试并对复试报告检验进行审核.其外墙门窗地雨水渗透性能、空气渗透性能,抗风压性能和保温性能应符合设计和相关验收规范要求. ③检查门窗地安装位置,连接方式及铝材壁厚和开启方向.均应符合设计要求. ④检查门窗框和附框地安装固定情况.其予埋件数量、位置、埋设方式,与框连接方式,固定牢靠,均应符合设计要求.框与墙体间缝隙应填嵌饱满,并用密封胶封闭严密.封胶表面应光滑、顺直、无裂纹. ⑤检查门窗扇地安装固定.其固定应牢靠,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘.推拉扇必须有防脱落措施.门窗扇地橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽. ⑥对门窗配件进行检查.其型号、规格、数量应符合设计要求.安装应牢固,位置正确,功能满足使用要求. ⑦检查铝合金门窗推拉门窗扇地开关力,其开关力不应超过100N. ⑧检查门窗外观、表面质量及安装留缝和偏差值.门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀.大面无划痕、碰伤.漆膜或保护层应连续.其安装允许偏差和留缝限值应符合下表规定.
（一）、原材料、构配、件成品半成品质量控制要点 1、原材料、构配、件成品半成品质量控制 1.1 做好材料的选样、送样工作：所有材料采购前，在公司合格分供方内选取三家以上的厂家，进行比较，并报甲方和监理审查、批准，有条件的、重要的材料，要对厂家进行实地考察。 1.2 进场时做好材料复试和报验：材料进场时立即组织甲方和监理人员对材料进行验收；对需进行复试的材料（如钢材、水泥、防水材料等），及时按规定取样复试和有见证取样，合格后连同其它材质证明资料，报送监理审验，批复后方可使用。 1.3 对进场的材料、半成品做好妥善保管：材料验收合格后，由材料科按不同类别进行入库、现场存放保管；做好标识，做好防火、防水等保护。 1.4 对使用中出现问题材料，立即停止使用，并及时上报有关部门，严禁隐瞒不报，违章使用。 1.5 验收不合格的材料，按公司《物资管理程序》进行处置；由项目总工（技术负责人）签署降级使用、退场等处理意见。 1.6 验收合格材料的产品合格、检测报告，复试报告及使用说明等相关资料，交资料员收集、整理、编目、归档。 2、采购质量控制 工程要料总计划，由项目经理部施工员编制，主任工程师审核批准，项目各专业施工员根据工程要料总计划及施工进度要求，编写材料月度申请计划，工程部审核，生产主任批准，交物资部实施。 工程变更时应对要料总计划作相应调整
工程需用材料设备申请计划应说明的要求包括： 2.1 规格、型号、形式、式样、数量及其它准确表示方法。 2.2 规范、图样、甲方要求、检验规范的名称和技术资料。材料设备采购计划的更改，由原拟制人更改，报生产主任或主管工程师审批。 采购的材料、设备，必须由生产厂家提供材质证明及合格证。主要材料设备供应商必须是合格分供方名册中的厂家。 3、甲供产品控制 3.1 甲供产品由物资部和工程项目经理部仓库保管员接收保管并责维护保养。 3.2 甲供产品由物资部、项目经理部施工员会同甲方代表作开箱检查记录。 3.3 甲供产品必须随材料设备有开箱清单、技术资料、质保书和产品说明书、出厂合格证、出厂日期和国家商检局商检报告。 3.4 接收甲供产品必须按原合同内容中供货清单办理手续，并做好文件记录。 （二）、施工过程中质量控制 1、预留预埋 1.1 结构预留洞口根据结构留洞、套管图绘制相应洞口、套管检查表，供施工和检 查使用。 1.2 钢管暗敷设 1.2.1 钢管暗敷设工艺流程 预制加工 > 测定盒箱位置二固定盒箱］T管路连接 < 变形缝处理 \跨接地线’ 122配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。