机电安装工程质量控制
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TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
(一)、原材料、构配、件成品半成品质量控制要点
1、原材料、构配、件成品半成品质量控制
做好材料的选样、送样工作：所有材料采购前，在公司合格分供方内选取三家以上的厂家，进行比较，并报甲方和监理审查、批准，有条件的、重要的材料，要对厂家进行实地考察。
进场时做好材料复试和报验：材料进场时立即组织甲方和监理人员对材料进行验收；对需进行复试的材料（如钢材、水泥、防水材料等），及时按规定取样复试和有见证取样，合格后连同其它材质证明资料，报送监理审验，批复后方可使用。
对进场的材料、半成品做好妥善保管：材料验收合格后，由材料科按不同类别进行入库、现场存放保管；做好标识，做好防火、防水等保护。
对使用中出现问题材料，立即停止使用，并及时上报有关部门，严禁隐瞒不报，违章使用。
验收不合格的材料，按公司《物资管理程序》进行处置；由项目总工（技术负责人）签署降级使用、退场等处理意见。
验收合格材料的产品合格、检测报告，复试报告及使用说明等相关资料，交资料员收集、整理、编目、归档。
2、采购质量控制
工程要料总计划，由项目经理部施工员编制，主任工程师审核批准，项目各专业施工员根据工程要料总计划及施工进度要求，编写材料月度申请计划，工程部审核，生产主任批准，交物资部实施。
工程变更时应对要料总计划作相应调整。
工程需用材料设备申请计划应说明的要求包括：
规格、型号、形式、式样、数量及其它准确表示方法。
规范、图样、甲方要求、检验规范的名称和技术资料。
材料设备采购计划的更改，由原拟制人更改，报生产主任或主管工程师审批。
采购的材料、设备，必须由生产厂家提供材质证明及合格证。
主要材料设备供应商必须是合格分供方名册中的厂家。
3、甲供产品控制
甲供产品由物资部和工程项目经理部仓库保管员接收保管并责维护保养。
甲供产品由物资部、项目经理部施工员会同甲方代表作开箱检查记录。
甲供产品必须随材料设备有开箱清单、技术资料、质保书和产品说明书、出厂合格证、出厂日期和国家商检局商检报告。
接收甲供产品必须按原合同内容中供货清单办理手续，并做好文件记录。
(二)、施工过程中质量控制
1、预留预埋
结构预留洞口
根据结构留洞、套管图绘制相应洞口、套管检查表，供施工和检查使用。钢管暗敷设
钢管暗敷设工艺流程:
配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。
敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。
暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。
进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。
管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯。
切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。
埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。
管径在20mm以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25mm 以上的钢管连接时，可采用管箍或套管连接，套管的长度为连接管径的倍。
钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-4扣。
钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。
暗埋在砼墙内的钢管外壁不用防腐处理，但必须除锈，暗埋于砖墙或其它墙内的钢管必须用防锈漆处理。
卫生器具安装
卫生洁具安装的基本工艺流程：
卫生器具依据器具所附安装图册要求进行，安装完后做好通水试验和成品保护措施。
3、配电箱安装
工艺流程：
在砖墙上固定明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱
进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。
电箱全部安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。
4、配管
工艺流程
根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管，在多粉尘易爆等场所敷设管路，按设计和有关防爆规程施工。
弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。
测定盒、箱及固定点位置。
坚持样板制，通过样板引路形成各专业协调的标准化交叉施工工序。
固定方法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。
盒、箱固定：采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100-150mm处加固定支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
管路敷设与连接
管路敷设：水平或垂直敷设明配管，允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,镀锌层
是否完整无损，管子不顺直应调直。使用铁支架时，将钢管固定在支架上，严禁将钢管焊接在其他管道上。
管路连接：采用通丝管箍丝扣连接。
钢管与设备连接：将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合下列要求。
在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。
在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。
管口距地面高度不宜低于200mm。
吊顶内管路敷设必须符合下列要求。
顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块线条的，应按格块分均匀。
固定吊顶敷管时，潜入式灯头盒距灯箱小于，活吊顶敷管时，潜入式灯头盒距灯箱小于1m，以便于检查维修。
镀锌钢管跨接地线采用专用接地卡连接。
5、管内穿线
工艺流程：
选择导线：根据设计要求选择导线规格及型号。相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线
穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。
清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。
放线、断线：放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。放线时导线置于放线框架或放线车上。接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户导线预留长度应为。共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。
导线与带线的绑扎:
考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。
管内穿线：穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送。管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。
导线连接：导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用橡胶和绝缘胶布包缠。压线帽连接必须采用专用的压线钳。
线路检查及绝缘摇测:检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V 摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于Ω(兆欧)。动力线路采用1000V 摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1M Ω(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。
6 、电缆线路敷设
工艺流程
敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验。1KV 以下电缆，用1KV 摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M Ω，合格后方可敷设。
电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。
放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选择安全方便的适当位置安装，必须将钢丝绳和滑轮安装妥当。人力放电缆时将滚轮提前安装。
临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。线路较长时可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时、水平净距不得小于 35mm。
垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设。敷设时要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设；大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿支架敷设时，支架距离不得大于；敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。所挂标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。在电缆敷设前，制定具体施工方案和安全施工措施。
电缆支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm。
7 、电气器具安装
工艺流程
开关插座安装工艺流程
灯具安装工艺流程
有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆，承担灯具全部重量，不得使吊顶龙骨承受灯具荷载。
凡安装距地高度低于或等于的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具排列有规律，依据装饰专业图与风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。
灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。
开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。
8、防雷及接地装置安装
工艺流程
利用主筋做引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点,采用暗装,同时加盖,并做好接地标记；
被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求；
根据设计要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面米,便于避雷网连接；
所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净；
楼内的金属管道（含给排水管），电缆金属护套及金属门窗等就近与接地系统焊接连通。
接地系统中的所有焊接点（在混凝土中的除外）均要求进行防腐处理。
避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2m检查段允许误差3mm,但全长误差不得超过10mm。
避雷带水平固定间距不大于1m(砼支座不大于转角处固定间距不大于，各间距布置均匀，美观整齐。
9 、金属风管制作、安装
项目责任工程师设计风管加工单时，首先应测量施工现场实际尺寸，按各区和系统编号做好标记，以防运输、安装时发生差错。同时应考虑风管布置整齐、美观和便于检修、测试。要与其它专业管道统一考虑，并防止冷、热管道的不利影响。同时，应考虑各种管道拆卸方便。
风管布置时，要尽量减少局部阻力，弯管的中心曲率半径要不小于其风管边长，一般可按倍边长。
风管大边长大或于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管长度在以上,均应采取加固措施，可采用角钢加固的形式。
风管上的测定孔分为温度测定孔和风量测定孔，其设置应在风管制作时进行。温度测定孔应设在气流比较稳定的地点，风量测定孔设置于设计要求部位，其结合处应严密牢固。
所有防火阀需单独支架，防止火灾时阀门变形影响性能。支吊架不得设置在风口、阀门、检查口等处，吊杆不宜直接固定在法兰上。风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，使位置正确，受力均匀。另外，悬吊风管及部件应在风管拐弯处设置防止摆动的固定点。
施工现场已具备安装条件时，将预制加工的风管、部件按照安装顺序运至现场，再将风管与部件按照编号组对配套。复核无误后即可连接和安装。风管安装先干管后支管。风管的连接尽可能在地面上进行，一般在下面可接到10-12m 长，用倒链向上提升。
风管穿墙和楼板处与墙壁或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。防火阀其有水平、垂直、左式、右式之分安装时不能弄错。为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装。
柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。在各伸缩缝处应注意使柔性短管长度大于伸缩缝的宽度，不能以柔性短管当成异径管。
法兰垫料送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为3mm厚石棉板。8501阻燃密封胶带不得挤进风管，石棉板不得超出法兰外边。连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。
10、风机盘管安装
风机盘管安装工艺流程：
风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
逐台进行风机盘管水压试验，试验强度为工作压力的倍，定压后观察2-
3min压力不下降。
卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固、不自由摆动，吊杆与托盘相联用双螺母紧固找平找正。
冷热媒水管与风机盘管，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。
风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统试压、冲洗排污合格后进行，以防堵塞盘管。
11 、风口安装
风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm，风口转动调节部分应灵活，叶片应平直，且不得与框碰擦。
风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
风口水平安装水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
12、水泵安装
水泵就位前，应首先较核基出的尺寸、位置，水泵盘车应灵活无阻滞，无异常响声。水泵安装时注意不要将螺栓、焊条、扳手等忘在水泵内，管道连接后，不得在水泵连接的立管上进行焊接或气割，防止焊渣溅入泵内。
13、排水机制铸铁管安装
排水干管和立管采用机制铸铁管及同质管件，柔性卡箍连接。
机制铸铁排水管及管件规格品种符合设计要求。铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩。
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸，将管道坐标、标高位置画线定位。
工艺流程：
预制加工：为了减少在安装中管件过多，对部分管材和管件进行预加工。排水横干管按照测绘的安装草图进行加工，立管按照标准层高加工，支管按样板间标准加工，养护好并做好编号，条件具备后运至安装现场进行安装。
干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段连接好后，管道要直，坡度均匀，预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。
立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞。
立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。横管、排水管直线距离大于表五的规定值时，应设置检查口或清扫口。
器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。封闭管口和堵洞打开下一层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好检查口。
闭水试验及通球试验:
闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。
通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。
管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。
B机电工程质量操纵点 B.1室内给水管道安装工程 1.【操纵点】 (1)暗装冷热水管道渗水。 (2)吊顶内管道滴水。 2.【预防措施】 (1)暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格后，方可隐蔽，且尽量无接头。 (2)对吊顶内管道，一定要做好防结露措施。 B.2室内排水管道安装工程 1.【操纵点】 (1)排水管道倒坡。 (2)地漏过高或过低，阻碍使用。
(3)管道堵塞。 (4)直埋管道渗漏。 2.【预防措施】. (1)立管T、Y形三通甩口不准，或者其中的支管高度不准，导致倒坡。 (2)标准地坪找准后，低于地面2cm，坡向地漏。 (3)管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵塞。 (4)防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉。故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。 B.3室内采暖安装工程 1.【操纵点】 (1)采暖热水干管运行有响声。 (2)采暖干管，分支管水流不畅。 (3)散热器不热或冷热不均。 2.【预防措施】 (1)采暖热水干管要紧质量缺陷是干管运行时管内存有气体和水，阻碍水、汽的正常循环，发出水的冲击声。预控方法是采纳偏心变径，而不是同心变径，在热水采暖系统中，保证管壁上平，
蒸汽采暖系统保证管壁下平即可。 (2)采暖分支管道若采纳羊角弯式连接，分支管内会出现阻力，水流不畅。正确分支管道采纳900弯分支连接，即可幸免水流不畅。 (3)防止管道内和散热器有杂物，而阻碍介质流向的合理分配或者防止散热器或支管倒坡。 B.4采暖与卫生设备安装工程 1.【操纵点】 (1)焊接错口。 (2)管道设备内有脏物，有堵塞和壳卡现象。 (3)冬季水压试验后有冻坏设备、管道现象。 2.【预防措施】 (1)焊接管道错口，焊缝不匀，要紧是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。 (2)冲洗未冲净，冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行，出口处与入口处目测一致才为合格。 (3)冬施水压试验后，必须采取可靠措施把水泄净。 B.5消防管道及设备安装工程 1.【操纵点】
机电工程质量控制点 B.1室内给水管道安装工程 1.【控制点】 (1)暗装冷热水管道渗水。 (2)吊顶内管道滴水。 2.【预防措施】 (1)暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格后，方可隐蔽，且尽量无接头。 (2)对吊顶内管道，一定要做好防结露措施。 B.2室内排水管道安装工程 1.【控制点】 (1)排水管道倒坡。 (2)地漏过高或过低，影响使用。 (3)管道堵塞。 (4)直埋管道渗漏。 2.【预防措施】. (1)立管T、Y形三通甩口不准，或者其中的支管高度不准，导致倒坡。 (2)标准地坪找准后，低于地面2cm，坡向地漏。 (3)管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵塞。 (4)防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉。故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。 B.3室内采暖安装工程 1.【控制点】 (1)采暖热水干管运行有响声。 (2)采暖干管，分支管水流不畅。 (3)散热器不热或冷热不均。 2.【预防措施】 (1)采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有气体和水，影响水、汽的正常循环，发出水的冲击声。预控方法是采用偏心变径，而不是同心变径，在热水采暖系统中，保证管壁上平，
蒸汽采暖系统保证管壁下平即可。 (2)采暖分支管道若采用羊角弯式连接，分支管内会出现阻力，水流不畅。正确分支管道采用900弯分支连接，即可避免水流不畅。 (3)防止管道内和散热器有杂物，而影响介质流向的合理分配或者防止散热器或支管倒坡。 B.4采暖与卫生设备安装工程 1.【控制点】 (1)焊接错口。 （2)管道设备内有脏物，有堵塞和壳卡现象。 (3)冬季水压试验后有冻坏设备、管道现象。 2.【预防措施】 (1)焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。 (2)冲洗未冲净，冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行，出口处与入口处目测一致才为合格。 (3)冬施水压试验后，必须采取可靠措施把水泄净。 B.5消防管道及设备安装工程 1.【控制点】 (1)喷洒管道拆改严重或喷洒头不成行，不成排。 (2)水泵接合器不能加压。 (3)喷洒头不喷水或喷水不足。 (4)水流指示器工作不灵敏。 2.【预防措施】 (1)各专业工序安装无统一协调，应与风口、灯具、温感、烟感、广播及装修统一协调布臵。 (2)注意单流阀不要装反，盲板一定要拆除；阀门均处于开启状态。 (3)安装喷头前消防喷洒系统一定要做冲洗或吹洗，以免杂物堵塞。 (4)防止安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。 B.6室内蒸汽管道及附属装臵安装工程 1.【控制点】
一、地基基础工程质量检查要点 （一）目的 确保地基、基础、支护工程质量得到有效控制。 （二）范围 适用于云南俊发房地产有限责任公司开发的建筑工程地基和基础分部工程。 （三）职责 地基基础分部工程验收由监理公司组织，项目工程部参与。 （四）内容 1、检查依据 1.1 工程测量规范GB50026-2007 1.2 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 1.3 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 1.4 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001 1.5 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 1.6 建筑桩基技术规范JGJ94-2008 1.7 高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99 1.8 湿险性黄土地区建筑规范GB50025-2004 1.9 湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程JGJ167-2009 1.10 膨胀土地区建筑技术规范GJ112-87 1.11 既有建筑地基基础加固技术规范JGJ123-2000 1.12 地下工程防水技术规范CB50108-2008 1.13 人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004 1.14 地区标准、规定和条例 1.15 施工图纸、资料 2、检查内容 2.1现场质保体系检查 （1）地基处理、桩基施工等单位的专用资质情况。 （2）水泥浆液流量计的计量标定情况。
（3）见证取样制度执行情况。 （4）各种建筑材料的存放条件。 （5）护坡、桩基施工单位的资质条件和各专业技术人员上岗证。 （6）测量仪器、计量器具及沉桩机械的定期鉴定情况。 （7）标准试块的养护条件。 （8）周边建筑物、构筑物及地下管线的防护措施。 2.2设计文件、施工方案检查 （1）详细查看设计图纸说明、图纸会审资料和施工组织设计，明确地基加固范围、加固方法、支护方案、检验要求及施工顺序和要求等。 （2）明确采用桩基类型、数量、单桩设计容许承载力、设计桩长、桩径、桩混凝土强度等级、桩顶标高、接桩形式、停锤控制标准、试桩要求、桩位偏差要求、桩的检测要求等。 2.3 质保资料检查 （1）各种材料的出厂合格证、准用证和进场检验报告；钢筋、水泥、砂石等原材料质量证明书、复试报告及准用证；预制桩出厂合格证；商品混凝土质量保证书和准用证。 （2）混凝土、水泥土试块的强度测试报告。 （3）单桩或复合地基载荷试验报告及其他地基质量检验报告。桩基轴线及样桩放线定位及复核测量记录。 （4）打（压）桩施工记录、灌注桩成桩施工记录。 （5）桩基隐蔽验收记录（包括预制桩接桩、灌注桩成孔、清孔、钢筋笼制作、吊放、混凝土灌注等）。 （6）灌注桩混凝土试块报告及评定结果。 （7）单桩静载和动力测试报告。 （8）桩位轴线偏差和标高验收记录。 （9）桩基分项工程质量检验评定资料。 （10）隐蔽工程验收记录。 （11）桩位竣工图和竣工验收资料。 2.4 现场实物检查
XX建设集团新业务板块 机电安装公司 工程质量控制手册项目名称： 编制人： 审核人： 批准人：
目录 第一章工程质量目标 0 第二章质量管理网络 0 第三章质量管理制度 (3) 1．施工组织设计、施工方案、施工技术交底制度 (3) 2．定期质量分析会制度 (3) 3．工程质量检查评比、奖惩制度 (4) 4．全员质量教育制度 (4) 5．样板先行制度 (5) 6．工序检查验收程序、制度 (5) 7．原材料、构配、件成品半成品质量验收制度 (6) 第四章质量管理职能分工 (6) 1．项目经理质量职责 (6) 2．项目总工程师（技术负责人）质量职责 (7) 3．质量总监/质监工程师质量职责 (7) 4．专业工程师质量职责 (8) 第五章质量控制措施 (8) 1．质量文件控制 (8) 2．采购质量控制 (9) 3．甲供产品控制 (9) 4．产品质量标识和可追溯性 (9) 5．质量过程控制 (10) 6．设备质量检验和试验 (12) 7．不合格品的控制 (12)
8．质量记录的控制 (13) 第六章质量控制工艺流程 (13) 1．专项技术及质量控制保证措施 (13) 1.1 电气安装工程 (13) 1.2 管道安装工程 (14) 1.3 通风空调安装工程 (15) 2．关键工序技术及质量控制保证措施（详细技术交底或作业指导书另行编制） (16) 2.1 预留预埋 (16) 2.2 卫生器具安装 (17) 2.3 配电箱安装 (17) 2.4 配管 (18) 2.5 管内穿线 (19) 2.6 电缆线路敷设 (20) 2.7 电气器具安装 (21) 2.8 防雷及接地装置安装 (22) 2.9 金属风管制作、安装 (22) 2.10 风机盘管安装 (23) 2.11 风口安装 (24) 2.12 水泵安装 (24) 2.13 排水机制铸铁管安装 (24) 2.14 管道、冲洗试压 (26) 2.15 防腐保温 (27) 2.16 调试 (27) 3冬季施工质量保证措施 (28) 4成品保护措施 (28)
设备安装工程质量控 制要点
设备安装工程质量控制要点 一、机械设备的基础施工 1、设备安装工程应按设计施工。安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。设备安装中采用的各种计量和检测仪器、仪表，应符合国家现行计量法的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。 2、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。 设备基础尺寸和位置的允许偏差 3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。 4、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表中的规定。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差 5、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，任一部分离孔壁的距离a应大于15mm，地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清楚干净，螺纹部分应涂少量油脂，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的75%以上时拧紧力均匀拧紧地脚螺栓，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。 6、埋设胀锚螺栓时，螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径d的7倍，底端至基础底面的距离不得小于3d，且不得小于30mm，相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10d，钻孔时应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰，不得采用预留孔。基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。 7、当采用垫铁找正调平设备时，垫铁应放置平稳，位置正确，接触紧密。每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。垫铁的块数不宜超过3块，且不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm；斜挚铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 8、预留地脚螺栓孔内或设备底座与基础之间的灌浆，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。灌浆前应敷设外模饭。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，基础表面应抹面处理。 二、泵的安装 1、泵安装的外观质量检查：清点泵的零件和部件，无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷，多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。 2、泵的定位：泵体中心线与建筑物轴线距离偏差≯20mm，标高误差±10mm。整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.10mm/m，横向水平偏差不应大于0.20mm/m，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向水平偏差均不应大于0.05mm/m，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 3、泵的找正：驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机械连接时，应以中间机械轴线为基准找正。联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。联轴器同心度允许偏差：轴向倾斜≤0.8mm/m；径向位移≤0.lmm/m。 4、管道与泵的连接：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道，管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣迸入泵内。 5、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定，当无规定时可参考： 1）所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支承，以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上； 2）吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径； 3）吸入管路宜短且宜减少弯头，离心泵入口前的直管段长度不应小于入口直径D的3倍； 4）当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍；
一、给排水、采暖工程 1、给水塑料管阀门、水表、水嘴处应采用角钢支架或专用支架。 2、消防箱应内外清洁，不得锈蚀，栓口不得影响快速接头连接；箱内报警线路敷设符合要求。 3、排水系统安装应符合以下规定。 （一）排水塑料管须按要求及位置装设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。 （二）六层及以上住宅工程底层排水管应单独排出。通向室外排水检查井的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口。 （三）明装塑料排水管管材管件应基本无色差. ４、卫生器具的安装应符合以下规定： （一）卫生器具安装高度如设计、产品说明无要求时应符合规范要求。 （二）卫生器具的安装因采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定. （三）洗脸盆、洗涤池等下水存水弯接口密封应严密。 （四）蹲便器安装就位后应高出装饰地面5mm左右，面砖套割应吻合。 5、地漏水封不得小于５cm,地漏篦子应低于地面5mm,地面向地漏找坡；洗衣机地漏必须使用专用地漏或直通地漏加返水湾. ６、采暖系统安装应符合以下规定：
（一）焊接钢管管径大于３2mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管和复合管宜使用管道直接弯曲转弯。 （二）采暖干管拐弯处应采用煨制弯,采暖主立管和干管的分支与变径连接时不得采用T型连接,管道上使用的弯头外径应与管道同经，热水系统干管变径应顶平偏心连接。 （三）埋设在地面垫层内的采暖管道三通分流处与拐弯处净距不应小于600ｍm. 7、散热器安装应符合以下规定: （一）铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好,色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。 （二）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求；如无要求时,应为30mm.卫生间散热器底部距地不应小于200mｍ. ８、地面下敷设的采暖盘管埋地部分不应有接头。加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象。 9、隐蔽安装的采暖管道在墙表面或地表面上应标明暗管的位置和走向。 1０、分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求，提倡暗装，明装时应有防护。出地面管道应顺直,不得出现硬折弯和压扁现象，与分、集水器连接严密。 11、散热器温控阀的型号、规格、数量、安装位置应符合设计要求。1２、采暖系统试压合格后,必须对系统进行冲洗并清理过滤器及除污
建筑机电安装施工要点及质量控制 当前，伴随施工技术的不断发展，人们的生活水平也逐步的的得到了提升。人们对建筑施工的重视已经不仅仅停留在其工程质量与使用功能上，建筑机电设备安装也逐渐引起了人们的重视。所以，施工人员在对建筑机电进行施工安装时，应当加强与完善技术管理，对施工技术的发展与更新予以高度的重视，对施工人员的技术水平与施工管理人员的业务水平进行有效的培训，进而保证工程的质量。 一、建筑机电安装的意义 在科学技术的不断发展下，很多新的技术与工艺得到了应用与更新，自动化机械设备也不断地得到了普及，很多大、中型的工程与企业中都会看到自动化设备的身影。鉴于机电安装工程具有浩大的规模，一些大型的企业想要迁移，就必须借助机电安装工程来进行，而且通常会花费半年左右的时间来实施这种规模的工程[1]。并且还有很高的安装技术要求，因而就需要机电安装企业不断的改进施工技术并加强质量控制。建筑机电安装会涉及到很大的范围，并且拥有较大的学科跨度。广泛应用于公用、民用、工业工程中的采暖、电气以及自动化的控制系统等各种设备的安装中，此外，在安装有关消防、排水等设备时，也会要求具有较高水平的安装施工技术。
二、建筑机电安装施工要点 1.电力电缆的安装 电力电缆是重要的电能输送载体，如果电缆质量低，就会频频发生火灾等事故，然而电缆的铺设通常都在架桥、沟道以及竖井旁，还会集中使用各型号与数量的电缆，如果不对其进行严格的审查与类别区分，就极易造成施工混乱，导致电缆运行温度过热或是形成信号干扰。由于建筑安装工程是一个对工艺与技术都有着高要求的工程，因此一定要加强技术管理，首先应当对各个安装施工阶段的安装技术与工艺进行严格的要求；同时要求现场的工程技术人员严格的进行把关，记录下同设计文件与规范不符合的现象，以及一些擅自在施工过程中对现场进行修改的状况，进而充分的建立起技术管理数据档案，便于最后进行系统的整体开通与调试。 2.配电装置 配电装置是电气工程的核心，机电设备会因为配电装置出现问题而导致无法正常工作，还会使供电的可靠性降低，使整个工程的安全受到影响[2]。所以，从配电装置设备进货开始，到进行安装调试的整个过程都应当按照图纸进行严格、规范的施工。此外，配电设备通常都会较为先进，生产厂家也因此都会具有相对较大的规模，所以，只
筏板基础施工质量控制要点 一.主控项目 1垫层标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办完隐蔽验收。 2模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 3在模板上已弹好混凝土浇筑高度标志。 4埋设在基础中的各种管线、构件，均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。 5商砼准用证，合格证，各种原材料的相关证件齐备。 6施工供水、供电线路已设置。施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。7混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范和有关规定。 8混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范和有关规定。 9试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和评定标准的要求。 10基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。 二.施工操作工艺 1 保持在无水的情况下进行基础结构施工。 2根据结构情况和施工具体条件及要求施工 3采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板采用吊模支设加固方法。应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。 4混凝土浇筑，应先清除垫层木屑和浮尘，基坑内不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。 5浇筑混凝土时，应随时注意观察模板、钢筋、预留孔洞和管道有无走动情况。若发现变形或位移时，应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前处理完毕，然后方可继续进行。 6混凝土浇筑振捣密实后，在初凝前用提浆机提浆5~8mm，在初凝后终凝前用木抹子搓平带细毛。 7基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于14d。 三.一般项目 混凝土应振捣密实，不宜有一般缺陷，拆模后尺寸偏差应符合要求。 允许偏差项目：
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(一)、原材料、构配、件成品半成品质量控制要点 1、原材料、构配、件成品半成品质量控制 做好材料的选样、送样工作：所有材料采购前，在公司合格分供方内选取三家以上的厂家，进行比较，并报甲方和监理审查、批准，有条件的、重要的材料，要对厂家进行实地考察。 进场时做好材料复试和报验：材料进场时立即组织甲方和监理人员对材料进行验收；对需进行复试的材料（如钢材、水泥、防水材料等），及时按规定取样复试和有见证取样，合格后连同其它材质证明资料，报送监理审验，批复后方可使用。 对进场的材料、半成品做好妥善保管：材料验收合格后，由材料科按不同类别进行入库、现场存放保管；做好标识，做好防火、防水等保护。 对使用中出现问题材料，立即停止使用，并及时上报有关部门，严禁隐瞒不报，违章使用。 验收不合格的材料，按公司《物资管理程序》进行处置；由项目总工（技术负责人）签署降级使用、退场等处理意见。 验收合格材料的产品合格、检测报告，复试报告及使用说明等相关资料，交资料员收集、整理、编目、归档。 2、采购质量控制
工程要料总计划，由项目经理部施工员编制，主任工程师审核批准，项目各专业施工员根据工程要料总计划及施工进度要求，编写材料月度申请计划，工程部审核，生产主任批准，交物资部实施。 工程变更时应对要料总计划作相应调整。 工程需用材料设备申请计划应说明的要求包括： 规格、型号、形式、式样、数量及其它准确表示方法。 规范、图样、甲方要求、检验规范的名称和技术资料。 材料设备采购计划的更改，由原拟制人更改，报生产主任或主管工程师审批。 采购的材料、设备，必须由生产厂家提供材质证明及合格证。 主要材料设备供应商必须是合格分供方名册中的厂家。 3、甲供产品控制 甲供产品由物资部和工程项目经理部仓库保管员接收保管并责维护保养。 甲供产品由物资部、项目经理部施工员会同甲方代表作开箱检查记录。 甲供产品必须随材料设备有开箱清单、技术资料、质保书和产品说明书、出厂合格证、出厂日期和国家商检局商检报告。 接收甲供产品必须按原合同内容中供货清单办理手续，并做好文件记录。
第章基础工程质量控制要点 第一节基坑支护工程质量控制要点 基坑工程的质量控制是工程施工中的重要一环，它直接影响到整个基础工程部分的安全、质量和工期，不控制好基坑工程的施工质量，可能带来的是整个工程的长时间停工甚至推倒重来。而基坑工程的施工现场条件复杂，工序繁多，工艺要求高。基坑的质量主要取决于勘察、设计、施工等诸多方面。工程地质勘察报告的是否详细准确、设计取值是否合理以及施工中的材料、工艺、设备等等都是影响基坑工程质量的因素，稍有不慎，便会造成质量问题或事故。若处理不及或不当，就会给工程留下隐患。所以，对质量问题(或事故)的分析与处理是否正确得当，通常都会影响到建筑物的安全使用、工程造价以及工期。为了防止类似的问题发生，能否在基坑工程施工中对质量问题及隐患进行正确的分析与妥善的处理，就显得尤为重要。 1 基坑支护施工的关键工种 基坑支护施工的关键工种主要包括止水搅拌桩施工、止水旋喷桩施工、预制混凝土桩（钢桩）施工、混凝土灌注桩施工、土钉施工、预应力锚杆锚索施工、混凝土梁、板施工等。由于在现代工程中，基坑工程常处在密集的建筑物、道路桥梁、地下管线、地铁隧道或人防工程的附近，其技术复杂性要远远超过永久性的基础结构或上部结构，一旦出现技术上的问题，不但会危及到基坑本身的安全，而且还会殃及到附近的建筑物、道路桥梁和各种地下设施，进而带来巨大损失。而上述的关键工种在基坑支护施工的受力结构均起着重要作用，必须严格控制其施工质量。
2 基坑支护关键工种施工的具体控制要点 2 . 1 基坑止水帷幕 基坑止水帷幕具有整体密闭性、连续性的特点，是确保整个基坑内的地下水与外部地下水隔绝的一道帷幕。其施工质量控制要点主要是在于保证止水桩的有效桩长、桩径、桩间距、垂直度、水灰比和水泥掺入量。 其具体控制方法如下： 止水搅拌桩桩长可通过读刻度盘或量测搅拌钻杆来控制，同时应认真参考地质资料，一般止水桩要求穿过砂层进入不（微）透水层如淤泥、粘土层等，如发现某区段设计桩长不能达到以上要求时，应及时联系设计单位协商解决；桩径可通过量测钻头大小来控制；桩的间距可通过实际测量两条桩的中心距离或测量某一区段总距离再除以（总桩数-1）的方法控制；桩身垂直度偏差应控制在1%以内，可通过吊线法检查控制，如从钻杆5米高处吊线至机底，线与钻杆的距离应小于50mm。水灰比一般为0.5（具体根据不同设计图纸确定），采用测量搅拌桶的体积来测量水的重量的方法，水泥的重量采用包数控制；水泥掺入量则是根据施工速度和喷浆量来控制，具体通过试桩时每桶浆施工的进尺来反算验证并及时调整，以达到设计要求的标准。 止水旋喷桩的各种参数控制基本同搅拌桩，需要注意的是，旋喷桩的桩径是通过高压浆喷射形成，故其桩径的控制不是钻头部分，而是高压注浆泵的压力控制，必须确保足够的喷浆压力才行保证足够的桩身直径。 2 . 2 支护桩 无论是预制桩还是灌注桩，其作用和受力原理都是类似的，主要是提供刚
(一)、原材料、构配、件成品半成品质量控制要点 1、原材料、构配、件成品半成品质量控制 1.1做好材料的选样、送样工作：所有材料采购前，在公司合格分供方内选取三家以上的厂家，进行比较，并报甲方和监理审查、批准，有条件的、重要的材料，要对厂家进行实地考察。 1.2进场时做好材料复试和报验：材料进场时立即组织甲方和监理人员对材料进行验收；对需进行复试的材料（如钢材、水泥、防水材料等），及时按规定取样复试和有见证取样，合格后连同其它材质证明资料，报送监理审验，批复后方可使用。 1.3对进场的材料、半成品做好妥善保管：材料验收合格后，由材料科按不同类别进行入库、现场存放保管；做好标识，做好防火、防水等保护。 1.4对使用中出现问题材料，立即停止使用，并及时上报有关部门，严禁隐瞒不报，违章使用。 1.5验收不合格的材料，按公司《物资管理程序》进行处置；由项目总工（技术负责人）签署降级使用、退场等处理意见。 1.6验收合格材料的产品合格、检测报告，复试报告及使用说明等相关资料，交资料员收集、整理、编目、归档。 2、采购质量控制 工程要料总计划，由项目经理部施工员编制，主任工程师审核批准，项目各专业施工员根据工程要料总计划及施工进度要求，编写材料月度申请计划，工程部审核，生产主任批准，交物资部实施。
工程变更时应对要料总计划作相应调整。 工程需用材料设备申请计划应说明的要求包括： 2.1规格、型号、形式、式样、数量及其它准确表示方法。 2.2规范、图样、甲方要求、检验规范的名称和技术资料。 材料设备采购计划的更改，由原拟制人更改，报生产主任或主管工程师审批。 采购的材料、设备，必须由生产厂家提供材质证明及合格证。 主要材料设备供应商必须是合格分供方名册中的厂家。 3、甲供产品控制 3.1甲供产品由物资部和工程项目经理部仓库保管员接收保管并责维护保养。 3.2甲供产品由物资部、项目经理部施工员会同甲方代表作开箱检查记录。 3.3甲供产品必须随材料设备有开箱清单、技术资料、质保书和产品说明书、出厂合格证、出厂日期和国家商检局商检报告。 3.4接收甲供产品必须按原合同内容中供货清单办理手续，并做好文件记录。 (二)、施工过程中质量控制 1、预留预埋 1.1结构预留洞口 根据结构留洞、套管图绘制相应洞口、套管检查表，供施工和检查使用。 1.2钢管暗敷设
安装工程质量控制要点 为方便过程中实际操作控制，本控制要点按照工程施工次序叙述；并对关键工序重点说明： 一、基础部分： 1．【电】主接地(包括等电位接地、避雷引下线)与定为接地柱筋的跨接圆钢的规格及焊接包满度、焊接长度、是否符合规范和设计要求。 2．【电】预埋电线管每种材质做法是否符合设计和规范求。重点控制：（1）跨接地线焊接；（2）多根电线管在钢筋混凝土中并列时的间距控制进行重点交底。 3．【水】防爆地漏的位置、数量及做法是否符合设计和规范要求。 4．【水】应重点排查地下室排水预埋管道，如电梯基坑排水管道等；及底坑潜水（污）泵自动控制相应暗敷配管预埋。 5．【全】（1）预埋套管（各专业）的位置、数量、长度及内壁防腐处理是否达到设计、规范要求。此处应由甲方进行技术交底。（2）预埋套管的材料进场验收应重点把控。（3）全面检查地下室侧墙及顶面预留套管数量是否满足市政配套功能性要求，或与阶段性市政配套设计是否吻合，如有不相符之处尽快调整 6．【全】进出金属管有否按规范做好接地。 7．【全】对地下室预埋及接地关键隐蔽部位不但要完善相关资料，还要留好照片，以备各阶段各相关部门检查（如质检、人防、消防、防雷及集团各职能部门）。
二、主体装饰部分 1．【电】预埋电线管位置的合理，无三根重叠、弯曲度、管管间留有的空间、各种金属管的跨接地是否符合规范要求。预埋在砼内金属接线盒及外露金属管在脱模后是否按规范要求及时作防腐处理。 2．【电】开关盒、插座盒位置安装的合理、高低的通一，是否符合规范及设计要求。 3．【电】墙面开槽敷设电线管是否符合规范。采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护厚度不应小于15mm。槽宽超过8cm 时应用细石砼捣浇。 4．【电】强、弱电箱预埋寛度超过30公分时是否设过梁，强弱电箱接地、与桥架、KBG管跨接地是否符合设计和规范要求。 5．【电】金属管、PVC管进接线盒是否用锁母固定，是否符合规范要求施工。 6．【电】卫生间等电位的做法、是否符合规范及图集要求。 7．【电】电箱出线回路是否标识清晰、不易脱色。所有电线规格是否符合设计及规范要求。 8．【水】排水横管与立管的连接是否采用两个45度弯或45度三通、四通连接、是否符合规范要求。 9．【水】PVC管穿越楼层时有否在楼板底口设阻火圈，竖管应按规范设计要求安装设伸缩节。 10．【水】卫生间淋浴房地漏、和毛坯交货项目洗脸盆的排水管是否在楼板底下设置存水弯（或按设计设置）。敞开式阳台是否设置
机电设备安装施工质量控制 建筑机电设备安装施工质量的好坏，直接影响到人们所居住的关键。因 此本文通过对我国建筑机电安装施工质量的现状和问题，提出了一些保证机电安装施工质量的有效控制措施方案。 （关键词）建筑机电安装施工质量控制 引言： 随着当前施工技术的飞速发展和人们生活水平的逐渐提高，人们不但重 视建筑的使用功能和工程质量，也开始逐步重视建筑当中一些相应的机电设备。尤其是对于一些高档的建筑来说，机电设备的安装要求同样也会越来越高，不但要求这些机电设备不能影响建筑的整体美观效果，而且还要求尽可能地减小震动和噪声。因此在进行建筑机电安装施工过程中，要完善和加强技术管理并注重施工技术的更新和发展，不断提高施工管理和操作人员的业务水平，从而确保工程的质量。本文针对我国建筑机电安装施工质量的现状和问题，提出了一些保证机电安装施工质量的有效控制措施方案。 建筑机电安装施工质量现目前普遍存在的情况 1.设计深度不够导致机电设备可用性不强 随着市场经济的逐渐繁荣，我国建筑机电的产品市场也是五光十色，国内国外各种各样型号规格的机电产品可谓是琳琅满目，而国家又不可能对各种机电设备及其材料作统一型号的规定。因此设计中标明各种机电设备及材料的型号和规格等参数就显得特别重要，这是建设或者施工单位去进行机电设备订货和采购的最大依据。但是直到如今，在电气设计的文件当中还普遍
存在只在系统图设备符号的旁边来标注出该设备的厂家产品编号或型号，从 而使机电设备的订货人员无所适从，且往往由此产生错误。例如某项目的电 气照明设计中设计师在系统图的断路器符号旁边仅标注了“ b064m20a 而设 备表中亦是如此并未注明其名称和详细参数， 而施工单位将其理解成为“ 20a ” 的普通断路器，又因找不到此编号的产品因而自行进行了另一种编号的断路 器的采购。后来在设备材料的报验时方经监理人员的查对才知原“ 而额定漏电动作的电流值为 30ma 由此可见原设计当中的这些回路是要设置 漏电保护的。但由于设计标注不清楚而引起采购错误，只好全部重新更换。 2. 施工操作不规范导致安全事故时有发生 对于变配电所的位置选择，相关的设计规范均明确提出了应当考虑到设 备吊装以及运输的方便，这也是确保其维修性及可用性的基本条件。例如某 高层建筑的地下变配电所和发电机房，由于其运输通路已完全被地下水箱及 冷水机组所阻挡。因此施工安装过程中只能是先将发电组及变配电设备安装 就位之后，再安装水箱及冷水机组，而根本无法考虑在运行之后发生的变电 设备的更换和检修的运输交通问题。 3. 机电设备材料的质量参差不齐 机电安装的质量管理人员要对进场的设备和材料及时报验并附上材料清 单以及材质检验报告等，经核验认定合格之后，方可投入使用。尤其是对于 强制管理的机电产品，必须要满足相关部门的安全认证的要求，并且其机电 设备上要带有安全认证的标志，而凡未经认证的产品均不能投入使用，同时 建筑机电安装工程施工时安装的各类高低压开关柜和箱屏，也须采用经过有 关部门的认可产品。 4. 施工中各部门协调配合不足导致质量事故 目前普遍通过建筑的结构钢筋来作为等电位联结装置、引下线及接地与 防雷接闪器，按照规定应当在电气的施工图中标出其联接点和预埋件，并说 明敷设的方式和技术措施，同时在土建的施工图中也应有相关预埋件的详图。 而在实际上大多数的施工图仅在其电气图中才有防雷和接地图，而且标注及 说明往往相当简略，在土建的施工图中则通常无任何相关标注说明。这就给 工程的监理和施工都带来了很大的困难，如果施工单位的经验不足就极易造 成施工错漏而导致质量事故。最常见的就是接地钢筋网连接点的错、漏焊以 及外引接地的检测点或联结点预埋件漏设。特别是在建筑结构的转换层，由 于墙柱内纵向钢筋的调整，防雷引下线的钢筋更易发生错焊错接的情况。 b064m 乃 是某公司的一种新型电磁式的漏电断路器产品的编号, 20a 表示其额定电流,
基础工程质量控制要点 一、土方开挖 （一）质量控制要点 1、在土方工程施工测量中，应对水平位置（包括控制边界线、分界线、边坡线）、边坡坡度（包括放坡线、边坡线等）和标高（包括各个地段的标高等）经常进行测量，校核是否符合设计要求。 2、开挖过程中的挖土堆放不能离基坑上边缘土太近。 3、土方开挖应具备有一定的边坡坡度，临时性开挖的边坡值一定要满足设计规定。 临时性挖土的边坡值见下表 进行核对，检查地基土与工程地质的勘察报告、设计图纸是否相符，有无破坏原状土的结构或发生较大的扰动现象。 （二）验槽方法 （1）表面检查验收法 1）根据槽壁土层分布情况及走向，初判明全部基地是否已开挖至设计所要求的土层。 2）检查槽底是否已开挖至原（老）土部位，是否需要继续下挖或进行处理。 3）检查整个槽底土的颜色是否均匀一致；土的坚硬程度是否一样，是否局部过松或过坚硬的部位；有没有局部含水量异常现象，如果有异常部位，要汇报相关单位进行处理。
（2）钎探检查验槽法：基坑挖好后，用锤把钢钎打入槽底的基土内，根据每打入一定深度的锤击次数，来判断地基土质的情况。 1）钢钎的规格和重量：钢钎用直径22~25mm的钢筋制成，600尖锥状，长度1.8~2.1m，配合重量3.6~4.5kg铁锤。打锤时，举高离钎顶50~70cm，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层30cm的锤击数。 2）钎孔布设位置和钎探深度：应根据地基土质的复杂情况和基槽宽度、形状而定，一般情况可参考下表。 钎孔布置孔 a、钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得弄虚作假，探孔不得遗漏。 b、每步30㎝，如果锤击数超过200击时，钎如深度未达到30cm，则不再继续钎探。 c、打钎过程中，注意扶钎人要把钎杆扶正，大锤高度为钎顶50~70cm自由落下，钎杆垂直向下，不能偏斜。 d、将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，不得出现孔位号错乱或记错钎探记录现象。 二、土方回填 （一）质量控制要点
门、窗安装工程质量控制要点 ⑴木门窗制作和安装 ①检查木门窗产品合格证件性能检验报告及相关复试报告.其产品用材和质量、性能应符合设计要求和规范规定.如用人造木板应取样复试,其甲醛含量应符合标准要求. ②木门窗制作成型质量检查.其防火、防腐、防虫处理应符合设计要求.结合处和安装配件处不得有木节或已填补地木节.胶合板门,纤维板门和模压门不得脱胶,亦不得创透单板,且横楞上、下冒头应各钻两个以上地透气孔,并应通畅.其割角、拼缝应严密平整,框、扇裁口应顺直,刨面平整.其制作允许偏差如下表： ③对予埋件,锚固件和木框四周防腐处理检查.埋入基体内地固定框木砖和框四周外表面均应做防腐处理,且符合要求. ④对木门窗框地安装进行检查.框与基体予埋件地固定应牢靠,在砌体上严禁使用射钉固定,其固定位置、数量和方法应符合设计要求和相关规定. ⑤对木门窗扇安装进行检查.应安装牢固,开关灵活、关闭严密,无倒翘现象.配件型号、规格、数量和方法（木螺丝应钉1拧2,合页应框上为3轴,扇上为2轴,即俗称3挑2）,应符合设计要求,并安装牢固,位置正确,功能满足使用要求. ⑥对木门窗框与基体间缝隙处理检查.其缝隙应填嵌严密饱满.（外门窗应填充保温材料,表面密封防水耐候胶.） ⑦检查木门窗安装偏差和留缝数值.其安装允许偏差和留缝限值如下表：
⑵金属门窗安装 ①检查金属门窗产品合格证,性能检验报告.其产品品种、类型、规格尺寸、性能应符合设计要求. ②对金属门窗见证取样送样复试并对复试报告检验进行审核.其外墙门窗地雨水渗透性能、空气渗透性能,抗风压性能和保温性能应符合设计和相关验收规范要求. ③检查门窗地安装位置,连接方式及铝材壁厚和开启方向.均应符合设计要求. ④检查门窗框和附框地安装固定情况.其予埋件数量、位置、埋设方式,与框连接方式,固定牢靠,均应符合设计要求.框与墙体间缝隙应填嵌饱满,并用密封胶封闭严密.封胶表面应光滑、顺直、无裂纹. ⑤检查门窗扇地安装固定.其固定应牢靠,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘.推拉扇必须有防脱落措施.门窗扇地橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽. ⑥对门窗配件进行检查.其型号、规格、数量应符合设计要求.安装应牢固,位置正确,功能满足使用要求. ⑦检查铝合金门窗推拉门窗扇地开关力,其开关力不应超过100N. ⑧检查门窗外观、表面质量及安装留缝和偏差值.门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀.大面无划痕、碰伤.漆膜或保护层应连续.其安装允许偏差和留缝限值应符合下表规定.
基础工程质量的控制要点 基础工程质量监理控制重点：测量控制、土方开挖、地下室施工、地下室外墙防水、土方回填。 5.2.1定位放线测量控制。 ◆质量控制要点：质量 1）检查承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备鉴定证书。 2）复测控制桩的校核结果、控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。 ◆质量验收资料：工程定位测量、放线验收记录。 5.2.2土方开挖质量控制 ◆质量控制要点： 1）施工前要求施工单位报专项施工方案，本工程为深基坑，必须经专家论证，监理审核同意后方可实施。 2）对施工单位基槽开挖测量结果进行复测，控制好放坡尺寸。 3）土方开挖过程中对标高进行严格控制，本工程采用管桩，机械开挖到一定标高后改用人工开挖，严禁超挖，要求分层开挖，做好支护。 4）本工程开挖后基坑在地下水位之下，要求施工单位做好井点降水工作。 ◆主控项目：
1）对基坑开挖标高控制，偏差应在-50~+0mm。 2）对基坑开挖长度、宽度进行控制，偏差应在 -50~+200mm。 3）对边坡控制，应符合设计要求，本工程为1：0.75。 ◆一般项目： 1）对基坑开挖表面平整度进行控制，偏差应在20mm内。 2）对基底土性进行检查，应满足设计要求。 质量验收资料：土方开挖分项工程检验批质量验收记录。 5.2.3地下室外墙防水 质量控制要点： 1）施工前要求施工单位报专项施工方案，附特种作业人员上岗证，监理审核同意后方可实施。 2）防水材料及时见证取样送检，合格后方可使用。 3）施工中检查施工人员是否与所报人员相符，严格检查防水层厚度。 4）砌保护墙前做好隐蔽验收。 ◆主控项目： 1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。 2）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
安装工程质量控制手册 上海谛腾机电安装工程有限公司 二零零六年九月 目录 一、管道工程 1.给水镀锌管道施工要点 (3) 2.给水铜管施工红要点 (3) 3.PP-R给水管道施工要点 (4) 4.给水管道安装要点 (5) 5.喷淋管道施工要点 (7) 6.室内消火栓管道施工要点 (7) 7.焊接管道施工要点 (8) 8.法兰连接施工要点 (8) 9.排水管道施工要点 (9) 10.UPVC雨水管道施工要点 (10) 11.燃气管道施工要点 (10) 12.热力管道施工要点 (10) 13.冷凝集水管道施工要点 (10) 14.空调水系统管道施工要点 (11) 15.沟槽式管道施工要点 (12) 16.管道保温施工要点 (12) 17.设备安装施工要点 (12) 18.管道穿过结构缝施工要点 (12) 19.水平管取压口安装位置施工要点 (12) 二、电气工程 1.电线导管、电缆导管施工要点 (14) 2.线槽敷设施工要点 (14) 3.电线、电缆穿管和线槽敷线施工要点 (14) 4.接线\并线施工要点 (15) 5.开关、插座、灯具施工要点 (15) 6.利用建筑物主钢筋作接地施工要点 (15) 7.人工接地体施工要点 (16) 8.配电箱、柜施工要点 (16) 9.弱电点工程施工要点 (16) 三、通风工程 1.风管制作施工要点 (18) 2.外加工有机、无机玻璃钢风管质量及安装施工要点 (18) 3.非金属风管施工要点 (19) 4.风管安装施工要点 (19) 四、人防工程 (21)
管道工程 给水镀锌管道施工要点: 1.普通镀锌管工作压力不大于1.0Mpa,加厚镀锌管工作压力不大于1.6 Moa。 2.镀锌管严禁焊接。 3.管道连接后应露2-3丝牙, 丝牙外露部位清除填充料刷防锈漆,涂刷均匀到 位。 4.机械套丝的次数，管径在Φ25以上要分次进行,不可一次套丝以免损坏板产 生烂牙。在套丝过程中要用机油润滑冷却,搬运中注意保护丝牙。 给水铜管道施工要点: 1.安装前应将铜管调直，穿越楼板、墙洞应设置套管，管道与管卡之间衬垫橡 胶、绝缘垫保护铜管。 2.铜丝口管件连接,采用生料带作填充料，焊接处表面处理,并做好防腐处理。 3.冷、热水管道同时安装应符合下列规定,上下平行安装时,热水管应在冷水管 上方,垂直安装时热水管应在冷水管左侧。 4.预留孔洞尺寸宜较管径大40-160㎜,预埋套管宜伸出墙、楼板面100㎜，套 管管径应大于管径1-2号。 5.嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管外径加50㎜，深度为管外径加15-30㎜。 6.热水管道保温应在支架处设置木垫。 7.管道的管材、管件、必须采用同一生产厂家的产品。卫生许可证、合格证、 质保书齐全。 PP-R_给水管道施工要点： 1.管材、管件和专用工具，应由同一厂家配套供应并应出具管材、管件的系统 适用性检测报告、卫生许可证、合格证、质保书齐全。 2.管道穿越基础墙，应预埋套管，管顶与套管内顶净空距离不应小于建筑物的 沉降量不宜小于100mm。管道穿越屋面、地下室时套管应采取防水措施。3.室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后开挖进行，埋地管道沟 底应平整，不得有突出尖硬物，必要时采用细土或黄砂垫层。 4. （A）热熔工具接通电源达到工作温度（250°-270°）指示灯亮后方可操作。 （B）切割管材、必须端面垂直于管轴线，管材管件连接面应清洁、干燥、无油。 （C）用合适的笔在管端测量并标出热熔深度。 （D）无旋转将管端导入加热套插入所标志深度，同时无旋转将管件推到加热头上，达到加热时间后，立即将管材与管件同时取下迅速无旋转地直 线均匀插入到所标志深度，连接管道的接合面应有一均匀的熔接圈。 （E）在规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正，但不得旋转。采用金属管卡固定时管卡与管外壁处应衬垫橡胶、或塑料垫。