预制槽渠道的施工工艺
预制槽渠道渠道施工工序为：
确定渠道中线——清基——测量放样——基槽开挖——两侧培土夯实——浇筑砼垫层——安装U型（梯形）槽预制件——C20细石混凝土填缝——养护——交付使用。
1、测量放样
采用全站仪(经纬仪)按照设计座标放出渠道中线，每 20米定出中桩、开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖完后放出中线和两边渠顶线。各渠段开挖衬砌时，必须按各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程、需要水位、渠顶高程。渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。
2、渠槽开挖
渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。
3、断面修整
重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留土方和杂物，培填不足的边坡或渠底，使渠槽平顺，满足安装 U型（梯形）槽预制块要求。按设计渠线施工渠槽两侧土方护坡夯土必须密实，且土质中有机物等杂质含量在规范允许范围内，土护坡外侧坡度必须符合设计要求。地形复杂建议两侧砌筑砖或毛石护墙，砌筑砂浆等级不低于 M7.5。
4、预制构件的工地运输
预制构件的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。
5、U形槽预制件安装
安装时按照设计高程线间隔 20m 精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直。按设计要求在渠底浇筑 11.5cm 的 C15素混凝土垫层，在混凝土未初凝前安放U型槽预制件，并调整至合适的位置后固定。U形槽预制件安装定位好后，两侧土护坡需要采用分层夯填的办法，距堤顶最上一层填土在渠道U 型槽衬砌完成后，采用人工铁夯夯实。两侧土护
坡夯填密实后在在上面用 C15 砼浇筑 10cm 厚砼护肩。
勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后清理干净预制块间的接缝，用 1:2 的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平整度。各种接口用 1:2 水泥砂浆进行抹面，表面压光。
6、工程养护
在勾缝抹面完成后，在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处于湿润状态。
U型渠槽制安 1）U型渠槽预制材料控制要求 U型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。 U型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。 U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。 U型槽端面应平整并与其轴线垂直。 U型槽灌溉渠工程施工流程： 施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→安放U型槽调整纵坡、高程→U型槽接缝处理→压顶砼浇筑→渠道U型槽外观检测、放水检验→交工验收 U型槽灌溉渠施工方法 渠槽开挖成型验收合格后，即着手进行U型槽安装。U型槽采用定型模板预制，按设计图纸要求的尺寸进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度及节长度按设计要求制作。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用1:2水泥砂浆勾缝。每个作业段(50米)U槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。砼采用拌和站统一拌制后，由机动翻斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。由于砼浇筑层厚较溥为l0cm，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。 田埂施工 表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。对于超过1米以上的田坎应种植草皮；当田坎高度较大时，下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。 沟渠土方开挖 施工程序：测量放样→表层清理→人工开挖→人工修边、底。 开挖前，做好清基范围的施工放线工作，严格按放样边线进行开挖。清理开挖工程区域内的全部竹木、树桩、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。地表的植被清理延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑地脚线）外侧。
U型渠道混凝土现浇衬砌施工 一.适用本工程的规程、规范： 1.施工招标文件 2.国家相关法律法规 3.以下相关规范： 《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）《水工砼施工规范》（SDJ207-82）《渠道防渗工程技术规范》（SL176-96）《水利水电工程施工质量检验与评定规范》（SL176-2007）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）《农田灌溉水质标准》（GB5084—1992）；《水利水电建设工程规程》（SL223—1999）；《水利水电工程施工测量规范》（SL52—93）；《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—92）；《混凝土拌和用水标准》（JGJ63—89）； 《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ232—82）；《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 二、U型槽工程施工程序 控制测量 测量放样 渠槽回填 渠槽开挖 土方外运、堆放 断面精修 交叉建筑物 尺寸预留 U槽砼浇筑 压顶与修整 三、主要施工技术方法 3.1施工准备：在进行ｕ型渠道施工前，应编制详细的施工组织设计。在衬砌施工前，应先将土方施工完成，并充分做好料场、拌场等施工场地的布置以及施工用搅电、用水、道路和施工机具、设备的准备工作。
应对试验设备和施工设备进行检测和试运行，不符合要予以更换或调整。应作好永久性和临时性的应还排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。作为外模用，所以一定要按U型渠道外模整好。整形完成后就可以进入下一工序U型渠的现浇。 由于该灌区渠道衬砌施工战线长，施工地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做好“三通一平”工作，并对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行。还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇砼 U型渠道衬砌创造良好的施工条件。 3.2 施工测量 1、高程控制桩设置：开工前使用水准仪和全站仪，沿渠道设置高程点，用以控制渠底高程和渠道比降。其测量精度应达到四等水准的要求，闭合精度要求控制在20mm。高程点一般在200～300米设置一个，应埋设牢固的砼桩或木桩，而且通视条件较好，以方便施工中渠段高程测量和控制。 2、渠道中线确定： 施工前，首先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及高程进行复测，用钢尺复核渠道长度，误差不超过1/1 000。U型槽铺设线路布置应与设计图纸吻合，在满足设计要求情况下，其轴线应尽可能取直。渠道中线调整的原则是：环山渠道走向基本顺着原来方向，尽量对大弯拉直、急弯变缓。 在渠道中线位置中心桩，每50m增加一个中心桩。弯道处3～5m设一个。 同时，根据中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。 3、施工测量：根据本工程现场情况确定渠道中线位置，直线段每10m设一个中心桩，弯道处3m～5m设一个中心桩，其高程精度控制在5mm内。 U型槽进水口与出水口高程应符合设计高程，整体放坡也应满足设计要求，在放样过程中应避免出现下游高程高于上游高程现象。 3.3渠道回填 该渠道外模拟采用土模，内模按设计要求订购标准钢模进行浇筑。渠道土方回填时应按以下技术要求进行：一是清除渠床内杂草、表面虚土、腐殖质、淤泥等；二是严格控制土壤含水率；三是用蛙夯和立夯夯实，条件允许地段用2t 小型压路机压实；四是回填夯实时采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在20cm或30cm以内，分层夯实不得少于 4 遍，杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后检测压实度或干容重，确保压实度≥93%或干容重不小于
第一章投标综合说明 第一节投标总体设想 一、承接本工程施工的基本原则和基本设想： (一)承接本工程施工的基本原则： 如我公司承接本工程施工，在整个施工过程中将遵照以下原则：坚持贯彻执行招标文件提出的施工技术要求及工期要求，与建设、设计、监理等单位密切配合，同心协力，共挑重担，充分发挥我公司的优势和特长，确保建设工期和工程质量达到合格。 (二)基本设想： 我们将选派熟悉类似工程施工的管理班子和施工队伍，配置足量、合适的施工机械，依靠丰富的实践经验，结合本工程的实际，不断总结经验，采用科学的施工方法，确保项目目标的实施。 对于排水工程的常规施工方法、施工细节、施工技术措施和技术要求等，本公司已有丰富的施工经验和成熟的施工方案，并在施工组织设计中做出了初步的明确的规定，在我公司正式进场施工时，将再制订出更加具体、细致更符合本工程实际的施工组织设计，报建设、监理等单位。对本工程可能出现的特殊性的关键性的问题和施工难点，我们将予以特别重视，及时研究采取各种针对性的措施，以确保本工程按期、优质、安全完成。 二、组织机构、施工力量的配备： (一)项目管理： 本工程将全面推行项目法进行施工，实行项目管理，采用现代化管理手段，优化组合，实行动态管理，工程的实施引进风险、竞争和激励机制，组
建工程项目经理部。项目经理部将配备技术熟练，经验丰富的专业施工队伍和适合本工程特点的施工机械设备，确保人力、物力上充分满足施工需要。 (二)项目管理班子配备： 为确保本工程安全、快速、高质量建成，拟建立项目经理部，全面负责本工程的合同履行，组织、指挥工程施工。 项目经理部设项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人各1名；项目部下设施工技术，质量安全，材料设备，生产调度及综合办公室等科室，计划配备管理人员8人，从而从组织上确保本工程的快速、优质、安全完成。第二节工程目标 一、工期目标：150天内完成。 根据招标文件要求本工程在150天内完成。根据本工程的特点，结合我公司在类似工程中的实践经验和施工力量，经认真研究，合理安排，本工程能按期完成，即在150天内完成全部工程并撤离现场。 二、质量目标：合格标准。 我们在施工中将严格遵照招标文件技术要求、有关施工规范，精心组织、施工，并将本工程列为IS09001质量体系受控工程，确保工程质量合格。 三、安全目标：确保无重大人员伤亡事故，无等级火警事故。 四、文明施工目标：严格按照文明施工有关条款施工，争创文明标化施工工地。 五、环保及水土保持目标：严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，控制施工水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。
U型渠施工组织设计 第五章施工组织设计 第一节施工方案 本工程位于伊宁县伊东工业园区A区，主要建设内容为:U型斗渠防渗2800米。防洪渠道采用梯形断面，现浇混凝土防渗，半径0.3m,渠深0.6m，口宽0.73m,戈壁垫层25cm厚，采用C20混凝土现浇衬砌，衬砌厚度为8cm，隔墙采用C20混凝土，隔墙50m一道，综合考虑防渗渠道土方工程及隔墙施工为第一施工队;渠道戈壁垫层及混凝土衬砌为第二施工队;渠系建筑物分水口及桥涵工程为第三施工队。 主要工程施工方法 1.1渠道防渗工程 1.1.1准备工作 (1)检查图纸和资料是否齐全，认真核对建筑物的平面尺寸和基底标高，看图纸间有无相互错误和矛盾。
(2)了解拟建建筑物施工现场地质、水文、邻近建筑物、地下基础、管线等情况。 (3)清除施工现场的所有障碍物，对附近的原有建筑物采取有效的加固措施。 (4)在基坑四周做好临时的排水沟。 (5)配备土方工程所需的各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次。 定位放线 1.1.2水准测量 (1)二、三、四等水准点宜分布于施工现场附近。点位应选择在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。最末一级水准点的相邻间距不应大于150m，以便放样引测。 (2)设置水准点时，可埋设预制标石，亦可利用坚硬岩石、固定地物或平面控制点标志设置。埋设的二等水准标石，必须经过一段时间，
待标石基本稳定后，才能进行观测。各等水准点应统一编号。 1.1.3放样的准备与方法 (1)放样开始之前，应收集施工区平面与高程控制成果及其技术总结，有关地形图、工程建筑物的设计图与设计文件等必要资料。 (2)对图纸资料中的有关数据和几何尺寸，应认真进行检核，确认无误后，方可作为放样的依据。 (3)必须按正式设计图纸和文件(包括修改通知)进行放样，不得凭口头通知或用未经批准的草图放样。 (4)所有放样点线，均应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，必须进检核，确认无误后，才能交付使用。 (5)放样应使用统一的符号与标记。 1.1.4仪器、工具的检验 施工放样使用的仪器，应定期按下列项目进行检验和校正:
预制槽渠道的施工工艺 预制槽渠道渠道施工工序为： 确定渠道中线——清基——测量放样——基槽开挖——两侧培土夯实——浇筑砼垫层——装U型（梯形）槽预制件一一C20细石混凝土填缝一一养护一- 交付使用。 1、测量放样 采用全站仪（经纬仪）按照设计座标放出渠道中线，每20米定出中桩、开挖边桩并不变，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖完后放出中线和两边渠顶线。 各渠段开挖衬砌时，必须按各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程、需要水位、渠顶高程。渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。 2、渠槽开挖 渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平展，尽量避免基槽断面超挖。 3、断面修整 从头用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留土方和杂物，培填不够的边坡或渠底，使渠槽平顺，满足安装U 型（梯形）槽预制块要求。 按设计渠线施工渠槽两侧土方护坡夯土必须密实，且土质中有机物等杂质含量在规范允许范围内，土护坡外侧坡度必须符合设计要求。地形繁复建议两侧砌筑砖或毛石护墙，砌筑砂浆等级不低于M7.5。 4、预制构件的工地运输 预制构件的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U 形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过
程中构件受力不平均，简易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。 5、U 形槽预制件安装 安装时按照设计高程线间隔20m精准测放标准块”并在一侧通过挂线控制渠线顺直。按设计要求在渠底浇筑11.5cm 的C15 素混凝土垫层，在混凝土未初凝前安放U 型槽预制件，并调整至适合的位置后不变。U 形槽预制件安装定位好后，两侧土护坡需要采用分层夯填的办法，距堤顶最上一层填土在渠道U 型槽衬砌完成后，采用人工铁夯夯实。两侧土护坡夯填密实后在在上面用C15 砼浇筑10cm 厚砼护肩。勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后算帐明净预制块间的接缝，用1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平展度。各种接口用1:2 水泥砂浆进行抹面，表面压光。 6、工程养护 在勾缝抹面完成后，在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处于湿润状态。
临渭区2013年度扶贫开发整村推进项目六标段蔺店镇高庙村 U60灌溉渠施工工艺技术要求 本工程的U型槽灌溉渠为U60灌溉渠道，U型渠道结构为现浇砼U型槽，槽顶为C20混凝土压顶； 1）材料控制要求 ○1水泥强度为32.5R（国家正式水泥厂出产，建议选用尧柏水泥），傻子为中粒净砂，石子为1-3，混凝土用机械搅拌机拌和，机械衬砌。 ②U型槽现场预制砼标号为C25,拌和配合比水泥：沙子：石子=1： 3.2： 4.2，并按标准取样试压，同时施工过程中应符合规范有关规定。 ③U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝麻面现象。 ○4U型槽强度和尺寸应满足设计要求，一般U型槽型号有U30-60，其中U60的厚度应不小于3cm，其尺寸允许偏差值应满足下表要求： ○5U型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。 2）U型槽灌溉渠工程施工流程 施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道U型槽底砂垫层铺设→现场浇筑砼U型槽、进场检验→砂垫层铺筑高程复核→压顶砼浇筑→渠道U型槽外观检查、防水检验→交工验收。 3）U型槽灌溉渠施工方法
①先在要安砌U的灌排沟、农渠敷设水准控制点。每隔20米设控制桩，并按设计比降把每一控制桩的挖深测出。 ②土方开挖：人工按设计的挖宽和按每一控制桩的挖深清挖沟、渠。由于U型槽灌溉渠开挖断面小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进行下一工序施工。 土方基础要做到清基到位，清除杂物、机械碾压；回填碾压每层回填表不得超过15cm，渠基形成后，开挖渠槽。打土膜，必须使用土膜机，渠两边夯实，整个土方必须密实。 ③灌溉渠现场浇筑：渠道衬砌必须采取机械震动，同时做到原浆收面，U型槽端面成形后应平整并与其轴线垂直，两侧水平、表面光滑，达到“四无”：即无外露石子、无蜂窝、无麻面、无塌陷；在浇筑完成后每隔5m设置一伸缩缝，缝宽1-1.5cm。 ○4断面土方回填：由于灌溉渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽施工，土方回填时拟采用人工运土夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模版后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。 ⑤渠基回填碾压后，检测其干容重达到1.6g/cm3以上，在渠基回填的宽度上，要设计要求宽出0.1-0.15m，减少后期培土的难度，确保工程质量。渠提培土宽度（顶宽）D80、D70、D60为0.8-1.2m，超高为20cm；D50、D40为0.5-0.6m，超高为15cm，外坡比为1：1. ⑥U槽砼压顶：每个作业段U型槽安装后，即可进行砼压顶。压
U型槽沟渠施工方法 1、基槽土方开挖 基础土石方开挖，主要以机械配合人工清槽方式进行基础土石方的开挖施工。开挖放坡应根据地质条件、基坑深度和现场情况确定，基底平面尺寸适当加宽30—50cm便于安装模板。 基础土方开挖可采用机械施工，利用挖掘机开挖，将回填所需的土方就近堆放在工作面以外的场地上，多余的土方可装自卸车利用临近的渠堤填筑，为保证开挖质量，尽量避免破坏原土基础，施工时底部留置30厘米，用人工清理至基底高程。 2、安装预制U型槽 在进场后即安排砼构件的预制，各类材料必须有合格证书，并到建设单位指定的实验室进行复检。 预制构件的成品，在经过相关方检验取得合格证后才可进入施工现场。 在安装前，沟槽应进行必要的修整、拍实。 1）“U”型槽拼接缝宽必须保证40MM，相邻“U”型槽拼接必须平顺，高差不得超过2MM。 2）“U”型槽接缝采用l：2水泥砂浆勾缝，缝体必须平实，不得高出槽板面，勾完缝后，槽内不得有水泥疤结。 3）在“U”型槽安装、灌缝完毕后，两边捣制C25砼压项。预制构件安装完毕后，两侧进行C20混凝土压项施工。
3、混凝土压项施工 混凝土用商品混凝土，由小翻斗车运至施工现场，人工入仓。砼的振捣采用插入式振动棒，采用“快插慢拔”的方法。振捣点要均匀排列不得漏振。每次移动距离不大于50cm。要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长则可能造成混凝土离析。应使混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆即可。 浇筑过程中应经常检查模板、支架、和预留洞口情况，发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修好。 地上结构应连续浇水养护7天，浇水次数以保证混凝土表面湿润为准。气候炎热的夏天，混凝土应满挂麻布后浇水，以增强养护效果。 砼养护2天即拆，模板转运至其他模板施工部位进行施工。模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。且根据设计要求砼施工完三日内禁止工下一道工序。
现浇砼U 型渠道衬砌工艺流程及质量控制 1、现浇砼U 型渠道施工前的准备工作 现浇砼U 型渠道施工前，应根据有关设计文件和实施方案进行详细的施工组织设计，制定施工方案。由于灌区节水改造项目施工战线长，施工地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做好“三通一平”工作，并对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行。还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇砼U 型渠道衬砌创造良好的施工条件。 2 、土方工程 2.1 渠道放样土方工程施工前，应先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及水准高程进行复测，用经纬仪复核渠道的中心控制线，效核渠线的方向，两次测角误差不超过30 〃。用钢尺复核渠道的长度，在渠道中线位置，每50m增加一个中心桩。弯道处3?5m设一个中心桩。用钢尺量距，误差不超过1/1 000 。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20mm 。每200m 设一个临时高程点，作为开挖渠道高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。 2.2 渠道土方夯填填方渠道应满足如下技术要求①清基，清除渠床内杂草、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。②回填土应采取就近取用，减少拉运费用，并将回填土的含水量控制在16?20 之间。若回填土比较干燥，应采用洒水的方法调节回填土的含水量，若含水量较大，应采用排水、晾晒、换土等方法，将含水量控制在允许的范围内。③夯填时应根据实际情况确定施工方式，选用施工机械。④回填夯实采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在20?30cm 以内，分层夯实不得少于4 遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后的干容重不小于1.55t/m3 。一次回填夯实工作面不小于100m ，渠道内侧应预留20?50cm 的削坡量。 2.3 渠道土方开挖 2.3.1 主干渠道开挖。渠道开挖时先进行主干渠道开挖、整平，然后进行U 型渠道开挖。主干渠道应沿渠道测量线及开挖深度开挖，开挖底部高程以U 型渠道顶高为准，机械开挖时应预10cm 左右，然后人工配合，将渠道整修到实际高程，避免机械开挖时超
U型渠施工方案及施工工艺 1 U型渠工程施工步骤 2 施工测量控制 1、主要对渠道的轴线、边线及高程进行控制。放样应保证渠道的轴线、边线符合设计要求，而且能对开挖高程进
行控制。 2、在施工测量控制中轴线与高程控制是其中重要部分。 （1）轴线控制：U型渠铺设线路布置应与设计图纸吻合，在满足设计要求情况下，其轴线应尽可能取直。 （2）高程控制：U型渠进水口与出水口高程应符合设计高程，整体放坡也应满足设计要求，在放样过程中应避免出现下游高程高于上游高程现象。 3 土方开挖与回填 1、土方开挖与回填：类同于渠槽的开挖与回填。 2、土方开挖与回填中应注意以下方面： （1）土方开挖时，槽底高程、坡度要符合设计图纸要求；机械开挖时，在设计标高上方应保留一定厚度的原状土用人工清理，禁止扰动设计标高以下的原状土。 （2）当原地面高程低于设计标高时应进行土方回填。在填筑过程中土方需进行夯实，待土方密实度达到要求后再进行人工修理。 （3）无法进行夯填的土壤（如淤泥等）可用水夯法进行处理，水夯法是在基槽开挖后，其两端堵紧灌满水，待土壤饱满后把水放出。 3、土方开挖及回填需做隐蔽工程记录与签证。 4 垫层铺设 （1）在烟田基础设施建设项目中垫层所采用材料一般
为砂料，其铺设厚度为10cm。 （2）砂垫层铺设的厚度与宽度应符合设计要求。 （3）在铺设砂垫层时，应满足密实度要求，必要时需进行灌水密实。 （4）以干砌石作渠墙的U型渠，底部垫层应改用细骨料小碎石作垫层。 （5）垫层铺设需做隐蔽工程记录与签证。 5 U型渠铺设 5.1 材料控制 （1）U型渠成品需有出厂合格证及质量证明材料。 （2）U型渠现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。 （3）U型渠内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。 （4）U型渠端面应平整并与其轴线垂直。 （5）U型渠强度和尺寸应满足设计要求。砼标号必需达到200号以上，B30U型渠厚度应不小于3cm，B40U型渠厚度应不小于5cm，且B40、B50U型渠槽身应有4根8号铁丝直筋和6根12号铁丝的弯筋。U型渠尺寸允许偏差值应满足下表要求：
1.1U型渠施工 （1）材料控制要求： A、U型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。 B、U型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。 C、U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。 D、U型槽端面应平整并与其轴线垂直。 E、U型槽强度和尺寸应满足设计要求，其尺寸允许偏差值应满足下表要求： F、U型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。 G、砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。 （2）U型槽灌溉渠工程施工流程： 施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道U形槽底砂垫层铺设→厂家订购砼U型槽、进场检验→砂垫层铺筑高程复核→安放U型槽调整纵坡、高程→U型槽接缝处理→压顶砌筑抹灰→渠道U型槽外观检测、放水检验→交工验收 (2)土方开挖
对于挖深超过1m且底宽超过0.8m的农渠采用挖掘机配合人工开挖，对于挖深1m以内或底宽小于0.8m的农渠采用人工开挖，依据农渠情况采用自卸汽车或小四轮运输； (3)断面回填 清除填方用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少20cm 内的草皮、树根和表士，清除的腐殖士不得丢弃，均应整齐码放在两侧坡角外，待渠堤成型后，反回到渠堤边坡上。半挖半填段应将挖方边坡挖成台阶，再进行加宽填筑，填料摊铺。不同的填料分层填筑，分层压实。压实采用蛙式打夯机进行碾压，碾压时由两侧向中间进行。碾压遍数及前进速度按试验确定的数据控制。由于灌溉渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装，土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。 （4）砂垫层回填： 基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填5cm砂垫层，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。 (5)U型槽安装 槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行U型槽安装。U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺雨进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度4cm，按2m一节进行加工。安装时，采用人力打运轻拿轻
U型沟渠施工方案 1、制作设备采用水利部推荐的节水防渗渠道成型机械专业生产厂家生产的LZYB-1型混凝土构件成形机，主机功率5.50 kw，振动功率2.20 kw×2台(可调速)，每台机生产时配工人4人，每小时可生产U形构件30～40件。混凝土搅拌机械采用JB300型强制式混凝土搅拌机，能拌合干硬性、塑性熟料，能机械供料，定量注水。模具采用厂家配套的定型U形槽钢模，使用前必须检查钢模的结构尺寸、表面平整度以及光滑度，已变形的模具不能继续使用。 2、U形渠槽的预制 2.1预制方式。可以集中预制，也可现场预制。选择平整开阔的场地，最好在施工的农田旁边，运输便捷，能就地取水、取电。现场预制能够减少预制件的运输环节，减少搬运过程中的损耗，降低工程造价。 2.2预制工艺。预制工序：砂石备料→细粒混凝土拌和→成型机压制U形渠槽→脱模放置凝结→取垫板洒水养护。混凝土配合比按照厂家推荐的比例，每立方混凝土需要425#水泥260 kg，细石0.80 m3，中砂0.65m3。材料数量采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，用强制式搅拌机拌和为干硬性混凝土，人工锨倒入模具，通过试验掌握好入料分量，机械强压振动成形，脱模后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝，混凝土终凝后，翻转U形槽取出垫板，定期洒水，常温下养护14d即可出场。 2.3质量保证措施。实际制作过程中，发现生产出来的U形渠槽预制件表面较为粗糙，有的甚至出现麻面和蜂窝。原因是构件为一次性振动、强压浇筑成形，成形脱模速度快，混凝土振捣时间短，水泥浆不易均匀地振捣流到构件表面造成构件表面较粗糙。建议在构件脱模后马上用软质毛刷对U形槽内表面来回扫抹几遍，如有蜂洞出现可以用刷子沾少量水泥油抹光。 U形渠施工工序：确定渠道中线→清基→测量放样→基槽开挖→砌筑两侧砖墙→浇筑混凝土垫层→安装 U形渠槽→回填砂土→砌筑路缘石→砂浆勾缝→养护→交付使用。 1、测量放样采用全站仪按照设计坐标放出渠道中线，每20m定出中桩、开挖边桩并固定，用白灰放出开挖控制边线，开挖完后放出中线和两边渠顶线。各渠段开挖衬砌时，必须按各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程、需要水位、渠顶高程。渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。
U型渠施工方案及施工工艺U型渠工程施工步骤1 测量放样 表土剥离 土方开挖与回填 土方外运、垫层铺设堆放 U 型渠铺设 放水口施压顶施工工
施工测量控制2 、主要对渠道的轴线、边线及高程进行控制。放样应1保证渠道的轴线、边线符合设计要求，而且能对开挖高程进 行控制。 2、在施工测量控制中轴线与高程控制是其中重要部分。（1）轴线控制：U型渠铺设线路布置应与设计图纸吻合，在满足设计要求情况下，其轴线应尽可能取直。 （2）高程控制：U型渠进水口与出水口高程应符合设计高程，整体放坡也应满足设计要求，在放样过程中应避免出现下游高程高于上游高程现象。 3 土方开挖与回填 1、土方开挖与回填：类同于渠槽的开挖与回填。 2、土方开挖与回填中应注意以下方面： （1）土方开挖时，槽底高程、坡度要符合设计图纸要求；机械开挖时，在设计标高上方应保留一定厚度的原状土用人工清理，禁止扰动设计标高以下的原状土。 （2）当原地面高程低于设计标高时应进行土方回填。在填筑过程中土方需进行夯实，待土方密实度达到要求后再进行人工修理。 （3）无法进行夯填的土壤（如淤泥等）可用水夯法进行处理，水夯法是在基槽开挖后，其两端堵紧灌满水，待土壤饱满后把水放出。
3、土方开挖及回填需做隐蔽工程记录与签证。 4 垫层铺设 ）在烟田基础设施建设项目中垫层所采用材料一般1（． 为砂料，其铺设厚度为10cm。 （2）砂垫层铺设的厚度与宽度应符合设计要求。 （3）在铺设砂垫层时，应满足密实度要求，必要时需进行灌水密实。 （4）以干砌石作渠墙的U型渠，底部垫层应改用细骨料小碎石作垫层。 （5）垫层铺设需做隐蔽工程记录与签证。 5 U型渠铺设 5.1 材料控制 （1）U型渠成品需有出厂合格证及质量证明材料。 （2）U型渠现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。 （3）U型渠内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。 （4）U型渠端面应平整并与其轴线垂直。 （5）U型渠强度和尺寸应满足设计要求。砼标号必需达到200号以上，B30U型渠厚度应不小于3cm，B40U型渠厚度应不小于5cm，且B40、B50U型渠槽身应有4根8号铁丝直筋和6根12号铁丝的弯筋。U型渠尺寸允许偏差值应满足下表
现浇栓U型渠道衬砌工艺流程及质量控制 1、现浇磴U型渠道施工前的准备工作 现浇栓U型渠道施工前，应根据有关设计文件和实施方案进行详细的施工组织设计，制定施工方案。山于灌区节水改造项LI施工战线长，施工地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做好''三通一平〃工作，并对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行。还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇栓U型渠道衬砌创造良好的施工条件。 2、土方工程 2.1渠道放样土方工程施工前，应先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及水准高程进行复测，用经纬仪复核渠道的中心控制线，效核渠线的方向，两次测角误差不超过30〃。用钢尺复核渠道的长度，在渠道中线位置，每50m 增加一个中心桩。弯道处3?5m设一个中心桩。用钢尺量距，误差不超过1/1 000°其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20mm。每200m设一个临时高程点，作为开挖渠道高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。 2.2渠道土方夯填填方渠道应满足如下技术要求①清基，清除渠床内杂草、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。②回填土应采取就近取用，减少拉运费用，并将回填土的含水量控制在16?20之间。若回填土比较干燥, 应采用洒水的方法调节回填土的含水量，若含水量较大，应采用排水、晾晒、换土等方法，将含水量控制在允许的范圉内。③夯填时应根据实际情况确定施工方式，选用施工机械。④回填夯实采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在20?30cm以内，分层夯实不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后的干容重不小于1.55t/m3o 一次回填夯实工作面不小于100m,渠道内侧应预留20?50cm的削坡量。 2.3渠道土方开挖 2.3.1主干渠道开挖。渠道开挖时先进行主干渠道开挖、整平，然后进行U型渠道开挖。主干渠道应沿渠道测量线及开挖深度开挖，开挖底部高程以U型渠道顶高为
U 型槽预制及施工工艺 U形槽预制件的制作 1. 制作设备 U 形槽混凝土预制件的制作采用水利部推荐的节水防渗渠道成型机械专业生产厂家生产的LZYB－1 型混凝土构件成形机。该机的主要特点是一台主机分别对称有两个工作机头，可以同时安装两个相同规格或不同规格的模具及压头，可同时同型生产也可分型生产。配合厂家配套的各种模具，可以生产U 型预制件、路缘石、六角块等各种形状混凝土构件。该机主机功率5.5KW 振动功率2.2KW 2台（可调速）。每台机生产时配工人4人，每小时可生产U型构件30?40件，路缘石、六角块50?60件。 混凝土搅拌机械采用JB300 型强制式混凝土搅拌机，该机能拌合干硬性、塑性熟料，能机械供料，定量注水。 模具采用厂家配套的定型U 型槽钢模，使用前必须检查钢模的结构尺寸、表面平整度以及光滑度，已变形的模具不能继续使用。 2. U 型构件的制作 2.1制作场地 U 形槽的制作可以采用集中预制，也可以对某一工地进行现场预制。现场预制必须选择一块平整、开阔的场地，最好在施工的农田旁边，交通方便，能就地取水、取电。现场预制能减少预制件的运输环节，减少搬运过程中的损耗，降低工程造价。 2.2制作工艺 U型构件的预制程序为：备砂石料---- 细粒砼拌合----- 成型机压制U形槽---- 脱模放置凝结——取垫板洒水养护 2.3改善U形槽预制件表面光滑度的措施 实际制作过程中，如发现生产出来的U型预制构件表面较为粗糙，有的甚至出现麻面和蜂窝现象。原因是由于构件为一次性振动、强压浇筑成形，构件成形脱模速度快，砼振捣时间短，水泥浆不易均匀地振捣流到构件表面造成构件表面较粗糙。为了解决这一问题，建议在构件脱模后马上用软质毛刷对U 形槽内表面来回扫抹几遍，如有蜂洞出现可以用刷子沾少量水泥油抹光。采用这一措施后，U 形槽预制件表面粗糙的问题基本上能得到
223546 现浇砼U型渠道衬砌工艺流程及质量控制 1、现浇砼U型渠道施工前的准备工作 现浇砼U型渠道施工前，应根据有关设计文件和实施方案进行详细的施工组织设计，制定施工方案。由于灌区节水改造项目施工战线长，施工地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做好“三通一平”工作，并对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行。还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇砼 U型渠道衬砌创造良好的施工条件。 2、土方工程 2.1 渠道放样土方工程施工前，应先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及水准高程进行复测，用经纬仪复核渠道的中心控制线，效核渠线的方向，两次测角误差不超过30〃。用钢尺复核渠道的长度，在渠道中线位置，每50m增加一个中心桩。弯道处3～5m设一个中心桩。用钢尺量距，误差不超过1/1 000。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在2 0mm。每200m设一个临时高程点，作为开挖渠道高程控制点。最
后，根据中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。 2.2 渠道土方夯填填方渠道应满足如下技术要求①清基，清除渠床内杂草、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。②回填土应采取就近取用，减少拉运费用，并将回填土的含水量控制在16～20之间。若回填土比较干燥，应采用洒水的方法调节回填土的含水量，若含水量较大，应采用排水、晾晒、换土等方法，将含水量控制在允许的范围内。③夯填时应根据实际情况确定施工方式，选用施工机械。④回填夯实采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在20～30cm以内，分层夯实不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后的干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～50cm的削坡量。 2.3 渠道土方开挖 2.3.1 主干渠道开挖。渠道开挖时先进行主干渠道开挖、整平，然后进行U型渠道开挖。主干渠道应沿渠道测量线及开挖深度开挖，开挖底部高程以U型渠道顶高为准，机械开挖时应预10cm 左右，然后人工配合，将渠道整修到实际高程，避免机械开挖时超挖。 2.3.2 U型渠道土方开挖。开挖质量是否合格，直接影响到渠道衬砌顺利进行。U型渠道断面的下圆弧直径大于50cm的采用施工机械开挖，较小的采用人工开挖。施工机械一般选用开沟机，
U型渠衬砌施工方案及方法 根据招标文件，本工程东干一支、二支、三支均为U形渠，且一三支断面尺寸相同，鉴于U渠砼浇筑量大，工期紧的特点，我局拟采用人工开挖削模，衬砌机衬砌，人工收面压光。 1.清淤及土方回填（同上） 2.开挖削模 土方回填完工后，用Ｕ形开渠机进行开挖，最后人工检查和反复修整，直到满足断面设计要求。 3.混凝土衬砌 （1）施工流程
（2）混凝土衬砌施工 结合衬砌混凝土的厚度通过生产性试验确定施工参数，由于渠道衬砌采用的是二级配常态混凝土，经衬砌机施工过后的混凝土面只能达到整平压实的效果，还需用人工压光2～3遍，以达到表面光滑的效果。 1）混凝土布料 布料安排专人负责指挥衬砌机进行混凝土布料。布料时下料口高度不应大于1.0m，布料厚度按照设计要求控制，通常考虑一定的松铺系数，当坍落度为6～8cm时，松铺系数控制在1.1～1.15之间，有利于振捣密实；布料应与振动碾压速度相适应，既不能在振捣箱前堆积过多的混凝土料，同时也不能使振捣箱因缺料而出现空振。 2）混凝土衬砌 混凝土衬砌由衬砌机下衬砌中车完成，衬砌小车保持匀速连续工作，行走速度控制在3～6m/min，结合现场布料进行调整，当布料厚度增大时应减缓衬砌小车的行走速度，确保振捣效果； 衬砌过程中应经常检查衬砌小车振捣装置的工作情况，如发现衬砌过后的混凝土面上出现露石、蜂窝、麻面现象，需补料重新振捣，以防止漏振，当出现壅料时，需人工整平； 衬砌机振捣箱前应保持充足的混凝土拌和物，料位应高于振捣箱底面2～3cm； 由于仓号四周涉及模板及先期浇筑的混凝土，衬砌时应重点控
制，可采用平板振捣器辅助振捣，以确保衬砌质量； 进入弯道施工时，可通过调整轨道保持衬砌机始终与渠道轴线垂直的工作状态。 3）衬砌施工停机处理 停机同时应解除电控操作控制，升起机架，将衬砌机驶离工作面，清理粘附的混凝土，同时对衬砌机进行保养； 当衬砌机出现故障时，应立即通知拌和站停止打料，在故障排除时间内衬砌仓号内的混凝土尚未初凝，允许继续衬砌。当预计衬砌机故障在混凝土初凝前无法排除时，应将衬砌机驶离工作面，由人工继续浇筑，使其浇筑面宽度满足设缝分缝的宽度要求，或在出现故障的部位立即安装横向模板，在此部位设置横向通缝，对已铺筑的混凝土重新进行振捣、收面压光，并清除分缝位置以外的混凝土料，为恢复衬砌作业作好准备。 4）抹面压光 衬砌成型后的混凝土在初凝前进行抹面，由人工操作电动提浆抹光机进行收面压光，边角部位由人工采用抹灰刀配合整平压光，并在收面结束后及时派专人对混凝土表面局部残留的气泡及划痕进行压 实抹光，确保渠道衬砌混凝土的外观质量。 5）混凝土养护 衬砌混凝土应保证湿润养护不少于14天。干旱、多风、日晒的天气施工时，混凝土初凝后应采用塑料薄膜、草苫、草帘、毡布等覆盖保湿养护；低温季节不宜进行混凝土衬砌施工。
U型渠施工方法 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
预制槽渠道的施工工艺 预制槽渠道渠道施工工序为： 确定渠道中线——清基——测量放样——基槽开挖——两侧培土夯实——浇筑砼垫层——安装U型（梯形）槽预制件——C20细石混凝土填缝——养护——交付使用。 1、测量放样 采用全站仪(经纬仪)按照设计座标放出渠道中线，每20米定出中桩、开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖完后放出中线和两边渠顶线。各渠段开挖衬砌时，必须按各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程、需要水位、渠顶高程。渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。 2、渠槽开挖 渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。 3、断面修整
重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留土方和杂物，培填不足的边坡或渠底，使渠槽平顺，满足安装 U型（梯形）槽预制块要求。按设计渠线施工渠槽两侧土方护坡夯土必须密实，且土质中有机物等杂质含量在规范允许范围内，土护坡外侧坡度必须符合设计要求。地形复杂建议两侧砌筑砖或毛石护墙，砌筑砂浆等级不低于 M7.5。 4、预制构件的工地运输 预制构件的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。 5、U形槽预制件安装 安装时按照设计高程线间隔 20m 精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直。按设计要求在渠底浇筑 11.5cm 的 C15素混凝土垫层，在混凝土未初凝前安放U型槽预制件，并调整至合适的位置后固定。U形槽预制件安装定位好后，两侧土护坡需要采用分层夯填的办法，距堤顶最上一层填土在渠道U 型槽衬砌完成后，采用人工铁夯夯实。两侧
水泥预制U型槽渠道施工工艺 一）、水泥预制U型槽渠道施工工艺 U型槽灌溉渠，主要包括UD20、1/2UD120等九种规格的灌溉渠道，渠道结构为预制砼U型槽，槽底铺设砂夹石垫层，槽顶为C15压顶砼。1、其材料控制要求：U型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定;内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象;端面应平整并与其轴线垂直;强度和尺寸应满足设计要求。2、U型槽灌溉渠工程施工流程：施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道U形槽底砂垫层铺设→订购砼U型槽、进场检验→砂垫层铺筑高程复核→安放U型槽调整纵坡、高程→U型槽接缝处理→压顶砼浇筑→渠道U型槽外观检测、放水检验→交工验收 3、U型槽灌溉渠施工方法 a、土方开挖： 由于U型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50米左右为宜。 b、断面土方回填： 由于灌溉渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合
设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。 c、砂垫层回填： 基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填5cm砂垫层，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。 d、U型槽安装： 槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行U型槽安装。U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺寸进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度4cm，按1m一节进行加工。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用M10砂浆勾缝。 e、U型槽顶压顶砼： 每个作业段(50米)U槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。压顶砼标号为C15。砼采用拌和站统一拌制后，由机动翻斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。由于砼浇筑层厚较溥为l2cm，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。 （二）、传统现浇砼渠道施工工艺 传统现浇砼渠道砼结构主要在渠道防渗的渠底、边坡和生产路路面，另外放水口、控制闸、压顶等也有部分砼结构。由于战线长，工程量相对来说较大，所以准备砼拌和机（0.4m3）多台，在施工现