干喷石油焦粉代替重油、天然气、煤气等燃烧技术
我公司为解决玻璃厂燃料居高不下的局面，通过广泛的市场调研和认证，运用积累多年的国外引进的先进喷吹技术，经过多次的工业试验，成功开发出石油焦粉连续均匀的喷吹技术及相应的燃烧技术。通过在改造浮法玻璃厂玻璃熔窑上近几年的工业应用和不懈努力，攻克了多项技术难题，实现了石油焦粉的全窑使用。现在的燃油系统保留不动，不停产，在现有重油燃烧系统上增加焦粉燃烧系统，使得窑炉成为双燃烧系统，以保障窑炉的安全生产。运行焦粉燃烧系统与原重油系统互不干涉，只要把重油枪撤出，装上焦粉专用燃烧器即可，操作简单方便。承担改造设计各种燃气、燃油、燃煤炉窑工程，能满足用户多种生产工艺要求，承揽一条龙服务的交钥匙工程。
服务项目：
一、提供玻璃窑炉干喷石油焦粉的技术改造、工程施工、技术咨询
二、协助玻璃企业建立不同规模的石油焦粉厂
三、为厂家节省燃料成本50%左右。
1、燃用重油与石油焦粉经济性比较分析
热值比较：〔常用标准值〕
重油热值大约10000大卡，石油焦粉热值大约8800大卡，重油与石油焦粉的热值比为；1比1.1～1.17之间（约1.15）, 以此推算在消耗1吨重油的情况下, 需要消耗1.15吨石油焦粉才能达到1吨重油的热值。
一条以重油为燃料的500t/d浮法玻璃生产线燃料能耗：
重油全年消耗量约32000吨/年
重油市场价大约3500元/吨（为湖南地区2009年5月单价）
重油年消耗费用为32000吨/年×3500元/吨=11200万元/年
重油系统设备年利用8760小时
重油系统设备功率为25千瓦/小时（电能单价约0.8元/千瓦）
重油系统电耗费用为8760小时×25千瓦/小时×0.8元/千瓦≈17.5万元
重油系统全年总费用：重油11200万元+电耗17.5万元≈11217万元
一条以石油焦粉为燃料的500t/d浮法玻璃生产线燃料能耗：
成品石油焦粉全年消耗量约32000吨/年×1.15比值≈36800吨/年
成品石油焦粉市场价大约1400元/吨（为湖南地区2009年5月单价）
成品石油焦粉全年消耗费用为36800吨/年×1400元/吨=5152万元/年
石油焦粉系统设备年利用8760小时
石油焦粉系统设备功率为220千瓦/小时（电能单价约0.8元/千瓦）
石油焦粉系统电耗费用为8760小时×220千瓦/小时×0.8元/千瓦≈154万元
石油焦粉系统全年总费用：石油焦粉5152万元+电耗154万元=5306万元
一条500t/d浮法玻璃生产线其采用石油焦粉燃料替代重油燃料
一年可节约燃料成本: 11217万元―5306万元=5911万元
年能耗比值：1―（5306÷11217）=52.7%，由此可见一年可节约52.7%燃料成本，经济较益十分显著，如自建磨粉基地，经济效益将更加显著。
综上所述，给企业降低了生产成本，带来了巨大的经济效益，玻璃窑炉油改粉系统势在必行，一般油改粉系统工程改造周期60天，改造期间不影响重油及天然气系统正常工作，改造工程的设备投资费用，大约在设备运行50～60天内收回。以石油焦粉来替代重油燃烧，大大降低了企业的生产成本，该技术的全面突破，标致着我公司在玻璃窑炉燃料输送与喷吹燃烧系统领域中，技术处于国内领先水平。
2、燃用石油焦粉与煤焦油经济性比较分析
目前石油焦广泛用于燃料行业，特别是玻璃行业，由传统的燃用油，改为燃用石油焦，且用量逐月突破。
每1吨石油焦料粉热值相当于1吨煤焦油，石油焦粉价格为：石油焦出厂价为1750元/吨(沿江地区2#石油焦举例)，运费300元/吨，自制粉加工成本200元/吨，自制粉单价1950元/吨，石油焦粉到厂价2250元/吨。煤焦油出厂价2630元/吨，运费300元/吨，到厂价2930元/吨。
以日耗煤焦油100吨燃油窑为例：
（1）从市场上购买成品粉时，其月效益为：
使用煤焦油：100吨×2930元/吨×30天=879万元
使用石油焦：100吨×2250元/吨×30天=675万元
月利润：879-675=204万元
（2）自建粉厂制粉时，其月效益为：
使用煤焦油：100吨×2930元/吨×30天=879万元
使用石油焦：100吨×1950元/吨×30天=585万元
月利润：879-585=294万元
我们供石油焦粉输送与喷吹燃烧系统/石油焦粉输送/石油焦粉燃烧
长沙方大电力辅机有限公司是一家集研究、设计、制造、安装于一体的环保型高新技术企业。工业窑炉燃料燃烧系统，石油焦粉作为燃料在玻璃窑炉中的应用越来越广泛。我公司研制的工业玻璃窑炉石油焦粉输送与喷吹燃烧系统设备，已成功运用于多家玻璃生产线“油改粉”系统中，运行结果表明；粉体燃料与空气流态化性能良好，管内压力与流速稳定，喷吹火焰稳定，钢度好, 亮度好，无断火现象，窑炉内温度稳定，燃烬率高，火焰与炉温调节简便，设备运行稳定可靠，维护量小，运行成本低。
石焦油性质 目录 1基本信息 2基本性状 3基本性质 4基本分类 5基本用途 6加工工艺 7划分标准 8质量指标 1基本信息 2基本性状 3基本性质 4基本分类 5基本用途 6加工工艺
7划分标准 8质量指标 1基本信息 石油焦(Petroleum Coke)是石油炼制过程中的副产品，是由延迟焦化(Delayed coking)装置生产的黑色固体或粉末。根据石油焦的结构和外观，又分为针状焦、海绵焦和弹丸焦。 2基本性状 石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦（green cokes），含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦就可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温煅烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。大部份石油焦工场所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状，此种焦又称为海绵焦（sponge coke）。第二种品质较佳的石油焦叫做针状焦（needle coke）与海绵焦比，由于其具较低的电阻及热膨胀系数，因此更适合做电极。有时另一种坚硬石油焦亦会产生，称之为球状焦（shot
coke）。这种焦形如弹丸，表面积少，不易焦化，故用途不多。 3基本性质 灰分 石油焦灰分中主要元素为铁、硅、钙、铝、钠、镁，还有少量的钒、钛、铬等。生产电解铝用的阳极材料和电解氯化钠溶液的石墨阳极时应限制石油焦中钒的含量。影响石油焦灰分大小的因素首先是原油的含盐量和脱盐程度，原油中的盐分经过蒸馏或裂解加工后大部分富集在渣油里，一小部分沉积在炉管、容器、设备里，而渣油中的盐分大部分残留在焦炭中。石油焦的灰分还受冷却水及卸焦用高压水含盐量的影响，特别是多次重复利用的冷却水和卸焦用高压水一般含盐分比较高。生产出来的石油焦如堆放在露天，地面上的泥沙或刮风带来的泥沙也会增加石油焦的灰分，生产石墨制品的石油焦灰分一般应小于0.5%，生产高纯石墨所用的石油焦灰分不应大于0.15%。 硫分 硫是影响石油焦质量的杂质之一，石油焦的含硫量取决于渣油的含硫量，渣油中的硫分有30%～40%残留在石油焦中，如果含硫量较高的渣油事先加氢脱硫，减少渣油中的含硫量，由此得到的石油焦含硫量相应降低。石油焦中的硫可分为硫的有机化合物（硫醚、硫醇、磺酸等）和硫的无机化合物（硫化铁、硫酸盐）两类。一般煅烧到1300℃
浅谈增碳剂的使用 摘要：提出了当前对增碳剂的认识存在的误区，以及优质增碳剂的选择。把加增碳剂的熔炼新工艺与传统熔炼（只加生铁）工艺进行对比，分析了增碳剂对熔炼的影响，说明使用中应当注意的问题，阐明了增碳剂的正确使用方法。 关键词：增碳剂；熔炼； 一种含碳量很高的黑色或者灰色颗粒（或块状）的焦碳后续产物，加入到金属冶炼炉里，提高铁液里碳的含量，一方面可以降低铁液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。 增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分等不同，价格差异很大。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼：使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料；新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易保证优质铁液，同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。通俗的说，利用增碳剂，我们能用最差的（废钢）炼出最好的（铸件）。 国外增碳技术已经日趋成熟，国内此项新工艺近几年才开始发展，业内很多人对增碳剂的品质和质量了解不够深入，有些铸造工作者选用增碳剂存在误区。例如混淆增碳剂的固定碳含量和含碳量的含义，固定碳值是根据样品的水分、挥发分、灰分、硫分计算得出的，而含碳量直接测碳仪便可以获得。有些增碳剂的灰分高，含碳量也高，但是它的固定碳值一定不会太理想。还有些铸造工作者片面的从增碳剂的固定碳含量和其物质性质便断定其是否优质，其结果很可能误入歧途，导致购入的增碳剂物不所值。 一、增碳剂的选择及其指标性能 在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢或铁中碳含量没有达到预期的要求，这时要向钢或铁液中增碳。通常用来增碳的主要物质有无烟煤粉、增碳生铁、电极粉、石油焦粉、沥青焦、木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是，固定碳含量越高越好，灰分、挥发分及硫等有害杂质含量越低越好，以免污染钢。 铸件的冶炼使用含杂志很少的石油焦经过高温培烧后的优质增碳剂，这是增碳工艺中最重要的环节。增碳剂质量好坏决定了铁液质量的好坏，也决定了能否获得好的石墨化效果。简言之，减少铁液收缩增碳剂起到举足轻重的作用。 全废钢电炉熔炼时，优先选用经过了石墨化处理的增碳剂，经过高温石墨化处理的增碳剂，碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的最好核心，以利促进石墨化。因此，我们应该要选用经过高温石墨化 气体逸出而降低。所以处理的增碳剂。因为高温石墨化处理时，硫分被生成SO 2 高品质的增碳剂含硫分很低， w（s）一般小于0.05%，更好的w（s）甚至小于0.03%。同时，这也是判断是否经过高温石墨化处理以及石墨化是否良好的一个间接指标。如果选用的增碳剂没经过高温石墨化处理，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力减弱，即使也能达到同样的碳量，但结果完全不一样。 所谓增碳剂，就是要在加入后可以有效提高铁液中碳的含量，所以增碳剂的固定碳含量一定不能太低，否则要达到一定的含碳量，就需要加入相比高碳的增碳剂更多的样品，这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量，使铁液不能获得较好的收益。 低的硫、氮、氢元素是防止铸件产生氮气孔的关键，这样就要求增碳剂的含氮量越低越好。
石油焦指标 焦化的石油焦主要是针对用户而言，重点关注：硫含量、灰分和挥发分，有时包括水分和真密度； 具体内容如下： 1）挥发份 如石油焦中所含挥发份的量太多，在煅烧时焦炭易于破碎。焦炭塔的反应温度会影响焦炭的挥发份含量。 2）硫含量 硫含量是石油焦重要的质量指标。例如在生产石墨电极焦时，硫残留在石墨电极里，当电极处在1500℃以上的高温时，硫会分解出来，使电极晶体膨胀，再冷却时又会收缩，以致使电极破裂。焦炭硫含量与原料油的沥青质和残炭值有关。硫含量相同的两种焦化原料油，高沥青质含量、高残炭值的原料生产的焦炭硫含量也较高。焦炭塔温度对焦炭硫含量有影响：焦炭塔温度升高后，从焦炭中蒸发出来的低硫重质油增多，所以焦炭的硫含量会相应增高。 3）灰分 在高温石墨化过程中，部分灰分会挥发而形成孔隙，从而使成品电极的机械强度和电性能降低。此外，石墨电极中灰分的存在还会影响冶金产品的纯度。 4）真密度 单位体积的焦块在1300℃的高温煅烧，五小时后出的重量叫石油焦的真密度。其单位为g/cm3，一般在2.0以上，其大小可直接反映了焦炭的强度和质量。 延迟焦化装置生产的石油焦一般为生焦，若要生产冶炼用电极等产品时，需经过煅烧，成为熟焦，又称煅烧焦。石油焦没有国际统一的质量标准及测试方法。我国现用普通石油焦的标准名称为延迟石油焦(生焦)，属于中华人民共和国石油化工行业标准，编号为 SH0527-92 。 该标准中的一级品和合格品中的1A和1B焦适用于炼钢工业中制作普通功率石墨电极，也适用于炼铝工业中制作铝用炭素。 合格品中2A和2B焦炭用于炼铝工业中制作铝用炭素。 合格品中3A和3B焦炭用于化学工业中制作碳化物或作燃料。
.1项目主要建设内容 主要建设内容为：建设生产厂房8000平方米，供水系统、环保系统等配套设施用房10000平方米，厂区道路及停车场等4800平方米，厂区绿化3400平方米。购置和制作生产所需的冶炼炉、精炼炉、除尘系统等生产设备326台（套），监测、化验及其他设备9台套。 1.2.2产品规模 年产高纯工业硅5万吨，其中：1101级高纯工业硅4万吨，3N级高纯工业硅6000吨， 4N 级高纯工业硅4000吨。 1.2.3生产方案 1、产品方案 目前，国内外工业硅市场1101级以下（不包括1101级）产品基本处于供大于求的状况，且短时期内不会有很大变化。结合全油焦生产工艺产品产出比例，本项目产品方案为：年产高纯工业硅5万吨，其中：1101级高纯工业硅4万吨，3N级高纯工业硅6000吨， 4N级高纯工业硅4000吨。 2、技术方案 1）国内外现状和技术发展趋势 冶金级工业硅由于生产技术简单，全世界生产企业众多，产量较大，供需基本保持平衡，且耗能高、附加值低，属国家限制类行业。目前国外有工业硅生产厂家30多家，主要集中在美国、巴西和挪威三国，占世界生产能力的65%，最大生产厂家主要有挪威的埃肯、巴西的莱阿沙、美国的全球冶金，电炉变压器容量大多在10000KVA—60000KVA，通用炉型为3000 0KVA，小于10000KVA的电炉基本停用。其发展趋势是矿热炉大容量化，由敞开式的固定炉体向旋转、封闭炉体发展，自焙电极的应用、炉气净化处理、新型还原剂的开发与应用、炉外精炼技术的发展和应用、生产过程中的计算机管理和控制。其特点是电炉容量大、劳动生产率高、单位产品投资少、有利于机械化、自动化生产和控制环境污染。我国工业硅生产起步于上世纪的50年代，目前仍在生产的厂家约有300多家，电炉400多台，产能约为90—120万吨/年，产量约为70—90万吨。且大部分分布在福建和云、贵、川等小水电资源丰富的地区，受季节性影响较大。其突出特点是电炉容量小、台数多，厂家多而分散，操作机械化水平低、劳动生产率低，产品质量不稳，化学级工业硅产量低（不到产量的1/8），且能源消耗、原材料消耗和生产成本偏高（行业内称为“三高”）。从电炉变压器容量看，我国以3200Kva至6300kVA的电炉为主要炉型，2006年国内已建成的10000kVA工业硅电炉仅有
. 本发明公开一种石油焦粉燃烧方法，包括，由压缩气体将石油焦粉送至烧枪， 并在烧枪与另一路氧气混合后喷出燃烧。石油焦粉在玻璃窑炉上燃烧温度可达到 或接近重油燃烧的火焰温度。石油焦粉的燃点为600-800℃，玻璃窑炉温度达 1500-1600℃，石油焦被研磨成固体粉末后，经气体输送喷入玻璃窑炉火焰空间会 迅速点燃而充分燃尽，提高了石油焦粉的燃烧效率，避免现有方法中未燃尽石油5 焦粉沉积对玻璃造成的缺陷，同时减少大气污染。
1.石油焦粉燃烧方法，包括，由压缩气体将石油焦粉送至烧枪，并在烧枪与另一路氧气混合后喷出燃烧。 2.根据权利要求1所述石油焦粉燃烧方法，其特征在于：所述压缩气体为空气或天然气。 3.根据权利要求1所述石油焦粉燃烧方法，其特征在于：所述石油焦粉进入烧枪的速度为10～400kg/h，压缩气体的流量为5～80Nm3/h。 4.根据权利要求1所述石油焦粉燃烧方法，其特征在于：所述石油焦粉的粒度为30～300目。 5.根据权利要求1所述石油焦粉燃烧方法，其特征在于：在烧枪，按1kg的石油焦粉与1.5～3Nm3的氧气进行混合。
石油焦粉燃烧方法 技术领域 本发明属于窑炉燃烧领域，具体涉及一种石油焦粉燃烧方法。 背景技术 玻璃行业是一个高耗能的行业，在玻璃成本中燃料成本约占30%-50%，而玻璃窑炉是玻璃生产线中能耗最多的设备。我国玻璃产能已经占到全球产能的70%左右，但是玻璃窑炉实用的工艺依然是传统落后的工艺，污染大、能耗高、成本高。 石油焦粉是石油经延迟焦化提炼后的副产品，用来做燃料可以提高石油能源的利用率，很适合应用到玻璃生产等高耗能领域中。当前的石油焦粉玻璃窑炉，用空气进行助燃，由于空气中氧气含量低，使得焦粉很难在窑炉中与氧气充分混合，从而大大降低了焦粉的燃烧效率，未燃尽的石油焦粉会随着尾气排入到大气层中或沉积在玻璃液形成缺陷，同时空气中的氮气在窑炉的高温下与氧发生反应，生成氮氧化物污染环境、又增加能耗。 发明容 本发明的目的现有窑炉以石油焦粉为燃料时燃烧不尽的问题，提供一种使石油焦粉充分燃烧的方法。 本发明实现上述目的所采用的技术方案如下： 石油焦粉燃烧控制方法包括，由压缩气体将石油焦粉送至烧枪，并在烧枪与另一路氧气混合后喷出燃烧。 进一步，所述压缩气体为空气或天然气。 压缩气体使用空气可以降低成本，但是窑炉会有少量氮氧化物排出，污染大气；为环保起见最好使用天燃气。 进一步，所述石油焦粉进入烧枪的速度为10～400kg/h，压缩气体的流量为5～80Nm3/h。 进一步，所述石油焦粉的粒度为30～300目。 进一步，在烧枪，按1kg的石油焦粉与1.5～3Nm3的氧气进行混合（如压缩气体采用空气时，此处的氧气是不包含压缩空气中的氧）。 附图说明 图1为本发明石油焦粉燃烧流程图。
“石油焦粉-低凝燃料油”组合燃料(锅炉用新型节能环保燃料） 项目建议书 （国家发改委鼓励发展项目）
目录 第一章总论---------------------------------------——---------------------2 第一节项目简介及编制原则----------------------------------------------2 第二节项目背景、有利条件和经济意义------------------------------------4 第三节市场前景分析----------------------------------------------------5 第二章产品方案建设规模---------------------------------------------------6 第三章原材料供求、建设地点条件及协作关系----------------------------------6 第一节主要原材料------------------------------------------------------6 第二节建厂地区条件----------------------------------------------------7 第三节协作关系-------------------------------------------------------10 第四章总工艺流程及主要设备选型-------------------------------------------10 第一节技术方案-------------------------------------------------------10 第二节全厂自控水平---------------------------------------------------12 第三节主要工艺设备选型-----------------------------------------------12 第四节总工艺流程示意图-----------------------------------------------13 第五章环境保护与公用工程-------------------------------------------------13 第一节厂址与环境现状-------------------------------------------------13 第二节本建设项目的主要污染物状况及治理-------------------------------14 第三节公用公程-------------------------------------------------------15 第六章企业组织及定员---------------------------------- ------------------16 第七章项目实施计划------------------------------------ ------------------16 第八章投资估算及资金筹措-------------------------------------------------17 第一节投资估算-------------------------------------------------------17 第二节资金筹措-------------------------------------------------------20 第九章成本核算-----------------------------------------------------------20 第一节成本核算依据---------------------------------------------------20 第二节成本核算汇总---------------------------------------------------21 第十章经济评价---------------------------------------- ------------------21 第十一章经济效益和社会效益-----------------------------------------------24
石油焦粉 石油焦是什么：石油焦（PETroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%(WT是Weight的英文缩写就是重量百分含量的意思.5WT%相当于50000PPM((PPM是以百万计含量.)))以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质 石油焦的主要用途：是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。根据石油焦结构和外观，石油焦产品可分为针状焦、海绵焦、弹丸焦和粉焦4种： （1）针状焦，具有明显的针状结构和纤维纹理，主要用作炼钢中的高功率和超高功率石墨电极。由于针状焦在硫含量、灰分、挥发分和真密度等方面有严格质量指标要求，所以对针状焦的生产工艺和原料都有特殊的要求。 （2）海绵焦，化学反应性高，杂质含量低，主要用于炼铝工业及炭素行业。 （3）弹丸焦或球状焦：形状呈圆球形，直径0.6-30mm，一般是由高硫、高沥青质渣油生产，只能用作发电、水泥等工业燃料。 （4）粉焦：经流态化焦化工艺生产，其颗粒细（直径0.1-0.4mm），挥发分高，热胀系数高，不能直接用于电极制备和炭素行业。根据硫含量的不同，可分为高硫焦（硫含量3%以上）和低硫焦（硫含量3%以下）。低硫焦可作为供铝厂使用的阳极糊和预焙阳极以及供钢铁厂使用的石墨电极。其中高品质的低硫焦（硫含量小于0.5%）可用于生产石墨电极和增炭剂。一般品质的低硫焦（硫含量小于1.5%）常用于生产预焙阳极。而低品质石油焦主要用于冶炼工业硅和生产阳极糊。高硫焦则一般用作玻璃厂、水泥厂和发电厂的燃料。 石油焦粉用作燃料，其热值较煤炭高；挥发物及灰份较煤炭少，但水份及硫份较煤炭高，常被用来取代窑炉用的煤炭。 主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用；制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等；制取商品电石供
石油产品试验方法 中华人民共和国石油化工行业标准( SH/T0010~0037-90) 附录A 石油焦试样制备法 A1.从作业线、车箱、堆放场地或其它运输工具上采样，一次样经13mm 筛，筛后不应小于4000g。 A2 .将4000g样品分成四份，每份1000g, —份弃之不要，第二份作为检查分析用，第三份再分为四份，每份250g,其中二份弃之不用，二份留实验室供作测定水分用。 A3 .研磨质量不小于1000g的第四份试样，直至微粒尺寸小于3mm,并缩分至250g,在180?190C烘箱的烤盘上烘烤15min,再研磨到微粒尺寸小于，这时留在筛上的试样应不超过3%。 A4 .将通过筛的试样分为四份，每份质量约60g,作为分析试样。第一份 供实验室技术分析用，第二份按用户要求作分析用试样；第三份作留样；第四份弃之不要。 A5 .试验和检查用的分析试样，置于用防蚀材料制成的有密封盖的瓶里，瓶里放入和瓶外贴上填有产品类别、试样名称、批号、采样时间和地点的标签。A6 .试样保管期：供测水分的试样为3d;供作技术分析的试样为20d;分析试样邮寄时，用瓶装外加木箱包装。 附录B 石油焦水分的测定方法
B1.用本标准附录A制备的试样进行试验。 B2.烘箱加热温度稳定在130?140 C。 B3.称量瓶有密合的盖，其大小应使称取2g试样时，每1cm2的试样质量不大于。 B4.从试样中不同的深度的两、三处取出约2g试样(天平称量误差不大于)，置于预先烘干并称量过的称量瓶里称量，并使符合B3 的要求。 B5.将装有试样的称量瓶放到预先加热到135?140C的烘箱里，保持45mi n,然后取出在空气中冷却5mi n,放入干燥器中冷却至室温，称量后放回到干燥器中，20min 后再从干燥器中取出称量，如果两次称量差数不超过,则认为已恒重。 B6.所有称量误差不得大于。 B7.计算 试样中水分W[% (m/m)]按下式计算： W=(m5 —m6)/(m5 —mu) >100 式中：m4 —带盖称量瓶的质量，g; m5 -带盖称量瓶和试样干燥前的质量，g; m6 -带盖称量瓶和试样干燥后的质量，g; 8.精密度重复性：重复测定两个结果之差不应大于%。 石油焦灰分测定法 1. 主题内容与适用范围本标准规定了用高温煅烧方法测定石油焦的灰分。 本标准适用于延迟焦。
玻璃窑炉 石油焦粉燃烧系统简介 石油焦粉燃烧系统工程 (PLC自动控制系统) 技术方案
技术方案介绍 本方案系统技术特点： a．石油焦粉燃烧系统作为一项节能降耗的新技术,已经在浮法玻璃、格法及压延玻璃等大中小各型玻璃生产线中广泛使用和运行，到目前为止已完成新一代自动化系统的升级换代。 ｂ．使用专用的变频调量输送泵发送粉料，压力可自由调节，粉料在混粉器内获得充分的流化，因此其料流连续均匀，火焰稳定，可控性好。 ｃ．本系统充分采用电磁阀、气动球阀和气动调节阀，系统动作可靠性高，自动化程度高。所有常用阀门的动作均由自动化系统进行程序控制。 d.使用简单，运行平稳，安全可靠，通过自动化控制系统， 输送泵运行方式不存在堵管现象。 f.即使PLC控制系统瘫痪，短时间内也不影响系统的正常运行，操作仍然简单。 g.实现单枪单泵控制，送粉料由变频气力输送泵控制，送粉空气压力由压力变送器、PLC和电动调节阀组成闭环控制系统连续调节，使燃烧火焰可控性得到保证。 h、与原控制系统兼容性极强。无论原系统是DCS控制系统
还是PCS控制系统，亦或是仪表和PLC组成的较简单的控制系统，都可以轻易实现无隙兼容。 所以，本系统的优越性不仅在工程建设时间短，系统自动化程度高，更在于以后的运行使用过程中不断体现出极低的运行维护费用。随着系统运行时间的推移，本技术方案——变频调量输送燃烧系统，其优势更明显。 1.概述 该技术结合玻璃熔窑的生产工艺要求，采用气力输送原理，将石油焦制成一定粒度的粉料（一般在200目左右），采用各种设备将其与压缩空气混合成一定比例的流态物料，通过密封管道喷吹入窑炉燃烧。 本系统构成主要由储气罐、料仓、给料设备、混合输送设备、换向管道、调压充压控制管路、输送控制管路、流化控制管路、吹扫控制管路、自动控制系统构成。本系统简洁明了，维护简单，施工周期短，火焰与温度可控性好，自动化程度高，正常情况下甲方提供基础平台后2到3个月可完成设计施工。1.1工程范围：从料仓、喷粉管道、换向装置至1对小炉燃烧喷
电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践 发表时间：2018-12-27T17:34:09.057Z 来源：《防护工程》2018年第28期作者：刘军存 [导读] 目前我国的电力生产部门主要是火力发电厂和水利发电厂，其中又以火力发电厂为主。 中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司内蒙古鄂尔多斯 017209 摘要：目前我国的电力生产部门主要是火力发电厂和水利发电厂，其中又以火力发电厂为主。出于节约煤炭资源的目的，很多火电厂的锅炉燃烧原料都不再使用单纯的煤炭，而是将不同煤种的煤炭混合在一起作为锅炉的燃料。因此研究火力发电厂的锅炉混煤掺烧技术，提高燃料的利用效率，对于提高电厂生产效益，降低电力生产成本来讲有着重要意义。 关键词：电厂；锅炉；混煤掺烧；燃料利用率 引言 发电厂本身具有一定的特殊性，而其所使用的锅炉通常也是根据自身特性而专门设计和定制的。不同结构、不同型号的锅炉所具有的燃烧器、制粉系统不同，运行方式和燃料利用率也不同。理论上，在发电中应尽可能采用与设计煤种相似的煤炭以保证锅炉运行效率和燃料利用率。然而实际并非如此，由于近年来煤炭资源短缺，电力需求却在持续上升，导致电厂锅炉面临着严峻的挑战。为解决这一矛盾，混煤掺烧技术应运而生。研究其存在的弊端与实践应用可以促进该技术的进一步成熟。 1 混煤掺烧技术的相关理论 在电厂锅炉的运行系统中，混煤掺烧技术并不是简单的将不同煤种的煤炭混在一起投入锅炉进行燃烧。而是在充分考虑到混煤的燃烧特性的基础上，采取最佳的掺配比例和混合方式，以最合适的燃烧方法来实现混煤燃烧效率的最大化。 1.1混煤的可磨特性 为了增大燃料利用率，电厂锅炉的燃料一般都是以粉状投入锅炉中，以便使其得到充分燃烧。这就需要在投入锅炉前先将混煤磨成粉状。但是并非所有的煤种所具备的可磨性都是相同的。若所掺配的两种或多种煤种之间的可磨性差异比较大，就会影响到粉煤的研磨效果。即研磨后所得到的的粉煤有些颗粒较大，而有些颗粒较小。若直接将这样粒径不一的粉煤投入锅炉，则必然会有一部分粉煤不能燃尽，燃烧利用率受到很大影响。 1.2着火特性 第一，对煤质进行加热的时候，锅炉内的温度会持续升高。但温度提高的阶段会出现热分解反应。在进行热分解过程中，煤质挥发成气体与煤膏。基于实际情况来分析，热分解反应受到多种因素的作用，最具代表性的就是升温速度、温度以及阈能；第二，若煤质属于单一煤炭，则在燃烧过程中会发生一个失重速率高峰。可若煤质属于混合类煤炭，则进行燃烧过程中会发生多于两个的失重速率高峰。则表示混合煤质在燃烧的时候，可以保证其本身的着火特性。通过实践可以发现，多类型煤质掺烧的时候，各煤质的着火点存在差异，高低不同。在掺烧温度为最低着火点的情况下，则会提升燃烧速度。当掺烧温度为其它煤炭种类着火点的情况下，则会再次提升燃烧速度。 1.3混煤的燃尽特性 与单一煤炭的燃尽特性不同，若所掺配的两种煤种燃尽特性存在差异，则其整体的燃尽特性将会更接近难燃尽的原煤种。之所以会出现这种情况，主要是因为挥发性较强的煤种在燃烧时会迅速消耗大量氧气，这就会使挥发性较低的煤种出现缺氧的情况，从而延长了其燃烧的时间，不利于煤种充分燃烧。若掺配混煤时所选择的煤种为燃尽特性差异较大的两种，则会给锅炉的配风系统提出很高的要求，一般的配风方式很难同时满足两种煤种的氧气需要。 2电厂锅炉运行所使用混烧技术的特点以及不足 在电厂锅炉正常运行的阶段，混烧技术是较关键的技术，对于保证电厂锅炉正常运行以及节约自然资源都有重要意义。在一些地区使用混烧技术的时候，要在炉外使人工方式或者是机械方式对燃煤进行处，这一处理环节对于保证燃煤质量有着关键性的作用，但同时这一处理技术也存在一些不足。首先，在进行燃煤粉碎的时候由于受到人工处理能力或是机械性能的影响，在对不同类型燃煤进行处理的时候就会出现磨碎过度或这磨碎不足的情况，这种情况下也比较容易导致燃煤的均一度出现差距，这也就会导致混烧质量出现问题。其次，电厂锅炉在使用的时候，对于燃煤的需求量较大，一旦在电厂燃烧中使用了混烧技术，那么也就意味着要在燃煤前处理阶段付出大量劳动量，在现代混煤燃烧前处理的时候虽然通过使用大型机械体而提升了燃煤处理的效率，但是机械在运行的时候也会消耗大量的电能，这无疑增加电能的消耗量。 3传统混煤掺烧技术特性分析 传统的混煤掺烧技术，是指在煤炭燃料送入电厂锅炉前利用相应的技术手段对其进行混合，待混合均匀后通过磨煤机将其磨成煤粉，然后送到锅炉内燃烧。这种方式适用于电厂存贮空间较大、煤炭可磨性相近的煤场。因为这种煤场有足够的空间可以确保煤粉在送入电厂锅炉前得到充分的混合，因而对于煤炭的着火特性、燃尽特性和锅炉内燃烧的稳定性以及煤炭的戗风现象等都具有重要的影响和作用。 4电厂混煤掺烧与锅炉的影响 国现如今环境情况不容乐观，而煤炭燃烧会造成大量NOx的排放，煤炭燃烧的炉子在预先设计制造时已经制定了煤炭燃烧炉子的排放浓度。锅炉燃烧时若水分低于混煤是会造成锅炉内部燃烧温度的增高，温度升高，对于由于热力造成的NOx就会被增加。锅炉本身性能对NOx的排放量增加的影响只是原因之一。另外不同种类煤炭的可磨性性能对锅炉对NOx的排放量也是一大影响因素。不同煤种的可磨性是不同。在磨制混煤煤粉的时候，制作出的煤粉粗细必然是不同的。而煤粉的粗细程度对于NOx的排放量影响巨大。煤粉磨制的越细则NOx 在排放出的气体中所占的比例就会越小，被加热的速度就会越快。相反的，若混合煤粉被磨制的越粗，见笑了焦炭对其的还原能力，则NOx的排放浓度就会较高，对环境带来更大的影响。②不同煤粉混合对于锅炉的热力性能也会有很大的影响。前文已经提到所有火力发电的电力工厂的煤炭燃烧锅炉都使预先设计制造的，而混合煤粉的煤质若与锅炉所设计制定的煤种的煤质有较为大的区别时，一次风率的配置就可能无法保证推迟煤粉的燃烧，从而导致煤粉燃烧的速度与强度加快加大，最终导致燃烧器喷口故障、锅炉过热器欠温或颅内火焰燃烧中心位置下降等问题。③混合煤粉对于炉内着火燃烧问题的也是具有一定影响的，如果混合煤粉的挥发性能与所设计制造的锅炉的设计
“四高”碳化硅生产线改造新建立方碳化硅生产线 项 目 建 议 书 青海中瑞碳化硅有限公司 二零一三年三月
“四高”碳化硅生产线改造和新建立方碳化硅生产线 项目建议书 一、项目背景 青海中瑞碳化硅有限公司碳化硅冶炼项目是2008年青洽会的招商引资项目，截止目前我公司累计已完成固定资产投资3772万元，建成两条12500KVA 冶炼生产线，达产情况下年可冶炼黑碳化硅原块2.5-3万吨，但因生产技术落后，产品结构单一，已不能适应市场的需要，企业的生存和发展面临巨大压力。为此，我公司积极响应青海省关于“调结构、转方式、保增长、促发展”号召，并根据对市场的全面了解，经多方努力，我们寻求同对碳化硅生产应用有着近20年研究历史且拥有近十项碳化硅产业相关发明专利的西安科技大学博尔科技有限公司合作，引进其先进的生产技术，投资改造现有的碳化硅生产线，改变传统碳化硅生产方式，兴建更高效节能、无三废排放的四高（高纯度、高密度、高结晶性和高均匀性）碳化硅生产线以及具有世界领先技术的立方碳化硅生产线项目。该项目以公司原冶炼生产线为基础，将两条生产线的主设备进行集并整合，建成一条25000KVA的大型碳化硅生产线，该生产线同时也将气体回收及余热利用技术整合起来，以达到节能减排的效果。在改造传统碳化硅生产线的同时新建一条具有世界先进水平的年产500-1000吨立方碳化硅的生产线。 四高SiC简介:碳化硅（SiC)材料自诞生之日起就承担了人类社会发展进步的重大使命，被美誉为工业牙齿的碳化硅经过近几十年的发展，已经被广泛应用到冶金、机械、石油、化工、建筑、电子、能源、国防、航空、航天等领域。碳化硅材料的产品类型有：由天然石英和石油焦或煤炭制成的碳化硅结晶块；由结晶块加工而成的各种碳化硅砂；由碳化硅砂加工而成的各种碳化硅微粉；由碳化硅砂或微粉加工而成的各种碳化硅陶瓷制品(包括各种耐火材料)。 SiC具有抗氧化性强，硬度高，耐磨性好，热稳定性好，高温强度大，热膨胀系数小，热导率大以及抗热震、耐化学腐蚀、半导电特性等优良性能。碳化硅砂被用作各种研磨、切削和抛光材料或普通耐火材料的原料。碳化硅微粉被用于各种精细研磨、抛光、涂层、填料
配煤掺烧先进经验和做法 编者按：配煤掺烧工作，诸多发电企业已进行了多年的实践，探索出的一系列宝贵的经验，值得我们在今后的工作中借鉴和学习。下面几篇文章，提供了配煤掺烧方面的措施，供大家学习。 掺烧褐煤方案 （试行） 一、掺烧蒙东褐煤的管理措施 1、由于褐煤挥发分高达24％，易自燃的特性，该煤种到厂后原则上不在储煤场储存。若来量大，为了及时排空的要求，应按计划部主任要求，储存到南储煤场西侧的专储位置，且储放时间不宜过长，控制置换周期不超过3个月。 2、大量褐煤到厂需长时间储存时，储煤时要边储边压实，储存最长时间控制不超过6个月。 3、燃料要加强对储煤场储放褐煤的检查和管理，发现储煤场煤有局部自燃现象时，要采取相应的灭火措施来进行处理，灭火后要用轮斗机挖出吃掉，并投入水喷淋灭火。煤场局部自燃时，严禁采取向煤场大量浇水的灭火方法处理自燃的煤。 4、控制储煤场褐煤储量不超过1万吨。并留有倒跺的位置，以便进行必要的倒跺。
5、若储煤场褐煤量超过1万吨时，运行运部当班人员要及时通知计划燃料值班人员，并汇报安检科主任，与燃管中心沟通控制褐煤到厂数量。 6、用翻车机等上褐煤时，要加强对煤中火种的检查，不允许煤中夹带火种，若有自燃现象，应用消防水扑灭火种后再上。 7、燃料A、B两路皮带水喷淋装置保证完好，保证能随时正常投入。运行班长每天白班组织进行一次试投，发现缺陷及时联系检修人员消缺，并认真做好记录。 8、燃料上煤时要加强对原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物的监视，尽可能将原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物及时清除掉。 9、燃料负责每半月进行一次输上煤系统附近的消防水系统试验，消防水压充足，水压符合要求，并按规定配备专用灭火器材。 10、输上煤系统进行检修作业时，要办理明火工作票，并好防火措施。 11、燃料负责对各输煤段电缆的清扫监督工作，及时通知燃检分公司进行清扫电缆及桥架上的积粉，防止发生自燃着火。 12、燃料要加强卫生的清扫工作，不留死角，保持除尘设备的投入。 13、输煤皮带停运前要将皮带上的原煤转净。禁止往停运中的皮带上堆放原煤，防止造成自燃着火。
石墨化阴极炭块用石油焦原料技术要求 编制说明 中国石化炼油销售有限公司 二零一二年二月
石墨化阴极炭块用石油焦原料技术要求 编制说明 1.任务来源 2010年，全国有色金属标准委员会在广泛征求意见的基础上，下达了本标准的起草任务，由中国石化炼油销售有限公司（以下简称炼油销售公司）负责起草。2011年，以工信厅科[2011]134号文正式下达标准《石墨化阴极炭块用石油焦原料技术要求》制修订计划，计划号2011 - 0922T - YS，计划起始年为2011年，完成年限为2012年。 石墨化阴极炭块是电解槽砌筑和大修的重要材料，具有良好的导电、导热、抗热冲击、抗钠膨胀和抗电解质腐蚀能力。我国与世界先进水平相比有较大差距，主要是平均槽寿命短、单位面积产量和能量效率偏低，缩小这种差距的措施之一就是采用新一代的阴极内衬材料，其中最主要的就是阴极炭块。为此需要优质稳定的原材料供应，制定或更新标准并建立相应的分析检测方法。随着石油焦产量逐年增大、应用领域的拓展，现有的指标分析不能定点定质定量以保证配料科学，需要我们有针对性的制定行业标准，规范质量指标，鼓励技术开发，提供高品质石油焦产品供顾客使用。 2.标准制定过程 炼油销售公司接受起草任务后，认真学习了标准起草的相关资料，根据行业标准的制修订程序，落实负责起草部门、协助起草部门及责任人，技术生产部承担起草任务，各驻厂办协助进行企业数据统计，销售部门协助进行市场调研、统计市场需求。同时，在有色标委会轻标委秘
书处的大力协调和帮助下，联合国内铝用炭素行业河南中孚实业股份有限公司、索通发展有限公司炭素公司、山东晨阳炭素股份有限公司、广西强强炭素股份有限公司、中铝贵州分公司、中电投宁夏青铜峡能源铝业集团公司、山东兖矿炭素制品有限公司、郑州浩宇炭素制品有限公司以及中铝郑州研究院等生产企业和研发单位作为标准编制协作单位，从基础数据采集、样品采集和分析检测以及控制指标的确定等方面，都给予了大力支持。确定了《石墨化阴极炭块用石油焦原料技术要求》行业标准起草所遵循的基本原则： 1) 查阅相关标准和国内外炭素行业的相关技术要求； 2) 确定石墨化阴极炭块用石油焦的主要技术指标框架体系及内容； 3) 研究确定试验方法，对实验方法进行优化选择； 4) 根据行业技术发展水平及样品测试数据，确定技术指标取值范围。 从2011年1月开始收集石墨化阴极炭块用石油焦原料的技术指标，同时向国内重要的阴极炭块生产厂家发出《石墨化阴极炭块用石油焦》行业标准制定调查表的函，收到回函12份。根据调研的情况，形成了征求意见稿。在2011年4月徐州会议上对征求意见稿进行了讨论，在讨论的基础上形成了预审稿，在2011年11月的杭州会议上进行了预审，根据预审会的意见，形成了送审稿。 3.指标的确定 3.1 本标准在制定时主要遵循以下原则： 1) 满足炭素行业要求，对石墨化阴极炭块生产和应用提供技术依
5万吨/年氯化法钛白粉装置 项 目 建 议 书 2011年2月16日
目录 一、项目提出的背景、投资必要性和意义 二、生产现状 三、产品质量现状情况 四、原料供应现状 五、钛白粉应用现状 六、市场分析 七、工艺技术 7.1工艺流程 7. 1.1氯化工段 7.1.2氧化工段 7.1.3后处理工段 7.2物料平衡 7.2.1 化学反应 7.2.2 物料平衡 八、主要原材料、辅助材料和燃料动力供应 8.1 主要原料供应 8.2辅助材料供应 8.3燃料动力供应 九、环保问题现状 十、消耗定额与成本核算 十一、投资估算和资金筹措
11.1投资估算 11.2资金筹措 十二、财务分析及评价 12.1销售收入 12.2利税 12.3利润 12.4投资回收期十二、财务分析及评价十三、结论
一、项目提出的背景、投资必要性和意义 钛白粉化学名称为二氧化钛，它具有较高的化学稳定性、耐热性、耐候性，良好的白度、着色力和遮盖力，是最重要的无机颜料和化工原料。颜料级钛白粉主要应用于涂料、造纸、塑料、橡胶、印刷油墨、化学纤维等行业，非颜料级钛白粉主要应用于搪瓷、电容器、电焊条等。 颜料级钛白粉分锐钛型和金红石型两类，金红石型产品在性能上优于锐钛型，因而得到更为广泛的应用。由于钛白粉的应用领域不断扩展，对产品性能不断提出新的要求，众多的品种应运而生。据前几年不完全统计，全球市场上先后出现的钛白粉牌号多达600个，其中用于涂料的为375个，占总数的62.5％。在375个涂料用牌号中，金红石占77％，锐钛型占23％。但在国外涂料工业实际应用中，锐钛型钛白粉数量很少，不足１％，而经过表面处理的金红石型钛白粉占99％。 钛白粉工业生产方法有硫酸法和氯化法。硫酸法可生产锐钛型和金红石型两种产品，氯化法只能生产高档的金红石型产品。 与国外先进水平相比，我国钛白粉工业存在生产技术落后、生产规模小、原料品位低和产品质量不稳定等差距。在生产技术上，国外以氯化法为主，而我国基本上都是硫酸法生产。即使是硫酸法，我国大部分厂家在工艺技术、生产装备、自控监测、“三废”治理等方面与国外也有很大差距。在生产规模上，国外钛白粉装置平均规模为年产6万吨，其中氯化法最大为30.5万吨，硫酸法为13.1万吨。而我国钛白粉生产装置平均规模仅为4000吨，最大的也仅为1.5万吨。生产规模小，造成了能耗高和生产成本高，也导致产品质量不稳定。在原料方面，国外硫酸法大都采用高品位酸溶性钛渣，而国内基本上直接使用钛铁矿。资源的品位低也影响了钛白粉产品质量。在产品质量上，国外以光学性
经济煤种掺烧主要做法 我公司把经济煤种掺烧做为公司治亏扭亏的重要手段，为了对掺烧等各环节进行全程控制和考核，落实东北公司全年70万吨掺烧计划，我公司专门成立经济煤种掺烧办公室，由生产副总经理任总指挥，运行副总兼掺烧办主任，各生产单位主要领导为组员的组织机构，每周召开一次经济煤种掺烧协调会，不断总结完善掺烧计划，尽最大能力加大掺烧比例， 通过大比例掺烧试验，确定了各煤种、各台炉的最大掺烧比例，为运行员工大胆掺烧确定了底限，将以往的冒进掺烧变成了科学掺烧，确定了掺烧指导性的总标准：既掺配的煤质要保证机组不投油、不影响负荷，掺烧褐煤不引起炉膛结大焦，劣质煤不引起锅炉灭火、不发生制粉系统爆破事故。掺烧煤泥初期，原煤斗棚煤，燃料筛、碎煤机严重堵塞等现象频出，但运行员工没有气馁，付出了极大的辛苦，掺烧办的同志也彻夜奋战在生产现场，共同研究解决问题的办法，冬季我们采用破碎机破碎的方法非常好，进入夏季因为煤泥较粘，我们采取了晴天翻晒雨天盖的做法，将煤泥水分降到最低，减少了粘度，并用筛子筛分，将大块筛除，确保输送畅通，最终战胜了困难，之所以能成功，就因为我们公司领导班子对掺烧工作的重视，每周组织一次安全大检查，为公司安全掺烧、机组稳定运行做好保障，公司总经理还专门为掺烧工作特批了奖励基金，使员工利益和公司效益挂钩，掺烧办将东北公司下达的经济煤种掺烧计划按月按日按值分解落实，掺烧完成情况在公司生产部网站公布，掺烧经济煤种超计划将得到双倍的奖励，欠计划也将受到双倍的考核，这样极大的激励了员工的工作积极性，从当初的对掺烧抵触，过渡到了现在的积极掺烧，小机煤泥掺烧比例从最初的15%达到了现在的全炉50%掺烧，大机掺烧褐煤从原来的一台磨25%掺烧达到了全炉55%掺烧，现在一台大机每天的褐煤掺烧量最高可达到2500多吨，小机煤泥掺烧量也能达到1000余吨，经济煤种掺烧办不但从掺烧入手，还对入炉煤混配，上煤方式进行了很好的分析，确定低谷、高峰、消缺等阶段的上煤方式，每日为值长下达上煤指导意见书，为经济掺烧打下基础，双鸭山发电公司燃煤工作素有“吃百家饭”的说法，这种说法源于公司燃煤紧张，多渠道采购地煤，煤种比较复杂，煤质有优有劣，热值有高有低。要做好配煤掺烧工作，难度显而易见。 针对这种情况，公司首先把目光锁定煤场，提出了“盯住煤源、管住煤场”的思路，将采制化环节严格控制，堵塞了漏洞，下一步重点对煤场重新进行全面规划，将煤场细化分区，推出“煤场分煤种堆放位置图”，各煤种分开有序存放，便于掺混，为节约资金，我们公司正在自行组建数字化煤场，利用老MIS，信息中心自行开发，不用很大的投资，我们的员工也能实现数字化，将煤场程序化管理，改变以往煤场模糊管理为精细管理，将煤场存煤质量、数量，化学分析等数据适时传入公司MIS管理系统。对采购计划、采购方向、热值差分析、燃料耗存、盈亏、大比例掺混等提供数据依据。另外我们还在公司网站开通经济煤种掺烧论坛，大量收集其它先进厂掺烧的管理经验，员工们在网上进行交流，即增长了知识，又学到了经验，更加可喜的是我公司从经济煤种掺烧开始，没有一次因掺混不好而出现投油稳燃的异常现象发生，创造了我公司历史先例，截止目前我公司已掺烧经济煤种154177吨，从年初一月份的1642吨，二月份5223吨，三月份的22699吨，四月份53200吨，五月份截止到24日我公司就掺烧经济煤种71360吨，从数据看出，掺烧量每月都在大幅增长，这与双电公司领导和员工的辛勤付出是分不开的，现在完成东北公司计划已不是我们的目标，我们要向100万吨经济煤种的目标迈进。
石油焦技术参数 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
石油焦技术参数标准 新闻来源：作者: 【】点击：50 次 石油焦 石油焦（Petroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦碳为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦碳的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。 一、石油焦分类及性质 石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦(green cokes)，含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦就可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温锻烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。 大部份石油焦工场所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状，此种焦又称为海绵焦(sponge coke)。第二种品质较佳的石油焦叫做针状焦(needle coke)与海绵焦比，由于其具较低的电阻及热膨胀系数，因此更适合做电极。有时另一种坚硬石油焦亦会产生，称之为球状焦(shot coke)。这种焦形如弹丸，表面积少，不易焦化，故用途不多。
石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指针决定焦炭的化学性质。物理性质中孔隙度及密度，决定焦炭的反应能力和热物理性质。机械性质有硬度、耐磨性、强度及其它机械特性，颗粒组成及其它加工和运输、堆放、贮存等性质影响的情形。 二、石油焦的加工工艺 石油焦是以原油经蒸馏后的重油或其它重油为原料,以高流速通过500℃1℃加热炉的炉管,使裂解和缩合反应在焦炭塔内进行,再经生焦到一定时间冷焦、除焦生产出石油焦。 用途：主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用；制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等；制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品；也可做为燃料。 石油焦(petroleum coke)是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦碳为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦碳的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属。 三、石油焦的质量标准