本规范用于指导产品生产中各类往往利用罗纹连接的装配
合用于公司所有产品的装配。
《机械设计手册》
利用工具将罗纹连接件与罗纹紧固件密切结合在一路，并保证必然预紧力的进程。
在罗纹连接中，为达到必然的预紧力而通过装配工具施加在罗纹紧固件上的力矩，单位有：牛顿•米，“千克力.厘米” ()，换算关系：，在实际计算中，可近似取=。
在螺钉紧固进程中，由于各类原因造成螺钉十字槽或者一字槽镀层破坏，或者十字槽/一字槽
磨损，起毛刺，破损等机械损坏。在口语中，常称为“螺钉打花” .
罗纹紧固失效可以分为罗纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。
罗纹连接失效:
因强度不够引起罗纹紧固件破坏，如螺杆拉断，罗纹破坏(滑丝) ，松动或者松脱。
由于压力不够，从而使密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。
紧固件失效:
1.外观损坏，从而进一步影响连接性能。 (如锈蚀等)
2.螺钉槽型损坏。
连接件失效:
1.连接件失效主要表此刻连接件强度不够或者连接压力过大，从而引起连接件被压 溃、折断。
2.连接件外观损伤。
普通机械用碳素钢和合金钢罗纹紧固件按机械性能分为，，，，，，，，，共 10个品 级，普通情况下都利用级的罗纹紧固件。对于电气连接中有时会利用品级的罗纹紧固件。 其他品级咱们公司普通不涉及。
按照所需要的紧固工具不同可分六角头、内六角、带十字槽、带一字槽、内六角花型和
内三角花型等等。
从表1-表4给出了通用紧固件的扭力要求，请参照执行：
表1 螺钉扭矩要求表
规格型号 紧固扭矩/松脱扭矩(单位：kgf ﹒ cm ；扭矩偏差：±10%)
高密切度连接
钢-钢 钢 - 铸
铝 普通连接
小
钢-塑胶， 类
铝型材，
钢 - 铸
铝， 翻 钢 -铝型
材
钢-钢 大类
铜边罗纹
等级螺钉 M2
3 3 3
M3 3 5 10 8 6
M4 6 12 10 16 14 12
M5 10 20 13 30 28 20
M6153028504830
表2 自攻螺钉紧固扭矩
规格钢连接件最大
紧固
扭矩最小
紧固
扭矩
塑胶件/变形
铝合金
最大紧固
扭矩
最小紧
固扭矩
连接件厚度(mm) 材料
抗拉
强度
(Ma )
412
412
412
412
412
2
7
8
1
3
5
6
连接
件厚
度
(m
m)
3
3
3
3
3
材料
抗拉
强度
( Ma
)
50
50
50
50
50
1
412 20 13 5 50 7 5
412 26 15 5 50
41250358501711
注解：
1、具体紧固扭矩应介于“最大紧固扭矩”和“最小紧固扭矩”之间，对于使用电批紧固方式，应采用较小扭矩；对手批紧固可使用较大扭矩。
2、对于连接件材料或者厚度与表中数据不同的，可以大致按线性规律进行估算。
表3 铜排(电缆端子)连接螺栓紧固力矩表
螺纹规等级螺栓，压铆螺母等级螺栓，普通螺母
格紧固力矩(单位：㎏ f ﹒ cm ) 紧固力矩(单位：㎏ f ﹒ cm ) (力矩范围：±10%) (力矩范围：±10%)
M4 16 --
M5 30 --
M6 60 --
M8 150 200
M10 220 420
M12 390 740
表4 高品级罗纹连接扭矩参考值
说明：
对于在实际生产中，电气连接的罗纹紧固力矩要严格依照工艺文件，器件资料和该规范 要求的力矩进行校力，并划红标记。普通紧固件的连接请参照上述表格力矩进行打紧， 但不需要对每一个连接点进行力矩扳手校力。
无特殊原因，不允许徒手拿取螺钉，建议对小螺钉利用上磁的批头/手批进行吸取；对大 螺钉、螺母等戴手指套拿取；若是戴手套操作，应保证手套干净、无残缺，保证手指汗 液不污染螺钉。
对于公司往往利用的电批，由于其有“高速”和“低速”两档，为减少对螺钉十字槽的 破坏，普通利用“低速”档，无特殊要求，严禁利用“高速”进行紧固。(对于特殊重 要的罗纹连接，若是所需扭矩较大，则必需利用手批进行紧固)
利用工具紧固螺钉时，要采用正确的紧固方式，如图1所示。
连接等级 紧固扭矩( kgf ﹒ cm )(连接件为普通钢件)
M12
460-580
760-1020
注解：
本表为理论计算值，在使用时可根据具体使用情况进行调整。
M14
720-920
1210-1620 M16
1170-1440
1890-2520
M10
260-330
440-580 M8
130-160
220-290
图1 螺钉安装示用意
1.安装成组螺钉的原则是交叉、对称、慢慢地紧固。
2.慢慢紧固是先将所有螺钉拧入三分之一 (预装在螺孔内) ，然后再紧固其余三分之二。 (慢慢紧固是为了减少被紧固件的变形、应力。特殊对散热元件、慢慢紧固可使其底面充分与散热器接触，减少热阻)
3.拆卸螺钉时，一样必需按相反方向、挨次将所有螺钉都松动一下，然后再彻底拧下。 (螺
母的紧固和拆卸方式和螺钉相同)
针对在扭矩校准时，由于咱们公司利用的 M 五、 M 六、 M8的螺栓是十字槽凹穴六角头螺栓，由于力矩校准进程中利用扭力批容易损坏螺栓十字槽，在选择校准工具时请利用扭力扳手进行力矩校准。
对于电批，扭力批和扭力扳手需要按期进行校力，普通采用电子校力仪进行校核，电批校核周期为每一个月一次，扭力批和扭力扳手校核周期为每周一次。每次校准都应该有记录
可查，记录表可参考附表
1.普通而言每一组紧固件都需要有螺钉(栓) ，弹垫，平垫，螺母要素.
2.相应位置螺钉、螺母形状、外观统一
3.目视检查罗纹紧固件无镀层破坏、十字槽损坏、锈斑等缺点。
4.罗纹连接件无划伤、开缝、断裂等装配缺点。
设 L 为螺钉与螺母(或者工件)旋合长度， M 为罗纹伸出量， d 为螺钉直径。如图2所示，则有以下关系∶
图2 螺栓、螺母、弹垫、平垫配合长度示用意
1.螺钉与螺孔的旋合长度 L≥~。当内罗纹为钢、铸铝等可以采用较小值，对于铝合金等
可以采用较大值。
2.若是罗纹连接既充当机械连接，又充当电气连接，则罗纹至少应旋合2个完整的全罗纹。
1.利用罗纹紧固件时至少应有1扣到1扣半罗纹伸出量；
2.当罗纹可能干扰到其他元件或者线缆或者利用锁紧装置时，螺栓和螺钉可以与罗纹紧
固件底面平齐。
3.当罗纹伸出部份不与其相邻零件干扰且知足设计的电气间隙时，其罗纹伸出量不该大
于罗纹的两倍直径。
沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固零件的表面维持平整；允许稍低于零件表面。在紧固运动零件的导轨时，螺钉头部必需低于被紧固零件的表面；其他场合，在不影响产品功能及利用的条件下，允许螺钉头部高出被紧固零件的表面。说明：以上要求如不能知足，应向工艺人员确认，并及时反馈问题。
1.通过技术培训，取得相应的上岗合格证。
2.熟悉相关现场作业、操作工艺规范、规程和通用标准，并能严格按此执行。
螺纹紧固件紧固通则 螺纹紧固件是使用最普遍的一类万能紧固件，它由螺旋纹组成，并可以在机械设备上 套装，是连接机械元件或分离两块零件的非常优秀的螺纹类工具。为了保证螺纹紧固件的 使用效果，必须根据正确的紧固技术通则进行正确使用。 一、螺纹紧固件紧固力度标准——螺纹紧固件的紧固力度一般以千牛为单位，其紧固 力度要根据使用环境而定，有时也要考虑机械运动的变形程度，这样才能保证机械设备的 运行可靠性。 二、连接螺纹紧固件——螺纹紧固件的连接要求，一般应将所有的螺纹紧固件紧固在 一根轴上，而这根轴称为螺纹紧固件的轴端。在连接之前，应对其螺纹及零件表面进行处理，以免螺纹松动，影响机械设备的安全性和可靠性。 三、扭矩确定——螺纹紧固件的紧固要求扭矩一般根据不同型号，大小，规格等考虑。一般来说，螺纹紧固件的扭矩值不宜过大，以免造成损坏。在实际安装过程中，应在紧固 螺纹紧固件之后，将其旋紧到应用所需的紧固力度。 四、拧紧规则—螺纹紧固件拧紧的序列和步骤很重要，一般要求按照各个拧紧点的距 离由小到大的顺序依次拧紧，以确保其紧固步骤，正确拧紧后才能确保螺纹紧固件的使用 效果。 五、紧固位置配合—螺纹紧固件的紧固位置要与配合件或零件的轴心位置一致，以确 保其使用的可靠性和安全性。 六、安装使用说明—安装时，应充分遵守其相关装卸说明，有时会根据应用环境而进 行改变，以确保安全可靠使用。 以上就是螺纹紧固件的正确紧固使用通则，如此使用可确保螺纹紧固件的安全可靠性，提高其使用效率。此外，应根据实际情况选择合适的螺纹紧固件进行使用，不同型号不同 规格的螺纹紧固件有不同的作用，应结合实际情况进行灵活选择。
钢筋直螺纹施工工艺标准 直螺纹施工工艺不应仅指钻孔桩钢筋，无需限制其范围，直螺纹可广泛用于墩身、承台等许多已受压为主的构件上。 1适用范围 钢筋直螺纹施工是一种新颖工艺，技术先进，安全可靠，本文介绍泰州长江大桥钻孔桩钢筋直螺纹的施工方法，适用于以混凝土结构用HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋（可直接滚扎或经前期加工）最终以滚扎加工形成直螺纹的各种形式的钢筋连接接头。 2主要应用的标准和规范 2.1《桥涵》 2.2《公路桥涵钢结构与木结构设计规范》（JTJ025-86） 2.3《钢结构设计规范》（GB 50017-2004） 2.4《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007） 2.5《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2003) 3施工准备 3.1技术准备 编制钢筋直螺纹专项施工方案，报批总监办，批复后实施。 钢筋等强滚压式直螺纹连接技术是一种全新的钢筋连 接技术，施工前要对现场施工人员进行培训。对施工人员进行详细的技术和安全交底，确保加工的施工质量、结构安全
和人身安全。 施工初期应进行试验，检验其连接效果。 3.2材料准备 对运入现场的连接材料进行检查，产品应有合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、巴痕等缺陷，尺寸应符合要求，应清除连接套筒表面的油圬、铁锈等杂物。根据螺纹相关技术参数的要求，调整螺纹轧制机的设置，检查螺纹轧制机的运转是否正常，轧制出的螺纹是否符合尺寸要求。 材料：钢筋、套筒。 电源：箱式变压器或自备发电机组，功率依据计算而定。 机具：应力监测仪器、螺纹轧制机。 3.3作业条件 3.3.1施工现场完成三通一平、硬化、排水等工作，特别要保持便道的畅通。 3.3.2机械设备性能良好。 3.3.3钢筋笼制作场地选择，选择一块比钢筋笼全长长约2～3m的场地布置。 3.3.4钢筋笼制作场地选定后，应根据地基情况对基础进行处理，在处理好的场地上建造钢筋笼台座，各台座间距不宜大于2m，台位顶面平整度应用水准仪检测。在钢筋笼制造过程中应经常检测台位下沉、变形和位移等情况，如发现超出允许值的应及时调整。
螺纹紧固工艺规范 目录 1 范围 4 2 规范性引用文件 (4) 3 定义和缩略语 (5) 3.1定义 (5) 3.1.1（螺钉）紧固 (5) 3.1.2扭矩 (5) 3.1.3紧固扭矩 (5) 3.1.4松脱扭矩 (5) 3.1.5手批、电批、风批和批头 (6) 3.1.6螺纹紧固件、螺纹连接件 (6) 3.1.7手批、批头的规格 (6) 3.1.8螺钉槽损坏 (6) 3.1.9螺纹紧固失效 (6) 3.1.9.1 螺纹连接失效 (6) 3.1.9.2 紧固件失效 (6) 3.1.9.3 连接件失效 (6) 4 螺纹连接要素说明与控制 (7) 4.1螺纹连接要素说明 (7) 4.1.1紧固扭矩 (7) 4.1.1.1 螺纹紧固件公称直径 (7) 4.1.1.2 螺纹紧固件材料等级 (7) 4.1.1.3 螺纹连接件材料 (7) 4.1.1.4 螺纹连接应用场合 (7) 4.1.1.5 螺纹紧固件和连接件之间结合面的润滑程度和粗糙度 (7) 4.1.2螺纹紧固件头部形状 (8) 4.1.2.1 头部形状 (8) 4.1.2.2 十字槽 (8) 4.1.3十字批/十字批头形状 (8) 4.1.4电批/风批扭矩范围 (8) 4.1.5操作方法 (9) 4.2工具选用 (10) 4.2.1十字批与十字批头 (10) 4.2.1.1 十字批与十字批头图示 (10) 4.2.1.2 十字批和十字批头规格参数说明 (10) 4.2.1.3 常用十字批和十字批头规格参数范围 (11)
4.2.2一字批与一字批头 (12) 4.2.2.1 一字批与一字批头图示 (12) 4.2.2.2 一字批规格参数说明 (12) 4.2.2.3 常用一字批规格范围 (12) 4.2.3手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头、扳手、梅花批和梅花批头 (13) 4.2.3.1 手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头、扳手、梅花批和梅花批头 图示 (13) 4.2.3.2 手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头和扳手规格参数说明 (14) 4.2.3.3 常用手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头和扳手规格参数范围 (14) 4.2.4扭力批 (15) 4.2.5风批 (16) 4.2.6工具选用注意事项 (16) 4.3紧固扭矩和批头选用 (17) 4.3.1一般螺纹连接紧固扭矩和批头选用 (17) 4.3.2高等级螺纹连接紧固扭矩选择 (18) 4.3.3自攻螺钉连接紧固扭矩选择 (19) 4.4操作方式 (19) 4.4.1物料拿取 (19) 4.4.2电批转速选择 (19) 4.4.3工具使用方法 (20) 4.4.4成组螺钉的紧固方法 (20) 4.5扭矩校准 (21) 4.5.1校准范围 (21) 4.5.2校准方法 (21) 4.5.3校准周期 (22) 4.6要素检验 (22) 4.6.1螺钉外观 (22) 4.6.2配合长度关系 (22) 4.6.3螺纹紧固程度（扭矩检验） (23) 5 标准紧固件选型原则 (23) 5.1沉头螺钉选型 (23) 5.2盘头螺钉选型 (23) 5.3对垫圈、螺母、螺栓等选型 (23) 5.4标准紧固件选型细则 (26) 5.5标准件优选系列 (27) 6 参考文献 (30) 附录A 螺纹紧固件的拧紧扭矩估算方法 (30) 附录B 杭州XX通信技术有限公司扭矩可调工具校准表 (30) 表目录 表1 HIOS电批扭矩和精确控制范围 (12)
版本Version:A/0 页码Page1 of 6 生效日期Effective Date: 螺纹紧固工艺规范 1.目的 本规范用于指导产品生产中各种常用螺纹连接的装配 2.使用范围 适用于公司所有产品的装配。 3.参考资料 《机械设计手册》 4.名词解释： 4.1 螺纹紧固 使用工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。 4.2 扭矩 在螺纹连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的力矩，单位有：牛顿?米 (N.m)，“千克力.厘米”（kgf.cm），换算关系：0.98N.m=10kgf.cm，在实际计算中，可近似取1N.m=10kgf.cm。在生产中，一般以kgf.cm为单位。 5.螺纹连接说明 5.1 螺钉槽损坏: 在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏，或者十字槽/一字槽磨损，起毛刺，破损等机械损坏。在口语中，常称为“螺钉打花”. 5.2 螺纹紧固失效: 螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。 5.2.1 螺纹连接失效: 因强度不够引起螺纹紧固件破坏，如螺杆拉断，螺纹破坏（滑丝），松动或松脱。 由于压力不够，从而使密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。 5.2.2 紧固件失效: 1.外观损坏，从而进一步影响连接性能。(如锈蚀等) 2.螺钉槽型损坏。 5.2.3 连接件失效: 1.连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大，从而引起连接件被压 溃、折断。 2.连接件外观损伤。
版本Version:A/0 页码Page2 of 6 生效日期Effective Date: 5.3 螺纹紧固件材料等级 一般机械用碳素钢和合金钢螺纹紧固件按机械性能分为3.6，4.6，4.8，5.6，5.8，6.8， 8.8，9.8，10.9，12.9共10个等级，一般情况下都使用4.8级的螺纹紧固件。对于电气 连接中有时会使用8.8等级的螺纹紧固件。其他等级我们公司一般不涉及。 5.4 螺纹紧固件头部形成分类 根据所需要的紧固工具不同可分六角头、内六角、带十字槽、带一字槽、内六角花型和内三角花型等等。
版本Version:A/0 页码Page1 of 6生效日期Effective Date: 螺纹紧固工艺规范 1.目的 本规范用于指导产品生产中各种常用螺纹连接的装配 2.使用范围 适用于公司所有产品的装配。 3.参考资料 《机械设计手册》 4.名词解释： 4.1 螺纹紧固 使用工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。 4.2 扭矩 在螺纹连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的力矩，单位有：牛顿?米 (N.m)，“千克力.厘米”（kgf.cm），换算关系：0.98N.m=10kgf.cm，在实际计算中，可近似取1N.m=10kgf.cm。在生产中，一般以kgf.cm为单位。 5.螺纹连接说明 5.1 螺钉槽损坏: 在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏，或者十字槽/一字槽磨损，起毛刺，破损等机械损坏。在口语中，常称为“螺钉打花”. 5.2 螺纹紧固失效: 螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。 5.2.1 螺纹连接失效: 因强度不够引起螺纹紧固件破坏，如螺杆拉断，螺纹破坏（滑丝），松动或松脱。 由于压力不够，从而使密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。 5.2.2 紧固件失效: 1.外观损坏，从而进一步影响连接性能。(如锈蚀等) 2.螺钉槽型损坏。 5.2.3 连接件失效: 1.连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大，从而引起连接件被压 溃、折断。 2.连接件外观损伤。
版本Version:A/0 页码Page2 of 6生效日期Effective Date:
螺纹紧固工艺规范 1.目的 本规范用于指导产品生产中各种常用螺纹连接的装配 2.使用范围 适用于公司所有产品的装配。 3.参考资料 《机械设计手册》 4.名词解释： 螺纹紧固 使用工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。 扭矩 在螺纹连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的力矩，单位有：牛顿?米，“千克力.厘米”（），换算关系：，在实际计算中，可近似取=。在生产中，一般以为单位。 5.螺纹连接说明 螺钉槽损坏: 在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏，或者十字槽/一字槽磨损，起毛刺，破损等机械损坏。在口语中，常称为“螺钉打花”. 螺纹紧固失效: 螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。 螺纹连接失效: 因强度不够引起螺纹紧固件破坏，如螺杆拉断，螺纹破坏（滑丝），松动或松脱。 由于压力不够，从而使密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。 紧固件失效: 1.外观损坏，从而进一步影响连接性能。(如锈蚀等) 2.螺钉槽型损坏。 连接件失效: 1.连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大，从而引起连接件被压 溃、折断。 2.连接件外观损伤。 螺纹紧固件材料等级 一般机械用碳素钢和合金钢螺纹紧固件按机械性能分为，，，，，，，，，共10个等级，一般情况下都使用级的螺纹紧固件。对于电气连接中有时会使用等级的螺纹紧固件。其他等级我们公司一般不涉及。
螺纹紧固件头部形成分类 根据所需要的紧固工具不同可分六角头、内六角、带十字槽、带一字槽、内六角花型和内三角花型等等。
7.操作说明 物料拿取 无特殊原因，不允许徒手拿取螺钉，建议对小螺钉使用上磁的批头/手批进行吸取；对大螺钉、螺母等戴手指套拿取；如果戴手套操作，应保证手套干净、无残破，保证手指汗液不污染螺钉。 电批转速选择 对于公司常用的电批，由于其有“高速”和“低速”两档，为减少对螺钉十字槽的破坏，一般使用“低速”档，无特殊要求，严禁使用“高速”进行紧固。（对于特别重要的螺纹连接，如果所需扭矩较大，则必须使用手批进行紧固） 工具使用方法 使用工具紧固螺钉时，要采用正确的紧固方式，如图1所示。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。 2 施工准备 2.1材料 2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。 2.1.2直螺纹连接套筒 用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。 2.2 设备机具 2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂 轮等。 2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 2.3 作业条件 2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。 2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 2.4 技术准备 ，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 2.5 现场连接施工 2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、 完好无损。 ，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 ，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表
2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。 3 施工操作工艺 3.1 工艺规程 3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 钢筋除锈调直 钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直） 料 磨光毛刺、缝边 将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内 出 头 测量和检验 丝头质量 合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套 编号、成捆分类、堆放备用 3.2 工艺操作方法： 施工现场钢筋安装连接程序是： 钢筋就位 回收待连接钢筋上的保护帽 拧上钢筋，首尾对接拧入连接套 按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止 用油漆在接好的钢筋上标记 质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录 3.3 常用接头连接方法有三种： 3.3.1同径或异径普通接头 系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。 3.3.2单向可调接头 系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，再把锁母与连接套拧紧；
本规范用于指导产品生产中各类往往利用罗纹连接的装配 合用于公司所有产品的装配。 《机械设计手册》 利用工具将罗纹连接件与罗纹紧固件密切结合在一路，并保证必然预紧力的进程。 在罗纹连接中，为达到必然的预紧力而通过装配工具施加在罗纹紧固件上的力矩，单位有：牛顿•米，“千克力.厘米” ()，换算关系：，在实际计算中，可近似取=。 在螺钉紧固进程中，由于各类原因造成螺钉十字槽或者一字槽镀层破坏，或者十字槽/一字槽 磨损，起毛刺，破损等机械损坏。在口语中，常称为“螺钉打花” . 罗纹紧固失效可以分为罗纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。 罗纹连接失效: 因强度不够引起罗纹紧固件破坏，如螺杆拉断，罗纹破坏(滑丝) ，松动或者松脱。 由于压力不够，从而使密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。
紧固件失效: 1.外观损坏，从而进一步影响连接性能。 (如锈蚀等) 2.螺钉槽型损坏。 连接件失效: 1.连接件失效主要表此刻连接件强度不够或者连接压力过大，从而引起连接件被压 溃、折断。 2.连接件外观损伤。 普通机械用碳素钢和合金钢罗纹紧固件按机械性能分为，，，，，，，，，共 10个品 级，普通情况下都利用级的罗纹紧固件。对于电气连接中有时会利用品级的罗纹紧固件。 其他品级咱们公司普通不涉及。 按照所需要的紧固工具不同可分六角头、内六角、带十字槽、带一字槽、内六角花型和 内三角花型等等。 从表1-表4给出了通用紧固件的扭力要求，请参照执行： 表1 螺钉扭矩要求表 规格型号 紧固扭矩/松脱扭矩(单位：kgf ﹒ cm ；扭矩偏差：±10%) 高密切度连接 钢-钢 钢 - 铸 铝 普通连接 小 钢-塑胶， 类 铝型材， 钢 - 铸 铝， 翻 钢 -铝型 材 钢-钢 大类
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准 1 适用范围 适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。 2 施工准备 2.1技术准备 2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。 2.1.2 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。 2.1.4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。 2.2材料要求 2.2.1 高强螺栓及普通紧固件进场检验 （1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。 （2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图： 图 2.2-1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸 （3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。 扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2.2-1
高强螺栓的保管表2.2-2 2.3主要机具 扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。 2.4作业条件 2.4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。 2.4.2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。 2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。 2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
螺纹联接紧固常识 一、概述：在机械设备行业中，设备运行的好坏有三大重要因素：1、润滑是否良好2、联接是否牢固3、间隙是否正常。因此，螺纹联接知识的正确使用和螺纹联接现状的科学管理对提高设备的运转具有举足轻重的作用。螺纹联接在机械设备中的运用非常广泛，所以螺纹紧固显得非常的重要。利用带有螺纹的零件把需要相对固定在一起的零件联接起来，称之为螺纹联接。螺纹联接是一种可拆联接，其结构简单，装拆方便，联结可靠，且多数螺纹零件以标准化，生产率高，成本低廉，因而得到广泛的应用。 二、螺纹联接的基本常识：螺纹联接基本分为：螺栓联接，双头螺柱联接和螺钉连接。 （1）螺栓联接：螺栓的一端通常为六角形头部，另一端有螺纹。 螺栓连接是将螺栓一端穿过被联接机件的孔，套上垫圈再拧 紧螺母，把机件联接起来。这种联接方式，不需要加工螺纹 孔，比较简单，因而获得广泛应用。 （2）螺柱联接：双头螺栓柱的两端均有螺纹。双头螺柱联接是，把螺纹较短的一端拧紧在被联接件的螺孔内，靠螺纹尾端的 过盈而紧定，然后放上第二个被联接的零件，最后套上垫圈 再拧上螺母，将机件联成一体。拆卸时只需拧下螺母，螺柱 仍留在螺纹孔内，故螺纹不易损坏。这种联接主要用于被联 接件之一不太厚，不便穿孔，并且需经常拆卸或因结构限制
不易采用螺栓联接的场合。 （3） 螺钉联接：这种联接不是用螺母，而是用螺钉穿过一机件的 孔后直接拧入另一个机件的螺孔内，便能夹紧零件。 a ）螺栓联接 b ）双头螺柱联接 c ）螺钉联接 d ）紧固螺钉联接 三、 螺栓的标识： 螺栓各部位图示： 六角对边六角对角 六角头厚度 C 螺纹倒角 C 0 六角头倒角 r 过渡圆螺纹公称直径杆部直径 L 公称长度 L 0 螺纹长度
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范 DKBA3242-2006.12 螺纹紧固工艺规范 2006年12月1日发布 2006年12月1日实施 华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd. 版权所有侵权必究 All rights reserved
修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部 本规范的相关系列规范或文件：无 相关国际规范或文件一致性：无 替代或作废的其它规范或文件：KBA3242-2002.05 相关规范或文件的相互关系：无 规范号主要起草部门专 家 主要评审部门专家修订情况 DKBA3242-2006.12 结构造型设计部： 朱聪之58905 结构造型设计部： 周伟16271，盛辉21628 刘华章（22286） 供应链管理部质量工艺部： 肖本富（36755） 丁见华（56335） 罗宜频（60014479） 增加4.3.2特殊连接紧固力 矩表，包括SMA、SMB、N 头、穿心电容和功放管等 KBA3242-2002.05 结构造型设计部： 刘华章（22286） 李俊周（17743）结构造型设计部： 侯树栋（10084）、沈建荣（14609）、宁超（11511）、叶章宏（17713）， 供应链管理部质量工艺部： 肖振芳（8704）、卢先海（28038）、倪刚（8368） DKBA0.100.0001 侯树栋（10084）、曹 卫东（4715）、祝斌 （100082）、赵景清 （11455）
目录 1 范围和简介 6 1.1 范围 6 1.2 简介 6 1.3 关键词 6 2 规范性引用文件 6 3 术语和定义 6 3.1（螺钉）紧固7 3.2 扭矩7 3.3 紧固扭矩7 3.4 松脱扭矩7 3.5 手批、电批、风批和批头7 3.6 螺纹紧固件、螺纹连接件7 3.7 手批、批头的规格8 3.8 螺钉槽损坏8 3.9 螺纹紧固失效8 3.9.1 螺纹连接失效8 3.9.2 紧固件失效8 3.9.3 连接件失效8 4 螺纹连接要素说明与控制8 4.1 螺纹连接要素说明8 4.1.1 紧固扭矩8 4.1.1.1 连接件公称直径8 4.1.1.2 螺纹紧固件材料等级9 4.1.1.3 螺纹连接件材料9 4.1.1.4 螺纹连接应用场合9 4.1.1.5 螺纹紧固件和连接件之间结合面的润滑程度和粗糙度9 4.1.2 螺纹紧固件头部形状9
高强度螺栓安装施拧工艺规程 1一般要求 1.1 高强度螺栓连接副的紧固宜采用扭矩法施工；检查和验收可采用“松扣回扣法”，当试验数据足够且准确时，也可采用“紧扣法”。 1.2 每套高强度螺栓连接副应为一根螺栓、一个螺母和两个垫圈，并应配套使用。高强度螺栓连接副不得重复使用。 1.3 高强度螺栓的预拉力应符合表1.3的规定。 1.4 当环境温度低于-10℃、摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时•，不得进行螺栓的安装和施拧作业；雨雪后施工时，应采取措施保证栓接板面干燥。 1.5 高强度螺栓连接副在安装和施拧作业时，应遵守相关的安全规定。 2施工准备 2.1 高强度螺栓连接副进场后，应按本规范附录A的规定进行扭拒系数试验，试验后超过6个月再使用时，应重新进行扭矩系数试验，检验合格方可使用。 2.2 对损伤严重的栓接板面，施工前应按相应的涂装工艺重新处理。 2.3 对高强度螺栓连接副进行施拧前，应检查确认板缝中无任何杂物。 2.4 作业者应是经培训考核合格、能熟练进行安装施拧操作的专业人员。 2.5 应配备足够的高强度螺栓连接副施工的工具，施拧和检查用的扳手应在施工前进行标定和校正，并应符合下列规定： （1）施拧用电动扳手和定扭矩讯响扳手应编号使用，每台电动扳手和控制器及稳压电源,应固定配套编号，不得混杂。 （2）对标定好的电动扳手应指定专人使用，在使用过程中严禁随意调节控制器的旋钮。 （3）高强度螺栓连接副施拧所用扭矩扳手的扭矩误差不得超过使用扭矩值的±5%,检查所用扭矩扳手的误差不得超过使用扭矩值的±3%。
3.1 高强度螺栓连接副的安装应在构件的位置精确调整定位后进行，且螺栓、螺母和垫圈应按制造厂提供的批号配套使用。 3.2 安装高强度螺栓连接副时，构件连接部位的摩擦面应保持清洁、干燥。 3.3 安装高强度螺栓连接副时，螺栓头一侧和螺母一侧应各置一个垫圈，垫圈有内倒角的一侧应分别朝向螺栓头或螺母支承面。螺栓的长度应符合安装图的规定，穿入方向应全桥一致。 3.4 安装施工时，不得使用螺纹损伤及沾染污物的高强度螺栓连接副；不得将高强度螺栓兼作临时螺栓使用；不得采用塞焊对螺栓孔进行焊接。 3.5 安装高强度螺栓时，螺栓应能自由穿入栓孔内，不得强行将螺栓敲入。当需要对栓孔进行扩孔时，应经批准后方可实施；扩孔应采用绞刀完成，最大直径应小于1.2倍螺栓直径；扩孔前应将该栓孔四周的螺栓全部拧紧；对扩孔的节段及孔眼位置，均应进行记录。 3.6 高强度螺栓连接安装时，每个节点穿入的冲钉数量，宜由安装时其可能承受的载荷经计算确定。采用支架法安装构件时，每个节点穿入的冲钉数量宜不少于节点螺栓总数的25%；采用悬臂拼装法安装构件时，每个节点穿入的冲钉数量宜不少于节点螺栓总数的50%o临时螺栓的数量应能保证连接板板面与构件板面之间的密贴，且不应少于2个。冲钉和临时螺栓应均匀地安装。 3.7 对箱形构件的四面连接部位、工形构件的翼缘板连接部位，高强度螺栓连接副的安装均应使螺母朝外。 3.8 安装高强度螺栓连接副时，施拧部位的连接板与构件摩擦面之间不应有间隙；当出现间隙时，应测量间隙并按表3.8的规定进行处理。
螺钉紧固工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021
山东奥太电气有限公司 螺钉紧固 通用工艺 受控状态： 文件编号：TY-15-GW 分发号： 拟制：审核：批准：
（一般螺钉紧固工艺要求） （ TY-15-1-GW ） 共13页第1页 1.适用范围：各种产品部件及整机生产装配 2.工艺目的：为了使产品在加工、装配、调试、检验等生产过程中，有一个统一的技术标 准。使整个生产、加工制造的过程，按标准有序进行，进而确保产品工艺结构的可靠性及 质量。 3.适用岗位：控制面板、前面板、电源变压器、小板、整机装配、整机连线、整机调试、 扣壳、送丝机 4.工具选用： 一字槽螺丝批和十字槽螺丝批的选用及使用方法：披头端与螺钉端对应水平匹配，并与螺 钉槽的宽度一致，螺丝批上无油污。让螺丝披头端与螺钉槽完全吻合，螺丝批中心线与螺 钉中心线同心后，拧转旋具，即可将螺钉拧紧或旋松。 （如图2-1、2-2） 图2-1 表2-1：一字螺钉规格与适用一字螺丝披规格对照表 序号螺钉规格披头长度*宽度 披头规格 备注 英寸毫米 1 MI-M 2 * 3 2 50 2 *4 50 3 M3 *5 4 3-4 65 4 M4 *7 4- 5 75-100 5 M5 1*9 6 100-125 6 M6 * 6 125-150 旧底图总 号 底图总号 设计侯传迪 签字审核 张延河/王希华 尹兆远、韩滨
标记处数 更改文件 号 签字日期批准谢军木 （一般螺钉紧固工艺要求） （ TY-15-1-GW ） 共13页第2页 图2-2 表2-2：十字螺钉规格与适用十字螺丝批规格对照表 序号槽号规格适用范围备注 1 I Ф5*65 2 II Ф6*100 M4-M5 Ф6*150 3 III Ф8*150 M6-M8 Ф8*250 .开口扳手、套筒扳手、双头梅花扳手、内六角扳手、活络扳手的选用： 1.开口扳手又称呆扳手，主要分为双头开口扳手和单头开口扳手。每一把单头开口扳手只能 拧紧一种或旋松一种规格的螺栓或螺母，而一把双头的开口扳手可以适用两种不同规格的螺 栓。(如图2-3） 图2-3 表2-3：双头开口扳手规格（开口宽度 mm） 单件扳手 4*5 *7 8*10 10*12 12*14 17*19 22*24 27*30 30*32 32*36 41*46 50*55 65*75 成 套 扳 手 6件*7 8*10 12*14 14*17 17*19 22*24 8件 6*7 8*10 9*11 12*14 14*17 17*19 19*22 22*24 10件 *7 8*10 9*11 12*14 14*17 17*19 19*22 22*24 24*27 30*32 2.套筒扳手，它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有梅花套筒扳手、棘轮扳手柄、弓 形扳手柄、万向接头、方接头，加长杆等件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深 处的螺栓或螺母。全套放置在固定的盒内，携带较为方便。在维修工作中，套筒扳手常用与旧底图总 号 底图总号 签字