质量管控分析报告
针对2014年4月的实业公司经营分析会议，我部门重点就质量管控过程中存在的问题进行原因分析。
安全质量检查部是公司质量管控的监督部门，本部及本部相关质量管理人员本着“质量第一、用户至上”的方针原则进行所属工程项目的工程质量管理和控制，确保了工程质量，在业主工程管理中心、网建部、运维部的检查中多次得到好评。当然，同时也存在不足之处，作为各项通信工程的一线质量检查人员，对各项通信工程的质量管理行为分析如下：
一、熟悉施工图纸，对图纸中各类通信工程的流程、参数、设备合理的安装位臵及安装环境等的要求，做到心中有数。熟悉和掌握施工技术规范及建设单位对各类型通信工程、工序的质量要求和标准，更好的做好各项通信工程的质检工作，实现质量合格承诺。
二、学习和掌握各分项工程的施工方法、施工顺序、施工工艺以及各工艺之间的衔接情况。只有如此，才能把质检工作真正做到实处，不停留于形式上，确确实实的保证工程质量。
三、随时检查和监督质量保证体系的运转情况，定期和不定期的对各施工队的专职和兼职质检员的质检工作进行检查，对发现的问题，及时查找原因并纠正。
四、对施工现场的质量监督工作，尽量做到实时管控到，每个分项工程、工序都检查到，检查合格后方可进入下道工序的施工。对于各关键工序、特殊工序等关键部位的质检，必须保证100%检验，指标合格方可放行。确保单项工程交验合格率百分之百，并逐渐提高要求，使合格工程向优良工程发展。通过持续开展优良工程大评比工作，奖优罚劣，获奖单位通报表扬，促进工程质量的大提升。
五、在日常质量检查中，对不合格的工程坚决返工，现场返工，并对相应的带班负责人进行处罚，提高质量意识。在质量管理中遵循“事前控制”、“事中控制”、“事后检查”的方法和原则，保证工程实体质量，加快工程进度。
六、平时经常和材料保障人员、检测人员联系，监督和共同检查原材料的进场，确保不合格的原材料不进入工地，从源头抓好工程质量管理工作。
七、经常与一线检查员和资料员沟通质检资料的填写格式和标准，使质检资料按施工技术规范、检验评定标准及业主的要求规范化、标准化。
以上就是安全质量检查部作为公司工程质量管控责任主体日常的质量管理行为，通过以上行为和管理，各项通信工程的工程质量基本上均满足设计要求、施工技术规范要求。但由于一线工人经验不足、工期紧张、质量检查员人手不足等原因，质量管理和工程质量的控制也有管控不到位的地方，为确保公司全年生产任务的工程质量，安全质量检查部在今后的工作中要加强以下几方面的工作：
一、加强一线员工的技术培训，今年年初，公司为适应大规模道路改造的新要求，扩大施工队伍，新招聘了一批一线施工人员，目前一线生产员工的配臵以没有施工经验的新手为主，工龄在五年以下的新手占到了全部一线工人的75%，目前主要以短期集中培训、日常施工中老工人传帮带为主，新手占比过高导致部分工期特别紧张的单项工程难免有后期整改过多情况发生。因此需要通过加强培训尽快提高一线员工的自身专业水平和质量意识，加强质量责任心，上下
一起努力确实抓好各项单项工程的质量管理工作。
二、加强质量监督管理，平时加强对各项通信工程质量保证体系的运转情况的监督，确保质保体系向良性发展。确实加强和落实质量责任制，真正做到人人抓质量，人人管质量。
三、加强对所有质量管理人员、施工一线操作人员的质量继续教育工作，提高全体生产人员的质量意识和质量责任心，确保各项通信工程的质量管理目标。
安全质量检查部
2014年5月2日
2017年质量管理体系数据分析报告 一、综合概述 2017年集团发展稳中求胜，在建项目管理体系均正常运行，过程均在受控状态。项目的管理、收益、声誉得到改善，提高了公司的市场竞争力。通过对施工过程控制，体现了质量、环境、职业健康安全管理的有效性，使一些管理瑕疵和产品瑕疵得到改进和改正。对体系运行的适宜性和有效性提供了支撑，使企业赢得了良好地信誉和效益。 二、数据分析范围本年度数据分析范围包括所有在建项目和集团体系覆盖范围的管理控制、运行过程有关的信息范围，对数据的收取采取了调查、交谈、现场采集记录等方式。对体系覆盖的绩效、监视结果、资源配置情况等相关数据进行了评价。 三、数据分析过程数据采集监控点放在施工组织设计、工期进度、施工过程、产品质量抽样等关键点上。得出了施工组织的策划率、进度偏差、工序检查合格率、分部分项合格率、强度合格率、不合格纠正预防控制率等数据。分析得出了企业项目管理的实用信息，产品的符合性及其趋势。 1、施工组织设计 施工的组织设计采取项目经理组织项目编制，分公司技术负责人审核批准后报集团总工程师审批的控制流程。检查项目的施工组织设计编制率100%，审批率100%。建筑产品从管理源头上得到了有效
控制，重难点专项施工方案项目组织专家进行评审。施工组织设计得到业主、监理审批并备案。 2、施工进度 项目的施工进度与合同工期比较都有拖延，拖延率达100%。其中原因各不相同。有业主征地滞后拖延工期、有气候（雨、雪）原因拖延工期、有业主设计优化更改设计造成工期拖延、有工程款支付不到位停工（待工）造成工期拖延、有甲供材料不及时停工待料造成工期滞后。这些原因都普遍存在各个项目上，工期的拖延采取的措施包括：协商业主让步延后工期、按照合同条款索赔工期、缩短关键线路工序的施工持续时间满足工期要求。 针对工期滞后的普遍性，检查组对工期的处置进行了审查跟踪，发现一些不利项目的趋势： （1）、提出的索赔事实与索赔证据衔接不紧，有代沟，容易遭到业主的反索赔。 （2）、协商的手段和方式粗暴，一度追求目标得到赔偿，忽略协商的知识、技巧、逻辑思维、时机动机，索赔的赔偿率不高。 （3）、管理上存在超前意识不强，对一些可以预测估计的气象、地质、技术的应急、物质、机械、资金储备不足。 3、施工过程针对公司的经营范围，公司的技术性密集、劳动力密集的特点。一些特殊的施工过程控制存在瑕疵，对管理提出了较大要求。我们跟踪检查发现回访工程中对于填充墙体裂缝、卫生间，
产品质量分析报告 导读：本文产品质量分析报告，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。 产品质量分析报告（一） 在国家鼓励政策延续的强力推动下，我国经济逐渐回暖，轴承行业作为装备制造业的基础产品，紧紧抓住这一良好机遇，加快结构调整步伐，近三年来，承接良好的发展态势，在汽车、农机、家电、风电等主机配套方面的轴承产品具有了长足的发展。 一、轴承行业概况 轴承作为机械基础产业和骨干行业中标准化程度较高的配套件，其质量水平的高低，往往代表或制约着一个国家机械工业和其他相关行业的发展水平，轴承产品己广泛应用于汽车、农机、家电、风电等各个领域中，在国民经济发展中有着举足轻重的地位。近三年随着国家经济刺激政策全面落实，全国轴承行业的景气度得到持续的提升，2009年，全国轴承年产量110亿套，同比增长10个百分点；销售收入920亿元，同比增长4.5个百分点；出口创汇20.2亿美元，同比下降32个百分点。目前全国约有3000余家轴承及配件生产企业，从业人数约30多万人，其中年产值超30亿元企业5家。轴承产量位居世界首位。己成为世界轴承制造大国。但轴承产业结构深层次矛盾依然突出，长期低水平重复建设，致使产业的集中度低，CR10、CR30长期在30%、45%左右徘徊，最终导致国产轴承在国内外中低
端市场形成同质化的恶性竟争，而在一些高端领域，如大飞机、高速铁路、精密数控机床、高速、高精度轧机和高可靠性风力发电机组等领域，由于稳定性、一致性不够，寿命可靠性较差，未得到用户认可，仍全部或极大部分依赖进口。近几年轴承进出口额均在20亿美元以上，虽然出口与进口产品数量之比约在2~3倍，但由于我国出口的大多为低中档产品而进口的是高档产品，近几年轴承行业出现贸易逆差，据资料报导2009年贸易逆差达到8.1亿美元，为历史之最。 江苏省是全国轴承的生产大省，与其他省份相比，发展时间比较早，速度也较快，在70年代，我省已有轴承骨干生产企业16余家，产品结构主要为深沟球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、推力轴承等，生产品种比较齐全。随着国家改革开放政策的实行，我国机械制造工业以前所未有的速度获得了迅猛发展，作为基础配套件的轴承，市场供不应求，企业盈利能力很高，良好的投资前景使得轴承行业在短短的几年内生产企业就达到数百家之多。其中绝大多数以生产深沟球轴承、滚针轴承、调心滚子轴承等传统品种居多。但随着十多年来超常规的发展，带来了一系列的问题，相当一部分的企业产能相对过剩，过度饱和的市场使得经营竞争无序紊乱，企业难以获取维持正常发展的利润。与此同时，国际资本开始强势进入我省，先后有多家国外著名轴承生产企业（如NSK、KOYO、TIMKEN、INA 等）先后组建了合资、独资公司。民族轴承工业受到了严峻的挑战，提高产品质量，调整产品结构，提升综合实力成为轴承生产企业的共识。一段期间，轿车轴承、精密轴承、风电轴承、电动工具专用轴承
质量管理工作报告 质量是企业的生命，是企业赖以生存和发展的基础，是企业开拓市场、增强核心竞争力的有力保证。 ****食品有限公司自创建以来，一直本着以质量打造品牌、以质量回报顾客、以质量求生存的生产发展理念，不断完善基础设施设备、不断改进产品生产的加工工艺、不断加大对质量管理的投资力度，有效的提高了产品的生产效率、保证了产品的生产质量。到目前为止，****食品有限公司已建立了精密完善的过程监控与检验设备及程序，从原料来源产地到原料验收加工，从宰杀检验检疫到加工成品速冻、从成品包装入库到产品运输销售，都在最大程度上确保了原料辅料、加工过程的合格，保证了产品质量的优良。 加大产品质量控制的投资力度，完善基础设施设备。按照国际GMP标准和SSOP要求，公司于2004年元月投资3000余万元人民币兴建了一座现代化大型食品加工厂。购置了一套先进的机器加工设备，按装了现代化的高灵敏度的电麻器；有效地加大适当环节的链条长度，延长了鸡只的放血沥血时间，确保了鸡体放血的有效性，防止了因放血不良对胴体及产品质量造成的影响。在脱毛间配置了两个烫毛池和三台先进的脱毛机，使鸡体周身的羽毛、粪便和污物得以彻底的清除，有效的确保了胴体的清洁、卫生。在预冷间，配备了两台大型现代化的预冷杀菌设备，有待进一步深加工的原料胴体温度确保在7摄氏度以下，有效微生物增长和加工质量。在深加工车间配置了一台高频臭氧杀菌器，有效控制了深加工车间环境的清洁卫生。同时，公司又完善了速冻库的制冷设备，使加工后的成品得以迅速的有效的冷冻，从而保证了产品有良的冷鲜品质，有效的防止了微生物的滋生。通过公司对以上诸多设备设施的投入运行和进一步的完善，在很大一定程度上提高了产品的生产效率，为更加有效的确保产品的优良质量奠定了硬件基础。
工程质量管理分析报告 Written by Peter at 2021 in January
工程质量管理分析报告 本人所在的工程项目为渝湘高速公路黔彭段D19合同段，本合同段一隧一桥。蔡家堡隧道主体工程已施工完毕，干溪沟2号特大桥正在进行主桥悬灌箱梁和部分下部结构施工。作为全线控制性工程的干溪沟2号特大桥，施工难度大，质量要求高。08年以来，在主桥上部悬灌箱梁的施工中，本部及本部相关质量管理人员本着“质量第一”的方针原则进行所属工程项目的工程质量管理和控制，确保了工程质量，在业主质安组、监理的检查中多次得到好评。当然，同时也存在不足之处，作为本合同段的质检工程师，对本合同段的质量管理行为分析如下： 一、熟悉施工图纸，对图纸中各分项工程的结构尺寸、钢筋布置参数、预应力的位置及张拉、压浆等的要求，做到心中有数。熟悉和掌握施工技术规范及业主招标文件中对各分项工程、工序的质量要求和标准，更好的做好本合同段的质检工作，实现投标承诺。 二、学习和掌握各分项工程的施工方法、施工顺序、施工工艺以及各工艺之间的衔接情况。只有如此，才能把质检工作真正做到实处，不停留于形式上，确确实实的保证工程质量。 三、随时检查和监督质量保证体系的运转情况，定期和不定期的对各施工队、各班组的专职和兼职质检员的质检工作进行检查，对发现的问题，及时查找原因并纠正。 四、对现场的报检工作，尽量做到处处到，每个分项工程、工序都检查到，检查合格后方可进入下道工序的施工。对于各关键工序、特殊工序等关键部位的质检，必须亲自检查合格并报监理工程师检查合格后方可进行下道工序，确保每个分项、每道工序均合格，并逐渐提高要求，使合格工程向优良工程发展。对每种分项工程、每种工序，特别是关键工序、特殊工序，施工的前期都要在报检前或报检中将工人、工班长、质检员等召集到现场，讲解或交流施工时应注意的事项和质量要求及标准，使工人、工班长和其他质检人员对质量要求也做到心中有数，提高报检通过率，确保工程质量。
产品质量问题分析报告两篇 主体是分析报告的主要部分，一般是写调查分析的主要情况、做法、经验或问题。下面职场范文网的就给大家分享下关于产品质量问题分析报告，欢迎阅读! 产品质量问题分析报告篇一 一、中国葡萄酒质量现状 新中国成立以来，葡萄酒产业经历了几起几落的发展阶段，呈螺旋式上升的趋势。自上世纪九十年代中后期，中国又迎来了新一轮的葡萄酒产业发展期，十多年来，中国葡萄酒的产量有了大幅度提高，质量有了很大的改观，产品结构有了根本的调整，原料基地已初具规模，管理体系已逐步形成，消费群体不断扩大，这些都为葡萄酒产业的健康发展奠定了坚实的基础。 1、外部环境的优化，力促葡萄酒产业发展和质量的提高随着国家产业政策的调整，重点发展葡萄酒、水果酒，限制粮食酒等措施的落实，为葡萄酒产业的发展提供了有利的契机;《中国葡萄酿酒技术规范》的颁布实施，葡萄酒质量安全市场准入制的实施，新的《葡萄酒》国家标准的颁布实施，都为葡萄酒质量的提高、行业健康有序的发展提供了有力的保障。 2、重视基地建设，为提高葡萄酒质量提供了保障目前许多新建企业，首先
建基地，然后建工厂，企业对原料质量有了完全自主的掌控权，这种经营理念的改变、经营模式的改变都为葡萄酒质量的提高提供了可靠的保障，这也是近年来中国葡萄酒质量不断提高的重要原因之一。 3、国家监督抽查，对葡萄酒质量的提高起到了巨大的推动作用自1997年至2006年，连续十年国家监督抽查的结果表明，中国葡萄酒的质量有了质的飞跃，产品结构发生了根本的变化。通过抽查，反映出行业存在的带倾向性的问题，然后进行集中整治，使违反质量规定的行为得到了及时的纠正，同时，生产者也越来越自觉地重视产品质量，自我监控的意识加强，对葡萄酒质量的提高起到了巨大的推动作用。 二、中国葡萄酒质量存在的主要问题: 1、原料基地建设仍然薄弱，导致产品质量得不到有效控制。 2、生产技术水平不高，质量同质化现象突出。 3、生产者缺少诚信理念，随意进行虚假宣传。 三、中国葡萄酒质量提升的措施 1、抓好基地建设是质量提升的必备基础
案例分析报告 前期具有的优点: 开业四年曾以服务优良和富有传统特色而闻名。 存在的问题: 1、投资方频繁更换总经理，两年内更换5任。 2、饭店经营情况与服务质量状况与过去名声不相称。 3、部门之间沟通不畅。 4、员工离职率居高不下。 5、客人投诉抱怨越来越多。 6、酒店的积累的老顾客逐渐流失。 分析： 酒店的管理高层频繁变动，很大程度上会影响他们做一些决策，往往做出的决策还没实施完，就被更换了，这会导致高层管理者不敢做决策，不愿意做决策。高层管理者的频繁变动同样会影响到下面的管理者以及员工，员工们在日常工作中往往不作为，工作懒散，磨洋工，不服管教。酒店一直依赖前期积累下的好名声，没有改善和巩固服务质量，因此经营情况越来越差，酒店完全依赖前期的优势进行经营，由于服务质量的下降，客人的抱怨越来越多，最终导致老顾客逐渐流失。酒店经营之道靠的是团对的合作，但是由于频繁更换酒店高层，导致各部门的沟通跟不上，沟通上出现问题，从而导致经营出现问题，酒店经营不行，员工福利下降，员工工作没有动力，没有归属感，集体荣誉感，从而导致越来越多的员工离职。 改进措施： （1）提高全员的全面质量意识。 意识决定行动，任何管理措施的实施都要统一思想，首先企业领导者的认知程度至关重要，直接影响了员工的质量意识。领导者要率先垂范，带领全员深入持久地开展全面质量管理活动。其次要提高每个员工的质量意识，通过全面质量管理的知识宣传和培训，增强质量意识，提高技术和技能水平并运用到生产实践中。同时要加强职业道德教育，强调员工与企业共同发展的理念，提高员工的工作责任心，增强对企业的使命感。总之，要通过各种形式的培训和岗位教育，真正提高全员的质量管理意识，促进企业全面质量管理工作。 (2)建立完善的质量责任体系。 质量管理的核心是质量管理体系的建立和运行，全面质量管理涉及影响产品和服务质量的所有因素，包括人、财、物和管理等各个环节，涉及企业中的所有部门和人员，为分清质量工作的责任。必须做到凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有人落实、凡事有人考核，建立与健全质量责任制，形成一个完整、严密、高效的质量责任体系，保证全过程质量的可控、在控。 (3)做好全过程质量管理的组织协调工作。 既然质量管理涉及部门多、人员多，在流程衔接上就必然会出现这样那样的问题，必须注意做好全过程的组织协调。首先必须明确各个部门的质量职能，并建立健全严格质量责任制，只有各部门各自承担的质量职责明确，全面质量管理的各项工作才能得到有效的执行。其次，必须明确一个综合性的职能管理机构，从总体上协调和控制上述各方面的职能，使质量管理体系有效地运转起来，从而以最小的摩擦、最高的效率、最好的质量获得最好的管理效果。
质量管理体系运行情况及产品实物质量的 分析 工厂按GB/T19001/--2000 《质量管理体系要求》建立的质量体系，经过一年多的试运行和正式运行，坚持以顾客为关注焦点，领导带头，全员参与，质量责任明确，各接口关系逐步理顺，保证和持续改进实物质量，并以质量管理促进企业各项管理工作逐步完善，使企业在日趋激烈的市场兢争中，确保提供符合顾客与适用的法律、法规要求的高质量产品，保持产品质量的一致性，通过持续改进，逐步改进与提高实物产品质量，使企业立于不败之地。 一年来，质量管理体系运行工作中，我们主要做了以下几件主要工作： 1进一步完善了产品实现过程的策划工作 今年内仅大空心铆扣批量生产的新产品投产，我们通过梳理，完善成熟老产品的产品实现策划方面的工作。到目前为止，共建立或完善了273卡弹块生产工艺流程图（生产工艺参数、检验要求、半成品图）、（不锈钢）挂钩工序流程图（生产工艺参数、检验要求）、大空心铆扣生产工艺流程（工艺参数、检验要求）、提把（营八二）工序流程图（落料工艺参数、检验要求）、梯形拉环（245）工序流程图（落料工艺参数、检验要求）、抱箍生产工艺流程、抱箍落料工艺参数、228钢片工序流程图（工艺参数、检验要求）、229钢片工序流程图（工艺参数、检验要求）、273导电钢带工序流程图（落料工艺参数、检验要求）、帽口调节扣工序流程图（落料工艺参数、检验要求）等10种产品的工序流程、加工参数、检验要求，对保证与提高实物质量切实起到保证作用。 2严格以顾客为关注焦点，努力提高实物质量，实现双赢 以顾客为关注焦点，增强顾客满意是工厂质量方针和目标的重点，在这方
面我们作了以下工作： a)发出并收回顾客满意度调查表1份，顾客满意度得分87.4分，较去年提 高了1.4分。 b）注意收集顾客信息，尽量满足顾客明确或潜在需求 年初厂长张银荣在走访工厂顾客五七二七厂时，了解到五七二七厂有从军品配套企业向军品总装企业发展的设想，而且可能2005年军品科研项目较多，回厂后厂长及时向有关人员传达这一信息，指示办理预防措施，引进数控车床一台，以满足顾客可能存在的需求。 厂长在接到五七二七厂卷二分厂关于某型号产品抱箍装配问题的反馈信息后，立即赶赴现场，经调查，系用户生产工人其它部件装配不合理所致，厂长不是一推了之，而是积极与顾客一起探讨其它部件合理装配的途径，使问题得以解决，顾客非常满意。由于之前全靠我厂抱箍强行锁定，验证了我厂抱箍的产品质量，提高了工厂的声誉。 工厂对用户的抱怨非常重视，当收到用户关于少量273卡弹块M3螺纹存在问题时，工厂立即派员处理，将12件存在问题的273卡弹块送回工厂返工，同时采取纠正措施，防止类似问题的重复发生。 3注重人员培训工作实效 我们在继续注意抓好全员质量管理和技能教育的同时，特别注意抓好新进厂员工的质量管理知识和技能培训与考核工作，建立师徒关系，提高新员工的操作技能，切实保证产品质量；同时针对工厂实际情况，对管理层进行初步的统计技术培训，旨在提高管理层人员数据统计与分析的意识与能力，寻找质量改进的机会。 4 认真抓好内审工作
质量管理总结报告 质量是企业的生命。“追求稳定的品质，做顾客最合适的供应商”，是我们的质量方针。在市场竞争异常激烈的今天，稳定的产品质量，是我们赢取顾客信任、降低生产成本的不二法则。据20xx年质量分析报告的数据显示， xx年产品质量基本达到预定质量目标。以下将结合xx年的数据设定20xx年的质量目标并提出为达到这一目标而采取的措施。 有必要提出的是，产品变色问题在xx年的退货中占了较大比例，针对此问题，技术部于9月份采用了牛皮纸包装的方法，产品变色的情况已经得到了基本的控制。 1、整体目标：20xx年某某公司的产品质量应在20xx 年的基础上稳步上升。具体的衡量指标为一次检查合格率应保持有所上升，退货率、内部不合格率应有所下降。 2、某某公司的质量目标为：产品一次检查合格率>98%，退货率1。、制造部 请加强对产品的质量自检工作，提升员工的质量意识； 请制造部加强改切产品的处理速度。有合适的产品改切时应优先予以改切，否则放置时间过长可能无法再次使用，目的是减少内部损耗； 请加强对留存产品的管理。对于米数不足产品、批次订单留存产品、批次产品因接头超标留存产品应予以适当的管理方法。详情见制造部指导性文件《车间留存产品管理规
定》。有关部门应作成留存品的每日台账并与制造部予以沟通，留存品应尽量使用、优先使用，坚持先进先出的原则，以降低损耗。 请加强对现场的5S维护，确保现场整洁、有序，保证物流通道的畅通以及所需物品的即时获得。 2、技术部 请加强对新材料、新产品的设计和开发阶段的评审、验证、确认、更改的控制，并保持适当的记录； 请尽量对标准进行完善。另外对于某些技术层面的调整有必要出具书面通知的，请及时出具书面通知，使操作有据可循。 3、供应部：请加强对合格供应商的评价和控制，以确保原辅材料的品质。对于出现多次质量问题且无明显改进效果的供应商，可考虑另外开发合格供应商。 4、质量部应与各部门做好协调、配合工作，起到对产品质量的监督作用； 5、设备部应加强对设备的计划保养工作，提高设备的维修及时符合率，并予以适当的记录； 6、 请计划部与制造部配合，对产量的满溢情况进行控制，尽量避免留存品的产生； 请尽量协调生产计划，满足顾客要求，尽量避免产品交
2015年度质量控制分析报告 依据《质量手册》第四版第5章?“结果的质量控制”，《程序文件》第四版“质量控制程序”按照年度质量控制计划，我所对影响结果质量的各项因素进行了监控检查，现对全年监控控制进行分析。 1、人员培训与考核 1.1、上半年，业务室组织全所技术人员对18项检验参数的检验方法进行了集中学习，进一步加强加深技术人员的检验技能。 1.2、8月份全所人员对《检验检测机构资质认定评审准则》和新改版的《质量手册》《程序文件》等体系文件进行了学习讨论，使我所新版的体系文件顺利实施。 1.3、10-11月份，我所全体人员有对2015版药典进行了系统学习。 2、实验室间比对实验 5月29日～6月8日参加了由商丘市食品药品检验所组织的全市食药检系统实验室间比对实验。通过对比对样品的检测，验证了我所从组织计划、检测试验到结果分析，均得到了有效控制，结果表明，我所仪器设备检测能力、技术人员操作水平均达到了满意的效果。 3、质量监督检查 由质量负责人和质量监督员按照质量监督计划于10月份对我所的人员管理、设施设备、标准物质及内务管理等方面进行了检查，对在检查中发现的问题进行了及时纠正。
4、样品再检测 11月上旬，我所组织人员对本年度检验留样按照相同样品不同方法、不同检验人员进行了再次检验，通过对典型样品检验结果比对，再次验证了我所仪器设备的检测能力、技术人员的操作水平均达到了满意的效果 5、内审和管理评审 依据《检验检测机构资质认定评审准则》和新改版的《质量手册》《程序文件》，我所于11月下旬进行了内部质量审核和管理评审。通过审核证明了我所的质量方针与目标在保障人民用药安全有效方面，符合《药品管理法》及实施办法要求，符合《计量法》和《检验检测机构资质认定评审准则》等有关计量法律法规的要求。本机构建立的质量体系符合《检验检测机构资质认定评审准则》的要求。质量体系文件对质量活动的控制，充分体现了有效性和适应性。
医疗质量管理及安全分析报告 上半年我院医疗工作总体来说运行相对平稳,未发生重大医疗纠纷事件。质控管理部门积极调动院科两级医疗质控组织功能,在临床医疗质量环节管理、及病历质量提高上做了大量的工作。在加强科室质控的同时,定期进行自查整改。现结合职能部门对各科室多次督(抽)查结果的分析讨论,把发现的主要问题,反馈如下: 一、问题及原因 1、检查结果显示,仍有部分科室对核心制度落实不到位,主要就是对医疗三级检诊、疑难、死亡病例讨论等条款执行不够严格。由于相关人员对医疗核心制度的掌握不够牢靠,在医疗实务中对所产生的偏差,无法做到及时感知与纠正。医务人员的日常医疗行为,具有较大的独立性,其个人素质、医疗技术水平对医疗质量影响较大,科主任及上级医师常因工作繁忙而顾此失彼,未能及时予以指导,造成现场质控流失。 2、病历书写不够严谨,集中表现在部分病例:首程诊断依据不足,鉴别诊断不充分,病程记录中,对药物的疗效及疾病转归缺乏讨论,改换重要医嘱原因未说明等。总之,部分医师病案书写在完整性及内涵表达方面有待提高。这主要就是部分医务人员偏重于技术操作与诊疗结果,忽视了对医疗过程的记录,未能按要求完成病历书写,另外,客观上也存在对医疗文书书写能力把握的欠缺。病历书写不及时、“知情告知”履行不充分、归档逾期现象较普遍,这跟科主任及部分人员对病历及时性、医患权益等重要性认识不足,责任心不够强有关;当然,
院部对责任追究制的落实不够严格以及随着医院的扩张,医师超负荷运转也会导致这一问题变得突出。 3、科室质控与要求仍有不少差距,对一些“老问题”的解决似乎缺少对策,效果不显。分析原因可能就是被检科室对上级质控部门反馈的意见没有引起高度重视,没有进行认真分析,也未制定相应的整改措施并加以落实。只有检验科、影像科科室质控执行较好,有日常质控工作记录。 4、对急诊科的建设作了专项自查,从结果瞧并不乐观,涉及的问题也主要就是急诊病历书写、各种记录欠规范,在留观病历甲级率、诊断符合率及处方合格率方面的控制与要求有差距。由于急诊科人员相对不固定,科室质控难以贯彻,其连续性也会受到一定的影响。 5、医务科,作为主管医疗质量的职能部门,医院的基础医疗质量存在如此突出的问题,责无旁贷。主要就是对科室的医疗质量管理指导不足,督查监管不到位。但客观原因较多,主要有:1、职责不清。到医务科后,有一个明显的感受,凡与医字沾边的,都找医务科,医务科要花大量的精力从事这些不沦不类的事务工作。2、领导对医务科工作重视不够,人员配备长期奇缺、很多工作根本无法开展。 二、整改措施 1、核心制度的有效落实就是医疗质量的根本保证,各级医务人员一定要熟练掌握,并在医疗服务中认真遵照执行。对有缺陷者的整改,科室要有具体要求,同时追踪整改效果 2、各级医师应提高对疾病的分析讨论、鉴别与判断能力,提高病
总则 第一条目的 为推行本公司产品质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本产品质量管理制度。 第二条范围 产品质量管理制度范文本质量管理制度包括： 1.质量检验标准； 2.不合格品的监审； 3.仪器量规的管理； 4.制程质量管理； 5. 成品质量管理； 6.产品质量异常反应及处理； 7.产品质量确认； 8.质量管理教育培训； 9. 产品质量异常分析及改善。 各项质量标准及检验规范的设订 第三条制定质量检验标准的目的 使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。 第四条检验标准的内容：应包括下列各项 (一)适用范围 (二)检验项目 (三)质量基准
(四)检验方法 (五)抽样计划 (六)取样方法 (七)群体批经过检验后的处置 (八)其它应注意的事项 第五条检验标准的制定与修正 1.各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。 2.质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。 第六条检验标准内容的说明 (一)适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。 (二)检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。 (三)质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。 (四)检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。 (五)取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样本。 (六)群体批经过检验后的处置： 1.属进料(含加工品)者，则依进料检验规定有关要点办理(合格批，则通知仓储人员办理入库手续，不合格批，则将检验情况通知采购单位，由其依实际情况决定是否需要特采)。 2.属成品者，则依成质量量管理作业办法有关要点办理(合格批则入库或出贷，不合格批则退回生产单位检修)。 不合格品的监审办法 第七条适时处理不合格品，监审其是否能转用或必须报废，使物料能物尽其用，并节
工程质量管理分析报告 本人所在的工程项目为渝湘高速公路黔彭段D19合同段，本合同段一隧一桥。蔡家堡隧道主体工程已施工完毕，干溪沟2号特大桥正在进行主桥悬灌箱梁和部分下部结构施工。作为全线控制性工程的干溪沟2号特大桥，施工难度大，质量要求高。08年以来，在主桥上部悬灌箱梁的施工中，本部及本部相关质量管理人员本着“质量第一”的方针原则进行所属工程项目的工程质量管理和控制，确保了工程质量，在业主质安组、监理的检查中多次得到好评。当然，同时也存在不足之处，作为本合同段的质检工程师，对本合同段的质量管理行为分析如下： 一、熟悉施工图纸，对图纸中各分项工程的结构尺寸、钢筋布置参数、预应力的位置及张拉、压浆等的要求，做到心中有数。熟悉和掌握施工技术规范及业主招标文件中对各分项工程、工序的质量要求和标准，更好的做好本合同段的质检工作，实现投标承诺。 二、学习和掌握各分项工程的施工方法、施工顺序、施工工艺以及各工艺之间的衔接情况。只有如此，才能把质检工作真正做到实处，不停留于形式上，确确实实的保证工程质量。 三、随时检查和监督质量保证体系的运转情况，定期和不定期的对各施工队、各班组的专职和兼职质检员的质检工作进行检查，对发现的问题，及时查找原因并纠正。 四、对现场的报检工作，尽量做到处处到，每个分项工程、工序都检查到，检查合格后方可进入下道工序的施工。对于各关键工序、特殊工序等关键部位的质检，必须亲自检查合格并报监理工程师检查合格后方可进
行下道工序，确保每个分项、每道工序均合格，并逐渐提高要求，使合格工程向优良工程发展。对每种分项工程、每种工序，特别是关键工序、特殊工序，施工的前期都要在报检前或报检中将工人、工班长、质检员等召集到现场，讲解或交流施工时应注意的事项和质量要求及标准，使工人、工班长和其他质检人员对质量要求也做到心中有数，提高报检通过率，确保工程质量。 五、在质量检查中，对不合格的工程坚决返工，并对相应的工班及个人进行处罚，提高质量意识。在质量管理中遵循“事前控制”、“事中控制”、“事后检查”的方法和原则，保证工程实体质量，减少经济损失。 六、平时经常和材料保障人员、试验检测人员联系，监督和共同检查原材料的进场，确保不合格的原材料不进入工地，从源头抓好工程质量管理工作。 七、经常与质检员和资料员沟通质检资料的填写格式和标准，使质检资料按施工技术规范、检验评定标准及业主的要求规范化、标准化。 以上就是本人作为本合同段质检工程师平时的质量管理行为，通过以上行为和管理，本合同段的工程质量基本上均满足设计要求、施工技术规范要求。但由于本人自身原因，质量管理工作和工程质量的控制也有不足和忽视的地方，为确保本项目的工程质量，本人在以后的工作中要加强以下几方面的工作： 一、加强学习，提高自身专业水平和质量意识，加强质量责任心，与大家一起确实抓好本合同段的质量管理工作和质量检查工作。 二、加强管理，平时加强对本合同段质量保证体系的运转情况的监督，确保质保体系向良性发展。确实加强和落实质量责任制，真正做到人人抓质量，人人管质量。
产品质量管理工作总结 篇一：质量管理工作总结 质量管理工作总结 根据公司对我部的工作要求，使公司的生产管理走向正规化、标准化特对员工进行了分工，制定了员工职责，日常工作，经常进行助导、督查。对生产员工进行了技能技术的强化培训，使生产工作有条不紊地开展下去。按照《质量手册》管理职责的要求，负责公司技术管理职能。几个月以来，工作取得显着成效。 01 在质量岗位工作近一年，经历了从陌生到独立工作思路形成阶段，现结合自身参与的实际工作将这阶段的得与失总结如下： 首先现场的质量管理工作要从几个方面开展：人，机，料，法，环，测。 人主要重点放在现场员工质量意识的提高，操作技能熟练程度，是否遵守作业指导书的要求。主要体现在员工是否意识到本工序质量特性对产品质量影响程度，是否按照工艺要求进行操作与发生不良情况下的应对，是否能够对本工序成品实行首检，自检，互检保证检测频度与准确性。 机现场的设备状态如何，能否保证我们的质量要求。设备精度，模具精度，刀具精度，设备的调整频度及保养情
况。保持设备在最适合的工况下工作。 料确认我们现场使用的原材料是否符合我们的加工要求，一些委外加工有缺陷的零部件对我们后续生产造成什么后果，也就是说发生批量不良后通过分析确认是外协原因还是我们自己的原因，如果是外协的原因就要让外协来挑选，返工或返修。总之力求使现场外协零部件零缺陷。 法生产过程的工艺方法，工艺参数是否合理，在实践中逐步对其优化，并提出建议性措施。 测现场测量系统精度，能力如何，是否在受控状态下。测量系 统校准周期与频度是否合理及现场员工是否正确使用。 以上5M1E所涵盖的所有内容的工作输入是每天的巡检，工作输出是巡检记录。巡检过程中这些内容是主要关注点巡检是我日常工作的重点，要达到此项工作的成效认识到敏锐的洞察力是必不可少的能力。这就要求自己时刻把能引起质量问题的不符合与体系，程序文件，指导书等规定的不符合在脑海里形成基本的框架并深知每项不符合所能引起的后果。这其实就是质量意识，有这样的意识就会使自己在很自然的情况下发现问题及时的采取措施。另外洞察力还取决于潜在隐患的发现，在还没有发生时就能采取有效的措施避免它。（预防） 其次，质量问题的调查与整改建议也是我的一项工作任
关于质量管理体系运行情况的总结报告 公司从2005年引入GB/T19001—2000 GJB9001A-2001版质量管理体系以来，有力地促进了公司管理水平的提升。2011年9月通过了军品综合评议后的第一次监督审核和新GJB9001B-2009的换版审核以及民品再认证。公司领导根据各相关部门在管理评审中提出的问题和内外审核中出现的不符合项进行了整改，使管理体系得到了持续改进。在全体员工的努力下，公司质量管理体系的运行取得了较好的效果具体为； 一、公司质量目标完成情况和质量方针贯彻情况。 （一）企业质量目标完成情况：（见附表） 各部门的质量目标的完成充分体现了质量管理工作在不断提高,通过质量目标检查考核，除开发部（在进行中）外各部门都较好的实现了本部门的质量目标，且各部门依照质量体系文件的要求严把质量关,使产品质量一次交验合格率达到100%、用户满意率达到100%以上。 （二）企业质量方针贯彻是有效的。 1、对顾客要求的承诺方面。 （1）对顾客的要求坚持通过识别，以文件化的形式要求员工贯彻实施，目标明确，措施得体。 （2）为了确保产品质量，通过抓生产过程控制，确保了产品质量的稳定提高，从市场反映看，企业产品尚未发生顾客投诉，顾客反应良好。
（3）员工对满足顾客要求的意识得到了进一步加强，明确了自身工作和产品质量的关系，反映在工作主动性有明显提高。 2、加强质量管理工作为实现质量目标的重要手段已进一步得到了明确。 （1）通过文件化的质量管理体系的建立实施，全体员工在一年中通过培训、实践、巩固，提高四个阶段的过程，体会到：标准的程序化，标准化，规范化是减少了工作的失误的保证，增加了识别改进和实施改进的能力。 （2）对各项管理工作部分员工能根据标准的精神举一反三，有效地促进了企业各项管理工作的齐头并进。 从上述分析可以看到公司的质量目标完成情况今年是基本达标的，质量方针的贯彻是有效的。 二、质量体系运行的收获及取得的成效 公司于2005年开始建立实施GB/T19001—2000 GJB9001-2001质量管理体系，发展至今质量体系已经运行达7年之久。不仅强化了公司的管理机制，增强了客户满意度，而且树立了较好的企业形象，为公司的进一步发展奠定了一定的基础。 1树立质量意识与质量管理理念 通过体系建设过程中多种形式的质量教育和系统的质量管理知识培训，不仅增加了责任感与质量工作的危机感，树立了质量管理的理念，意识到通过建立实施质量管理体系，可以做到有章可循，有人负责，有据可查，提升了管理水平。 2建立了科学和完善的质量管理体系和系统循环式的运行方式 公司各项工作都处于比较严格的受控状态。公司的文件，行政文
产品质量事故分析报告 一、事故概述 2012年6月26日，墨西哥客户委托专业检验人员对我司所生产的产品进行抽样检验，现对客户抽检过程中发现的质量问题综述如下： 1、RA1990批1100.F状态，5.16*914*2438型号铝板产品，长度尺寸边最大可达12mm，报废量大; 2、RA1989批1100F 12.7*914*2438型号铝板产品，板面极脏且有明道压坑； 3、4.19mm型号铝板产品板面很多泪痕印、亮辊印（支撑辊印痕）； 4、2.11mm型号铝板产品板面汽油印痕矫直辊印痕、麻面明显； 5、0.47mm型号铝板产品垛板不齐，边部出折印。 二、原因分析 1、综述以上产品质量问题，全部是明显已见的低级质量问题，尽管在质量管理规定上已经三令五申，要求有自检、复检、专检、包装前必捡，但由于质量管理松懈，没有按照规定进行生产，是发生此次产品质量事故的主要原因。 2、部分主操或班长、质检人员没有经过必要严格的质量管理体系培训是发生以上事故的次要原因。 三、应对措施 为了避免再次发生类似的错误，生产部在2012年6月27日下午召开了中层干部及车间管理人员质量分析报告会，大家都发表了意见，汇总如下： 1、强化在制品过程检验，不接受不良、不制造不良、不传递不良，严
把成品终检关。各生产工序严格按照首料必检，中间抽检，尾料必检的原则；以各工序主操、班长自检为主，为本工序的第一责任人；下道工序主操或班长复检为主，为本工序的第一责任人；各车间质检员及车间主任抽检为辅，为第二责任人；成品包装前质检员必须进行专检的产品质量管理体系。 2、经检验合格后由质检员加盖产品合格章后，方可入库；凡不盖章入库者，本班班长或组长为产品质量事故的第一责任人，仓库管理人员为第二责任人；凡盖章入库质量不合格者，质检员为不合格产品的第一责任人，班长或组长为不合格产品的第二责任人；属批量事故的，车间主任负连带责任；属重大质量事故的，生产部负连带责任。 3、生产部要求各车间、各部门重新审核本车间、本部门的生产质量管理检验规程，对职工加强培训，对需要注意的事项定期进行培训（每月一次），争取做到人人懂工艺，人人懂检验，人人懂规矩，只有这样全员参与，才是最终减少质量问题的最好办法。 五、事故总结 此次产品质量事故对公司造成的损失是远远不能弥补的，同时也反映了我公司各级管理人员及车间管理人员、主操、班长、质检人员质量意识淡薄、麻痹大意、质量检验经验不足等因素给公司造成了名誉上和经济上不可挽回的的损失，在以后的质量管理工作中，我们一定要吸取本次产品质量事故的沉痛教训，引以为戒，增强责任心，提高产品质量意识，争取将公司的质量管理再上一个新台阶，杜绝类似产品质量事故的再次发生。 河南鑫泰铝业有限公司 生产部
质量管理的调研报告 导读：本文是关于质量管理的调研报告，希望能帮助到您！ 质量管理调研报告篇一： 一、目的 质量问题是长期以来中国内地投入消耗不断增加和阻碍经济发展的效率的重要影响因素，不合格率的损失，意味着巨大的节约潜力可挖。如果经过努力能够对质量问题给予较好的改善，无论是对中国社会经济的进步，还是对世界经济的发展都会有巨大的贡献。通过对“新兴铸管股份有限公司”质量管理体系的调查，了解企业存在的质量管理体系的问题，并帮助其解决，以此降低质量成本，获得更多利润。 二、意义 质量是人们生活的保障，是企业生存和发展的根本，是一个国家科技水平和经济水平的综合反映。书本的学习再加上对企业的管理者的调查，分析企业存在的质量问题，将书本知识融合进社会实践，借此强化自己对这本课知识的理解，更加强对质量管理重要性的理解。 三、步骤 1、组建团队，团队讨论分工，制订调查计划等。 2、确定调查的企业 3、分析企业的职能部门，选择需要调查的某个环节或者某个部门的质管理体系。
3、结合分析提出需要了解的问题并制作问卷调查。 4、深入企业对需要调查的人进行调查，完成有效问卷。 5、通过问卷调查分析企业存在的质量管理体系的缺陷。 6、集思广益，提出解决企业质量管理体系缺陷的方案。 7、收集整理资料完成调查报告。 四、内容 1、公司情况 新兴铸管股份有限公司由新兴铸管集团有限公司独家发起募集设立，1997年发行上市，目前总股本111,223.1625万股。公司前身为始建于1971年的三线军队钢铁厂，目前发展成为一家跨地区、跨行业、集科工贸于一体的大型企业，是国家520家重点企业之一。 2、公司荣誉 公司先后荣获“全国质量效益型先进企业”、“全国环境保护先进企业”、“全国用户满意单位”、全国“五一劳动奖状”、“中国杰出管理贡献奖”、“十佳上市公司”、“中国企业新纪录优秀创造单位”、“中国铸造行业突出贡献奖”、“中国最佳投资回报上市公司”、“中国企业信 息化500强”等荣誉称号。连续7年入选“中国最具发展潜力上市公司50强”，连续7年入选深证成指样本股。 3、调查方法：通过管理层完成问卷、与管理层交流、结合所学知识和网上资料。 4、调查分析 本次调查的对象是新兴铸管股份有限公司，主要在公司生产，
2017年第二季度全面质量管理考核分析报告 通过对质控办质量管理工作的汇总，结合各考核组对质量考核结果的分析，对我院质量管理、绩效考核等方面做到持续改进。现将2017年第二季度各考核组质量考核的分析结果，汇总分析并提交给委员会，以供参考。 一、2017年第二季度各考核组运行基本情况： 1.第二季度考核缺陷率完成和奖励情况 月份考核组标准分合计扣分合计缺陷率(5%) 较目标值(分) 奖励金额(元) 四月医疗组13500 1115 8.26% 440 1000 护理组9100 1053.5 11.58% 598.5 1000 感控组3800 260.4 6.85% 70.4 1000 药学组6200 479.3 7.73% 169.3 1000 五月医疗组16300 889 5.5% 74 1000 护理组10200 890.5 8.7% 380.5 1000 感控组3800 276.5 7.3% 86.5 1000 药学组6560 532.8 8.1% 204.8 1000 六月医疗组16300 836 5.1% 21 420 护理组10200 576.25 5.6% 66.25 1000 感控组6100 573.5 9.4% 268.5 1000 药学组6560 465 7.1% 137 1000 （图一） （图二） %
从5月份开始，各考核组按照新修订后的考核标准进行了月度考核，全部在规定时限内完成既定的5%缺陷率扣罚，且全部超出目标值。质控办会根据规定，将考核结果上报审计处，对各考核小组给予每月300元奖励，超出5%缺陷率的分值每分奖励20元，封顶金额为1000元，第二季度总奖励金额为16520元，超出第一季度1846元。 2.第二季度考核扣分倒数科室 科室 四月 五月 六月 合计 神经外 68 146.8 132.7 347.5 泌尿外 83.2 127.8 128.9 339.9 骨外一 44.1 155.1 140.5 339.7 科室 四月 五月 六月 合计 CT 室 20 13 38 71 放射科 8 14 31 53 核医学 3 1 24 28 如图三、四、五、六所示，第二季度扣罚倒数三名临床科室分别是神经外科、泌尿外科、骨外一科；医技科室分别是CT 室、放射科、核医学科，这六个“钉子户”科室，依然坚挺的站在倒数三位。进入二季度后，质控办专门针对此问题召开了专项联席会，共同研讨“帮扶计划”，并于五月份组织了多部门联合考核组，对以上科室开展协同考核，现场办公。再加以五月份启用了新的考核系统和最新的考核标准，考核结果有较大改观，扣罚分值明显加大。但检查出的问题如何协调解决，是下一步的工作重点。 （图三） （图六） （图四） （图五）
质量管理的调研报告 质量管理调研报告篇一： 一、目的 质量问题是长期以来内地投入消耗不断增加和阻碍经 济发展的效率的重要影响因素，不合格率的损失，意味着巨大的节约潜力可挖。如果经过努力能够对质量问题给予较好的改善，无论是对社会经济的进步，还是对世界经济的发展都会有巨大的贡献。通过对“新兴铸管股份有限公司”质量管理体系的调查，了解企业存在的质量管理体系的问题，并帮助其解决，以此降低质量成本，获得更多利润。 二、意义 质量是人们生活的保障，是企业生存和发展的根本，是一个国家科技水平和经济水平的综合反映。书本的学习再加上对企业的管理者的调查，分析企业存在的质量问题，将书本知识融合进社会实践，借此强化自己对这本课知识的理解，更加强对质量管理重要性的理解。 三、步骤 1、组建团队，团队讨论分工，制订调查计划等。 2、确定调查的企业 3、分析企业的职能部门，选择需要调查的某个环节或者某个部门的质管理体系。 3、结合分析提出需要了解的问题并制作问卷调查。 4、深入企业对需要调查的人进行调查，完成有效问卷。
5、通过问卷调查分析企业存在的质量管理体系的缺陷。 6、集思广益，提出解决企业质量管理体系缺陷的方案。 7、收集整理资料完成调查报告。 四、内容 1、公司情况 新兴铸管股份有限公司由新兴铸管集团有限公司独家发起募集设立，1997年发行上市，目前总股本111,万股。 公司前身为始建于1971年的三线军队钢铁厂，目前发展成为一家跨地区、跨行业、集科工贸于一体的大型企业，是国家520家重点企业之一。 2、公司荣誉 公司先后荣获“全国质量效益型先进企业”、“全国环境 保护先进企业”、“全国用户满意单位”、全国“五一劳动奖状”、“杰出管理贡献奖”、“十佳上市公司”、“企业新纪录优秀创造单位”、“铸造行业突出贡献奖”、“最佳投资回报上市公司”、“企业信 息化500强”等荣誉称号。连续7年入选“最具发展潜力上市公司50强”，连续7年入选深证成指样本股。 3、调查方法：通过管理层完成问卷、与管理层交流、结合所学知识和上资料。 4、调查分析 本次调查的对象是新兴铸管股份有限公司，主要在公司生产，管