钢筋直螺纹接头的形式检验应符合行业标准规定。
接头施工现场检验与验收：
工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的检验报告。连接钢筋时，应检查连接件出厂合格证、钢筋直螺纹加工检验记录等。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每种规格钢筋母材均要进行抗拉强度试验。每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。接头试件应达到标准要求。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积计算。随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头外露丝扣完整无损。用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个作为一个抽检批，不足100个也作为一个抽检批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批应在工程结构中随机截取3个试件作为单向拉伸实验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写拉伸实验报告。在现场连续检验10个验收批，全部
单向拉伸试件一次抽检均合格，验收批接头数量可扩大一倍。
6.2.3水平钢筋闪光对焊连接
6.2.3.1闪光对焊施工工艺
连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。
预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
闪光-预热-闪光焊：
闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。闪光对焊接头的质量检查，应根据规范规定，进行外观检查和拉伸试验及冷弯试验。
6.2.3.2外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。
6.2.3.3拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的抗拉强
度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。
6.2.3.4冷弯试验：弯心直径依据规范规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
6.2.4钢筋绑扎施工工艺
6.2.4.1该工程柱、梁截面比较大，尤其是梁钢筋，需采用支架，在梁位置上方将钢筋笼绑扎好，核对无误后，按要求放入模内。
6.2.4.2钢筋交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋网必须全部绑扎，且铁丝呈八字形，绑扎搭接时，应在搭接两端和中心三点扎牢。
6.2.4.3绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，?宜采用梁底筋→柱箍筋→梁上部筋的顺序进行绑
直螺纹套筒连接的技术规范要求 规范 一、施工准备 1、材料准备： 应具有出厂和力学性能，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。应有出厂合格证，一般为或优质炭素结构钢，其抗拉承载力应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，长为的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒出场要求见表2 表2：套筒出厂质量 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至
少有一根钢筋可以轴向移动的，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 2.2技术准备： 在进行时，应综合考虑以下几个问题： 1）直螺纹接头的厚度应满足现行《》中受力最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％， b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。 2.3?人员准备 所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人
摘要：钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在 我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。 关键词：钢筋套筒冷挤压施工技术 一、概述 钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。1、钢筋套筒冷挤压技术的特点）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。（1 ）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。（2 ）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。（3 （4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、》等规范要求。JGJ107-96》、《YB9250-93》、《《GB50204-92》、《GB8162-87二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备 （一）材料、钢筋1 专业资料 挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。2、套筒套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。1-1 表钢套筒材料力学性能要求 性能项目力学性能指标 225-350 屈服强度N/mm2 375-500 抗拉强度N/mm2 ≥20 延伸率δ5% 1-2 钢套筒型号及几何尺寸表表 ）钢套筒尺寸（mm 理论重量钢套筒型号（）kg 外径长度壁厚 4.0 11 70 HG40 250 3.04 230 10 HG36 63.5 2.28 200 57 9.5 HG32 1.49 50 8 180 HG28 1.05 HG25 7 45 160 0.71 HG22 6.5 140 38 0.58 130 6 36 HG20 0.45 5.5 120 34 HG18 1-3 表mm）套筒尺寸的允许偏差（ 套筒外径D 外径允许偏差壁厚(t)允许偏差长度允许偏差 +0.12t ±2 ≤50 ±0.5 -0.10t ±2 +0.12t ±0.01D ＞50
一、钢筋的连接方式及执行标准情况 1. 绑扎搭接接头 有关要求及规定《昆凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2002第546条 2. 钢筋焊接接头 现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003 标准正在进行修订，修订的主要内容有： ①增加了术语和符号； ②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007〈钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格; ③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从14mm延伸至12mm ; ④在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节； ⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容； ⑥在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容； ⑦在预埋件T形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。 钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热，使其达到塑性温度（约1250 °C）或熔化温度（1540 C以上）加压完成的一种压焊方法。达到塑性温度的称为固态气压焊，即闭式气压焊；达到熔化温度的称为熔态气压焊，即开式气压焊。 螺柱焊：将螺柱一端与板件（或管件）表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。 钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合，经试验研究而发明的一种新技术 其基本原理是，采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧，顶压在钢板上，利用螺柱焊机输出强电流，熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池，加压完成一种压焊接头。 3. 钢筋机械接头
目次 前言 (Ⅱ) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 要求 (1) 4 在用钻具的要求、检验与分级评价 (2) 5 检验规则 (8) 附录 A 钻杆接头分级参数 (9) 附录B 钻铤磨损后接头台肩面宽度极限尺寸参数 (11) 附录C 钻具接头螺纹纵波直探头端面超声波探试块尺寸 (12) 附录D 钻具接头螺纹涡流探伤试块尺寸 (13) 附录E 钻具接头螺纹电磁探伤试块 (13)
前言 本标准修订并替代Q/ SHXB 0021—2005《钻具检测与分级评价》。 本标准对技术内容的修改主要包括以下内容： ——增加直径和壁厚测量方法的规定； ——增加对方钻杆，加重钻杆的制造要求； ——更改钻铤报废或停止使用的长度规定； ——增加方钻杆报废或停止使用的规定； ——增加加重钻杆报废或停止使用的规定； ——增加加重钻杆接头报废或停止使用的规定； ——增加接头螺纹探伤的规定； ——增加钻杆管体电磁感应检测的规定； ——增加附录D和附录E规范电磁探伤和过渡带探伤人工对比试块；——删除了涡流探伤相关内容。
钻具检测与分级评价 1范围 本标准规定了*****************施工地区在用钻具的使用、维修、检测与分级评价的技术要求。 本标准适用于*****************施工地区使用的钻杆、加重钻杆、钻铤、方钻杆、钻具扶正器、钻柱转换接头等钻井管具。 本标准不适用于新钻具的验收检验，新钻具的检验应采用相关产品标准和规范。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T22512.2 旋转台肩式螺纹连接的加工与测量 GB/T 20659 石油天然气工业铝合金钻杆 SY/T5051-91 钻具稳定器 SY/T5144 -2007 钻铤 SY/T5146 -2006 整体加重钻杆 SY/T5200-2002 钻柱转换接头 SY/T5290 -2000 石油钻杆接头 SY/T5369 -94 石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻铤 SY/T5446-92 油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤 SY/T5447-92 油井管无损检测方法超声测厚 SY/T5448-92 油井管无损检测方法钻具螺纹磁粉探伤 SY/T5824-93 钻杆分级检验方法 SY/T5956-2004 钻具报废技术规定 SY/T5987 钻杆国外订货技术条件 SY/T 6427 钻柱设计和操作限度的推荐作法 SY/T6474 新套管、油管和平端钻杆现场检验方法 SY/T6508 油井管无损检测方法非铁磁体螺纹渗透探伤 API Spec 5D 钻杆规范 3 要求 3.1使用过的钻具，应进行尺寸检测和探伤检测，包括接头体、管体、接头螺纹的结构尺寸和损伤检验，根据检测结果进行分级评价，未经检验或不满足要求的钻具应停止使用。 3.2修理后的钻具，应进行加工后的检验。 3.3 螺纹车修后应在表面处理前测量紧密距和单项参数，修理后的螺纹应进行表面处理。如需在钻井现场检测螺纹紧密距，对于表面经磷化或镀铜处理的螺纹，紧密距要求值均按SY/T5987标准镀铜的推荐值判定。 3.4直径和壁厚检测量具的分辨力应不低于0.1mm，直径测量按照每120°测量一次，壁厚按照螺旋型分布测量，数据不少于6个，长度检测量具的分辨力应不低于0.5mm，螺纹参数的检测量具分辨力应不低于0.01mm。
普通螺纹标准规格表
螺纹基本知识 一、螺纹的名词术语 螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。 圆柱螺纹/圆锥螺纹；外螺纹/内螺纹；右旋螺纹/左旋螺纹。 右旋螺纹：顺时针旋转时选入的螺纹。 左旋螺纹：逆时针旋转时选入的螺纹。 完整螺纹：牙顶和牙底具有完整形状的螺纹。 不完整螺纹：牙底完整而牙顶不完整的螺纹。 螺尾：向光滑表面过渡的牙底不完整的螺纹。 有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。 公称直径：代表螺纹尺寸的直径。 大径：外螺纹的顶径、内螺纹的底径。 小径：外螺纹的底径、内螺纹的顶径。 中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 单一中径：牙型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地方。 作用中径：在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，这个假想螺纹具有理想的螺距、螺纹半角、及牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙，不与实际螺纹大、小径发生干涉。 牙型角：在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。 螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。 二、.螺纹概述 一般将螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。 （一）圆柱螺纹 1. 普通螺纹（又称米制或公制螺纹） 螺纹代号M，牙形角60°，基本牙形为平顶。 精度等级：内螺纹4~8级，外螺纹3~9级。 2. 美标统一螺纹（又称60°英制螺纹） 螺纹代号UNC、UNF、UNEF、UN、UNS，牙形角60°，基本牙形为平顶。 精度等级：内螺纹1B~3B，外螺纹1A~3A。 3. 非螺纹密封的管螺纹（又称圆柱管螺纹） 螺纹代号G，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底。 精度等级：内螺纹标准级和D级，外螺纹A、B级。 4. 梯形螺纹 螺纹代号Tr，牙形角30°（美标为29°），基本牙形为平顶平底。 精度等级： 7~9级，（美标为2G~6G）。 5. 其他螺纹 锯齿螺纹 美标圆柱管螺纹 气瓶专用螺纹 。。。。。。 （二）圆锥螺纹 1. 用螺纹密封的管螺纹 螺纹代号R、Rc、Rp，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底，锥度1：16。 2. 60°圆锥管螺纹
钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头验收规程 为了保证钢筋（剥肋）滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准 JGJ107-2003中1级接头的要求，制定本规程。 一、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收 1、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工； 2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。 3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。 4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。 5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。 6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。 7、滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-2003中1级接头的强度要求。 8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。 二、直螺纹连接套筒的验收 1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。 每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。 2、连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。 3、连接套用通规检查能旋入。 4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。 5、连接套一端应有塑料保护盖。
6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。 7、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。 三、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收 1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。 2、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。 3、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。 4、套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。 5、两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。 6、接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。 7、拧紧的接头做油漆标记。
一、目的： 为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，规范产品螺纹的加工和检验控制，特制定本规范。 二、范围： 适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。 三、定义： 全通：螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙； 顺通：螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规能自由旋转。 紧通：螺纹规能全通，但用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规不能自由旋转，螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动，并且手感较紧。 较粗牙：米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹； 较细牙：米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。四、判定准则： 螺纹合格与否的判定原则： 4.1.1对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内； 4.1.2对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。 当产品外螺纹受电镀锌影响时，螺纹检验判定的通止规要求： 4.2.1 产品外螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制 产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求 4.3.1产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
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五金紧固件检验规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.2-82紧固件机械性能螺母 GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺母： a.当机械性能等级≥8级时，AQL分别为： 对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规 1.5;螺纹止规 2.5;其他所有项目2.5. b.当机械性能等级<8级时，AQL分别为： 对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0. 3.1.2六角螺栓：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目 2.5. b．当公差等级为C级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.1.3双头螺柱：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5. b.当公差等级为C级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2（生产者风险等于5%） 3．3检查项目 3．3．1六角螺母
钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准 GXEJ/QB11-2004 适用范围:本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为20～50mm 的HRB335、HRB400级 (Ⅱ、Ⅲ级)钢筋的连接，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷墩直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋刹肋滚压直螺纹连接三种。 一、材料准备 (1) 材料的品种规格： 套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。 (2) 质量要求： 1) 钢筋质量要求： ①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014)的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证； ②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 2) 套筒与锁母材料质量要求： ①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB 699规定； ②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 二、主要机具 切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。 三、作业条件 (1) 钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件； (2) 钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放； (3) 布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。 四、操作工艺 (1) 钢筋滚压直螺纹连接 钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%～8%，使螺纹对母材的削弱大力减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%～100% ，强度性能十分稳定。 1) 加工要求 钢筋同径连接的加工要求，见表11-1。
API钻杆接头螺纹检验 1、总则 本文适用于API Sspec7-2、API Spec 5DP标准，并依据本厂制定的内控标准，或以订货合同规定的标准与技术条件协议作为生产的钻杆接头螺纹的检验，包括螺纹尺寸要求及质量要求。 2、工作程序 检验人员应严格按照图纸规定检验产品。 3、检验项目 外观检查、锥度、螺距、齿高、紧密距、内外螺纹长度、台肩面倒角直径、螺纹轴线与台肩面垂直度、台肩面平整度、内螺纹镗孔直径、大钳吊卡长度、外径、内径。 4、检验前的准备 4.1量具准备 检验前根据所检产品规格，准备相应的量具、量规和单向仪，并对量具和单向仪进行有效性的检查及校对。 4.2待检产品准备 检查前螺纹表面的乳液、铁屑等异物用压缩空气吹干净，螺纹起始端的翻边必须去除。 5、检验频度与质量要求 5.1 外观检验 5.1.1采用视觉、手感等方法进行检验 5.1.2检验频度：每件
5.1.3质量要求 从管端起，螺纹应无明显的撕裂、刀伤、划痕、铁屑镏、台肩、波纹或破坏螺纹连续性的任何缺欠，外螺纹起始点应位于管端倒角面大于1mm，螺纹加工应具有一定的牙形和尺寸精度及粗糙度，同时台肩面不允许存在肉眼可见的任何缺欠。 5.2锥度检验 锥度是单位长度内螺纹节圆直径的变化量。 5.2.1质量要求 锥度偏差及范围见下表： 5.2.2测量频度 每班首检三件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐根检验，直至合格。 5.3螺距检验 螺距是螺纹上某一点到下一螺纹对应点之间平行于螺纹轴线的距离。 5.3.1质量要求
螺距偏差与范围见下表： 5.3.2测量频度 每班首检三件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐根检验，直至合格。 5.4齿高检验 齿高是螺纹顶部与螺纹根部之间垂直于螺纹轴线的距离。 5.4.1质量要求 齿高偏差与范围见下表： 5.4.2测量频度 每班首检三件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准 1 适用范围 钢筋套筒连接，适用于桥梁桩基础、墩柱（包括薄壁空心墩）等的主筋（螺纹筋）的连接。与钢筋焊接相比，钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。 2 工艺流程图 说明：本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如果某道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。 3 主要技术参数 3.1 钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。 3.2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1
的规定。 表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率 注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。 2.在同一根钢筋上宜少设接头 3.装配式构建连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。 3.3 套筒应符合以下要求： 3.3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。 3.3.2 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。 4 工艺要求 4.1 支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。 4.2 钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。 4.3 钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用。 4.4 钢筋连接
螺纹检验规范 一、目的： 为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，规范产品螺纹的加工和检验控制，特制定本规范。 二、范围： 适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。 三、定义： 3.1全通：螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙； 3.2顺通：螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规能自由旋转。 3.3紧通：螺纹规能全通，但用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规不能自由旋转，螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动，并且手感较紧。 3.4较粗牙：米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹； 3.5较细牙：米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。 四、判定准则： 4.1螺纹合格与否的判定原则： 4.1.1对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内； 4.1.2对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。 4.2 当产品外螺纹受电镀锌影响时，螺纹检验判定的通止规要求： 4.2.1 产品外螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制
4.3产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求 4.3.1产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，焊接除油对内、外螺纹有影响，用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 附录： 五、本规范的应用指导和声明： A、本规范的适用性以牙型加工的正确性为前提。当牙型角加工不正确（例如公制/美制60°误加工成英制55°），或者刀具未磨好/崩刀造成的牙型缺陷，镀前加工使用本规范判定时并不能保证成品一定合格； B、本规范的适用性还需确保没有其它意外因素的影响。例如，虽然镀前按本规范执行，但抛光用具或者电镀挂具造成螺纹压伤、变形或拉伤，以及搬运时的碰伤，都会导致镀后通规不通。 C、内螺纹受电镀影响或不受电镀影响的情形：如果产品内孔只是有内螺纹的一端是开口的，而相对螺纹的另一端却是封闭的，电镀最多只影响第一扣牙，当
钻杆接头产品技术检验规范 （内控标准） 1、目的： 本标准中规定了钻杆对焊接头和钻柱转换接头在加工制造过程中所使用的钢材材质、钢级，加工参数、方法，产品标识、检验方法及包装储存、运输的具体要求，是保证钻杆接头产品质量的纲领性文件。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 22512.2-2008 《石油天然气工业旋转钻井设备》 第2部分《旋转台肩式螺纹连接的加工与测量》ISO 9000 《质量管理体系基础和术语》 API Spec Q1 《石油、石化和天然气工业质量纲要规范》（第9版） API Spec 5DP《钻杆规范》（第1版） ASME第Ⅴ卷《无损检验》 3、钻杆接头毛坯的验收准则 3.1外观检测： 3.1.1工件毛坯外径不得有超过12.5%周长或深度超2.54mm(0.1in)的非线性缺陷存在； 3.1.2所有淬火裂纹均应被视为缺陷，不予接收。 3.2毛坯几何尺寸检测： 3.2.1几何图形（见图1） a外螺纹钻杆接头毛坯图
b内螺纹钻杆接头毛坯图 图1 3.2.2尺寸检测： 根据图1中所示的几何形状，再依据毛坯图纸所标定数据逐一进行检测；主要检测量具：游标卡尺、钢板尺； 3.2.3检测频次：100%。 3.3、化学成分分析： 3.3.1相关标准：ASTM A751； 3.3.2钢材成分含量范围：4137H(37CrMnMoA) （见表2） 成分C(碳) Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）Cr（鉻）Mo（钼）范围0.35~0.38 0.17~0.35 0.90~1.00 ≤0.020 ≤0.015 0.90~1.20 0.28~0.33 3.3.3主要检测项目及指标： P（磷）≤0.020%；S（硫）≤0.015%； 3.3.4检测频次：每200只为1炉/批次，做一组样件； 3.4、拉伸试验 3.4.1相关标准：ASTM A370； 3.4.2 试验范围（见表3）： 屈服强度MPa 抗拉强度 MPa 伸长率 % 冲击功 J min max min min 试验温度试样尺寸冲击值828 1138 965 13 -20℃±3℃10*10（mm）54 3.4.3拉伸试样：试样尺寸应采取直径12.7mm(0.500in)的圆棒进行试验。如果外螺纹截面不足可采用直径8.9mm(0.350in)或6.4mm(0.250in)的试样。 3.4.4试样取样位置（见图2） 3.4.4 检测频次：每200只为1炉/批次，做一组样件； 3.4.5复检：如果初次拉伸试验不合格，则在同一工件上再另取两个试件测试。如果这两个试件都符合要求，即可认定该批产品合格。反之，则可认定该批
API钻具接头螺纹的特点、类型、加工要求及技术参数随着牙轮钻进，空气潜孔锤钻进，气举反循环钻进等钻探工艺的推广使用。API系列井内钻柱构件和井下工具也得到了越来越广泛的应用。尤其是连接钻柱构件的API系列钻具接头螺纹，更是起着不可或缺的作用。因此，熟悉和掌握API系列钻具接头螺纹的相关技术规范和设计要求，采用合理的加工参数及检测方法，是保证API系列井内钻柱构件和井下工具正常使用的重要工作之一。本文拟在API SPEC7、GB/T9253. 1—1999、SY/T5144—2007及GB/T4749—2003等标准的基础上，并结合生产实践及使用过程中遇到的实际问题，分别就API系列钻具接头螺纹的特点、类型、规格、加工要求、检测方法、及螺纹的主要失效形式等方面进行论述，以帮助我们加深对API相关技术规范的理解和认识，正确掌握API系列钻具接头螺纹的生产加工和操作使用。 一、螺纹特点 API系列钻具接头螺纹主要用于钻杆、钻铤、钻具稳定器和转换器等钻井工具及钻柱构件的连接。目前生产和检验的主要依据标准为：API SPEC 7《旋转钻柱构件规范》（2001年11月第40版）和GB/T9253.1—1999《石油钻杆接头螺纹》。 API SPEC 7将钻具接头螺纹称为“旋转台肩连接”，这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连接部分直径误差的特点。因此互换程度高、结合紧密、装拆容易。其技术特点为：“英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹”，因此在管材连接中应用极为广泛。 API系列钻具接头螺纹按螺纹形式分为四大类，分类情况见表一。 表一钻具接头螺纹类型 序号螺纹形式英文写法螺纹牙型规格与种类 1 数字型（NC）Number Style Connection Threads V-0.038R NC23~NC77 共计13种 2 内平型（IF）Internal Flush Style Connection Threads V-0.0658 5 2in~ 2 1 5in 共计6种 3 贯眼型（FH）Full Holo Style Connection Threads V-0.065 V-0.050 V-0.040 3 2 1 in~6 8 5 in 共计5种 4 正规型（REG）Regular Style Connection Threads V-0.050 V-0.040 2 8 3 in~8 8 5 in 共计8种 二、螺纹类型 1、数字型螺纹（NC） 这是以螺纹基面中径的英寸和十分之一英寸数值表示的螺纹。所有规格螺纹均采用V-0.038R 平顶圆底三角形牙型。牙型特点为：圆形牙底，牙底半径为0.038英寸（0.965毫米）。 数字形螺纹（NC）是API推荐优先使用的螺纹类型。该螺纹有1：6和1：4两种锥度标准，主要应用于钻杆、钻铤、钻具稳定器等钻柱构件的连接，NC50还可应用于在钻头螺纹的连接上。 2、内平型螺纹（IF） 该型螺纹主要用于连接外加厚或内外加厚的钻杆、接头内径、管端加厚处内径与钻杆内径有着相等或近似相等的通径。所有规格螺纹均采用V-0.065平顶平底三角形牙形。这种牙型的特点为：平牙顶、平牙底、牙顶宽度为0.065英寸（1.651毫米）。
盘锦辽河油田天都实业有限公司 螺纹检验作业规范 TD/QD-ZJ-01，B/0 编制：周强日期：2013.12.06 审核：任文松日期：2013.12.06 批准：考立龙日期：2013.12.06 受控状态: 受控发放编号： 修改状态：第1次
1、范围 本规范适用于公司的接头进货检验中的接头螺纹锥度、螺纹高度、螺纹螺距的检验。 2、引用标准 API Spec 7-2001 API Spec 7-2004a 3、内容 3.1尺寸 旋转台肩式连接尺寸应符合附表1和附表2。在附表1和附表2中未规定公差的尺寸应视为参考尺寸，这些尺寸的偏移不作为拒收的依据。 3.1.1螺纹锥度的测量： 3.1.1.1触头选择 把千分表指示卡尺的可调臂定到所测螺纹的尺寸。千分表指示卡尺的固定触头应放在第一牙完整的螺纹处，而活动触头则放在同一牙相对180°的螺纹处，固定触头应保持不动，而活动触头以一个很小的弧度摆动，千分表的零位定到摆动时出现的最大读数处。而后在完整螺纹的全长上间隔一个适宜的间距，相对于螺纹轴线的同一径向位置上，进行下一个。为了使固定触头对准同一径向位置，可在螺纹牙顶上划一条平行于螺纹轴线的线。两次测量值之差就是螺纹在该间距下的罗纹锥度。 3.1.1.3旋转台肩式连接的锥度公差按下列规定： a.外螺纹:螺纹总长度的第一牙和最后一牙之间的平均锥度应为+0.03，-0.000in/ft(+2.50,-0.00mm/m);
b.内螺纹:螺纹总长度的第一牙和最后一牙之间的平均锥度应为+0.00，-0.030in/ft(+0.00,-2.50mm/m); 3.1.2螺纹螺距的测量 3.1.2.1触头的选择 螺距量规的触头按螺纹锥度量规的型号进行选择。 3.1.2.2螺距量规的调整 在使用前，活动触头应定到两个触头之间距离等于要测量的螺纹间距，且当量规置于标准样板上时，其盘面指针应处于零位。如量规指针不指零，应松开臂上的锁紧螺钉，用调整螺丝把量规调到零，而后在拧紧锁紧螺钉，这一调整宜反复进行，直到把量规置于样板上对准零位为止。 3.1.2.3螺距的测量方法 量规触头应放在适宜的螺纹沟槽内，量规应绕固定触头在测量基线两侧以一个很小弧度摆动。表上最小的正读数或最大的负读数即是螺距误差。 3.1.3螺纹高度的测量 3.1.3.1触头的选择见3.1.1.1。 3.1.3.2螺纹高度量规调整 当量规是用于U型槽类型的螺纹测量时，应对量规进行调整。带有指示盘的量规为了确定螺纹高度的偏差在用于所用的U型槽时应进行调整，使指针对准零位。 3.1.3.3螺纹高度测量方法 应将触头放置在一个能使测量处于一条与螺纹轴线平行的线上并支承在相邻螺纹齿顶上的适当螺纹槽内。量规应在垂直于圆锥体位置的两侧做小弧度的摆动。显示盘上正的最大读数或负的最大读数即为螺纹高度误差。 3.1.3.4旋转台肩式连接的螺纹公差按下列规定：
钢筋直螺纹连接规范 摘要：钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。 关键词：钢筋套筒冷挤压施工技术 一、概述 钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。 1、钢筋套筒冷挤压技术的特点 （1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。 （2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。 （3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。 （4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16- φ40 的带肋钢筋的 径向挤压连接。
2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求 带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。具体使用该项技术时应符合《GB1499-91 》、《GB13014-91 》《GBJ10-89 》、《GB50204-92 》、《GB8162- 87 》、《JGJ107-96 》、《YB9250-93 》等规范要求。 二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备 （一）材料 1、钢筋
挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状.尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB449991）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB1302491）标准的要求。钢筋使用前必须进行外观检査和抽取试样作力学性能试验。钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。 2、套筒 套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1/中的要求。套筒尺寸及偏差符合表仁2及表仁3中的要求。套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。 钢套筒材料力学性能要求表 套筒尺寸的允许偏差mm）表1-3
紧固件检验规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.2-82紧固件机械性能螺母 GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺母： a.当机械性能等级≥8级时，AQL分别为： 对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目2.5. b.当机械性能等级<8级时，AQL分别为： 对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0. 3.1.2六角螺栓：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径1.5;其他所有项目2.5. b．当公差等级为C级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.1.3双头螺柱：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5. b.当公差等级为C级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2（生产者风险等于5%） 3．3检查项目 3．3．1六角螺母 a. 主要项目——对边高度（S）；对角尺寸（e）；螺纹通规、螺纹止规。 b. 次要项目——厚度（m），外倒角圆直径（dw）内倒角圆直径（Da）螺纹底孔（D1）3．3．2六角螺栓
编号：QC/RE-KA8631 钢筋直螺纹接头质量标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
钢筋直螺纹接头质量标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 钢筋直螺纹接头质量标准 1主控项目 ⑴钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求。 ⑵套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。 ⑶连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。
⑷钢筋接头形式检验： 钢筋螺纹接头的形式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的各项规定。 ⑸钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验： ①、每种规格钢筋接头试件不应少于3根。 ②、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 ③、接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计