兴旺模具模具设计结构标准
一．产品排位
1.1 产品的排位
二．型芯尺寸结构
2.1 型芯的设计
三．冷却水道结构
3.1 冷却水道的设计原则
四．流道结构
4.1 喷嘴与定位环
4.2 流道的设计
4.3 浇口的设计
4.4 其它设计
五．定位结构
5.1 模板的定位
5.2 镶针的定位
六．开闭模控制结构
6.1 小拉杆
6.2 拉板
6.3 尼龙扣
七．滑块结构
7.1 滑块的设计
7.2 滑块设计时应注意的问题
7.3 滑块的结构
八．滑块镶拼结构
8.1 滑块镶拼的使用场合
8.2 滑块镶拼的几种结构
8.3 滑块的导向
8.4 滑块压板设计
8.5 耐磨块的设计
8.6 楔紧块的设计
九．斜顶结构
9.1 斜顶的设计原则
9.2 斜顶的结构与参数
9.3 斜顶设计时应注意的问题
9.4 斜顶导向
9.5 斜顶座
十．顶出结构
10.1 顶针顶出结构
10.2 司筒顶出结构
10.3 直顶顶出结构
10.4 顶块顶出结构
10.5 推板顶出结构
10.6 气顶顶出结构
十一．模具加工及外观标准
一．产品排位
1.1产品的排位
○1一定要以节约为原则
○2应尽量避免滑块和斜顶产生多重角度，减少模具的加工难度。○3一模多腔时，应当优先考虑平衡排列，尽量减少流道的总长度保证塑料的流动性。
○4一模多腔时，当产品之间不通过流道时X、Y向之间的距离要保证在6~25mm，当产品之间过流道时X、Y之间的距离要保证在20~40mm。
二．型芯尺寸结构
2.1型芯的设计
○1在保证强度的前提下，尽可能节约成本。
○2型芯强度设计标准，如表：
产品尺寸（X、Y）产品与型芯边缘的距离（X、Y）产品与型芯边缘的距离（高度Z向）50以下15 25
100以下20 25
150以下25 30
250以下30 35
400以下35 40
650以下40 45
800以下45 50
○3当设计深腔模具时，高度大于150mm以上的桶形产品。应考虑原身留的形式，模板之间互锁来加强模具的强度（比如电池槽模具结构）。
○4型芯订购公差标准：当型芯用硬料（需要热处理的钢材），未热处理之前加工时必须必须把长、宽、高方向各加大0.5~1mm，以补偿热处理时产生的变形。
○5当用预硬料型芯或硬料型芯热处理回来后必须在磨床修平后加工（六面卡拐），公差如下表：
尺寸范围长、宽尺寸公差高度尺寸公差
0~400 +0.03
0 +0.1 0
400以上+0.05
○6型芯螺丝的使用，当型芯的重量超出10kg时应当设计吊模螺丝。
型芯固定螺丝的排布尺寸如下表：
型芯长度型芯高度螺丝螺丝距边距均布螺丝数量150以下＜150 M6 ≥15 4
≥150 M8
300以下＜150 M8
≥150 M10
400以下＜150 M10 ≥20 6
≥150 M12
600以下—M12 ≥25
600以上—M16 8
○7分模面设计注意事项
□1分模面要沿胶位面拉伸，避免线或点封胶。
□2产品要是有较严格的外观要求时，后模部分的外观胶位要比前模稍小0.1~0.3mm。
□3如果分模面没有平面，必须设计时增加平面方便后续加工时，充当Z向基准。
□4分模面的选择必须考虑防止制品粘前模。
□5分模面的封胶位置宽度要保证在5~20mm之间，其它部分根据面积的大小逼空0.1~0.2mm（面积越大逼空深度越大）。
□6分模面在满足制品外观和结构装配时，尽量保持平整。
○8枕位、插穿位、碰穿位设计注意事项
□1枕位设计时要考虑其强度，应避免宽度小于5mm的设计、枕位的封胶面留有5~20mm，其它部分逼空、枕位的斜度落差至少要保持0.5mm以上、枕位要避免45°以下的尖角产生。
□2插穿斜度要保持2°~5°、要是有较长的插穿胶位时要加油槽，防止插伤、碰到在胶位里的细小插穿面时，要采取镶件的形式。
□3碰穿设计要有较大面积时，留有5~10mm封胶面，其它部分避空，避空深度在0.1~0.15mm，同时要加设排气孔，防止困气。○9型芯镶拼的选择。以下几种情况，考虑镶拼。
□1整体加工困难。
□2排气不良，产品填充困难。
□3强度小、易损坏的部位。
□4前、后模细小的凸起部位。
□5镶拼时要注意几点：
防止尖角的产生。
要有基准方便加工。若是没有基准，必须在材料完整时把螺丝孔、顶针孔加工完毕。
型芯镶拼时要考虑其强度。
○10型腔镶拼方式。镶通、盲镶。
挂台定位镶通优先使用。挂台规格：宽度2mm、3mm、5mm，深度5mm。
销子定位适用于薄形镶件。
螺丝定位适用于大型镶件或盲镶。
○11型芯的其它要求。
□1型芯要统一倒角，1*45°、2*45°、3*45°根据尺寸大小而定。
□2型芯要在基准角打上统一标志、模具编号、部件名称。
□3后模型芯超出模架部分侧面应当避空0.5mm以上。
□4除封胶面外，可避空的部位都应避空，R角要尽可能的大，方便CNC加工。
三．冷却水道结构
3.1 冷却水道的设计原则
○1冷却水道防止漏水到型腔、不应影响工人在注塑时的操作，（模具在注塑机上一般放置都是基准角在上方，靠注塑机控制面板的一侧）因此在设计水道外接口时要以下顺序考虑：注塑机控制面板的另一侧、模具下方、控制面板一侧、模具上方。
○2快速接头必须沉入模板内，防止模具装卸时碰伤。
○3快速接头必须表面可见，易安装，如果不可见需要使用加长水嘴。
○4水孔距顶针、斜顶和镶件边的最小距离不小于5mm。水孔间距与型腔之间的关系如下表：
水孔径（d） 6 8 10 12 16
水孔间距30 40 50 60 80
水孔与型腔间距 1.6d
水井直径16 20 24 28 34
水嘴1/8in 1/4in
运水直径密封圈标准密封圈槽加工标准
内径胶圈直径内径外径深度
∮6∮8∮2.8 14 1.6
∮8∮12∮2.11 16 1.6
∮10∮14∮2.413 21 1.8
∮12∮16∮2.415 23 1.8
∮16∮20∮2.419 27 1.8
∮20∮25∮2.424 33 1.8
∮24∮30∮329 38 2.4
∮28∮35∮334 43 2.4
∮34 ∮40∮348 42 2.4 ○5密封圈标准规格：
○6密封圈安装。中心离侧壁的距离应等于胶圈的外径。
○7三板模中，当流道直径较大时，要考虑在脱料板设计水路，用来冷却流道。
○8当型芯无法走水路时，要在型芯周围的模架上设计水路来冷却型芯。
○8滑块、斜顶胶位面积较大时要考虑设计水路。
四．流道结构
4.1 浇口与定位环
○1浇口不能安装在型芯面上、背板留有5mm即可，尽量减少浇口的长度。
○2为了保证浇口在模具中心位置，可考虑偏心设计，角度要小于20°.
○3为了防止料把拉丝可在浇口底座位置镶一厚道为1mm的薄片。
○4浇口标准如下表：
浇口直径最大径底座高度
∮830 10
∮1030 10
∮1230 10
∮1640 10
∮2040 10
○5定位环统一为外径100mm、内径70mm、厚度15mm。模板沉入5mm，表面留有10mm。如客户需要对应注塑机增加相应的定位环。
4.2 流道的设计
○1常用的流道类型有圆形流道、梯形流道。
圆形流道一般在2~12mm之间变动，但是直径大于10mm时对流道性能的影响不大。
梯形流道多用于三板模和带有推料板的模具。常用高度=2/3宽度，梯形斜顶一般取5°和10°，底部R=1.5mm，宽度4~12mm。
○2流道尺寸选用时按照下表：
产品重量/g 直径/mm
20以下 4
20~50 5
50~150 6
150~450 8
450~750 10
750以上12
○3流道的排列形式，尽可能保证流动的平衡性。优先考虑使用I、H、X、S排列形式，如果这几种排列形式无法使用，在考虑其它排列（例如T形排列）。
○4当产品熔接痕较为明显或产品后续加工需要用到固定时，要考虑增加辅助流道加以改善。
○5所有流道必须开设冷料井。冷料井长度要求是副流道的2倍。
4.3 浇口的设计
○1浇口要设在胶位厚壁处、产品最容易清除的地方、尽量避免熔接痕的产生、避开薄弱的型芯。
○2浇口分为：直浇口、扇形浇口、潜浇口、环形浇口、牛角浇口、点浇口。直浇口、扇形浇口厚度不得超出壁厚的1/3mm，牛角浇口、潜浇口、点浇口用于产品表面不允许有任何浇口痕迹。
五．定位结构
5.1 模板的定位
○1在模具上没有有效的斜面当定位时，为了防止错位，要增加定位销、大于4040以上的模具，要增加定位块、要求比较
高的模具，要增加精密定位块。
定位销标准如下表：
直径总高度安装螺丝拔拉螺丝
∮16 30 M 4 M 5
∮20 40 M 5 M 6
∮25 50 M 6 M 8
斜度定位块标准如下表：
宽长总高安装螺栓拉拔螺纹定位斜度
20 20
23 M3 M 4
5°25
30
40
25 25
28 M4 M 5 30
40
30 25
32 M5 M 6 30
40
精密直定位块标准如下表：
长度厚度总宽度凸块宽度凹块宽度螺丝孔距安装螺丝38 13 46 22 22 22
M6 50 16 48 23 23 34
75 19 72 36 36 50
M10 100 19 92 45 45 70
六．开闭模控制结构
6.1 小拉杆（限位螺丝）
限位螺丝标准如下表：
拉杆直径光杆长度螺帽厚度螺帽直径丝长螺丝
10 20~80 8 16 15 M 8
13 50~180 10 18 19 M10
16 150~220 14 24 24 M12
20 190~240 18 27 29 M16
6.2 拉板
如果模板上无法安装限位螺丝时，应使用拉板来代替。标准如下表：
型号板宽槽宽板厚定位销固定螺丝长度
A型30 15 15 6 M6
自定
B型40 22 18 8 M8
6.3 尼龙扣
尼龙扣用在开模顺序模具结构中，在设计时必须要设计排气孔，尼龙扣固定端必须设计3mm的沉台，另一端要倒R3的圆角。标准如下：
直径长度适用模架大小（长宽）
13 20 15~25
16 25 25~50
20 30 50及以上
七．滑块结构
7.1 滑块的设计
○1滑块设计时要注意以下几点：动作简单、定位准确、强度足够、加工方便。
7.2 滑块设计时应注意的问题
○1抽芯距离要大于胶位2mm以上。
○2滑块必须设计基准面，方便加工。加工时基准面不允许随便更改，任何与基准面有关的更改，设计部门的图纸必须做相应的变更。
○
3 如果滑块抽芯时脱离行位，必须做斜面处理，防止滑块封胶面撞伤。
○
4 滑块设计时要避免利角的产生。 ○
5 当滑块高于模板时，高出部分要做斜度或避空处理。 7.3 滑块的结构
○
1 滑块分斜导柱结构、狗腿结构、油缸结构 斜导柱的标准使用如下表：
直径 配合长度 大头直径 大头厚度 ∮8 12 ∮12 8 ∮10 12 ∮15 ∮12 15 ∮17 10 ∮16 17 ∮20 12 ∮20 23 ∮25 16
∮25 33 ∮30 ∮30 39 ∮35 ∮35
49
∮40
狗腿结构适用于没有楔紧块的情况下使用。它分开孔式和开槽式，当无法使用开孔式时，可采用开槽式。
油缸结构适用场合。当胶位抽芯较大时、无法使用斜导柱时、滑块开合模有严格要求时、滑块抽芯角度过大时。
八．滑块镶拼结构
8.1 滑块镶拼的使用场合
○
1 镶件薄弱，容易损坏。 ○
2 精度要求高，难以一次性加工到位。 ○
3 形状复杂，整体加工困难。
○4圆形结构。
○5节约成本，减少不必要的浪费。
8.2 滑块镶拼的几种结构
○1挂台、使用压板固定、使用螺丝固定。
8.3 滑块的导向
○1滑块长度大于200mm，要在滑块底部加一个导向块：滑块行程大于350mm，要在滑块底部加两个导向块。
标准如下表：
长宽高
自定25 30
○2导向块要固定在模板上。
8.4 滑块压板设计
○1压板标准如下表：
宽厚长固定螺丝销子
15 大于15 自定M6 5
20 大于20 自定M8 6
25 大于25 自定M10 8
长度螺丝数量销子数量
小于80 2 2
小于150 3 2
小于200 4 3
8.5 耐磨块的设计
○1耐磨块厚度取8mm、10mm、12mm。
○2统一用平头螺丝，螺丝至少要低于耐磨块平面0.5mm。
○3耐磨块平面要高于避空面0.5mm。
○4耐磨块周边倒角1*45°，滑动面要开设油槽。
8.6 楔紧块的设计
○1楔紧块必须要有可靠的定位，定位槽宽度与深度不得小于8mm。
○2楔紧块的高度必须大于滑块的2/3.
○3楔紧块的最小宽度大于高度0.8倍，且大于15mm。
九．斜顶结构
9.1 斜顶的设计原则
当产品有卡扣、凹凸槽等影响直接脱模的结构，不能使用滑块，必须设计斜顶顶出（强脱模具除外）。还有一种情况是有很深的筋位不易脱模时，应使用斜顶顶出。
9.2 斜顶的结构与参数
○1斜顶在设计时，必须设有挂台，挂台的宽度要控制在2~5mm之间（避免注塑时斜顶受压移位），挂台根部要避空并且设计加强R，R取0.5~2之间。
○2斜顶顶出时，脱出距离=胶位长度+2~6mm。
○3斜顶顶部加胶0.05~0.1mm，避免顶出是铲胶。
○4斜顶的角度取3°~15°之间。
○5一些大斜顶，为了节约材料、加工方便，可把斜顶分为两部分，斜顶头和顶出。顶出分两种形式顶块和顶杆两种。9.3 斜顶设计时应注意的问题
○1斜顶顶出时不要和其它零件或产品干涉。
○2斜顶顶出时不要造成铲胶。
○3斜顶顶出距离、角度必须计算准确。
○4所有斜顶必须设有挂台，如果无法设挂台时，Z向必须设定位。
9.4 斜顶导向
○1斜顶一般使用斜顶座导向，斜顶与斜顶座Z向接触面不得留有间隙。
○2当斜顶使用镶拼结构并且宽度在20~50mm之间时，要使用L形导向槽，导向槽的尺寸取3*3mm、5*5mm，导向转角处要设有R来增加强度去R0.5~2mm。
○3当斜顶使用镶拼结构并且宽度大于50mm时，要使用T形导向槽，各项尺寸同上。
○4当斜顶是镶拼结构时，导向不能脱出斜顶槽，斜顶槽内必须留8mm以上，如达不到要求需加长斜顶底部。
9.5 斜顶座
斜顶座制作标准如下表：
总长总宽总厚T槽宽T槽厚T耳朵
自定26 40 20 8 4*3
自定34 48 26 10 5*4
自定40 50 30 12 6*5
十．顶出结构
10.1 顶针顶出结构
○1顶针优先排列在筋位附近或脱模斜度较小的地方。
○2顶针尽量排布在胶位平整的地方，避免在R角、尖角、太大的斜面上及离胶位太近的地方。
○3顶针设在曲面上时，应设计防转。
○4顶针要排布均匀。
○5顶针到胶位的留有15~30mm，其它部分逼空。
○6顶针直径小于∮2.5mm时，要使用有托顶针。长度大于450mm，直径小于∮5mm也要使用有托顶针。有托顶针使用时，要把托杆部分藏人模板中至少5mm。
○7当产品有较深的筋位时，要设有扁顶针，托杆要藏人模板5mm 以上。
10.2 司筒顶出结构
○1当产品有较深柱子的模具中，应当使用司筒。
10.3 直顶顶出结构
○1当产品有较深的筋位或胶位时，可采用直顶的方式。
○2设有直顶时，不能影响产品外观。
○3设计直顶时，要考虑产品是否容易取出。
10.4 顶块顶出结构
○1当产品周边必须使用顶出，而又不能使用其它方式或不必要使用推板时，可考虑使用顶块。
○2顶块除有胶位一面外，周边必须设有1°~3°斜度。
○3顶块离胶位的另一面，必须留有0.1~0.3的小台，避免顶出时与胶位的摩擦。
○4顶块Z向必须设有定位。
○5顶块使用一根顶杆顶出时，要设有防转。
10.5 推板顶出结构
○1产品不适合使用其它顶出方式时，要考虑使用推板顶出。
10.6 气顶顶出结构
○1当设计深腔模具时，前后模必须使用气顶。
○2气顶主要用于破真空，起到开模或顶出顺畅的作用。
十一．模具加工及外观标准
○1标准模架使用四边分中方式找正。
○2非标模架使用销孔方式找正。
○3CNC加工完成后必须留有基准边，四边分中基准。
○4所有模板无用的边必须倒角2*45°、3*45°。
○5模具整体外观要干净整洁。
○6模具要设有名牌、模号、基准角标示。
○7水路进出孔要标注进出。进水用“IN+数字”，出水用“OUT+数字”，其数字代表进出孔的组号。
○8模具长时间不用时要做整体防锈处理。
○9设计时厚度要取4或9（比如14、29、34、39）。
○10设计硬模时优先考虑芯子四角为直角，模板内框四角设计避空孔，其次考虑倒R角，倒R角时芯子与模板必须避空1-2mm。○11设计时所有无用的接触面、R角或边必须做避空处理。当镶件使用挂台固定时，挂台根部要做避空处理（避空0.8*3）。
冷冲压模具设计制造技术规范 1.目的 提高五金件冷冲压模具质量；建立模具标准化；统一模具的设计标准及制造技术规范。 2.适用范围 本标准适用于本公司模具车间设计、制造的冷冲压模具，也适用于委外设计、制造的冷冲压模具。 3.引用标准 GB1298 《碳素工具钢技术条件》 GB1299 《合金工具钢技术条件》 GB699 《优质碳素结构钢号和一般技术条件》 GBT2854 《冲模模架技术条件》 GB2870 《冷冲模零件技术条件》 GB2867.5 《冷冲模卸料装置,圆柱头卸料螺钉》 GB2867.6 《冷冲模卸料装置,圆柱头内角卸料螺钉》 4．技术要求 4.1 模具设计要点： 4.1.1模具工艺编排应保证: ①模具加工之产品所有尺寸及技术要求符合 图纸且品质有保障: ②模具结构合理且强度足够; ③模具制造及维 修难度中等; ④模具设计寿命与预计生产订单相适应; ⑤产品及模 具加工费用均最经济合理. 4.1.2整体结构设计应保证: ①操作简便、安全; ②适应批量生产且效率 高; ③定位可靠; ④工作精度的稳定与持久性; ⑤维护及维修方便;
⑥封闭高度与所安装机床匹配; ⑦模具结构标准化. 4.1.3 零件设计基本规范： 4.1.3.1模架选用原则: ①原则上必须设置导向结构，对于成形类模具若 在结构上可以保证质量和使用寿命及效率时可以不设置，但此必须征得模具部工艺工程师同意,冲裁模架的导向件结构设置应方便工作刃口的刃磨；②在工作中导柱导套尽可能不脱离导向，导柱长度以合模后短于闭合高度10mm为宜；③外导柱、导套的结构采用独立导柱，普通导向精度要求的模架采用滑动独立导柱(TUB)，高导向精度要求的模架采用滚动独立导柱(TUR)加内导柱, 内导柱、导套的结构采用压入结构;④模架有效面积大于400X300mm的模具不得使用铸件模架，对于选用的铸件模架应符合GB2854《冷冲模模架技术条件》规定,导柱直径和数量的设置应考虑导柱的刚度和模架面积大小，模架面积大于400X300mm应选取导柱直径大于φ25mm。 4.1.3.2 模板设计规范： ①凹模: ⑴厚度(B)：零件尺寸300*300以下,材料厚度(T)小于1.6MM 时, 凹模板厚不小于24MM;材料厚度大于1.6MM小于5MM时, 凹模板厚不小于34MM; 材料厚度大于5MM,凹模板厚不小于45MM;零件尺寸大于300*300,材料厚度小于1.6MM时, 凹模板厚不小于34MM;材料厚度大于1.6MM小于5MM时, 凹模板厚不小于44MM; 材料厚度大于5MM,凹模板厚不小于55MM. ⑵凹模工作刃口至边距(A):最小边距(A min)为凹模厚度(B)的1.5倍以上,但应大于30MM; 材料厚度大于1.6MM时, 边距(A)为凹模厚度(B)的2倍以上. ②上下模座:⑴外形尺寸应稍大于凹模外形尺寸;⑵模座厚(H):尽可能
模具设计师等级申报条件 一、下列条件之一者，可申报高级技能鉴定： （1）连续从事本职业工作6年以上。 （2）具有以高级技能为培养目标的技工学校、技师学院和职业技术学院本专业或相关专业毕业证书。 （3）具有本专业或相关专业大学专科及以上学历证书。 （4）具有其他专业大学专科及以上学历证书，连续从事本职业工作1年以上。（5）具有其他专业大学专科及以上学历证书，经三级模具设计师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 二、下列条件之一的, 可申报技师技能鉴定： （1）连续从事本职业工作13年以上。 （2）取得三级模具设计师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）取得三级模具设计师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经二级模具设计师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （4）取得本专业或相关专业大学本科学历证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （5）具有本专业或相关专业大学本科学历证书，取得三级模具设计师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。 （6）具有本专业或相关专业大学本科学历证书，取得三级模具设计师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上,经二级模具设计师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 （7）取得硕士研究生及以上学历证书后，连续从事本职业工作2年以上。 三、下列条件之一的, 可申报高级技师技能鉴定： （1）连续从事本职业工作19年以上。 （2）取得二级模具设计师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。（3）取得二级模具设计师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经一级模具设计师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
模具设计结构标准
兴旺模具模具设计结构标准 一．产品排位 1.1 产品的排位 二．型芯尺寸结构 2.1 型芯的设计 三．冷却水道结构 3.1 冷却水道的设计原则 四．流道结构 4.1 喷嘴与定位环 4.2 流道的设计 4.3 浇口的设计 4.4 其它设计 五．定位结构 5.1 模板的定位 5.2 镶针的定位 六．开闭模控制结构 6.1 小拉杆 6.2 拉板 6.3 尼龙扣 七．滑块结构 7.1 滑块的设计 7.2 滑块设计时应注意的问题 7.3 滑块的结构 八．滑块镶拼结构 8.1 滑块镶拼的使用场合 8.2 滑块镶拼的几种结构 8.3 滑块的导向 8.4 滑块压板设计 8.5 耐磨块的设计 8.6 楔紧块的设计 九．斜顶结构 9.1 斜顶的设计原则 9.2 斜顶的结构与参数 9.3 斜顶设计时应注意的问题 9.4 斜顶导向 9.5 斜顶座 十．顶出结构 10.1 顶针顶出结构 10.2 司筒顶出结构 10.3 直顶顶出结构 10.4 顶块顶出结构
10.5 推板顶出结构 10.6 气顶顶出结构 十一．模具加工及外观标准 一．产品排位 1.1产品的排位 ○1一定要以节约为原则 ○2应尽量避免滑块和斜顶产生多重角度，减少模具的加工难度。 ○3一模多腔时，应当优先考虑平衡排列，尽量减少流道的总长度保证塑料的流动性。 ○4一模多腔时，当产品之间不通过流道时X、Y向之间的距离要保证在6~25mm，当产品之间过流道时X、Y之间的 距离要保证在20~40mm。 二．型芯尺寸结构 2.1型芯的设计 ○1在保证强度的前提下，尽可能节约成本。 ○2型芯强度设计标准，如表： 产品尺寸（X、Y）产品与型芯边缘的距离（X、Y）产品与型芯边缘的距离（高度Z向）50以下15 25 100以下20 25 150以下25 30 250以下30 35 400以下35 40 650以下40 45 800以下45 50 ○3当设计深腔模具时，高度大于150mm以上的桶形产品。 应考虑原身留的形式，模板之间互锁来加强模具的强度
模具设计标准规范 1、目的： 确保模具设计规范化，统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门?避免或减少失误。 2、范围： 工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。 3、权责： 3.1工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模 具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图. 3.2现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。 4、名词释义： 无 5、作图环境标准： 5.1文字标准 5.1.1字体。数字及英文使用“ Arial ”字体,中文使用“标楷体”。 5.1.2文字大小。为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。 5.2图面标准 5.2.1图框：为了便于查阅,装订，保存,图框统一标准如下： A0图框：841*1189 横印（附件 一） A1图框：594*841 横印（附件 二） A2图框：420*594 横印（附件 三） A3图框：420*297 横印（附件 四） A4图框：297*210 直印（附件 五） 5.2.2 图面要求 5.2.2.1零件图面按照其在模具当中的位置分类摆放，以便于查找。 5.2.2.2尺寸标注方式。除了圆以外，所有模板、模仁之尺寸均采用坐标标注方式
5.2.2.3 视图投影关系：第三视角法。 5.2.3图档版本
版本编号采用大写字母“ A”加上一位数字序号，数字序号按照图文件完成的时间先后顺序进行排列。例如A1、A2、A3等。 524图层与线型：为了便于图形与尺寸的识别，图层与线型统一标准如下：
【模具设计师国家职业标准】模具设计师工资多少 模具设计师国家职业标准1．职业概况1．1 职业名称模具设计师。 1．2 职业定义从事企业模具的数字化设计，包括注塑模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。 1．3 职业定级本职业共设三个等级，分别为：三级模具设计师（国家职业资格三级）、二级模具设计师（国家职业资格二级）、一级模具设计师（国家职业资格一级）。 1．4职业环境条件室内、常温1．5 职业能力特征具有较强的学习能力、空间想像力、表达能力和团体合作能力。 1．6 基本文化程度大专毕业（或同等学历）。 1．7 培训要求1．7．1 培训期限全日制职业学校教育，根椐其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：三级模具设计师不少于280标准学时； 二级模具设计师不少于320标准学时； 一级模具设计师不少于336标准学时。 1．7．2 培训老师培训三级模具设计师的教师应具有二级模具设计师职业资格证书或本专业（相关专业）中级及以上专业技术职务任职资格； 培训二级模具设计师的教师应具有一级模具设计师职业资格证书或本专业（相关专业）高级以上专业技术职务任职资格； 培训一级模具设计师的教师应具有一级模具设计师职业资格证书2年以上或本专业（相关专业）高级专业技术职务任职资格2年以上。 1．7．3 培训场地设备可容纳20~25名学员的专用培训教室，并配备计算机、教学投影仪、教学互动网络连接控制台，配有相关通用机械CAD/CAE和模具CAD/CAE软件，具有宽带上网条件。 1．8 鉴定要求1．8．1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2 申报条件── 三级模具设计师（具备以下条件之一者）（1）连续从事本职业工作6年以上。 （2）具有以高级技能为培养目标的技工学校、技师学院和职业技术学院专业或相关专业毕业证书。 （3）具有本专业或相关专业大学专科及以上证书，连续从事本职业工作1年以上。（4）具有其他专业专科及以上学历证书，经三级模具设计师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 ── 二级模具设计师（具备以下条件之一者）（1）连续从事本职业工作13年以上。（2）取得三级模具设计师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）取得三级模具设计师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经二级模具设计师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （4）得本专业或相关专业大学本科学历证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （5）具有本专业或相关专业大学本科学历证书，取得三级模具设计师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。 （6）具有本专业或相关专业大学本科学历证书，取得三级模具设计师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经二级模具设计师正规培训达规定标准学时数年，并取得结
模板材质,厚度及热处理标准 基本要求 一. 螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布. 1.1>. 下模板 下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔的基本排布尺寸,螺丝之间的距离为80—100MM之间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同,釆用位置不同防呆) 对角之沉头孔内需攻牙,以方便拆装模板;
1.2>. 1.3>. 1.4>.
1.5>. 所有模具上下模座之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度并保障模具安全; 1.6>. 所有模具不允许垫垫片, 二. 冲头制做规范 2.1)常见冲头制做形式
备注:冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构. 三.五金零件设计规范 3.1),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在?38以上,(如图) 3.2)300以上的模板其固定销必须设计为?12. 3.3)模具上所有导柱必须设计在?20-?25之间. 3.4)) 3.5)
3.6) 绘制总图时,最好用1:1的比例,这样比较直观,易发现问题. 总图包括主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外还有工件图,排样图和零件明细表等. 主视图: 一般为模具在工作位置的剖视图,表示了模具主要工作零件的工作情况及其它各种零件的配合情况.按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低位置时) 俯视图: 按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制. 侧视图,仰视图及局部视图等: 可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的. 工件图: 一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件图. 排样图: 绘出坯料排样情况,对于连续模最好能画出工序图. 明细表: 包括零件的编号,材料,数量及标准等. 技术要求及说明: 所选压力机型号,模具闭合高度等,说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等. 绘制各非标准零件图: 标注全部尺寸,公差与配合,表面粗糙度,材料,热处理及其它条件要求.
附件7 上海市中等职业学校 模具设计与制造 专业教学标准上海市中等职业教育课程教材改革办公室编
目录 一、模具设计与制造专业教学标准 专业名称 (4) 入学要求 (4) 学习年限 (4) 培养目标 (4) 职业范围 (4) 人才规格 (6) 专业（实训）课程 (7) 课程结构 (12) 指导性教学安排 (13) 专业教师任职资格 (16) 实训（实验）装备 (16) 二、专业核心课程标准 机械制图与CAD课程标准 (21) 模具零件检测课程标准 (28) 模具机械基础课程标准 (32) 模具拆装课程标准 (37) 模具零件加工课程标准 (42) 三、专门化方向课程标准 冷冲压模具制造专门化方向 冲裁模具制造课程标准 (53) 弯曲模具制造课程标准 (59) 落料冲孔复合模具制造课程标准 (64)
注塑成型模具制造专门化方向 二板式注塑成型模具制造课程标准 (70) 三板式注塑成型模具制造课程标准 (75) 斜导柱抽芯注塑成型模具制造课程标准 (85)
模具设计与制造专业教学标准 【专业名称】 模具设计与制造 【入学要求】 初中毕业或相当于初中毕业文化程度 【学习年限】 学制三年 【培养目标】 本专业主要面向模具制造行业及与模具产品相关企业，培养在生产第一线能从事冷冲压与注塑成型模具设计与制造、模具维修、模具品质管理、数控机床操作、冲压设备操作、注射成型设备操作及模具销售等工作，具有公民基本素养和职业生涯发展基础的中等应用型技能人才。 【职业范围】
【人才培养规格】 本专业所培养的人才应具有以下知识、技能与态度 良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识 良好的语言文字表达能力 良好的人际交往、团队协作能力及健康的心理 通过多种途径获取信息、学习新知识的能力 运用信息技术进行交流和处理信息的能力 企业模具生产与管理能力 安全文明生产、环境保护的意识 质量控制的相关知识 识读与绘制模具零件图、装配图及使用CAD软件绘图的能力 设计冷冲压模具、注塑成型模具基础能力 零件机械加工基础知识 钳工基本操作技能 通用机床的操作技能 数控电加工机床操作及程序编制的能力 数控铣床操作技能 冷冲压模具、注塑成型模具的装配与调试能力 模具零件检测评价能力 解决模具制造过程中一般技术问题的能力 编制一般模具结构件的制造工艺规程 模具材料与热处理的基础知识 《模具制造工》(四级) 国家职业资格证书
冠东公司模具设计师（一级）行为标准 1模具（检具）设计与整改 1.1熟练运用二维、三维软件，进行简单模具整体结构设计。 1.2根据国家标准及企业模具设计规范设计零件并校对。 2模具（检具）工艺设计 2.1对简单的模具零件进行制造工艺设计并绘制工艺图纸，编制 工艺过程卡。 冠东公司模具设计师（一级）资格标准 1知识： 1.1专业知识：软件，模具设计与制造，三维造形，模具制造工 艺，常用塑料材料的属性 1.2企业知识：企业模具开发流程，企业产品特性，企业模具设 计规范 2技能： 2.1专业技能：熟练运用二维、三维软件
2.2通用技能：沟通能力，团队协作能力，创新能力 3经验：模具设计二年及以上经验，完成20 付简单模具整体结构设计及工艺设计。 冠东公司模具设计师（一级）培训要点 1培训要点：模具制造工艺，常用塑料材料的属性 2培训方式：内部培训，在职培训
冠东公司模具设计师（二级）行为标准 1模具（检具）设计与整改 1.1熟练运用二维、三维软件，进行模具整体结构设计。 1.2对由于数据转换造成的模型破损进行修复。 1.3根据国家标准及企业模具设计规范校对他人图纸。 1.4对一级工程师进行业务指导。 1.5协助开发部完成产品整改设计。 2模具（检具）工艺 2.1对模具零件进行制造工艺设计并绘制工艺图纸，编制工艺过 程卡。 2.2指导一级工程师完成工艺设计。 3指导制造工艺 3.1根据工艺图纸对模具制造工艺进行指导。 4模具整改方案设计 4.1对试模后不能满足产品最终要求的模具进行整改方案的设计。5项目管理
5.1进行项目设计，策划，管理。 冠东公司模具设计师（二级）资格标准 1知识： 1.1专业知识：项目管理知识，过程控制， 1.2企业知识：企业模具开发流程，企业产品特性，企业模具设 计规范，相关部门业务流程 2技能： 2．1专业技能：掌握过程控制技能，复杂模具设计，应用，项目管理 2．2通用技能：沟通能力，团队协作能力，创新能力，组织能力，3经验：模具设计从业四年及以上经验，独立设计10套复杂模具经验。 冠东公司模具设计师（二级）培训要点 1培训要点：，项目管理，过程控制 2培训方式：送外培训、内部培训、在职培训
模具镶件设计规范文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
镶件设计 定义：镶件是镶嵌在内模钢料或是模板上的单独的用于成型胶位的模具配件称之为镶件。一般除了镶针可以订购标准件外，其余均要按照模具的需要进行定做。 目的：在模具设计时，考虑到制件精度、排气冷却、加工工艺、模具强度、加工能力、节省材料、产品换款等因素，往往我们会设计为镶件结构。 应用场合： 1.产品PL上有止口时，必须做镶件。注意内模Core为整体镶件时，考虑强度 及运水设计，尽量采用盲镶。 2.骨位深度超过3倍胶厚时，必须做镶件。 3.骨位根部厚度小于1.0mm时，必须做镶件。 4.与模腔内胶料流动方向垂直排列的骨位，必须做镶件。 5.产品结构为骨位阵列时，必须做镶件。 6.某处产品结构复杂，难以加工的也要设计为镶件结构。 7.产品上有6.0mm以下以及不规则碰穿孔时，必须做镶件。 8.产品上有文字及Logo或是版本号时，必须设计为镶件。 9.齿轮类产品前后模模腔都必须做镶件设计。 10.产品更改局部结构达到换款要求时，必须设计为镶件。 设计方式： 1.止口位内模镶件设计形式如下图1.01 图1.01 2.骨位深度超过胶位3-6倍胶厚时，采用如下图1.02方式设计镶件。注意单
边斜度做到浇口侧，以减小产品顶出时的收缩力。 图1.02 3.骨位深度超过6倍胶位厚度时，采用双边斜度。如下图1.03所示。斜度靠 近线割边的一侧从高过骨位底部0.5-1mm的位置做一段直身位，以避免骨位底部封胶位因为加工精度原因出现披锋。 图1.03 4.井字形交叉的骨位，采用如图 1.04的设计方式。注意纵向骨位同胶料流动 方向一致。在镶件尺寸太小，不能做运水的情况下，可参考图 1.04右图所示，大镶件套小镶件来设计。 图1.04 5.十字交叉的骨位，采用如下图所示方法 图1.05 6.不方便直接做镶拼结构(尺寸小于6mm或是边上会有薄钢)的地方或尺寸太小 的十字骨位，可以采用托底镶。如图1.06所示。 图1.06 7.对于日期章，Logo,等做盲镶的小镶件。请注意必须在镶件底部做上取出工 艺孔。 图1.07 8.必须从胶位表面盲镶的镶件，须在底部做15度的倒角，方便安装。图1.08 图1.08 9.齿轮类产品按如图1.09所示做镶件。 图1.09
模具设计标准规范 1﹑目的： 确保模具设计规范化,统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。 2﹑范围： 工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。3﹑权责： 3.1 工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图. 3.2 现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。 4. 名词释义： 无 5﹑作图环境标准： 5.1文字标准 5.1.1字体。数字及英文使用“Arial”字体,中文使用“标楷体”。 5.1.2文字大小。为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。 5.2 图面标准 5.2.1 图框：为了便于查阅,装订,保存,图框统一标准如下： A0图框：841*1189横印（附件一） A1图框：594*841横印（附件二） A2图框：420*594横印（附件三） A3图框：420*297横印（附件四） A4图框：297*210直印（附件五） 5.2.2 图面要求 5.2.2.1零件图面按照其在模具当中的位置分类摆放,以便于查找。 5.2.2.2尺寸标注方式。除了圆以外，所有模板、模仁之尺寸均采用坐标标注方式。 5.2.2.3 视图投影关系：第三视角法。 5.2.3图档版本
版本编号采用大写字母“A”加上一位数字序号，数字序号按照图文件完成的时间先后顺序进行排列。例如A1、A2、A3等。 5.2.4 图层与线型：为了便于图形与尺寸的识别，图层与线型统一标准如下：
模具设计师（注塑模）技师理论复习资料 一、单项选择题 1．注塑模设计时，主流道衬套通常是根据（ d ）的尺寸来选取。 A、定模座板 B、定位圈 C、定模板 D、喷嘴 2．（ b ）脱模剂，用于聚酰胺塑料件的脱模，效果较好。 A、硬脂酸锌 B、液体石蜡 C、硅油 D、石墨 3.有的制品要求不同颜色或透明度，在成型前应先在原料中加入所需的（d ）。 A、增塑剂 B、润滑剂 C、稳定剂 D、着色剂 4.通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的（c ）以内。 A、60% B、70% C、80% D、90% 5．社会主义职业道德的核心是（ d ）。 A、集体主义 B、共产主义 C、全心全意依靠工人阶级 D、全心全意为人民服务6．形成人们道德品质内因的是（b ）。 A、职业道德教育 B、职业道德修养 C、职业道德意志 D、职业道德行为7．文明礼貌的具体要求不包括（ d ）。 A、仪表端庄 B、语言规范 C、举止得体 D、待人傲慢 8. 一个完整的计算机系统包括（ d ）。 A、主机、键盘、显示器 B、计算机及其外部设备 C、系统软件与应用软件 D、计算机的硬件系统和软件系统 9. 下列材料中硬度最高的是：（d ）。 A、碳素工具钢 B、合金工具钢 C、高速钢 D、硬质合金 10. 下列材料淬火后硬度最高的是：（）。 A、T12 B、16Mn C、40Cr D、20 11. 勤劳节俭的现代意义勤劳节俭的现代意义则是：（ a ）。 A、俭而有度，合理消费 B、节约能源的支出 C、再生利用 D、要不怕劳苦12．注塑模标准模架中的B板尺寸通常表示的是（ b）厚度尺寸。 A、定模板 B、动模板 C、垫块 D、支撑板 13．垫块的高度尺寸通常与（ c）尺寸直接相关。 A、制品高度 B、型腔壁厚 C、制品推出距离 D、型芯壁厚 14．斜滑块分型与抽芯机构通常应用于（ a ）场合。 A、抽芯距大 B、抽芯距小 C、制品较大 D、制品较小
模具设计师《国家职业资格证书》点击：1947 资格等级： 三级模具设计师（国家职业资格三级）、二级模具设计师（国家职业资格二级）、一级模具设计师（国家职业资格一级） 证书类别： 从业资格 执业资格 行业认证 国际证书 技术证书 颁证机构： 人力资源和社会保障部（09年之前由劳动和社会保障部颁发） 证书综述： 模具设计师是指：从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。2007年8月28日，由广东省职业技能鉴定指导中心举办的模具设计师职业资格考试将在广州首次开考，模具设计师职业标准同时出台，模具设计人才终于摆脱了没有职业身份的尴尬境地。 证书前景： 模具设计师职业资格能反映劳动者技术水平的能力，技术+理论。它是国家对个人模具设计技术的认可。持证者具有以下优势：享受国家政策优惠：国家职业资格三级以上的人才属于各地方急需引进的技术人才，可享受国家优惠政策；国家政策发展趋势：为规范模具行业，今后从事模具设计行业须持证上岗（例：会计行业必须持证上岗）。 申报流程： 人力资源和社会保障部（09年之前由劳动和社会保障部颁发） 培训简介： 模具设计师国家职业资格认证的培训内容包括：机械制图、Autocad 二维设计、UG或Pro/E模具设计、模架结构分析、模具材料属性。 培训教材如下：
考试时间： 每年两次考试，时间分别在5、11月。 形式要求： 理论知识考试采用闭卷笔试方式，专业能力考核采用实际操作或模拟操作方式。 内容难度： 考试分为理论知识考试和专业能力考核，具体内容如下： 1）职业道德； 2）基础知识：基础理论知识、模具设计基础知识、模具加工工艺基础知识、模具装配与调试基础知识、模具质量管理知识、相关法律、法规知识； 3）软件：二维设计AutoCAD；三维设计在Pro/Engineer、Ugnx、Topsolid、CATIA、Solidwork中任选其一。 考试流程： 考生可直接向省职业技能鉴定指导中心指定的考点报名参加考试。报名时需提交以下材料：学历和身份证复印件、相关工作经验证明和大一寸黑白近照2张，考生还须如实填写一份《省职业技能鉴定个人申报表》。
兴旺模具模具设计结构标准 一．产品排位 1.1 产品的排位 二．型芯尺寸结构 2.1 型芯的设计 三．冷却水道结构 3.1 冷却水道的设计原则 四．流道结构 4.1 喷嘴与定位环 4.2 流道的设计 4.3 浇口的设计 4.4 其它设计 五．定位结构 5.1 模板的定位 5.2 镶针的定位 六．开闭模控制结构 6.1 小拉杆 6.2 拉板 6.3 尼龙扣 七．滑块结构 7.1 滑块的设计 7.2 滑块设计时应注意的问题 7.3 滑块的结构 八．滑块镶拼结构 8.1 滑块镶拼的使用场合 8.2 滑块镶拼的几种结构 8.3 滑块的导向 8.4 滑块压板设计 8.5 耐磨块的设计 8.6 楔紧块的设计 九．斜顶结构 9.1 斜顶的设计原则 9.2 斜顶的结构与参数 9.3 斜顶设计时应注意的问题 9.4 斜顶导向 9.5 斜顶座 十．顶出结构 10.1 顶针顶出结构 10.2 司筒顶出结构 10.3 直顶顶出结构 10.4 顶块顶出结构
10.5 推板顶出结构 10.6 气顶顶出结构 十一．模具加工及外观标准 一．产品排位 1.1产品的排位 一定要以节约为原则 应尽量避免滑块和斜顶产生多重角度，减少模具的加工难度。一模多腔时，应当优先考虑平衡排列，尽量减少流道的总长度保证塑料的流动性。 一模多腔时，当产品之间不通过流道时X、Y向之间的距离要保证在6~25，当产品之间过流道时X、Y之间的距离要保证在20~40。 二．型芯尺寸结构 2.1型芯的设计 在保证强度的前提下，尽可能节约成本。 型芯强度设计标准，如表： 当设计深腔模具时，高度大于150以上的桶形产品。应考虑原身留的形式，模板之间互锁来加强模具的强度（比如电池槽模具结构）。
一、自我盘点 1、自我兴趣爱好盘点: (1)业余爱好:研究历史及中国经济、打篮球、英语、阅读、音乐、书画等等 (2)喜欢的书籍:《货币战争》、《人性的弱点全集》、《再坚持一点点》、《唐诗三百首》 (4)心中的偶像:股神巴菲特、科比布莱恩特、毛泽东 (5)信奉教条:自信和希望是青年的特权。──大仲马 2、自我优势优点盘点 : (1) 具有冒险精神,积极主动。勤奋向上,只要我认为应该做的事,不管有多少麻烦都要去做,但却厌烦去做我认为毫无意义的事情。从小担任学生干部,有较强的组织领导能力和责任心。交际能力较好、做事认真、口才也还不错。 (2) 务实、实事求是,有目标有想法,追求具体和明确的事情,喜欢做实际的考虑。喜欢单独思考、收集和考察丰富的外在信息。 (3)与人交往时较为敏感,比较谦逊、有同情心,对朋友忠实友好,有奉献精神,充满一腔热血喜欢关心他人并提供实际的帮助。 (4)做事有很强的原则性,学习生活比较有条理,愿意承担责任,充分发挥自己客观的判断和敏锐的洞察力。 3、自我劣势缺点盘点: 信心不足,不敢去尝试一些新事物;对失败和没有把握的事感到紧张和压力;对于别人对自己的异议不服输;脾气有时温和,有时暴躁,容易激动,在公众场合不愿展现自己,有些害羞。缺乏社会实践经验,动手能力不强。做事有点毛躁,抗压能力不强,对某些事物过于敏感 4、生活中成功经验的盘点: 独立自主,很多事都必须要自己一个人去面对去思考去决定。不管在学习上还是在生活中,都要自己亲身经历才能领悟到其中的奥秘。 5、生活中失败的教训: 目前我遇到的最大失败就是高考,我把高考看得太重要了以至于没有发挥自己的真实水平。现在觉得生活中没有一个人或一件事就能完全决定我的人生,只要以一种平常的心态去面对那些所谓重要的事和人,没什么大不了的。 6、个人分析(结合职业测评): 我的职业价值观:小康型。渴望能有社会地位和名誉,希望常常收到人们的尊敬。欲望得不到满足时,由于过分强烈的自我意识,有时反而觉得很自卑。 相应职业类型:模具师、工程师、技术员、主管等 我的职业兴趣:企业性工作。包括策划、管理及模具专业工作等,需要具备领导才能、有决断力、并能在压力下独立工作。 我的气质:多血质。活泼好动,乐于交往,兴趣和情绪多变。 我的职业性格:敏感型和思考型。敏感型——精神饱满,好动不好静,办事爱速战速决,但是行为常有盲目性。与人交往中,往往会拿出全部热情,但受挫折时又易消沉、失望。思考型——工作、生活有规律,爱整洁,时间观念很强,重视调查研究和准确性,但缺乏灵活性。 所谓知己知彼,通过上面较为客观的自我分析,我认为,最基本的我清楚了我现在学的这个专业还算是通往我理想职业的专业,也比较符合我自身的个性。 二、解决自我盘点中的劣势和缺点 每年寒暑假都会找一份兼职工作,增加实践经验,提高对社会的认识。多接触一些没有学到而又有用的知识,比如:看一些社会心理学方面的书籍,向心理老师咨询解决自己在性格方面的弱点,学习管理学等等。增强自己的抗压能力,让自我感觉更好。 正如马云所言:“生活是公平的,哪怕吃了很多苦,只要你坚持下去,一定会有收获,即使最后
文件版本 1.0 标 题 内 容 模 具 设 计 规 范 页 数 共17页 第1页 1.目的： 本标准规定了塑胶模具的设计原则、方法及要求。 2.适用范围： 本标准适用于塑胶模具设计。 3.设计内容 3.1 制品工艺性分析与脱模斜度确定 3.1.1制品应有足够的强度和刚性。 3.1.2制品壁厚均匀，变化不超过60℅；对于特别厚的部位要采取减胶措施。 3.1.3加强筋大端的厚度不超过制品壁厚的一半。 3.1.4制品上的文字原则上采用凸型字，以便于机械加工。 3.1.5制品形状应避免产生模具结构上的薄钢位。 3.1.6工艺圆角是否考虑制品使用性能，是否有利于机械加工。 3.1.7 脱模斜度确定 3.1.7.1 客户资料有明确脱模斜度要求且合理时，按客户资料要求设计脱模斜度。 3.1.7.2 客户资料的脱模斜度不合理时，与客户沟通确定合理的脱模斜度。 3.1.7.3 客户资料未注明或没有明确的脱模斜度时，应明确客户要求后再确定。 3.1.7.4 不影响制品装配的部位应设计1°以上脱模斜度，但需防止缩水；对可能影响产 品装配的部位，以装配间隙差做脱模斜度。 3.1.7.5 应通过计算确定合理的脱模斜度：有特殊要求（如蚀皮纹等）的制品，脱模斜度 应不小于2.5° 3.2 模具分类：根据模胚尺寸将模具分为大、中、小三类。 3.2.1 模具尺寸6060以上称为大型模具。 3.2.2 模具尺寸3030-6060之间为中型模具。 3.2.3 模具尺寸3030以下为小模具。 3.3 模胚选用与设计 3.3.1 优先选用标准模胚，具体按龙记/明利标准执行。 3.3.2 若选用非标准模胚，优先选用标准板厚，具体参照龙记/明利标准执行。 3.3.2.1 大型非标准模胚，导柱直径不小于￠60mm，导套采用铸铜制做。 3.3.2.2 大型非标准模胚导套孔壁厚不得小于10mm，回针孔壁厚为35-40mm，回针直径不 小于φ30。
——个人职业生涯规划设计 姓名：李雪莲 性别：女 学号：12420143 学校：济源职业技术学院
院系：机电工程系 专业班级：精密模具设计与制造 目录 第一章引言 1.1 前言 (3) 1.2 模式、职业发展路径与阶段划分 (3) 第二章自我分析 2.1 个人情况 (4) 2.2自我盘点 (4) 第三章职业分析 3.1 家庭环境分析 (4) 3.2 学校环境分析 (5) 3.3 社会环境分析 (5) 3.4 职业环境分析 (6) 3.5 SWOT分析 (7) 第四章计划实施 4.1 目标设定 (8) 4.2 短期计划 (8) 4.3 策略规划 (9) 第五章职业规划反馈与评估调整 5.1 评估与反馈 (10) 5.2修正 (10) 5.3 备选方案 (10) 第六章结束语 6 结束语 (11)
1.1 前言 一个叫约翰?戈达德的外国人15岁时，就把自己一生要做的事情列了一份清单，称之为生命清单，给自己明确了所要攻克的127个具体目标。比如探索尼罗河，攀登喜马拉雅山，读完莎士比亚的著作，写一本书等等。44年后，他通过顽强的努力，实现了106个目标。 生命清单，其实就是人生计划。 我悟出：一个人没有了对自己人生的规划，且对自己的目标不清晰，那么无论学历有多高，知识面有多广，也只能是一个碌碌无为的平庸之人，又或只能一辈子做别人的跟班，做一个等着时间来把自己生命耗尽的人。生命清单是必需的，它能使人树立一种精神理想和追求。 因此，我要——策划自己的人生，正确地对待自我，成功地发现自我，客观地分析自我，圆满地超越自我。 1.2 模式、职业发展路径与阶段划分 模式：自我实现式 职业发展路径：优秀毕业生→一线工人→绘图员→助理模具设计师→ 中级模具设计师→高级模具设计师 阶段划分：探索期（大学期间） 奋斗期（毕业后1-5年） 发展期（毕业后5-10年） 实现期（毕业10年以后）
模具设计师国家职业标准 1．职业概况 1．1 职业名称 模具设计师。 1．2 职业定义 从事企业模具的数字化设计，包括注塑模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。 1．3 职业定级 本职业共设三个等级，分别为：三级模具设计师（国家职业资格三级）、二级模具设计师（国家职业资格二级）、一级模具设计师（国家职业资格一级）。 1．4职业环境条件 室内、常温 1．5 职业能力特征 具有较强的学习能力、空间想像力、表达能力和团体合作能力。 1．6 基本文化程度 大专毕业（或同等学历）。 1．7 培训要求 1．7．1 培训期限 全日制职业学校教育，根椐其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：三级模具设计师不少于280标准学时；二级模具设计师不少于320标准学时；一级模具设计师不少于336标准学时。 1．7．2 培训老师 培训三级模具设计师的教师应具有二级模具设计师职业资格证书或本专业（相关专业）中级及以上专业技术职务任职资格；培训二级模具设计师的教师应具有一级模具设计师职业资格证书或本专业（相关专业）高级以上专业技术职务任职资格；培训一级模具设计师的教师应具有一级模具设计师职业资格证书2年以上或本专业（相关专业）高级专业技术职务任职资格2年以上。1．7．3 培训场地设备 可容纳20~25名学员的专用培训教室，并配备计算机、教学投影仪、教学互动网络连接控制台，配有相关通用机械CAD/CAE和模具CAD/CAE软件，具有宽带上网条件。 1．8 鉴定要求 1．8．1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2 申报条件 ──三级模具设计师（具备以下条件之一者）
模具制造标准 一、范围： 本标准规定了注塑模具的加工标准和要求。 二、引用标准： 《模具设计标准》《一般模具设计参照标准》《热嘴设计标准》《模具设计规范》 三、模具外观： 1．铭牌内容打印模具编号、模具重量（Kg）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/4英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐，铭牌厚度1mm铝片。 2．铭牌固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。 3．冷却水嘴用塑料块插水嘴Ф10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。 4．冷却水嘴原则上不伸出模架表面（客户另有要求除外），水嘴头部凹进外表面不超过3mm。 5．冷却水嘴避空孔直径为Ф25×30、Ф30×30、Ф35×30三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。 6．冷却水嘴有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如：IN01、02，OUT01、02，要求用8～12mm字码打上。 7．进出油嘴、进出气嘴在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油），字码相同。 8．模具安装柱下方有支撑腿加以保护。 9．模架上各模板有基准符号，大写英文DATUM，字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀（或按模架厂统一）。 10．各模板有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同9号，模号打在基准角的对边。 11．模具配件影响模具的吊装和存放，如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、先复位机构等，应有支撑腿保护（同8号）。 12．支撑腿的安装用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，如果过长的支撑腿则车加工外螺纹紧固在模架上。 13．模具顶出孔符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm 时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。 14．定位环可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为Ф100或Ф150mm，高出顶板10mm。（如合同有特殊要求，按合同）。 15．定位环安装孔必须为沉孔至少沉入5mm，不准直接贴在模架顶面上。 16．重量超过8000Kg的模具安装在注塑机上时，用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效（依客户而定）。 17．浇口套球R大于注塑机喷嘴R（一般为SR20）。 18．浇口套入口直径大于喷嘴注射口直径（大模为Ф5、小模为3.5）。 19．模具外形尺寸符合指定的注塑机。
模具设计师职业简介 职业名称： 模具设计师 职业定义： 从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。 从事的主要工作包括： （1）数字化制图：将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图； （2）模具的数字化设计：根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型； （3）模具的数字化分析仿真：根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析； （4）产品成形过程模拟：注塑成形、冲压成形； （5）定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程； （6）模具生产管理。 职业概况： 模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新技术产品。我国模具行业从业人员600多万，其中从事模具设计的占1/10，模具设计师可达60万以上。 目前中国模具的总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。由于近年市
场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，产销两旺。 1996－2002年间，中国模具制造业的产值年平均增长14％左右，2003年增长25％左右，广东、江苏、浙江、山东等模具发达地区的增长在25％以上。2003年我国模具产值为450亿元人民币以上，约折合50多亿美元，已仅次于日本、美国，跃居世界第三。近两年，我国的模具技术也有很大的提高，生产的模具有些已接近或达到国际水平，2003年模具出口3.368亿美元，比2002年增长33.5％，因此规范模具设计职业对各行业的人才选拔和培训有着极其重要的社会和经济意义。 模具分为塑料模具、冷冲压模具、热锻模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。不同材质的设计要求造就了不同的行业分工标准和市场地位。其中，塑料模具和冷冲压模具历史悠久、用途广、技术成熟，在各种模具中所占比重最多。汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场，占整个模具市场的80%以上。例如，一种车型的轿车共需模具约4000套，价值达2亿元～3亿元；单台电冰箱需要模具生产的零件约150个，共需模具约350套，价值约400万元。其中所用模具大部分为塑料模具和冷冲压模具。 对模具人才的培养，传统教育方式存在不足。中等技校培养的学员主要是操作工，不完全具备模具设计的能力。一些高校尽管在近几年内设立了模具专业，但由于软硬件设施的限制，培养的学员理论水平可以，实际技能不够。不能满足模具企业的需求。于是在社会上出现了各种各样的模具培训班，因为缺乏规范的职业标准，所以学员能力也没有统一的评定标准。因此，制定新的模具设计师考核标准，培养新型模具技能人才，就显得非常迫切。 现在的模具工，不像以前纯粹靠手工制模，更多的是体现在模具设计和模
职业技能鉴定题库统一试卷（样题） 模具设计师（注塑）知识试卷（助理级）注意事项 1、考试时间为120分钟。 2、请首先按要求在答题卡上填写您的姓名、准考证考号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，所有答案须填写在在答题卡上。 4、不要在标封区填写无关内容，否则成绩无效。 一、判断题（共15题。将判断结果填入答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”，不答在答题卡上无效。每题2分。满分30分） （）1、当塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差别时，浇口位置的选取对成型制品产生变形没有影响。 （）2、对于一模多腔的注塑模，若各型腔或各型芯其相应形状、尺寸都完全一致，则同一模成型后的制品其相应形状、尺寸显然也是完全一致的。．（）3、精密级的加工中心重复定位精度可达到0.001mm。 （）4、二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的
冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取 出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。 （）5、注塑模型腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在1o~3o范围之内。 （）6、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至负前角。 （）7、剖视图的剖切方法可分为单一剖、台阶剖、旋转剖、等边剖、斜剖五种。 （）8、表面粗糙度符号表示表面是用去除材料的方法获得，表示表面是用不去除材料的方法获得。（）9、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。 （）10、参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。． （）11、在钻孔中，夹紧力作用的方向，应与钻头轴成垂直。 （）12、从进料口注入的熔融料，由于型腔的表面散热而黏度下降，使流动性改善，因此流到末端时其熔接强度提高。