轨道上山作业规程
轨道上山
作
业
规
程
施工工区施工区长
编制人编制时间
审批人签名审批时间生产科科长
安全科科长
通风科科长
总工程师
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审批意见生产科:
通风科:
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轨道上山作业规程安全科:
总工程师:
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目录
第一章编制概况 (1)
第一节概述 (1)
第二节依据 (1)
第二章地面相对位置及地质情况 (2)
第一节地面相对位置及相邻采区开采情况 (2)
第二节煤（岩）层赋存特征 (2)
第三节地质构造 (3)
第四节水文地质 (3)
第三章巷道布置及支护说明 (4)
第一节巷道布置 (4)
第二节矿压观测 (5)
第三节支护设计 (6)
第四节支护工艺 (8)
第四章施工工艺 (12)
第一节施工方法 (12)
第二节凿岩方式 (12)
第三节爆破作业 (13)
第四节装载与运输 (15)
第五节管线及轨道敷设 (15)
第六节设备及工具配备 (15)
第五章生产系统 (16)
第一节通风 (16)
第二节压风 (18)
第三节综合防尘 (18)
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第四节安全监控 (18)
第五节供电 (19)
第六节排水 (19)
第七节运输 (19)
第八节照明、通信和信号 (19)
第六章劳动组织与主要技术经济指标 (20)
第一节劳动组织 (20)
第二节作业循环 (21)
第三节主要技术经济指标 (22)
第七章安全技术措施 (23)
第一节一通三防 (23)
第二节顶板 (26)
第三节爆破 (26)
第四节防治水 (26)
第五节机电 (26)
第六节运输 (27)
第七节掲煤措施 (28)
第八节其他 (29)
第八章灾害应急措施及避灾路线 (30)
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第一章编制概况
第一节概述
一、巷道名称
本作业规程掘进的巷道为****轨道上山。
二、掘进目的及用途：
掘进目的是为***工作面向西回采服务，用途是满足该工作面的运输、行人及管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限
1、巷道设计长度：轨道上山设计长度120m，其中调车场20。
2、服务年限:3年。
附图1：轨道下山设计图（1:500）和巷道系统布置图(略)。
四、预计开工竣工时间
经矿有关领导研究决定，本巷道自2012年3月份开工，预计2012年6月份竣工。
第二节依据
一、设计说明书及批准时间
《2011～2012年生产方案说明书》，编制时间为2011年10月26日。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《***轨道上山地质说明书》。批准时间:2012年2月20日
三、矿压观测资料
***轨道上山区域内煤层均已开采，围岩赋存条件较稳定。
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第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及地质情况
地表为丘岭荒坡,没有较大建筑物和较大水体,该区段内一煤、二煤已被小窑开采井筒穿过煤层为复煤，三煤被我矿及小煤窑多次开采，对巷道掘进无影响。
表1 井上、下对照关系情况表 水平名称 三水平 开拓名称 ***轨道上山
地面标高(m)
井下标高(m)
地面相对位置 井下相对位置及掘进巷道的影响 临近采区、煤层、巷道对掘进巷道影响
工程量(m)
120
第二节 煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
指 标
参 数 备 注
岩厚度（最小～/平均）/m 40～70/55 主要为细砂岩、粗砂岩
岩层倾角（最小～/平均）/（0）m
500～600 岩层硬度f
6～8 岩层层理（发育程度） 较发育 岩层节理（发育程度）
较发育
自然发火期d
顶板区域三煤为不易自燃发火煤层
绝对瓦斯涌出量（m 3/min ）
该工作面顶板为复采煤层、无煤和瓦斯突出危险 煤层爆炸指数％
复采煤没有爆炸危险性
顶底板名称
岩石类别
厚度m
岩性
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顶板
基本顶 细砂岩
10-30 白灰色、细粒、节理发育，含水性差，
ｆ=6-8
直接顶 粗砂岩 15-20 深灰色、颗粒、节理发育，ｆ=6-8 底
板 直接底 细砂岩
10-15 深灰色，质细、性脆、节理发育，含水
性差，ｆ=6-8
基本底
粉砂岩
5-10
深灰色，质细、性脆、节理发育，含水
性差，ｆ=4-6
二、瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤层爆炸指数
一、二、三煤为复采煤层瓦斯均已释放，故其瓦斯的绝对涌出量1.1m 3
/ min.，该区域复采煤层内无煤和瓦斯突出危险，煤层爆炸指数为13.55，煤层为不易自然发火倾向。
第三节 地质构造
一、主要地质构造
该工作面地层为白衣冲段（T 3d 1）底部为砂岩、砾岩、中上部以中厚层状砂岩、粉砂岩、局部含鲕粒的泥岩组成。含煤三层，编号为一号、二号、三号。该段地层最大厚度为220m ，一般为170m 。岩层产状一般为N40°～50°E ，倾角为52°～60°。
***轨道上山岩层产状，地层走向N400
～550
E 的，倾角520
～600
。
第四节 水文地质
一、水文情况
本区域充水水源主要来自地表渗水。本区上部一～三煤老窑密布，地表塌陷破坏严重为大气降雨的补充创造了良好条件，特别是雨季4～7月份，地表水通过塌陷区，沿着一～三煤煤层采空区或老窑巷道，直接汇集到工作面，在岩巷掘进过程中要密切注意小煤窑的活动情况，揭煤时采取超前钻探，以防雨水汇集突然突水。
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二、主要构造的地质特征
本区段内无断层，对巷道掘进无影响。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
在-100m主石门一煤底板65处开门以12°真方位向东掘25米绕道石门及下部车场后掘进轨道上山至-60m水平，形成运输系统，为***架子面向西回采进行服务。附图：平面布置图（见后面附图）。
断面形状支护及用途：
***轨道上山、石门等断面形状均为圆心拱形状，断面尺寸要求满足通风、行人、运输等需要，巷道支护形式主要根据围岩情况及服务时限设计岩巷支护形式，揭煤处采用金属支护，其它岩性较好的巷道采用喷浆支护，喷浆厚度为50mm，岩性较差的岩石巷道采用锚网支护，喷浆厚度为100mm，过断层处采用预制块砌墙和金梁支护。
本巷道作为***工作面回采提升兼做进风和行人巷道。
巷道断面图：
轨面
支护形式：
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调车场断面图：
轨面
支护形式： 第二节 矿压观测
一、锚杆锚固力检测
掘进过程中，每班安注的锚杆要用扭矩扳手逐根进行检测，凡被扭矩扳手拉动的锚杆属不合格，必须当班从新补打安装，并将检测结果记入专用记录本中备查。
煤岩 硬度 （f ） 支 护 形 式 断面（m 2）
净周长
（m ）
净断面 掘进
巷道 基础
6～8 锚喷T=100mm 5.14 5.78 0.02 6.1
煤岩
硬度 （f ）
支 护 形 式
断面（m 2）
净周长
（m ） 净断面
掘进
巷道 基础
6～8
锚喷T=100mm
7.2 7.9 0.02 6.8
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二、巷道表面位移观测
施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，工作面掘出20m后设一组检测断面，两组检测断面间的距离为40m，每组检测断面设4个检测点、即拱顶、底板及两帮腰线处各设一个，并做好标记，每隔10天进行一次检测，观察巷道断面形状及喷浆混凝土的光滑度。
第三节支护设计
一、巷道断面
***上山为半圆拱，S净=5.14m2,S毛 =5.78m2。
***上山调车场断面为半圆拱，S=7.2m2,S掘=7.9m2。
二、支护方式
（一）永久支护
巷道永久支护采用喷浆、锚网喷支护，锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，锚杆间排距800mm×800mm（遇岩性破碎锚杆间排距400mm×400mm）。每根锚杆采用3根树脂锚固剂锚固，锚固剂型号MSK2535。网为3.5mm的冷拔丝编制的方格网，网的规格（长×宽）为5000mm×1000mm，网要压茬连接。喷浆所用水泥为425号普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙，石子直径不大于15mm，并用水冲洗干净，混泥土中水泥、沙、石子配合比例为1：2：2
（二）按悬吊理论计算锚杆参数
1、锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2
式中 L—锚杆长度，m;
H—冒落拱高度，m;
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K—安全系数，一般取K=2；
L1—锚杆锚入稳定岩的深度，一般按经验取0.4 m;
L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1 m;。
其中：H=B÷2f=2.8÷2×6=0.23m
式中: B—巷道开拓宽度，取2.8 m；
f—岩石坚固性系数，砂岩取3。
则：L=2×0.23+0.4+0.1=0.96 m
2、锚杆间距、排距计算：设计时令间距、排距均为a,则
a=Q÷KHr
式中 a—锚杆间排距，m;
Q—锚杆设计锚固力，64KN/根；
H—冒落拱高度，取0.64 m;
r—被悬吊砂岩的重力密度，取19.992 KN/m3;
K—安全系数，一般取K=2。
a =50÷（2×0.23×19.992）=2.33 m;
施工时取a=800mm。
通过以上计算，选用直径16mm长度1600mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间、排距800mm。锚杆打设后要及时全断面挂冷拔丝网。相邻两快网之间要压茬连接，压茬长度不小于80mm，每隔200mm有一个连接点。工作面爆破后要及时进行初喷，初喷厚度为30mm，爆破前初喷至工作面，爆破后不大于 1.0 m;复喷厚度为70mm；复喷后总厚度为100mm。复喷距工作面不得超过6 m。爆破前锚网支护到工作面不大于0.7 m，爆破后锚网支护到工作面不大于1.7 m。当围岩稳定性较差时，
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锚杆间、排距缩小至400mm，洒水养护时间不少于28天。
（三）临时支护
1、初喷工作面临时支护。爆破后及时用撬棍敲掉迎头悬矸危岩，冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于30mm，喷浆体初凝20min 后，施工人员方准进入迎头作业。
2、顶板较碎时，打设超前锚杆超前临时支护。
第四节支护工艺
一、锚网喷支护
（一）支护材料
1、锚杆及锚固剂：锚杆采用钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为16mm，长度为1600mm。每根锚杆均用两根树脂锚固剂固定，锚固长度不小于700mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格为（长×宽）为130mm×130mm，用8mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为25mm，每块长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSK2535,每根锚杆锚固力不小于50KN（35MPa）。
2、网采用直径 3.5mm的冷拔铁丝的金属网，网的规格为长×宽=5000mm×1000mm，网格为长×宽=100mm×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于80mm，相邻两块网之间要用14号铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。
3、喷射混泥土必须采用标号不低于425号水泥，砂为纯净的河砂，含水率为4%～6%。石子粒直径小于20mm，混泥土抗拉强度为22MPa，抗拉强度为1.6MPa，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
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（二）锚杆安装工艺
1、打锚杆眼：
打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道规格，不符合设计要求时必须先进行处理，打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，撬掉活矸危岩，确认安全方可作业。锚杆眼位要准确，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1.6m。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆：
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2根树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直到锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。
（三）喷射混泥土
1、准备工作：
（1）检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求（复喷时）发现问题及时处理。
（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，
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不得出现漏风现象。
（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混泥土的工艺要求：
喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清洗底并翻拌3遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1 MPa 左右，加水量凭射手的经验加以控制，喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、黏着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度30㎜，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2天。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作：
喷射工作开始前，应首先把巷道的矸石、杂物清理干净，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
4、喷射质量：
喷射前必须清理浮矸、喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。
5、支护材料每米用量：
锚杆11套、树脂锚固剂33根、冷拔钢丝8.8㎡、水泥0.3t、石
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子0.44m 3
、砂子0.44m 3
。
三、巷道工程质量规定 锚网喷支护巷道工程质量规定表
项 目
质量标准 部位 巷道规格/mm 优良/mm
合格/mm
延伸上山 调车场 净宽
巷道中心线至左帮 0～+100
0～+150
拱基线
1300 1600 墙中 1300 1600 墙角 1300 1600 巷道中心线至右帮
0～+100
0～+150
拱基线 1300 1600 墙中 1300 1600 墙角
1300 1600 巷道净高 0～+100 0～+150
腰线至拱顶 1400 1800 腰线下
1000 600
锚杆
杆排距/㎜ ±100 800×800
孔深/㎜
0～+30 锚杆规格 Φ16×1600
外露长度/㎜ ≤50 角度/（0） ≥75 锚固力/KN 50 50/根 距工作面距离/m
≯1.2
喷射混凝土
强度MPa
150mm ×150mm ×150mm
抗拉强度1.6，抗压强度22 喷射厚度 mm
墙
＞10%
左
20
右 拱 左 右
表面平整度（mm 。
m -2
）
≤50 实测 基础深度% ≤10 实测 喷射质量 均匀无裂隙
初喷距工作面距离m 0 复喷距工作面距离m
6 第四章 施工工艺 第一节 施工方法
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一、巷道开口施工方法
1、施工前生产科测量技术人员必须提前标定开门位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按线施工。
2、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧胶带、板梁掩护好。
3、开门前，应提前按设计要求，按设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。
二、锚喷施工方法
1、掘进班施工方法：
（1）迎头爆破后，及时在有效支护掩护下按由外向里、先顶后帮的顺序撬掉活矸危岩，然后对迎头暴露围岩进行初喷，初喷厚度30mm （2）迎头初喷并初凝20min后，打迎头耙装吊挂眼、对迎头矸石进行耙装，耙装后没有初喷上的围岩要重新进行初喷。
（3）由外向里打设起拱线以上锚杆。
2、喷浆班施工方法：
（1）迎头施工后，首先按由外向里、由上而下的顺序打设起拱线以下锚杆，并挂网至腰线以下1.0m，锚杆盆压网要实，网连好网。
第二节凿岩方式
一、本规程所施工的巷道采用打眼爆破的方法破岩。
1、打眼机具：采用YT23-24型风钻打眼，拱部锚杆眼采用MQT85J31型风动锚杆机打眼，安注锚杆时使用MJ80型锚杆机安装机。
2、装载、运输及喷浆：施工中采用1t矿车装矸运输，平巷采用人力推车,主要运输巷采用机车运输。
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3、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔形掏槽法。
1、装药结构：反向装药结构。
附图；反向装药结构图见表1
2、起爆方式：起爆使用MFd-100型发爆器全断面一起爆，连线方式为串联联线。
3、爆破地点、警戒范围：爆破地点：在主井-100井底车场，警戒范围：主井-100井底车场及-100主石门与-100三煤底板巷交叉口处，每次爆破作业前必须由班长亲自布置警戒，派负责人员主井-100井底车场及-100主石门与-100三煤底板巷交叉口处设置警戒。
4、巷道采用光爆锚喷向前掘进，根据围岩硬度周边眼距定为350～400mm，抵抗距为500mm。周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，而在软岩中取0.6～0.8为宜。周边眼全部顶留光岩层，光爆层厚度400～500mm。爆眼利用率为100%，残眼率达到60%以上。
附图：巷道断面炮眼布置图见表1
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炮眼参数表：
×
×13
××
合计
辅助眼周边眼
预期爆破效果
数量
单位
米循
环个3节
名
称
单位
数量
名
称
炮眼利用率每循环进尺每循环爆破岩
体炸药消耗量眼痕率
33
每米巷道炸药消耗每循环炮眼进尺
每立方岩体雷管消
耗
每循环炸药消耗
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第四节装载与运输
一、装载
巷道掘进施工中采用人工装岩矸。
二、运输
施工中采用1t矿车运输，采用人力推车至车场再由绞车通过斜井提升至地面。
第五节管线及轨道铺设
一、管线
在掘进施工中电缆铺设在人行道一侧，风水管、风筒铺设在非人行道一侧。电缆沟固定在腰线以上0.8m处，每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管固定在腰线以下0.2m处，风管固定在腰线以下0.3m 处，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。水管距工作面20m范围内使用一寸胶管、20m外使用二寸铁管，要随工作面及时延长，以备工作面正常涌水。风筒吊挂在腰线以上1.1m处，吊挂要平直整齐，环环吊挂，风筒口距工作面不得超过5m。
二、轨道
贯通后铺设15kg/m的轨道，轨距600mm，枕木规格（长×宽×厚）为1000mm×150mm×120mm，轨枕间距不大于1m。铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨距误差不大于10mm、不小于5mm；轨道间距不超过10mm；内外错不大于5mm。轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面为6～20m。
第六节设备及工具配备
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