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自吸式自吸泵的工作原理和安装说明 一、CYZ-A型自吸式自吸泵产品介绍： CYZ-A型自吸式自吸泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，该自吸泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。 二、CYZ-A型自吸式自吸泵产品特点： 1、该自吸泵属自吸式自吸泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好， 2、该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。 三、CYZ-A型自吸式自吸泵工作原理： CYZ- A型自吸式自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管足各中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。因为该泵具有这种独特的排气能力，所以此泵能输送含有气体的液体，无需安装底阀，使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。 在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注人冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到水泵的效率及自吸性能,应给予更换. 四、CYZ-A型自吸式自吸泵安装说明：
根据用户反应使用老型自吸泵在防汛抢险期间自吸时间长，不能达到抢险的效果的情况下，公司技术人员特意推荐用户再添加1台真空泵配套使用，技术人员根据用户进口管道直径长度换算出了管道容积选择了合适的真空泵型号，安装成功后自吸时间大大提高了，原来未配真空泵时由于进口管道长7米高度4米弯头2个基本上已经超出自吸泵的自吸高度范围，需要5-6分钟左右才能把水吸上来，安装真空泵后从启动真空泵到自吸泵吸上来水只需要1分钟左右，工作在抢险前线的工作人员使用起来相当满意均赞同这样才达到了抢险的标准。 自吸主要用在水泵、液泵上，是一个较重要的参数。自吸泵新闻https://www.doczj.com/doc/c19074732.html,/news 1.自吸的含义 顾名思义，自吸指具备能自动吸水的功能，也即在泵工作前，即使进水管里全部是空气的情况下，不用预先加引水，水泵就能自动将低于泵抽水端的水抽上来再排出去的。 2.自吸的原理 水泵的抽水管内是空气的情况下，利用泵工作时形成的负压(真空)，在大气压的作用下将低于抽水口的水压上来，再从水泵的排水端排出。这个过程前是不需要加引水(引导用的水)的。具有这种能力的水泵就叫自吸水泵。
有些离心式或旋片式的泵在吸水前，必须加引水在泵腔体内形成密闭的环境，然后泵运转才能形成负压，达到吸水的目的。例如以前农村用的手动抽水泵。没有自吸能力的泵，每次使用前都要加引水就很麻烦。 吸程自吸泵的高度就叫吸程。单位一般是米; 也叫最大自吸高度。即泵在不加引水的情况下，能自动将水吸上来的最大高度(泵抽水口距离待抽液面的垂直距离)。我们的水泵都是自吸水泵，所标吸程均指这种情况。有些离心式的水泵就没有自吸能力，第一次使用必须加引水才行。有的隔膜水泵虽然也有自吸能力，但标的吸程往往与进水管里全部是空气下能抽起水的垂直高度有差距，这点请注意。 吸程的高低，跟泵的功率、流量、结构等有关系，但受限于体积、功率，一般微型水泵的自吸吸程不太容易做得较高，因为一个大气压最多能将水压上10.3米的高度(因为一个大气压≈10.3米水柱产生的压强)，所以自吸吸程最大也就10.3米左右。但是在实际操作中，由于密封性能的原因，吸程一般不超过6.5米。
如何区分深井泵和自吸泵 经常会有人吧自吸泵当作深井泵，并使用，这是一个很大的错误。接下来我们将帮助您从工作原理和产品特点上去区分什么是深井泵，什么是自吸泵。 深井泵工作原理：从井中提水的叶片泵称为深：其中长轴深井泵是井泵应用较为普遍的一种，泵机井。深井泵由三部分组成：最上面是电动机，装在地面上中间是输水管和传动轴下端为井泵的工作淹没在井水面以下。由于井深，要求扬程较大，长轩泵的扬程范围为15~17米。深井泵一般为分段式雾式离心泵。根据深井泵的结构特点，进行正确使斥‘时排除故障，对保证深井泵的安全运行延长其使片都是非常重要的。不锈钢多级深井泵，属于一种水泵的技术领域深井取水。泵体和叶轮是采用硅溶胶失蜡模精密材料为不锈钢。其结构包括有泵体、叶轮含在泵体内，泵体和叶轮分别安装在轴上，泵体与轴间隙配合，叶轮和轴固定配合各级泵体依次装配在轴上，水泵外壁光滑成为一体，由电机带动水泵的下端装置有电机座。工作时，每一集的泵体和叶轮能有约7米的扬程，多级串联，就能满足一些专门需求，其具有耐腐性、寿命长、加工精度高等特点，可按客服和市场（阀门、水泵）需求级数进行生产和组装。 自吸泵的工作过程：由于自吸泵泵体的特殊结构，水泵停转后，泵体内存有一定量的水，泵再次启动后由于叶轮旋转作用，吸入管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气体
溢出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管内的剩余空气混合，直到把泵及吸入管内的气体全部排除体外，完全自吸，并正常抽水，水环轮式自吸泵将水环轮和叶轮组合在一个壳体内，借助水环将气体排出，实现自吸。当泵正常工作后，可通过阀截断水环轮和叶轮的通道，并且放掉水环内的液体。射流式自吸泵由离心泵和射流泵（或喷射器）组成而成。依靠喷射装置，在射嘴处造成真空实现抽水。 深井泵的产品特点：深井泵，属于一种水泵的技术领域，用于深井取水。泵体和叶轮是采用硅溶胶失蜡模精密铸造，材料为不锈钢。其结构包括有泵体、叶轮和轴，每级由一个泵体和一个叶轮组成，叶轮含在泵体内，泵体和叶轮分别安装在轴上，泵体与轴间隙配合，叶轮与轴固定配合，各级泵体依次装配在轴上，水泵外壁光滑成为一体，由电机带动水泵轴及各级叶轮同步转动。 自吸泵的产品特点：(1)排污能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵高效且无堵塞。(2)高效节能：采用优秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5％。(3)自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。
自吸式离心泵操作规程 1、目的 规范自吸式离心泵的操作使用和维护保养，保证设备稳定可靠运行和操作人员的人身安全。 2、适用范围 适用自吸式离心泵的操作使用及维护过程。 3、职责 自吸式离心泵的操作使用人员要严格按照本规程操作设备，对设备进行日常维护。 4．引用标准 自吸式离心泵使用说明书。 5．使用操作 5.1 开车前准备 5.1.1 检查润滑油油位。如果油位不足，需加润滑油； 5.1.2 检查泵壳内储液是否高于叶轮上边缘，如果不足，可从泵壳加液口处加注储液。 5.1.3 检查泵的转动部件是否有卡磕碰现象； 5.1.4 检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度； 5.1.5 检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。 5.2 起动 5.2.1 点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。 5.2.2 按启动按钮启动泵，注意转动时有无不正常的声响和振动，待泵转速稳定，慢慢打开 出口阀，根据工艺要求调节出口流量。 5.2.3 正常运转后，定时检查泵的运转声音和电机温度。 5.3 停泵 5.3.1 将泵的出口阀门慢慢关闭。 5.3.2 按停止按钮停泵。
5.3.3 关闭泵进口阀门。 6.注意事项 6.1 不能用进料管上的阀门调节泵的流量，避免产生气蚀。 6.2 在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。 6.3在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程 过长，泵内水温过高，则停泵检查原因。 6.4 如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，可以暂时停机，利用输出管路中的液体倒流回 泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体温度降低，然后起动即可。 6.5 泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能时泵发生气蚀所致，气蚀产生的原因有 两种：进口管流速过大和吸程过高，流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高的时可适当降低泵的安装高度。 6.6 自吸泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开，不要全闭，这样既有 利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证泵在较轻的负荷下起动。 6.7 严禁在储液不足的情况下起动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。 6.8 严禁在低扬程、大流量工况下电机长时间超负荷运行。 7.维修保养 7.1 检查泵和电机轴承，润滑油品质合格、油位达标。 7.2 检查和调整填料函，确保泄露量不超标。 7.3 检查各部螺丝，应无松动、缺失。 7.4 保持泵及附件清洁，运转时无异常响声。 7.5 压力表灵敏、准确，连接部位不脏、不松、不渗漏。 8.故障处理
一、WFB无密封自控自吸泵概述： WFB型无密封自控自吸泵在吸收国内外相关产品的先进经验基础上，加以改进、创新的产品，是国内传统同类产品的替换产品。该产品具有耐温、耐压、耐磨、?首次引流、永久自吸"等优点。产品具铸铁、铸钢、不锈钢、增强聚丙烯等材质。各种不同造型多种规格。本产品具有高效节能，结构独特等功能。产品投放市场后以其独特的设计，可靠的质量受到广大用户的欢迎和好评，被许多单位选为代替进口产品。 WFB型无密封自控自吸泵广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、电力、化工、冶金、医药、食品、消防、环保、电镀、净水、市政、国防、纺织、造纸、采矿、建筑等行业。 二、WFB无密封自控自吸泵产品特点： 1.WFB型自吸泵产品特点 无密封自控自吸泵密封可靠，采用无泄漏密封装置，具体由动力密封和辅助密封组成。替代了传统水泵的填料密封、机械密封，彻底解决了传统密封的‘‘跑、冒、滴、漏’’等问题。是替代原长轴液下泵、潜水泵、潜污泵等最理想产品。 2.WFB型自吸泵的优点 无密封自控自吸泵运行过程中密封装置不摩擦、无磨损，使用寿命较传统产品长1 O倍以上。移植真空泵原理自吸性能稳定可靠，特别是采用?电动空气控制阀"真正实现了首次引流，永久自吸，该泵机组振动小、噪音低、移动灵活、拆装方便。具有优越的自控功能、可与相关控制系统配套实现高度自动化。 3.WFB型自吸泵造型分类及用途特点 无密封自控自吸泵有圆锥型、长方型、防爆型、户外型、推车移动型。可根据现场的安装空间进行选择余地，防爆型适用于易燃、易爆环境、户外型配套户外电机、可在露天场合情况下使用，推车移动型，将水泵推移到您所需要的任何工作场地。 三、WFB无密封自控自吸泵配套电机功率说明： 为了合理的配套电机，我们借鉴发达国家的经验，把水泵分为A、B、C 三种工况等级，该样本中的配套电机功率，是根据A级等级匹配的。您
自吸泵和液下泵的区别在哪里 液下泵的特点是可以深入需要输送的介质以下，进行低位输送。结构特点是采用了长轴悬臂结构。液下深度需尽量控制在2米以内，超过则效率大幅度下降。但液下泵最大的问题是整个轴为挠性轴，在输送介质的过程中，轴承不断的受到单边磨损，磨损过度则导致轴承晃动，然后又加剧轴承磨损的一个恶性循环。所以液下泵的损坏故障率一直很高。而且磨损较高的部件大部分都在输送介质以下，因此拆卸维修极为不便。 自吸泵的研发问世可以说是对原有输送体系的一次革新。首先是这种泵取消了液下泵的长轴，连同那些惹麻烦的轴承统统都舍弃了。其次自吸泵的主要部件都在地面之上，没有机械结构部分在输送介质之下。因此日常维护及检修都变得十分的快捷与方便。然后就是在扬程上有很大提高，自吸泵的吸程最大可以达到7米左右（特殊结构会更高），相比液下泵有了一个质的飞跃。 自吸泵原理采用独特的专利叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。其外形、体积、重量、效率与管道泵相似。自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。正常生产启动时无需灌液，具有很强的自吸能力，可替代目前广泛使用的液下泵（低位液体输送泵），可作分离器等辅助设备、槽车输送泵、自吸管道泵、机动用泵等用途。 自吸泵另一个优势，或者说是特点就是在泵腔内第一次灌满引液的情况下，可以直接空转引介质进泵（空转时间不超过7分钟）。避免了因为误操作导致空转烧毁电机的事故，大大降低了使用风险，也提升了泵的使用效率。 液下泵的优点和缺点 优点 1、液下泵直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积。 2、传统液下泵采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。 缺点 1、须要增加中间槽，并且操作时需控制中间槽液位； 2、维修较复杂且须定期更换密封； 3、维护率高且费用大； 4、需要密封气；
气动隔膜泵操作规程 气动隔膜泵操作规程 1、气动隔膜泵输送的物料其温度应<100℃，以保护膜片的正常使用。 2、气动隔膜泵开车前经系统检查都完好后，再使用泵头内充满被输送的料液，以使料液能自流进泵。 3、接通电源，再使变速机的拖动电机启动，然后调节转差离合器控制装置微调旋钮，使曲轴转动。 4、取下控制阀上盖，用手按动补油阀芯上端多次，排除液压腔内空气，直至没有气泡出现为止，此时即为液压油充满液压腔，即可开始正常工作。 5、气动隔膜泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一致，不要形成膜片前有过大的压力差。 6、气动隔膜泵在使用中应经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。 7、气动隔膜泵停车时先将转差离合器控制装置调旋到‘0’位，曲轴停止转动。 8、气动隔膜泵如停用时间过长，则需对泵头部分剩余料液排除，以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。 9、气动隔膜泵一般使用40#机油，换油时应将原有油清洗干净。 10、经常保持气动隔膜泵的清洁性，及电机良好的绝缘性，及时做好运行、停运、事故、维修等记录。QBK气动隔膜泵是第三代气动双隔膜泵，具有使用寿命长，不会停顿等优点，它既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 1、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达70m．出口压力≥6kg/cm2。 2、流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微； 3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7kg/cm2之间)： 4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全； 5、不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠； 6、可以浸没在介质中工作： 7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门．即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏．一旦超负荷，泵会自地动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行； 8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降： QBK气动隔膜泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 1、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达70m．出口压力≥6bar。 2、流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微； 3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7 bar之间)： 4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜泵|等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全； 5、不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠；
zx自吸泵说明书 zx自吸泵说明书 篇一: ZX自吸泵型号定义及参数 ZX自吸泵型号定义及参数上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧 ! 一、ZX系列卧式自吸泵产品概述: ZX系列型泵是卧式自吸泵。该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没有逆止阀，结构最为简单;工作最为可靠;无故障工作时间长，维护、使用方便、体积小、重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较，排量大、性能高。 ZX型自吸泵在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。 ZX型泵广泛适用石油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5?E，温度低于80?物理及化学性质类似清水的其它液体。 二、ZX系列卧式自吸泵技术参数: 流量:
6.3,400m3/h; 扬程: 5,132m; 转速: 2900、1450r/min; 功率: 0.55,110K; 进口直径: 50,200mm; 最高工作压力: 1.6Mpa。 三、ZX系列卧式自吸泵维护和拆装: 该自吸离心泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆?保养。当发现故障后随时给予排除即可。 1.维护该泵时应注意几个主要部位: a. 滚动轴承: 当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。 b. 前密封环、后密封环: 当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。 c. 机械密封: 机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆?检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更? 形密封圈进行重新装配。 2.泵拆装顺序: a. 拆下电动机或脱出联轴器。 b. 拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。 c. 拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检?叶轮和后密封环的径向间隙。 d. 松出机械密封的紧定螵钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“”形密封圈〔或缓冲垫)的密封情况。 e. 旋出
自吸泵每次加水的原因 随着自吸泵在众多领域发挥越来越重要的作用，对这类产品的研究也受到更多人的关注。很多用户在产品使用时总会有个疑问，自吸泵为什么每次都要加水?接下来将分析这事件的原因。 自吸泵由于可以存一部分水，再次启动不需要灌水。至于吸程应该和各自泵的汽蚀余量有关。自吸过程是靠自吸泵将自吸泵中的水压出以后形成真空而把水吸到泵里面来的，所以除叶轮浸在水中的泵外，常用的自吸泵产品开泵前都必须向泵内充水,俗称为灌泵，自吸泵由于泵体比较大进口位置在泵体上部进口处设有单向阀只需第一次使用前为自吸泵灌引水以后就不需要。 自吸泵灌引水的方法有如下： 第一种方法是直接由自吸泵的进口处或者出口处向自吸泵里面灌水、这个时候应该注意的是应该把自吸泵出口旁边的排气阀打开排气;还有一种方法也就是将自吸泵内的空气用真空泵预先抽出，达到-定真空度后再启动自吸泵这种情况需要关闭出水管道阀门。 在水泵行业，“引水”特指“引导用的水”。因为有些泵在工作前，必须通过人工加水，来让泵内部形成密闭环境，泵内部件再运动造成局部真空，才能让外部的水在内外压差下被大气压压入泵的入口，完成吸水动作。例如，以前农村常用的提水筒，就必须先加引水，才能将水井里的水吸上来。 吸程的高低，跟泵的功率、流量、结构等有关系，但受限于体积、功率，一般微型水泵的自吸吸程不太容易做得较高，因为一个大气压最多能将水压上10.3米的高度(因为一个大气压≈10.3米水柱产生的压强)，所以自吸吸程最大也就10.3米左右。 自吸泵在很多领域的使用方便了人们的工作，它可以很好的减轻人的劳动强度，它不仅提高了人们的工作效率，同时创造了很大的价值。它的轻盈灵巧使得它在安装、维修都比较方便，经过多年的发展，这类产品已经有了很好的市场竞争力，也拥有很好的应用市场和发展前景，相信在未来，它必将成为泵设备的王牌军。 CYZ-A型自吸式自吸泵工作原理： CYZ- A型自吸式自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管足各中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。因为该泵具有这种独特的排气能力，所以此泵能输送含有气体的液体，无需安装底阀，使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。 在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注人冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到 水泵的效率及自吸性能,应给予更换.
污水处理系统操作规程 一、污水处理运行安全操作要求 1.正确穿戴好个人劳动防护用品。 2.仔细阅读上班次的运行记录、化验记录，确认设备运行参数是否发生了变化，掌握系统存在的问题。 3.维护好值班室、加药间、现场的环境卫生。 4.检查系统管路阀门是否在运行位置。 5.检查各运转设备是否有异响，是否有“跑、冒、滴、漏”现象。 6.根据系统运行情况、水质情况及时调整加药量和控制参数。 7.检查叠螺机运行是否正常，药剂与污泥的比例是否恰到好处。 8.检查加药罐内药剂是否充足。 9.检查水池表面泡沫、浮泥情况。 10.检查各水池是否有杂物，整理并打扫干净。 11.检查各设备是否正常运转，若发现设备故障立即切换至备用设备并安排检修。 12.检查各水泵流量是否正常，若发现异常立即进行排查恢复。 二、污水处理工艺流程图
工艺流程说明： 工艺流程说明：生产废水进入均质调节池，均匀水质水量，调节PH 值后,通过泵提进入水解酸化池，在水解酸化池中部分大分子有机物被水解成小分子有机物，有效加快厌氧反应进程，提高有机物去除率；酸化后的废水进入ACS 厌氧反应器，去除大部分COD ，出水沉淀后进入AmOn 池，通过调节回流比去除绝大部分COD 和总氮；最后通过二沉池去除SS 后，达标外排，进入清水池后达标排放。厌氧、兼氧和沉淀池剩余污泥进入污泥浓缩池，通过污泥脱水机脱水后外运处理，污泥浓缩池上清液和污泥脱水机压滤液进入均质调节池，继续处理。 三、加药装置的控制 （1）碱液的配制和投加 ①先将清水放入碱药剂箱2/3处，打开气搅装置，同时将所需片碱慢慢地、均匀地加入箱内，一边搅拌继续加水，至药箱3/4处后停止加水，继续搅拌使NaOH 完全溶解，NaOH 不能即配即用，必须充分溶解后才能使用；碱液的浓度根据污水调节pH 所需的浓度为准。 ②打开NaOH 溶液加药球阀，启动NaOH 溶液加药泵，进行药剂投加，药剂投加量由现场反 生产废水均质调节池 ACS厌氧池 中间沉淀池一级A池 一级O池 二级A池 二级O池 达标排放泵提 加压空气 硝化水回流硝化水回流 污泥回流沼气处理系统流失污泥回流污泥浓缩池上清液自流至均质调节池叠螺式污泥脱水机压滤液自流至均质调节池提升池 泵提 清水池
自吸式自吸泵的安装说明和工作原理 一、CYZ-A型自吸式自吸泵产品介绍： CYZ-A型自吸式自吸泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，该自吸泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。 二、CYZ-A型自吸式自吸泵产品特点： 1、该自吸泵属自吸式自吸泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好， 2、该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。 三、CYZ-A型自吸式自吸泵工作原理： CYZ- A型自吸式自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管足各中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。因为该泵具有这种独特的排气能力，所以此泵能输送含有气体的液体，无需安装底阀，使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。 在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注人冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到水泵的效率及自吸性能,应给予更换. 四、CYZ-A型自吸式自吸泵安装说明：
水泵汽蚀余量-(液下泵产品列表) (2009/10/21 20:49) 目录：网商感悟 浏览字体：大中小离心泵运转时，液体压力沿着泵入口到叶轮入口而下降，在叶片入口附近的K点上，液体压力pK最低。此后由于叶轮对液体作功，液体压力很快上升。当叶轮叶片入口附近的压力pK小于液体输送温度下的饱和蒸汽压力pv时，液体就汽化。同时，使溶解在液体内的气体逸出。它们形成许多汽泡。当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的液体压力高于汽泡内的汽化压力，则汽泡又重新凝结溃灭形成空穴，瞬间内周围的液体以极高的速度向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力骤然增加(有的可达数百个大气压)。这样，不仅阻碍液体正常流动，尤为严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁面附近溃灭，则液体就像无数个小弹头一样，连续地打击金属表面。其撞击频率很高(有的可达2000～3000Hz)，于是金属表面因冲击疲劳而剥裂。如若汽泡内夹杂某种活性气体(如氧气等)，它们借助汽泡凝结时放出的热量(局部温度可达200～300℃)，还会形成热电偶，产生电解，形成电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽化、凝结、冲击、形成高压、高温、高频冲击负荷，造成金属材料的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为气蚀。 离心泵最易发生气蚀的部位有： a.叶轮曲率最大的前盖板处，靠近叶片进口边缘的低压侧； b.压出室中蜗壳隔舌和导叶的靠近进口边缘低压侧； c.无前盖板的高比转数叶轮的叶梢外圆与壳体之间的密封间隙以及叶梢的低压侧； d.多级泵中第一级叶轮。 提高离心泵抗气蚀性能有下列两种措施： a.提高离心泵本身抗气蚀性能的措施 (1)改进泵的吸入口至叶轮附近的结构设计。增大过流面积；增大叶轮盖板进口段的曲率半径，减小液流急剧加速与降压；适当减少叶片进口的厚度，并将叶片进口修圆，使其接近流线形，也可以减少绕流叶片头部的加速与降压；提高叶轮和叶片进口部分表面光洁度以减小阻力损失；将叶片进口边向叶轮进口延伸，使液流提前接受作功，提高压力。 (2)采用前置诱导轮，使液流在前置诱导轮中提前作功，以提高液流压力。 (3)采用双吸叶轮，让液流从叶轮两侧同时进入叶轮，则进口截面增加一倍，进口流速可减少一倍。 (4)设计工况采用稍大的正冲角，以增大叶片进口角，减小叶片进口处的弯曲，减小叶片阻塞，以增大进口面积；改善大流量下的工作条件，以减少流动损失。但正冲角不宜过大，否则影响效率。
外混式自吸泵与内混式自吸泵的不同区别 不需在吸入管路内充满水就能自动地把水抽上来的离心泵称为自吸泵。 自吸泵的结构类型很多，其中，外混式自吸泵的工作原理是： 水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向蜗壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。 另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。 内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来。自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3-0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。 在其他条件下不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加（但也不能超过分离室的最佳储水高度）。为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大；并宜采用半开式叶轮（或叶轮槽道较宽的叶轮），这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。
消防器材使用及维护保养 操作规程 编写人：夏祥龙 培训人：闫文涛 审核人：李凤亭 消防泡沫泵操作规程 一、灌装泡沫液得方法： 灌装泡沫液首先关闭泡沫液出液阀、排液阀、进水阀、灌液口盖，同时打开灌体排气阀、胶囊充、排气阀、放水阀。然后打开灌液口盖加注泡沫液，即人工或使用电动自吸泵向罐内加注泡沫液。灌装结束后，灌装结束，应保证进水阀与出液阀常开，其余阀门与法兰口盖常关，设备进入正常待备状态。 二、启动前得检查与准备： 1、检查机泵各部位得固定螺栓有无松动，泵得联轴器得两轴就是同心，端面间隙就是否合适，检查机组周围有无杂物。 2、盘车3—5圈，检查转动就是否灵活，有无卡紧现象及杂音。 3、检查并调整好盘根得松紧程度，检查排污系统就是否畅通。 4、检查各仪表就是否齐全准确，灵活好用。 5、检查消防水池水量、泡沫储罐就是否符合要求。 6、按真空泵操作规程启动真空泵，给消防水泵灌泵待启。 三、操作方法 1、首先应给胶囊内部充水，打开罐体排气阀，胶囊充、排气阀，关闭出液阀，从排液阀向胶囊内充水，当水从胶囊充、排气阀溢出时，关闭胶囊充、排气阀、排液阀；缓慢打开进水阀，向罐夹层进水，当水从罐体排气阀处流出时，关闭进水阀、罐体排气阀。
再缓慢打开进水阀，启动消防泵给罐内加压，观察压力表及安全阀得开启压力（安全阀开启压力应在1、2-1、32MPa之间，否则，应予以调整）。消防主管道有压力水后，比例混合器管线有水流经过，此时打开进水管路上得进水阀，当进水管路上得压力表显示到0、6 Mpa以上时，即可打开出液管路上得出液阀，泡沫混合液将自动调节到3%或6%得比例，开始向系统输出泡沫混合液。 2、设备停止使用时，一定要首先关闭出液阀，然后关闭进水阀，再关停消防泵，防止泡沫混合液由出液管路回流进橡胶隔膜内，导致未使用得泡沫液失效。 四、维护与保养 1、使用前先检查加液管上得法兰盖、连接管法兰就是否密封，各种阀门就是否关闭。 2、安全阀得出液冷言阀门平时处于常开状态，当在紧急情况下，安全阀无效时，可关闭该阀。此时应注意压力表所显示得压力在正常得工作范围内。执行完成任务后，应立即修复安全阀。 3、灌装泡沫液时，应保持灌内清洁，不得与油类或其它泡沫液想混，不应与老化得泡沫液混合使用，泡沫液得型号不能用错。 4、泡沫液应避免阳关直射，并贮藏在温差小得场所，要尽量减少与空气接触，凡贮藏过两年得泡沫液，使用前抽样检验，合格后方可使用，对于失效得泡沫液应及时更换。 5、泡沫液用完后或贮藏期超过有效期得，应充装新得泡沫液。在充装之前应对胶囊进行全面清洗。先放尽胶囊内剩余得泡沫液，再打开排水阀与排液阀，然后从胶囊充排气阀接压缩空气将胶囊内泡沫残液吹尽，再关闭排液阀，从灌液口处向胶囊内加满清水清洗胶囊内表面，最后打开排液阀，从胶囊充排气阀接通压
深蓝自吸泵操作维护要点 一、泵的简介 ZX系列是卧式、单级单吸悬臂式离心泵。工作介质温度从-80℃~+350℃，工作压力可达1.6Mpa，扬程5～125m。 型号释义：ZX 80 65 125 叶轮名义直径200mm 泵出口直径15mm 泵入口直径25mm 泵系列代号自吸泵 二、工作原理与结构说明 该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进人气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投人正常作业。
三、开停车注意事项： (一)、起动前的准备及检查工作： 1、检查润滑油油位。如果油位不足，需加润滑油。 2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注人储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。 3、检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。 4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。 5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。 6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。 7、打开吸人管路的阀门。 （二）泵运行中注意事项： 1. 点动泵如果没有异常情况，可以正式启动泵，缓慢打开出口阀观察流量和压力是否达到要求； 2. 注意监控进口液位；
4.1浸没式超滤池（MBR） 4.10.1MBR 系统的初次使用 ●膜初次使用，须进行清水反洗操作，将膜内部空气赶出，再进行负压抽吸产 水。 ●膜丝内部含有较多保护剂，如甘油等，此类物质会在短时间内产生较多的 COD量，因此MBR 膜初次使用时，须注意初始产水的处理方法。同时，初期调试由于甘油原因，产水中或有大量泡沫产生，此类现象皆为正常现象。 ●建议使用穿孔管曝气管曝气冲刷膜片，通过曝气产生的气泡及水流，使膜丝 充分抖动并对膜进行擦洗；机架、曝气管须放置水平，防止空气偏流而导致曝气不均。 ●采用恒定流量办法，禁止出水流量不稳定。 ●采用间歇的运行方式，自吸泵抽吸8 分钟、空曝2 分钟，或自吸泵抽吸 10~15分钟，反洗40~60 秒。 ●生化池微生物培养达到活性好，粘性较小时，膜片才开始投入运行。 ●在满足出水量的要求下，抽吸负压越小越好，抽吸压可通过负压压力表读取， 膜片正常有效操作负压控制在-0.01~ -0.03MPa，初始时最好在-0.005~ -0.01MPa 之间； 严禁在初次使用时即将出水开的很大，造成膜的迅速污染。 4.10.2MBR 系统的稳定运行 ●运行维护过程中，须防止异物掉入膜池中，如已发生，须及时采取补救措施 或通知膜生产厂家以判断该物是否会对膜系统运行产生影响。 ●每天须对膜单元进行水反洗，反洗流量为反洗单元产水流量的1.5~2.5 倍， 严格控制反洗压力≤严格控制反洗压，反洗用水使用膜产水或其他洁净水。 ●为延长膜的使用周期，可考虑间隔 7-14 天对膜系统进行化学增强反洗。 ●当操作有效负压超过－0.05MPa 时，需对膜片进行离线化学清洗。 清洗方法： i.缓慢将膜堆吊起，用清水对膜片表面冲洗，除去附着在膜片表面的污泥；ii.用800~1000ppm 的NaClO 溶液混加0.5~1%浓度NaOH 浸泡4~24 小时，杀死附着在膜表面的细菌，除去膜表面的有机物和胶体物质；
无密封自控自吸泵使用 说明书 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
WFB型 WFB TYPE 无密封自控自吸泵 NO SEAL AND SELF COTROL SELF PRIMMING AND PUMP 使用说明书 OPERATION MANUAL 上海申宝泵业有限公司 SHANGHAI SHENBAO INDUSTRIAL PUMP CO.，LTD. 独特的优点 1．本厂采用“泵用连环式多面离心密封装置”，革除了传统水泵的填料密封、盘根密封、机械密封。 2．运行过程中密封装置不摩擦，无磨损。 3．移植真空泵原理，自吸性能稳定可靠，特别是采用“电动空气控制阀”，真正实现了“一次引流、终生自吸”。 4．振动小、噪音低、移动灵活、拆卸简便、易于安装、不需地脚固 （1）性能参数表中“数别代码”栏的2含义：2型为圆锥型；“材质代号”栏中BXG字母代表不锈钢（SS316）材质。 泵示意图
①溢流口 ②吸液口 ③引流口 ④放空口 ⑤自吸排气装置 ⑥出液口（带止逆 阀） （一）水泵部分 （1）安装完毕，从“引流口”灌满排注的介质，作“首次引流”，以后使用不必引流。请拧紧“引流口”拼帽，防止漏气而影响自吸。（2） （3）必须安装随机配备的吸液口底部缓冲板结构滤网，防止超标颗粒吸收而损坏水泵和影响自吸功能。 （4）输送浓硫酸时禁止用水作引流，防止造成人身和设备事故。 （5）启动前必须检查水泵主轴是否灵活，用点动方式检查(水泵是否灵活，用点动方式检查)运转方向是否和转向标记一致。 （6）不可将吸、出液管道的重量支撑在水泵出液口法兰上，而应固定在承撑架上（支架用户自备）。管道连接各部位必须紧密、不漏气，否则影响自吸功能和流量扬程。 （7）排注有结晶或沉淀物质的液体时，如一段时间内停泵不用，应从“放空口“排尽泵腔内引流液，防止结晶或沉淀物滞留泵腔内，二次启动时造成损坏。再次使用时按第（1）条重作“引流”。（8）排注无结晶、沉淀物介质，如长时间停泵再用，启动前，请从“引流口”检查引流液是否充足，如不足，请补足后才能自吸。 （9）输液时，流量、扬程（压力）、吸程三项指标，必须严格控制在选定型号所规定的范围内。否则，将导致电机超电流波动而影响正常运行。
自吸泵基础知识 自吸泵定义：不需在吸入管路内充满水就能自动地把水抽上来的离心泵称为自吸泵。 自吸泵工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。中文名：自吸泵，英文名：Self priming pump，拼音：zixibeng。 自吸泵的结构类型很多，其中，外混式自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳
内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。 内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来。 自吸泵大部分与内燃机配套，装在可移动的小车上，宜于野外作业。 自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短