自吸泵与增压泵的区别
自吸泵包括增压泵，但增压泵不一定属于自吸泵。换句话说：自吸泵是增压泵，但增压泵不一定是自吸泵。
分析：在区分自吸泵和增压泵之前，必须要对自吸泵和增压泵的定义重复一下。所谓自吸泵就是指第一次灌水后，以后再使用就无需再次灌水即可启动运行，自吸泵是否自吸要看停机后叶轮是否浸入水中，自吸泵就是因为有独特的泵腔结构而可以保证每次停机后叶轮都可以浸入水中才保证了其自吸;增压泵是泛指能对管路的液体进行提供额外压力的泵的统称，并不指某一种类型的泵，增压泵可以是管道泵、离心泵、污水泵、自吸泵、多级泵等类型泵。如果要让非自吸式的增压泵达到自吸效果(泵位于水池上方)，可以在泵的吸入口加装底阀即可。
何时选择自吸增压泵比较好?
下列情况尽量选择自吸式结构的增压泵以提高使用性或安全性：
1、泵位于水池(装液体的设备)上方;
2、所抽液体有毒或有异味;
3、温度较高(温度过高会影响自吸高度)。
增压泵和自吸泵区别具体在哪里：
第一、两个泵都是可以增压，一个是管道中间的水位高于泵体的(增压泵)一个是管道中间的水位低于泵体的(自吸泵)最好不要在自来水管线上直接装自吸泵，有可能会把水表的玻璃吸碎的。
第二、如果水没有断流情况可以使增压泵，如果经常断流就要准备个容器了(水池、水罐等)，容器上可以装排水管就还可以使增压泵，不能装排水管就只能装自吸泵。
增压泵是在自吸泵的基础上安装了恒压装置。也就是说能够保持水管内水压保持一个相对平均的压力，但是因为结构简单，控制起来不是很好用，容易把水泵烧掉。
<国宝>自吸泵型号说明：
M701F4联合循环机组高压给水泵变频改造可行性分析 发表时间：2018-05-31T10:34:59.717Z 来源：《电力设备》2018年第1期作者：薛涛[导读] 摘要：文章针对M701F4联合循环机组具有高效、节能的优势，分析大功率辅机如何更有效节能优化的方案，提出了改造可行性研究分析。 （华能重庆两江燃机发电有限责任公司重庆 400714）摘要：文章针对M701F4联合循环机组具有高效、节能的优势，分析大功率辅机如何更有效节能优化的方案，提出了改造可行性研究分析。提出M701F4联合循环机组高压给水泵变频改造。为此，进行了不同调速方式下给水泵的效率对比；变频调速和液力耦合器调速给水泵的能耗对比，最后得出高压变频技术比液力耦合器在节能方面更具优势的结果。 关键词：M701F4；高压给水泵；高压变频；经济分析； 引言 燃气－蒸汽联合循环电厂具有热效率高、排污指标低、启停速度快的特点，目前已成为重庆电网调峰的优先选择，我厂机组为三菱M701F4型燃气-蒸汽联合循环供热机组，全厂一次规划五台机组，一期建设两台机组；每套机组的配置由一台燃气轮机、一台余热锅炉、一台蒸汽轮机和一台发电机组成单轴联合循环机组。机侧按燃气轮机、蒸汽轮机、盘车装置、发电机的顺序排列，从发电机端看，机组转向为顺时针方向，功率输出方式为冷端输出。每台余热锅炉系统应配置各2×100%容量的高、中压给水泵、凝结水加热器再循环泵，保证高、中压汽包水位在正常范围内。高旁减温水由高压给水泵中间抽头供给，中旁、低旁减温水由凝结水供给。 1给水泵主要技术参数及运行方式给水泵轴功率（设计工况点）2105ｋＷ；给水泵出口压力16.7ＭＰａ；给水泵出口流量375ｔ／ｈ；给水泵转速2885／ｍｉｎ；给水泵电动机容量2420ｋＷ；电动机额定电压６ｋＶ；电动机额定电流210 Ａ；电动机效率８2％；给水泵数量２台给水泵采用1运1备、母管制的运行方式，通过高压给水液力偶合器调整高压给水泵转速及出口压力、锅炉给水调节门调节进入锅炉水量。 2液力偶合调速与高压变频调速效率对比给水泵采用液力耦合器调速，通过勺管调节循环油，改变耦合器内的充油量，从而调节涡轮转速，这样虽然能达到锅炉给水调节的功能但是存在以下问题：调速范围有限，转速不稳定，响应慢，液力耦合器容易卡涩。变频器具有调速范围宽，响应迅速，可实现真正软启动，减少电动机启动冲击，增加设备使用寿命，故障率低，平时维护工作量少等优点。可见，对原有液力耦合器调速进行高压变频器调速改造是一种比较理想的选者。 3技术应用原理 高压变频调速系统是由多个功率模块串联而成，通过将多个低压功率模块的输出叠加得到高压输出。该系统具有：（1）输入波形接近正弦波，对电网谐波污染小，无需考虑谐波抑制。（2）输入功率因数高，在20%～100%的负载范围内，功率因数≥0.96，无需功率因数补偿装置。（3）提供正弦波输出波形，不需输出滤波器，对电机应无特殊要求。 4应用方案内容 本次变频应用将DCS通过液力耦合器来控制流量，通过变频改造后为DCS通过控制变频器调节电机转速来调节流量。考虑到两台高压给水泵，正常运行时“一运一备”变频系统采用一台变频器同时带两台给水泵电机，即“一拖二”的模式，变频器根据DCS指令调节流量。变频系统设置自动旁路装置，变频器故障时，变频系统给出自动旁路允许信号，由DCS给出自动旁路命令。 5变频器通风散热在正常的运行过程中变频器中的电力电子功率器件会发热，而这些热量都散失在柜体内，由于电力电子功率器件正常工作时的壳体温度不能超过85℃。温度过高，变频器就会过热保护，自动跳闸。为了保证高压变频设备处于正常、稳定的工作状态下，柜体内部温度需在65℃以下，变频器室需利用电厂现有中央空调作为冷却媒介。 6控制流程 变频调速系统通过DCS对变频器进行启动、停机、调速等控制，并可在DCS上显示变频器的运行数据和当前状态，实时监控系统运行。为了保证锅炉给水系统的可靠性，变频器装置具有工频自动旁路装置，当变频器发生故障时，在保证锅炉的供水要求，提高了整个系统的安全稳定性前提下，通过DCS自动联启备用给水泵下运行。操作方面有远程控制和本地控制两种控制的方式。调节采用原调节方式进行。这两种控制方式可提高系统的安全性能。DCS做好闭环控制，DCS根据机组的负荷情况，按设定程序检测母管压力情况，运算后给变频器一个合适的频率值，从而实现对锅炉给水泵电机转速的自动控制，保证母管压力的稳定。当母管压力低于设定值时，便将备用的给水泵自动投入运行。 7改造思路 7.1变频技术选定 目前发电厂变频改造主要采用液力偶合器调速和交流变频调速两种方式；后者是被公认为效果很佳的调速方式。另外，从电厂场地受限制等情况综合考虑，改造采用了高压交流变频调速技术。 7.2运行方式确定
1、离心泵的主要工作原理是什么？ 电动机带动叶轮高速旋转，使液体产生离心力，由于离心力的作用，液体被甩入侧流道排出泵外，或进入下一级叶轮，从而使叶轮进口处压力降低，与作用在吸入液体的压力形成压差，压差作用在液体吸入泵内，由于离心泵不停的旋转，液体就源源不断的被吸入或排出。 2、润滑油(脂)有哪些作用？ 润滑冷却作用、冲洗作用、密封作用、减振作用、保护作用、卸荷作用。 3、润滑油使用前要经过哪三级过滤？ 第一级：润滑油原装桶与固定桶之间； 第二级：固定油桶与油壶之间； 第三级：油壶与加油点之间。 4、什么是设备润滑“五定”？ 定点：按规定点加油； 定时：按规定时间给润滑部位加油，并定期换油； 定量：按消耗定量加油； 定质：根据不同的机型选择不同的润滑油，并保持油品质量合格； 定人：每一个加油部位必须有专人负责。 5、机泵润滑油中含水有何危害？ 水分可使润滑油粘度降低，减弱油膜的强度，降低润滑效果。 水低于0℃要结冰，严重地影响润滑油的低温流动性。 水分能加速润滑油的氧化和促进低分子有机酸对金属的腐蚀。 水分会增加润滑油的泡沫性，使润滑油易于产生泡沫。 水分会使金属部件生锈。 6、机泵维护保养内容有哪些？ 认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度。 设备润滑做到“五定”、“三级过滤”，润滑器具完整、清洁。 维护工具、安全设施、消防器材等齐全完好，置放齐整。 7、常见轴封泄漏的标准？ 填料密封：轻质油小于20滴/分重质油小于10滴/分 机械密封：轻质油小于10滴/分重质油小于5滴/分 8、启动离心泵前应做哪些工作？ 检查泵体及出口管线、阀门、法兰是否已把紧，地角螺栓有无松动，联轴节(对轮)是否接好，压力表、温度计是否灵敏好用。 盘车2~3圈，检查转动是否灵活，有无不正常声音。 检查润滑油质量是否合格，油量是否保持在看窗的1/3～1/2之间。 打开入口阀关闭出口阀，打开压力表手阀及各个冷却水阀、冲洗油阀等。 输送热油的泵启动前必须预热到与运转温度差40～60℃之间，升温速度不得超过50℃/时，最高温度不得超过运转温度的40℃。 联系电工送电。 不防爆电机要启动风机或给上防爆热风，吹净泵内可燃性气体。 9、如何切换离心泵？ 首先应做好开泵前的各项准备工作，如泵的预热等。根据泵的出口流量、电流、压力、液面等有关参数互相切换，原则是先启动备用泵，待各部位正常，压力上来后，慢慢打开出口阀，同时慢慢地关闭被切换泵的出口阀，直到被切换
自吸泵型号意义及用途 一、自吸泵产品概述： 自吸泵，该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没有逆止阀，结构最为简单；工作最为可靠；无故障工作时间长，维护、使用方便、体积小、重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较，排量大、性能高。 自吸泵在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。自吸泵广泛适用石油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5°E，温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。 二、自吸泵技术参数： 流量：6.3～400m3/h； 扬程：5～132m； 转速：2900、1450r/min； 功率：0.55～110KW； 进口直径：50～200mm； 最高工作压力：1.6Mpa。 三、自吸泵维护和拆装： 该自吸泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆?保养。当发现故障后随时给予排除即可。 1.维护该泵时应注意几个主要部位: a. 滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
b. 前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。 c. 机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆?检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"'形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更"O'形密封圈进行重新装配。 2.泵拆装顺序： a. 拆下电动机或脱出联轴器。 b. 拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。 c. 拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检?叶轮和后密封环的径向间隙。
离心泵常用标准的分析与比较 摘要本文对石油、化工离心泵常用的API610、ISO5199、ANSIB73.1M/B73.2 M等标准，作了说明和比较，并对实际生产中如何选用以上标准作了建议。 关键词：石油化工离心泵标准 离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵在工 业生产中应用最为广泛。据统计，在石油、化工装置中，离心泵的使用量占泵总量的70～80％。除了在高压小流量时用往复泵，需要计量时用计量泵，液体含气时用旋涡泵或容积式泵(往复泵或转子泵)以及输送粘性介质用转子泵外，其余场合大多选用离心泵。因此了解和掌握离心泵的常用标准，并根据不同装置、不同工况来选用标准，使离心泵满足长周期、安全运转和节能要求，就显得非常必要。 1标准说明 在石油、化工领域，使用最多的离心泵国际标准是API610、ISO5199和ANSI B73.1M/B73.2M等，国内标准是GB3215和GB5656/T。以下分别介绍这些标准。 1.1API，是美国石油协会(AmericanPetroleumInstitute)的简称。出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。 API610(第七版)是针对石油炼厂用离心泵提出的，其标准名为《一般炼厂用离心泵》(Centrifugal PumpsforGeneral Refinery Services)。但实际上，使用API61 0标准的不仅是石油炼厂，石油、化工、天然气等领域均时常采用API610标准。为适用这一需要，1995年颁布的API610(第八版)改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》(Centrifugal Pumpsfor Petroleum,Heavy Chemical,andGas Ind ustry Services)，并在内容上较上一版有较大的变动。 API610对节能问题备受关注。API610要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性，则应鼓励采用。另外选择设备时的评定标准应以设备在使用寿命期内的总费用为准，而不是以设备的采购费用为准。 目前在石油和化工领域，API610是使用最为频繁的离心泵用国际标准。国际标准化组织也采纳了API610标准，付之于标准号ISO/CD13709。 1.2 ISO5199 ISO是国际标准化组织的简称。ISO5199 Technical Specification for Centrifu gal Pumps , ClassⅡ(离心泵技术规范Ⅱ级),主要依据是德国的DIN标准。其外形
如何区分深井泵和自吸泵 经常会有人吧自吸泵当作深井泵，并使用，这是一个很大的错误。接下来我们将帮助您从工作原理和产品特点上去区分什么是深井泵，什么是自吸泵。 深井泵工作原理：从井中提水的叶片泵称为深：其中长轴深井泵是井泵应用较为普遍的一种，泵机井。深井泵由三部分组成：最上面是电动机，装在地面上中间是输水管和传动轴下端为井泵的工作淹没在井水面以下。由于井深，要求扬程较大，长轩泵的扬程范围为15~17米。深井泵一般为分段式雾式离心泵。根据深井泵的结构特点，进行正确使斥‘时排除故障，对保证深井泵的安全运行延长其使片都是非常重要的。不锈钢多级深井泵，属于一种水泵的技术领域深井取水。泵体和叶轮是采用硅溶胶失蜡模精密材料为不锈钢。其结构包括有泵体、叶轮含在泵体内，泵体和叶轮分别安装在轴上，泵体与轴间隙配合，叶轮和轴固定配合各级泵体依次装配在轴上，水泵外壁光滑成为一体，由电机带动水泵的下端装置有电机座。工作时，每一集的泵体和叶轮能有约7米的扬程，多级串联，就能满足一些专门需求，其具有耐腐性、寿命长、加工精度高等特点，可按客服和市场（阀门、水泵）需求级数进行生产和组装。 自吸泵的工作过程：由于自吸泵泵体的特殊结构，水泵停转后，泵体内存有一定量的水，泵再次启动后由于叶轮旋转作用，吸入管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气体
溢出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管内的剩余空气混合，直到把泵及吸入管内的气体全部排除体外，完全自吸，并正常抽水，水环轮式自吸泵将水环轮和叶轮组合在一个壳体内，借助水环将气体排出，实现自吸。当泵正常工作后，可通过阀截断水环轮和叶轮的通道，并且放掉水环内的液体。射流式自吸泵由离心泵和射流泵（或喷射器）组成而成。依靠喷射装置，在射嘴处造成真空实现抽水。 深井泵的产品特点：深井泵，属于一种水泵的技术领域，用于深井取水。泵体和叶轮是采用硅溶胶失蜡模精密铸造，材料为不锈钢。其结构包括有泵体、叶轮和轴，每级由一个泵体和一个叶轮组成，叶轮含在泵体内，泵体和叶轮分别安装在轴上，泵体与轴间隙配合，叶轮与轴固定配合，各级泵体依次装配在轴上，水泵外壁光滑成为一体，由电机带动水泵轴及各级叶轮同步转动。 自吸泵的产品特点：(1)排污能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵高效且无堵塞。(2)高效节能：采用优秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5％。(3)自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。
1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 公司拥有国内高水准的水泵性能测试中心，产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。使用先进的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。齐全的加工检测设备，于同行业中处领先地位，更加充分保证了产品的质量。公司产品达二十大系列，一万多种规格。产品广泛应用于：工业生产，建筑城镇供水，环保污水处理，市政工程，食品制药，水利电力，石油船舶等多种领域。客户包括大庆油田、胜利油田、中国水利水电、浦项集团 等世界知名企业。 2.湖南中大节能泵业有限公司 湖南中大节能泵业有限公司系九十年代初发展起来的专业生产各种叶片泵的水泵生产骨干企业本公司占地面积7000平方米，建筑面积3000平方米，在岗职工117人。 在和长沙水泵厂及其它科研单位的合作下，产品种类不断增加，产品质量不断提高。在近几年逐步完善和发展了D型多级、MD型耐磨泵、DG型多级锅炉给水泵、R型热水循环泵、LQB 囤船用泵组、IRG型热水泵、IR-S型中开式空调泵及XR型新型热水循环泵。成台泵的年生产 能力为500台，年产值已过2200万。产品畅销全国各地，服务领域遍及能源、矿山、冶金、 石油、化工、城市建设及农田灌溉. 3.淄博双工泵业有限公司 淄博双工泵业有限公司，坐落于“中国泵业名城”-博山，是专业从事离心泵，潜水泵， 潜污泵，排沙泵，真空泵等泵类产品的开发、生产的现代化水泵企业。严格按照企标ISO9001 国际质量管理体系为标准生产。重质量、守信用。
关于成立水泵生产公司可行性报告 规划设计/投资方案/产业运营
报告摘要说明 水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外 部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸 碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。 xxx有限责任公司由xxx有限责任公司（以下简称“A公司”）与xxx科技公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出 资1370.0万元，占公司股份73%；B公司出资510.0万元，占公司股 份27%。 xxx有限责任公司以水泵产业为核心，依托A公司的渠道资源和B 公司的行业经验，xxx有限责任公司将快速形成行业竞争力，通过3-5 年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx有限责任公司计划总投资16891.55万元，其中：固定资产投 资11928.10万元，占总投资的70.62%；流动资金4963.45万元，占总投资的29.38%。 根据规划，xxx有限责任公司正常经营年份可实现营业收入37822.00万元，总成本费用28851.22万元，税金及附加323.61万元，利润总额8970.78万元，利税总额10531.74万元，税后净利润 6728.09万元，纳税总额3803.66万元，投资利润率53.11%，投资利
税率62.35%，投资回报率39.83%，全部投资回收期4.01年，提供就业职位647个。 自21世纪以来，我国水泵行业发展环境良好，使得水泵行业现状发展迅速。据相关统计显示，国内泵业以每年11%~12%的速度增长，高于世界泵业的增长率，这主要得益于国内市场的逐渐成熟和需求的不断扩充。
自吸泵和液下泵的区别在哪里 液下泵的特点是可以深入需要输送的介质以下，进行低位输送。结构特点是采用了长轴悬臂结构。液下深度需尽量控制在2米以内，超过则效率大幅度下降。但液下泵最大的问题是整个轴为挠性轴，在输送介质的过程中，轴承不断的受到单边磨损，磨损过度则导致轴承晃动，然后又加剧轴承磨损的一个恶性循环。所以液下泵的损坏故障率一直很高。而且磨损较高的部件大部分都在输送介质以下，因此拆卸维修极为不便。 自吸泵的研发问世可以说是对原有输送体系的一次革新。首先是这种泵取消了液下泵的长轴，连同那些惹麻烦的轴承统统都舍弃了。其次自吸泵的主要部件都在地面之上，没有机械结构部分在输送介质之下。因此日常维护及检修都变得十分的快捷与方便。然后就是在扬程上有很大提高，自吸泵的吸程最大可以达到7米左右（特殊结构会更高），相比液下泵有了一个质的飞跃。 自吸泵原理采用独特的专利叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。其外形、体积、重量、效率与管道泵相似。自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。正常生产启动时无需灌液，具有很强的自吸能力，可替代目前广泛使用的液下泵（低位液体输送泵），可作分离器等辅助设备、槽车输送泵、自吸管道泵、机动用泵等用途。 自吸泵另一个优势，或者说是特点就是在泵腔内第一次灌满引液的情况下，可以直接空转引介质进泵（空转时间不超过7分钟）。避免了因为误操作导致空转烧毁电机的事故，大大降低了使用风险，也提升了泵的使用效率。 液下泵的优点和缺点 优点 1、液下泵直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积。 2、传统液下泵采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。 缺点 1、须要增加中间槽，并且操作时需控制中间槽液位； 2、维修较复杂且须定期更换密封； 3、维护率高且费用大； 4、需要密封气；
自吸式自吸泵的工作原理和安装说明 一、CYZ-A型自吸式自吸泵产品介绍： CYZ-A型自吸式自吸泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，该自吸泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。 二、CYZ-A型自吸式自吸泵产品特点： 1、该自吸泵属自吸式自吸泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好， 2、该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。 三、CYZ-A型自吸式自吸泵工作原理： CYZ- A型自吸式自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管足各中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。因为该泵具有这种独特的排气能力，所以此泵能输送含有气体的液体，无需安装底阀，使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。 在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注人冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到水泵的效率及自吸性能,应给予更换. 四、CYZ-A型自吸式自吸泵安装说明：
自吸式自吸泵型号及结构图 一、自吸式自吸泵拆装维修： 该泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除即可。 1．维护该泵时应注意几个主要部位。 A．滚动轴承：当油泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。 B．前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。 C．机械密封：机械密封在不漏油的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是“o”形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更换“O”形密封圈进行重新装配。 2．油泵拆装顺序： A．拆下电动机或脱出联轴器。 B．拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。 C．拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。 D．松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“o”形密封圈(或缓 冲垫)的密封情况。 E．旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。
F．拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。G．安装时以相反顺序进行装配即可。 二、自吸式自吸泵故障原因及排除方法：
三、自吸式自吸泵结构图：
四、自吸式自吸泵型号定义：例如：80CYZ-A-32 80-吸入口径(mm) C-能满足船用要求 Y-输送介质为油 Z-自吸泵 A-改进型 32-扬程(m)
年产130万支水泵管项目可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2编制依据和原则 (1) 1.3主要研究容 (2) 1.4生产规模及主要建设容 (3) 1.5劳动定员及工作制度 (4) 1.6总投资及资金筹措 (4) 1.7项目效益 (4) 1.8结论和建议 (6) 第二章项目建设背景及必要性 (9) 2.1市概况 (9) 2.2建设背景 (10) 2.3项目建设的必须性 (11) 第三章市场分析及建设规模 (14) 3.1市场分析 (14) 3.2建设规模与产品方案 (15) 第四章场址选址及建设条件 (16) 4.1项目选址 (16) 4.2建设条件 (16) 第五章工艺技术方案 (19) 5.1工艺设计基本原则 (19)
5.2生产规模及产品方案 (19) 5.3生产工艺 (19) 5.4生产设备选型 (20) 5.5原辅材料供应 (21) 第六章工程建设方案 (24) 6.1指导思想和设计原则 (24) 6.2总图工程 (24) 6.3建筑工程 (26) 6.4公用工程 (28) 6.5辅助生产工程 (35) 第七章节能 (36) 7.1设计依据 (36) 7.2用能情况 (36) 7.3节能措施 (40) 7.4结论 (44) 第八章环境保护与消防 (45) 8.1 编制依据 (45) 8.2项目施工期污染的控制 (45) 8.2项目营运期环境影响分析 (48) 8.3环境影响评价结论 (50) 8.4 消防 (50) 第九章劳动安全与工业卫生 (53)
9.1 编制依据 (53) 9.2职业危害因素分析 (53) 9.3防治措施 (54) 第十章企业管理及劳动定员 (58) 10.1生产组织机构 (58) 10.2劳动定员及工作制度 (58) 10.3人员来源及培训 (59) 10.4项目建设组织管理 (61) 第十一章项目实施进度 (63) 11.1项目实施进度的建议 (63) 11.2 项目实施容 (63) 11.3 建设周期 (63) 11.4 项目实施进度规划的原则 (63) 11.5 项目实施进度计划 (63) 第十二章投资估算与资金筹措 (65) 12.1投资估算依据 (65) 12.2编制说明 (65) 12.3投资估算 (67) 12.4资金筹措 (67) 第十三章财务分析 (69) 13.1编制依据 (69) 13.2计算期与运营负荷 (69)
真空泵与普通泵的区别 空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。近年来，伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。 真空干燥箱对于所烘的物料是有要求的，其一是不能含有大量的水，其二是不能含有有机化合物;二者在抽真空的同事会被泵抽进体内，从而产生一系列的不良反应，影响泵的使用寿命。如果物料含水或者是有机溶剂，得加液态水过滤器和冷凝器，起到一个过滤的作用。我们在使用真空干燥箱的同时，也一定要加强对于真空泵的维护，及时给真空泵换油，延长它的使用寿命。《中国真空泵制造行业深度调研与投资预测分析报告前瞻》分析显示：干式真空泵目前在国内仍处于起步阶段，国产替代进口将会成为日后的趋势。干式真空泵对于制程的良率会产生较大的效果。干泵替代现有的水泵、油泵也是一个趋势。 真空泵是一个量大面广的产品，产量很大，产值不高，但它确实是一个直接影响到真空成套设备性能质量的必不可少的基础产品。真空泵的市场根据用户的需要而发生动态变化。市场增长的主要驱动力来自于半导体工业的迅速发展以及干泵和分子泵应用领域的日益扩大。 目前，全球真空泵市场的年销售额约20亿美元，年增长率在7%左右。 我国生产真空泵的厂家很多，全部真空泵的年销售额大约在1.5亿元左右，仅相当于美国一家公司真空泵的年销售额。通过对全球真空泵市场的分析我们可以看出，各类真空泵的市场及应用领域都在不断变化和发展。我国真空泵制造业有着悠久的历史和雄厚的基础，国产真空泵已经在各个不同领域得到应用并经过验证，有些泵还出口国外，得到国外用户的认可并受到好评，应该说我国真空泵制造业在国内外市场仍然有着巨大的发展空间。 真空泵可谓是在众多的泵产品中的常见也是常用的一种泵种类，其是一种在某一封闭空间中，通过机械、物理、化学或物理化学的方法来改善、产生和维持真空的装置，在冶金、化工、食品、电子镀膜等行业领域有有着广泛的应用，那么它与普通泵之间又有哪些区别呢？ 真空泵最主要的特点就是可以形成真空，这从它的名字就能够看出来，这是普通泵所无法做到的，这也是两者之间最主要的区别了。真空泵是靠一个旋转的轮的，在腔室中旋转，腔室中充有流体，其余的空腔体积会在流体发生体积周期性变化的作用下而进行周期变化，对吸入管道中的气体进行排出和吸入。最常见的真空泵主要有干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等。 下面要说的就是普通泵。依靠离心力，离心泵会将流体甩出去，与此同时形成负压，然后其他流体在其的吸引之下会不断的进入泵体，泵轮来转化成流体的动能和势能的驱动是靠消耗电机电能来完成的。 真空泵与普通泵各有各的特点，各有各的用处，相信在科技的不断推动下，它们会与发展越好。 虽然液环泵属于粗真空泵，但在中国的石油、化工、电力、轻纺、造纸、医药等领域仍然有着很大的市场。液环泵工作原理在国外，液环泵的销售额占全部真空泵市场的14%，仅次于干泵，由于液环泵大部
自吸泵的工作原理 离心式自吸泵从工作原理上可分为内混合和外混合两种型式。 内混式 内混式是指在叶轮进口附近进行气液混合的，其原理如图所示。自吸泵启动前泵体内灌入适量的液体(淹没叶轮)，回流阀打开，压入室与吸入室相通，叶轮旋转后，将吸入室和叶轮中的液体，经叶轮输送到压出室中去，叶轮进口处形成负压，吸入管路中的压力高于吸入室的压力，因而使吸入阀打开，吸入管路中的气体经吸进入叶轮，压出室中的液体经回流阀孔、吸入室，又被吸到叶轮进口进行气液混合，叶轮并将气液混合物输送到压入室中去，由于气液分离室容积足够大，使得流速降低，靠液体和气体比重的不同而进行气、液分离，气体经压出管路排出，液体又经回流阀孔被吸进叶轮再与气体进行混合，依次循环，直至吸入管路内的气体被排净为止，这时自吸泵就完成了自吸过程而达到正常工作。 外混合 外混合是指在叶轮外缘进行气、液混合的，其工作原理如图所示。自吸泵启动前，泵体内灌入适量的液体，当叶轮旋转后，将吸入室和叶轮中的液体经叶轮输送到压出室中去，叶轮进口处形成负压，吸入阀打开，吸入管路内的气体经吸入室进入叶轮，在叶轮出口处与随叶轮高速旋转的液体相混合，由于叶轮的作用，使气液混合物经压出室到容积足够大的气液分离室中去，由于流速降低，靠液体和气体的比重不同而进行分离，气体经压出管路排出，液体经外流道又回到叶轮外缘。依次循环，直至吸入管路内的气体被排净为止，这时泵就完成了自吸过程而达到正常工作。 (1) 保证自吸泵停车后，泵体内储存足够的液体，为此需要在泵体的进口处配有单向阀，并且泵体进口高于叶轮中心线，以防止泵体内的液体在泵停车后因虹吸作用而被排到吸入池中去。 (2) 有效地进行气液分离，为此需要有足够容积的气液分离室，自吸泵泵体的出口到叶轮中心线有足够的高度。 (3) 分离出来的液体不断返回到叶轮中去，为此，对于内混式自吸泵要有回流孔，对于外混合式自吸泵要有足够大的流道，使分离后的液体返回叶轮中. 自吸泵的性能特点 不需在吸入管路内充满水就能自动地把水抽上来的离心泵称为自吸泵。 自吸泵的结构类型很多，其中，外混式自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，真空泵液下泵计量泵齿轮泵耐腐蚀泵耐酸泵消防泵向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。排污泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齿轮油泵
自吸泵型号定义及参数 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、ZW型自吸式无堵塞自吸泵产品概述： ZW型自吸式无堵塞排污泵，是本司根据ZX型自吸离心泵及QW型潜水排污泵的结构及性能，借鉴国外同类产品之优点，研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵种。既可象一般清水自吸泵那样不需安装底阀，不需灌引水，又可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60%和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物和胶质液体，完全减轻人力的劳动强度，而且安装使用方便，极少维修，性能达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景，本司自吸泵全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。 二、ZW型自吸式无堵塞自吸泵产品优点： 1、排污能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵高效且无堵塞。 2、高效节能：采用优秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。 3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。 三、ZW型自吸式无堵塞自吸泵技术参数： 流量：5-800m3/h； 扬程：12-60m； 电机功率：2.2-55KW； 转速：1450-2900r/min；
医院中央空调改造的可行性报告 目录 一、综述：医院中央空调系统的设置调查 一、中央空调的区域布局 三、中央空调系统的使用情况 二、ICU、手术室、供应室中央空调系统改造方案的可行性分析 一、关于冷水机组容量匹配的可行性分析 1、冷水机组的选用 2、循环水泵的选用 三、主要施工方法 四、中央空调供应商
医院中央空调改造的可行性报告 第一、医院系统的中央空调建立具有其独立的个性，空调终端环境条件的设置比工厂、酒店等系统的要求要高，终端模式比较复杂，在中央空调系列是最具挑战的空调模式，很好地完成医院中央空调的建设。 第二、根据我公司对中央空调系统的了解的中央空调系统，在终端设置、系统安装及控制手段等方面尚处于初级阶段，没有具备全自动控制的工程设计及软件设计能力，所以其空调系统的运行基本上是人为控制，说到主机的自动化程度，也不过是以出口温度（或压力）控制设备有短暂的停机而已，其余就没有什么新意，所以，在中央空调的使用上存在着极大的能源浪费现象，如果能很好的解决这个问题，能够对没有使用全自动化控制的中央空调进行改造，使之尽可能的实现节能的效果，那将是对社会的一大贡献。 第三、医院系统的中央空调在使用终端的多样化上是比较复杂的，医院中央空调系统改造的另一个原因。 第四、贵单位是一家三甲医院，其管理机构得到国际组织JCI的系统认证，现有病床600多张，设置科室齐全，环境优美，有各种先进的医疗设备，有各科的医疗专家，在当地建立了很深的医疗基础。由于该院的中央空调系统耗能占全院能耗的50%以上，现有的两台台冷水机组基本不能满足医院的需求，欲对其系统进行节能改造，以此，我公司深入的了解了该系统的相关资料，完成了对它进行改造的可行性报告。 一、综述：医院中央空调系统的设置调查 对中央空调进行改造的关键就是了解中央空调的详细情况，通过对机组的配置，空调区域的分布及使用情况等问题的了解，就会找到改造的关键点，对应对措施就会做到有的放矢，也才能保证对中央空调的改造效果。 一）、中央空调的区域布局 主楼冷水机组以三种终端形式担负着主楼的冷源供给及空调任务,其组成模式如下： 1、利用末端设备—风机盘管完成主楼地下层到天面层办公区域及一般工作场所的空调任务； 2、配合新风机组，完成住院部病房的新风置换和空调工作，负责对地下层新风机组提
往复泵型号意义及参数 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、QBK隔膜往复泵产品概述: QBK隔膜往复泵是第三代气动双隔膜泵，具有使用寿命长，不会停顿等优点，它既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 1、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达70m．出口压力≥6kg/cm2。 2、流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微； 3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7kg/cm2之间)： 4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全； 5、不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠； 6、可以浸没在介质中工作： 7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门．即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏．一旦超负荷，泵会自地动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行； 8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降：
外混式自吸泵与内混式自吸泵的不同区别 不需在吸入管路内充满水就能自动地把水抽上来的离心泵称为自吸泵。 自吸泵的结构类型很多，其中，外混式自吸泵的工作原理是： 水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向蜗壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。 另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。 内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来。自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3-0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。 在其他条件下不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加（但也不能超过分离室的最佳储水高度）。为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大；并宜采用半开式叶轮（或叶轮槽道较宽的叶轮），这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。
自吸泵的组成、原理及分类 认识自吸泵： 自吸泵是南方常用的一种泵。自吸泵---是抽水用的水利机械，由泵体、旋转总成、龙头总成、排杂盖、及进水管、出水管、挡网总体组装而成；启动马达，动力联动，旋转总成在叶轮离心机的推动下，气泡向上涌动，产生吸力，进水管的空气，经出水管排出泵体之外，空气排净，水经出水管流出，本水泵，性能优良，吸程深，流量大，作业省工省时，是现实社会中最优良的水泵机械。 自吸泵的原理 原理是利用水的流速冲力，叶轮带动泵叶轮把水抽到河岸上面。这种泵扔到河里就能抽水，不过必须水流急，或有落差的地方。自吸泵和一般的离心泵不同。离心泵泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。 自吸泵是不需要灌引水的，这就是自吸泵的由来。自吸泵自吸原理：由于泵壳的特殊设计。其密封性能较一般的离心泵高，且电机停运后泵壳里的水不会自动排空，电机带动涡轮高速旋转，迅速使泵内形成负压（真空）。利用大气压将水压至泵壳，后再离心扬程。所以，自吸泵的吸程不会超过一个大气压，11M左右。 自吸泵的分类：
1、适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗、设备冷却等。 2、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料（介质粘度<100厘珀、含固量可达30%以下）。 3、可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给压滤机时进行压滤的最理想配套泵种。