智能制造技术开启质量管理新模式
近年来，智能制造这个话题频频出现，谈智能制造，总会有说到产品质量这个问题。不少人表示疑惑，智能制造为什么总是在强调质量？随着中国制造2025方案的提出，对产品质量也有了新的要求，智能制造技术是解决质量管理疑难问题、提升质量管理水平的关键技术。
为什么质量管理需要智能制造技术？
信息技术的进步和用户业务的发展不断为现有的质量管理提出各种各样的新要求，这些要求打破了原有的质量管理格局，为质量管理理论、方法、工具、规则不断地注入新的内容。面对与软件质量管理相关的诸多元素，人们会反思，什么是保证产品质量的主线？什么是逐渐改进的路线图？事实上，上述问题的回答是与质量管理的客观需求息息相关的，它回避不了一项核心工作，即“质量管理知识体系发展趋势与核心技术”。如果从管理的层次划分质量管理可以分成数据管理、信息管理、知识管理。知识管理代表着管理发展趋势，它需要数据挖掘技术支撑，并为决策服务。
应用智能制造技术有助于解决质量管理疑难问题。到目前为止，国内外关于质量管理的理论、方法和工具并不算少，然而，质量问题仍然屡见不鲜，其中，有管理问题，也有技术问题。如果我们挖掘其中原因，不难发现：在质量管理的实施过程中，有些环节不易控制。从表面上看，似乎质量管理的各个环节做到了，但其中包括不少模糊和漏洞，相同的问题如果不同的人进行分析和决策，得出的结论可能大相径庭，需要我们给予必要的控制。例如：质量原因如何分析？质量分析工具如何综合应用？样本如何分组？质量实时控制和自动化以及系统建立质量把关等问题。在这种环节上需要有经验的管理者把关和决策，那么，智能制造技术将发挥重要的作用。
智能制造技术在质量管理中的应用分析
第一，质量问题综合分析的智能化需求。
用于质量问题原因分析常用工具很多，包括因果分析图、直方图、树图、散布图、帕累托图、控制图等，然而，对某个质量问题的分析仅仅用一种统计图分析是不够的，得出的结论也不易把握。从理论上讲，理论和方法齐备、实施程序清楚，同时，没有一个自动化和固定的分析工具说明用哪种或哪几种图形进行分析，需要人的经验和综合分析与决策能力。
第二，质量问题“红绿灯”的应用。
质量“红绿灯”可以帮助实现预警，从而，对产品质量进行管理和监控。
第三，数据仓库质量的智能分析。
与数据库相比，数据仓库进行“反规范化”工作，其主要理由包括：第一，数据仓库反映的是历史数据内容，涉及的操作主要是数据查询，一般情况下并不进行数据更新操作，因此数据进入数据仓库后极少更新或不更新；第二，在建立数据仓库时考虑到查询的快速执行，将尽量减少多表的连接操作。为此，需要合并一些表，面向决策，添加一些数据项等方法，即进行反规范设计是实际的需要。常用的反规范化设计方法：增加冗余；重新组表；分割表。其主要优势在于可以有效减少查询时的多表连接，提升查询的效率。值得注意的是：“反规范化”没有自动化的可依据的操作模型，需要大量综合分析和经验应用。
利用智能制造技术拉动质量管理提高的建议
产品的质量越来越倍受大家关注，但是，在质量管理中，如果一些模糊点不加以控制，表面上，好像质量标准水平较高，然而，质量仅仅是建立在局部环节上，或质量存在较多的潜在风险。为此，建议研究潜在风险点并积极采取有效措施。
对质量管理中需要综合决策的环节进行梳理，并将这些问题借鉴智能制造技术给予部分解决。具体地讲，挖掘和剖析质量管理的风险点，进行对策研究，例如质量问题查找和综合分析方法和工具、风险预警、裁剪风险分析工具等。
中国制造2025强调制造智能在实际生产中的应用，同时强调“中国质造”，提升产品质量，开启质量管理新模式。现代智能制造技术层出不穷，开启中国质量管理新模式，智能制造技术是一条有效的途径。
智能制造的直接目标是快速响应，明显特征是定制化生产，技术手段是网络化、数字化，前提是高质量、高效率，关键难点是顶层设计，指导思想是以人为本，成败标志是商业成功。所以，智能制造不能不谈质量。
参考文献：
本文来源于中国数字化企业网智能制造专区整理编辑
财政部信息化建设项目验收管理办法 第一章总则 第一条为加强财政信息化建设项目管理，确保项目建设质量，规范项目验收程序，根据《财政部信息化建设管理办法》及国家有关法律、法规和规章，结合财政部工作实际，制定本办法。 第二条本办法所称项目验收是指按照国家有关规定，依据相关资料，按照规定的程序，对项目完成情况进行综合审查并做出相应结论的过程。 第三条本办法适用于财政部信息化建设项目的验收管理。 第四条信息网络中心负责财政部信息化建设项目验收的组织管理工作。 第五条项目验收工作要坚持严谨求实、客观公正、简便易行、注重质量的原则。 第二章验收前期准备 第六条项目开发单位在项目完成后1个月内，向信息网络中心提出项目竣工验收申请，并填写《财政信息化建设项目竣工验收申请表》（详见附表一）。
第七条验收前提 （一）建设项目确定的网络、应用、信息安全等主体工程和辅助设施已按照设计要求建成，并能满足系统运行的需要； （二）建设项目包括的网络、应用、安全等主体工程和配套设施经测试和试运行合格； （三）建设项目涉及的系统运行环境、安全、消防等设施已按照设计与主体工程同时建成并经试运行合格； （四）建设项目完成相关的培训工作，落实售后服务措施； （五）各类工程设计、施工和竣工图等档案文件完整、准确； （六）对于应用系统类项目，应完成系统的试点运行，并由项目需求单位提交系统功能符合业务需要的说明。 第八条验收依据 （一）有关法律、法规以及相关标准； （二）项目招标相关资料； （三）开发单位提交的项目竣工验收申请报告； （四）部内相关单位出具的用户报告； （五）测试单位出具的测试报告；
（六）项目监理单位出具的监理报告； （七）项目合同或协议； （八）业务需求说明书； （九）其他具有法律效力的文件。 第三章验收内容 第九条检查建设情况。主要检查建设内容、建设规模是否按照批准的建设方案、责任书、合同书等有关文件约定建成，项目建设中发生的重大变更是否获得项目批复机构批准。 第十条检查施工情况。主要检查网络系统、应用系统、安全系统的施工质量。 第十一条检查执行法律法规和标准情况。主要检查项目建设和管理是否符合有关法律、法规和财政信息化建设相关标准。 第十二条检查档案资料情况。主要检查项目建设的批复文件及有关档案，单项设计、施工、监理、集成、验收等技术档案，合同档案，各类标准、管理文件及过程控制文件等档案资料。 第十三条应用系统项目审查内容： （一）功能检查：对软件功能完整性、正确性进行审查和评价；
2007年第7期 科技管理研究Science and Technol ogyM anage ment Research 2007No 17 收稿日期:2006-08-23,修回日期:2006-11-20 文章编号:1000-7695(2007)07-0086-02 过程与过程方法在质量管理体系中的应用 刘 妍1 ,李耘涛 2 (11天津大学管理学院,天津 300072;21天津商业大学管理学院,天津 300134) 摘要:所有的管理都可以归纳为一个过程,而各种过程能表征为一个统一的结构模式。本文介绍了企业按 I S O9001标准建立或改进质量管理体系时,应用过程模式将相对复杂的体系转化为一系列相对简单的过程及其组合和相互作用的一些方法,即过程方法的应用。据此建立的体系将更适于操作,便于分工、管理、监视和审核,因此将更加有效。 关键词:过程;过程方法;质量管理体系;I S O9001 中图分类号:F06214 文献标识码:A I S O9001∶2000质量管理标准明确提出:“本标准鼓励在 制定、实施质量管理体系以及改进其有效性时,采用过程方 法,通过满足顾客要求,增强顾客满意。”[1] 但由于该标准没有对过程方法提出具体的要求,使过程方法这一有利工具在企业中经常没能得到有效应用。企业质量体系中有多少过程?每个过程的输入是什么?输出是什么?过程的关系如何?过程的成效如何?诸如此类的问题都不够清楚,致使体系运行不够完善,可操作性差,甚至仅为应付评审的现象时有发生。现在,我们介绍采用过程方法建立质量管理体系的一些做法,希望对企业有所裨益。 1 过程(Pr ocess )与过程方法(Pr ocess App r oach ) I S O9001标准对“过程”作了很精辟的描述:“通过使用资源和管理,将输入转化为输出的活动可视为过程。通常, 一个过程的输出直接形成下一个过程的输入。”[2] 从这个描述,我们可以归纳出过程的几个特征:1)每个过程都必须纳入“输入”,最后产生“输出”,输入是要求,输出是结果;2)连接输入和输出的是一系列使用资源和进行管理的活动,这些活动应该是有序的,形成一个流程,目的是将输入转化为输出。所以,各种各样的过程都有一个共同的结构,就是“输入—活动—输出”;3)各种过程间是相互联系和作用的,一个过程的输出会是另一个过程的输入,将各个相关过程有机联系起来的过程系统即构成了体系。 而过程方法就是对体系中的诸过程进行识别、明确过程间的联系和相互作用[3],对诸过程进行系统的应用、管理和连续的控制,使体系运行达到更佳的效果。 2 质量管理体系中的过程识别 应用过程和过程方法的模式来建立符合I S O9001标准要求的质量管理体系,首先必须对体系中应具备哪些过程进行识别和具体的界定。这里有两个原则必须遵守:第一,过程必须覆盖I S O9001标准化所有条款的要求;第二,过程的建立必须符合企业的实际。过程尽管多种多样,但可以采用相关国际组织的推荐,将体系中的过程分成三大类来识别:211 顾客导向的过程(Cust omer O riented Pr ocess )(COP 过程) 凡是与顾客直接相关的过程均可归为C OP 过程,这类过程的输入经常是源于顾客。我们知道,建立质量体系的终极 目标是提供符合顾客要求的产品或服务,因此,COP 过程应是企业质量体系最重要的主导过程,也就是核心过程,在识别过程时首先应该是界定这类过程。我们按照企业产品开发和提供的顺序来建立C OP 过程,如某企业将COP 类过程分为七个过程 : 图1 某企业的COP 过程 其中COP1是根据顾客的要求和企业的实际状况来确定 项目机会的过程,该过程要依据顾客及法律法规要求,结合企业的需求和能力决定项目是否开发,一经确定便转入COP2过程。该过程是按I S9001要求,进行产品实现的等化,也为后序的COP 过程提供依据。COP3中的报价是必备过程,而合同评审也是I S O9001标准明确提出的要求,这些都必须在与顾客签协议时完成。COP4～COP7是产品实现的必备过程,也是与顾客密切相关的过程。在确定过程时,也要根据企业的实际情况来定,如对比较复杂的产品,COP4还可以分解为“设计开发”过程和“制造开发”过程,而对相对简单的产品,甚至可以把COP4和C OP5过程合并为一个“产品提供”过程。所有COP 过程覆盖I S O9001标准条款的情况如表1所示。212 管理过程(Manage ment Pr ocess )(M P 过程) 在等化过程时,可以把那些企业各部门都参与,并由企业管理层直接操控的过程分为一类,称为管理过程(MP 过程)。根据I S O9001标准的要求,可以把表1所列几个过程识别为管理过程。其中MP1和MP2是总体策划,是目标,也是执行的准则;MP3和M P4是检查执行的情况,是监视过程,企业通过内审和管理评审,可以使管理层了解企业质量体系运行情况,从中找出问题和须改进点;而MP5是指导进行改进。所以这几个管理过程实质上也是管理层面上的“计划— 执行—检查--行动”即(P DCA )[4,5] 循环。MP 过程覆盖标准条款的情况如表1所示。213 支持过程(Support Pr ocess )(SP 过程) 顾名思义,支持过程就是对其它过程(主要是顾客导向过程)起支持作用的过程,也可以看作是其它过程的一个分过程,支持过程一般是由企业的某些部门来操控,这也是它
智能制造系统论文精编 版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
编号: 课程论文 题目智能制造系统 指导教师王慧 学生姓名邵芹 学号 专业机械设计制造及其自动化 教学单位德州学院机电工程系（盖 章） 2012年6月20日 目录 摘要及关键词 (1)
智能制造系统 邵芹 （德州学院机电系，山东德州 253023） 摘要：介绍了智能制造提出的背景、主要研究内容和目标, 人工智能与 I M T、 I M S的关系, I M S 和C I M S, 智能制造的物质基础及理论基础, 智能制造系统的特征及 框架结构, 并简要介绍了智能加工中心 IMC, 智能制造技木的发展趋势，以及智能制造 系统研究成果及存在问题。 关键词：智能制造；IMS； IMC；IMT。 Abstract：Intelligent Manufacturing introduced the background, main contents and objectives, Artificial Intelligence and IMT, IMS relations, IMS and CIMS, intelligent manufacturing and the material basis of the theoretical basis of the characteristics of intelligent manufacturing system and the framework structure, and gave a briefing on intelligence Machining Center IMC, intelligent manufacturing technology development trend of wood, as well as the Intelligent Manufacturing Systems research results and problematic. Key words: Intelligent Manufacturing, IMS, IMC, IMT。 1 引言 智能制造提出的背景 制造业是国民经济的基础工业部门, 是决定国家发展水平的最基本因素之一。从机 械制造业发展的历程来看, 经历了由手工制作、泰勒化制造、高度自动化、柔性自动 化和集成化制造、并行规划设计制造等阶段。就制造自动化而言, 大体上每十年上一个 台阶: 50～ 60年代是单机数控, 70 年代以后则是CNC 机床及由它们组成的自动化岛, 80 年代出现了世界性的柔性自动化热潮。与此同时, 出现了计算机集成制造, 但与实用 化相距甚远。随着计算机的问世与发展, 机械制造大体沿两条路线发展: 一是传统制造 技术的发展, 二是借助计算机和自动化科学的制造技术与系统的发展。 80年代以来, 传 统制造技术得到了不同程度的发展,但存在着很多问题。先进的计算机技术和制造技术 向产品、工艺和系统的设计人员和管理人员提出了新的挑战, 传统的设计和管理方法不 能有效地解决现代制造系统中所出现的问题, 这就促使我们借助现代的工具和方法, 利 用各学科最新研究成果, 通过集成传统制造技术、计算机技术与科学以及人工智能等技术, 发展一种新型的制造技术与系统, 这便是智能制造技术 ( In telligen t M anufactu r ingTechno logy, I M T ) 与智能制造系统( In telligen tM anufactu r ing System , I M S)[1 ]。 90 年代以后, 世界各国竞相大力发展 I M T 和I M S 的深层次原因有:
二、质量管理发展的趋势与特点 1.质量管理的发展 质量管理发展经历了“检验控制质量”（Quality by Test）、“生产控制质量” （Quality by Manufacture）和“设计控制质量”（Quality by Design）等几个阶段。 2.全面质量管理 在药品设计研发阶段进行全面的考虑，综合确定目标药品合适的盐、晶型、剂型等，然后通过充分的优化、筛选、验证，确定合理可行的生产工艺，最后，再根据“生产控制质量”和“检验控制质量”模式的要求进行生产与检验，从而比较全面地控制药品的质量。树立完整的药品质量概念。即药品质量由三部分组成，一是药品本身，二是容器和包装，三是标签、说明书。三部分反映药品的整体。反映在质量要素上有五个方面，即：有效性、均一性、稳定性、安全性和方便性。 3.国际先进的管理模式 组织机构设置 领导层设置。 董事会：最高权力机关。主要商讨、审定全年的生产计划、财务预决算、重要的人事变动和经营管理方面的重大问题。 总经理：除贯彻董事会决议外，对企业的日常活动全权负责。 总工程师：总揽试制、生产、物控、工程和质控。 总会计师：通过预算和资金调控对企业整个经营活动起着主导作用。 管理部门的设置。 （1）行政部（或名人事行政部）：综合性的服务部门，工作范围有人事、劳资办公室事务、行政、环境卫生、食堂、车队、安全保卫、保健等工作。 （2）生产部（或名制造部）：即生产科，亦即生产车间。生产部的设置形式和工作内容都有两种不同的模式。在设置形式上一种是作为总经理直接领导 的一级部，另一种是在总工办或制剂厂下面的二级部。在工作的内容上， 一种是生产部连同下达生产指令和领料单的统管模式；另一种则是生产部 接受物控部的生产指令，按生产指令单纯地组织生产（上海施贵宝和天津 史克）。这种设置方式是把生产部、供应部（即物资）、动力部等与生产 直接发生关系的部门组织在一起，统由制剂厂（史克的名称）指挥。施贵 宝甚至把中试室、质控部（QC）、制造部、工程部（动力）、物控部等五 个部统一在总工办的指挥下。这种组织形式有利于更有效地组织生产活 动。在施贵宝公司质控部门放在质管部之内更有效，为了避免在质控上出
质量管理在实际中的应用 化工与能源学院环境科学张燕XXXX0340128生活中我们常常会发现有一些劣质产品出现，而我们平时所看见的不过是冰山一角，这些只是我们日常生活中所体现的，更加严重的一些质量不过关的现象则出现在如食品质量、工程设施质量、服务质量等等。这些严重危及到了我们的日常生活。如楼房建筑设施不到位所引起的大火而体现出的城市运作中的脆弱性难道不是因为质量管理不严而造成的吗？ 据资料显示我国的产品质量、工程质量和服务质量的总体水平还不能满足人民生活水平日益提高和社会不断发展的需要，与经济发达国家相比仍有较大差距。据产品质量国家监督抽查结果显示：产品合格率为76.2%；国有企业产品合格率为82.9%，集体企业为70.9%，私营企业仅为50.5%；通过企业的产品合格率为91.7%，高出平均数15.7个百分点。据资料表明，近几年的产品合格率水平徘徊于75%--78%之间。以上问题充分说明了我国企业在管理观念上仍然处于较为落后的状态，全面质量管理的应用有待进一步推广，质量体系的持续性有待进一步提高。 质量管理的中心任务就是以质量为中心，以标准化建设为重点，建立和实施质量保证体系。那么要如何才能提高质量管理的效呢？我认为应主要从以下几个方面加以重视。 首先，企业必须保证质量体系建立过程的完善。一个完整的建立程序是建立有效质量体的基本保证。在实践中质量体系的建立通常有以下几个步骤：1）、分析质量环；2)、研究具体组织结构；3)、形成文件；4)、全员培训；5)、质量体系审核；6)、质量体系复审。 其次，企业要抓住质量体系的特征，保证质量体系设立的合理性，使全面质量管理有效的发挥作用。质量体系的特性主要有以下几点：1)、全面性；2)、唯一性；3)、适用性；4)、相容性；5)、经济性。只有紧紧的围绕这几点展开的质量体系，才能让企业处于健康稳定的发展状态，让全面质量管理的效果得以展现。 最后，要保证质量体系在实际生产中得到有效的实施。再好的质量体系如果得不到应用，等于没有建立。质量体系实施的关键在于1)、领导的高度重视，为全员参与做好表率作用；2)、加强审核，从制度上来保证全员参与和质量目标的实现；3)、持之以恒，全面质量管理是一个长期的方针，只有长期稳定的运行质量体系才能让企业在市场竞争中处于不败地步，从而不断的发展壮大。 落实好质量管理将会对我国的经济也有极大的帮助，在生产运作中也会减少很多不必要的麻烦，同时对我们的生活也是一种保障。
精心整理 1.1. 质量管理措施 1.1.1. 质量承诺 确保本工程各分项工程符合设计标准和施工规范，整体工程质量合格，彻底杜绝施工质量和施工安全事故。 1.1. 2. 质量保证体系 1、?质量保证组织管理领导小组 负责，21.1.3. 1?确保施工全过程受控； 确保项目质量目标的完成。??定期召开生产质量例会，协调工作，总结工程质量现状，提出改进意见，处理质量事故。? 2、项目工程师 对本项目的工程质量及质量目标的实现和安全生产负技术责任。主要职责如下： 贯彻执行国家技术标准、规定，编制项目质量计划； 审查各项施工技术方案的贯彻实施情况，协调各专业之间的技术矛盾，研究解决施工中的技术
疑难问题； 参加质量事故的分析处理，审查质量事故整改方案，??根据工程进度定期检查和阶段验收。 熟悉专业工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，制定各工序施工技术方案，办理技术洽商，保证工程质量，对质量事故制定整改方案。 3、质检员 负责监督、执行国家、地方的质量检验标准、施工规范、法规；?负责监督、执行公司有关质量技术规定的实施； 4 5 1.1.4.施工过程质量检测 工程检测是在施工程管理过程的重要组成部分，是保证工程质量的重要控制手段之一，是工程质量好坏的具体体现，是工程中必不可少的工作。 1、进场质量检测 施工材料、设备在进场安装前，必须经过现场质量检查员的进场检查。???施工材料、设备必须有合格、有效的生产厂家资质证明、检验报告、合格证、生产许可证，进口商品还必须有商检证明、报关单等相关证明材料。
?质检员检查通过后，报送现场监理工程师进行二次检查，确认合格后才能用于工程施工。 对于检查中发现的不合格材料和设备，施工方必须更换，不得进场存放，更不得使用到工程中，以确保工程施工质量。 2、过程质量检测 在施工过程中，必须严格按照施工工艺要求施工，禁止偷漏工序，质检员检查通过后，才能进入下一道工序施工。 对于检查中发现的不合格工艺，施工方必须无条件整改到合格，才能进到下一道工序施工，以 3 1.1.5.质量保证措施 1、管理措施 对工程的关键工序和重要环节设置控制点。 建立有效的质量信息反馈系统，设专职质检员和责任工程师作为信息的收集和反馈传递的主要人员。 项目经理部应针对存在的问题及时调整施工安排，以纠正影响质量的偏差和倾向。 项目经理部按照我公司程序文件操作，以标准化的方式统一现场的?施工管理和质量管理。
软件质量的定义 软件产品满足规定和隐含的与需求能力有关的全部特征和特性，它包括：1）软件产品质量满足用户要求的程度 2）软件各种属性的组合程度 3）用户对软件产品的综合反映程度 4）软件在使用过程找那个满足用户要求的程度 软件质量，和一般的产品质量一样，被定义为3A特性 1）可说明性（accountability） 2）有效性（availability） 3）易用性（accessibility） 软件质量模型： ·McCall模型由十一个标准构成，分为产品操作，产品修订，产品转移·Boehm模型基于很多特性和十九个标准 ·ISO 9126模型包括六个质量指标，每个质量指标都含多个属性 简述ISO模型： 有三层构成：高层中层低层 其中高层： ·功能性 ·可靠性 ·易用性 ·效率 ·可移植性 ·可分析·可修改·稳健性·可测试 ·可维护性 ·适应性·安装性·一致性·可替换性 FCM三层模型： FCM是将软件质量分解成能够度量的层次： ·软件质量因素（factor） ·衡量标准（criteria）[krai'ti?ri?] ·度量标准（metrics） 软件质量度量模型（Software Quality Metrics Model, SQMM）: SQMM是把软件质量-准则-度量三者综合的软件质量结构模型 软件质量的工作层次： ·检查（初期阶段-软件质量控制） ·保证（软件质量保证-未成熟期） ·预防（软件质量保证-成熟期） ·完美（全面软件质量管理） 用于软件控制的一般性方法 ·目标问题度量法 ·风险管理法
·PDCA质量控制法 PDCA循环，又叫戴明环，发源于日本，是指计划（Plan）、做（Do）、检查（Check）和行动（Action） 软件质量管理的七种基本工具： 检查表、Pareto图、直方图、散布图运行图、控制图、因果图 SQA的功能 SQA(Software Quality Assurance)软件质量保证，主要功能如下： ·制定和展开质量方针。 ·指定只来那个保证方针和质量保证标准。 ·建立和管理质量保证体系。 ·明确各阶段的质量保证任务。 ·坚持各阶段的质量评审、整理面向用户的文档与说明书等。 ·收集、分析和整理质量信息。 ·提出和分析重要的质量问题。 ·总结实现阶段的质量保证活动。 SQA的作用： ·选定的开发方法被采用 ·选定的标准和规程得到采用和遵循 ·进行独立的审查 ·偏离标准和规程的问题得到及时的反映和处理 ·项目定义的每个软件任务得到实际的执行 SQL的任务： ·SQA审计与评审 ·SQA报告 ·处理不符合问题 ·实施 软件配置管理（Software Configuration Management，SCM）： 简单的说就是管理软件的变化，它应用于软件工程过程，通常由相应的工具、过程和方法学组成。 软件配置项的定义（Software Configaration Item，SCI）： 软件开发过程中的文档资料，工具软件等所有这些信息项都需要得到妥善的管理，这些信息项是配置管理的对象，被称为配置项。 软件过程的输出信息： 主要有三种类别： 1）计算机程序（源程序和可执行程序） 2）描述计算机程序的文档（针对技术开发者和用户） 3）数据（包含在程序内部或外部）
本技术提供了一种电脑生产智能制造系统，包括基础数据模块、生产计划模块、生产调度模块、质量管理模块、制造资源模块、员工管理模块、仓库管理模块、综合报表模块、系统管理模块、动态数据模块和配备的移动端系统。所述动态数据模块包括资金数据管理模块、能量数据管理模块、市场需求数据管理模块和售后数据管理模块，通过动态数据模块的数据构建电脑生产智能制造知识库，生产计划模块通过对知识库进行智能学习，实现电脑制造内容的智能优化设计，从而有效配置各环节高效运转，实现利益最高化、成本最低化的自动排产。 权利要求书 1.一种电脑生产智能制造系统，包括基础数据模块、生产计划模块、生产调度模块、质量管理模块、制造资源模块、员工管理模块、仓库管理模块、综合报表模块、系统管理模块和配备的移动端系统，其特征在于，还包括动态数据模块，所述动态数据模块包括资金数据管理模块、能量数据管理模块、市场需求数据管理模块和售后数据管理模块，所述动态数据模块还承接生产计划模块、生产调度模块、质量管理模块、制造资源模块、员工管理模块、仓库管理模块、综合报表模块和系统管理模块的数据，并对数据进行分析和处理，然后传递至移动端系统。 2.根据权利要求1所述的一种电脑生产智能制造系统，其特征在于，所述资金数据管理模块
包含固定资金、流动资金、生产成本资金和收益资金，所述生产成本资金包含各个生产环节对应的成本资金分布；所述能量数据管理模块包含生产过程中能耗类别、能耗分布及能源利用率；所述市场需求数据管理模块包含产品市场占有率、地区分布、功能需求、结构需求、价格匹配；所述售后数据管理模块包含产品交付后用户使用过程中的状态参数的收集、用户评价的反馈、用户体验的反馈、售后服务过程中维修数据的积累。 3.根据权利要求1所述的一种电脑生产智能制造系统，其特征在于，所述生产计划模块包括生产订单预测模块、生产订单设计模块和生产订单跟踪模块，所述生产订单预测模块根据市场需求数据及售后数据预测客户需求订单，所述客户需求订单包括产品的结构、功能、价格和待生产数量，所述生产订单设计模块将客户订单或所述客户需求订单转换成具体的制造内容，并将制造内容传递给所述生产调度模块。 4.根据权利要求3所述的一种电脑生产智能制造系统，其特征在于，所述生产订单跟踪模块对从销售部接到所述客户订单或所述预测客户需求订单开始，到使之变成釆购计划和生产计划的全过程进行跟踪，收集生产订单的计划、分派、执行数据，更新生产订单状态，对脱期订单发出警告信息；动态数据模块承接生产订单跟踪模块信息。 5.根据权利要求4所述的一种电脑生产智能制造系统，其特征在于，所述生产订单预测模块采用以下方法进行生产订单的预测： 设有时间序列：x1，x2，x3，……，xt；线性趋势、周期性变动和不规则变动的三个基本方程为： 式中，α1、α2、α3为平滑常数，0<α1、α2、α3<1；μt为趋势值，除去周期变化影响的时间序列指数的平均数，包含了趋势变化但不包含周期变化的影响；βt为趋势斜率，用来处理时间序列的变化趋势；St为周期性指数，周期性因子的指数平滑均数； 即，本技术对生产订单的预测模型如下： yt+m＝(μt+mβt)×St-L+m
应用全面质量治理 降低输煤系统粉尘浓度 小组类型：现场型 小组名称：燃料分场治理QC小组 公布人：孙兆国 鸡西热电有限责任公司燃料分场 二零零四年十二月
目录 一、概况 ---------------------------------------------- 2 二、选题理由 ---------------------------------------------- 3 三、现状调查 ---------------------------------------------- 4 四、预期目标 ---------------------------------------------- 4 五、缘故分析 ---------------------------------------------- 5 六、要因确认 ---------------------------------------------- 5 七、制定对策
---------------------------------------------- 6 八、对策实施 ---------------------------------------------- 6 九、效果评价 ---------------------------------------------- 7 十、巩固措施 ---------------------------------------------- 8十一、体会与今后打算-------------------------------------- 8 一、概况 鸡西热电有限责任公司燃料分场治理QC小组成立于一九八七年二
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/c18202698.html, 信息系统集成项目的质量管理综述 作者：万宏伟 来源：《科学与信息化》2018年第16期 摘要近年来，我国信息技术系统一直在不断发展进步，尤其是将全面质量管理的理念应用在计算机信息系统集成项目的质量管理方面上，因此，本文针对当前计算机信息系统集成项目的重要意义以及在现实生活工作中的广泛应用，对信息系统集成项目的质量管理进行探讨分析，确保信息系统集成项目健康发展。 关键词信息系统；集成项目；质量管理 1 对信息系统集成项目质量有一定影响的因素 目前，对信息系统集成项目质量产生影响的主要因素有很多种，主要包括人、机、料等诸多影响因素，下面将对这些影响进行详细分析： 1.1 干系人的质量意识和能力直接影响信息系统集成项目质量 信息系统集成项目的集成商在选择项目施工经理时，不仅要对经理的工作资质以及综合素质能力进行充分了解，并对其进行严格的评审，使其能够符合项目工程的需求。而对于入职的项目经理，必须对自己部门内所有成员进行全面了解，针对成员自身不同的特点、工作能力以及熟练的技能等进行工作分派，使部门的各个人员能够将自身的优势发挥最大化。还要对团队成员的质量意识和质量能力进行了解考核，只有这样深入的了解，才能更好地、针对性地对信息系统集成项目的质量管理进行控制管理。 1.2 设备材料和系统开发对信息系统集成项目质量的影响 对于信息系统集成项目质量的好坏，主要还是受设备材料的质量和规格以及性能的影响比较大，直接决定整个项目质量的好坏。而信息系统的开发和运行的以及数据库对项目软件开发系统的可靠性、稳定性以及兼容性等有一定的影响。 1.3 针对质量因素制定适宜的质量计划 在信息系统集成项目施工过程中，能够如期完成项目内容以及使项目中的各个系统都符合系统性能的主要需求等，就是信息系统集成项目质量的基本要求；对项目的管理组织、职责分工以及工作程序等进行详细分化，并且落实到实际工作之中；实时掌控项目发展动态，控制和预防风险[1]。 2 信息系统集成项目的质量控制管理的过程
第8章 软件质量管理与控制 第一章 8.1 目的 软件质量管理的目的是通过分析质量要素和质量目标，制定合适的质量计划，整合技术评审、软件测试、质量保证、缺陷（或问题）跟踪等手段，保证软件开发质量。 第二章 8.2 关键活动与流程 软件质量管理的流程如图8-1所示，关键活动是“制定质量计划”、“技术评审”、“软件测试”、“质量保证”、“缺陷跟踪和问题跟踪”。 图8-1中，在技术评审、软件测试和质量保证活动中发现的缺陷和问题，都采用缺陷跟踪工具和问题跟踪工具来管理。 质量人员 测试人员 图8-1 软件质量管理的流程 该流程的主要工作成果见表8-1。 8.2.1 制定质量计划 质量计划是软件质量管理的行动纲领，通常由项目经理和质量人员共同协商制定质量计划。 如果机构有独立的质量人员，那么由质量人员起草《质量计划》，递交给项目经理和质量经理审批。如果机构没有独立的质量人员，那么项目经理兼任质量人员和质量经理的角色。 表8-2为《质量计划》的参考格式。
第三章 8.2.2 技术评审 技术评审的目的是通过同行专家对工作成果的评审进行讨论，尽早地发现工作成果中的缺陷，并帮助开发人员及时消除缺陷，从而有效地提高产品的质量。 技术评审的主要好处有： ☆通过消除工作成果的缺陷而提高产品的质量。 ☆技术评审可以在任何开发阶段执行，不必等到软件可以运行之际，越早消除缺陷就越能降低开发成本。 ☆开发人员能够及时地得到同行专家的帮助和指导，无疑会加深对工作成果的理解，更好地预防缺陷，一定程度上提高了开发生产率。 理论上讲，为了确保产品的质量，产品的所有工作成果都应当接受技术评审。现实中，为了节约时间，允许人们有选择地对工作成果进行技术评审。在制定质量计划的时候，应该确定技术评审计划。 技术评审是团体活动，一般地，机构没有专职的技术评审人员，当需要技术评审的时候临时组织人员就可以了。质量人员应当参与重要的技术评审会议，这样既监督了技术评审，又加深对工作成果的了解。 技术评审的一般流程如图8-2所示。
1.1.质量管理措施 1.1.1.质量承诺 确保本工程各分项工程符合设计标准和施工规范，整体工程质量合格，彻底杜绝施工质量和施工安全事故。 1.1. 2.质量保证体系 1、质量保证组织管理领导小组 项目成立以项目经理为首的质量管理领导小组，实行三级质量管理。项目经理对工程质量全面负责，对整个施工过程中的质量工作全面领导，是质量的第一责任者。项目总工对质量工作进行全面管理，是质量的第二负责人，项目上配备的班组长、质检员、专业工程师作为组员具体进行质量管理工作。 2、项目质量保证实施小组 项目成立以质检员为核心，各班组长为组员的质量保证实施小组。建立完善的质量保证体系与质量反馈体系，对工程质量进行全过程、全方位控制和监督，层层落实“质量管理责任制”和“工程质量施工责任制”。公司项目质量检查组将定期和不定期对本项目进行质检和抽查。 1.1.3.质量管理责任制 贯彻“谁管生产，谁就管质量；谁施工，谁就负责质量；谁操作，谁就保证质量”的原则，实施工程质量岗位责任制，并采用行政和经济手段来保证工程质量岗位责任制的实施。主要的岗位责任制如下： 1、项目经理 项目经理对工程质量负主要责任。主要职责如下： 建立质量保证体系，确定各岗位人员的质量责任； 根据本工程质量目标及公司质量保证手册，组织好项目内的均衡生产，加强过程管理，确保施工全过程受控； 确保项目质量目标的完成。定期召开生产质量例会，协调工作，总结工程质量现状，提出改进意见，处理质量事故。 2、项目工程师 对本项目的工程质量及质量目标的实现和安全生产负技术责任。主要职责如
下： 贯彻执行国家技术标准、规定，编制项目质量计划； 审查各项施工技术方案的贯彻实施情况，协调各专业之间的技术矛盾，研究解决施工中的技术疑难问题； 参加质量事故的分析处理，审查质量事故整改方案，根据工程进度定期检查和阶段验收。 熟悉专业工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，制定各工序施工技术方案，办理技术洽商，保证工程质量，对质量事故制定整改方案。 3、质检员 负责监督、执行国家、地方的质量检验标准、施工规范、法规；负责监督、执行公司有关质量技术规定的实施； 负责监督项目质量计划的实施； 负责监督、检查、核验各分项工程质量，及时向上级报告质量状况和质量事故，参加质量事故的分析，建立质量台帐、档案。 4、材料员 执行各项质量管理制度，做好物资分供方的评价工作； 根据设计要求和工程进度，及时、高质、保量地提供材料、成品、半成品，并对其进行检查验收，索取材质证明，向技术部门提供，并对检验和试验状态进行标识。 5、班组长 班组长执行本项目质量目标，对施工质量和安全生产负直接管理责任，主要职责如下： 熟悉本专业图纸，施工规范，解决工序交叉中出现的质量问题，平衡协调各作业组之间关系； 组织本专业的技术质量交底、质量自检工作，组织按设计图纸、按规范施工； 协同材料人员，完成进场物资的质量检验、产品标识工作； 对违反操作规程的进行处理，把质量问题消灭在萌芽状态。 执行工程技术资料的有关规定，收集、整理施工技术资料，对全部工程资料进行自查、自检，审核、汇总，整理各分包单位编制的全部施工技术资料。
工业智能制造系统开发方案
目录 一、开发背景 (3) 二、系统功能介绍 (4)
一、开发背景 今年我国提出了以德国工业4.0为蓝本的中国制造2025的发展纲要，提出在工业自动化发展的今天，要将信息（大数据）与工业深度融合，提出大数据服务平台的工业制造思想。使我国从制造业大国发展为制造业强国！ 公司正在开发一款打通企业内部上下级之间、跨部门之间沟通，企业现场问题解决及时性，以及解决问题经验积累的“工业智能制造系统”，此基于移动通讯设备的云端系统，可以解决企业如下问题： 1.制造环境（工厂厂区）分布较大，且分散，使得生产、管理信息不能得到及 时、有效地沟通； 2.当管理架构较复杂时，管理指令信息、现场作业信息，突发事件信息不能及时 有效地传达与沟通； 3.当生产一线员工处理生产作业事件时，其内容不能得到及时有效地反馈，且处 理过程不透明，无法追溯； 4.当生产人员过多且分散时没有一个很好的方式方法使决策层信息得到及时的互 联互通； 5.生产员工的自主学习意向与公司安排的培训内容匹配性不强等
二、系统功能介绍 1.交互模式 ●用户交互方式（硬件）：手机（手持式）通讯设备 ●用户交互界面（软件界面）：手机移动端APP专用软件界面 开发思路： 移动终端设备为载体：应用最为普遍的，易于现场使用 同时相应的在手机的操作平台上开发交互软件，建立用户交互的基本层面。 2.信息（数据）的传输 1)行业信息 ●主要推送本企业所在行业的最新技术信息 ●国际前沿技术的前瞻文章的推介等 2)指令、作业计划信息的传送 ●生产指令的直接送达（手机端）（语音、文字、视频、图片） ●领导意图的直接送达（手机端）（语音、文字、视频、图片） 3)生产事件信息的传输（如：产品缺陷、设备故障等） ●横向分享到相关责任人 ●系统协助组织建立手机会议模式讨论解决方案 ●执行计划提醒机制 ●执行计划结果评价机制 ●经验教训积累报告 ●系统协助提供相关成熟的解决方案资料 ●系统协助提供相关专家在线咨询
精益质量管理模式简析 精益质量管理模式是围绕生产作业系统质量、效率、成本综合改善这个目标，吸 收借鉴精益生产、六西格玛、ISO9OO0体系的优秀成果，并结合我国企业的实际情况而形成的。精益质量管理由五大子系统组成，分别为员工职业化、生产系统化、工序标准化、度量精细化、改进持续化，这五方面是企业推行精益质量管理的五大法宝。这五大法宝各自又由相关要素组成，从而使精益质量管理形成体系。 笔者曾在《精益质量管理——精益生产与六西格玛的结合》一文对精益质量管理来源、对象、方法、基础、推行等方面作了初步探讨。此文将进一步通过模型直观展示华安盛道管理咨询公司关于精益质量管理的最新研究成果，即精益质量管理的五大法宝模型，并通过模型比较阐述精益质量管理与精益生产管理、六西格玛管理等理论方法的关系，以明确精益质量管理的框架和特点，促进精益质量管理方法体系的不断完善。 一、精益质量管理模式概述 围绕生产与质量主题，目前国内外已形成了多种理论和方法。笔者认为，最引人注目的当属ISO900C质量管理体系、精益生产管理(Lean Production )、六西格玛管理(Six Sigma )。ISO900C质量管理体系十多年来在国内受到企业热捧，证书需要是重要原因，但不可否认ISO9000质量管理体系自身的科学性和应用价值。精益生产管理与六西格玛管理近年来在国内受到追捧，精英企业理论实践一体的明星示范效应功居至伟，其理论方法的实用价值功不可没。 笔者认为上面所提到的三种理论方法尽管在我国应用过程中存在一些不足和偏 差，但各自均是值得深入研究和应用的管理模式。我们应看到，这三种理论方法 均是舶来品，是西方先进企业管理精华的提炼，虽然科学的理论方法不应有国界之分，但管理学科本身所具有的软性和弹性特征，使我们在借鉴应用这些理论方法时有必要结合国情。从我国企业普遍管理状况和管理方法需求出发，对有关理 论方法进行创新探索应该是有必要的。 笔者认为从生产系统综合改善的角度，精益生产管理、六西格玛管理理论方法可以有效结合，ISO9000质量管理体系有关思想也可借鉴其中。此种结合就是华安盛道研究倡导的精益质量管理模式(Lean Quality )。如图1所示：
全面质量管理应用案例 案例:纽约市公园及娱乐局实施“全面质量管理”技术 纽约市公园及娱乐部的主要任务就是负责城市公共活动场所(包括公园、沙滩、操场、娱乐设施、广场等)的清洁与安全工作,并增进居民在健康与休闲方面的兴趣。 市民将娱乐资源瞧作就是重要的基础设施,因此公众对该部门重要性就是认同的。但就是在采用何种方式实现其使命,及该城市应投入多少资源去实施其计划却很难达成共识。该部门面临着管理巨大的系统与减少的资源。与美国的其它城市相比,纽约市的计划就是庞大的。该部门将绝大部分资源投入现有设施维护与运做,尽管为设施维护与运做投入的预算从94年到95年削减了4、8%。 为了对付预算削减,并能维持庞大复杂的公园系统,该部门的策略包括:与预算与管理办公室展开强硬的幕后斗争,以恢复一些已削减的预算;发展公司伙伴关系以取得更多的资源等等。除了这些策略,该组织采纳了全面质量管理技术,以求“花更少的钱干更多的事”。 在任何环境下产生真正的组织变化就是困难的,工人们会对一系列的管理时尚产生怀疑。因此,该部门的策略就是将全面质量管理逐步介绍到组织中,即顾问团训练高层管理者让她们接受全面质量管理的核心理念,将全面质量管理观念逐步灌输给组织成员。这种训练提供了全面质量管理的概念,选择质量改进项目与目标团队的方法,管理质量团队与建立全面质量管理组织的策略。虽然存在问题,但这些举措使全面质量管理在实施的最初阶段获得了相当的成功。 有关分析显示了该部门实施全面质量管理所获得的财政与运做收益。启动费用就是22、3万美元,平均每个项目2、3万美元。总共节省了71、15万美元,平均每个项目一年节约7、1万美元。这个数字不包括间接与长期收益,只就是每个项目每年直接节约的费用。 在全面质量管理技术执行五年后,情况出现了变化。 该部门就是政治任命的。以前的官员落选了,新一任官员就任后,TQM执行计划被搁浅了。新上任的负责人将其前任确立的全面质量管理技术瞧作就是她能够忽略的其前任的优势。大部分成员没有完全理解或赞成TQM哲学,认为只就是前任遗留下来的东西。但就是新任同样面临着削减的预算与庞大的服务系统的问题,但却没有沿用前任采取的工具,其采用的就是私有化、绩效管理等手段。 分析: 纽约市公园与娱乐管理局(The New York Department of Parks and Recreation)的主要任务
摘要 2016年6月，某省残疾人联合会发起的组织内部信息化建设项目，我有幸参与其中，担任项目经理。该项目由多个子项目构成，我所负责的是“站点集群管理系统”的开发项目，项目规模为6百万元，项目工期为6个月，该项目的主要目标是通过网站集群技术，实现各下属机构门户站点的统一管理，以及各在线办事务处理系统的信息共享。该项目有组织机构庞杂，站点众多，接口、架构风格各异，项目工期紧迫，人力资源匮乏等特点，给项目管理带来了一定的挑战。本文以“站点集群管理系统”开发项目为例，论述了在面临众多挑战的情况下，通过利用标杆对照等工具对项目质量进行管理规划，结合质量控制七种工具实施质量保证以及质量控制，最终如期保质交付项目成果的过程，并对该项目质量管理经验进行了总结。 正文 当下，许多政府机构和企业在建立门户网站时，并未形成以客户为中心的服务理念，认为门户网站仅仅是多外宣传的窗口，各机构所建成的站点相互独立，采用的是各自不同的技术构架体系，各部门网站表现五花八门，缺乏统一的标准与规范。随着网络技术应用的快速发展，人们对信息技术产品的依赖程度与日俱增，电子政务已经成为办公自动化的大趋势，使人们足不出户就能办理绝大多数数事务已经成为
政府机构信息化建设的首要目标。 2016年6月，某省残疾人联合会为了适应信息化不断深入人们生活的当下，结合组织内各下属机构信息化建设逐步走向成熟的现状，按照当前的信息化建设任务，发起了全省组织内部信息化建设项目，该项目由“办证系统”升级改造，“办公自动化OA系统”开发项目，“在线行政审批”系统全省统一，“站点集群管理系统”开发等多个子项目所组成。通过招投标，我公司中标“站点集群管理系统”开发项目，经过对项目的初步分析与识别，公司项目管理办公室颁布了项目章程，并任命我为项目经理。通过对项目文件的分析，并对主要干系人的访谈，我发现该项目客户方是由分布在全省各个省辖市、县市区的84个下属机构所组成，地理位置分散，使项目需求难以完整获取，更令人头痛的是原系统是由各下属机构所建的接口五花八门、架构各有不同、设计风格各异的284个门户站点以及498个在线事务处理平台组成，如此繁杂的项目工作对于公司分派的三十余名项目团队来说，要在短短6个月工期内完成，颇有小马拉大车的感觉。 在项目面临如此挑战时，项目的质量管理工作就变得尤为重要。我们知道项目的质量管理与范围、成本、进度等管理维度密不可分，时间、成本、质量被称为项目管理领域的铁三角，而范围管理则是这个三角的面积，4大主要管理领域有着相互作用、此消彼伏的关系。公司有着“客户至上”的