【土木工程】钻孔灌注桩检测方法概述
桩基是工程结构常用的基础形式之一，属于地下隐蔽工程，施工技术比较复杂，工艺流程相互衔接紧密，施工时稍有不慎极易出现断桩等多种形态复杂的质量缺陷，影响桩身的完整性和桩的承载能力，从而直接影响上部结构的安全。因此，其质量检测成为桩基工程质量控制的重要手段。
根据《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003),目前桩基检测的主要方法有静载试验、钻芯法、低应变法、高应变法、声波透射法等几种。
静载试验法
这是目前公认的检测基桩竖向抗压承载力最直接、最可靠的试验方法。但在工程实践中发现，基准桩的问题有时会被检测人员所忽视，容易出现基准桩打入深度不足，试验过程产生位移的问题。
钻芯法
这种方法具有科学、直观、实用等特点，在检测混凝土灌注桩方面应用较广。一次完整、成功的钻芯检测，可以得到桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性的情况，并判定或鉴别桩端持力层的岩土性状。抽芯技术对检测判断的影响很大。某工程先用ＸＹ－１型工程钻机，采用硬质合金单管钻具，用低压慢速小泵量及干钻相结合的钻进方法，结果采芯率不到７０％，芯样完整性极差，大多呈碎块；后来改用ＳＣＺ－１型液压钻机，采用金刚石单动双管钻具，采芯率达９９％，芯样呈较完整的圆柱状。所以，《技术规范》对钻机和钻头作了相应的规定，就是为了避免抽芯验桩的误判。
反射波法
目前在国内，绝大多数的检测机构采用反射波法（瞬态时域分析法）检测桩身完整性，主要原因是其仪器轻便、现场检测快捷，同时将激励方式、频域分析方法等作为测试、辅助分析手段融合进去。当然，低应变法检测时，不论缺陷的类型如何，其综合表现均为桩的阻抗变小，而对缺陷的性质难以区分，这是其最大的局限性。
高应变法
它的主要功能是判定桩竖向抗压承载力是否满足设计要求。高应变法在判定桩身水平整合型缝隙、预制桩接头等缺陷时，能够在查明这些“缺陷“是否影响竖向抗压承载力的基础上，合理判定缺陷程度，可作为低应变法的补充验证手段。目前在某些地区，利用高应变法增加承载力和完整性的抽查频率，已成为一种普遍做法。
声波透射法
与其他完整性检测方法相比，声波透射法能够进行全面、细致的检测，且基本上无其他限制条件。但由于存在漫射、透射、反射，对检测结果会造成影响。
在桩基检测中，各个检测手段需要配合使用，利用各自的特点和优势，按照实际情况，灵活运用各种方法，才能够对桩基进行全面准确的评价。
--------------------------------工程 工程报验申请表 工程项目名称：施工合同段: 编号： 致：----------------------------------------------------------------监理部: 根据施工承包合同和设计文件的要求,我单位已完成钻孔灌注桩------号桩并自检合格，报请检查。 附件：1、钻（挖）孔桩孔内灌注水下混凝土前检查证 2、钢筋布置情况工程检查证 3、钻（挖）孔桩桩位检查表 4、钻（挖）孔记录 5、钻（挖）孔桩成孔检查表 6、混凝土灌注记录表 7、水下混凝土灌注记录表 8、钻孔检验批质量验收记录表 9、钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录（Ⅰ） 10、钢筋（连结与安装）检验批质量验收记录（Ⅱ） 11、混凝土（原材料）检验批质量验收记录表（Ⅰ） 12、混凝土（原材料及配合比）检验批质量验收记录表（Ⅱ） 承包单位（章） 质量检查工程师（签字） 日期 监理工程师意见： 项目监理机构 总/专业监理工程师(签字) 日期
注：本表一式3份，施工单位2份,监理单位1份. --------------------------------------工程 钻（挖）孔桩孔内灌注水下混凝土前检查证 编号： -----------------------工程第号墩（台）第号桩钻（挖）孔桩 1、直径米，终孔经验孔器检查，缩孔/在米处有缩孔。 2、护筒顶标高米，护筒底标高米。 3、孔底设计标高米，钻完孔底标高米，清完孔后孔底标高米，灌注前孔底标高米，沉渣厚度米。 4、孔位最大偏差为毫米，最大倾斜度为 %。 5、承台底高程为米，桩长为米。 6、岩层面高程为米，嵌入岩层米，岩层为层。 7、钢筋笼检查签证情况： 钻孔与钢筋骨架布置示意图 根据以上资料：同意/不同意灌注水下混凝土 附件： 施工单位填表人 主管工程师施工负责人 检查工程师监理工程师
混凝土灌注桩验收规范： 1 ?混凝土灌注桩指就地成孔并立即灌注混凝土制成的桩。按成桩工艺的不冋分为：泥浆护 壁钻孔灌注桩、沉管灌注桩、夯扩桩、干作业成孔灌注桩及人工挖孔桩等。 2.混凝土灌注桩的施工质量验收应符合设计要求和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002 ）的有关规定，其质量验收项目及检验标准见下表： 混凝土灌注桩验收项目和质量检验标准表
（1 ）粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用5—40mm连续级配；含泥量不大 于2%，无垃圾及杂物； （2）细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3%。无有机物、垃圾、泥块等杂物； （3）水泥宜用强度等级为3.25、4.25的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。 （4）钢筋应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告。 （5）混凝土配合比应经试验室试配。 2 ?混凝土灌注桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。钢筋笼制作时宜采用对中支架，钢筋笼整体吊装时应采取有效措施防止钢筋笼。 3 ?泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：二 （1 ）泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒按下列规定设置： （ 泥浆应按照设计配合比拌制，制备泥浆的性能指标应符合设计要求。（ 3 ）泥浆护壁应符合 下列规定： ①正、反循环钻机施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m以上，在受水位涨落影响 时，泥浆面应咼出最咼水位 1.5m以上；旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜咼出地卜水位 | 3.0m以上； ②在清孔过程中，应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆； ③浇注混凝土前，孔底500mm以上的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率小于8%；黏度小
绿地中央广场3#桩基工程 验收监理工作汇报 尊敬的各位领导、各位专家: 上午好！我谨代表长顺监理有限公司绿地项目监理部就3#栋人工挖孔桩基础工程全过程监理情况向在座的各位领导和专家作一个简要汇报。 一、工程概况 本工程3#栋人工挖孔桩基础采用人工挖孔灌注桩桩基础，工程桩基础安全等级为二级，基础设计等级为甲级。人工挖孔灌注桩桩数量为190根，桩长约6～15米，桩端持力层为中风化板岩，要求桩端全断面嵌入持力层按设计要求桩端扩孔，基桩端阻力标准值为6400KPa。桩身混凝土强度等级为C30，因工期紧工期提高一个等级，施工实际为C35，护壁混凝土强度等级为C25。桩主筋有HRB335Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20等，箍筋采用HRB235Ф8＠100/200。根据地质资料：挖孔桩从上而下依次穿越的土层为：（1）、人工填土（2）、粉质粘土（3）、粉质粘土（4）、强风化泥质粉砂岩(5) 、中风化板岩、（5）-1、中风化板岩、（6）、中风化板岩。 桩基工程于2011年3月25日进场开工，2011年5月8日完工，历时共45天。 本项目监理部分别从质量、进度、投资、安全、合同及资料等方面实施了全面管理。 二、监理工作的实施与效果 项目监理部进驻现场后，本着守法、诚信、公正、科学的原则，依据合同、设计图纸、现行有关的施工验收规范、规程以及业主的指示，相关监理规划、监理细则，采用巡视、旁站等检查形式实行监理，对工程质量、安全等各方面进行了严格的监督。
（一）、进度控制 根据项目总体进度计划要求，审查了施工单位提交的的人工挖孔桩施工进度计划，严格要求督促施工方按计划完成了桩基工程。 （二）、质量控制 1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审和设计交底工作，对施工单位编制的人工挖孔桩专项施工方案进行了审查。对施工中发现的问题，经与业主、施工单位共同研究，及时解决，从而做到了事前控制。 2、在人工挖孔桩桩孔开挖前，监理工程师对放线点进行了复核，以保证桩位正确。 3、隐蔽工程各道工序经验收合格后方可进入下一道工序施工。桩基成孔挖至设计深度，经地质勘察单位工程师和设计人员验槽确认到达持力层后，监理同意施工方予以扩底。监理工程师逐桩对桩扩底尺寸、垂直度进行了验收。监理工程师对钢筋笼的钢筋直径、数量进行了全数检查，验收合格后方可允许进行吊装就位。混凝土浇筑前，对商品混凝土配合比进行了审查，监理项目部安排监理人员对混凝土浇筑进行了旁站监理，对运送到现场商品混凝土的质量进行抽检，进行塌落度检测和督促试块制作，并达到一桩一组。 4、把好施工材料进场关，对所用的进场材料按规定要求见证取样并及时陪同送检，坚持先检后用的原则。现场取样制作桩护壁C25,30组；桩身混凝土试块C35,190组，钢筋笼接头采用单面搭接焊焊接。规格有一级Φ8、Φ10，二级Φ14、Φ16、Φ18、Φ20等，现场按照规范要求取样送检，共计13组，水泥采用湖南坪塘南方水泥有限公司产品复合P.C32.5 ，送检
应打入不透水层。 （2）除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应按照设计配合比拌制，制备泥浆的性能指标应符合设计要求。（3）泥浆护壁应符合下列规定： ①正、反循环钻机施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位3.0m以上； ②在清孔过程中，应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆； ③浇注混凝土前，孔底500mm以上的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率小于8%；黏度小于28s； ④在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取投掷黏土土块、加大泥浆相对密度等维持孔壁稳定的措施。（4）清孔后和灌注水下混凝土前应检测孔底的沉渣厚度。不符合要求时应重新清孔直至沉渣厚度符合要求为止。 （5）泥浆护壁钻孔灌注桩应采用导管法浇注水下混凝土。水下混凝土必须具备良好的和易性，坍落度宜为160-220mm，水泥用量不少于360kg/m?。 （6）使用的隔水栓应有良好的隔水性能并保证能顺利从导管内排出。为此，导管底部至孔底的距离宜为300—500mm，桩直径小于600mm 时可适当加大导管底部至孔底距离。 （7首次灌注混凝土时，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入
混凝土面以下0.8m以上。水下混凝土应连续浇注，且边灌注混凝土边提升导管，使导管埋深控制在2—6m范围内，严禁导管提出混凝土面，以防造成导管堵塞或断桩。 4．沉管成孔灌注桩施工技术，应符合下列要求： （1）活瓣桩尖应有足够强度和刚度，预制桩尖混凝土强度不得低于C25； （2）必须预先制定防止缩孔和断桩等措施，沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出桩管进行处理后再继续沉管； （3）浇筑混凝土和拔管时应保证混凝土质量，混凝土的坍落度宜控制在70—100mm范围内,并确保其和易性,防止混凝土离析，桩管灌满混凝土后可拔管，管内应保持不少于2.0m高度的混凝土，拔管速度：锤击沉管时应为0.3—1.0m/min。4m/min 2.5m/min。 （4）锤击沉管扩孔灌注桩施工时，必须在第一次灌注的混凝土初凝前完成复打工作，第一次灌注混凝土的高度应高于地下水位和桩顶设计标高，复打前，应把桩管外壁的污泥清除，桩管每次打入时，中心线应重合。 （5）夯扩桩施工前宜进行试成桩，详细记录混凝土的分段灌入量、外管上拔高度、内管夯击次数、双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核定后作为施工质量的控制依据。（6）振动沉管灌注桩采用单打法时，每次拔管高度应控制在50—100cm；采用反插法时，反插深度不宜大于活瓣桩尖长度的2/3；
孔灌注桩质量验收和检验标准 12.1原材料的检测及验收 12.1.1混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定，拌制所用混凝土原材料的品种及规格，必须符合混凝土施工配合比的规定。 12.1.2 水泥进场时，必须有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。 12.1.3 散装水泥用量尺法检验，或用轨道衡计量，汽车称重时采用地中衡称量，也可以采用电子秤称重。 12.1.4 每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证： a、生产厂名和产地； b、合格证编号和签发日期； c、产品的批号和数量； d、运输条件； e、产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验结果； f、注意产品的强度指标（岩石立方体强度或压碎指标值）。 石料进场前，应检查产品质量是否合乎要求，而且至少应采样进行颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验。在发现产品质量显著变化时，应按其变化情况随时进行取样检验，符合要求时方可进场。其质量标准和检验方法必须符合JGJ53一79的规定。 12.1.5 入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆料高度不宜超过5m，但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度允许增加到10m。 12.1.6 每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证： a、生产厂名和产地； b、合格证编号和签发日期；
c、产品的批号和数量； d、运输条件； e、产品的种类（按产源和细度模数），颗粒级配及其所属级配区； f、产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量； g、如为海砂，应注明氯盐含量。 砂进场前，至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验，如为海砂，还应检验其氯盐含量。在发现产品质量有显著变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验，合格后方可进场。其质量标准的检验方法必须符合JGJ52一79的规定。 12.1.7 夏季或雨后灌注混凝土前必须对砂石料含水量进行检测，并及时调整实配混凝土的加水量。 12.1.8 钢筋进场须附有质量证明书或检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验。合格后方可使用。对质量有怀疑时应取样做材质检验，以及拉力、焊接试验。 12.1.9 焊条的规格型号、外加剂的质量均符合要求。 12.2 单桩检验及验收 12.2.1 单桩质量检验及验收主要包括桩位、标高是否准确，成孔、清孔、钢筋的制作安放、混凝土的配制和灌注等各工序施工质量，原始资料是否齐全、准确、清晰。 12.2.2 桩位的确定必须进行测量和复测。钻机就位后须进行桩孔对位误差检测和钻机水平检查，要求安装水平、稳固，底座大梁必须垫实，不得有悬空现象。 12.2.3 钻孔完工后，须检查和校正孔深，桩孔深度应不小于设计深度；孔径偏差经测井仪检测或钻头外径测量应符合规定。 12.2.4 清孔结束后，在进孔泥浆的比重不大于1.15时，出口泥浆比重不大于1.25。 12.2.5 钢筋笼吊放前必须重新丈量每节钢筋笼的直径和长度，焊接质量及筋距偏差，吊筋长度等，并填写隐蔽工程验收单，吊放好的钢筋笼尽量与钻孔轴线同心。
旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结 建设单位：山东XXXXX有限公司（地名改动过，自编） 质监单位：山东XXX质量监督站 勘察单位: 山东XXXX勘察设计院 设计单位：XXXX股份有限公司 监理单位：山东XXX项目管理有限公司 施工单位：山东XXXX有限公司 一、工程概况 B52-4地块（住宅1-9#楼、商业S1、S3、S4#楼、D6地下车库）项目位于山东省XXX区XX镇，1#、2#楼及部分地下车库的基础形式主要为机械成孔灌注桩,圆桩共计370个，桩径为Ф800~1200不等，设计采用中风化砂岩作为持力层,1#楼天然单轴抗压强度标准值为8.0MPa,地基承载力特征值为7.128MPa，2#楼天然单轴抗压强度标准值为24.79MPa,地基承载力特征值为8.999MPa，地下车库泥岩天然单轴抗压强度标准值为5.0MPa,地基承载力特征值为2.310MPa，如遇砂岩天然单轴抗压强度标准值为24.79MPa,地基承载力特征值为8.999MPa。施工组织及人员、设备、材料配置情况 二、申请验收部位 本次申请旋挖桩首桩验收部位为自编号134#桩。
三、 四、验收部位的施工情况 在施工过程中，我公司精心组织人员，严格按照验收现行规范、标准、设计图纸施工，在建设单位及监理单位的指导下，现1#、2#楼及部分下车库旋挖桩首桩已按设计图纸、相关规范要求施工完毕。在施工过程中根据施工进度情况，我司对基础的轴线、标高、成孔尺寸、嵌岩深度及完整性、垂直度、刚性角、基坑内杂物泥浆的清理等进行自检，经监理单位复测各项偏差（包括主控项目和一般项目）都在施工规范允许范围内，施工过程中无任何违规行为。 四、施工方案 1、施工准备 （1）施工前，清除桩基位置的杂物，用推土机整平场地并排压密实。 （2）对施工用水、用电、泥浆池位置等统一布置。 供水：钻孔用水取自自来水；供电国家电网供电力，满足施工需要。 2、测量放样 采用全站仪进行桩位放样。同时对桩纵横向间距进行核
孔灌注桩质量检验及工程验收标准 12.1 原材料的检测及验收 12.1.1 混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定，拌制所用混凝土原材料的品种及规格，必须符合混凝土施工配合比的规定。 12.1.2 水泥进场时，必须有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。 12.1.3 散装水泥用量尺法检验，或用轨道衡计量，汽车称重时采用地中衡称量，也可以采用电子秤称重。 12.1.4 每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证： a、生产厂名和产地； b、合格证编号和签发日期； c、产品的批号和数量； d、运输条件； e、产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验结果； f、注意产品的强度指标（岩石立方体强度或压碎指标值）。 石料进场前，应检查产品质量是否合乎要求，而且至少应采样进行颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验。在发现产品质量显著变化时，应按其变化情况随时进行取样检验，符合要求时方可进场。其质量标准和检验方法必须符合JGJ53一79的规定。 12.1.5 入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆料高度不宜超过5m，但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度允许增加到10m。 12.1.6 每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：
a、生产厂名和产地； b、合格证编号和签发日期； c、产品的批号和数量； d、运输条件； e、产品的种类（按产源和细度模数），颗粒级配及其所属级配区； f、产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量； g、如为海砂，应注明氯盐含量。 砂进场前，至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验，如为海砂，还应检验其氯盐含量。在发现产品质量有显著变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验，合格后方可进场。其质量标准的检验方法必须符合JGJ52一79的规定。 12.1.7 夏季或雨后灌注混凝土前必须对砂石料含水量进行检测，并及时调整实配混凝土的加水量。 12.1.8 钢筋进场须附有质量证明书或检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验。合格后方可使用。对质量有怀疑时应取样做材质检验，以及拉力、焊接试验。 12.1.9 焊条的规格型号、外加剂的质量均符合要求。 12.2 单桩检验及验收 12.2.1 单桩质量检验及验收主要包括桩位、标高是否准确，成孔、清孔、钢筋的制作安放、混凝土的配制和灌注等各工序施工质量，原始资料是否齐全、准确、清晰。 12.2.2 桩位的确定必须进行测量和复测。钻机就位后须进行桩孔对位误差检测和钻机水平检查，要求安装水平、稳固，底座大梁必须垫实，不得有悬空现象。 12.2.3 钻孔完工后，须检查和校正孔深，桩孔深度应不小于设计深度；孔径偏差经测井仪检测或钻头外径测量应符合规定。
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准
孔灌注桩质量检验及工程验收标准 12.1 原材料的检测及验收 12.1.1 混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定, 拌制所用混凝土原材料的品种及规格, 必须符合混凝土施工配合比的规定。 12.1.2 水泥进场时, 必须有质量证明书, 水泥应符合现行水泥标准的规定要求, 必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。并应对其品种、标号、包装( 或散装仓号) 、出厂日期等检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月( 快硬硅酸盐水泥为一个月) 时, 应复查试验, 并按其试验结果使用。12.1.3 散装水泥用量尺法检验, 或用轨道衡计量, 汽车称重时采用地中衡称量, 也能够采用电子秤称重。 12.1.4 每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证: a、生产厂名和产地; b、合格证编号和签发日期; c、产品的批号和数量; d、运输条件; e、产品的颗粒级配, 针、片状颗粒含量和含泥量检验结果; f、注意产品的强度指标( 岩石立方体强度或压碎指标值) 。 石料进场前, 应检查产品质量是否合乎要求, 而且至少应采样进行颗粒级配, 针、片状颗粒含量和含泥量检验。在发现产品质量显
著变化时, 应按其变化情况随时进行取样检验, 符合要求时方可进场。其质量标准和检验方法必须符合JGJ53一79的规定。 12.1.5 入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆 放、堆放时, 堆料高度不宜超过5m, 但对于单粒级或最大粒径不 超过20mm的连续粒级, 堆料高度允许增加到10m。 12.1.6 每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证: a、生产厂名和产地; b、合格证编号和签发日期; c、产品的批号和数量; d、运输条件; e、产品的种类( 按产源和细度模数) , 颗粒级配及其所属级配区; f、产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量; g、如为海砂, 应注明氯盐含量。 砂进场前, 至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验, 如为海砂, 还应检验其氯盐含量。在发现产品质量有显著变化时, 应按其变化情况, 随时进行取样检验, 合格后方可进场。其质量标准的检验方法必须符合JGJ52一79的规定。 12.1.7 夏季或雨后灌注混凝土前必须对砂石料含水量进行检测, 并及时调整实配混凝土的加水量。 12.1.8 钢筋进场须附有质量证明书或检验报告单, 每捆( 盘) 钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐( 批) 号及直径分批验收。验收内
泥浆护壁钻孔灌注桩施工验收标准 1、桩号编号：1#楼桩号布置以建设单位技术部下发图纸为准，2#楼桩号布置以施工单位编制的桩号图为准。 2、桩位验线：以测绘院提供的3个控制点中的1个为基准，放置施工桩桩位；过程中可更换第2个控制点为基准，校核已放置的施工桩桩位是否准确，规范要求桩位允许偏差为：d/6且不大于100mm。 3、开始时间、入岩时间、结束时间、砼浇筑开始/结束时间按照现场实际如实记录。 4、入岩情况：施工单位报入岩验收时，入岩标准为（1）与地质勘查报告中相邻钻孔地质剖面图中风化闪长岩标高基本相符；（2）从泛出的泥浆中抽取岩样，达到中风化闪长岩岩样标准；（3）测量20cm进尺所需时间（约30分钟，可判定入岩）。 5、孔口自然标高、入岩标高、孔底标高由施工、监理（建设）单位现场共同测量并记录，注意实际测量深度与绝对标高的换算。 6、有效桩长、入岩深度：有效桩长=设计桩顶标高-孔底标高（绝对高程）≥16m =孔底深度-空孔高度≥16m 入岩深度=孔底标高-入岩标高≥2.8m 7、钢筋验收内容：（1）钢筋直径、数量是否满足设计要求。 （2）箍筋、加劲箍间距是否满足设计要求（100/200mm、2m）。 （3）箍筋、加劲箍与主筋是否焊接牢固。 （4）主筋相邻两个焊接点不能在同一平面上，应上下错开≥35d且不小于500mm。 （5）主筋焊接单面焊≥10d，双面焊≥5d，焊渣须清理到位。 8、沉渣厚度：=清孔后孔底标高-清孔前孔底标高，设计要求≥50mm。 9、泥浆比重：用比重计现场测量，设计要求 <1.25 10、砼浇筑理论/实际用量据实记录，充盈系数=实际用量/理论用量≥1.05 11、桩基施工过程中及施工完成后应复核桩位是否准确。
湘质监统编 施 2015-13 旋挖桩成孔报审、报验表工程名称：郴州技师学院1#、 2#学生公寓桩基工程及边坡支护桩编号：10 致：湖南五岭建设项目管理有限公司（项目监理机构） 我方已完成边坡支护ZF-6# 桩成孔工作，经自检合格，请予以审查或验收。 附： 1、建筑结构隐蔽工程验收记录 2、冲孔灌注桩单桩施工记录 3、旋挖灌注桩成孔验收记录表 4、成孔及钢筋笼验收影像资料 5、现场验收检验批检查原始记录（成孔） 6、现场验收检验批检查原始记录（钢筋） 7、混凝土灌注桩检验批质量验收记录 8、混凝土灌注桩（钢筋笼）检验批质量验收记录 9、混凝土浇筑令 10、预拌混凝土施工记录 施工项目经理部（盖章） 项目经理或项目技术负责人（签字） 年月日 审查或验收意见： · 项目监理 ( 建设 ) 机构（盖章） 专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）（签字） 年月日
湘质监统编 施 2015-51 建筑结构隐蔽工程验收记录 工程名称：郴州技师学院 1#、2#学生公寓桩基及边坡支护桩验收日期： 2019 年1月20日编号： 10 分项工程名称：旋挖钻孔灌注桩 子分部工程名称： 地基与基础 / 基 隐蔽部位：边坡 ZF-6# 桩基础础 项目经理：施工技术负责人：施工图号： 施工执行标准名称及编号：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 隐蔽工程部位( 轴线、标 施工单位全数检查情况及说明监理 ( 建设 ) 单位验收记录 数量 高 ) 钢筋经检验符合质量规范要求，桩径 1500mm, 纵径28Φ25加劲箍Φ16@2000，箍筋Φ 边坡 ZF-6# 桩 1 10@140。按结施图配筋, 对材质、直径、主筋 长度、间距进行检查均符合设计要求。 施工单位全数检查评定结果： 符合施工质量验收规范要求 项目专业质量检查员：项目专业技术负责人: 年月日监理 ( 建设 ) 单位验收结论： 专业监理工程师( 建设单位项目技术负责人) ：监理 (建设 ) 项目部 年月 ( 章 ) 日 勘察设计技术交底会议等列入须经设计人员参与隐蔽验收的部位签证 勘察设计单位参加验收人意见： 验收人签名：年月日注：①该记录由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业技术负责人等进行 验收。②记录时应首先说明是否按设计图号施工，如有设计变更应立即在备用竣工图纸上用红色文字注明变更情况或绘制 变更补充图；凡有、无设计变更，监理（建设）单位的旁站监督人均应在备用竣工图上签字认可后，才能办理该部位隐蔽验 收手续。③隐蔽验收时，必须严格按国家施工质量验收规范的主控项目，一般项目的内容要求全数检查，凡有不合格处 必须当即整改达到合格后才能办理隐蔽验收手续。④检查评定结论必须语言规范，并针对主控项目、一般项目，特别是结 构构造措施的内容要求，填写真实可靠的结果或结论。隐蔽部位要拍摄现场照片作为该记录附件。