质量奖惩管理规定
第一章总则
1.1目的
为了完善公司质量管理制度，确保公司质量管理体系有效、持续运行；提高员工的质量意识，调动各层次员工的工作积极性，降低成本，确保产品质量符合规定要求；通过实施质量奖惩，达到全员参与质量管理，顺利完成公司质量目标以达到顾客满意，特制定本规定。
1.2适用范围
本规定定义了质量事件与质量隐患、处理程序及实施质量奖惩的依据、标准、方法；适用于公司范围内在质量管理体系运行过程中对质量工作做出贡献或对质量问题负有责任的有关部门或人员实施相应奖励或惩罚。
第二章工作职责
2.1质量控制部为本管理文件的归口管理部门，负责本管理文件的编写、更新、修改和解释工作；负责制定质量绩效考核方法及质量奖惩标准，并定期进行质量考核指标的统计与汇总；
2.2各部门负责对本部门主管工作的落实情况进行检查、考核、纠正和改进，配合质量控制部对质量考核指标、质量事件与隐患的处置及奖罚提出意见和建议；
2.3 人力资源部负责对质量事件与隐患的处置及奖罚进行批准，交财务管理部执行；定期对质量考核指标进行审核或批准；
2.4财务管理部负责根据人力资源部的考核结果实施奖金分配。
第三章定义和标准
3.1质量事件定义
质量事件是指产品（餐食）或服务不能满足使用要求或程度，而给公司造成经济损失，名誉受损或者其他损失的意外情况。分为一般质量事件和严重质量事件。
A、一般质量事件：事件给公司带来的直接经济损失在5000-10000元且造成一定名誉影响的，或外部检查（质量相关的）整体评价是不合格的。
B、严重质量事件：事件给公司带来的直接经济损失或客户投诉要求赔偿金额在10000元以
上的；或给顾客造成人身伤害的；或经新闻媒介曝光严重影响公司声誉的；或经政府机构检查发现重大事件的。
3.2质量隐患定义
质量问题达不到质量事件程度的，但存在质量及食品安全隐患，需要进行纠偏处理，分为质量红线、投诉、整改通知书、红黄蓝牌、外部检查不合格项。
3.2.1质量红线：严重危害食品安全，并易导致严重质量事件，对公司财产和声誉造成重大损失的违规或违法活动；
3.2.2投诉：对我司产品质量或服务上的不满意，而提出的书面抗议、索赔和要求解决问题等行为；本规定针对的投诉分为严重投诉和一般投诉。
A、严重投诉：玻璃，瓷器，金属，骨头等有明显伤害性外来物，给客人造成严重伤害的，未造成名誉损失的；或餐食大面积错漏配，给客户造成一定影响的；或定义为严重投诉的。
B、一般投诉：个别的餐食错漏配；毛发，塑料，纸片，昆虫等无明显伤害性的外来物，或A类中有明显伤害性外来物但未给客人造成伤害的。
3.2.3外部检查不合格项：第二方或第三方对我司实施现场检查，发现并开具的不合格条款。3.2..4整改通知书：内部检查违规行为提出三次以上未整改，质量控制部可对其开具整改通知书，是对红黄牌的升级处理方式；
3.2.5红牌：违规性质很恶劣，对食品安全、质量和卫生造成重大影响或潜在重大风险的活动；
3.2. 6黄牌：违规性质较为恶劣，对食品安全、质量和卫生造成较大影响或有潜在风险的活动；
3.2..7蓝牌：违规性质较轻，对食品安全、质量和卫生造成一定影响的活动。
备注：质量红线，红牌，黄牌，蓝牌细则详见附录《XX公司质量隐患惩罚标准》。
3.3质量奖励定义
在日常工作中对产品质量，经济效益做出贡献的，视其贡献程度酌情进行表彰奖赏。可分为重大奖励，一般奖励和绿牌。
3.3.1重大奖励：质量与服务工作成绩突出，在产品质量、经济效益或管理水平有重大贡献的；
3.3.2一般奖励：改进质量与服务工作，提高了产品质量、经济效益或管理水平的；
3.3.3绿牌：以一周为期限，现场各条款检查未发现任何违规行为的。
3.4质量奖惩标准
3.4.1奖励标准
序号类别奖励金额
1 绿牌200元
2 一般奖励50-2000元
3 重大奖励2001-10000以上3.4.2质量奖励细则
详见附录。
3.4.3.处罚标准
3.4.3.1 质量事件处罚标准：
序号事件等级处罚手段
1 一般事件报公司领导研究处理
2 严重事件报公司领导研究处理备注：
①主要责任部门承担处罚额度的50-100%，连带责任部门承担处罚额度的0-50%；
②可视情况参照公司有关制度对相关人员增加相应行政处罚。
3.4.3.2质量隐患处罚标准：
序号项目类别处罚手段
1 质量红线质量红线责任人待岗1-3个月
2 投诉
严重投诉罚2000元/超出标准1个
一般投诉罚1000元/超出标准1个
3 外部检查现场检查不合
格项
罚100-1000元/个
4 内部考核整改通知书罚300-1000起元/张
红牌罚150元/张
黄牌罚100元/张
蓝牌罚50元/张
备注：
①以上红黄蓝牌不进行累计，但整改期限内未按要求整改，复查时该条款明示等级上升一级。
②如果红黄蓝条款连续三次复查都未整改，开具整改通知书，将追究部门相关负责人职责；餐食微生物指标每超标准5%，加扣1000元；用具微生物合格率指标每超标准5%加扣1000元；称量指标每超标准5%，加扣500元。
③以上处罚细则只涉及质量相关的经济处罚，如性质特别严重参照质量事件执行。
3.4.3.3处罚细则：
详见附录。
第四章工作流程
4.1质量奖惩标准的核准
质量控制部负责对涉及质量的相关部门，就本管理规定奖惩标准的建立或更新进行沟通，确保达成一致意见，使相关人员熟悉质量奖惩要求。
4.2奖励实施
4.2.1重大奖励实施
4.2.1.1质量与服务工作获得客户年度金、银、铜奖的，由市场部申请呈批件报公司领导批准给予相关部门或人员奖励；
4.2.1.2其他重大奖励，由质量控制部申请呈批件报公司领导批准给予相关部门或人员奖励。4.2.2一般奖励实施
投诉、微生物化验等有具体质量指标的，月度结果优于指标，由质控部每月统计后呈报人力资源部，经公司批准后，由人力资源部执行。
生产过程中个人或集体实施的质量改进，效益改进等事件，由所在部门填写《质量奖惩申请单》，经当事人及部门负责人确认并提交相关证据（照片、物品等），质量控制部审核，分管领导批准后，呈报人力资源部执行。
4.2.3绿牌奖励实施
由质控部在MIS系统里判定，定期汇总呈报人力资源部批准执行。
4.2.4以上所有涉及呈批件须由人力资源部审核备案，财务管理部进行奖金分配。
4.3处罚流程
4.3.1跨部门上下工序互检发现违规：下游部门通知质量控制部进行判定。如果调查属实，则由下游部门填写《质量奖惩申请单》提出惩罚建议或意见，质量控制部依据3.4.3.2质量隐患处罚标准核准后报人力资源部批准实行；
4.3.2质量控制部过程检查发现违规：由质量控制部在MIS系统里做质量红线、整改通知书、红黄蓝牌判定，定期汇总报人力资源部批准实行；
4.3.3投诉：由质量控制部确认投诉性质。达到质量事件的，质量控制部填写呈批件报公司领导
提出惩罚建议或意见，人力资源部执行。达不到质量事件的，由质量控制部参考3.4.3.2质量隐患处罚标准定期汇总，提出惩罚建议或意见，报公司分管领导批准，交人力资源部执行；
4.3.4外部检查不合格：达到质量事件的，由质量控制部填写呈批件报公司领导提出惩罚建议或意见，人力资源部执行。达不到质量事件的，由质量控制部参考3.4.3.2质量隐患处罚标准定期汇总，提出惩罚建议或意见，报公司分管领导批准交人力资源部执行；
4.3.5以上所有涉及呈批件须由人力资源部审核备案，财务管理部进行扣罚。
4.4质量控制部定期对公司各部门质量情况进行考核，具体标准详见附录。
4.5申诉与裁决：
受罚人的思想沟通由直接主管负责,如不服裁决的，在接到通知后五个工作日内，可以按照《员工手册》中“沟通与申诉”条款提出申诉。
第五章参考/相关文件
《经济责任制考核实施办法》
《纠正、纠正措施和预防措施程序》
《员工手册》
第六章相关记录
《质量奖惩申请表》
第七章附则
7.1本规定自发布之日起实施。
7.2本规定最终解释权和修订权归质量控制部所有。
附录：
XX质量奖惩标准
1.奖励考核细则
1.1对以下质量事迹/活动，公司将给予重大奖励：
1.1.1质量与服务工作获得客户年度金、银、铜奖；
1.1.2质量与服务工作获得政府机构区(县)级（含）以上荣誉称号；
1.1.3获得第三方审核或第二方审核成绩满分的；
1.1.4发现重大质量影响或潜在工艺流程错误，并提出有效改善方案，执行后避免重大质量件的；
1.1.5受到公司质量惩罚后，纠正措施得力、效果显着、促进了公司质量改进；
1.1.6在公司建立、完善、改进质量管理体系、质量体系文件及开展的质量活动中做出突出贡献；
1.1.7提出合理化建议，在质量小组活动中解决了工作中存在的问题，提高了产品质量、经济效益或管理水平，取得突出的成绩；
1.1.8发现上道工序漏检，误检或重大品质缺陷，并及时制止并汇报，避免重大质量事件的。
1.2对以下质量事迹/活动，公司将给予一般奖励：
1.2.1月度餐食微生物合格率达90﹪以上，每递增5﹪增加奖励1000元；
1.2.2月度用具微生物合格率达99﹪以上，完成奖励1000元；
1.2.3 月度生产现场用具环节合格率达到92%，每递增5%增加奖励1000元；
1.2.4餐食重量合格率达80%，每递增5﹪增加奖励500元；
1.2.5客户对服务质量的书面表扬,每1封，每次奖励500元；
1.2.6外来物投诉每低于标准1次（餐食部占70%）（采购部30%），奖励1000元；
1.2.7餐食漏配、错配差错每低于标准1次，奖励500元；
1.2.8装车、装机，服务差错率每低于标准1次，奖励500元；
1.2.9用具，用品配备差错率每低于标准1次，奖励500元；
1.2.10 SLA（客户服务标准评估）每高于标准1次，奖励500元。
1.2.11 其他生产过程中实施的对质量、效益有改进的活动，每次视情况给予奖励。
1.3对以下质量事迹/活动，公司将给予绿牌奖励：
一周期限，现场各条款检查未发现任何违规行为，奖励200元。
2.处罚考核细则
2.1部门考核方法
2.1.1考核对象：所有一线部门。具体考核方法如下：
序号项目质量考核百分
比
备注
1 质量红线10% 质量红线
2 客户投诉40%
严重投诉
一般投诉（口味另计）
3 外部检查15% 第二、三方/政府机构现场检查不合格项
4 内部考核35% 整改通知书
红牌
黄牌
蓝牌
2.1.2考核指标（月度）
责任部门质量
红线
客户投诉
外部检查
不合格
内部考核严重投诉一般投诉
整改通
知书
红牌黄牌蓝牌
XXX部0 1 10 0 0 1 3 8 XXX部0 1 9 0 0 1 2 7 XXX部0 0 8 0 0 1 1 5 XXX部0 0 9 0 0 1 1 8 XXX部0 1 5 0 0 1 1 6 XXX部0 0 3 0 0 1 1 5 XXX部0 0 0 0 0 0 1 3 XXX部0 1 2 0 0 0 0 0 XXX部0 0 0 0 0 0 1 2 XXX部0 0 0 0 0 0 1 1 总指标0 4 46 0 0 6 12 45 2.1.3评分规则
四项考核指标满分为100分，以上每个部门独立计算。每月底到下月初之间，由质量控制部根据日常汇总起来的各部门数据负责汇总考核。单项指标如在标准内则得满分100，否则得零分;该项最终得分为得分乘以该项在质量考核中所占的百分比。该部门总得分为各单项得分的总和。例如，A部门四项指标：质量红线得100分，客户投诉0分，外部检查100分，内部考核100分，则该部门的质量考核最终得分为100×10%+0×40%+100×15%+100×35%=60
2.2处罚细则
出现以下质量隐患，将按照以下标准判定：
XX公司质量隐患惩罚标准
序号红线标准备注1 生产上岗人员无有效健康证。
2 员工患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等《中华人民共和国食品安全法》中明令禁止五大类疾病瞒报或延报，仍从事食品生产活动。
3 现场使用过期、变质原料。
4 篡改日期标识。
5 超时、超量生产制作餐食（如制作几天的餐食量）。序号整改通知书标准
1 月度餐食微生物合格率低于标准。
2 月度生产环节用具微生物合格率低于标准。
3 月度餐食重量低于标准。
4 客户或检验检疫带样不合格（非致病菌不合格的）。
5 第三方审核不合格项逾期不整改。
序号红牌标准
1 进入生产区域人员未佩戴帽子口罩，且佩戴耳环、首饰等严重违规着装行为。
2 人员携带违规用品进入现场（药物、私人刀具等私人物品）。
3 人员拒绝配合化验人员采集手样等检查操作或手检不合格。
4 熟食品混放导致交叉污染。
5 现场有过期食品且未采取相应措施
6 违规使用公司限制性食品清单上的原辅料。
7 违规使用不符合国家标准的添加剂。
8 违规收用不符合国家法律法规标准的原材料（瘦肉精超标等）。
9 不戴手套直接接触食品或掉落地上食品未采取措施直接使用。
10 食品温度、操作时间严重不符合HACCP规定要求。
11 食品或盛装食品的用具直接放置在地面或垃圾桶上造成交叉污染。
12 空调风管和回风管长期不清理，影响空气检测质量和虫害。
13 制冰机、水管化验不合格影响冰块和水的食品卫生安全。
14 冰库制冷温度、现场空调温度达不到标准影响食品安全。
15 室外温度25度以上食品车空调不开启。
16 回复客户投诉处理报告不及时（含微生物超标未签收或未整改）。
17 原料及用具替换未遵守公司规定，使用新品种未申报、未审查、未备案，供应商资料、证书不齐全
18 餐车滞留时间过长导致餐食温度≥10℃
序号黄牌标准
1 生产现场违规使用钢丝球、木柄用器具。
2 CCP记录缺失或记录不及时、不准确、不真实，现场无计量设备。
3 食品存放超过规定使用期限，标识错误、不完整、不清晰、不准确或缺漏。
4 现场发臭，积水长期未清理，卫生死角。
5 厂区垃圾长期堆积，不及时处理。
6 生产设备内外积垢严重，影响食品安全卫生。
7 生产用器具未按规定清洗消毒（用器具消毒浓度250ppm）；食品清洗、消毒不符合规范（直接入口果蔬消毒浓度为50ppm，去皮果蔬消毒浓度为100ppm）
8 制作餐食时，无首样、无菜谱、无温度测量仪或部分缺失
9 食品开封后未重新包装或未张贴开封日期标识
编号蓝牌标准
1 人员个人卫生不合格（化浓妆、进入现场不洗手等）。
2 现场用具或内部使用的周转用具不洁。
3 洗涤剂、消毒剂未按标准使用，或现场随意乱放未做专门保管。
4 未按“先进先出”原则发放或领用原辅料。
5 室外温度超过15度餐车不放干冰。
6 装餐与菜谱不符（份量、外观整体偏离标准）
7 生产现场存在未拆箱纸箱、玻璃瓷器用具等。
8 生产厂区对外通道门使用完毕长时间不关闭。
9 用具、设备由于无法使用存在质量隐患时，未及时报修
10 食品、生产用器具未隔墙离地（要求：隔墙≥5cm,离地≥15cm）
11 瘪胖听未及时挑拣
12 食品和生产用器具混放
13 清真用具和其他用具混放
14 退货原料未放在指定区域，或未覆盖
15 添加剂未单独存放、未放在指定区域
16 操作不符合规定时，未及时采取纠偏措施
17 现场整体环境不整洁或无序
18 货架积灰严重或有发霉迹象
19 进入生产现场餐食未全部拆箱
20 用具非正常使用或存放不符合卫生要求（用具没有倒扣或侧放，清洁用具不干净，用具框上没有套蘑菇套）
21 公司周转用具不清洁，有破损
22 不按规定走风淋房，不执行洗手程序，粘发程序
23 使用干冰后不盖冰桶盖子
24 食品车不清洁
25 工作结束未及时清理设备或用具，或清理不干净
一、目的 为持续提高本公司全体员工的质量意识，使本公司各类质量问题处理做到有据可依，对相关质量责任人的处罚做到公平、公正，特制定本制度。 二、职责 全质办：负责公司全面质量管理，内、外部质量问题防止再发生措施的验证，检查发现的不符合项的追踪落实。质保部：负责公司内所有产品质量的管理及全体专职检验人员的管理，内部、外部质量事故调查、处理及跟踪落实。 操作者：对自己加工的产品质量负责，在生产过程中进行自检、互检，做到上不清、下不接。 全检工序操作者：对自己检查的产品质量负责，按作业指导书挑选出漏加工、漏装配、外观不良等缺陷产品。专职检验人员：负责现场加工产品的质量检查和质量判定，发现问题及时反馈及时处理并跟踪结果，监督操作者严格按工艺要求操作。 三、内容 （一）、与工艺纪律相关的奖惩 （1）作业指导书 生产现场无作业指导书处罚操作者20元/次； 生产现场的作业指导书与实际加工产品不相符处罚操作者10元/次； 实际加工方式与作业指导书不一致处罚操作者10元/项，并承担因此产生的所有损失； (2) 首检 未交首检就进行批量加工处罚操作者30元/次，并承担因此产生的所有损失； 操作者首件自检合格后，可进行批量加工，如检验复检不合格，处罚10元/项，如果出现产品报废，所有损失由操作者承担；检验在规定时间内确认首件，超过规定时间，首件未确认，处罚30元/次，超过时间段后出现的产品报废损失由检验与操作者共同承担 几个操作者（几道工序）共用一个产品作首检，写在一张首检记录单上，按20元/次处罚相关操作者 首检记录不填处罚操作者30元/次；首检记录与工艺卡片要求不一致，缺项、错项处罚操作者10元/项（一个尺寸） 对缺项、错项的首检记录进行了的确认，处罚检验30元/次 首检确认后产品未按要求保留、流转，处罚操作者10元/次 对因首检问题被罚款5次者，待岗1月，并从学工开始重新试用。
湖南太阳龙医疗科技有限公司 质量管理奖惩制度 1目的和适用范围 为表彰严格履行质量职责，为质量工作做出突出贡献的集体和个人，惩罚对质量不负责任的违规行为提供依据。 本制度适用于公司所属质量职能部门、车间在从事产品设计、生产至售后服务全过程的质量奖惩活动及外协供方质量行为、结果的奖惩。 2引用标准 湖南太阳龙科技有限公司《质量管理制度》 3职责 3.1品保管理中心负责本制度实施的归口管理和制度的修订、报审。 3.2研发技术管理中心，生产管理中心是实施本制度的协助部门，负责为各种奖罚提供客观数据和理论依据，并参与查实、确认及验证活动。 3.3财务管理中心负责质量经济效益和质量经济损失的核算。 3.4人资行政中心负责在工资中对责任部门的奖罚金实施结算。 3.5公司质量管理委员会是本制度的仲裁机构。 4程序 4.1奖励 4.1.1对获得国家级、省部级质量管理奖的先进个人，给予奖励，获省部级奖励1000元，获国家级奖励2000元。 4.1.2对公司质量管理和质量工作做出贡献者，可根据事迹和项目效益，经质量管理委员会确认，给予一次性奖励500～1000元。 4.1.3工程技术人员积极钻研技术业务，发现设计上的质量问题（非发现者的责任），及时提出修改，经证实和确认，视质量提高的程度和经济效益的大小，给予奖励100～500元。 4.1.4在提高产品可靠性活动中，质量改进（质量攻关）能按期完成，效果达到预定目标，经过验证卓有成效和评审确认的项目，给予奖励200～1000元。 4.1.5发现工艺、工装、设备存在问题（非发现者的责任），能及时报告或采取纠正措施，避免了质量事故的发生，经查实，给予奖励50～300元。 4.1.6工作认真负责，为提高产品质量做出突出贡献，当年工作没有出现过废品的一线生产工人由车间推荐，经评选为“质量信得过个人”，给予奖励100～500元，以资鼓励。
质量奖惩管理规定 一．目的 为了贯彻各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，保证质量体系的有效运行。公司将围绕质量目标及其分解指标，对给厂产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励；对达不到质量目标的、违反质量体系相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。 二．适用范围 公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。 三．职责 3.1对生产员工的质量奖惩，由质检部提出，经质检部主管批准后实施； 3.2对车间主管级员工的奖惩，由部门领导批准后实施； 3.3对部门领导的奖惩由公司领导提出； 3.4公司负责监督本办法的执行。 四．主要内容 4.1 质量奖惩原则 4.1.1公司设立年度质量奖用于奖励生产一线的员工。 4.1.2及时发现质量事故的隐患，并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员，综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予10-1000元的奖励。 4.1.3对于为厂质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员，可评为厂的质量先进个人，予以表彰，并给予特别奖励。
4.1.4各级管理人员应严格行使相应的质量职责。因工作失职造成质量事故及公司财产损失的，对直接、主要责任人员按照本规定相关条款处理。 4.1.5对造成严重损失或累次出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因，给予行政处罚。行政处罚与质量处罚可同时进行。 4.2 车间员工质量考核办法 4.2.1各车间生产工人应严格按照操作规程操作，确保生产过程的质量。对违规操作的人员给予5-50元的处罚，如因此造成产品不合格，追加不合格品处罚，并视情况可以给予行政处罚； 4.2.2同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区分到个人时，由成员平均分摊或小组负责人根据实际情况协调分摊。 4.2.3对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情况,第一次给予口头警告并处罚5元；第二次给予全厂通报批评并处罚10元。 4.2.4操作人员有责任及时将发现的质量问题向上级反映，以避免造成不必要的损失。 4.2.5自检互检，生产员工按照操作规程作业，操作前检查物料、操作完检查产品是否合格。不合格品自检时发现告知车间检验员并即刻按要求纠正，扣罚按照质量奖惩规定的1/3计算，如未造成经济损失可免于处罚；未发现，流到下一道工序，互检时发现，则按照质量奖惩规定全额处罚。每一位生产员工都有责任检验前面工序的产品质量，根据操作规程，互检未能及时发现上一工序的质量问
质量管理奖励制度 1目的为促进各项质量治理制度的执行，提高全体职员的质量意识，明确质量责任，保证质量体系的有效运行，从而进一步提高产品质量，有效的落低质量损失。 2范围 2.1适用于公司内所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）及质量治理体系运作的治理； 2.2适用于公司内所有与质量活动相关的部门或/和人员。 3权责 3.1总经理 3.1.1质量奖惩及处理的最终核定； 3.1.2本制度实施的监督。 3.2质量例会：质量奖惩事项的评审。 3.3品质部 3.3.1质量咨询题的汇总及提出； 3.3.2质量例会的主持； 3.3.3改进与纠正措施的跟踪、验证。 3.4相关部门：质量咨询题的分析、质量改进、质量异常的呈报、改进及纠正与预防措施的执行。 3.5行政部：质量奖惩的行政审批。 4质量奖励的定性范围及奖励 本公司鼓舞职员钻研业务知识，别断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人赋予奖励。 质量奖励分为：张榜表扬、颁发奖品或奖金。 序号质量奖励范畴奖励4.1.1发觉并向品管反映他人违反工艺和操作规程、幸免质量事故发生者（非本职工作）赋予50元/次奖励4.1.2发觉躲藏的质量咨询题，及时提出幸免或减少质量损失者赋予50元～200元/次奖励 成绩突出者按减少（挽回）损失额的5%赋予奖励4.1.3积极向公司提出合理化建议，经过采用在产品质量提高、操作便捷及成本消耗落低等方面有成效的赋予50元～100元/次奖励 成绩突出者按制造效益额的5%赋予奖励4.1.4反映公司产品存在设计、工艺、标准、图纸、作业指导书上的缺陷，经技术部确认符合的赋予50元/次奖励4.1.5月度工序一次检验合格率、成品一次交收合格率两者平均大于97%每超过1个百分点赋予车间1000元奖励序号质量奖励范畴奖励4.1.6月度生产班组一次检验合格率大于98%每超过1个百分点赋予班组成员50元/人奖励4.1.7当月发往顾客处产品无质量别良反馈的当月赋予品质部200元奖励4.1.8后道工序发觉前道工序已流转产品质量咨询题，经品管、技术确认属实的赋予40元/次奖励 4.1.9发觉公司质量治理体系存在别符合项并向行政部提出，经确认属实者赋予100元/次奖励4.1.10每月的体系稽查中体系维持最佳部门赋予部门人均20元奖励4.1.11对在质量方面做出突出成绩，但别能直接计算其经济效益的；视其妨碍程度大小由总经理或管代批准赋予特别奖励5质量事故 5.1质量事故的定性范围及处罚 关于质量事故的责任者，将依照造成事故的归类赋予别同程度的处罚，其处罚的方法为下列一项或几项： a、口头警告、罚款、通报批判、行政处分、落级、留职察看、辞退； b、绩效奖金及计件工资按比例扣罚。序号质量事故定性处罚5.1.1编制工艺文件与实
中交云南嵩昆高速公路项目 质量管理考核及奖惩管理办法 （修订版） 中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部 2016年3月
目录 第一章总则 (1) 第二章考核办法及评分标准 (1) 第三章质量奖惩管理办法 (2) 第一节总则 (2) 第二节工程质量管理目标及方针 (3) 第三节过程控制中的奖惩 (4) 第四节奖惩程序 (4) 第五节附件 (5)
质量管理考核及奖惩管理办法 第一章总则 第一条为深入加强嵩昆高速公路施工质量，进一步提高中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部工程质量精细化管理水平，根据国家、部颁技术标准、规范、规程以及批准的设计文件和合同文件及《公路工程质量监督规定》、《公路水运工程质量安全督查办法》、《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）有关规定，制定本办法（以下简称《办法》）。 第二条本办法适用于中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部综合考核评比活动。 第三条工程质量监督综合考核评比活动依据： （一）公路工程建设的有关法律、法规和部门规章； （二）公路工程建设的有关规范、规程和技术标准； （三）项目的批复文件、设计文件和合同文件； （四）交通运输部《高速公路施工标准化技术指南》； （五）《云南省高速公路施工标准化实施要点》。 第四条工程质量监督综合检查评比活动应坚持严肃、科学、客观、公正的原则。 第二章考核办法及评分标准 第五条考核内容及评分方法
质量监督综合考核评分由质量管理行为，工程实体质量评分，原材料及试验管理等四部分内容构成,质量监督综合考核评分为100分，考核分数按附件一《质量管理部月度综合考评表》所列内容及标准进行计算，各项分值为整数值。考评分数低于75分的、考核期内发生一般重大质量事故的，考核结果为“不合格”。 质量管理月度综合考核总分=（质量管理行为评分+工程实体质量评分+原材料+试验管理）/2 第六条质量管理月度综合考核评分纳入分部月度综合考，考评，权值占15%。 第三章质量奖惩管理办法 第一节总则 第一条为加强项目工程质量管理，增处强全员质量意识、明确质量责任，提高嵩昆高速公路中交路桥技术有限公司的社会信誉和经济效益，为业主提供精品工程和满意服务，特制订本制度。 第二条本制度根据“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国务院《建设工程质量管理制度》、《公路工程质量监督规定》（交通运输部令〔2005〕4号）、交通运输部《关于落实公路工程质量责任制的若干意见》（交公路发〔2008〕116号）、交
质量管理奖惩制度
质量管理制度 RC/ZP—01 A/1 为贯彻公司以质量保证促生产效率的中心思想，号召各部门、车间重视产品质量，提高各岗位员工质量意识，完善公司质量管理制度，明确各部门责任，特规定此制度。制度以增强大家工作责任心，提高大家工作积极性为前题；责任明确，奖惩分明的为主题，希望各部门、车间共同遵守。 一、定义： 1．产品问题等级：在加工和检验过程中因错检、漏检、误判等原因造成不合格品出厂或转序，根据该产品缺陷可探测度大小及可预见性多少分为三个等级。 A类：很容易被发现（较低级、明显）而又属于重要尺寸或关键项目的、或者以前有类似问题发生而又已经被告知需加以特别注意的问题又重复 出现的，因漏检、错检发生的不合格。 B类：以前没有类似问题发生且该问题不易被发现，但现有检测手段、检验设备可检测出来而因误检、误判造成不合格的。 C类：现有的检验手段、检验设备不能检验出来的问题或不可预见的问题及因设计等原因造成的不合格 二、责任追究 1．批量事故不合格品超出班产量50%（暂定）为批量事故 1.1在冲压、旋压、机加、数控、焊接加工过程中发现的零件批不合格 序事故发 生因素 类别 责任划分 补充规定车间 主任 操作 工 检验 员 生产 部主 管 品保 部 主管 1 未经检验 员首件确 认，而产 生批不合 格 A类-30元 -30 元/// 1．检验人员视批量大 小定，如超出2小时加 工量，追究检验员巡检 责任20元/次； 2．如产品造成报废的， 按废品率规定进行赔 偿，员工赔偿80%， 车间主任赔偿20% B类 -20 元 -20 元/ / / C类/ / / 2 经检验人 员首件确 认，而产 生批不合 格 A类 -20 元 -10 元 -30 元/ / 属低级问题 时追究 B类/ / --20 元-50 元 -50 元
质量管理奖惩细则 1、目的 为完善本公司质量管理制度，加强对产品加工的过程控制，提升产品质量，提高客户满意度，通过奖优罚劣的手段，提高员工的积极性、责任感，激励员工全员参与，持续提升产品品质，特制定本细则。 2、适用范围 本细则适用于从进料到产品交付客户与产品质量有关的所有部门和人员。 3、职责 1. 品质部负责质量取证工作，各部门协助配合。 2. 公司副总、品质部负责人负责质量奖惩处置工作。 4、质量事故的定性范围及类别 根据产品的加工流程和作业规范要求，下列行为/现象均属于违反工艺纪律导致发生质量事故： 4.1 工艺标准文件编制错误导致加工错误发生质量问题的； 4.2 错领工艺标准文件导致加工错误发生质量问题的； 4.3 原辅材料、工装器具等未进行检验验收直接上线使用的； 4.4 原辅材料、工装器具等未进行外观自检确认直接上线使用发生质量问题的； 4.5 未按工艺标准要求操作，导致设备器具损坏或产品出现质量问题的； 4.6 没有按标准进行首检、自检和巡检出现质量问题的； 4.7 因错检、漏检检验项目，致使不合格原材料进厂、不合格品流入下工序或客户端的； 4.8 因物料/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的； 4.9 因无标识或标识填写错误而错发材料/产品，发生质量问题的； 4.10 未按标准要求包装导致产品受损，交付延误或客户投诉的； 4.11 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整导致无法追溯的； 4.12 对质量问题没有进行原因分析并按期整改的。
5、奖励细则 5.1 操作员工的奖励 5.1.1 及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生的员工，给予10元/次奖励； 5.1.2 发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每发现一次，视其影响程度，给予奖励 10-50元/次； 5.1.3 发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每发现一次，视其影响程度，给 予奖励10-50元/次； 5.1.4 及时发现上工序产品存在质量问题，避免不合格品继续使用者，每发现一次，给予奖励10元/ 次； 5.1.5 对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励 20-100元/次。 5.1.6 月度质量事故和工艺纪律检查统计中，在本职工作中未发生质量事故，且遵守工艺纪律积极配合 完成质量工作的员工，由所属部门主管和品质部主管共同评选推举为“质量标兵”，经审查确定后，给予50元奖励，视员工表现情况，推举1-3人(原始数据来源于《半成品内部品质异常汇总》、《终检品质异常汇总》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计)。 5.2 专职质检员的奖励 5.2.1 IQC/OQC：月度质量事故和工艺纪律检查统计中，当月检验误判次数为0次且遵守工艺纪律积 极完成质量工作的员工，给予奖励50元/人(原始数据来源于《进料检验日报表》、《最终检验日报表》、《不合格品通知单》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计) 。 5.2.2 IPQC：月度质量事故和工艺纪律检查统计中，当月检验误判次数为0次且遵守工艺纪律积极完成 质量工作的员工，给予奖励50元/人(原始数据来源于《过程检验日报表》、《不合格品通知单》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计) 。 5.2.3 对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励
一、目的 为加强公司质量管理，完善质量责任制，规范质量事故的报告、调查和处理工作，从而提高公司的信誉和声誉，实现公司的质量方针和目标，为客户提供更满意的产品和服务，特制定本规定。 二、范围 适用公司内所有产质量量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量管理的所有部门及人员以及对外分包工序件的质量管理） 三、权责 1、总经理：负责所有产品质量事故奖惩的最终批准。 2、质量部： 2.1负责一般质量问题的处理。 2.2负责所有产品质量事故的判定和质量事故处理的拟定，组织召开质量会议、质量改进、异常评审、改进及纠正措施执行及效果跟踪验证。 3、其他部门：质量改进及质量异常的呈报、纠正预防措施的执行并责任部门填写《预防/纠正措表》报质量部门 四、质量事故定义 凡设计、工艺、生产制造（运输、储存）、检验和原材料采购等过程中，因以下原因造成成品批报废、成批返修或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。
a、生产作业流程、工艺错误； b、生产指挥错误； c、违反工艺纪律； d、操作不认真负责； e、检验员漏检错检； f、人为导致设备故障、仪表仪器失准； g、材料混杂或发错； h、运输保管不善； i、管理不善或弄虚作假，以次充好。 五、质量事故等级 1、轻微质量异常 产品在制程中发生质量异常，数量不超过10件/批次，返工或报废金额小于100元的质量问题；不合格数量≧10为一般质量异常，不合格数量≦10≧5称为单个不合格，单批≧5，全部不合格也为一般质量异常。 2、一般质量异常 指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的质量问题；不合格率大于20%，（返工数量大于3件小于10件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的质量问题。 3、重大质量事故
质量管理奖惩制度及考核细则 江苏鑫成药业有限公司 质量管理奖惩制度（试行）
一、总则 为了加强对公司药品经营的管理，顺利开展药品质量管理工作，考查各级质量管理组织质量管理的效果，质量管理制度执行情况，特制定本制度。 二、考核内容 1、（上岗培训）办公室负责组织人员上岗培训和考核，并建立培训档案； 2、（继续教育）办公室负责组织管理质量、购进、验收、养护、仓储、销售、运输等岗位的人员继续教育，培训工作应建立档案； 3、（健康检查）办公室组织质量管理、验收、养护、仓储等直接接触药品岗位的人员进行岗前及年度常规健康检查，并建立健康档案。验收、养护岗位的人员还应进行色觉和视力项目的检查； 4、（管理制度内容）质量管理部负责起草及修订质量管理制度，其内容应符合国家相关法律、法规； 5、（质量职责内容）质量领导小组负责起草及修订质量职责； 6、（工作程序内容）质量领导小组负责起草及修订工作程序； 7、（建立质量记录）各部门应根据质量管理制度和工作程序建立质量管理记录； 8、（设施设备检查）办公室负责对所用设施和设备应定期进行检查、维修、保养、清洁，并建立档案； 9、（确认供货方合法资质）采购供应部负责供货单位的合法资质及购进品种的合法性的初审，未经确认不得购进； 10、（合格供货方数据库）质量管理机构负责对合格供货单位及购进品种录入计算机信息数据库，并按期审核、更新有关内容； 11、（首营企业审核）质量管理部负责对首营企业应进行合法资质和质量保证能力的审核； 12、（首营品种审核）质量管理部负责对首营品种（含新规格、新包装等）的审核； 13、（销售人员审核）质量管理部负责对到本企业进行业务联系的供货单位销售人员，应进行合法资格的核实； 14、（质量保证协议内容）采购供应部负责与供货单位签订质量保证协议： 15、（购进票据和记录）采购供应部负责索取购进药品的票据，并按规定建立购进记录，负责购进记录的管理； 16、（质量评价）质量管理部与采购供应部共同负责定期对经营品种的质量情况进行评价，
工程质量奖惩管理办法 前言 我国加入WTO后，我们公路施工企业面临着新的挑战，如何能赢得竞争优势，加强公路工程质量，杜绝质量事故的发生，将是我们工程处的当务之急。为了配合我国入世的大气候，根据部颁JTG F80/1－2004《公路工程检验评定标准》和上市公司《工程质量奖惩办法》特制定本办法。 第一条建立健全企业质量管理体系 一、成立以周长军处长为主任，以主管施工生产及工程质量技术的副处长卢立军、姜英杰、张永军和工程技术科相关人员的质量管理委员会。下设办公室，具体设在工程技术科，由姜英杰总工程师任主任，陶耀华任副主任。 二、基层单位成立由项目经理为组长、主管工程的副经理和总工为副组长，及工程办主任、质检办主任、工长组成的基层单位质量管理领导小组，负责本项目所承担工程质量管理工作的实施。 三、工程处质量管理委员会在机关管理费中列出10万元作为质量奖励基金，奖金由质量管理委员会计发。罚款由质量管理委员会收缴并统筹使用。 第二条奖励办法 一、处质量管理委员会的上半年下半年两次检查评比中，总分列第一名的基层单位，奖励5万元，第二名3万元，
第三名2万元。奖金由各项目经理根据具体情况进行分配。 二、质量管理委员会在年末召开工程质量总结表彰大会，对质量管理工作突出的单位给予表彰奖励。 三、基层单位施工项目、凡获得省（部）级以上质量奖的单位，按颁奖单位下发的文件精神执行。 四、对获奖单位的质量管理者和获奖个人，在干部任用，提拔和晋升职称方面优先考虑。 第三条处罚办法 处罚分为质量事故和质量检查处罚两种。 一、质量事故的划分。 因质量不符合规定标准或设计要求，致使工程遭受损毁或产生不可弥补的缺陷，影响结构安全和降低使用功能，以及由于质量不符合规定而造成的返工、处理等都属于质量事故。质量事故分为一般质量事故、严重质量事故、重大质量事故和恶性质量事故。 (一)、一般质量事故，属下列情况之一者： 1、由于不遵守操作规范、造成工程质量不合格（分项、分部或单位工程检验评分低于85分）。 2、涂改、伪造原始记录、造成不合格工序转序的。 3、一次返工经济损失在一万元以上10万元以下的。 4、被业主或监理工程师停工的。 5、保修期内的竣工工程维修或被业主扣除的保修费在工程造价的0.5%-1%之间的，且不超过10万元，如超过10万
目的 1、质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量、坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。 2、为了完善本公司质量管理制度，确保本公司质量管理体系有效运行、产品质量符合规定要求，达到顾客满意。调动一线员工生产积极性，提高全体干部员工质量意识和责任心，特制定本制度。 一、适用围 本公司所有干部员工。 二、职责 1、质量综合处负责质量奖罚取证工作，技术销售处、生产部处、采购处、物流处、各线 体做好配合工作。 2、技术处长、生产处长、质量处长负责质量奖罚处置工作。 3、总经理负责质量奖励、重大质量事故处置意见批准。 4、月底财务处负责奖惩金额的执行。 三、考核作业程序 1、原材料控制（含外协件） 对于公司所用主要原材料与辅料，技术销售处要根据产品要求制订制定采购标准，下发至采购处、质量综合处。 采购员须按照技术销售制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料；质量综合处根据材料采购标准/技术要求或合同约定容实施检验。 奖惩措施： ①需采购材料无采购标准、技术要求或采购标准、技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应技术人员50元，如影响到生产进度的，考核技术员100元，考核技术处长100-200元 ②采购员采购的原材料不合格，影响到生产的，每次考核采购人员50～100元，考核采购主管100～200元。
③检验员按检验标准进行入厂检验，如未能检测出问题，考核检验员50元，影响到生产的，考核检验员50-100元，考核质量处长100-200元。 ④物流处按质量综合处入库通知单办理入库手续，入库原材料须标识清晰、完整（标识至少应包含：材料名称、规格型号、数量、批号等），检验状态标识明确；入库后的材料须定置定位摆放整齐，标识清晰、完整，帐卡填写清晰完成且保持一致并执行先进先出，上述工作如有问题，考核仓库保管员30元，物流处长50-100元。 ⑤如不合格材料需特采入库，须经、质量处长、技术处或生产处长签字确认，并经总经理确认后方可入库，材料未经检验或不合格材料特采未签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每人50元。 2、生产过程控制 技术员负责将相关工艺参数及检验标准下发至生产一线员工和检验员手上。 操作员负责按设备操作规程、工艺文件要求进行生产，保质保量。 检验员负责按工艺文件要求进行检验。 奖惩措施： 2.1技术员负责将客户要求转化为部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户索赔，对相关责任人考核50～100元，对其直接主管考核100～200元。 2.2产品技术员负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转量产的产品现场无作业指导书及生产过程参数，致使生产无常进行者，每次考核相关责任技术员50元；导致不合格品产生造成损失者，每次考核相关责任技术员50～100元，同时考核其直接主管100～200元。 2.3生产处、设备处负责生产设备、模具有效性的管理，因设备、模具不合格导致产品批量不合格，考核直接责任人50～100元，考核其直接主管100～200元。 2.4现场工序检验中，检验员按工艺文件检验，如发现批量不合格或严重不合格产品，一次考核操作员工10元，车间主任20元，累计计算。 2.5在检验工作中不得出现批量错检、漏检现象，每发现一次考核直接检验员50～100元。 2.6检验员在工作中如发现难以解决的问题应及时向直接主管或部门主管汇报，不能擅自
质量管理奖惩规定 一、目的为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。 二、适用范围本规定适用于保险柜工厂所有部门工作（生产）场所的所有人 员。 三、职责 1. 品质部负责质量取证工作，各部门及生产各车间、班组积极做好配合。 2. 生产副总、品质部负责人负责质量奖惩处置工作。 四、质量事故的定性范围及类别 4.1、质量事故的定性范围，下列行为/现象均属于质量事故：4.1.1. 违反工艺和操作规程，造成重大后果的； 4.1.2. 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的； 4.1.3. 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的； 4.1.4. 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的； 4.1. 5. 因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的； 4.1.6. 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的； 4.1.7. 生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的； 4.1.8. 生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的； 4.1.9. 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；
4.1.10. 纠正措施没有按期整改的； 4.1.11. 生产线员工未经允许随意在仓库对产品拆包的； 4.1.12. 一次交验合格率没有达到规定要求的。 4.1.13. 其它影响产品质量，造成损失的 五、奖励细则 5.1、操作员工的奖励 5.1.1. 能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励10 元/ 次； 5.1.2. 发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励 10-50 元/次； 5.1.3. 发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50 元/次； 5.1.4. 互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给 予奖励10 元/次； 5.1.5. 对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励 20-80 元/次。 5.1. 6. 月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者；由所属部门的主 管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后；给予奖励30 元/人。（原始 数据来源于巡检员记录的《首件及FQC 检验报表》,品质部负责月度统计） 5.2、专职品管员的奖励
质量管理奖惩规定 一、目的 为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过奖 优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。 二、适用范围 本规定适用于保险柜工厂所有部门工作（生产）场所的所有人员。 三、职责 1. 品质部负责质量取证工作，各部门及生产各车间、班组积极做好配合。 2. 生产副总、品质部负责人负责质量奖惩处置工作。 四、质量事故的定性范围及类别 4.1、质量事故的定性范围，下列行为/现象均属于质量事故： 4.1.1. 违反工艺和操作规程，造成重大后果的； 4.1.2. 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；
4.1.3. 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的； 4.1.4. 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的； 4.1. 5. 因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的； 4.1.6. 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的； 4.1.7. 生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的； 4.1.8. 生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的； 4.1.9. 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的； 4.1.10. 纠正措施没有按期整改的； 4.1.11. 生产线员工未经允许随意在仓库对产品拆包的； 4.1.12. 一次交验合格率没有达到规定要求的。 4.1.13. 其它影响产品质量，造成损失的 五、奖励细则 5.1、操作员工的奖励 5.1.1. 能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励10元/次； 5.1.2. 发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励 10-50元/次；
质量管理奖惩制度 Q/FDJX-SC-2015 一、编制目的 1.根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制、减少质量损失的要求。公司下发质量奖惩制度加强质量过程控制，并根据部门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。 2.本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。 3.奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩罚为辅。 二、适用范围 适用各部门质量管理以及考核的各个环节。 适用于公司各个岗位的全体人员。 三、质量处罚要求 1、公司典型、重大质量问题的定义和考核：
1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。 1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄弱或过程质量控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其他人员有教育意义的质量问题。 1.3公司各部门典型、重大质量问题考核： 根据对公司质量指标影响的大小，各部门出现典型、重大质量问题的，对直接责任人处以100-500元处罚；相关责任检验处以50-200元处罚；班组长及工艺人员处10-50元处罚。另重大质量问题责任人及相关人员按8:2承担废品损失。 2、公司内、外批次性质量问题的考核 2.1批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3件以上（不含3件）出现让步、报废或返工返修等质量问题，界定为批次性质量问题。 2.2公司内、外批次性质量问题的考核：
注：内部由加工者发现并上报提出的质量问题，根据问题产生的后果和损失大小，可适当减轻处罚（按原考核额度的50%-100%执行）。 3、其它相关质量问题考核 3.1不合格审理单份数的考核： 对于生产过程中由于质量问题产生的审理单（公司内、外超差代用、返工返修、报废的）按5元/份执行考核（由于技术原因，工艺设计或客户同意加工的审理单除外）。 3.2重复性质量问题的考核： 重复性质量问题的定义：1.对于近期（一个月内）曾经出现的质量问题，经本部通报、警示后，不进行控制或不看通报警示，造成质量问题重复出现的。2.对一年内造成质量损失较大，或该问题多次强调要求加强控制，而在实际生产加工中仍然出现问题的。 对于出现重复性质量问题的，除按照相关制度考核承担废品损失外，另外根据质量损失情况给予责任人200-500元考核，责任检验给予100-300元考核，班组长、部门主管及相关工艺给予50元/批次考核，质量工程师给予20元/批次考核。 3.3顾客抱怨问题考核： 对于出现顾客抱怨的质量问题，不论情节严重，除按照相关质量制度承担所有废品损失外，均对相关责任人给予300-500元处罚，如果为重点用户产品如：重点客户、外贸、
公司质量管理奖惩制度 质量管理奖惩制度及考核细则江苏鑫成药业有限公司质量管理奖惩制度（试行） 一、总则为了加强对公司药品经营的管理，顺利开展药品质量管理工作，考查各级质量管理组织质量管理的效果，质量管理制度执行情况，特制定本制度。 二、考核内容 1、（上岗培训）办公室负责组织人员上岗培训和考核，并建立培训档案； 2、（继续教育）办公室负责组织管理质量、购进、验收、养护、仓储、销售、运输等岗位的人员继续教育，培训工作应建立档案； 3、（健康检查）办公室组织质量管理、验收、养护、仓储等直接接触药品岗位的人员进行岗前及年度常规健康检查，并建立健康档案。验收、养护岗位的人员还应进行色觉和视力项目的检查； 4、（管理制度内容）质量管理部负责起草及修订质量管理制度，其内容应符合国家相关法律、法规； 5、（质量职责内容）质量领导小组负责起草及修订质量职责；
6、（工作程序内容）质量领导小组负责起草及修订工作程序； 7、（建立质量记录）各部门应根据质量管理制度和工作程序建立质量管理记录； 8、（设施设备检查）办公室负责对所用设施和设备应定期进行检查、维修、保养、清洁，并建立档案； 9、（确认供货方合法资质）采购供应部负责供货单位的合法资质及购进品种的合法性的初审，未经确认不得购进；10、（合格供货方数据库）质量管理机构负责对合格供货单位及购进品种录入计算机信息数据库，并按期审核、更新有关内容；1 1、（首营企业审核）质量管理部负责对首营企业应进行合法资质和质量保证能力的审核；1 2、（首营品种审核）质量管理部负责对首营品种（含新规格、新包装等）的审核；1 3、（销售人员审核）质量管理部负责对到本企业进行业务联系的供货单位销售人员，应进行合法资格的核实；1 4、（质量保证协议内容）采购供应部负责与供货单位签订质量保证协议：1 5、（购进票据和记录）采购供应部负责索取购进药品的票据，并按规定建立购进记录，负责购进记录的管理；1 6、（质量评价）质量管理部与采购供应部共同负责定期对经营品种的质量情况进行评价，对不符合要求的，应停止进货；1
质量奖惩管理规定 更多免费资料下载请进：https://www.doczj.com/doc/c14283433.html,好好学习社区
质量奖惩管理规定 1 目的 为完善本公司质量管理制度，提高全体员工的质量意识，确保产品质量符合规定要求，达到顾客满意而制定本规定。 2 范围 适用于本司所有对产品（或服务）质量有直接或间接影响的活动及人员。 3职责 3.1对车间员工的质量奖惩，由车间副主管或主管负责开出《质量奖惩申请表》由IPQC负责 监督，交行政部经理审核，报副总经理批准后实施。 3.2对部门主管以下人员（包含车间副主管）的质量奖惩，由各部门负责人开出《质量奖惩 申请表》，交行政部经理审核，报副总经理批准后实施。 3.3对各部门负责人（包含车间主管）及副总等干部的质量奖惩，统一由品质部主管负责提 交质量事故调查报告，并发送给行政部经理、副总经理及总经理，由行政部负责开出《质量奖惩申请表》，报总经理批准后实施。 3.4财务部依照批准的《质量奖惩申请表》，在相关人员当月工资发放时予以奖惩兑现。 4规定 4.1 质量事故分类：一般质量事故、重大质量事故 4.1.1下列情形之一的为一般质量事故： a) 违反本公司己发布的质量管理体系文件（质量手册、程序文件、产品图纸、工艺流程、检验规范、操作规程、工艺卡及相关管理制度等）中任何一项规定，且造成损失，但损失产品数量不超过100只（件/台/套），或损失金额累计不超过1000元的。
b) 检验合格入库的物料，在制程中发现批量性不良(不良率：外壳、线材、标签、外发半成品及贴片板超过5%；其它的超过3%)，QA抽查过的产品在客户处引起投诉。 c) 生产过程中故意以次充好、弄虚作假，或故意隐瞒质量问题，不按权限和程序规定私下放行或处理不良品的。 d) 凡品检人员（IQC、IPQC、QA）的检验记录存在不真实、不及时，以及车间在线测试人员（LQC）每天的不良品记录报表、老化报表、修理报表等不全、不及时或不真实，已触犯两次或以上的。 e) 生产加工中，因人为造成产品报废数量不超过100只（件/台/套），或报废损失金额累计不超过1000元的。 f) 材料及产品因搬运、防护等不当，造成损坏或返工返修经济损失在1000元以内的。 g) 质量异常未及时反馈上报，造成问题处理不及时的。 h)无故妨碍、干扰和威胁质检人员正常工作，或对质量问题检举人员进行打击报复的。 i)制程中，在后工序或QA抽检时发现的明显低级错误，如漏贴铭牌、漏压超声波、外壳明显开裂或破损、材料用错、混机、短装等，以及半成品IPQC抽检时发现有连锡、空焊、少件、错件、工艺错误等情况的。 j)对《制程品质异常单》、《QA检验不良纠正及预防措施》、《试料单》及关于质量问题反馈的联络单等书面材料三日内未回复，连续两次不回复或者一个月内累计三次不回复者。 K) 身为部门（或单位）负责人，对发生在本部门（或本单位）诸如本规定的质量事故，不闻不问、隐瞒不报，对责任人员也不主动开具《质量奖惩申请表》进行处罚的。 4.1.2 下列情形之一的为重大质量事故： a) 因产品质量问题或检验疏忽造成顾客重大投诉的。 b) 因产品质量问题或检验疏忽造成客户批量退货、索赔或取消订单的。 备注：凡与客户有争议的批量退货，在经品质部及公司相关领导核实如责任确实不在本司的，可免予处罚。 c) 出现4.1.1情形，且报废产品数量在100只（件/台/套）以上，或造成经济损失累计在1000元以上的。
1.目的 为确保公司质量管理体系规定制度有效执行，提高全员参与的积极性，提升产品质量控制能力，特制订本办法。 2. 适用范围： 全员 3.职责与权限 3.1 品管：公司《质量奖惩管理办法》的执行主体及执行状况进行监督管理； 3.2 人力行政部：考核结果的公布和归档，并通知财务部门执行经济奖罚。 3.3 各单位：负责配合执行。 4. 工作内容 4.1 任何人均可申报对自己或他人的质量奖罚。 4.2 申报时可参考人力行政部《员工日常考核细则》要求,写清楚具体事项，申报人签名后，交部门负责人审批，报总监批准，交由本公司人力行政部公告，同时报本公司财务部执行奖励或惩罚。4.3 提出改善意见时，需由提案人员填写“提案改善审查表”，经部门负责人审核，总监批准后生效； 4.4 如处罚与公司内部规定有冲突时，则以较重处罚为依据进行处罚； 4.5 当月最后一个工作日，品管需将当月奖励与惩罚状况形成明细表，纳入质量月报提交总部平台。 4.6 填报时根据实际情况将事由描述清楚，包括时间、地点、事件经过、造成的影响/产生的经济效益等，必要时将现场图片作为附件。 4.8 质量奖励/处罚细则，如下表： 表一：奖励细则：
表三：产品质量安全事故问责制 ①、因产品产品质量问题导致项目现场安全事故发生 ②、因产品产品质量问题导致公司内部安全事故发生 ③、项目现场产品产品生产关键控制点存在安全隐患 ④、公司内未按要求执行关键控制点控制 5. 表单记录 5.1员工日常考核申报表
5.2改善提案审查表 员工日常考核申报表编号： 批。 总部（含事业部）：记小功/小过以下，由部门申报、人力行政部审核；记功/过由分管领导审批；记大功/大过报董事长审批。
质量管理奖惩制度及考核细则 （试行） 江苏鑫成药业有限公司 质量管理奖惩制度（试行）
一、总则 为了加强对公司药品经营的管理，顺利开展药品质量管理工作，考查各级质量管理组织质量管理的效果，质量管理制度执行情况，特制定本制度。 二、考核内容 1、（上岗培训）办公室负责组织人员上岗培训和考核，并建立培训档案； 2、（继续教育）办公室负责组织管理质量、购进、验收、养护、仓储、销售、运输等岗位的人员继续教育，培训工作应建立档案； 3、（健康检查）办公室组织质量管理、验收、养护、仓储等直接接触药品岗位的人员进行岗前及年度常规健康检查，并建立健康档案。验收、养护岗位的人员还应进行色觉和视力项目的检查； 4、（管理制度内容）质量管理部负责起草及修订质量管理制度，其内容应符合国家相关法律、法规； 5、（质量职责内容）质量领导小组负责起草及修订质量职责； 6、（工作程序内容）质量领导小组负责起草及修订工作程序； 7、（建立质量记录）各部门应根据质量管理制度和工作程序建立质量管理记录； 8、（设施设备检查）办公室负责对所用设施和设备应定期进行检查、维修、保养、清洁，并建立档案； 9、（确认供货方合法资质）采购供应部负责供货单位的合法资质及购进品种的合法性的初审，未经确认不得购进； 10、（合格供货方数据库）质量管理机构负责对合格供货单位及购进品种录入计算机信息数据库，并按期审核、更新有关内容； 11、（首营企业审核）质量管理部负责对首营企业应进行合法资质和质量保证能力的审核； 12、（首营品种审核）质量管理部负责对首营品种（含新规格、新包装等）的审核； 13、（销售人员审核）质量管理部负责对到本企业进行业务联系的供货单位销售人员，应进行合法资格的核实； 14、（质量保证协议内容）采购供应部负责与供货单位签订质量保证协议： 15、（购进票据和记录）采购供应部负责索取购进药品的票据，并按规定建立购进记录，负责购进记录的管理； 16、（质量评价）质量管理部与采购供应部共同负责定期对经营品种的质量情况进行评价，对不