钛丝生产工艺
钛丝生产工艺是一项非常复杂的过程，需要经过多个步骤才能完成。以下是钛丝生产工艺的详细介绍。
第一步：原料准备
钛丝的制作需要使用高纯度的钛材料，一般采用电弧炉熔炼法或气相沉积法制备高纯度钛块。然后将高纯度钛块进行加工，制成符合要求的棒材或板材。
第二步：棒材或板材加工
将符合要求的棒材或板材进行切割、拉伸等加工处理，使其尺寸和形状符合所需。这些加工后的棒材或板材被称为“母线”。
第三步：母线清洗
母线在加工过程中可能会受到污染和氧化，因此需要进行清洗处理。清洗方式包括机械清洗、化学清洗和电解清洗等。
第四步：母线退火
为了提高母线的延展性和塑性，需要对其进行退火处理。通过控制温度和时间，使母线内部结构发生改变，从而达到软化效果。
第五步：拉丝
将经过退火处理的母线送入拉丝机中进行拉丝。拉丝机通过不断地将母线拉伸，使其直径逐渐变小，最终变成所需的钛丝。
第六步：钛丝清洗
生产出来的钛丝需要进行清洗处理，去除表面污染物和氧化物。清洗方式包括机械清洗、化学清洗和电解清洗等。
第七步：钛丝检测
对生产出来的钛丝进行检测，包括外观质量、尺寸精度、化学成分等方面。只有符合要求的钛丝才能进入下一步工艺。
第八步：钛丝加工
将符合要求的钛丝进行加工处理，制成所需形状和尺寸的产品。加工方式包括切割、焊接、冷弯等。
综上所述，钛丝生产工艺是一个非常复杂的过程，需要经过多个步骤才能完成。每个步骤都需要精细操作和控制，以保证最终产品质量符合要求。
钛产品术语简介 成都工业学院材料工程学院邹建新 攀枝花学院材料工程学院彭富昌 1钛精矿 钛精矿（ilmenite）是从钒钛磁铁矿或钛铁矿中采选出来，是生产钛白粉的原料，也是 生产钛渣的原料，还可用于生产人造金红石。主要成分包括 般为粉状，黑色，200目左右。形状如图1。钛精矿又常简称为钛矿。我国攀西地区生产的钛精矿约占全国钛精矿产量的2/3，且具有不含放射性及品质稳定的特点，是生产硫酸法钛白粉的优质原料。 2钛渣 钛渣（titanium slag）是采用钛精矿为原料，在电弧炉内经过高温冶炼而形成的钛矿富集物俗称。通过电炉加热熔化钛矿，使钛矿中氧化铁被碳还原为液态金属铁，再将铁与熔融状固态的二氧化钛、二氧化硅、氧化镁、氧化钙等分离后得到二氧化钛含量较高的富集物（即钛渣）。钛渣一般为粉状，黑色，粒度在40-200目，形状如图2。 图1 钛精矿商品图2 钛渣产品 除大多数铁后提高TiO2的品位。钛渣按用途又可分为酸溶性钛渣和氯化钛渣。酸溶性钛渣用于生产硫酸法钛白粉，其TiO2品位一般为74%左右；氯化钛渣用于生产四氯化钛产品，进一步可生产氯化法钛白粉，其TiO2品位一般为90%以上。酸溶性钛渣一般不适合用于生产四氯化钛，原因在于其较低的TiO2品位降低了生产效率，且较高含量的钙镁会严重影响氯化炉顺行。氯化钛渣一般不适合用于生产硫酸法钛白粉，原因在于其较高含量的低价钛严重影
响酸解工序的顺行，较大增加了成本。钛渣常被称为高钛渣，少数人常用高钛渣来特指氯化渣。 酸溶性钛渣生产硫酸法钛白粉的优势在于：生产过程中基本上不产生硫酸亚铁（绿矾），且消耗的浓硫酸较少；劣势在于：酸溶性钛渣价格显著高于钛精矿。钛精矿生产硫酸法钛白粉的优势在于：原料成本较酸溶性钛渣低；劣势在于：副产大量的硫酸亚铁和稀废硫酸。 2014年，攀钢集团海绵钛厂首创了利用TiO2品位74%左右的攀枝花高钙镁钛渣生产四氯化钛的工艺装备技术，处于国内外领先水平。 我国攀西地区共有攀钢钛冶炼厂、国钛科技、金港钛业、大互通钛业、龙坤电冶、金江钛业、天旺钛业、伟建熔炼、源通钛业、奥磊工贸等十余家钛渣生产企业。其中金江钛业是亚洲唯一一家采用矩形电炉生产钛渣的企业。矩形电炉和圆形电炉各有优缺点。 3 人造金红石 人造金红石（rutile）是指利用化学加工方法，将钛精矿中的大部分铁成分分离出去所生产的一种在成分、结构、性能及TiO2品位与天然金红石相同或相似的富钛原料。其TiO2含量一般在90%～96%，主要用于生产四氯化钛、搪瓷制品和电焊条药皮，还可用于生产人造金红石黄颜料。一般为粉状，黄褐色，粒度在40-200目。形状如图3。目前，国内只有攀枝花（中钛公司）、自贡等少数地区生产人造金红石，其采用盐酸法生产的富钛料中的氯化用富钛料即为人造金红石。攀钢集团研究院在人造金红石方面曾做了大量试验研究，取得了非常可喜的实验室成果。 4 四氯化钛 常温下四氯化钛（titanium tetrachloride）是无色透明液体，在空气中冒白烟，具有强烈的刺激性气味。如图4所示。主要物理参数为：熔点-23.2℃，沸点135.9℃。镁、钠、铝和钙在高温下都能把TiCl4还原为金属钛。在约1000℃时，金属镁可将TiCl4还原为金属钛，这是海绵钛生产的基本原理。在约550℃时，TiCl4开始与氧反应生成TiO2，这是氯化钛白生产的基本原理。 工业上生产TiCl4的原料主要是氯化钛渣，也可以使用金红石。四氯化钛是钛及其化合物生产过程的重要中间产品，为钛工业生产的重要原料，并有着广泛的用途：是生产海绵钛的原料；是生产氯化钛白的原料；是生产三氯化钛的原料；是生产钛酸酯及其衍生物等钛有机化合物的原料；可作发烟剂用。 由于TiCl4具有强烈的刺激性气味，生产现场不可避免地、或多或少地存在一些泄漏，而人体嗅觉又较敏感，所以TiCl4厂家的环保问题倍受关注。
钛合金TA7（Ti-5Al-2.5Sn）,TC4(Ti-6Al-4V)和Ti-2.5Zr-1.5Mo等为代表的低温钛合金,其强度随温度的降低而提高,但塑性变化却不大。在-196-253℃低温下保持较好的延性及韧性,避免了金属冷脆性,是低温容器,贮箱等设备的理想材料。 产品名称：钛丝 材质：Gr1,Gr2,Gr3,Gr5,Gr5 ELI,TA1,TA2,TC4,BT-14 执行标准：GB/T3623-98,AWSA5.16 AMS,ASTMF 136-84,ASTM F67 产品名称:钛棒 材质:Gr1,Gr2,Gr3,Gr4,Gr5,Gr7,Gr11,Gr12 TA0 TA1 TA2 TA3 TA4 TA5 TA6 TA7 TA9 TA10 TC1 TC2 TC3 TC4 Ti6AL-4V ELT 执行标准:GB/T2965-98,ASTM B 348-83,ASTM F136-95,AMS4928,ASTM F67 产品规格：直径3---200mm 产品名称：钛板 材质: Gr1 Gr2 Gr3 Gr4 Gr5 Gr7 Gr11 Gr12 TA0 TA1 TA2 TA3 TA4 TA5 TA6 TA7 TA9 TA10 TC1 TC2 TC3 TC4 TB2 产品规格:厚度0.3---60mm 宽度：600---1400mm 长度：大于2000mm 执行标准：GB/T3621-94 ASTM B265-ASME GB/T4845-93 AMS 供货形式：热轧退火 钛标准件 材质：纯钛（Gr1,Gr2），合金（6Al-4V) 种类：钛螺丝，钛标准件，钛垫片 钛螺丝标准类型：多款选择，样品或现货 钛螺丝类别有：平头十字机丝、平头内六角机丝、平头机丝半牙、半圆头内六角机丝、半圆头十字机丝、大扁头内六角机丝 钛螺丝规格有：M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M8、M20、M22、M24、M26、M28、M30
钛基本知识介绍 从发现钛元素到制得纯品，历时一百多年。而钛真正得到利用，认识其本来的真面目则是本世纪40年代以后的事情了。 地理表面十公里厚的地层中，含钛达千分之六，比铜多6l倍。随便从地下抓起一把泥土，其中都含有千分之几的钛，世界上储量超过一千万吨的钛矿并不希罕。海滩上有成亿吨的砂石，钛和锆这两种比砂石重的矿物，就混杂在砂石中，经过海水千百万年昼夜不停地淘洗，把比较重的钛铁矿和锆英砂矿冲在一起，在漫长的海岸边，形成了一片一片的钛矿层和锆矿层。这种矿层是一种黑色的砂子，通常有几厘米到几十厘米厚。 1947年，人们才开始在工厂里冶炼钛。当年，产量只有2吨。1955年产量激增到2万吨。1972年，年产量达到了 20万吨。钛的硬度与钢铁差不多，而它的重量几乎只有同体积的钢铁的一半，钛虽然稍稍比铝重一点，它的硬度却比铝大2倍。现在，在宇宙火箭和导弹中，就大量用钛代替钢铁。据统计，目前世界上每年用于宇宙航行的钛，已达一千吨以上极细的钛粉，还是火箭的好燃料，所以钛被誉为宇宙金属，空间金属。 钛的耐热性很好，熔点高达1725℃。在常温下，钛可以安然无恙地躺在各种强酸强碱的溶液中。就连最凶猛的酸——王水，也不能腐蚀它。钛不怕海水，有人曾把一块钛沉到海底，五年以后取上来一看，上面粘了许多小动物与海底植物，却一点也没有生锈，依旧亮闪闪的。 现在，人们开始用钛来制造潜艇一——钛潜艇。由于钛非常结实，能承受很高的压力，这种潜艇可以在深达4500米的深海中航行。钛没有磁性，用钛建造的核潜艇不必担心磁性水雷的攻击。钛耐腐蚀，所以在化学工业上常常要用到它。过去，化学反应器中装热硝酸的部件都用不锈钢。不锈钢也怕那强烈的腐蚀剂——热硝酸，每隔半年，这种部件就要统统换掉。现在，用钛来制造这些部件，虽然成本比不锈钢部件贵一些，但是它可以连续不断地使用五年，计算起来反而合算得多。钛的最大缺点是难于提炼。主要是因为钛在高温下化合能力极强，可以与氧、碳、氮以及其他许多元素化合。因此，不论在冶炼或者铸造的时候，人们都小心地防止这些元素“侵袭”钛。在冶炼钛的时候，空气与水当然是严格禁止接近的，甚至连冶金上常用的氧化铝坩埚也禁止使用，因为钛会从氧化铝里夺取氧。现在，人们利用镁与四氯化钛在惰性气体——氦气或氩气中相作用，来提炼钛。 人们利用钛在高温下化合能力极强的特点，在炼钢的时候，氮很容易溶解在钢水里，当钢锭冷却的时候，钢锭中就形成气泡，影响钢的质量。所以炼钢工人往钢水里加进金属钛，使它与氮化合，变成炉渣一—氮化钛，浮在钢水表面，这样钢锭就比较纯净了。 当超音速飞机飞行时，它的机翼的温度可以达到500℃。如用比较耐热的铝合金制造机翼，一到二三百度也会吃不消，必须有一种又轻、又韧、又耐高温的材料来代替铝合金乙钛恰好能够满足这些要求。钛还能经得住零下一百多度的考验，在这种低温下，钛仍旧有很好的韧性而不发脆。 利用钛和锆对空气的强大吸收力，可以除去空气，造成真空。比方，利用钛制成的真空泵，可以把空气抽到只剩下十万万万分之一。冶炼钛时，要经过复杂的步骤。把钛铁矿变成四氯化钛，再放到密封的不锈钢罐中，充以氩气，使它们与金属镁反应，就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的，还必须把它们在电炉中熔化成液体，才能铸成钛锭。但制造这种电炉又谈何容易！除了电炉的空气必须抽干净外，更伤脑筋的是，简直找不到盛装液态钛的坩埚，因为一般耐火材料部含有氧化物，而其中的氧就会被液态钛夺走。后来，人们终于发明了一种“水冷铜坩埚”的电炉。这种电炉只有中央一部分区域很热，其余部分都是冷的，钛在电炉中熔化后，流到用水冷却的铜坩埚壁上，马上凝成钛锭。用这种方法已经能够生产几吨重的钛块，但它的成本就可想而知了。 钛材在海水淡化设备上的应用 淡水约占地球水资源的3％，通过海水淡化获取新的淡水资源是今后世界用水的一大趋势．目前，海水淡化已成为像中东这样的水资源缺乏地区获取水源的主要方式。 1、世界海水淡化状况 至1993年，世界各国在5738个地区的海水淡化设备共有9014台，总容量为1.624X107m3／d，仅中东地区总容量就达8．91X106ｍ3／d，占55％，美国为2.37X106ｍ3／d，占重5％。 早在50年代，就已采用海水淡化方法生产淡水．海水淡化的主要方法有： ①蒸发法：多级闪蒸法、单级闪蒸法，立式多效法、横式多效法、浸管法、蒸气压缩法； ②膜法：电透析法、逆浸透法； ③复合法。 其中，蒸发法占60％，逆浸透法占33％，电透析法占5.5％。 2、钛在海水淡化设备中的应用 2.1海水淡化设备中的导热管 原海水淡化设备导热管主要用铜合金管，由于铜合金管存在很多不足，现已被可靠性高且免于维护的钛管所替代． (1)钛管的壁厚
铸轧工作规范 一、装炉 1、连续铸轧的原料为：铝水、铝锭、待回炉废料、中间合金、易挥发合金。 2、熔炼炉装炉顺序为：小片料---板片料----难熔难挥发合金---铝水---易挥发合金。 3、各种炉料应均匀平坦分布在炉子中央或稍靠近烟道，同时不可堵住喷嘴。 4、使用电解铝水时必须配入30%～35%的废料。 5、装炉炉料应干净，无油污、无杂质、无水分等。 6、按要求进行配料和装炉。加料要迅速，以尽量减少炉内热量损失。 7、当炉料化平后，应向炉内均匀撒入一层覆盖剂，用量为2kg/t.Al. 二、熔炼炉精炼、扒渣、提气 1、炉料添加完毕后进行升温熔炼，熔炼温度控制到750℃～760℃，炉料完全融化后进行搅拌。 2、搅拌要充分，要到边到沿，搅拌操作要平稳，尽可能不破坏熔体表面氧化膜。 3、进行炉前取样，试样要在不同位置共取两个，取样时样勺距炉底约100mm。 4、通过喷粉精炼装置利用氮气将除渣剂均匀的吹入炉内，用量
为1.5～2.5kg/T.Al，同时氮气流量不宜过大，以防止铝液剧烈翻腾。 5、精炼时间应不低于10分钟，精炼完静止5～15分钟后及时将表面的浮渣捞出扒净，扒渣时尽可能将铝水控净，以减少铝损失。 6、根据样品分析结果进行配料，配料完成后进行二次取样分析。 7、成份合格后（最终化学分析试样应在流槽内取样），准备进行倒炉，倒炉时熔炼炉内铝水温度合金应控制在740℃～750℃，纯铝应控制在730℃～740℃，倒炉时倒炉时间应不大于30分钟。 三、静止炉精炼扒渣 1、倒炉前，静止炉炉膛温度不低于所铸造合金的铸造温度（740℃）。 2、精炼温度应高于所铸造温度上限5℃～10℃。 3、精炼剂用量表： 4、精炼时间应在30分钟左右。 5、精炼完静止15～20分钟后，必须将表面浮渣扒干净，然后
热轧精轧钛丝环评报告-概述说明以及解释 1.引言 1.1 概述 概述部分的内容可以按照以下方式编写： 引言部分是对整篇文章的开篇，目的在于引起读者对热轧精轧钛丝环的关注，并为后续的内容提供一个简要的背景和介绍。本篇报告将重点关注热轧精轧钛丝环的制备方法和性能特点，并对其发展前景和应用推广进行总结。钛丝环是一种重要的工程材料，在航空航天、汽车制造、船舶建造等领域有广泛的应用。由于其优异的物理和化学性能，热轧钛丝环在工程和科研领域中备受关注。本篇报告将对热轧和精轧钛丝环的制备方法和性能特点进行详细的介绍和分析，以期为相关领域的研究者和工程师提供有益的参考。通过本报告的学习，读者将能够了解热轧精轧钛丝环的制备工艺、材料性能及其在不同领域的应用前景，并为进一步研究和开发提供参考和指导。 文章结构部分的内容如下： 1.2 文章结构 本文分为引言、正文和结论三部分，各部分的主要内容如下：
引言部分将对热轧精轧钛丝环的环境评价进行概述，介绍研究的目的以及文章的结构安排。 正文部分将重点介绍热轧钛丝环的制备方法和精轧钛丝环的性能特点。在2.1小节中，将详细阐述热轧钛丝环的制备方法，包括原料准备、加热和轧制工艺等方面的内容，并讨论各制备方法的优缺点。在2.2小节中，将对精轧钛丝环的性能特点进行分析，包括力学性能、化学性能、耐腐蚀性能等方面的内容，并与传统材料进行对比。 结论部分将对全文的研究内容进行总结和回顾，简要提出热轧精轧钛丝环的优点和不足，并讨论其在未来的发展前景和应用推广等方面的问题。 通过以上组织结构，本文旨在全面地介绍热轧精轧钛丝环的环评报告，为相关领域的研究人员和工程师提供一定的参考和借鉴。希望通过深入的研究分析，能够促进热轧精轧钛丝环在工业生产中的应用，并推动相关技术的进一步发展。 目的部分的内容可以根据热轧精轧钛丝环的使用需求和研究目标来进行撰写。以下是一个关于热轧精轧钛丝环目的部分的示例内容： 1.3 目的 本报告的目的是对热轧精轧钛丝环进行环评，通过对其制备方法和性
镍钛丝相变温度 镍钛合金是一种形状记忆合金，其独特的性质使其在多个应用领域得到了广泛的应用，其中最常见的是在温控领域中使用。而相变温度是镍钛合金的一个关键参数，下面我们就来详细了解一下关于镍钛丝相变温度的相关知识。 一、镍钛丝的基本介绍 镍钛合金是由镍和钛两种元素所组成的晶体材料，其具有形状记忆和超弹性能力。镍钛丝可以在预设的温度条件下实现形状改变的自动控制，特别适用于超小型电子元件和微机电系统等应用领域。 二、镍钛丝的相变性质 镍钛丝具有能量释放和吸收双重功效的相变性质，其主要表现为两个相变温度：A相变温度和M相变温度。其中，A相变温度为材料在升温过程中开始从奥氏体相转变为马氏体相的温度，而M相变温度则是在降温过程中，材料从马氏体相转变回奥氏体相的温度。A相变温度和M相变温度的差异也是镍钛丝在不同应用领域体现出不同性能的关键因素之一。 三、影响镍钛丝相变温度的因素 1. 镍钛丝材料成分：镍钛丝材料的成分决定了其A相变温度和M相变温度的数值范围。相同成分的镍钛丝，A相变温度和M相变温度的数值是固定的。 2. 处理温度和时间：镍钛丝的相变温度可以通过材料热处理的工艺条
件来进行调整和定制。通过调整材料的处理温度和时间，可以对材料的宏观性能进行微调，包括相变温度大小的改变。 3. 加工形式：镍钛丝的加工形式，包括轧制、拉拔、火花电切等，都可能对材料的相变温度产生一定的影响。 四、结论 镍钛丝的相变温度是该材料一个重要的性能参数，其独特的相变性质是材料在应用中发挥优异性能的关键因素之一。通过精细调控材料成分、处理工艺和加工形式等因素，可以实现对镍钛丝相变温度的定制和调整，为不同领域的应用提供更加精准的解决方案。
镍钛丝热处理定型 镍钛丝是一种具有形状记忆特性的合金材料，通过热处理定型可以使其具备特定的形状记忆效应。本文将介绍镍钛丝热处理定型的原理、方法及应用。 一、原理 镍钛合金是一种具有双相结构的合金材料，包含镍和钛两种元素。在合金中添加适量的钛元素后，可以使其具有形状记忆特性。镍钛合金的形状记忆效应是指在一定的温度范围内，合金可以在外力作用下发生可逆变形，并在去除外力后恢复到原始形状。 二、方法 镍钛丝的热处理定型主要包括两个步骤：加热和冷却。 1. 加热：将镍钛丝加热到其相变温度以上，使其达到固态相变温度。在加热过程中，镍钛丝会由初始的高温相转变为低温相，形成所需的形状。 2. 冷却：将加热后的镍钛丝迅速冷却到室温，使其保持所需的形状。通过快速冷却，可以固定镍钛丝的形状记忆效应。 三、应用 镍钛丝热处理定型在许多领域都有广泛的应用。 1. 医疗器械：镍钛丝可以制作成支架、夹具等医疗器械，用于支持
和修复骨骼、血管等组织。通过热处理定型，可以使医疗器械具有特定的形状和功能，以满足医疗需求。 2. 智能材料：镍钛丝可以应用于智能材料领域，如自适应结构、智能阀门等。通过热处理定型，可以使材料在特定温度下完成形状转变，实现自动控制和调节。 3. 机械工程：镍钛丝可以用于制作形状记忆弹簧、形状记忆夹具等机械元件。通过热处理定型，可以使机械元件实现自动变形和控制，提高机械系统的性能和效率。 4. 航空航天：镍钛丝可以用于航空航天领域，如航空发动机零件、航天器部件等。通过热处理定型，可以使材料在高温和低温环境下保持稳定的形状和性能。 总结： 镍钛丝热处理定型是一种重要的工艺，通过加热和冷却的方式，可以使镍钛丝具备形状记忆效应。这种方法在医疗器械、智能材料、机械工程、航空航天等领域都有广泛的应用。通过热处理定型，可以使镍钛丝具有特定的形状和功能，为各个领域的应用提供了新的可能性。
镍钛丝断裂伸长率 介绍 镍钛合金是一种具有形状记忆效应的特殊合金，具有良好的弹性和形状恢复能力。在应用中，镍钛丝常常需要承受较大的拉伸力，因此其断裂伸长率是一个重要的性能指标。本文将深入探讨镍钛丝断裂伸长率的影响因素、测试方法以及其在实际应用中的意义。 影响因素 合金成分 镍钛合金的成分对其断裂伸长率有着重要影响。通常，合金中镍和钛的含量越高，断裂伸长率越低。这是因为镍和钛的加入会增加合金的强度和硬度，但同时也降低了其延展性。 热处理 热处理是一种通过改变合金的晶体结构来调节其性能的方法。对于镍钛丝而言，适当的热处理可以提高其断裂伸长率。常用的热处理方法包括固溶处理和时效处理。固溶处理可以消除合金中的晶体缺陷，提高其延展性；而时效处理可以进一步提高合金的强度和硬度，但会降低其延展性。 加工工艺 镍钛丝的加工工艺也会对其断裂伸长率产生影响。一般来说，冷加工会显著提高镍钛丝的强度和硬度，但会降低其断裂伸长率。热加工则相对较少影响断裂伸长率，但会改变合金的晶体结构，进而影响其性能。 测试方法 断裂伸长率是衡量镍钛丝延展性能的重要指标，通常使用标准拉伸试验来测试。以下是一般的测试步骤： 1.样品准备：根据标准尺寸切割样品，并进行必要的表面处理，如去除氧化层。 2.安装样品：将样品夹在拉伸试验机上，并确保样品处于适当的初始应力状态。 3.施加载荷：以恒定速率施加拉伸载荷，直到样品断裂。在测试过程中，需要 记录载荷和变形数据。 4.计算断裂伸长率：根据标准公式，通过载荷-变形曲线计算断裂伸长率。 实际应用 镍钛丝断裂伸长率在许多实际应用中都具有重要意义。以下是一些应用示例：
医疗器械 镍钛丝常用于制作医疗器械，如牙弓、动脉支架等。在这些应用中，镍钛丝需要具有良好的延展性，以适应复杂的解剖结构。较高的断裂伸长率可以确保器械在使用过程中不易断裂。 航空航天 航空航天领域对材料的要求非常严苛，镍钛丝作为一种重要的结构材料，其断裂伸长率必须满足严格的标准。合适的断裂伸长率可以保证材料在高温、高压等极端环境下的可靠性和安全性。 智能材料 镍钛合金具有形状记忆效应和超弹性等特殊性能，被广泛应用于智能材料领域。在智能材料中，合适的断裂伸长率可以确保材料在形状恢复过程中不会发生断裂，从而延长材料的使用寿命。 结论 镍钛丝的断裂伸长率是其重要的性能指标之一，受到合金成分、热处理和加工工艺等多种因素的影响。通过标准拉伸试验可以准确测定镍钛丝的断裂伸长率。在实际应用中，合适的断裂伸长率可以确保材料的安全可靠性，满足各种特殊需求。因此，对镍钛丝断裂伸长率的研究和优化具有重要的意义。
镍钛丝热处理温度和颜色 镍钛丝是一种具有形状记忆性能的合金材料，广泛应用于航空航天、医疗器械、机械制造等领域。而镍钛丝的热处理温度和颜色在其性能和应用方面起着重要的作用。 热处理是通过对材料进行加热和冷却的过程，以改变其晶体结构和性能。对于镍钛丝而言，热处理温度是影响其形状记忆性能的关键因素之一。一般来说，镍钛丝的热处理温度在600℃到900℃之间。在这个温度范围内，镍钛丝会发生相变，从而实现形状记忆效应。热处理温度越高，形状记忆效应越强，但也会导致材料变形或损坏的风险增加；热处理温度越低，形状记忆效应越弱，但也会减少材料的变形风险。因此，在实际应用中，需要根据具体的要求和条件选择适当的热处理温度。 在热处理过程中，镍钛丝的颜色也会发生变化。一般情况下，镍钛丝在室温下呈现出银白色。当镍钛丝加热到一定温度后，其颜色会发生变化。在低温下，镍钛丝呈现出淡黄色或浅金色；当温度升高时，颜色会逐渐变为深黄色或深金色。这是由于镍钛丝内部晶体结构的变化导致的。颜色的变化可以作为热处理过程中温度的参考，通过观察颜色变化可以判断镍钛丝是否达到了所需的热处理温度。 除了热处理温度和颜色，镍钛丝的热处理时间也是影响其性能的重要因素之一。热处理时间过长或过短都会影响镍钛丝的形状记忆效
应和机械性能。在热处理过程中，需要根据镍钛丝的尺寸、材料特性和要求来确定合适的热处理时间。 在实际应用中，热处理温度和颜色的选择是一个综合考虑的问题。首先，需要根据镍钛丝的具体要求确定所需的形状记忆效应和机械性能；其次，根据材料特性和工艺条件来确定合适的热处理温度；最后，通过观察镍钛丝的颜色变化来判断热处理的是否达到预期效果。在实际操作中，可以通过试验和实验数据来指导热处理过程，确保镍钛丝的性能和质量。 镍钛丝的热处理温度和颜色在其性能和应用中起着重要的作用。正确选择热处理温度和观察颜色变化，可以实现镍钛丝的形状记忆效应和机械性能的优化。在实际应用中，需要根据具体要求和条件选择合适的热处理温度，并通过观察颜色变化来判断热处理的是否达到预期效果。这样才能保证镍钛丝在各个领域的应用效果和质量。
纳米TiO2的应用与制备的研究进展 李俊 （中南大学化学化工学院应化0903班） 摘要本文主要介绍了纳米TiO2的制备方法的现阶段进展，从物理法，化学法，新型合成方法三方面介绍了国内外的研究进展，同时综述了纳米TiO2在传感器材料，催化剂载体，光催化剂、太阳能电池原料和紫外线添加剂等方面的应用。 关键词纳米粉体 TiO2化学法应用综述 1.前言 纳米技术是当今世界的研究前沿。纳米级的TiO2因其化学性高、分散性好、吸收紫外线能力强等，广泛用于化工、涂料、塑料、橡胶、纤维、造纸、油墨、搪瓷、电子等行业。对其研究比较深的主要有传感器材料、催化剂载体、光催化剂、处理水和空气中的污染物、杀菌、太阳能电池原料以及通过贵金属沉积、离子掺杂、染料敏化、半导体复合等方法来改变其光学性质这几方面。 TiO 2 俗称钛白粉，无毒、无味、无刺激性、热稳定性好。其晶相结构有四种：金红石（Rutile）、锐钛矿（Anatase）、板钛矿（Brookite）和无定形，其 中以金红石型和锐钛矿型TiO 2应用最为广泛[1]。这两种晶型的TiO 2 硬度、密度、 折光指数、光催化活性等都有所不同、两种晶型的相对含量对产品性能有较大的 影响。本文主要介绍纳米TiO 2 的制备和其应用的研究进展。 2.纳米TiO2的应用研究 2.1 传感器材料 TiO2作为敏感材料，制成传感器可检测H2、CO等可燃性气体和氧气。特别是用作汽车尾气传感器，通过测定汽车尾气的氧含量，可以控制汽车发动机的效 率。目前研制的电阻型TiO 2 半导体氧传感器，以其体积小、结构简单、价格便宜而受到人们的关注[2]。中南大学的李赛[3]将尿素酶(urease)固载于不同粒径 (5nm，25nm，2.4 p m)的TiO 2 膜上，在350℃，pH为7的条件下采用电位法研 究吸附在纳米多孔Ti0 2上的尿素酶的活性变化。在钛丝基体上沉积一层纳米TiO 2 多孔膜，然后直接将尿素酶吸附在Ti0 2膜上。基于Ti0 2 膜的pH响应，发展了 一种廉价的、易于微型化的pH敏尿素酶传感器。 2.2 催化剂载体 自1987年Taus研等发现某些金属与Ti0 2 载体之间具有强相互作用以来， 各国催化剂领域的学者多选用Ti0 2作为催化剂载体。闫华甫对Ti0 2 作为钴钼加 氢转化催化剂的载体进行了研究，发现用Ti0 2 作载体的催化剂，其活性高于以γ-Al2O3为载体的催化剂。朱正峰，赵毅[4]等人用纳米Ti02为催化剂载体原料， V 20 5 为催化荆，通过混合、球磨、干燥和焙烧等工艺制备选择性催化还原脱硝法 催化荆，研究了催化剂的制备工艺和催化性能。通过差热分析研究催化剂的相变和烧结温度，通过模拟烟气分析装置表征催化剂的催化性能。结果表明，加入 V 20 5 ，可略提高催化性能，以6％V 2 5 —94％Ti0 2 为配方的催化荆对NO的脱除率
镍钛丝材表面状态 全文共四篇示例，供读者参考 第一篇示例： 镍钛丝材是一种独特的合金材料，具有形状记忆和超弹性的特性，广泛用于医疗器械、眼镜架、电子产品等领域。在这些应用中，镍钛 丝材的表面状态对其性能和功能起着至关重要的作用。本文将重点讨 论镍钛丝材的表面状态及其影响因素。 镍钛丝材的表面状态主要包括表面粗糙度、表面化学成分、表面 氧化膜等。这些表面特征对该材料的生物相容性、耐磨性、耐腐蚀性 等性能有着直接的影响。首先我们来聊一下镍钛丝材的表面粗糙度。 表面粗糙度是指表面的不规则度或凹凸程度，通常用Ra值或Rz值来表示。在医疗器械领域，表面粗糙度的控制对于减少细菌附着、促进细 胞生长等方面具有非常重要的意义。为了得到具有理想表面粗糙度的 镍钛丝材，通常采用机械抛光、化学腐蚀等方法进行加工处理。 表面化学成分是影响镍钛丝材表面状态的另一个重要因素。表面 化学成分的不同会导致其在不同环境中的反应性和稳定性差异。在外 科手术器械中，要求器械表面不含有对人体有害的化学物质，因此对 表面化学成分的控制尤为重要。为了确保镍钛丝材的表面化学成分符 合要求，通常采用真空烧结、电化学氧化等方法进行处理。
表面氧化膜也是影响镍钛丝材表面状态的一个重要因素。表面氧化膜可以提高表面的耐腐蚀性和耐磨性，同时也可以改善器械的外观质感。在一些高端眼镜架、手术器械中，通常会对镍钛丝材进行阳极氧化或阳极交流氧化等处理，以形成均匀、致密的表面氧化膜。这种处理方法不仅可以改善表面性能，还可以增加镍钛丝材的生物相容性。 镍钛丝材的表面状态对其性能和功能起着决定性的作用。精细的表面处理工艺可以使镍钛丝材在不同领域中发挥出更好的性能表现，提高其在医疗、眼镜、电子等行业中的应用价值。未来，随着表面工艺技术的不断发展和完善，相信镍钛丝材的表面状态将会越来越受到关注，为其广泛的应用领域带来更多可能性。 第二篇示例： 镍钛丝材是一种应用广泛的合金材料，其具有形状记忆合金的特性，可以在外界温度、应力等作用下发生形状改变。在各种工程领域中，镍钛丝材常用来制造传感器、智能材料、医疗器械等产品。 镍钛丝材的表面状态对其使用性能有着重要影响。一般来说，镍钛丝材的表面状态主要包括表面粗糙度、表面清洁度、表面化学成分和表面氧化状态等方面。 首先是表面粗糙度。镍钛丝材的表面粗糙度直接影响其机械性能和耐腐蚀性能。通常来说，表面粗糙度越小，表面质量越好，抗腐蚀
（19）中华人民共和国国家知识产权局 （12）发明专利申请 （10）申请公布号 CN110625047A （43）申请公布日 2019.12.31（21）申请号CN201910991293.7 （22）申请日2019.10.18 （71）申请人源胜泰(江苏)投资发展有限公司 地址213000 江苏省常州市武进区湖塘镇湖塘科技产业园工业坊标准厂房 （72）发明人郑英 （74）专利代理机构 代理人 （51）Int.CI 权利要求说明书说明书幅图 （54）发明名称 吻合钉制钉装钉一体化生产工艺流程 （57）摘要 本发明公开了吻合钉制钉装钉一体化生产 工艺流程，包括以下步骤：先对钛丝进行清洗、 拉直、去应力并拉出所要的长度到待切位置；然 后由气缸上顶带动切斜口底模上顶，并将钛丝两 端的斜口切出成型；将成型好的钛钉经过钛钉夹 爪抓住，传送到转盘上方，上下气缸送到转盘上 的待料夹具中，松开钛钉夹爪后，成型冲头下压 进入到待料夹具中；待料夹具的钛钉移动到第一 工位后，将钛钉的另一边的斜边剪切出来；本发
明采用由于经过清洗、拉直、去应力，然后将钛 丝直接制成钛钉，这样大大减少了由于钛钉钉尖 经过运输、超声波清洗、造成的钛钉尖部钉尖不 够锋利，使得插入组织的阻力增大或钛钉成型后 的尺寸不对和无法成型等问题的产生。 法律状态 法律状态公告日法律状态信息法律状态 2019-12-31公开公开 2019-12-31公开公开 2020-01-24实质审查的生效实质审查的生效
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钛丝网镍丝网设备工艺原理 前言 钛丝网和镍丝网是常见的过滤材料，在工业生产中广泛应用。这两种网材的生产需要采用一定的设备和工艺，下面将对钛丝网和镍丝网的生产工艺原理进行详细介绍。 钛丝网设备工艺原理 设备 钛丝网生产需要采用钛丝网机，其主要由架体、气缸、中刀、拉丝模、杆等组成。其中架体是承载整个设备的重要部件，气缸用于驱动割刀和提升杆，中刀是用来切断拉出的钛丝，拉丝模则是钛丝从中通过的钢模具。 原理 钛丝网的制作流程主要分为拉丝、切断、清洗等三个步骤。 1.拉丝：将钛材或钛合金加热至一定温度，经过拉丝机械的 拉拔和挤压，将钢模具中的钛材变成一根细而长的钛丝。 2.切断：将拉出的钛丝放在制备好的框架上，用中刀将其分 割成经线和纬线长度相等的小钛丝网片。 3.清洗：将钛丝网片在溶剂中浸泡清洗，去除表面杂质和油 脂。
镍丝网设备工艺原理 设备 镍丝网生产需要采用板式切片机、酸洗清洗机、电热辊压延机、罩式电热坩埚熔炼炉等设备。其中，板式切片机是将铝材切成铝丝网所必需的设备，酸洗清洗机可用于去除铝丝网的表面氧化层和氯化物，电热辊压延机和罩式电热坩埚则分别用于烘干铝丝网和熔炼铝丝。 原理 镍丝网的制作流程主要分为压制、切割、清洗等步骤。 1.压制：将镍粉加入模具中，采用锻压或粉末冶金技术，将 镍粉压制成大小、厚度一致的板块。 2.切割：将压制好的板块通过板式切片机切成大小、形状一 致的镍丝网片。 3.清洗：将切割好的镍丝网片浸泡在酸洗清洗机中，去除表 面杂质和氯化物。 结论 钛丝网和镍丝网的制作都需要采用特定的设备和工艺。其中，钛丝网的生产过程需要使用钛丝网机进行拉丝、切断和清洗。而镍丝网的生产则需要采用板式切片机、酸洗清洗机、电热辊压延机、罩式电热坩埚熔炼炉等设备，进行压制、切割和清洗。通过了解钛丝网和镍丝网的生产工艺原理，可以更好地了解这两种网材的生产过程，为相应领域的工作提供理论和实践的指导。
纯钛丝脆断原因分析 李笑;王田 【摘要】Aiming at the brittle fracture of pure titanium wire during the wire-drawing process,the reason was analyzed by means of chemical composition analysis,metallographic examination,mechanical properties test and micromorphology analysis of the fracture surface.The results show that the main reason for brittle fracture of the titanium wire was that the content of nitrogen of the titanium wire exceeded the chemical composition limit of the national standard of titanium sponge.The higher content of nitrogen increased the processing intensity and decreased the plasticity during the wire-drawing process.And the non-homogeneous microstructure and the defects would also induce the fracture of the titanium wire during the wire-drawing process.%采用化学成分分析、金相检验、力学性能测试及断口微观形貌分析的方法，对纯钛丝在拉丝过程中的脆断问题进行了分析。结果表明：造成纯钛丝脆断的主要原因是钛丝中的氮含量超出海绵钛化学成分国家标准的要求，氮含量偏高导致拉丝过程中的加工强度增加，塑性降低；显微组织的不均匀性及缺陷也会导致钛丝在拉丝过程中容易脆断。 【期刊名称】《理化检验-物理分册》 【年(卷),期】2016(000)001 【总页数】5页(P66-70) 【关键词】纯钛丝;脆断;拉丝
镍钛丝断裂原因分析 施小立;祁凤君;穆盈;廖经友;刘艳文;李晓玲 【摘要】某镍钛合金植入类医疗器械产品里的镍钛丝在生产过程中发生断裂,采用化学成分分析、力学性能试验、洁净度测试、断口宏微观分析以及能谱分析等方法对其断裂原因进行了分析.结果表明:镍钛丝的加工应力未得到很好的消除,加之编织模棒和热缩管引入了腐蚀介质,二者共同作用导致该镍钛丝发生了应力腐蚀断裂.【期刊名称】《理化检验-物理分册》 【年(卷),期】2018(054)011 【总页数】4页(P829-832) 【关键词】植入类医疗器械;镍钛丝;断裂;应力腐蚀 【作者】施小立;祁凤君;穆盈;廖经友;刘艳文;李晓玲 【作者单位】深圳市领先医疗服务有限公司,深圳 518057;深圳市领先医疗服务有限公司,深圳 518057;深圳市领先医疗服务有限公司,深圳 518057;深圳市领先医疗服务有限公司,深圳 518057;深圳市领先医疗服务有限公司,深圳 518057;深圳市领先医疗服务有限公司,深圳 518057 【正文语种】中文 【中图分类】TG115.2 随着现代医学的发展，镍钛合金因其优良的生物相容性、射线不透性、核磁共振无影响性、力学性能、腐蚀抗力、形状记忆效应和超弹性等，在医学领域广泛应用于
人体微创植入类医疗器械。某批镍钛合金植入类医疗器械，在生产装配后进行X 射线检查时出现镍钛丝断裂情况。该镍钛丝生产工艺为：编织→热处理定型→清洗→包膜热定型→自检→装配→X射线检查。 为此，笔者采用一系列检验方法对镍钛丝的断裂原因进行了分析，并提出了相应的改进措施。 1 理化检验 1.1 化学成分分析 对该镍钛合金产品里的镍钛丝进行化学成分分析，结果见表1，可见其化学成分符合GB 24627-2009《医疗器械和外科植入物用镍-钛形状记忆合金加工材》的技术要求。 表1 镍钛丝的化学成分(质量分数)Tab.1 Chemical compositions of the nickel titanium wire (mass fraction) %项目NiCCoCuCrHFeNbN+OTi实测值 55.950.030.0010.0010.0010.0020.010.0010.02余量标准值54.50～ 57.00≤0.05≤0.050≤0.010 ≤0.010≤0.005≤0.05≤0.025≤0.05余量 1.2 力学性能试验 对该镍钛合金产品里的镍钛丝进行力学性能测试，结果见表2，可见其力学性能满足GB 24627-2009的技术要求。 1.3 洁净度测试 对该镍钛合金产品里的镍钛丝进行洁净度测试，结果见表3，可见其洁净度符合GB 24627-2009的技术要求。 表2 镍钛丝的力学性能试验结果Tab.2 Mechanical property test results of the nickel titanium wire项目屈服强度/MPa抗拉强度/MPa断后伸长率/%实测值5791 54214标准值-≥1 379≥10 表3 镍钛丝洁净度测试结果Tab.3 Cleanliness test results of the nickel