流延膜
一．流延膜概述
流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。
二．流延膜配方组成
配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，但其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、低价格的配方也并非易事，需要考虑的因素很多。
我们目前的所用PE 膜基本组成如下：
HDPE
PE 树脂 LDPE
LLDPE 70%
PE 膜 色母（w 1）（7%~10%）：PE 树脂 填充料（w 2）：PE 树脂+
1. 树脂
1）树脂品种的选择
树脂要选择与改性目的性能最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA 聚酰胺(俗称尼龙)、POM （聚甲醛）、UHMWPE （超高分子量聚乙烯）；再如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS （聚苯乙烯）、PMMA （聚甲基丙烯酸甲酯）、PC （聚碳酸酯）。
2）树脂牌号的选择
同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号。如耐热改性PP ，可在热变形温度100～140℃的PP 牌号范围内选择，我们要选用本身耐热140℃的PP 牌号。
3）树脂流动性的选择
配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减小粘度梯度。如PA66增韧、阻燃配方中常加入PA6作为过渡料，PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。
不同加工方法要求流动性不同。
不同品种的塑料具有不同的流动性。由此将塑料分成高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下：
高流动性塑料——PS、HIPS（耐冲击聚苯乙烯）、ABS、PE、PP、PA等。
低流动性塑料——PC、MPPO（改性聚苯醚）、PPS（聚苯硫醚）等。
不流动性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。
同一品种塑料也具有不同的流动性，主要原因为分子量、分子链分布的不同，所以同一种原料分为不同的牌号。不同的加工方法所需用的流动性不同，所以牌号分为注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等。
不同改性目的要求流动性不同，如高填充要求流动性好，如磁性塑料、填充目料、无卤阻燃电缆料等。
4）树脂对助剂的选择性
如PPS不能加入含铅和含铜助剂，PC不能用三氧化锑，这些都可导致解聚。同时，助剂的酸碱性，应与树脂的酸碱性要一致，否则会起两者的反应。
2. 色母
色母又名色种，色母（Color Master Batch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母料是使塑料制品着色的一种专用粒料。其根据着色的塑料品种可分为聚烯烃类、ABS类、PS类和AS类等。色母料的生产工艺通常分为两步：第一步是制取颜料预分散体，即用分散剂或其它助剂对颜料进行表面处理；第二步是将颜料预分散体与载体树脂混熔造粒后制得色母料。色母料是由颜料、分散剂、载体树脂和适量助剂构成。分散剂的重要作用是使颜料充分分散，均匀地分散在载体树脂和基体树脂中，最终获得色泽均匀的塑料制品。用于色母料的载体树脂首先应与被着色树脂具有良好的相容性，其次载体树脂的流动性应大于被着色树脂，以便颜料更好地
分散。色母料的组成、颜料的选择和用量取决于被着色塑料的性质，通常用于聚烯
烃塑料着色的色母料中颜料的含量为20%~40%。
2.1色母的基本成分
1. 颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料。
常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。
常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等
2. 载体
载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4. 添加剂
如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
2.2 色母分的品种和等级
色母的分类方法常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。
各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐
热、耐光性好。
6.低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
7.专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
8.通用色母：通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。
专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
2.3 使用色母具有以下优点：
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性：
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性：
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜色的稳定：
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4. 保护操作人员的健康：
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5.保持环境的洁净，不沾污器皿：
6.工序简单，转色容易，节省时间和原材料：
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，
从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
2.4色母的使用比例
确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。七色鹿色母的使用比例可按下文选用：
1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，七色鹿公司一般不建议客户使用这一比例。
但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，七色鹿公司为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。
1:50 用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例
1:33--1:25 用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品
1:20 用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
1:20以上一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机
3. 填充母料
填充母料的概念：母料是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒料称为母料。
母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。母料通常可以分为普通填充母料（简称填充母料）和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。
填充母料的重要组分是填料，重要用于聚烯烃（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。
聚烯烃填充母料原辅材料的选用：聚烯烃填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，其中填料占重要成分，最多可达90%。聚烯烃填充母料重要用于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃塑料的生产。如：聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、聚丙烯编织袋、编织布和打包带等。一般选择烯烃填充母料的原辅材料时，要考虑到其应用性能好、成本低。
（1）填料
聚烯烃填充母料所用的填料重要是重质碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土、硅灰石
粉等无机填料。对任何无机填料、粒径和粒径分布是主要的科技指标。通常粒径越小、分布越窄，填充效果越好。此外，填充效果好坏还与分散性有关，粒径越小分散越困难，价格也越高。纯度是无机填料另一项主要科技指标，杂质含量越少、纯度越高越好。一般选用重质碳酸钙选用时，其含量尽可能要高，一般要求在94%以上。保证其它各项指标达到要求后，价格要低，以利于降低母料成本。
（2）载体树脂
聚烯烃填充母料的应用性能和成本重要取决于载体树脂，通常根据母料的用途不同，载体树脂一般含量为10%~20%。聚烯烃填充母料所用载体树脂应当与所填充的塑料基体树脂具有良好的相容性。从这一方面考虑，一般载体树脂最好选用基体树脂。此外，选用填充目料载体时，还要考虑其熔点和熔体流动性，载体树脂的熔点不得高于基体树脂。目前，仍有部分企业至今还在采用LDPE（1f7b）作为载体树脂，这重要是因为这种牌号的树脂熔点低、熔体流动速率高（7g/10min）。但是由于聚丙烯熔融温度高（比一般聚乙烯高20~40℃）限制了它在聚乙烯塑料中应用，而无规聚丙烯或用液相本体法合成的粉状聚丙烯的熔点不超过100℃，所以被广泛用作聚烯烃填充母料的载体。用LDPE（1f7b）作聚烯烃填充母体载体树脂，其最大长处是熔点低，熔体流动速率高，熔体强度大，但突出的缺点是价格高。假如选用成本低的熔体流动速率较低的低密度聚乙烯树脂，如1i2a-1或2f2b等，由于它们的熔体流动速率低，一般为2g/10min左右，在加工时，需要加入更多的石蜡等助剂，以利于母料在基体树脂更好地分散。通常用聚乙烯作载体制作的填充母料，更适用于聚乙烯塑料制品，重要原因是载体树脂与基体树脂性能相同，相容性好。用于聚乙烯薄膜的填充母料对载体树脂的要求更高更严些。用于聚丙烯制品的填充母料，其载体树脂最好选用聚丙烯。从理论上讲，无规聚丙烯最好，因为它的熔点低、熔体流动性好，分散性好。但详细到中国国情，选择液相本体法合成的粉状聚丙烯更为合适，因为它的价格低廉，本身又是粉状，极易与无机填料混合均匀，即使在加料斗中也不会分层。采用聚丙烯作载体，由于聚丙烯热稳定性差，必须同时加入抗氧剂和润滑剂。为了使只占树脂总量千分之几的助剂能均匀分布在树脂中，最好先将树脂与各种助剂混合均匀，再按一定比例与填料混合造粒。回收聚苯乙烯广泛用在合成革制造工艺中，即使载体树脂与基体树脂相容性不够好，但是载体树脂对塑料制品性能影响远比填料的影响要小，能带来可观的经济效益。在用其它树脂作载体制作填充母料时，为了提高填充母料的加工流动性和在基体树脂中的分散性，经常加入少量的回收聚苯乙烯。由于填充母料的
生产成本重要取决于载体树脂，又因载体树脂在母料中的含量较少，对一般填充改性的塑料制品的性能影响不大，为了降低母料成本，经常选用废旧聚乙烯、聚丙烯塑料或聚乙烯一聚丙烯复合膜的边角料作载体。
（3）助剂
聚烯烃填充母料应用的助剂品种重要是分散剂和表面处理剂。分散剂的作用是改善母料加工流动性，有利于母料在基体树脂中更均匀地分散。常用的分散剂有：白油（液体石蜡）、石蜡、邻苯二甲酸二辛酯（bop）、低相对分子质量聚乙烯（聚乙烯蜡）及硬脂酸等。常用分散剂的重要性能，可以根据填料和载体树脂的性能特性选择应用。表面处理剂可以改变无机填料表面活性，使之由亲水性转化为亲油性，以利于和载体树脂混合，重要有偶联剂和硬脂酸两类。
聚烯烃填充母料加工工艺：聚烯烃填充母料加工工艺及相关设备随着载体树脂的不断变更也随之发生变化。第一代聚烯烃填充母料（APP母料）所采用的载体树脂是国产无规聚丙烯（实际是生产聚丙烯副产品），加工工艺为：混炼――开炼拉片――水冷切粒，为间歇性生产，应用设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。第二代聚烯烃填充母料是以LDPE（1f7b）为载体树脂，生产出的母料称为PEP母料。该工艺过程必须采用具有大长径比、高混炼性能的非凡设计制作的单螺杆挤出机，才能获得较好的效果。以聚丙烯粉料为载体的填充母料，即PPM母料称为中国第三代填充母料。一般采用聚丙烯与聚乙烯共混物作载体树脂的办法，效果才会很好。产品既保持了PPM母料的特色和应用范围，又可采用模面热切风冷工艺，提高了生产效率，降低了原料成本。制作填充母料最好加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。该机的长处是可连续生产、质量稳定、生产效率高、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。填充母料中含填料和助剂的浓度大，应用时必须加入一定量的基体树脂经混炼后再加工成型，填料重要起填充作用。填料和助剂能赋予塑料制品非凡功能，如：光、电、阻燃、降解等，称为功能性填充母料。功能性母料通常包括色母料、光转化母料、高效保温膜母料、防雾滴母料和降解母料等。
YF-ED-J9256 可按资料类型定义编号 多层流延膜机安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
多层流延膜机安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、启动流延膜机 1)顺时针转动单螺杆挤出机，适配器控制 柜，流延膜后段的主电源开关，将其由水平状 态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。 2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮， 启动挤出机。 3)按适配器控制柜面板上的绿色电源按 钮，启动控制柜。 4)按流延膜后段控制面板上的绿色电源按 钮，启动流延膜后段。
5)顺时针转动流延膜后段膜温机控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱）。 6)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度。 7)在适配器控制柜面板上设定适配器各部分的温度。 8)在流延膜后段控制面板上设定模头各部分的温度。 9)在膜温机控制面板上设定冷辊的温度。 10) 往挤出机的漏斗内加入物料，并将漏斗旋到给料位置。 11) 所有部分达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保温度稳定。 12) 按挤出机控制面板上的绿色启动按
流延膜生产线的技术要求以及基本简介 流延膜生产线： 该机组生产可适应加工的原材料：PP、PE、PEVA、EVA 该机组可用于生产各类桌布及塑制手套、浴帽、西服套雨伞材料的坯膜，也可用于生产PE卫生巾底膜、尿裤尿不湿用膜及打孔底膜和各类包装膜、深压纹膜。增加拉伸机组后能生产防水透气膜。高速生产线可配备在线分切，采用高速双工位自动收卷且高速收卷时无需缠绕胶带。整机一体化、自动程度高。生产速度达到130m/min以上时，同等产量下该机型比常规流延机功耗低25%，有效节省生产成本和人工。 组成结构： 1、单层流延机生产线 该机组是由主机、换网器、模具、流延机、输送台、牵引机、收卷机等组成。 减速箱体采用铸钢件，齿轮采用合金钢并经磨齿处理。箱体内各润滑点均采用强制润滑方式，润滑油配有高效冷却系统。 螺杆机筒材料都采用38CrMoALA优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金处理。 采用38CrMoALA优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金处理。 2、三层流延膜生产线机组 分层结构：AB、BC、ABC 该机组生产可适应加工的原材料：PP、PE、PEVA、EVA 生产线可适合生产：制衣领域（如EVA、PP、PE雨衣）、包装领域（如包装膜）餐具领域（如桌台布），油墨仿真领域（如：油墨花、仿真花、仿真叶等） 辅助设备 配工业冷水机一套 配水塔一套 配表面电晕处理机一台 配真空自动上料机一台 目前我国流延膜行业仅引进流延膜生产线就已超过60台套，总年产能力达到20万吨以上，预计2005年仍将保持强劲的投资增势。随着我国流延膜新建和在建项目纷纷投产，2005年~2007年我国流延膜产能必将大幅提高，业内纷纷预测届时我国流延膜市场很可能像双向拉伸膜市场一样出现投资过热的现象，必将引起新一轮价格战。主要技术都已攻克我国流延膜产业经过几十年来积累，已经有了长足发展。与发达国家相比，国内CPP薄膜不管在生产工艺还是生产设备方面，均达到了国际先进水平，尤其是生产设备更是取得了长足进步，主要技术难点都已被攻克。流延膜生产线有较强的技术要求，其中T型机头是关键设备之一。一旦流延膜市场形势发生变化，势必造成巨大的投资损失，而采用价格较低的国产设备则可以大大降低投资风险。因此，国内企业不应当盲目迷信国外的大型设备，只有投入产出比相宜，尽可能在短期内能够得到良好的投资回报率，这才是最明智的投资。 这些国产流延膜生产线的面市，大大加快了我国流延膜行业的发展步伐。降风险更宜用国货流延膜的消费在我国增长很快，由于其准入门槛较低，产能增长十分迅速。
挤出流延法成型薄膜的工艺操作要点 1）对PP、PE和PA6树脂采用挤出流延法成型薄膜时，塑化工艺温度的控制应使从机筒的加料段开始逐渐升高。成型模具上的温度应使两端部位高于中间部位。但要注意熔料温度对制品质量的影响：熔料温度较高时，成型薄膜表面粗糙度值小，透明度高；但熔料温度超过290℃时（指PP料），制品的冲击强度有下降趋势，而且熔料易分解。 2）冷却定型辊筒的温度控制应尽量取低值，这对制品的表面光泽的和透明度有利。 3）流延薄膜降温定型辊筒距模具唇口的距离，当流延薄膜流延片挤出成型正常后，就应及时调整。这个距离尺寸的大小对薄膜定型质量和薄膜幅宽变化影响较大，最大距离应不超过10mm。 4）喷气口间隙一般不超过2.5mm，此间隙过大，也会增加薄膜的浊度；喷气口的压缩空气压力控制在0.4~0.6MPa范围内。 5）用于印刷的流延薄膜，在生产过程中应进行电晕处理，以保证印刷质量。6）用于自动快速包装的基础流延成型薄膜用料中，要加入一定比例的抗静电剂或薄膜表面涂覆薄膜表面涂覆抗静电剂。 7）流延薄膜熔料流至冷却辊上，要与辊面全部接触，膜面与辊面全部接触，膜面与辊面不需有间隙和空气存在，否则会影响薄膜的外观质量。 8）冷却辊筒的工作面必须保持光亮清洁，不许存在任何污物和挥发物，否则会影响成品薄膜的表观质量和流延膜的降温效果。 9）冷却辊筒的运转速度要平稳可调，工作时与熔体从模具口流延的速度匹配，这样才能保证生产运行中薄膜厚度和幅宽尺寸的稳定。 10）冷却速度对流延薄膜质量影响较大，如流延膜在冷却辊上骤冷（指PP、PE 薄膜），才能加快其结晶速度。结晶度小，则制品柔软，透明度好，拉伸强度也会提高
流延膜的特点及生产工艺 所有的热塑性塑料薄膜的性能，不仅同使用的塑料原材料粒子有密切的关系，还同薄膜的生产工艺及工艺参数有关。同一种塑料制品，例如：薄膜可以用不同的生产工艺流程来生产，即使用同一种材料同一种生产工艺，由于生产时的温度、压力、吹胀比等工艺参数的不同，所得薄膜的性能也有所差别。流延(Cast)法生产的薄膜称流延膜，用C作字头，如：流延聚丙烯薄膜，称CPP膜。流延法薄膜有挤出流延膜和溶剂流延膜两种。 1、溶剂流延法 溶剂流延法生产的薄膜具有更薄且厚度均匀性更好的优点，1~3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包装材料中不采用，因为设备投资大，溶剂毒性大，而且需使用大量溶剂，溶剂回收设备及操作费用均较大，只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。 溶剂法生产的流延膜工艺是：把热塑性塑料的溶液或使用热固性塑料的预聚体溶胶涂布在可剥离的载体上，经过一个烘道的加热干燥，进而熔融塑化成膜层冷却下来后，从载体离型面上剥离下来卷取而成膜。载体可以是钢带、涂布硅橡胶的离型纸或辊筒。美国一些需要超薄且厚度平整性特别优良的薄膜是把溶胶流延在一个加热的水银池上面，经挥发去除溶剂成膜后，从水银面上捞起薄膜卷取而成。 溶剂流延膜有以下几个特点： （1）薄膜的厚度可以很小，一般在5-8UM，使用水银为载体的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3UM厚。 （2）薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。 （3）薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 （4）溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。 （5）生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。 溶剂流延法生产的薄膜有三醋酸纤维素酯、聚乙烯醇、氯醋树脂等。此外，聚四氟乙烯和PC也常用溶剂流延法生产薄膜。热固性的合成胶液也常用于生产高耐热性的薄膜。流延三醋酸纤维素酯薄膜生产用胶液的配方如下：三醋酸纤维互酯100份（质量份），混合溶剂（三氯甲烷90%体积，10%的甲醇）700份（质量份），增塑剂三苯基磷酸酯20份（质量份）。 2、挤出流延薄膜 以CPP挤出流延薄膜的生产工艺流程为例，使用耐寒级共聚丙烯CPP粒子作流延膜的原料，MFR为6~9g/10min(例如：日本窒素工业公司的F8277就是耐寒级PP)，挤出机挤出——T 型口模流延——气刀——1#冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。挤出机螺杆直径65mm，L/D=32，普通渐变型螺杆。 机筒温度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，连接器温度265℃，树脂温度230~237℃，T型口模温度（共2m宽）均为265℃。1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入，2#冷却器冷却水温为8~10℃。T型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度，应当指出的是，目前国内进口先进的流延膜生产线均采用R射线测厚仪（走查式）能自动测厚显示记录并反馈到T型口模上的热膨胀螺丝上，从而自动调控T型口模间隙，可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。人工调节螺丝调节，只能在10%以内（1m宽度）。气刀和气隙在挤出流延薄膜中有重要的作用，气刀是安装在T型口模下方的一条狭长的缝口，由此喷出压缩空气，使由T型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上，提高了冷却效果，且能使塑料薄膜表面平整度提高，减少流延膜二端产生的缩颈现象。 气隙是熔体塑料膜离开T型口模到达1#冷却辊表面之间的距离，气隙愈长则薄膜在熔融高温下同空气接触的时间愈长，薄膜表面气化就愈大，而且气隙愈大，薄膜二端因冷却而产生
流延生产作业指导书 1 目的 指导流延机操作工规范操作。 2范围 本规程适用于流延生产过程。 3 定义 无 4内容 4.1加料操作 1）根据生产指令单将需领用的原料运送至规定区域。 2）根据生产指令单和工艺单安排加料工加料。 4.1.1对交接停放区的原料进行外袋清洁： 1）用半湿抹布擦洗外袋，保证外袋无灰尘； 2）原料进入加料间时通过压缩空气去除外袋表面的灰尘； 3）用软刷或吸尘器除去外包装袋口线缝内的灰尘、粉屑。 4.1.2加料时必须注意袋内有无杂质、污物、纤维等异物，如发现应及时除去。仔细检查不锈钢料斗是否干净、干燥，发现有异物和水迹应及时用干燥的抹布去除，同时用压缩空气将可能存在的灰尘及布屑去除，确保料斗干净和干燥。 4.1.3每袋原料最终剩余的少量原料按同一牌号集中起来，再进行吸料或倒料。 4.1.4应注意观察每袋原料的牌号、批号，禁止混牌号或混批号加料； 4.1.5两种以上原料混合必须均匀搅拌五分钟以上（使用人工搅拌机时）。 4.1.6当班加入原料根据牌号、批号和重量记录在《流延生产投料记录表》表上； 4.1.7严格控制加料间通道，无关人员严禁出入，除与周转区连接的通道外，其余门窗未经许可一律不准打开； 4.2流延机生产流程 挤出机 T 模流延 收 卷 挤出机有无异声粉碎机有无异声 巡 检 电晕处理、收卷 边势观察中控厚度、其它 电 辊 巡检 4..2.1根据生产指令单生产，严格按工艺单实施。
4.2.2观察和调整收卷压力。以工艺单规定的收卷张力为准，可适度调节收卷压力，大卷膜切忌出现中部有下垂、太松或翘边现象。 4.2.3观察薄膜生产状态：薄膜有无不良现象，如晶点、黑点、僵块、破膜、划伤、油滴、折皱、暴筋雨丝、反面电晕等； 4.2.4每大卷膜换卷结束后当场抽取不少于6米样膜对照安装的日光灯灯源进行外观检查，发现问题应及时调整和排除。 4.2.5根据工艺单规定厚度，观察薄膜厚度扫描图并及时调整。 4.2.6根据流延线的实际情况调整生产速度，达到工艺单规定的平均厚度。 不同规格产品生产结束时应及时记录过滤器前后压力值，发现前后压力差大于10MPa应及时联系设备部门更换过滤器。 4.2.7每班做好相关生产记录。 4.3安全事项 4.3.1停机后，浮动辊、接近辊退到位后，设备操作、检查人员才能进去工作； 4.3.2 芯轴上收卷机时，一定要将内外都擦干净，特别是两端键槽部分； 4.3.3操作人员开动机器或关机时必须安排专人在现场安全监护； 4.3.4 电晕处理和测厚仪部位设备运转时不许靠近触摸；； 4.3.5 设备运转时，不许用布擦机器、辊筒等运转部分，人员不许钻入机器内； 4.3.8 废边回收喇叭口不要掉入异物，旁边电柜上不要放置调换下来的刀片等，不许带手 套割废边； 4.3.9 流延操作工须着长袖工作服，以免烫伤，高温作业时需戴好手套，所有操作工上衣口袋不准放东西，不能戴手表。 4.3.10 加料操作人员若带眼镜，须用一绳子扎住眼镜架； 4.3.11 不许用刀划辊筒上薄膜，以免损伤辊筒； 4.3.12 T模口清扫需用铜片、洁净软布，不许用其它硬物，擦拭时不要从树脂的挤出方向擦，而要越过整个长度朝模宽方向均匀地擦模唇表面。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.多层流延膜机安全操作规 程正式版
多层流延膜机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、启动流延膜机 1)顺时针转动单螺杆挤出机，适配器控制柜，流延膜后段的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。 2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮，启动挤出机。 3)按适配器控制柜面板上的绿色电源按钮，启动控制柜。 4)按流延膜后段控制面板上的绿色电源按钮，启动流延膜后段。 5)顺时针转动流延膜后段膜温机控制
面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱）。 6)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度。 7)在适配器控制柜面板上设定适配器各部分的温度。 8)在流延膜后段控制面板上设定模头各部分的温度。 9)在膜温机控制面板上设定冷辊的温度。 10) 往挤出机的漏斗内加入物料，并将漏斗旋到给料位置。 11) 所有部分达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保温度稳定。 12) 按挤出机控制面板上的绿色启动
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年多层流延膜机安全操作 规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021年多层流延膜机安全操作规程 一、启动流延膜机 1)顺时针转动单螺杆挤出机，适配器控制柜，流延膜后段的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。 2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮，启动挤出机。 3)按适配器控制柜面板上的绿色电源按钮，启动控制柜。 4)按流延膜后段控制面板上的绿色电源按钮，启动流延膜后段。 5)顺时针转动流延膜后段膜温机控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱）。 6)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度。 7)在适配器控制柜面板上设定适配器各部分的温度。 8)在流延膜后段控制面板上设定模头各部分的温度。 9)在膜温机控制面板上设定冷辊的温度。
10)往挤出机的漏斗内加入物料，并将漏斗旋到给料位置。 11)所有部分达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保温度稳定。 12)按挤出机控制面板上的绿色启动按钮，启动螺杆，旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮，设定螺杆的转速。 13)熔融的物料从模头流出后，将流延膜后段推向模头，并锁定到工作位置。 14)按流延膜后段控制面板上的绿色启动按钮，启动冷辊，按流延膜后段控制面板上的冷辊速度控制器按钮，设定冷辊速度，牵引薄膜，经过冷辊，然后顺时针转动流延膜后段控制面板上的风刀开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），再顺时针转动流延膜后段控制面板上的顶辊开关，将其由打开位置打到闭合位置。 15)按流延膜后段控制面板上的绿色启动按钮，启动牵引辊，按流延膜后段控制面板上的牵引辊速度控制器按钮，设定牵引辊速度，牵引薄膜，经过牵引辊，然后顺时针转动流延膜后段台面上的牵引辊开关，将其由打开位置打到闭合位置。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 多层流延膜机安全操作规程(新 编版)
多层流延膜机安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、启动流延膜机 1)顺时针转动单螺杆挤出机，适配器控制柜，流延膜后段的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。 2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮，启动挤出机。 3)按适配器控制柜面板上的绿色电源按钮，启动控制柜。 4)按流延膜后段控制面板上的绿色电源按钮，启动流延膜后段。 5)顺时针转动流延膜后段膜温机控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱）。 6)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度。 7)在适配器控制柜面板上设定适配器各部分的温度。 8)在流延膜后段控制面板上设定模头各部分的温度。 9)在膜温机控制面板上设定冷辊的温度。 10)往挤出机的漏斗内加入物料，并将漏斗旋到给料位置。 11)所有部分达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保温度稳
来源于：注塑人才网https://www.doczj.com/doc/c117080829.html, 多层共挤流延膜挤出设备的维护保养 挤出机包括主机马达、减速箱和联轴器以及机筒、加料装置。具体保养规程如下： 主机马达：每星期必须用压缩空气将马达全面清理一次，保持整体清洁；每天检查冷却风机过滤网是否有杂物，每隔一个星期拆下清洁一次（如吹风清洁，须取下过滤网，用肥皂水清洁，安装前必须干燥）；每月检查碳刷的接触状况和磨损情况；每月检查测速电机的反馈信号；每月检查整流控制电路，检测保护电路的性能，保证安全可靠。 减速箱和联轴器：每月检查减速箱的油位高度是否适当；轴承的运转是否正常；300h后第一次换油，以后每生产3000h后清洗一次减速箱,更换润滑油；每月检查进、出口处旋转轴油封的密封情况；每星期检查冷却油路循环系统是否工作正常；每星期检查联轴器的橡胶环是否有损坏。 机筒、加料装置：每季度检查发热圈与机身的联接情况一次，如有必要，重新拧紧固定螺丝；每季度重新校正各段加热温度的控制精度一次；每月检查一次料斗座冷却管道是否畅通；每年拆洗螺杆机筒一次，并检测螺杆与机筒的配合间隙，确定其达到标准，否则更换；每星期清洁风机冷却栅上的灰尘、脏物，保证风机干净及运转正常；每8000操作小时后给风机上油一次；每星期检查一次自动吸料装置，保证其正常工作。 对于流延装置，每星期应彻底清理一次流延辊、风刀、抽真空装置，保持辊轮表面干净，没有任何杂质和油污；每月检查传动皮带及链条的张力状况一次，保证松紧适当；每星期检查冷却装置一次，保证各仪表读数准确，工作正常；每星期清理润滑传动装置一次，保证运转正常。 对于测厚装置，每星期清理、润滑传动导轨一次，保持皮带的正常张力状况。每月校正测厚精度一次，并用压缩空气将探头彻底清理干净。 对于电晕处理装置，需每星期彻底清理放电极、硅胶辊表面的污染物，并清理一次主电路，保证各元件表面清洁、散热良好。每月要检查一次放电极与硅胶辊的间隙，使距离合适均匀。 对于牵引卷取装置，需每星期彻底清理所有传动导辊，保证其表面光洁，并将各处轴承加油润滑一次；每月拆检一次收卷轴的离合器，保证连接密实可靠、工作正常；每月检查清理各处传动装置，按要求做好润滑处理；每星期检查清理一次切边回收破碎机及其管路系统。 对于控制电柜的保养应做到每天进行外表擦拭，保持屏面清洁及各控制按
内容 System 4 Main view 主显示菜单 ______________________________________________5 Control panel “EXTRUDER DRIVE” 控制面板“挤出机” _____________________6 Speed Control mode 速度控制模式________________________________________6 Pressure Control mode 压力控制模式6 Display panel “MELT” 显示面板“熔体” _______________________________________6 Control panel “TEMPERATURE CONTROLLER” 控制面板“温度控制器”__________6 Control panel “CHILL ROLL” 控制面板“冷辊”_________________________________6 Control panel “TENSION” 控制面板“张力”____________________________________6 Idling control 张力控制________________________________________________6 Speed control 速度控制________________________________________________7 Function button “WINDING SHAFT” 功能按钮“收卷轴”__________________________7 Function button “FILM BREAK功能按钮“薄膜断裂”______________________________7 System buttons “TREND, RECIPE, ALARM, MENU” 7系统按钮“趋势、方法、报警、菜单” Value input via keypad and rotary encoder 通过数字键和旋转编码器输入数值7 Trend display趋势显示__________________________________________________ 8 Recipe Control方法控制_________________________________________________9 Recipe “LOAD” “加载”方法___________________________________________________9 Recipe “SAVE” “保存”方法___________________________________________________9 Recipe “DELETE” “删除”方法________________________________________________9 System Settings menu系统设定菜单_____________________________________ 10 TEMPERATURE CONTROLLER 温度控制器________________________________10 CONTROLLER SELECTION 温控选择10 PID PARAMETERS PID参数设定10 Function button AUTO TUNING 功能按钮“自动调整”11 OUTPUT PARAMETERS 输出参数11 ALARM SETTINGS 报警设定11 Calibration of the melt pressure sensor 熔体压力传感器校准________________________12 Step 1 步骤1 12 Step 2 步骤212 Step 3 步骤312 Pressure Control settings 压力控制设定 _______________________________________12 Alarm settings 报警设定______________________________________________________13 TIMEOUT FOR ALARM HOPPER EMPTY 料斗空报警时间_______________13 TIMEOUT FOR TEMPERATURE SET POINT 2 温度设定点2时间_________________13 LIMIT MELT TEMPERATURE HIGH ALARM 熔体压力极限报警_________________13 LIMIT MELT PRESSURE HIGH ALARM 熔体压力上限报警_____________________13 LIMIT MELT PRESSURE LOW ALARM 熔体压力下限报警_________________13 ACTIVATION ALARM HOPPER EMPTY 激活料斗空报警_________________14
多层流延膜机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
多层流延膜机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、启动流延膜机 1)顺时针转动单螺杆挤出机，适配器控制柜，流延膜后 段的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖 直状态（ON状态）。 2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮，启动挤出机。 3)按适配器控制柜面板上的绿色电源按钮，启动控制 柜。 4)按流延膜后段控制面板上的绿色电源按钮，启动流延 膜后段。 5)顺时针转动流延膜后段膜温机控制面板上的电源开 关，将其由关位置（○）打到开位置（︱）。 6)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度。
7)在适配器控制柜面板上设定适配器各部分的温度。 8)在流延膜后段控制面板上设定模头各部分的温度。 9)在膜温机控制面板上设定冷辊的温度。 10) 往挤出机的漏斗内加入物料，并将漏斗旋到给料位置。 11) 所有部分达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保温度稳定。 12) 按挤出机控制面板上的绿色启动按钮，启动螺杆，旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮，设定螺杆的转速。 13) 熔融的物料从模头流出后，将流延膜后段推向模头，并锁定到工作位置。 14) 按流延膜后段控制面板上的绿色启动按钮，启动冷辊，按流延膜后段控制面板上的冷辊速度控制器按钮，设定冷辊速度，牵引薄膜，经过冷辊，然后顺时针转动流
多层流延膜机安全操作规程-制度大全 多层流延膜机安全操作规程之相关制度和职责，一、启动流延膜机1)顺时针转动单螺杆挤出机,适配器控制柜,流延膜后段的主电源开关,将其由水平状态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON状态)。2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮,启动挤出机。... 一、启动流延膜机 1)顺时针转动单螺杆挤出机,适配器控制柜,流延膜后段的主电源开关,将其由水平状态(OFF 状态)旋转到竖直状态(ON状态)。 2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮,启动挤出机。 3)按适配器控制柜面板上的绿色电源按钮,启动控制柜。 4)按流延膜后段控制面板上的绿色电源按钮,启动流延膜后段。 5)顺时针转动流延膜后段膜温机控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱)。 6)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度。 7)在适配器控制柜面板上设定适配器各部分的温度。 8)在流延膜后段控制面板上设定模头各部分的温度。 9)在膜温机控制面板上设定冷辊的温度。 10) 往挤出机的漏斗内加入物料,并将漏斗旋到给料位置。 11) 所有部分达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保温度稳定。 12) 按挤出机控制面板上的绿色启动按钮,启动螺杆,旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮,设定螺杆的转速。 13) 熔融的物料从模头流出后,将流延膜后段推向模头,并锁定到工作位置。 14) 按流延膜后段控制面板上的绿色启动按钮,启动冷辊,按流延膜后段控制面板上的冷辊速度控制器按钮,设定冷辊速度,牵引薄膜,经过冷辊,然后顺时针转动流延膜后段控制面板上的风刀开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),再顺时针转动流延膜后段控制面板上的顶辊开关,将其由打开位置打到闭合位置。 15) 按流延膜后段控制面板上的绿色启动按钮,启动牵引辊,按流延膜后段控制面板上的牵引辊速度控制器按钮,设定牵引辊速度,牵引薄膜,经过牵引辊,然后顺时针转动流延膜后段台面上的牵引辊开关,将其由打开位置打到闭合位置。 16) 转动切刀把手,将切刀打到工作位置。 17) 薄膜比较平整之后,剪掉之前多余的部分,按流延膜后段控制面板上的绿色启动按钮,启动收卷辊,按流延膜后段控制面板上的收卷辊速度控制器按钮,设定收卷辊速度,然后顺时针转动流延膜后段台面上的收卷辊气胀开关,将其由收缩位置打到胀开位置,牵引去除废边的薄膜,将其缠绕在收卷辊上,将废边分别缠绕到下面两个废边收卷筒上。 二、关闭流延膜机 1)将挤出机漏斗旋到停料位置。 2)挤出机料筒内物料挤空之后,旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮,将挤出机螺杆的转速设定为零,按挤出机控制面板上的红色停止按钮,停止螺杆。 3)逆时针转动流延膜后段控制面板上的风刀开关,将其由开位置(︱)打到关位置(○),再逆时针转动流延膜后段控制面板上的顶辊开关,将其由闭合位置打到打开位置,按流延膜后段控制面板上的红色停止按钮,停止冷辊。
行业资料：________ 多层流延膜机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
多层流延膜机安全操作规程 一、启动流延膜机 1)顺时针转动单螺杆挤出机，适配器控制柜，流延膜后段的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。 2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮，启动挤出机。 3)按适配器控制柜面板上的绿色电源按钮，启动控制柜。 4)按流延膜后段控制面板上的绿色电源按钮，启动流延膜后段。 5)顺时针转动流延膜后段膜温机控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱）。 6)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度。 7)在适配器控制柜面板上设定适配器各部分的温度。 8)在流延膜后段控制面板上设定模头各部分的温度。 9)在膜温机控制面板上设定冷辊的温度。 10)往挤出机的漏斗内加入物料，并将漏斗旋到给料位置。 11)所有部分达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保温度稳定。 12)按挤出机控制面板上的绿色启动按钮，启动螺杆，旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮，设定螺杆的转速。 13)熔融的物料从模头流出后，将流延膜后段推向模头，并锁定到工作位置。 14)按流延膜后段控制面板上的绿色启动按钮，启动冷辊，按流延膜后段控制面板上的冷辊速度控制器按钮，设定冷辊速度，牵引薄膜，经过冷辊，然后顺时针转动流延膜后段控制面板上的风刀开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），再顺时针转动流延膜后段控制面板上 第 2 页共 7 页
流延分切生产作业指导书 1 目的 指导流延分切操作人员规范操作。 2范围 本规程适用于流延分切生产。 3 定义 无 4内容 4.1分切人员接到分切指令单后，选择对应型号、长度、等级的大轴膜卷。 4.2分切机操作方法 4.2.1上大膜卷 只有放卷卷芯被夹紧才能开始放卷。 2）设备停止状态下夹头处于打开状态并且放卷处于中心位置，如果不是这样，按下“core unchuck”（在按钮上的灯亮起），放卷机对中于设备轴并且放卷机座分开直到夹紧的钢芯被打 开，在导轨上的气动执行架旋转将钢芯沿出口导轨推出至卸载位置。 3）按下带灯的按钮“core chuck”，气动执行架旋转到夹紧的位置。 4）行车操作者站在大轴膜卷移动侧的反向位置，两位辅助人员站在膜卷钢芯两侧，将膜卷 钢芯和吊架用吊带进行连接。 吊起膜卷钢芯，操作行车将膜卷钢芯移动到大分切机放卷座正上方，再缓慢移动放置到放卷机两个 夹头之间的轨道上，务必请注意不能放在导轨卸载位置上。 6）设定选择按钮“unwinder brake off-on”到“off”，旋转夹头螺栓对齐放卷钢芯孔洞。 7）按住带灯的“core chuck”按钮，两边的放卷基座向中心移动直到夹头进入钢芯两端并且弹簧 螺栓被挤入钢芯孔洞，大轴被夹住。 设定选择按钮“unwinder brake off-on”到“on”，大轴钢芯将被制动和锁紧。 9）设定选择按钮“↓O↑O”到对应膜卷钢芯放卷方向的位置上。 10）通过旋转选择按钮“Edge Guide manual –Auto”到“Manual”。 11）通过旋转选择按钮“Unwinder<- ->使设备上的引膜与膜的边缘对齐。 12）使用双面胶将放卷膜卷尾部与设备的引膜对齐粘贴。 通过键盘设定浮动辊载荷和放卷直径，只有当轴载荷有效时，放卷才可启动。 4.2.2参数设置与规格的更换 1)设备为停止状态，根据分切包装任务单，参考计算机中“运行菜单”工艺参数。 2)通过键盘设定分切工位数，第一卷膜所在收卷侧宽度、长度、厚度等参数。
流延膜 一．流延膜概述 流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。 二．流延膜配方组成 配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，但其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、低价格的配方也并非易事，需要考虑的因素很多。 我们目前的所用PE 膜基本组成如下： HDPE PE 树脂 LDPE LLDPE 70% PE 膜 色母（w 1）（7%~10%）：PE 树脂 填充料（w 2）：PE 树脂+ 1. 树脂 1）树脂品种的选择 树脂要选择与改性目的性能最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA 聚酰胺(俗称尼龙)、POM （聚甲醛）、UHMWPE （超高分子量聚乙烯）；再如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS （聚苯乙烯）、PMMA （聚甲基丙烯酸甲酯）、PC （聚碳酸酯）。 2）树脂牌号的选择 同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号。如耐热改性PP ，可在热变形温度100～140℃的PP 牌号范围内选择，我们要选用本身耐热140℃的PP 牌号。 3）树脂流动性的选择
配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减小粘度梯度。如PA66增韧、阻燃配方中常加入PA6作为过渡料，PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。 不同加工方法要求流动性不同。 不同品种的塑料具有不同的流动性。由此将塑料分成高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下： 高流动性塑料——PS、HIPS（耐冲击聚苯乙烯）、ABS、PE、PP、PA等。 低流动性塑料——PC、MPPO（改性聚苯醚）、PPS（聚苯硫醚）等。 不流动性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。 同一品种塑料也具有不同的流动性，主要原因为分子量、分子链分布的不同，所以同一种原料分为不同的牌号。不同的加工方法所需用的流动性不同，所以牌号分为注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等。 不同改性目的要求流动性不同，如高填充要求流动性好，如磁性塑料、填充目料、无卤阻燃电缆料等。 4）树脂对助剂的选择性 如PPS不能加入含铅和含铜助剂，PC不能用三氧化锑，这些都可导致解聚。同时，助剂的酸碱性，应与树脂的酸碱性要一致，否则会起两者的反应。 2. 色母 色母又名色种，色母（Color Master Batch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 色母料是使塑料制品着色的一种专用粒料。其根据着色的塑料品种可分为聚烯烃类、ABS类、PS类和AS类等。色母料的生产工艺通常分为两步：第一步是制取颜料预分散体，即用分散剂或其它助剂对颜料进行表面处理；第二步是将颜料预分散体与载体树脂混熔造粒后制得色母料。色母料是由颜料、分散剂、载体树脂和适量助剂构成。分散剂的重要作用是使颜料充分分散，均匀地分散在载体树脂和基体树脂中，最终获得色泽均匀的塑料制品。用于色母料的载体树脂首先应与被着色树脂具有良好的相容性，其次载体树脂的流动性应大于被着色树脂，以便颜料更好地
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多层流延膜机安全操作规程 一、启动流延膜机 1)顺时针转动单螺杆挤出机，适配器控制柜，流延膜后段的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。 2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮，启动挤出机。 3)按适配器控制柜面板上的绿色电源按钮，启动控制柜。 4)按流延膜后段控制面板上的绿色电源按钮，启动流延膜后段。 5)顺时针转动流延膜后段膜温机控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱）。 6)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度。 7)在适配器控制柜面板上设定适配器各部分的温度。 8)在流延膜后段控制面板上设定模头各部分的温度。 9)在膜温机控制面板上设定冷辊的温度。 10)往挤出机的漏斗内加入物料，并将漏斗旋到给料位置。 11)所有部分达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保温度稳定。 12)按挤出机控制面板上的绿色启动按钮，启动螺杆，旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮，设定螺杆的转速。 13)熔融的物料从模头流出后，将流延膜后段推向模头，并锁定到工作位置。 14)按流延膜后段控制面板上的绿色启动按钮，启动冷辊，按流延膜后段控制面板上的冷辊速度控制器按钮，设定冷辊速度，牵引薄膜，经过冷辊，然后顺时针转动流延膜后段控制面板上的风刀开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），再顺时针转动流延膜后段控制面板上的顶辊开关，将其由打开位置打到闭合位置。 第 2 页共 5 页
15)按流延膜后段控制面板上的绿色启动按钮，启动牵引辊，按流延膜后段控制面板上的牵引辊速度控制器按钮，设定牵引辊速度，牵引薄膜，经过牵引辊，然后顺时针转动流延膜后段台面上的牵引辊开关，将其由打开位置打到闭合位置。 16)转动切刀把手，将切刀打到工作位置。 17)薄膜比较平整之后，剪掉之前多余的部分，按流延膜后段控制面板上的绿色启动按钮，启动收卷辊，按流延膜后段控制面板上的收卷辊速度控制器按钮，设定收卷辊速度，然后顺时针转动流延膜后段台面上的收卷辊气胀开关，将其由收缩位置打到胀开位置，牵引去除废边的薄膜，将其缠绕在收卷辊上，将废边分别缠绕到下面两个废边收卷筒上。 二、关闭流延膜机 1)将挤出机漏斗旋到停料位置。 2)挤出机料筒内物料挤空之后，旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮，将挤出机螺杆的转速设定为零，按挤出机控制面板上的红色停止按钮，停止螺杆。 3)逆时针转动流延膜后段控制面板上的风刀开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），再逆时针转动流延膜后段控制面板上的顶辊开关，将其由闭合位置打到打开位置，按流延膜后段控制面板上的红色停止按钮，停止冷辊。 4)转动切刀把手，将切刀打到抬起位置。 5)逆时针转动流延膜后段台面上的牵引辊开关，将其由闭合位置打到打开位置。按流延膜后段控制面板上的红色停止按钮，停止牵引辊。 6)所有薄膜都缠绕到收卷辊上之后，按流延膜后段控制面板上的红色停止按钮，停止收卷辊，逆时针转动流延膜后段台面上的收卷辊气胀 第 3 页共 5 页