梁钢筋绑扎施工技术要点
1、施工工艺流程
（1）当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：穿主梁的下部纵向受力钢及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
（2）当采取在模外绑扎时，一般先在梁模板上口绑扎成型，然后再入模内。其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→抽出横杆使梁骨架落入模内。
2、操作要点
(1)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋,先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
(2)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座，梁下部纵向钢筋伸入中间支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端支座节点内的锚固长度也要符合设计要求。
(3)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢箍筋在叠合处的弯钩。箍筋应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部位长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
(4)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
(5)在主、次梁受力筋下均应垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（6）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
（7）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，钢筋排距应符合设计要求；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
（8）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均
匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
板与楼梯钢筋绑扎施工技术要点
一、板钢筋绑扎
1、工艺流程：
清理模板→模板上画双向间距线→绑板下部双向受力筋→绑负弯矩钢筋（双层双向的绑扎上部双向受力钢筋）→摆放垫块绑扎马镫
2、操作要点
（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按设计要求长向钢筋置于短向钢筋之上，划分间距，先绑扎下部双向受力主筋，绑扎上部双向受力钢筋（单层钢筋绑扎上部负弯矩钢筋）。
（2）绑扎马镫摆放垫块每米一个呈梅花状布置。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板的钢筋相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁连接位置相同。
二、楼梯钢筋绑扎
1．工艺流程：
在模板上用粉笔划分下部纵向钢筋及分布钢筋间距→按间距摆放下部纵向钢筋→绑扎下部纵向钢筋→绑扎分布钢筋→绑扎平台上部及下部钢筋→摆放梯板上部纵向钢筋→绑扎梯板上部纵向钢筋→绑扎梯板上部分布钢筋
2、操作要点
（1）先在模板上按设计要求，用粉笔划分出梯板下部纵向钢筋及分布筋间距，按间距摆放下部纵向钢筋。绑扎梯板下部纵向钢筋，按间距摆放分布钢筋并绑扎牢固。
（2）在模板上画出平台下部双向钢筋间距（按设计要求），摆放平台下部钢筋并绑扎。绑扎梯板上部负弯矩筋或上部纵向钢筋，依次绑扎平台上部钢筋。
（3）摆放垫块及绑扎马镫，最后校正钢筋位置及直径。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
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梁、板钢筋绑扎施工工艺 工艺流程1：梁箍筋定位，放主筋工艺流程2：板筋定位 施工内容： 1、在梁主筋上划出箍筋间距，绑扎箍筋； 2、穿主筋，按画好的间距逐个分开箍筋。施工内容： 1、绑扎前修整模板、将模板上垃圾清理干净 2、用粉笔在模板上划好板筋的间距。 控制要点： 1、箍筋应与主筋垂直、接头应交错设置。 2、绑扎箍筋间距允许偏差±20mm，主筋间距允许偏差±10mm。 3、先绑扎主梁，后绑扎次梁。 4、梁与柱交界处，梁钢筋锚入柱内应符合设计要求。 5、梁的受拉钢筋直径≥16mm时，采用机械连接，接头位置应相互错开，满足规范要求。控制标准： 1、受力钢筋间距允许偏差为±10mm。
梁、板钢筋绑扎施工工艺 工艺流程3：板底筋铺设工艺流程4：水电暖预埋施工 施工内容： 1、先铺设短向钢筋，后铺设长向钢筋，悬挑板先铺设负弯矩筋。施工内容： 预埋件、电线管、预留孔等配合安装固定。 控制要点： 1、负弯矩钢筋位置要正确，锚入墙、梁应满足规范要求。 2、后砌墙、预留洞口等加筋位置正确、锚固长度符合验收要求。 3、钢筋绑扎要求满绑。 4、墙体钢筋板内纠偏。控制标准： 1、符合水电暖验收要求。
工艺流程5：板上筋铺设 施工内容：加设垫块及马镫、铺设盖筋 控制标准： 1、根据马镫的规格确定马镫的铺设方向，间距要求不超过60cm摆放 2、垫块加设均匀，尤其是梁底。 3、梁保护层允许偏差±5mm，板保护层允许偏差±3mm。 4、受力钢筋间距允许偏差为±10mm。 5、板绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎（双向配筋板须全部绑扎），板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
技术交底记录 鲁JJ—005 工程名称黄岛缤纷港项目（南区）施工单位中建八局第四建设有限公司交底部位地下室工序名称梁板墙柱钢筋绑扎 交底提要：钢筋绑扎、作业条件、施工方法、质量要求 一、施工准备 1.1材料 1.1.1、绑扎铁丝： 20#镀锌铁丝。 1.1.2、垫块：墙柱等竖向筋保护层的垫块采用塑料垫块，梁板采用砂浆垫块。墙外侧5cm,内侧2cm，内墙2cm、梁、柱 2.5cm、板2cm，人防门框位置钢筋保护层：上下4cm,左右3cm. 1.1.3、钢筋马镫：成品马镫。 1.2作业条件 1.2.1、检查钢筋是否有备案证、合格证及产品标识牌和复试报告。 1.2.2、钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 1.2.3、熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状及数量是否正确。 1.2.4、做好抄平放线工作，即表明墙、柱等部位水平标高和弹好尺寸线。 二、施工方法 2.1剪力墙钢筋绑扎 2.1.1、先立2~4根竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，墙及柱第一根竖筋距柱或暗柱1/2竖向钢筋间距，画好水平筋的位置线，然后与下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋在内横筋在外。 2.1.2、墙钢筋应逐点绑扎，人防墙（临空墙、密闭门框墙、封堵墙）按图纸加设拉钩。梅花形布置。墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点及连梁等部位的锚固长度及洞洞口周围加强筋均应符合设计要求。尤其注意人防墙体应注意加强钢筋、卧梁钢筋不得遗漏。门框两侧加强柱钢筋位置要准确，两侧钢筋保护层3cm。 2.1.3、合模后对伸出的钢筋应进行调整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇注后再次调整以保证钢筋位置准确。 2.1.4、封顶墙的钢筋绑扎应用钢管搭设临时水平杆，以准确控制墙体钢筋的上顶标高。 2.1.5、墙体钢筋有C14、C16等直径18以上采用机械连接，C14、C16采用绑扎搭接。抗爆结构纵向 受拉钢筋锚固长度如下 钢筋类型 锚固长度Laf mm 混凝土强度等级=C30 C14 515 C16588 C18 662 C20 735
柱钢筋绑扎施工工艺 柱筋定位卡示意图柱筋定位卡制作实例图 框架柱绑扎柱根部500mm范围内做法 柱钢筋绑扎施工工艺： 1、工艺流程： 柱筋绑扎→安装柱筋定位卡具→平台混凝土浇筑→拆除定位卡具→套柱箍筋→柱主筋连接→绑扎竖向受力筋→画箍筋控制线→箍筋绑扎→保护层设置 2、操作要点： 2.1定位卡具制作：柱钢筋绑扎前，根据柱主筋间距，制作钢筋卡具。卡具固定筋采用φ14钢筋、限位筋采用φ6钢筋，限位筋间距为柱主筋直径+10mm主筋定位卡制作完成后，可涂刷黄色油漆标示。 2.2柱筋绑扎：根据钢筋位置线校正板面上部预留柱筋，吊装绑扎柱筋。 2.3柱筋定位卡具放置：按照图纸要求绑扎好柱钢筋。绑扎成型后，在距楼面标高上20cm处安装定位卡具，并与主筋绑扎牢固。 2.4套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋（包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工），当采用绑扎搭接连
接时，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度 采用直螺纹套筒机械连接，16mmΦ柱主筋≥竖向受力钢筋连接：2.5． Φ12mm、Φ14mm根据现场实际情况考虑电渣压力焊连接或者钢筋绑扎搭接连接，<Φ12mm采用钢筋搭接绑扎连接。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规定，框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 2.6画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，第一根箍筋距离楼面一般为50mm 2.7柱箍筋绑扎： 2.8保护层设置：保护层垫块应绑在柱纵向钢筋外皮上，使用水泥砂浆垫块、塑料卡，间距控制在1000mm左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。2.9柱筋绑扎后，不得攀爬。在混凝土面以上500mm范围内主筋采用塑料薄膜缠绕，减少混凝土对主筋的污染，混凝土浇筑完成后，压光时将塑料薄膜清理干净，并将钢筋周边混凝土抹压密实。 3、质量要求： 3.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钢筋绑扎技术交底(2021版)
钢筋绑扎技术交底(2021版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 一、施工范围：本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。 二、质量要求：每一分部分项施工的检查要一次性验收通过并好各自范围内的文明施工。 三、具体质量交底： 1、柱、柱箍筋@100，每条柱29个，第一个箍距地面（板面）50mm，柱内主筋排距相对并均匀，拉勾，每隔一道箍筋放置一个，梅花布置。并绑牢。柱主筋在阴角上的必须与箍筋满绑，其余部位均同，柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与主筋绑牢。柱的保护层为20mm在绑梁之前必须垫好保护层。梁面筋进入柱内必须与柱主筋绑牢。墙平水筋进入柱内必须与柱主筋至少绑三道。每层放线后要进行检查发现有柱筋占线或保护层大的，或者主筋排距不均的都要及时整改、调整到位后方能进行绑扎。严禁错用或替代箍筋。梁柱节点处必须有加密箍@100. 2、墙、水平筋@200共15道，拉勾@600梅花状布置。插筋@200。
梁筋绑扎施工工艺 2016-10-12 （1）工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎 （2）梁（框架梁、非框架梁、连梁、悬挑梁）箍筋构造要求 1）当梁箍筋为多肢箍时，其形式均按"大-小-小"，即一大箍套多个等小箍； 2）当梁有多排支座负筋时，其箍筋末端宜分别做成1500，300的弯钩（能有效保证受力筋排距要求），平直段长度为[10d，75mm]二者中的大值； 3）纵筋搭接长度范围箍筋均应加加密，间距为[5d，100mm]二者中的最小值（d为搭接钢筋的较小直径）； 4）主、次梁相交处，主梁附加箍筋规格、间距按设计，叠合处主梁箍筋照设； 5）框架梁箍筋加密区长度规定：第一道箍筋离柱边缘50，加密长度为[1.5倍梁高、500mm]中的大值； 6）梁上开洞，其洞口加固钢筋、箍筋详设计； 7）箍筋与纵筋相交处均应绑扎牢固，且箍筋应垂直受力钢筋。 （3）梁侧向钢筋构造
1）当为构造钢筋时，其搭接和锚固长度可取为15d； 2）当为抗扭钢筋时，其搭接长度、锚固长度和方式均应同梁底受力钢筋处理； 3）侧向钢筋应等分梁腹高度（其值=梁高-板厚）；当板在梁中部时，较大梁腹高度：较小梁腹高度≥2：1时，则梁侧向钢筋等分较大梁腹高度，否则均应等分各梁腹高度。 （4）梁上部纵筋构造（基础底梁下部筋同） 1）在支座处，如不能直锚，则[过支座中心线+5d，0.4LaE+15d弯锚]二者均应满足； 2）钢筋排距及间距同梁下部钢筋，满足[25mm，d]二者中的大值； 3）第一排支座负筋（又叫扁担筋）长度：1/3相邻梁较大净跨值；第二排：1/4相邻梁较大净跨值； 4）当梁上部既有通长筋又有架立筋时，其架立筋搭接长度可为 150mm； 5）悬挑梁上部筋构造详设计要求； 6）搭接（焊接、直螺纹）位置：只能在跨中（1/3净跨范围）内搭接（焊接、直螺纹），接头错开要求同前面柱相关内容；支座负筋对焊连接时，其连接点应在支座内； 7）接头百分率：受压区≤50%，受拉区≤25%，悬挑梁不应有绑扎接头；弯起点（锚固端、鸭筋、吊筋等）离焊接点不应小于10d； （5）梁下部纵筋构造（基础底梁上部筋同） 1）在支座处，如不能直锚，则[过支座中心线+5d，0.4LaE+15d弯锚]二者均应满足； 2）钢筋排距及间距同梁下部钢筋，满足[25mm，d]二者中的大值； 3）本工程梁下部筋均伸入支座；
梁板钢筋绑扎作业安全交底 (最新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0560
梁板钢筋绑扎作业安全交底(最新版) 1.作业人员进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2.操作人员必须身体健康，并经过钢筋绑扎专业培训合格，新进场人员必须在师傅的指导下进行操作。 3.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 4.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 5.现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内站人作业。 6.本预制场的梁板钢筋绑扎在梁板台座上进行，局部需要预制
时，用专用吊具进行吊装。 7.现场的钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳定，夜班作业时钢筋工作区域内照明充足。 8.禁止在钢筋骨架上行走和从骨架柱子钢筋上上下。 9.在绑扎钢筋过程中，必须对钢筋骨架实施固定，并经常检查稳定性，防止钢筋骨架倒塌。 10.绑扎钢筋过程中，作业区域外围3米范围内禁止车辆通行和进行其他作业，防止钢筋骨架被刮擦发生倒塌。 11.在作业过程中如果发现钢筋骨架有倾斜征兆时，通知作业人员及时撤离，然后立即采取扶正固定措施；若钢筋骨架已经倾斜较多无法扶正时，要果断撤离危险区域，防止砸伤人员。 12.雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
1.1.1.1.1.1梁钢筋绑扎 1.1.1.1.1.1.1梁钢筋绑扎工艺流程： 支梁底模→画梁钢筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿梁其它纵向筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁。 1.1.1.1.1.1.2梁钢筋绑扎工艺要点 梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋（如下图），以保证钢筋的位置准确。 1、梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。 2、当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于Ф25的钢筋做分隔钢筋。
3、绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均`要符合设计和规范要求。 4、梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补。 1.1.1.1.1.2板钢筋绑扎 1.1.1.1.1. 2.1板钢筋绑扎工艺流程： 弹好钢筋线和预留洞口线→吊运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马凳→绑上铁→放砂浆垫块，调整钢筋→清理并自检→隐检→进行下道工序。 1.1.1.1.1. 2.2板钢筋绑扎施工要点 1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在模板上划好主筋、分布筋位置。 2、为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3、必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方
安徽移动黄山路通信生产指挥楼工程 1-3轴*A-G轴及1#汽车坡道底板和基础梁钢筋绑扎控制要点 1.马凳筋的高度 马凳筋的高度直接影响到板厚的控制，在梁板式筏板基础中会影响到基础梁悬模的安装，因为吊模的标高是以底板的保护层为基准的，我所负责的1-3轴地下室出现的问题是土方开挖，清槽的时候，由于3-16轴已结构封顶后沉降基本完成，导致2-3轴之前一起做好的垫层标高比3-16轴地下三层建筑1米线（即-11.3m）抄测计算下来的底板标高（-14.6m）高3-5cm，由于当时1-3轴工程价格还未和施工队谈好，但分公司领导还要求工程进度，因此我们直接将1-3轴垫层和以前做好的垫层统一标高，又由于我带的工人是零工，技术多不到，后来多次抄测标高，发现1-3轴垫层标高比-14.65m 高5-7cm。在未完成西侧1-3轴约30%的垫层面积后，施工队接手1-3轴的工程量。东侧标高是按照-3层建筑1m线引下来的，东侧标高是正确的，这就导致1-3轴垫层整体西高东低过渡过来。在做防水保护层的时候，做灰饼也不到位导致防水保护层厚度也没控制好，标高找不回来，马凳筋以-11.3m引下来，马凳筋顶面标高即底板顶面-保护层厚度-双排钢筋直径=-13.7—0.04-0.044=-13.784m。因此测得部分地方特别是西侧保护层到马凳顶面最小只有75cm（理论上
该值为86cm）也就是底板厚度小了10cm多。由于该部分还有一部分人防区域，底板底筋和面筋之间有拉筋（原图纸间距三级钢8@450*650，人防图集要求间距<=500mm，施工中由于面筋间距为150mm，故拉筋间距改为450*450，又由于底筋间距为200，故拉筋不能垂直放置，底部拉筋间距为400，上下相错50mm）防水保护层高低不平，使底板底筋也高低不平，而面筋是由马凳标高而来的，面筋是同一标高的，拉筋下料长度也是由图纸计算出来的，导致部分地方拉筋拉不上，部分地方拉筋长度大了，这个就不好处理了。 现场整改措施：由于底板面筋已绑扎完成，整改难度很大，我们经过技术部门和施工队研究商量，决定控制底板的厚度，将底板顶面标高统一提高5cm，用废钢筋垫在马凳上，以保证板厚能够通过验收，同时基础梁悬模（配好的模板 1.1m 高）也能控制底板顶面保护层厚度。但是拉筋就不好处理了，最后拉筋长的弯了一点，短的就挂在双排筋上。 2、现场混凝土浇筑前的施工准备 混凝土浇筑前要通知监理方进行隐蔽验收，提前通知施工队现场施工人员，做好整改准备，与施工队沟通，将泵管架子安装加固好，提前与混凝土搅拌站联系，包括地泵和泵管的安装定位（由于现场施工场地狭小），提前与搅拌站沟通，需要考虑场地问题，并与材料部沟通，看是否有材料进场，
梁板钢筋绑扎施工工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
梁板钢筋绑扎施工工艺 平台板钢筋绑扎梁柱节点钢筋绑扎 梁板钢筋绑扎施工工艺： 1、工艺流程： 梁钢筋绑扎工艺流程 1.1.1、模内绑扎：画主次梁箍筋 间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层 纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与 箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→ 按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 1.1.2、、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上画放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内 板钢筋安装工艺流程 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 2、操作要点：
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。梁筋的搭接长度末端
梁钢筋绑扎施工技术要点 1、施工工艺流程 （1）当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：穿主梁的下部纵向受力钢及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。 （2）当采取在模外绑扎时，一般先在梁模板上口绑扎成型，然后再入模内。其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→抽出横杆使梁骨架落入模内。 2、操作要点 (1)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋,先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 (2)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座，梁下部纵向钢筋伸入中间支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端支座节点内的锚固长度也要符合设计要求。 (3)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢箍筋在叠合处的弯钩。箍筋应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部位长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 (4)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 (5)在主、次梁受力筋下均应垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （6）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 （7）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，钢筋排距应符合设计要求；如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。 （8）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
工程名称抚州高新佳园（保障性住房）1#——7# 交底日期2016年3月1日 施工单位江西建工第二建筑工程有限公司分部分项 工程名称 钢筋工程 交底提要地下室外墙、桩基承台、地梁、电梯基坑、消防水池、结构标准层一、工程概况： 本工程位于金凤路与园横四路交叉口西侧（抚州明兴纺织厂内）地下室建筑面积：18778㎡。约88400㎡，地下一层，地上：1#、2#、5#、6#楼为十八层，檐高60m、3#、4#楼为26层建筑檐高：82.5m,标准层均为3m，幼儿园3层，临街商铺三层，层高3.9m。 二、结构类型、设计要求、施工依据 1、人孔桩（附楼）强风化持力层、机械旋挖挖桩（单体主楼）中风化，框剪结构，三级抗震抗震设计规范《GB50011—2010》；桩基技术规范《JGJ94—2008》。 2、设计年限50年，设防烈度6度，抗震设防分类标准《GB50223—2008》，人孔挖孔桩单桩竖向承载力特征值1800KM，机械钻孔桩单桩竖向承载力特征值3500KM 3、国标11G101—1、11G101—2、11G101—3图集，结合地下室结构设计总说明施工。 交底内容 一、施工准备 1、阅览施工设计图的规范及设计要求，了解使用钢筋的等级，抗振等级进行翻样，报表到现场施工员及成本不核实。 2、交底执行标准名称及编号：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50010-2010 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2008 3、交底内容摘要：承台和地梁钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 一、施工准备： 1、仔细阅览施工设计图的设计规范要求及施工内容，对图纸内的问题进行整理反馈到项目部。 1.1成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并对加工质量进行进场验收翻样。 1.2承台钢筋：16、18、20、22、25。 1.3地梁钢筋：6、8、12、14、16、20、22 。 注：≥Ф16mm梁钢筋统一采用焊接，墙、柱垂直筋≥14以上必须采用电渣压力焊，并且现场试验取样，严禁使用冷搭接形式施工。 1.3绑丝：采用22号（火烧丝），焊条HPB235用E43型焊条，HRB400用E50型焊条。 2、机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。
梁钢筋的绑扎注意事项 1、钢筋在安装前，首先核对梁钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符。 2、梁钢筋的绑扎应确保主筋、箍筋的绑扎根数及间距，不得漏筋。 3、梁主筋应按规范要求进行错位焊接，焊接接长应大于10d，焊接位置应符合规范要求。 4、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 5、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立 筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时 配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层 厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。 6、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。 7、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。 8、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其 间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保 护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 9、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。 10、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接 头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力 钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
梁板钢筋绑扎施工工艺 平台板钢筋绑扎 梁柱节点钢筋绑扎 梁板钢筋绑扎施工工艺： 1、工艺流程： 1.1梁钢筋绑扎工艺流程 1.1.1、模内绑扎：画主次梁 箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿 主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 1.1.2、、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上画放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内 1.2板钢筋安装工艺流程 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 2、操作要点：
2.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 2.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 2.4绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 2.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 2.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 2.7板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证
框架结构钢筋绑扎工程分项工程质量技术交底卡 GD2301003
交底内容 (四)楼梯钢筋绑扎 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 四、操作工艺 (一)柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭 接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果 柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模 板成90°。 2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设 计无要求时，应按表2-13采用。 表2-13纵向受拉钢筋的最小搭接长度表 钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20～C25 C30～C35 ≥C40 光圆钢筋HPB235级45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335级55d 45d 35d 30d HRB400级、RRB400级—55d 40d 35d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距 楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。 4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5、柱箍筋绑扎： （1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。 （2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 （3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。 （4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。
梁板钢筋绑扎施工技术 要点 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
梁钢筋绑扎施工技术要点 1、施工工艺流程 （1）当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：穿主梁的下部纵向受力钢及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。 （2）当采取在模外绑扎时，一般先在梁模板上口绑扎成型，然后再入模内。其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→抽出横杆使梁骨架落入模内。 2、操作要点 (1)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋,先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 (2)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座，梁下部纵向钢筋伸入中间支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端支座节点内的锚固长度也要符合设计要求。 (3)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢箍筋在叠合处的弯钩。箍筋应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部位长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 (4)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 (5)在主、次梁受力筋下均应垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （6）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 （7）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，钢筋排距应符合设计要求；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。 （8）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。 板与楼梯钢筋绑扎施工技术要点 一、板钢筋绑扎 1、工艺流程：
1承台钢筋绑扎施工工艺 1.1执行标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（2010版）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）； 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95—2011)； 《中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准》； 钢筋、绑扎丝等相关材料标准和有关规定。 1.2施工工艺流程和操作要点 1.2.1施工工艺流程 1.2.2操作要点
1、施工放样： 1）依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层地板上。经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。 2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。 2、钢筋加工：
1）钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 2）钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5﹪. 3）钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 3、钢筋运输： 将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。 4、底板钢筋绑扎： 1）按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m 左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。 5、钢筋固定： 1）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志。然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外。竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 2）在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 6、顶板钢筋绑扎： 在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样，即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。 7、预埋件钢筋绑扎： 1）根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
一、概述 本工程底板700mm厚，地梁为600×1800mm。底板下排钢筋为Φ20＠300双向布置，上排为Φ22＠200双向布置，在地梁底部有Φ20的附加负弯矩钢筋，间距均为300mm；地梁主筋均为Φ25钢筋，腰筋均为Φ14，箍筋为均为四肢箍，DL-1、DL-2的箍筋为Φ12＠150，DL-3的箍筋为Φ14＠150。 人防层墙体配筋见结防1第五款的标注，其他墙体配筋见图纸；汽车坑前端与室内高差部分挡墙为200厚，钢筋为Φ12＠200双排双向。 底板和地梁钢筋采用套筒冷挤压连接，底板马镫采用Φ14＠1500呈梅花型排列。 底板钢筋保护层均为：35mm； 地梁下排钢筋保护层为：35mm，上层和两侧钢筋保护层为：25mm； 内墙钢筋保护层为：20mm； 外墙、窗井墙和水池墙临水侧保护层为：30mm,非临水侧为20mm。 二、施工准备 1、材料 (1)各种规格、各种级别的钢筋必须有出厂合格证，进场后须经机 械性能试验，并且按规定监理已经见证取样合格。成型钢筋应 符合设计图纸的要求。 (2)绑丝：采用20号火烧丝，绑丝的切断长度要满足使用要求，也 不能过长。
(3)控制混凝土保护层用的细石混凝土垫块、水磨石垫块、砂浆垫 块、塑料垫块和各种拉钩、马镫等均已加工完毕，并验收合格。 (4)机械连接用钢筋套筒Φ20、Φ25、Φ22，采用A级接头，应有 产品质量证明书。 2、工机具 套筒冷挤压设备、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、盒尺、小线等。 三、作业条件 (1)钢筋原材有出厂质量证明书、钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有 标志（标牌），炉罐（批）号应与质量证明书一致且钢筋复试合 格。 (2)基础防水保护层上放线（包括梁、墙、柱）已完成，并且基槽 验线合格，办理完预检手续。 (3)钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量已与设计图纸及加工配 料单核对无误。 (4)钢筋套筒连接已现场培训完毕，并试压合格。套筒母材及套筒 施工符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）要 求。 四、施工工艺 工艺流程：
梁钢筋绑扎施工工艺 1、工艺流程 2、操作工艺 (1)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 (2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 (3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 (4)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图11.6.3。
(5)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 (6)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 (7)在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 (9)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(HRB335级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截 面面积百分率。受拉区不大于50%。
编号
注：L 为钢筋长度（mm ）。 2、钢筋连接 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一 截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率， 应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： （1） 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%轴心受拉 构件不得大于 25% （2） 绑扎接头在构件的受拉区不得大于 25%在受压区不得大于 50% （3） 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直 径的10倍； （4） 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得 超过一个接头。 注：两焊（连）接接头在钢筋直径的 35倍范围且不小于500 mn 以内、 两绑扎接 头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm 以内，均视为“同一截 W” 。 图1-1 180。弯钩 图1-2 直角形弯钩 图1-4箍筋末端弯钩 序号 名 称 允许偏差（mm ） 检验方法 L < 5000 L > 5000 1 受力钢筋全长 ± 10 ± 20 2 弯起钢筋的弯折位置 20 尺量 3 箍筋内净尺寸 ± 3 表532钢筋加工允许偏差和检验方法
3、钢筋安装 （1）安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 （2）钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。 （3）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定。 三、工艺措施 钢筋施工工艺流程图 预埋件安装及整体钢筋检验 3.1钢筋加工
梁钢筋绑扎 分梁料： 1）.1人看图纸找梁位置，另外2人抬钢筋。 2）.分料时注意拐头朝向，一次性放到位。 绑扎： 1）.底筋和支座加筋穿入与梁相邻的墙内备用。 2）.面筋绑扎：将两侧柱子拉到位，面筋留够锚固长度，然后与柱子用双扎丝绑扎固定（打完混凝土柱子不移位）。 3）.梁箍筋加密区为梁高的1.5倍（次梁交主梁处次梁不加密，主梁在两端加密3道），起步5公分画点，根据画出的点拿取相应个数的箍筋。（箍筋截面大小、直径、间距、由钢筋带班标注在梁底，劳务公司工长检查注写是否正确） 4）.将箍筋与面筋绑扎固定（采用八字扣，否则箍筋收踩踏后会逐渐扭转）。 5）.将底筋穿到合适的位置，然后和箍筋绑扎固定，最后再穿入支座加筋（否则手伸不进去，无法绑扎底部箍筋）。 6）.对于直径较小，且没有贯通筋的梁，应加强搭接区与支座处绑扎强度，避免受踩踏后面筋移动，带动箍筋倾倒。（架立筋搭接长度无特殊要求时为150mm） 7）.绑扎梁的顺序：先大后小，先密后疏，先拐头后直锚（部分与其他工序有冲突的梁先绑，如单元间伸缩缝处深梁，造型突出部位的边梁等，一旦合上模板，钢筋绑扎难度将大大提升）。
8）.连梁腰筋大小及间距同墙体水平筋；KL和CL当腹板高度≥450时增设腰筋，腰筋间距≤200mm（图纸有要求时，以图纸为准）。有腰筋时需配置拉筋，梁宽≤350mm时，拉筋直径6mm；梁宽＞350mm 时，拉筋直径8mm(当有多排腰筋时，向下两排错开设置) 9）.腰筋分构造腰筋和抗扭腰筋，构造腰筋锚固15d，抗扭腰筋锚固LaE。 10）.悬挑梁伸出支点长度为L，伸入支点长度大于等于L和1/3相邻净跨的较大值；作为其他梁支点时，梁两侧最边缘处面筋需做成牛头拐（向下到梁底同时≥12d；底部平直段≥次梁宽度+50mm和10d的较大值；斜段45°，到面筋下留够一个保护层后弯折成直段，长度≥20d。） 11）.梁够直锚长度的直锚，不够直锚的弯锚，直段为0.4La（同时过梁中或柱中5D）然后打15D拐头；次梁的支点为梁时，底筋伸入支点12d（圆钢15d）。 12）.支座加筋：一排在净跨1/3处断开，二排在净跨1/4处断开，且在邻跨上对称伸入相同长度（净跨取本跨和邻跨较大者）。 13）.吊筋底部平直段=次梁宽+100mm ，梁高度≤800时斜段45°，梁高度＞800时斜段60°，上部平直段20d。