编号：SY-GW-03827
( 岗位职责)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
WORD文档/ A4打印/ 可编辑
射线探伤作业安全标准
Safety standard for radiographic inspection
射线探伤作业安全标准
备注：持证上岗，主动组织排查各类有关安全隐患，并制定合理方案或填写排查记录。研究本部门主要安全问题，在思想上统一安全责任，认真研究落实公司各项安全规章管理制度的可行性，确保本部门顺利实行安全生产工作。
1.1射线探伤管理
?射线探伤工作单位必须取得“辐射安全许可证”，放射工作人员必须经过环保部门培训取得相应资质证书。
?射线探伤工作原则上只能在夜间进行。
?射线探伤工作单位必须按照本单位制定的射线探伤操作规程进行操作。
?探伤结束后，必须清除现场所有带放射源的设施、材料，并告知相关人员解除警戒。
1.2放射源储存
?放射源储存地点必须经过当地环保部门审批。
?放射源储存室或设备必须有符合国家标准要求的屏蔽设施。
?放射源储存地点应设置醒目的“当心电离辐射”警示标志，严禁无关人员进入。
?放射源库应有足够的使用面积，便于密封源存取；并应保持良好的通风和照明。
?放射源储存地点应有防火、防水等防灾措施，有报警、连锁等等保安措施。
?放射源应当单独存放，不得与易燃、易爆、腐蚀性物品等一起存放。?反辐射源应指定专人负责管理，贮存、领取、使用、归还放射源时，应当进行登记、检查，做到账物相符。
?放射工作单位应至少每年进行一次密封源设备防护性能及安全设施检验，如发现污染或泄漏必须立即采取措施，详细记录检验结果，妥善保管归档。
1.3射线作业防护
?放射工作单位在每次作业前，都应根据密封源的数量和活度计算空气比释动能率（mGy·h-1），放射源为X射线的，公众警戒区域范围为空气比释动能率小于4mGy·h-1的范围；放射源为γ射线的，公众警戒区域范围为空气比释动能率小于2.5mGy·h-1的范围。
?射线工作区域必须设置明显的警戒线和警戒标志，夜间光线不明处
设置警示灯，重要交通路口或通道应有专人监护。
?射线工作人员应在空气比释动能率小于4OμGy·h-1的范围内操作。?射线工作人员必须佩戴与放射源相匹配的个人防护装备，如铅防护服、眼镜。同时必须佩戴个人计量监测仪和具有声、光信号的射线报警器。
?工作结束后，一切防护用品及工器具必须专柜存放，严禁携带至其他区域。
1.4中国相关法规标准
?《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》（国务院令第449号）；?《工业X射线探伤卫生防护标准》(GBZ117-2002)；
?《工业γ射线探伤卫生防护标准》(GBZ132-2002)；
?《密封γ放射源容器卫生防护标准》（GBZ135-2002）。
这里填写您的公司名字
Fill In Your Business Name Here
无损探伤标准 一、通用基础 1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则 2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则 3、GB/T 14693－1993 焊缝无损检测符号 4、GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准 5、JB 4730-1994压力容器无损检测 6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则 二、射线检测 1、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 2、GB 5097-1985 黑光源的间接评定方法 3、GB 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 4、GB/T 11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级 5、GB/T 11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法 6、GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 7、GB/T 12604.2-1990 无损检测术语射线检测 8、GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 9、GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法 10、GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 11、JB/T 7902-2000 线型象质计 12、JB/T 7903-1995工业射线照相底片观片灯 13、JB/T 8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类 14、JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法 15、JB/T 9217-1999射线照相探伤方法 16、DL/T 541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 17、DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 18、TB/T6440－92 阀门受压铸钢件射线照相检验 三、超声波检测㈠ 1、GB 1786－1990 锻制圆饼超声波检验方法
仅供参考[整理] 安全管理文书 射线检测作业安全注意事项 日期：__________________ 单位：__________________
射线检测作业安全注意事项 每次探伤作业前应检查所用设备的状况和电源，作业时设备要有良好的接地。必要时按规定要求先进行训机操作。 每次探伤作业前应检查控制区，确保在送高压前控制区内无任何人员。作业场所启用时，应围绕控制区边界测量辐射水平，并按不超过 40Gyh-1的要求进行调整，在其边界必须悬挂清晰可见的禁止进入放射性工作场所警示标识。未经许可人员不得进入该范围。控制区要有警示标志，白天用警示线，夜间用警示灯。监督区位于控制区外，允许有关人员在此区活动，培训人员或探访者也可进入该区域。其边界剂量应不大于2.5Gyh-1，边界处应有当心，电离辐射警示标识，公众不得进入该区域。 射线探伤人员作业时必须使用个人剂量监测仪，进行常规个人剂量监测，并建立个人剂量档案和健康管理档案，按标准规定定期进行体检。其个人年剂量限值如下: a)连续5年内年平均有效剂量20mSv; b)任何单一年份内有效剂量50mSv; c)一月内有效剂量4mSv; d)一周内有效剂量1mSv。 进行探伤作业时，必须考虑射线探伤机和被检物体的距离、照射方向、时间和屏蔽条件，以保证作业人员的受照剂量低于标准规定剂量限值，并应达到可以合理做到的尽可能低的水平。 防护设施是指对有射线存在区域所采用的防护设施，包括固定式(如射线源和被检材料封闭在内进行辐照的曝光室)和移动式(例如射线源和被检材料在外，保护射线检测工作人员在内部工作用的防护车、可 第 2 页共 4 页
射线探伤作业指导书 1.1 目的 为了保证射线检测结果的准确、可靠、编制本细则。 1.2 范围 本作业指导书适用于金属材料板和管的熔化焊焊接接头。 1.3 编制依据 1.3.1 《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005 2 检验人员 凡从事射线工作的检验人员，都必须持有国家质量技术监督局、中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员资格证。各级别检验人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 3 准备工作 3.1 技术准备 3.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格、焊接种类、焊接位置等。 3.1.2 确定检验工作质量等级、检验比例、数量、对接接头焊接质量验收级别。 3.2 现场情况及现场准备 3.2.1 了解被检工件结构，焊口位置、分布等，对位于一定高度的焊口要搭好拍片架子。 3.2.2 检查焊缝外表面：外观是否符合《焊规》规定要求，是否有影响底片评定的因素存在，存在上述问题时，必须纠正后才能进行透照。 3.3 工艺制订 根据有关标准规定及现场情况等制订工艺，确定透照方式、投影角度、焦距、曝光参数、象质计指数，还有大管一个口拍几张片、小管几个口拍一张片。以上参数参见具体检验项目的《射线探伤工艺卡》。 3.4 器材 3.4.1 射源或射线机选择 主要根据被检工件的透照厚度及现场情况选择γ射线机或X射线机。 3.4.2 胶片、增感屏及暗盒选择 3.4.2.1 透照用胶片应选用《射规》4.6.1中规定的JI或J2型胶片。胶片在使用前，应对每箱或每盒胶片进行灰雾度的抽查，其本底灰雾度应小于或等于0.3。 3.4.2.2 胶片在裁片、装片、抽片、评片的过程中，要注意防止胶片的划伤。裁纸刀、暗袋、增感屏等应保持清洁和平整，应经常擦拭。在装片、抽片时要轻缓，避免产生静电。要正确持片、不得用手指直接捏住底片表面，防止对底片造成污染。 3.4.2.3 使用金属增感屏进行射线透照时，金属增感屏的材料及前、后屏的厚度应根据不同的射线能量参照《射规》表4的规定选择（具体见《射线探伤工艺卡》）。 3.4.2.4 增感屏的表面应经常擦拭，保持洁净、平整和干燥，以防止产生造成影响底片图像的影像或假缺陷。 3.4.2.5 暗盒尺寸须与胶片及增感屏符合。 3.4.3 屏蔽板
探伤作业许可票 探伤作业申请基本信息 位置 区域位置层高设备编码 探伤单位负责人 探伤日期预计耗时月日时 起 止 放射源的特性和活度：安全防护距离： 探伤隔离区域： 受探伤影响的区域：申请：作业单位探伤人员 作业单位探伤人员月日时签名姓名 时间窗口控制 ?探伤活动与其他施工不冲突 ?已通知并确认该区域内的承包商在该段时间内停止工作?土建其它技术要求：审核：监理单位专业/安全工程师 监理单位专业/安 全工程师 月日时 签名姓名 时间窗口控制 ?探伤活动与安装施工不冲突 ?已通知并确认该区域内的承包商在该段时间内停止工作?安装其它技术要求：审批：监理单位总监/总代 监理单位总 监/总代 月日时 签名姓名 监督检查 ?探伤活动与调试作业不冲突 ?调试其它技术要求： ?负责探伤作业监督 ?协调探伤作业交叉管理 ?负责生产区清场及警戒隔离及其他（如涉及到生产区域需经项目部公司签字）监督：项目专业工程师/安全工程师 项目专业工程师/ 安全工程师 月日时 签名 姓名 是否涉及到生产区域：是□否□监督会签：项目部公司安全工程师/经理 安全工程师/经理月日时签名 姓名 补充辐射防护措施 ?在相关区域的探伤信息栏上公告探伤信息 ?利用辐射警示牌、警示带、声光报警装置将探伤现场所有出入口隔离，并且应考虑探伤现场对上下楼层的影响 ?在人员容易误入的出入口还应安排专人值守 ?探伤在警戒区边界处的剂量率必须低于15μSv/h，控制区的剂量率必须低于2.5μSv/h（X 射线的剂量率必须低于1.5μSv/h） ?探伤在控制区内进行，边界处的剂量率必须低于探伤区所在的控制区分区上限 ?对每个探伤均应重新划分边界 探伤检查：（负责人）探伤后检查 ?探伤负责人及时拆除隔离措施； ?探伤负责人确认放射源已经返回源罐，并立即归还放射源库和其它探伤器材 ?场地已经恢复及其他探伤施工单位负责人 探伤施工单位 负责人 月日时签名姓名
1.前言 本规范规定了在焊缝透照过程中,为获得合格透照底片所遵循的程序和要求. 2.目的 采用射线的照相技术要求及通过射线摄影的底片来检验缺陷,并对缺陷进行分类定级. 3.适用范围 本规范主要用于本公司及其外协厂碳素钢、低合金钢的对接焊缝及钢管的对接环焊缝的射线透照的检测. 4.参考标准 QA-I-101 焊工培训考核程序 GB3323-82 钢焊缝射线照相及底片等级分类法 JB4730-94 压力容器无损检测 5.射线透照的一般要求 5.1 射线对人体有不良影响,应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响. 5.2 在现场进行射线检测时应设置安全线,安全线上应有明显的警告标志. 5.3 从事射线探伤的人员必须经过培训,按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》执行. 6.射线透照的技术要求 6.1 焊缝表面的要求: 焊缝需经表面检验合格后才能进行射线照相.焊缝表面的不规则程度应不 妨碍底片上缺陷的辨认,如咬边,焊瘤等.否则应在射线照相前修整. 6.2 工件的表面应采用永久性的标记作为对每张射线底片重新定位的依据,产品上不适合打印标 记时,应采用透视部位草图或其他标记方法. 6.3 底片上必须有工件编号、底片编号、定位记号等标志,这些标志应离焊缝边缘至少5mm,并应 与工件上的标志相符. 7.射线透照 射线透照的具体步骤和内容应参照GB3323-82 《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》或JB4730-94《压力容器无损检测》. 8.焊缝质量评级 8.1 焊缝质量根据缺陷数量的规定分成四级： 优等焊缝----- Ⅰ级焊缝,焊缝内部不准有裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣. 一级焊缝---- Ⅱ级焊缝,焊缝内部不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透. 合格焊缝---- Ⅲ级焊缝,焊缝内部不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透. 不合格焊缝--- Ⅳ级焊缝,焊缝内部的缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ级. 8.2 对于焊缝内部的不同尺寸的气孔(包括点状夹渣)按表1换算. 表1 气孔换算表
编号：SM-ZD-61571 射线探伤作业安全标准Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
射线探伤作业安全标准 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.1 射线探伤管理 ? 射线探伤工作单位必须取得“辐射安全许可证”，放射工作人员必须经过环保部门培训取得相应资质证书。 ? 射线探伤工作原则上只能在夜间进行。 ? 射线探伤工作单位必须按照本单位制定的射线探伤操作规程进行操作。 ? 探伤结束后，必须清除现场所有带放射源的设施、材料，并告知相关人员解除警戒。 1.2 放射源储存 ? 放射源储存地点必须经过当地环保部门审批。 ? 放射源储存室或设备必须有符合国家标准要求的屏蔽设施。 ? 放射源储存地点应设置醒目的“当心电离辐射”警示标志，严禁无关人员进入。 ? 放射源库应有足够的使用面积，便于密封源存取；并
应保持良好的通风和照明。 ? 放射源储存地点应有防火、防水等防灾措施，有报警、连锁等等保安措施。 ? 放射源应当单独存放，不得与易燃、易爆、腐蚀性物品等一起存放。 ? 反辐射源应指定专人负责管理，贮存、领取、使用、归还放射源时，应当进行登记、检查，做到账物相符。 ? 放射工作单位应至少每年进行一次密封源设备防护性能及安全设施检验，如发现污染或泄漏必须立即采取措施，详细记录检验结果，妥善保管归档。 1.3 射线作业防护 ? 放射工作单位在每次作业前，都应根据密封源的数量和活度计算空气比释动能率（mGy·h-1），放射源为X射线的，公众警戒区域范围为空气比释动能率小于4 mGy·h-1的范围；放射源为γ射线的，公众警戒区域范围为空气比释动能率小于2.5 mGy·h-1的范围。 ? 射线工作区域必须设置明显的警戒线和警戒标志，夜间光线不明处设置警示灯，重要交通路口或通道应有专人监
工业X射线探伤放射卫生防护标准GB 16357—1996 1 主题内容与适用范围 本标准规定了工业X射线探伤装置和探伤作业场所及有关人员的放射卫生防护要求。 本标准适用于500kV以下的工业X射线探伤装置(以下简称X射线装置)的生产和使用。 2 引用标准 GB 4792 放射卫生防护基本标准 3 术语 3.1 X射线专用探伤室探伤(以下简称探伤室探伤) 在专用探伤室对物体内部缺陷进行X射线透照检查的工作过程。 3.2 X射线现场探伤(以下简称现场探伤) 在室外、生产车间或安装现场使用移动式或携带式X射线探伤装置对物体内部缺陷进行X 射线透照检查的工作过程。 3.3 探伤室 放置X射线装置和被检物体进行X射线透照检查并具有一定屏蔽射线作用的照射室。 4 X射线探伤装置的放射卫生防护要求 4.1 防护技术要求 4.1.1 X射线管头 4.1.1.1 移动式或固定式的X射线装置管头组装体应能固定在任何需要的位置上加以锁紧。 4.1.1.2 X射线管头应安装有限束装置。 4.1.1.3 X射线管头窗口孔径不得大于额定最大有用线束射出所需尺寸。 4.1.1.4 X射线管头必须具有如下标志： a.制造厂名称或商标； b.型号及顺序编号； c.X射线管的额定管电压、额定管电流； d.焦点的位置； e.出厂日期。 4.1.2 漏射线空气比释动能率 X射线装置在额定工作条件下，距X射线管焦点1m处的漏射线空气比释动能率应符合如下要求： 4.1.3 控制器 4.1.3.1 控制器必须安设X射线管电压的通或断、X射线管电压与管电流和照射时间显示装置。 4.1.3.2 工作在固定的管电压或固定的管电流的X射线装置必须在控制器上安设标明管电压或管电流的数值。 4.1.3.3 控制器必须安设高压接通的外部报警或指示装置。 4.1.4 连接电缆 移动式或携带式X射线装置，控制器与X射线管头或高压发生器的连接电缆不得短于20m。 4.1.5 产品说明书 产品说明书应注明X射线装置的型号、规格和主要技术指标与防护性能。 4.2 漏射线空气比释动能率的测试条件
文件编号：TP-AR-L9634 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 射线辐射的危害与防护——射线探伤作业的必要 性正式样本
射线辐射的危害与防护——射线探伤作业的必要性正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 由于设备管道焊缝破裂、断裂造成的事故危害是 严重的，如劳动部锅炉压力容器安全杂志社1989年 6月出版的《压力容器安全技术》列举了6起压力容 器爆炸事故，死亡164人，受伤及中毒近千人，直接 经济损失达千万元，间接经济损失几亿元，发生事故 的重要原因是焊缝质量问题造成的。射线探伤是检验 金属对接焊缝质量的重要技术手段。在石化行业改扩 建施工过程中，为了保证建设项目的焊接作业工程质 量，有效预防新装置、新设施投产后的损坏或泄漏事 故，确保投产后的新装置、新设施能安全运行，必须
对设备管道的对接焊缝进行射线探伤检验。目前，射线探伤是检验焊缝质量较好的方法。 电离辐射对人体的危害是由于超过允许剂量的放射线作用于肌体而发生的。放射危害分为体外危害和体内危害。体外危害是由于放射线从体外穿入肌体而造成的伤害，X射线、γ射线和中子都能造成体外伤害。体内危害是由于吞食、吸入或接触放射性物质，使其直接进入人体而造成的。 在放射性物质中，低能量的β粒子和穿透力很弱的α粒子由于能被皮肤阻止，不造成严重的体外伤害，但电离本领很大的α粒子侵入人体后，将导致严重伤害。
现场检测安全管理制度 1.现场检测的控制是确保检测结果质量的重要环节，现场检测环境符合控制的要求，保证 现场检测结果的有效性，保障人身设备安全。 2.金属监督室负责人应督促和检查检测人员执行现场检测安全管理规定。 3.从事射线探伤人员必须参加卫生部门组织的放射防护及有关法律法规的培训考核，领取 卫生行政部门颁发的《放射工作人员证》方可上岗操作。 4.检测人员应自觉遵守现场检测安全管理制度，熟悉现场检测环境的控制要求，优质安全 完成检测任务。 5.现场检测安全管理规定外出现场检测时，必须接受用户（委托方）有关部门的安全教育， 严格遵守顾客的有关安全规定。 6.进入检测现场时，应穿戴好个人安全防护用品，戴好安全帽，蹬上脚手架作业时，应首 先检查脚手架是否牢固稳定，高空作业时，应系好安全带，进行射线探伤时还必须佩戴好辐射防护用具，仪器设备应有可靠的防滑落措施。 7.严禁携带火种、易燃易爆、易腐蚀及有毒的物品进入检测现场，严禁在检测现场抽烟和 进行检测前饮酒。 8.严禁穿戴有铁钉的皮鞋和易产生静电的服装进入施工油气区和接触易燃易爆装置。 9.严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗检测设备、衣物、工具和检测表面等。 10.严禁在检测现场敲打、挪用、开启、损坏生产设备、消防设施及检测设备，严禁使用工 程设备或装置做为检测装置。 11.未办理安全作业相关手续不得进容器、罐、油舱、反映器、下水井、电缆沟等有毒、有 害和缺氧场地作业。 12.未办理电气作业相关手续，不得进行电气、动火施工。 13.检测人员进入容器检测前，必须首先检查容器内介质是否经过清洗和置换；是否与其他 装置隔绝；盛装有毒或易燃易爆介质的船舱、容器经过清洗和置换后，应采取必要的通风措施，确保人员进入容器后不发生缺氧和中毒现象。 14.容器内照明应采取36V低压灯具。 15.现场进行射线检测，必须用剂量仪测定工作场所的射线照射量。在安全区范围设置安全 线，安全线上应有明显的标志。夜间应设置红灯，在安全区外应有专人进行警戒。在非检测人员易于到达安全线的通道上应设置警告牌以免在开机时误入造成伤害。
工作行为规范系列 x射线探伤机安全要求（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-75586 x射线探伤机安全要求 X-ray flaw detector safety requirements 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 为了加强我省X射线探伤的辐射安全管理，规范X射线探伤作业，避免恶性辐射事故的发生，根据《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》等国家相关规定制定本要求: 一、固定式工业X射线探伤辐射安全要求 (一)探伤室建筑屏蔽设计 探伤室建筑(包括辐射防护墙、门、辐射防护迷道)的防护厚度应充分考虑X射线直射、散射效应。探伤室的设计应由有相应资质的单位承担。 (二)固定式工业X射线探伤室的辐射安全措施应具有冗余性、多重性和独立性，其基本要求如下: 1.安全联锁 1)门机联锁 探伤室进出工件大门和人员通道门应与探伤机联锁。即
X射线探伤机的高压控制器与门联锁，关门不到位，高压电源不能启动;高压电源未关闭，门不能被打开。 2)门灯联锁 探伤室内墙、进出工件大门外侧和控制台上应各有工作状态警示灯，并与门联锁。 2.紧急止动装置 在探伤室内墙上应安装多个串联并有明显标识的“紧急止动”开关，该开关应与控制台上的“紧急止动”按扭联动。一旦按下按扭，X射线探伤机高压电源被切断，人员通道门可以从内侧打开。 3.钥匙控制 探伤机的电源启动钥匙与人员通道门的钥匙以及控制台上的钥匙应牢固连接。该串钥匙应与便携式X辐射剂量仪(须具报警功能)连在一起，随操作员进出探伤室。 (三)警告标志 探伤室工作人员入口门外和被探伤物件出入口门外应设置固定的电离辐射警告标志和工作状态指示灯箱，控制区边界应设置明显可见的警告标志。探伤作业时，应有声音警
文件编号：RHD-QB-K8267 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 射线探伤作业安全管理细则标准版本
射线探伤作业安全管理细则标准版 本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的 加强公司所属各单位射线探伤作业管理，明确管理职责，保证人员安全。 2 适用范围 本细则适用于公司所辖区域内所有的射线探伤作业，新建项目参照执行。 3 编制依据 3.1 GBZ117-2006 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》 3.2 GBZ132-2008 《工业γ射线探伤放射防护
标准》 3.2 国务院第449号令《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》 3.3 GB18871-2002 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》 3.4 HSE-01-04-26 《危险作业许可管理细则》 3 释义 4.1 放射性同位素：放射性同位素是指不包括作为核燃料、核原料、核材料的其他放射性物质。包括探伤放射源和密封（放射）源。 4.2 放射源：是指除研究堆和动力堆核燃料循环范畴的材料以外，永久密封在容器中或者有严密包层并呈固态的放射性材料。 4.3 射线装置：是指X射线机、γ射线机、加速
器及中子发生器以及含放射源的装置。 4.4 射线探伤：是指用射线进行的探伤作业，包括X射线，γ射线探伤，高能射线探伤和中子射线探伤。 4.5 《射线探伤安全作业票》以下简称“作业票”。 5 职责 5.1 公司生产管理部负责制定本细则，监督检查所属各单位执行该细则的情况。 5.2 所属各单位按照本细则的要求严格执行。 5.3 作业相关人员职责 5.3.1作业人员职责 a) 射线探伤作业人员应持有效的操作资格证，方可从事射线探伤作业； b) 在作业前应充分了解作业的内容、地点、时
射水造墙施工要点及其质量控制 射线探伤管理制度 一、目的 为保障从业人员的身体健康，消除射线探伤造成的放射性职业危害因素对从业人员身体健康的影响，预防职业病的发生，强化安全生产管理，根据国家有关职业安全健康法律法规，结合公司生产特点，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于公司范围内存在放射性射线探伤的作业场所的管理。 三、职责 3.1作业单位负责提交《射线探伤作业方案》，并监测作业区域内的空气比释动能率。 3.2作业点所在车间负责提出射线探伤作业申请。 3.3设备部负责射线探伤的设备、管线区域的审核及标示。 3.4安全环保部负责射线探伤警戒区域的划定及卫生防护距离的确定。 3.5调度室负责射线探伤通知等作业相关文件的发放和监督传达是否到位。 3.6文件领取车间/部门负责传达射线探伤作业的安全卫生防护的各项要求，严禁本车间、部门工作人员进入射线探伤警戒区域内。 四、控制程序 1、用于工业X、γ射线探伤装置放射防护监测的仪器，按规定进行定期检测，并取得相应的证书。 2、X射线探伤作业时应考虑控制器与X射线管与被测设备的距离，照射方向、时间和屏蔽条件等因素，选择最佳的设备布置，以保证进行射线探伤作业时，人员受照剂量低于其剂量限值，并达到可合理做到尽可能低的水平，操作人员应采用屏蔽防护保护自己。 3、射线探伤作业时应划定工作场所区域，并在相应的边界设置警示标识。 4、将作业时被检测物体周围的空气比释动能率大于1.5μGy·h-1的区域划定为控制区，其边界应悬挂或树立，“射线探伤区域禁止入内”的标志。作业人员无专业防护的情况下应在控制区外作业。 5、在控制区外将作业时被检测物体周围的空气比释动能率大于1.5μGy·h-1（γ射线探伤时空气比释动能率应不大于2.5μSv·h-1）的区域划定为警戒区，悬挂“禁止入内”的标志牌并在必要时设置专人负责警戒。 6、作业前应检查以下物品是否处于正常状态。 ①便携式放射检测仪器和个人剂量计、剂量报警仪。 ②导向管、控制缆和遥控 ③准直器和局部屏蔽 ④现场屏蔽物 ⑤警告标志和信号标志 ⑥应急箱及放射源的远距离处理工具 ⑦夹钳和定位辅助等其他相关工具
X射线探伤安全管理规 定 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
X射线探伤安全管理在制度前言 为加强对X射线探伤的安全管理工作，保护员工身心健康，减少环境污染，制定本规制度。 1.适用范围 本规定适用于企业工业X射线探伤装置使用、防护等要求。 2．定义 X射线现场探伤 在室外、生产车间或修船现场使用移动式或携带式X射线现场探伤装置对物体内部缺陷进行X射线透照检查的工作过程。 探伤室 放置X射线装置和被检物体进行X射线透照检查并具有一定屏蔽射线作用的照射室。 3. 放射防护管理要求 使用X射线装置的企业必须先取得“射线装置工作许可证”或“射线装置工作许可证”，作业人员必须持有“射线装置工作操作证”方可上岗。 必须加强对现场探伤作业人员进行个人剂量监测,操作人员应携带个人计量仪或射线报警器。 加强个体防护和对放射源的屏蔽措施，个体防护用品应采购国家定点的专业厂家生产的合格产品。
X射线探伤工作前，应指定操作负责人，工作中必须集中思想，严守职责，不得擅自离开工作岗位，有准直器的探伤仪探伤时不得去掉准直器，严禁手持球管探伤。 工作前，应认真检查设备防护设施性能，发现问题应及时处理。设备的接地和接零必须可靠，发生器压力表应符合标准值，低于时禁止使用。 X射线探伤机不应使用与焊接机及其他动力设备相同电源的电路。特别是在使用焊机时，不应使用X射线装置。 X射线装置接地时应单独直接与地面连接，不应连接在建筑物钢筋钢结构物或焊接机的共同接地端上。 X射线探伤机应以间歇方式工作，工作时间与休息时间为1：1，发生器和焊接等钢材之间一定要绝缘，控制器不得在受潮状态下使用。 X射线发生前在接通电源的情况下，应确认冷却风扇（控制器和X射线发生器）是否在运转。 X射线探伤照相作业尽量在作业人员较少的夜间进行，并实施作业许可制度，作业前必须进行申请和审批，审批程序见《作业许可制度》。 X射线装置使用前，要制定详细的作业方案，落实现场安全防范措施，现场由作业部门负责拉好警戒绳、设置电离辐射标志并派人监护。 当操作人员离开设备时，应将设备控制器上安全锁钥匙转到OFF的位置上，然后取下，以避免非专业人员进行误操作射线伤人。 对正在使用中的便携式工业X射线探伤装置，每年监测1次;对固定式工业X 射线探伤装置至少每2～3年监测1次，由放射卫生技术服务机构监测。 工业X射线探伤室应设置明显的电离辐射标志。
第三章射线探伤 教学目标： 一、了解射线的的产生、性质及其衰减，了解各种射线检测方法的基本 原理； 二、熟悉常见射线探伤设备及器材，能正确选择X射线照相法设备参数； 三、掌握X射线照相法检测工艺，熟悉底片评定的方法，并能根据相关 标准对焊缝质量进行评级； 四、了解射线探伤防护常识。 一、任务导入： 射线探伤是利用射线可以穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。它可以检查金属和非金属材料及其制品的内部缺陷，如焊缝中的气孔、夹渣、未焊透等体积性缺陷。这种无损探伤方法有独特的优越性，即检验缺陷的直观性、准确性和可靠性，而且，得到的射线底片可用于缺陷的分析和作为质量凭证存档。但此法也存在着设备较复杂、成本较高的缺点，并需要对射线进行防护。 二、相关知识 知识点一：射线的产生、性质及其衰减 1．X射线的产生 用来产生X射线的装置是X射线管。它由阴极、阳极和真空玻璃（或金属陶瓷）外壳组成，其简单结构和工作原理如图3-1所示。阴极通以电流加热至白炽状态时，其阳极周围形成电子云，当在阳极与阴极间施加高压时，电子加速穿过真空空间，高速运动的电子束集中轰击阳极靶子的一个面积（几平方毫米左右、称实际焦点），电子被阻挡减速和吸收，其部分动能（约1%）转换为X射线, 其余99%以上的能量变成热能。
图3-1 X射线的产生示意图 2．X射线的主要性质 （1）不可见，以光速直线传播。 （2）具有可穿透可见光不能穿透的物质如骨骼、金属等的能力，并且在物质中有衰减的特性。 （3）可以使物质电离，能使胶片感光，亦能使某些物质产生荧光。 3.γ射线的产生及性质 γ射线是由放射性物质（60Co、192Ir等）内部原子核的衰变过程产生的。 γ射线的性质与X射线相似，由于其波长比X射线短，因而射线能量高，具有更大的穿透力。例如，目前广泛使用的γ射线源60Co，它可以检查250mm厚的铜质工件、350mm厚的铝制工件和300mm厚的钢制工件。 4.射线 当射线穿透物质时，由于物质对射线有吸收和散射作用，从而引起射线能量的衰减。 射线在物质中的衰减是按照射线强度的衰减是呈负指数规律变化的,以强度的一束平行射线束穿过厚度为δ的物质为例，穿过物质后的射线强度为：为I I=I0e－μδ 式中I—－射线透过厚度δ的物质的射线强度； I0—－射线的初始强度； e—－自然对数的底；
X射线探伤仪岗位安全操作规程 1 适用范围 本标准适用于操作X射线探伤仪，负责设备班前、班后检查与保养的作业人员。 2岗位安全作业职责 1)负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； 2)负责本岗位X射线探伤仪作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操 作，正确佩戴和使用劳动防护用品； 3)负责本岗位X射线探伤仪日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定 安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修； 4)负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源） 4 劳动防护用品穿戴要求 作业人员应穿戴安全帽、防护服、劳保鞋，长发应盘在工作帽内，袖口、领口及衣摆应系紧。
5 探伤作业安全要求 作业前准备安全操作 1)探伤作业开始前，应在操作机前拉好隔离带，禁止非操作人员进入工作区域内； 2)上电操作：必须检测冷却换热器是否运行正常，冷却循环系统是否有漏水，第一 次上电必须检查水泵的转向是否正确； 3)训机：当X射线机停用时间超过5小时，再次使用就应进行训机。射线机长时间 不用，必须保证每月训机一次； 4)系统开高压：刚关高压后如果立即按开高压键，可能系统会进行声音提示，禁止 立刻开高压，等待几秒后再开高压。 作业过程安全操作要求 1)探伤仪作业过程中，门板若呈未完全封闭，则立即关闭电源，停止操作； 2)探伤工作前，应检查工件尺寸，防止在运送过程中与舱室器壁发生碰撞； 3)放置工件于运输平台时，应保证工件放置平稳。 作业结束后安全操作要求 1)探伤仪使用完毕后，必须关闭开关，切断电源； 2)使用柔软干净的湿布清洁探伤仪表面，严禁用具有强溶解性的溶液擦拭（如酒精 或其他化学稀释剂）； 3)仪器较长时间不使用时，应定期充电放电，一般一个月左右一次。 作业现场禁止性要求 1)探伤仪在作业过程中，周围严禁使用高频电流设备； 2)孕妇禁止操作X射线探伤仪。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 射线探伤作业安全管理细则(最 新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
射线探伤作业安全管理细则(最新版) 1目的 加强公司所属各单位射线探伤作业管理，明确管理职责，保证人员安全。 2适用范围 本细则适用于公司所辖区域内所有的射线探伤作业，新建项目参照执行。 3编制依据 3.1GBZ117-2006《工业X射线探伤放射卫生防护标准》 3.2GBZ132-2008《工业γ射线探伤放射防护标准》 3.2国务院第449号令《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》 3.3GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》 3.4HSE-01-04-26《危险作业许可管理细则》
3释义 4.1放射性同位素：放射性同位素是指不包括作为核燃料、核原料、核材料的其他放射性物质。包括探伤放射源和密封（放射）源。 4.2放射源：是指除研究堆和动力堆核燃料循环范畴的材料以外，永久密封在容器中或者有严密包层并呈固态的放射性材料。 4.3射线装置：是指X射线机、γ射线机、加速器及中子发生器以及含放射源的装置。 4.4射线探伤：是指用射线进行的探伤作业，包括X射线，γ射线探伤，高能射线探伤和中子射线探伤。 4.5《射线探伤安全作业票》以下简称“作业票”。 5职责 5.1公司生产管理部负责制定本细则，监督检查所属各单位执行该细则的情况。 5.2所属各单位按照本细则的要求严格执行。 5.3作业相关人员职责 5.3.1作业人员职责
目录 1．工程概况及工作量 (1) 2．编制依据 (2) 3．作业前的条件和准备 (2) 4．作业程序和方法 (6) 5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 (8) 6．作业的安全要求和环境条件 (8) 7．附录 (10)
1工程概况及工程量 1.1 工程概况 本工程由黑龙江华隆电力工程有限公司施工建设，建设规模为3台260T/h中温次高压循环流化床锅炉，配套B25MW背压式汽轮发电机两套。本工程锅炉汽水连接管道、锅炉本体疏水、放空管道及汽机四项管道、中低压管道，探伤依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004和《焊接施工组织设计》，确定的检验比例及检验数量,射线检验工艺依据《钢质承压管道对接焊接头射线检验技术规程》DL/T821-2002对本工程管道进行透照及评定。超声波检验工艺依据《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002进行检验。 1.2工程量
2.1 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.2 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.3《钢制承压管道对接焊接头射线检验技术规程》DL/T821-2002。 2.4《钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005 2.5《压力容器无损检测》JB4730-2005 2.6《放射性卫生防护基本标准》GB4792-84 2.7 制造厂提供的有关图纸及资料 3．作业前必须具备的条件和应做的准备 3.1应做的准备： 主管接到委托后，要到现场调查，并对检验人员进行安全技术交底。在交底时，应依据规程、标准及质量等级来选择以下主要项目： 根据委托和通用工艺文件编制工艺卡 3.1.1.1 射线源的种类及型号。
1目的和适用范围 1.1为了严格贯彻执行《放射性同位素与射线装置安全和防护规定》以及氯碱公司的相 关规定； 1.2本制度适用于本公司X射线探伤作业的安全防护。 2管理内容和方法 2.1.1遵照《放射防护条例》第六条规定做好“三建工程”的设计，严格审查，消除潜在 的事故隐患，以保障防护措施的可靠性； 2.1.2严格执行许可证登记制度，杜绝无证工作； 2.1.3X射线探伤人员必须经培训取得“上海市放射工作人员证”后方能上机操作，作业时 严格遵守操作规定； 2.1.4工作场所必须配备必要的工作人员、防护设备以及门机连锁装置，严禁射线装置和 安全报警系统在异常的情况下运行。 2.2X射线探伤作业的操作 在使用X射线装置时，在其入口处必须设置放射性警告标志和必要的防护安全连 锁装置。 2.2.1室内： 2.2.1.1操作室应设在建筑物的底层一端，要有足够的使用面积,要保养好室内操作设备， 使其性能良好处于待用状态； 2.2.1.2显影、定影液要妥善保管，不可乱放，用后的显影液、定影液不可随意放置和倾倒， 应集中收集； 2.2.1.3未使用和使用过的胶片，应分开存放，并有醒目标记。室内要保持一定的干燥，要 保持空气流通。 2.2.2室外 2.2.2.1室外从事X探伤作业工作时，应填写《上海华谊（集团）公司射线作业许可证》向 所在作业区域内的有关部门申报，经批准后方可作业； 2.2.2.2X探伤作业时必须划出安全防护区域，并且在安全防护区域边缘设置醒目的警示标 志，指派专人到现场监督检查安全防护措施的落实情况； 2.2.2.3进入装置进行拍片作业时，应向所在委托方报告办理相关手续并获得批准，由委托 方通知作业区域做好人员防护撤离工作； 2.2.2.4使用移动式或携带X线机进行无损探伤时，将能测量到的当量控制在0.04msv.h –1 以上的范围作为控区； 2.2.2.5控制区范围内未经许可的无关人员不得进入。 2.3放射事故的预防及应急处理
射线探伤工艺标准
目录 1适用范围 (44) 2编制依据 (44) 3对探伤人员的要求 (44) 4检验程序 (44) 5焊缝外观检查 (45) 6检查比例和合格级别 (45) 7划线标号及钢印标记 (45) 8透照方式 (46) 9像质计及放置位置 (47) 10布片定位 (47) 11标志 (47)
1 适用范围 本工艺适用于我公司在锅炉、压力容器、压力管道安装中的射线探伤工序。 2 编制依据 本工艺依据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和劳动人事部[1007]276号文颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》以及JB／T4730.1～4730.6-2005《承压设备无损检测》等标准法规编写而成。 3 对探伤人员的要求 3.1从事射线探伤人员，必须持有省级或市级劳动部门颁发的资格证书，评片和签发应由Ⅱ级人员进行。 3.2 RT人员在实施透照检验前，必须了解有关监察规程条例，标准和技术文件，明确探伤要求和探伤范围，并熟悉被检部位的规格、材质、品种、类别及其安装工艺和焊接工艺。 3.3按工艺规定要求进行射线透照、暗室处理和底片评定，加强工作责任心，确保工作质量。 4 检验程序 4.1锅炉安装所需探伤的管子（￠159~￠32）对接焊缝须经焊接检验员检验合格后，由焊接检验员开出探伤委托书，随安装工艺流转卡一起送交探伤室。 4.2每台锅炉安装的管子对接焊缝的底片均须有初评、复评程序。 4.3需要返修的焊缝，由评片员开出返修通知单，按下列程序传递：一次、二次返修： 探伤人员-焊接检验员-焊接责任人-焊工-焊接检验员-相片-评片-交质检科归档。
三次返修： 探伤人员-焊接检验员-焊接责任人-质保工程师-焊工-焊接检验员-相片-评片-交质检科归档。 4.4探伤合格后，由评片员开出合格通知单，经责任人签字后，交出报告。 5 焊缝外观检查 5.1焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡。 5.2焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和灰渣，否则应在探伤前加以修正。 6 检查比例和合格级别 6.1管子对接焊缝，外径大于159mm，100%RT，合格级别Ⅱ级。 6.2工作压力≥0.1MPa但小于3.8MPa的管子，其外径≤159mm时应至少抽查接头数的10%。 6.3对于额定蒸发量≤6t/h，且额定蒸气压力≤1.6MPa的锅炉，锅炉给水管道可不进行射线或超声波探伤，外径≤108mm的锅炉蒸汽管道可不进行射线或超声波探伤（采用无直段弯头的除外）。 6.4受压管道和管子对接接头做探伤抽查时，如发现有不合格的缺陷，应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查，如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。 外径≤159mm，管子环缝25%RT，合格级别Ⅱ级。 7 划线、编号及钢印标记 7.1用记号笔划出被检焊缝所有透照部位的中心线，管子环缝均由中心线，按
现场检测安全管理制度 1. 欧阳光明（2021.03.07） 2.现场检测的控制是确保检测结果质量的重要环节，现场检测环境 符合控制的要求，保证现场检测结果的有效性，保障人身设备安全。 3.金属监督室负责人应督促和检查检测人员执行现场检测安全管理 规定。 4.从事射线探伤人员必须参加卫生部门组织的放射防护及有关法律 法规的培训考核，领取卫生行政部门颁发的《放射工作人员证》方可上岗操作。 5.检测人员应自觉遵守现场检测安全管理制度，熟悉现场检测环境 的控制要求，优质安全完成检测任务。 6.现场检测安全管理规定外出现场检测时，必须接受用户（委托 方）有关部门的安全教育，严格遵守顾客的有关安全规定。 7.进入检测现场时，应穿戴好个人安全防护用品，戴好安全帽，蹬 上脚手架作业时，应首先检查脚手架是否牢固稳定，高空作业时，应系好安全带，进行射线探伤时还必须佩戴好辐射防护用具，仪器设备应有可靠的防滑落措施。 8.严禁携带火种、易燃易爆、易腐蚀及有毒的物品进入检测现场， 严禁在检测现场抽烟和进行检测前饮酒。 9.严禁穿戴有铁钉的皮鞋和易产生静电的服装进入施工油气区和接 触易燃易爆装置。 10.严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗检测设备、衣物、工具和检测表面 等。 11.严禁在检测现场敲打、挪用、开启、损坏生产设备、消防设施及 检测设备，严禁使用工程设备或装置做为检测装置。
12.未办理安全作业相关手续不得进容器、罐、油舱、反映器、下水 井、电缆沟等有毒、有害和缺氧场地作业。 13.未办理电气作业相关手续，不得进行电气、动火施工。 14.检测人员进入容器检测前，必须首先检查容器内介质是否经过清 洗和置换；是否与其他装置隔绝；盛装有毒或易燃易爆介质的船舱、容器经过清洗和置换后，应采取必要的通风措施，确保人员进入容器后不发生缺氧和中毒现象。 15.容器内照明应采取36V低压灯具。 16.现场进行射线检测，必须用剂量仪测定工作场所的射线照射量。 在安全区范围设置安全线，安全线上应有明显的标志。夜间应设置红灯，在安全区外应有专人进行警戒。在非检测人员易于到达安全线的通道上应设置警告牌以免在开机时误入造成伤害。17.对造成操作人员或公众人员误照时，应及时将照射人员送医疗机 构检查治疗，并向上级部门和向当地卫生主管部门报告。 18.射线操作人员进入现场检测应采取减少射线透照时间、增大距射 线源的距离以及利用现场地形、设备等屏蔽物进行有效的射线安全防护。 19.严格按操作规程使用仪器设备，做好维护保养。发现故障应及时 排除或向负责人反映，保证仪器设备使用安全。 20.现场检测的环境要求检测项目负责人在制定检测实施方案时应根 据受检产品所用检测标准（检测规程）对检测环境的要求及所用仪器设备使用条件制定出现场检测时的环境条件和条件保障措施。如： A.人员和仪器设备的安全保障； B.水、电、通风的条件及保障； C.温湿度条件； D.粉尘、烟雾、噪声震动、光线、电弧光、电磁干扰等；