整个主控板上有三种电压：AC220V、DC12V和DC5V。AC220V直接给压缩机、室外风机、室内风机和负离子产生器供电；AC220V经过降压，变为DC12V和DC5V，用于继电器和微控系统供电。供电系统如图4-3所示，AC220V先经过变压器降压，然后从插座J1输入，经过整流桥进行全波整流，通过电容C2滤波，得到DC12V，再经过稳压片7805稳压，得到DC5V。图中的采样点ZDS用于过零点的检测，二极管D1防止滤波电容C2 对采样点ZDS的影响。
图4-3供电系统
4.4 过零检测电路
过零检测电路如图4-4所示，用于检测AC220V的过零点，在整流桥路中采样全波整流信号，经过三极管及电阻电容组成整形电路，整形成脉冲波，可以触发外部中断，进行过零检测。采样点和整形后的信号如图4-5所示。
过零检测的作用是为了控制光耦可控硅的触发角，从而控制室内风机风速的大小。
图4-4过零检测电路
本文介绍的这种过零调功电路虽然简单，却能可靠的工作。它适合于各类电热器具的调功，串激式电机的调功等。可供电气工作人员参考。字串6
该装置的电路工作原理如图1所示（）。它是由电源电路、交流电过零检测电路、十进制计数器/脉冲分配器及双向可控硅等组成。220V市电经电源变压器T降压后，由二极管VD1、VD2构成的全波整流电路整流，由C滤波后供给整机电路工作。经二极管VD3、VD4全波整流后，得到的脉动直流电压经R1后加到运算放大器IC1的反相输入端。当脉动电压过零（也就是交流电压过零）时，IC1便出现过零脉冲。
IC2用于对过零脉冲进行计数和脉冲分配，从而产生可控硅触发信号。S是功率调节开关，通过S改变IC2计数方式来调节交流负载的功率。例如，当S位于“3”档时，IC2进行四进制计数，每输入4个过零脉冲仅产生2个触发脉冲去触发双向可控硅导通，因而该档为半功率档。图中给出了4档，由于IC2具有10个输出端，将这些输出端适当的组合，就可以获得不同的功率档。VT接成一个大电流开关，可对不同通流量的可控硅VS进行大电流触发，从而使之可靠地工作。
其中IC1采用通用运算放大器集成电路（如LM324N、TL082等）。IC2采用CD4O17。VT采用3DK4或其它中功率开关三极管均可，β≥1OO。VS应根据负载的电流来选择，其耐压不低于600V，感性负载其耐压值还可提高。T采用2～3W的电源变压器，次级电压力9V。S为调功选择开关，可选用瓷质波段开关。其它元器件无特殊要求，可按图示数值选用。
过零检测/脉冲捕获//单片机/16位定时器A原理。下面主要阐述该电路的工作原理：
图2 模拟部分原理图
考虑到交流信号中可能含有一定的直流信号，而直流信号会引起交流波形的上移或下移，这可能会导致原有交流信号没有零点，这就谈不上过零检测、周期脉冲了，因此要根据交流信号的实际情况，在交流信号的出口处用设个适当的电容，起到隔直的作用。
R1和R2是限流电阻，保护后面的稳压管、二极管、光电耦合器在额定功耗范围内。由于这里的交流信号源选取的是220V市电正弦信号，所以R1和R2的阻值要比较大而且功率要比较大，该系统使用的是 、1W的电阻。
D1和D2是齐纳稳压管，主要作用是限压，保护整流桥的整流二极管使其反向电压在范围之内。该系统选用的稳压管型号是1N4736其稳压范围是 ，远远小于整流二极管的反向耐压。图3为稳压管的端电压（即图1中的Vi1－Vi2）波形。
图3 稳压管的端电压波形
D3是整流桥，将交流电进行全波整流，使电流方向恒定。图4为整流桥两端的电压（即图中的V1-V3）波形。
图4 整流桥的端电压波形
U2是光电耦合器，其作用有二：信号转变功能，将整流后的交流信号转变为脉冲信号；强弱电隔离功能，使强电部分和弱电部分在电气上处于隔离状态，在强电部分发生故障时不会损坏后面的弱电电路包括单片机系统。该系统使用的型号是4N25，有良好的开关特性，而且它的开关时间可以通过基级电阻进行调节， 其集电极—发射级的电压（V5）波形，见图6。
图5 光电耦合器（4N25）的集电极—发射级的电压波形
Q1为三级管，作用是将V5的脉冲信号转化为单片机所能识别的高低电平（0－3.3V）。因此Q1必须工作开关状态，即工作在饱和状态和截至状态不断切换的过程中。系统中的电阻R6和R7阻值的选取主要使三级管工作在开关状态。图6
为Q1工作在开关状态的几个指标R6上的电流r6[i]=Ib，R7上的电流r7[i]=Ic，V5＝Vbe，V6＝Vce。
图6 三级管的开关特性
由图6可以看出三级管工作在饱和状态下 ，而工作在截至状态下 ，起到了良好的开关特性。
TA0就直接进入单片机，R8是限流电阻防止进入单片机的电流过大。
过零检测的作用可以理解为给主芯片提供一个标准，这个标准的起点是零电压，可控硅导通角的大小就是依据这个标准。也就是说塑封电机高、中、低、微转速都对应一个导通角，而每个导通角的导通时间是从零电压开始计算的，导通时间不一样，导通角度的大小就不一样，因此电机的转速就不一样。
1. 电路原理图
1. 工作原理简介
D5、D6电压取自变压器次级A、B两点(~14v)，经过D5、D6全波整流，形成脉动直流波形，电阻分压后，再经过电容滤波，滤去高频成分，形成C点电压波形；当C点电压大于0.7V时，三极管Q2导通，在三极管集电极形成低电平；当C点电压低于0.7V时，三极管截止，三极管集电极通过上拉电阻R4，形成高电平。这样通过三极管的反复导通、截止，在芯片过零检测端口D点形成100Hz脉冲波形，芯片通过判断，检测电压的零点。
1. 各元器件作用及注意事项
3.1D5、D6前期选用1N4148，由于耐压偏低，损坏后出现运行灯闪烁（风机失速保护）和所有指示灯闪烁（无过零信号保护）等故障，因此今后设计和维修都必需选择1N4007。
3.2Q2可选用9014三极管或D9D贴片三极管；该三极管开路、短路都会造成开机后内风机不转，一分钟后出现失速保护。
只要元件不用错，该电路一般不会出问题。
过零检测模块
220V市电通过9V双抽头同芯工频变压器降压后进行交流取样，同时还为单片机系统供电，并提供给运算放大器NE5532工作所需的正负电压。过零检测电路的工作过程是：NE5532反相端接地，同相端接变压器次级50Hz无相移的取样交流信号，经开环放大后，通过限流电阻R1和5V稳压二极管D1限幅整形后，输出满足单片机I/O输入要求的TTL 信号。该TTL信号在市电过零点翻转，上升沿、下降沿处为过零点。
模拟部分硬件电路图，包括电源、过零采样和可控硅接口电路。220V市电由外接电源插头输入，串联可控硅电路后，外接扩展电源接线板输出。同时，经220V-9V×2变压器降压、整流、滤波后，提供本系统所需的低压电源，包括±9V和+5V电源，+5V是经过7805稳压后得到的，为单片机系统供电。过零采样电路由运算放大器NE5532反相端接地，同相端接变压器次级50Hz交流信号，经开环放大、整形后输出满足单片机I/O输入要求的TTL 信号。图2中与输入插头、输出接线板相连的导线加粗，表示需承载大电流通过，串联其中的保险管，以保证输出电路短路时的系统安全。可控硅控制电路选用的是双向大功率可控硅
BTA20，还需加装散热片。
过零检测调光器
性能优良的调光电路
多数调光电路虽然简单易做，但都不稳定，特别是在弱光时经常出现闪光现象，使用起来极
其不便。
本文介绍的调光电路采用电力线过零检测，可控硅同步触发，导通角0°～180°,稳定可靠。电路原理如上图：C2、D1、D2、D3、C3构成电路所需5V电源。IC1A及外围电路构成交流电过零检测，在IC1的①脚上产生与交流电过零时相对应的负向脉冲，经R6、D7、C5构成的积分电路产生与电力交流同步的锯齿波加至IC1的⑤脚，与⑥脚的基准电压相比较，当此锯齿波电压低于⑥脚的基准电压时，⑦脚为低位，当此锯齿波电压高过⑥脚基准电压时，⑦脚输出高电位触发可控硅导通。调节⑥脚基准电压的高低，即可改变可控硅进入导通的时间从而达到调光的目的。因此采用该电路加上不同的控制电路还可构成触摸调光、遥控调光、自动调光等功能更强的电路。
字串3
电路制作：只要元件正确即可。R7作为导通角最大值的设定电阻，R9是导通角的最小值设
定电阻，这两个电阻可用定值电阻。R8为调光电阻。如果想进一步简化，电路中的C4、C6、
R11可以不用。
可控硅过零触发调压器
字串9
2、同步电压过零检测电路
如图 2 所示, 同步电压由变压器原边输入, 经变压器隔离后的副边电压经R1 和C1 组成的移相电路移相，通过运放TLC274进行过零比较、光耦6N136光电隔离后，通过74HC14反相后送到单片机的过零检测输入。
当同步电压过零时，过零检测输入高电平。
其他时候，过零检测输入低电平。
过零检测电路如下，光耦我用的pc817 检测过零点，然后输入单片机INT0 ，过零后单片机中断延时，来控制可控硅光耦MOC3061导通时间，隔离后控制双向可控硅，负载用的是交流单相电机。但是调节到一定速度（低速时）电机会出现抖动，这是 什么原因？电路与下图相似 单片机程序如下： #include
sbit bb1=P2^0; sbit key1 = P2^4; sbit key2 = P2^5; sbit key3 = P2^6; sbit key4 = P2^7; unsigned char k; void delay(unsigned int t) // 延时子程序，入口参数ms,延迟时间=t*1ms,t=0~65535 { unsigned char j; //j=0~255 while(t--) //t的值等于while()下面{}的语句执行的次数 { for(j = 0; j < 30; j++);//j进行的内部循环，j=j+1,每执行一次加1，大约消耗单片机处理时间//8us,那么执行一次for()，注意for()后面加了分号。大约消耗CPU 8us*125=1000us=1ms } } void int0() interrupt 0 { TR0=1; } void PWM (void) { if(key1==0) //按下相应的按键 { k=0; } else if (key2==0) //按下相应的按键 { k=10; } else if (key3==0) //按下相应的按键 { k=15; } else if (key4 ==0) //按下相应的按键
基于单片机的过零检测控制系统的设计 如下图所示为按上述思想设计的电压正向过零检测电路。220V的交流电首先经过电阻分压,然后进行光电耦合,假设输入的是A相电压,则在A相电压由负半周向正半周转换时,图中三极管导通并工作在饱和状态,会产生一个下降沿脉冲送入ADμC812的INT0引脚使系统进入中断程序。微机系统进入中断程序后,发出采样命令并从采样保持器读取无功电流值Iqm,这个无功电流即为A相的无功电流,经过1/4个周期电压达到最大值,此时对电压进行采样,得到UM,由UM=1.414U可以得到电压有效值U。 过零检测及单片机调压 首先用PWM(脉宽调制）方法用于可控硅控制是有条件的，即调制频率不能大于市电频率（50Hz），也就是周期
不能小于20mS，否则就不能达到调制作用，调制频率超过市电频率时，可控硅即处于连续导通状态而不能达到调压目的。只有调制频率低于市电频率才能起到调压目的，即限制市电的周波通过可控硅的数量而起到调压的目的。因此用该种方法调制的电压周波数一定是小于50HZ，超过了人眼视觉暂留效应，此就是用于调光产生闪烁的原因。该调压方法用在调功或对脉动电压不敏感的用途上尚可。如果采用可控硅调压用在调光上，须采用移相的调制方法，可使光连续可调。采用移相方法就需过零检测作为移相基点。过零检测其实并不难，如果要求调压比不是很高采用简单的方法即可奏效；用一只三极管即可。用单片机进行移相调压控制可以做得很精。/********************************************************************************/ ＃i nclude
过零检测电路的研究
目录 摘要...................................................................... I ABSTRACT ................................................................. II 引言. (1) 1.过零检测电路设计的必要性 (2) 2.DC-DC电路的原理 (3) 2.1 DC-DC变换器的前景 (3) 2.2 降压型DC-DC变换器 (3) 2.3 同步BUCK型DC-DC的工作原理 (4) https://www.doczj.com/doc/c06694098.html,M和DCM状态下的电感电流 (5) 4.电路模块简要分析 (6) 4.1电流镜的原理 (6) 4.2差动放大电路的分析 (7) 5.过零检测电路的分析 (8) 5.1 设计思路 (8) 5.2 失调电阻的引入 (8) 5.3 电路设计及深入分析 (9) 6实验仿真结果 (11) 结论 (12) 致谢 (13) 参考文献 (14)
摘要 DC-DC转换器为转变输入电压后有效输出固定电压的电压转换器。DC-DC转换器分为三类：升压型DC-DC 转换器、降压型DC-DC 转换器以及升降压型DC-DC转换器。根据需求可采用三类控制。目前DC-DC 转换器广泛应用于手机、MP3、数码相机、便携式媒体播放器等产品中。同步整流降压型DC-DC工作在不连续电感电流模式(D CM) 下会出现的电感电流倒灌现象，这种情况会使得整个系统处于一种超过放状态，从而使系统的效率大幅度地下降。对电感电流进行过零检测，根据负载的大小，系统工作在连续导通模式(CCM)或不连续导通模式(DCM)。在日益普及的便携电子产品中，大都采用电池供电，有限的电池容量和产品功能的迅速扩展给电源管理的效率提出越来越高的要求，而集成同步BUCK型DC-DC变换器在很宽的输入输出电压范围内都可以保持很高的效率，使得它在很多场合成为首选的电源管理器件。针对这一问题，设计实现了一款电感电流过零检测电路达到快速关断同步管的目的，有效降低电流倒灌。该电路利用失调电阻抵消同步管关断延迟，达到了快速关断同步管的目的，有效地降低了电流倒灌。且 该电路正常工作时的静态电流为5μA，其面积仅有0.1005mm2。 关键词：同步；DC-DC转换器；降压型；过零检测
使用光耦 Multisim仿真电路
网友建议电容代替那只47K的电阻,330欧电阻直接短路.因为电容的恒流效果，电容压降吗？ 电阻限流的缺点是过零脉冲的宽度与检测电压值相关.可以用一只0.1u/400v的无极性电容作恒流限流.可获得宽度稳定的窄脉冲. 示波器波形
参考 https://www.doczj.com/doc/c06694098.html,/bibis/moredata30_1162505_62938.shtml ================================================================ ================================ 方法一： 过零检测的作用可以理解为给主芯片提供一个标准，这个标准的 起点是零电压，可控硅导通角的大小就是依据这个标准。也就是说塑封 电机高、中、低、微转速都对应一个导通角，而每个导通角的导通时 间是从零电压开始计算的，导通时间不一样，导通角度的大小就不一样， 因此电机的转速就不一样。 1. 电路原理图
2. 工作原理简介 D5、D6电压取自变压器次级A、B两点 (~14v)，经过D5、D6全波整流，形成脉动直流波形，电阻分压后，再经过电容滤波，滤去高频成分，形成C点电压波形；当C点电压大于0.7V时，三极管Q2导通，在三极管集电极形成低电平；当C点电压低于0.7V时，三极管截止，三极管集电极通过上拉电阻R4，形成高电平。这样通过三极管的反复导通、截止，在芯片过零检测端口D点形成100Hz脉冲波形，芯片通过判断，检测电压的零点。 3. 各元器件作用及注意事项
3.1 D5、D6前期选用1N4148，由于耐压偏低，损坏后出现运行灯闪烁（风机失速保护）和所有指示灯闪烁（无过零信号保护）等故障，因此今后设计和维修都必需选择1N4007。 3.2 Q2可选用9014三极管或D9D贴片三极管；该三极管开路、短路都会造成开机后内风机不转，一分钟后出现失速保护。 只要元件不用错，该电路一般不会出问题。 方法二： 如下图所示为按上述思想设计的电压正向过零检测电路。220V 的交流电首先经过电阻分压,然后进行光电耦合,假设输入的是A相电压,则在A相电压由负半周向正半周转换时,图中三极管导通并工作在饱和状态,会产生一个下降沿脉冲送入ADμC812的INT0引脚使系统进入中断程序。微机系统进入中断程序后,发出采样命令并从采样保持器读取无功电流值Iqm,这个无功电流即为A相的无功电流,经过 1/4个周期电压达到最大值,此时对电压进行采样,得到UM,由 UM=1.414U可以得到电压有效值U。
过零检测电路原理及注意事项 2009-08-07 09:46:53| 分类：嵌入式技术探索| 标签：|字号大中小订阅 方法一： 过零检测的作用可以理解为给主芯片提供一个标准，这个标准的起点是零电压，可控硅导通角的大小就是依据这个标准。也就是说塑封电机高、中、低、微转速都对应一个导通角，而每个导通角的导通时间是从零电压开始计算的，导通时间不一样，导通角度的大小就不一样，因此电机的转速就不一样。 1. 电路原理图 2. 工作原理简介 D5、D6电压取自变压器次级A、B两点(~14v)，经过D5、D6全波整流，形成脉动直流波形，电阻分压后，再经过电容滤波，滤去高频成分，形成C点电压波形；当C点电压大于0.7V时，三极管Q2导通，在三极管集电极形成低电平；当C点电压低于0.7V时，三极管截止，三极管集电极通过上拉电阻R4，形成高电平。这样通过三极管的反复导通、截止，在芯片过零检测端口D点形成100Hz脉冲波形，芯片通 过判断，检测电压的零点。 3. 各元器件作用及注意事项 3.1D5、D6前期选用1N4148，由于耐压偏低，损坏后出现运行灯闪烁（风机失速保护）和所有指 示灯闪烁（无过零信号保护）等故障，因此今后设计和维修都必需选择1N4007。
3.2Q2可选用9014三极管或D9D贴片三极管；该三极管开路、短路都会造成开机后内风机不转， 一分钟后出现失速保护。 只要元件不用错，该电路一般不会出问题。 方法二： 如下图所示为按上述思想设计的电压正向过零检测电路。220V的交流电首先经过电阻分压,然后进行光电耦合,假设输入的是A相电压,则在A相电压由负半周向正半周转换时,图中三极管导通并工作在饱和状态,会产生一个下降沿脉冲送入ADμC812的INT0引脚使系统进入中断程序。微机系统进入中断程序后,发出采样命令并从采样保持器读取无功电流值Iqm,这个无功电流即为A相的无功电流,经过1/4个周期电压达到最大值,此时对电压进行采样,得到UM,由UM=1.414U可以得到电压有效值U。
整个主控板上有三种电压：AC220V、DC12V和DC5V。AC220V直接给压缩机、室外风机、室内风机和负离子产生器供电；AC220V经过降压，变为DC12V和DC5V，用于继电器和微控系统供电。供电系统如图4-3所示，AC220V先经过变压器降压，然后从插座J1输入，经过整流桥进行全波整流，通过电容C2滤波，得到DC12V，再经过稳压片7805稳压，得到DC5V。图中的采样点ZDS用于过零点的检测，二极管D1防止滤波电容C2 对采样点ZDS的影响。 图4-3供电系统 4.4 过零检测电路 过零检测电路如图4-4所示，用于检测AC220V的过零点，在整流桥路中采样全波整流信号，经过三极管及电阻电容组成整形电路，整形成脉冲波，可以触发外部中断，进行过零检测。采样点和整形后的信号如图4-5所示。 过零检测的作用是为了控制光耦可控硅的触发角，从而控制室内风机风速的大小。 图4-4过零检测电路
本文介绍的这种过零调功电路虽然简单，却能可靠的工作。它适合于各类电热器具的调功，串激式电机的调功等。可供电气工作人员参考。字串6 该装置的电路工作原理如图1所示（）。它是由电源电路、交流电过零检测电路、十进制计数器/脉冲分配器及双向可控硅等组成。220V市电经电源变压器T降压后，由二极管VD1、VD2构成的全波整流电路整流，由C滤波后供给整机电路工作。经二极管VD3、VD4全波整流后，得到的脉动直流电压经R1后加到运算放大器IC1的反相输入端。当脉动电压过零（也就是交流电压过零）时，IC1便出现过零脉冲。 IC2用于对过零脉冲进行计数和脉冲分配，从而产生可控硅触发信号。S是功率调节开关，通过S改变IC2计数方式来调节交流负载的功率。例如，当S位于“3”档时，IC2进行四进制计数，每输入4个过零脉冲仅产生2个触发脉冲去触发双向可控硅导通，因而该档为半功率档。图中给出了4档，由于IC2具有10个输出端，将这些输出端适当的组合，就可以获得不同的功率档。VT接成一个大电流开关，可对不同通流量的可控硅VS进行大电流触发，从而使之可靠地工作。 其中IC1采用通用运算放大器集成电路（如LM324N、TL082等）。IC2采用CD4O17。VT采用3DK4或其它中功率开关三极管均可，β≥1OO。VS应根据负载的电流来选择，其耐压不低于600V，感性负载其耐压值还可提高。T采用2～3W的电源变压器，次级电压力9V。S为调功选择开关，可选用瓷质波段开关。其它元器件无特殊要求，可按图示数值选用。
单片机在市电过零检测并驱动可控硅进行 功率调节的应用综述 摘要：利用可控硅可实现通过控制低电压直流电使高电压交流电开启或关闭，相比继电器的控制方法可控硅具有更经济、无高次谐波产生、不干扰通讯设备的优点，并且通过对市电是否过零进行检测，通过可编程器件触发可控硅可以实现功率调节。本文综述了一些常用的市电过零检测的方法，及如何通过单片机产生中断来触发可控硅进行功率的调节。 关键词：单片机；可控硅；过零检测；功率调节 由于单片机体积小功耗低数据处理速度快的优点在工业现场被广泛的使用。单片机在工业流程控制的应用，与手动控制相比，它有准确、及时、迅速等诸多方面的优点。市电通过过零检测电路检测到过零时，电路向单片机发出中断申请，单片机通过定时器延时选择导通角从而调节可控硅导通系数。通过这种方法不仅能控制交流电的通断，并且还能调节电路的输出功率。笔者通过工程试验提出以下市电过零检测的方法，和单片机控制可控硅的调节功率的方案。 1可控硅开关原理 可控硅是一种以硅单晶为基本材料的P1N1P2N2四层三端器件，创制于1957年，由于它特性类似于真空闸流管，所以国际上通称为硅晶体闸流管，简称可控硅T。又由于可控硅最初应用于可控整流方面所以又称为硅可控整流元件，简称为可控硅SCR。在性能上，可控硅不仅具有单向导电性，而且还具有比硅整流元件（俗称“死硅”）更为可贵的可控性。它只有导通和关断两种状态。可控硅能以毫安级电流控制大功率的机电设备，如果超过此频率，因元件开关损耗显著增加，允许通过的平均电流相降低，此时，标称电流应降级使用。 由于可控硅共有三个PN结，分析原理时，可以把它看作由一个PNP管和一个NPN管所组成。当阳极A加上正向电压时，BG1和BG2管均处于放大状态。此时，如果从控制极G输入一个正向触发信号，BG2便有基流ib2流过，经BG2放大，其集电极电流ic2=β2ib2。因为BG2的集电极直接与BG1的基极相连，所以ib1=ic。此时，电流ic2再经BG1放大，于是BG1的集电极电流ic1=β1ib1=β1β2ib2。这个电流又流回到BG2的基极，表成正反馈，使ib2不断增大，如此正向馈循环的结果，两个管子的电流剧增，可控硅使饱和导通。由于可控硅只有导通和关断两种工作状态，所以它具有开关特性。 2过零触发电路的实现 2.1通过光电耦合器进行过零检测 过零检测电路的最终目标是实现当50Hz的交流电压通过零点时取出其脉冲。电路中采用两个光电耦合器实现过零控制，其工作原理（图2.1）是：交流电源
文件编号：YK/ZB2-002 版 本 号：1.0 原 理 图 设 计 规 范 一、过零检测电路设计指引 编制/日期： 审核/日期： 会签/日期： 批准/日期： 广东盈科电子有限公司
标记 次数 更改文件号 签名/日期 更改记录过零检测电路设计指引 （发布日期：2011-05-28） 1 范围 本设计指引对过零检测电路的电路原理，各器件的参数计算选择，相关技术要求和实际使用中的有关问题进行了阐述。 本设计指引适用于广东盈科电子有限公司的电控系统过零检测电路的设计。 2 定义 无 3 总述 过零检测的作用就是为给主芯片提供一个标准，这个标准的起点是零电压，可控硅导通角的大小就是依据这个标准。一个好的过零检测电路必须是：保证电源电压过零时，会有一个脉冲信号输出。并且，每个脉冲都有一个基准和过零点的时间一致。 4 典型电路 在家电控制器中我们一般会用到以下几种单片机过零检测电路：变压器后取信号、变压器前取信号（三极管非隔离）、变压器前取信号（光耦隔离）、非隔离过零检测基本电路。在实际应用时，可以根据不同的情况选用不同的方案。 4.1变压器后取信号（模块编号：GL-01） 4.1.1应用范围 此电路主要应用于使用变压器的家用空调控制器中的过零检测。 4.1.2原理及框架
标记 次数 更改文件号 签名/日期 更改记录4.1.3电路说明 图1取信号点在变压器的次级线圈，若未加虚线所示的二极管，经三极管整形后成为方波信号，也可以在变压器后加两个二极管（如图虚线框所示）进行全波整流后再取信号，且不会降低后面的电压（对电压要求高的电路可采用此方案）。 4.1.4关键元器件参数选择 滤波电容C101取值1000PF。 4.1.5使用注意事项 根据干扰情况加RC 滤波（C102、R104），R104取值1K，C102取值1000PF。 4.2变压器前取信号（非隔离）（模块编号：GL-02） 4.2.1应用范围 此电路主要应用于使用可控硅且未隔离的家电控制器中的过零检测。 4.2.2原理及框架
过零检测电路的原理及过零检测电路的优缺点 过零检测电路的原理 交流电具有方向性，可以通过整流桥整流为脉动直流，再经过光耦隔离后将零点信号输出。或者采用双向光耦的方案，将零点信号输出。这里采用整流桥的方案设计过零检测电路，所设计的电路图如下图所示。 交流电经过整流桥后，变成了脉动直流，交流电的负半周期被翻转为正，在过零点以外的地方都可以使光耦导通，而在零点附近光耦截止。光耦的输出端连接上拉电阻。波形分析如下： 正半周期：光耦的发光二极管导通，输出端导通，输出信号为低电平； 负半周期：光耦的发光二极管导通，输出端导通，输出信号为低电平； 零点附近：光耦的发光二极管截止，输出端截止，输出信号为高电平。 输出波形如下图所示。
从上面的波形可以看出，只要检测到高电平即可判断零点来临，这时候只要控制接触器/继电器的线圈，就能保证触点在交流零点电流最小的时候断开，从而抑制了电弧的产生。多触点起到了良好的保护作用，延长了触点寿命、保障了财物安全。 过零检测电路的优缺点 过零检测电路是抑制电弧的辅助手段，在主控回路中告知处理器零点的来临，处理器及时在电流最小的零点处将主回路断开，最大限度地杜绝了电弧的产生。但是该电路只适用于交流回路，不适用于直流回路。直流控制回路地电弧目前没有非常有效的手段来解决，依然依赖于磁吹、灭弧室、灭弧栅、充惰性气体等方式。 固态继电器虽然是电子式触点，不存在电弧的问题，但是电子式触点过大电流能力有限并且需要加装较大体积的散热片，增加了成本和体积。 总之，电弧是行业问题，不可避免，目前抑制电弧的手段非常有限，行业内的工程师一直在努力的研究抑制电弧的有效办法。 转载于今日头条
过零检测电路 scott 2012-4-28
过零检测电路-软件补偿型 ?广芯电子： “200910199782自适应数字式交流电压过零点检测方法”，发明专利 ?原理： ?利用比较器将被测信号变为小于50%的矩形波——测量高电平宽度T1和低电平宽度T2——补偿时间T3=1/4*（T2-T1 ）——过零点即T1+T3
青岛海信日立空调： 200920023042种过零点检测电路，实用新型200920023042一种过零点检测电路实用新型原理：
?哈尔滨九州电器： 200920100908，一种用于电机软启动器的电流过零检测装置，实用新型?200920100908种用于电机软启动器的电流过零检测装置实用新型?原理： ?N1A和N1B组成窗口比较器 ?N1A和N1B输出端连接在一起，输出相“与” ?IC1为单稳触发器，起整形滤波作用
?伊莱克斯： ?200980148749，具有过零点检测电路的电器控制系统，发明专利200980148749具有过零点检测电路的电器控制系统发明专利?原理： ?电压互感器感应电压信号 ?三极管36将37基极偏压电压 极管36将37基极偏压电压 提升到临界导通状态 ?三极管36和37是同一型号， 起到温度补偿作用 ?三极管38吸收反向电压，避免 损坏37
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