泵站沉井（专项方案）报审表
五常街道西溪水岸市政配套一期工程
泵
站
沉
井
专
项
方
案
编制人：审核人：批准人：杭州天顺市政园林工程有限公司
二Ο一四年三月十五日
一、沉井施工方法
（一）施工步骤：
1、上部土体开挖，边坡修筑及基坑围护；
2、深井布设；
3、基础砼浇筑；
4、浇筑刃脚底以上5.0米部分，高5.0米；
5、第二次浇筑剩余部分井室，高约5.0米。
（二）基坑开挖
1、根据设计图柢及交桩点定位测量，定出沉井中心桩，纵横轴线控制桩及基坑边线，并设置固定控制桩控制轴线。
2、基坑开挖工作井分二步：第一次挖除地质报告中显示的抛石层，以扫除沉井下沉时的障碍物，第二步采用砂性素土分层水密法回填至5.0米高程。接收井一次开挖至原地面下3.0米处。基坑边坡1：0.5，坡壁采用C10素砼护坡，以防雨水冲刷影响基坑安全。基坑顶面四周采用1.2米高钢管桩围护隔离，钢管桩外侧筑20cm高砼护槛，防止地表水流入基坑。基坑底部四周挖设排水明沟和集水坑，及时排除坑内积水。基坑底部尺寸：刃脚外侧至基坑底边的距离不小于2米。开挖采用反铲挖掘机进行，土方随挖随运。开挖时坑底杂填土全部挖除，基坑底部应全为砂性土，以保证基底有足够的承载力。
（三）小深井布设
为确保沉井预制时基底有足够的承载力，以及沉井在冲沉到位后井底处于无水状态下封底，本工程采用深井降水施工。根据降水要求，
工作沉井考虑布设5座深井降低地下水位，具体为每个井角各一座，中间一座，接收井布设4座深井，每个井角各一座。井角深井布设于距刃脚外边3~5米处，以防沉井下沉时带动刃脚外侧土体下沉时影响深井使用。深井布设深度为15.0米，采用小型钻孔桩机成孔，成孔直径Ф600，中间为Ф300UPVC管，管壁凿Ф10孔，间距10cm，密布网5层绑扎于管壁外侧，孔壁与管壁间用瓜子片回填以保证透水良好，井内放置2.5KW深井泵抽水。
（四）井下砂垫层及素砼垫层施工：为防止沉井预制时发生倾斜，或沉井起沉时发生突沉等情况，根据沉井自重及施工荷载。
砼标号采用C25，施工时砂垫层应分层铺设，并洒水夯实。素砼垫层采用商品砼浇筑，插入式振捣器振捣密实。井底垫层采用C15素砼浇筑，厚度10 cm。
（五）钢筋绑扎
（1）采用现场制作，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。
（2）钢筋进场后，对钢筋外表锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等现象进行检查，原材料按业主要求分批取样做机械性能试验，全部指标合格后，进行钢筋加工，并向监理代表呈交质保书及相应检查报告。
（3）对于焊接接长使用的钢筋，按相应规定做机械性能试验，普通砼中直径大于25mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的Ⅰ级钢筋，以及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋均应采用焊接接头。向经
理代表呈交试验报告，用于绑扎。
（4）现场搭接长度使用的钢筋严格执行规范规定。
（5）由于本工程中钢筋数量多，规格多，故进货后，钢筋堆放应分规格堆开，中间隔好，留下的短料亦按规格堆开，以便加工时用。另外，严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工施工划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。
（6）钢筋施工人员应严格按照设计图进行翻样，并按翻样图进行弯配钢筋，确保每根钢筋的尺寸准确。而且由于构筑物多，因此每个构筑物的钢筋加工，均专人负责，立签标志，防止混淆。每种近似的成型钢筋件需设置明确标志，归类堆放，而且需有专人保管、提货。
（7）严格按施工图进行绑扎，保证每根钢筋位置准确，绑扎必须牢固，特别是箍筋角与主钢筋的交接点均应扎牢，对必要地方应用电焊焊接加强。
（8）为了保证上层钢筋的位置正确，应按图纸设置架立钢筋，考虑到砼料入模的冲击力，若按图纸设置仍不够时，应另行增加，也可在模板上铺设横楞，用#8铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。顶、底板钢筋的上下层采用型钢筋来控制，壁部内外层的钢筋间距用型钢筋来控制。
（9）钢筋保护层将严格用砂浆垫块控制，在墙上的砂浆垫块应预埋入铅丝，以利绑扎，井壁主筋保护层厚度为35mm；底板砼保护层为40 mm，其余为30 mm。
（10）对于墙板施工缝处钢筋粘结浆体将认真清理干净。
（11）墙板钢筋绑扎时，需借助于活动脚手架完成。
（12）每次钢筋绑扎成型后，请监理代表检查隐蔽工程后方可支模浇砼。
（13）浇筑砼时，应派专人看管，及时纠正钢筋偏差。
（14）井壁钢筋绑扎必须具备下列条件：
A、模板验收合格。
B、轴线及截面尺寸必须符合设计施工图。
C、绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。
D、钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。
E、在沉井预留孔处要预埋洞口止水钢法兰，预埋件应有足够锚固强度，钢筋的搭接长度符合设计和国家的规范规定。
F、所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。
G、各种预埋件位置要准确。
H、只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。
（六）模板支立：
在模板拼装前，先搭脚手架，支架底铺设垫板，脚手架采用满膛支架，材料、钢管、扣件、搭式多边形，支架邻边与井壁的最大距离为1.5米，以防止成弯矩影响质量。横钢管每1.8米一道，竖钢管每
2.0米一道，另外剪刀撑加强，以保证支架稳定。井壁模板采用竹胶复合模板组装而成，以保证拼缝严密，不漏浆。内牙模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用Ф14A3钢。横围令和竖围令的每一道间距都为0.75米，内模板与内脚手作支撑稳定，钢模板组装，支架搭设，通过计算，并经监理部门同意后方可施工。模板具体施工要求如下：
（1）模板应具一定强度、刚度、表面平整，以保证施工质量。
（2）模板固定件及支撑必须牢固，能满足施工时的竖向荷载和水平荷载。
（3）模板安装时，模板表面应涂隔离剂，使模板面与砼面分开，且严禁隔离污染钢筋。
（4）模板接缝应严密合缝，防止振捣砼时发生漏浆现象。
（5）支撑时必须挂垂球，随时校正模板平面位置、平整度和垂直度。
（6）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
（7）在模板内设置观察孔、清洗孔和砼浇捣孔，这些孔的设置要在砼浇捣过程中便于密闭。
（8）模板及支架在安装过程中，设置斜支撑，防止倾覆现象的发生。
（9）沉井采用砼泵车，浇筑砼落差高度不宜超过2米，控制砼对模板最大侧压力，若超过，宜采用滑槽，导管或串筒管等方法来解
决。
（七）砼浇筑
为加快工程施工进度，经项目部研究，沉井用砼决定掺加早强剂来提高早期强度，缩短养护周期。
1、浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位进行隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。
2、商品砼选择质量有保证的搅拌站，砼到达后核对报码单，并在现场做塌落度核对，允许2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定做好抗压和抗渗试块。
3、沉井砼分二次浇捣，第一次浇捣至预留孔底标高，在浇捣之前检查模内是否干净，经检查无问题方可浇捣。浇捣采用泵送，插入式振捣器振捣密实，振捣过程中应快插慢提，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。不得碰挂模板、钢筋、预埋件。同时还应控制好每层初凝时间，每层砼浇捣应控制在0.5米，并应均匀向上。严禁单侧浇捣，并有专人负责商品砼质量严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。
4、砼振捣时有专人用木锤轻击模板外侧以检查砼密实度，若发现模板有漏浆走动、变形、垫块脱落等现象，应停止操作，进行处理后方可继续施工。砼浇捣时施工人员操作平台不得与模板、钢筋连接。
5、砼浇捣后的12小时以内应及时养护对砼覆盖处浇水湿润。养护期间应防止阳光暴晒，温度骤变。
6、砼浇筑间隔时间不得超过初凝时间，否则应按施工缝处理，
施工缝采用水平凹缝。在第二次浇捣时必须将松散部分除去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同级配（除去骨料）的水泥砂浆，厚约2~3cm，再浇捣砼，要求仔细振捣，保证新老砼的良好结合，以防施工缝渗水影响质量。
7、混凝土质量保证技术措施
由项目经理部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。
对供料拌站统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、石、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家规范要求。
严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。
向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。
按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
混凝土拌车进场，对混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。
按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R14、R28三个期试压混凝土强度。
混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查，发现质量问题苗
子，立即督促整改。
混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各级验收工作顺利通过，混凝土才能开泵进行浇捣。
二、沉井下沉施工方法
本工程从沉井的规模，工程水文地质条件及综合考虑工期和现场施工条件等因素，采用水枪冲沉与人工挖土结合施工。沉井下沉前，两侧的预留洞口采用24 cm厚砖墙封堵，砖墙内侧采用28#槽钢支护，间距75cm。焊接在预埋钢板上。砖墙内外两侧均采用M10水泥砂浆抹面2~3 cm，防止下沉后地下水内渗。工作井顶管侧预留洞口采用砖墙封堵后，井壁外侧洞口处预先挂设一排28#槽钢支护，钢板桩长8米，下端支立于洞口下沿口预留槽处，洞口上沿用双预埋铁丝固定，随沉井一起下沉，在顶管设备安装完成后，机械拔除。洞口支护的目的是防止洞外土体坍入井内和地下水渗入井内。
1、沉井下沉时，砼强度必须达到设计强度的100%，方可进行。沉井下沉从开始凿除垫层砼起，必须严格按施工规范要求进行，在凿除垫层砼时，应保持以沉井轴线对称凿除，在局部凿除挖空后应及时填入中粗砂并捣实，直到整个沉井刃脚底板砼凿除完毕。井内井外建筑垃圾清理干净后，先用水枪冲沉法施工。在沉井内南北两侧分别布置1台11KW泥浆泵吸泥浆，并配2支水枪二套设备同时开起冲沉，冲枪及泥浆泵位置对称布置。开始冲沉时用经纬仪检测沉井中心位置，用水准仪控制沉井的水平，如有偏移或侧倾，应及时纠偏。下沉快或倾斜大的一侧停止冲沉，在平稳后继续同时冲沉，沉井的下沉全
过程应始终保持勤测，勤纠的状态，直至下沉到设计标高。如遇到局部粘土或块石不能冲沉按人工挖土法施工，挖土保持四处挖土面高差约在50 cm范围内，隔挖两侧土方高差不得大于50cm。
2、开挖及纠偏，上层土为沉井垫层，采用空压机人工配合进行，并由中央向四周扩散。上层土（垫层）开挖后，要求井内操作人员，由中央成锅底状向四周扩展冲沉，并有意识调整冲沉位置或挖土量，做到沉降量大的部位少冲少挖土，使中央锤与中心点保持垂直。沉井内取土拟采用冲沉或人工挖土，配备2套卷扬机加独立扒杆或配备1台汽吊吊土。沉井内排水采用集水井排水，沉井内共设2只集水井，采用2台4寸泥浆泵排水。
3、不沉措施
沉井下沉进程中产生不沉情况必须对不沉原因进行分析，并采取相应的措施。
（1）逐渐挖除刃脚边保留土，观测其是否不沉。
（2）用探杆探测刃脚底部是否有孤石，小的孤石可将四周捣空取出，较大的孤石采用空压机粉碎取出，无孤石可将刃脚底部逐渐捣空，观测其是否下沉。
（3）已进行以上二瑛措施仍不能下沉，可视为摩擦系数大，可在沉井周围顶部加压，观测其下沉效果。
（4）在顶部加压后，不沉仍不明显，可在沉井外壁适当挖深，注触变泥浆或射水冲沉，使其下沉。
突沉、超沉措施
（1）从地质资料反映，沉井下沉所穿越的土层较均匀，一般不会产生突沉情况。
（2）突沉另一种情况，在沉井不沉时，因井内土方开挖或冲设较深，采取措施后发生，此时应注意井内操作人员的安全，同时开挖中应经常控制开挖深度。
（3）沉井到位后，因刃脚底土层承载力较小，可能会产生超沉现象，因此在沉井距到位1.00米左右，应严格控制好刃脚边保留土厚度和宽度，并放慢下沉速度。一旦超沉现象，应及时向井内抛塞块石，阻止超沉，并准备必要时向井内注水。
沉井的速度控制
（1）沉井一般在刚开始下沉及沉井筒入土深度小于沉井井筒高度1/4时，沉井下沉速度较快，且易产生偏斜，此时应在刃脚处挖土或不挖土，控制下沉量。
（2）可采取排除井外壁附近的积水或在沉井处壁四周粗糙材料或填土夯实加大摩阻力，改善下沉速度。
（3）改为不排水下沉，增加沉井的浮力。
3、防偏及纠偏措施
（1）井内冲土、挖土要对称、均匀或按纠偏要求进行。
（2）井旁尽可能不堆土或对称堆土。
（3）如果偏斜则在井内高位处多挖土。
（4）如果偏斜，则高处外边采取冲高压水助沉措施。
（5）如果偏斜，则低住处井外边采用加支撑等阻沉措施。
三、沉井监测保护措施
（一）测量总则
根据业主、设计提供的城市坐标控制点及标高基准点为依据，对工程所需的轴线及标高进行定位投放。
根据以往的施工经验，沉井结构采用极坐标定位控制轴线形成方格网控制；标高水准测量采用“往返闭合”法测量。
（二）监测方案
1、在沉井施工中，用监控来指导施工是十分必要的，依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工。根据本工程的规模和环境控制的要求，施工监控包括三项内容：沉井下沉深度及井体偏斜量；降水水位变化；井底隆起。在施工中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界等其它因素的复杂影响，很难单纯地从理论上预测工程中可能遇到的问题，故必须对现场工程进行监测。
2、监测内容
由于本工程沉井采用不排水下沉施工，故在施工中必须进行全过程的沉降及扭转监测。监测工作十分重要，为准确地指导沉井下沉施工，确保施工顺利安全进行，本工程监测措施如下：
在沉井拆模后，在三个仪器监测站相对应处井壁上弹出纵横间距为200mm的墨线，引线三个基准点至基坑外侧并加以保护，测量、记录下沉前的各项原始数值，作为今后监测中的原始依据，以便进行分析对比，从而控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。
井体下沉开挖施工过程中，在基坑周围，以沉井的中心，圆心角
为120度设置三个监测站。
各监测站架设一台经纬仪，以井壁上的纵向墨线为依据进行井体扭转量的监测，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，以控制井壁的扭转量，一旦扭转量临近或超过规范允许值，就必须立即采取相应的措施。
沉井下沉的高差控制。在监测站采用水准仪，以井壁上的横向墨线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉井在不同土质层中的下沉速率，要求井体高差控制在10cm之内。当发现高差值接近控制量，必须立即采取先校正倾斜（在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖）然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。
沉井初沉阶段2小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏；终沉阶段每小时至少测量一次，在沉井接近设计标高0.5~1米时，应下沉速率适当调整挖土速度，减缓沉井下沉速度，并提高监测频率。
沉井下沉至设计标高，需密切进行沉降观测，在8小时内下沉量应不大于10mm时，方可认为沉井基本趋于稳定。
各监测站对沉井进行全过程沉降、位移监测，汇总数据，分析取得的数据。
沉井下沉过程中的测量资料随偏随纠，当测到沉降偏斜度达到沉井最大允许偏斜度的1/4时，立即采取调整沉井内周刃脚附近挖土的方法进行纠正偏斜，严格地做到控制开挖均衡下沉使井点高差始终控制在10cm以内。
3、监测点安装
沉降、位移观测点安装时需注意对其保护。
地下水位监测点设在基坑边，利用小沉井进行观测。
4、监测频率、工作
监测工作由专业人员实施，从挖土开始至地下结构施工完毕。各监测内容的初始值的获得，其测值次数不小于3次，沉井初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏。终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时应加强观测。具体每日监测次数按实际施工状况另定。
监测人员对每次的监测数据及累计数据变化规律进行分析，特别是在沉井施工过程中，根据基坑开挖的效果进行综合评价判断。
及时提供沉降、位移观测曲线图，有原始曲线及最新变化曲线、每个地下水位测孔日变化量、累计变化量及当天水位标高。
及时提交监测周报以及测试数据变化走势图。
每个施工阶段提供监测阶段报告，监测工程结束后二周内提供监测总结报告。
5、报警及处理原则
如果测试数据任一项接近警戒值即向业主、设计、监理、项目部提出告警，提醒有关部门关注。同时一起参与补救方案的制定和研究。
测试数据任一项超过报警值，应立即口头通知业主、设计、监理、项目部，随即或第二天出书面报警通知。同时一起参与补救方案的制定和研究。
有关部门得到报警口头通告后或接到书面通告后，应立即汇集监测单位和各方人员进行情况分析，必要时召开专家讨论会，调整方案，采取调整措施。
四、安全文明施工措施
1、确保施工场地内和施工影响区域内排水畅通，防止土、石渣、废弃物等淤泥积式堵塞水系，并做好排淤清理工作。
2、施工中挖除的建筑垃圾，均运到当地有关部门指定弃土点。
3、现场施工时具有大型机械的特别是砼施工时，噪音较大，应安排在白天施工，减少夜间作业。
4、加强对职工安全生产的教育，在下达生产计划的同时，必须有安全生产指定员，班前教育，班后总结，均应有安全生产内容。
5、对施工机械经常维修保养，使其处于良好工件状态，严禁机架人员带病上岗，违章操作。
6、在沉井下沉过程中，派专业人员进行对沉井的观测，如有倾斜或加速下沉，应及时通知沉井内作业人员注意安全，有必要时，及时离开作业处，并在沉井中设四道紧急爬梯。
7、在吊装土方过程中，应经专业人员指挥吊机，在人员安全的情况下进行吊土。
8、在冲土时对各种泵体设备进行检测，以防漏电，对有漏电接触不灵的设备禁止使用。
9、定期进行全面安全检查，查隐患查执行安全制度的情况及时总结经验，对存在问题及时整改，对好的经验及时推广。
目录 第一章、编制说明及工程施工目标 第一节、编制说明 第二节、编制原则 第三节、编制依据 第四节、工程施工目标 第二章、工程总体概述 第三章、现场施工组织架构与施工管理 第一节、组建项目经理部 第二节、拟用于本项目管理机的组织机构框图 第三节、项目管理目标 第四节、项目管理方法 第四章、施工总平面布置及说明 第一节、现场施工平面布置原则 第二节、施工平面布置说明 第三节、交通疏解及交通维护管理措施 第四节、施工围栏防护措施 第五章、施工部署 第一节、沉井的主要施工方法选择 第二节、沉井工艺流程 第三节、施工阶段划分与施工内容概述 第四节、主要施工机械与机具配备计划 第五节、主要劳动力使用计划 第六章、降水方案 第一节、编制依据及原则
第二节、坑内降水井数量的布置 第三节、降水井井结构 第四节、成井施工 第五节、轻型井点施工工艺流程 第六节、轻型井点施工注意事项 第七节、水运行施工 第七章、主要分部、分项工程的施工方法 第一节、沉井施工工艺流程图 第二节、施工测量及监测 第三节、沉井工程施工 第八章、施工技术保证措施 第一节、对施工技术交底的保证措施 第二节、对测量放线的技术保证措施 第三节、对施工技术文件、资料管理的保证措施 第四节、对施工技术管理人员的保证 第五节、对基层施工作业人员的保证 第九章、施工对周边环境的保护措施 第一节、管线保护措施 第二节、建构筑物保护措施 第三节、监测出现问题的应急措施 第四节、监测反馈 第十章、质保体系及质量保证措施 第一节、质量目标 第二节、质量保证体系 第三节、一般质量保证措施
第十一章、安全文明施工保证措施 第一节、文明施工目标 第二节、文明施工、环保施工技术措施 第三节、文明施工、环境保护的具体措施 第四节、安全生产目标 第五节、安全保证体系 第六节、安全生产制度和措施 第十二章、沉井施工应急预案及安全措施 第一节、沉井施工的安全应急预案及措施 第二节、沉井施工前的技术准备工作要求 第三节、沉井排水的安全要求 第四节、沉井施工安全要求 第十三章、季节性施工措施 第一节、雨季施工措施 第二节、大风、高温季节的施工措施
沉井施工专项施工 方案
嘉兴市联合污水处理有限责任公司 嘉兴市长水路3#污水泵站（亚欧路）连接管工程 顶管工作井、接收井 沉 井 施 工 方 案 编制人：（项目技术负责人） 审核人：（项目经理） 审批人：（单位技术负责人） 编制单位：浙江协和建设有限公司 编制日期： 11月5日 沉井施工方案 一、工程概况 亚欧路污水管工程管道采用顶管法施工，顶管工作井、接收井均采
用沉井方式施工，沉井采用C30钢筋混凝土，抗渗等级P6，井壁厚600mm。具体数量如下： 二、施工工艺 根据地质勘察报告，①顶管工作井W02沉井将穿越1.6～0.30的粉质粘土层、0.30～-1.70m的淤泥质粉质粘土层、-1.70～-6.00m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土层；②W03沉井将穿越 2.06～-0.34m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土层；③W05沉井将穿越 1.68～-0.22m的粉质粘土层，-0.22～-2.12m的淤泥质粉质粘土层、最终沉入粉质粘土层； ④W07沉井将穿越1.87～0.07m的粉质粘土层、0.07～-1.83m的淤泥质粉质粘土层，-1.83～-6.03m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹粉土层；⑤顶管接收井W1沉井将穿越1.77～0.37的粉质粘土层、0.37～-1.43m的淤泥质粉质粘土层、-1.43～-5.33m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土
层；⑥W04沉井将穿越2.08～0.38m的粉质粘土层，0.38～-1.42m的淤泥质粉质粘土层、-1.42～-4.52m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹粉土层；⑦W06将穿越1.91～-0.19m的粉质粘土层，-0.19～-2.09m的淤泥质粉质粘土层，最终沉入粉质粘土层；⑧W08沉井将穿越 1.7～-0.9m 的粉质粘土层，-0.9～-5.80m的粉质粘土层、最终粉质粘土层。 根据据沉井的高度，穿越土层状况和周围环境条件，确定亚欧路顶管工作井W03沉井采取分节制作、一次下沉和不排水下沉法施工、水下封底的施工方案；亚欧路顶管工作井及接收井W01、W02、W04、W05、W06、W07、W08沉井采取分节制作、一次下沉和排水干挖土、干封底的施工方案。 排水法顶管工作井、接收井沉井施工工艺流程：测量放样定井位→基坑施工→砂垫层和混凝土垫层施工→第一、第二节沉井制作→打设轻型井点→沉井下沉→C15素砼垫层→钢筋混凝土封底→顶板等施工。 不排水法顶管工作井沉井施工工艺流程：测量放样定井位→基坑施工→砂垫层和混凝土垫层施工→第一、第二节沉井制作→沉井下沉→C20砼水下封底→钢筋混凝土封底→顶板等施工。 三、施工方法 1、基坑开挖 顶管工作井基坑底平面尺寸 6.2m×10.7m，基坑上口尺寸为12.0m×16.5m，顶管接收井基坑底平面尺寸6.2m×7.7m，基坑上口尺寸为12.0m×13.5m，开挖深度均为3.0m。 沿基坑四周设置300mm×400mm排水明沟，在东南角设一个集水井，排
一、工程概况 1、工程简介 巢湖南岸污水处理厂配套污水管网工程，本工程在旺业路段设计一段顶管工程。此工作井和接收井均为圆形钢筋混凝土结构井，工作井W14为￠7500，深7.04米。接收井W13为￠4000，深4.13米。主要材料与保护层：混凝土为C30P6，钢筋为HPB300和HRB400。钢筋保护层：基础40mm、墙20mm、梁30mm。 2、概述 沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身的重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为结构物的基础和顶管工作井、接收井的使用。 3、编制依据 1）、同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计图纸 2）、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》 3）、《合肥市工程建设地方标准强制性条文》 4)、《城市测量规范》（GJJ8-90） 5)、《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999） 6）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
7）、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94） 8）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-03） 9）、《市政地下工程施工及验收规范》（DBJ08-236-1999） 4、地质条件：根据《岩土工程勘察报告》（芜湖市勘察测绘设计研究院有限责任公司）提供的地质勘察报告，亚父路和旺业路顶管段为③～④、粉质粘土，力学性较好的土层。 二、施工总体按排 1、工程前期准备 本工程位于巢湖南岸新建污水处理厂北侧的农田内，需要维修施工便道，接通水源和电源。建筑材料和大型设备及机械进场，施工人员配备，测量、放线、定位及有关工作。 2、工程施工前必须对参加施工的班组人员进行技术交底和施工安全交底，为真正做到“安全、优质、按时”完成工程建设创造好基础条件。 3、施工进度：本工程自2017年5月份开始，2017年7月底结束。 4、人员按排计划表
沉井专项施工方案修订 版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
一、工程概况 佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广 m/3,远期规划规模为60场），路线总长28.6km。加压泵房近期设计供水能力为38万d m/3。 万d 本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点 （K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点 （K1+280）止于竹基南路。本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度为137米埋深为3.6米，顶管段管道长度为1163米埋深为5.5~6.0米，其中顶管作业设有4.5m×10.6m方形顶管工作井7座，?4.5m 圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。 二、工程地质及水文地质情况 （一）工程地质 场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦。 场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。 （二）水文地质
场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层。中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。地下水主要靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-1.60m。 三、施工方案 本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况，采用如下措施组织施工： 1、机械人员组织方面：多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同时下沉； 2、施工顺序方面：从中间往两端施工。 C30钢筋砼底板 C20水下砼封底Φ500单管高压旋喷桩 沉井法工作井、接收井结构示意图
来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段 模 板 施 工 专 项 方 案
一、编制依据 1、《来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段施工图设计图》。 3、《建筑施工模板安全规范》JGJ 162-2008。 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002。 二、工程概况 来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段顶管工程为逆作法施工，根据顶管工作井的外部几何尺寸以及相关施工图纸，结合本工程的施工方案得知井壁、顶板逆作法施工过程中都将面临模板施工。 三、施工准备 1、技术准备 （1）由工程部协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。 （2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。 （3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 （4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 （5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 2、机具准备 竹胶板：板材厚度12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。还有φ48钢管、10cm*10cm、10cm*15cm木枋等。 连接附件：扣件、对拉螺栓。 支撑系统：横杆、斜杆、立杆垫座、木枋。 脱模剂：水质隔离剂。 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 四、模板和支撑形式的选择 刃脚井壁模板采用12mm竹胶板定型模板组装而成，以保证拼缝严密不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用Ф16 @800圆钢，并在对
一体化提升泵站沉井专项施工方案 目录 第一章编制依据 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2适用范围 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1设计参数 (1) 2.2地质概况 (1) 第三章施工准备 (5) 3.1施工技术准备 (5) 3.2施工机械准备 (5) 3.3物资材料准备 (5) 3.4人员准备 (5) 第四章施工工艺及施工方法 (6) 4.1施工工艺 (6) 4.2施工方法 (7) 第五章质量控制措施 (23) 5.1沉井井位纠偏方法 (23) 5.2沉井突沉的预防措施 (23) 5.3沉井终沉时的超沉预防措施 (23) 5.3沉井下沉对周边环境的保护措施 (23) 第六章质量控制标准 (24) 6.1沉井制作时的质量控制 (24) 6.2沉井下沉结束的质量控制 (24) 第七章安全控制措施 (25) 第八章雨季施工措施 (26) 第九章应急预案 (27) 9.1应急领导小组 (27) 9.2应急预案内部救援队伍和物资 (27) 9.3组建应急救援专业队伍，进行应急知识教育培训 (28)
9.4应急救援预案的启动和终止 (28) 9.5应急响应 (29) 9.6各类安全事故的预防及其应急预案 (29)
第一章编制依据 1.1编制依据 1.1.1《工程测量规范》（GB50026-2007）； 1.1.2《混凝土混凝土结构工程施工规范(附条文说明) 》GB 50666-2011 1.1.3《混凝土质量控制标准》GB50164-2011； 1.1.4《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010； 1.1.5《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009； 1.1.6《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 1.1.7给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（CECS 137 ：2015）； 1.1.8一体化提升泵站设计图纸； 1.2适用范围 第二章工程概况 2.1设计参数 2.1、沉井为6m*6m、深度14.75m、井壁顶标高为34.1，井壁厚度为250mm； 2.2、沉井采用钢筋混凝土结构，排水下沉施工； 2.3、井壁采用C30混凝土现浇，封底采用C20素混凝土封底； 2.4、钢筋采用HRB400； 2.2地质概况 2.2.1地质情况 拟建场地属于平原地貌。 本次勘察地层揭露最大深度为20m，根据现场勘探、原位测试及室内土工试验成果，按地层沉积年代、成因类型，并按地层岩性及其物理力学性质，将拟建场区地层划分5个大层，并进一步划分亚层，自上而下分述如下：人工堆积层： 粘质粉土填土①层：黄褐色，稍密，稍湿，以粘质粉土为主，含砖渣、
来宾市旧城区基础设施改造项目 （河西片区）施工总承包招标I标段 模 板 施 工 专 项 方 案 一、编制依据 1、《来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段施工图设计图》。 3、《建筑施工模板安全规范》JGJ 162-2008。 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 二、工程概况
来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段顶管工程为逆作法施工，根据顶管工作井的外部几何尺寸以及相关施工图纸，结合本工程的施工方案得知井壁、顶板逆作法施工过程中都将面临模板施工。 三、施工准备 1、技术准备 （1）由工程部协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。 （2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。 （3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 （4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 （5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 2、机具准备 竹胶板：板材厚度12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。还有φ48钢管、10cm*10cm、10cm*15cm木枋等。 连接附件：扣件、对拉螺栓。 支撑系统：横杆、斜杆、立杆垫座、木枋。 脱模剂：水质隔离剂。 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 四、模板和支撑形式的选择 刃脚井壁模板采用12mm竹胶板定型模板组装而成，以保证拼缝严密不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用Ф16 @800圆钢，并在对拉螺杆居中处加焊3mm后方形止水板片，止水片应与螺栓满焊，拆模后截断螺栓，构件表面用聚合物水泥砂浆密封，以防渗水。横围令和竖围令的每一道间距都为0.75m。 梁、现浇板、剪力墙、框架柱、楼梯模板均采用木模板，支撑系统采用钢管支撑。模板均采用ф48×3.5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。 五、模板支设 沉井井壁内模，由于混凝土施工时，受混凝土的侧向压力的影响，所以越打越紧密，不会产生崩裂、也不易产生漏浆。但沉井的内模必须支撑牢固，以防止较大的变形。井壁外模则不同，当受到混凝土浇捣的侧向压力时，容易向外崩裂，这要特别注意。在施工时，加立围囹，然后每隔一定距离（纵横距离）用拉杆螺栓对拉拉紧，同时可在井外楞木外周用多道钢丝绳或小直径钢筋围绕箍紧，对拉螺栓应根据井壁和模板厚度来决定，并焊上1～2块止水钢片。 （1）刃角模板支设：刃脚支模采用垫架法，详见图图1沉井刃脚支设。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传给地基，使沉井井身浇筑过程中不会产生过大不均匀沉降，使刃脚和井身产生裂缝而破坏；使井身保持垂直；便于拆除模板和支撑。
沉井施工方法及工艺 （1）、沉井浇注 挖除泵房设计位置处原有场地的松软土，换上好土，并要将场地夯实平整，以防在浇筑混凝土过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。选用土内模制造沉井刃脚，刃脚下铺垫质量良好的普通枕木，垫木铺设方向与井壁垂直，铺垫顶平面高差不大于2厘米。为了使垫木铺设平顺，受力均匀，垫木下要加铺一层厚于5cm的砂层。铺垫完成后，在垫木上放出刃脚轮廓线，安装刃脚踏面。 安装沉井内模板，绑扎钢筋，经检查合格后拼装外模板，内外模板全部使用组合钢模。 灌注沉井井壁砼时，分层对称，均匀地逐层向上灌注，一次连续灌完，每层厚度约25厘米，插入式振动棒捣固。采用C25砼，混凝土量约为82M3。 预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到使用功能和整体质量。预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程。 会审与土建施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件及预留孔布置图，防止施工过程中出现错漏。 根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上用明显标记。 预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。在混凝土浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。 拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复，对已成型的孔洞应进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。 （2）、钢筋混凝土沉井下沉
等沉井钢筋混凝土达到设计强度后，分区、依次、对称、同步地抽出垫木，每抽一组回填砂夹石一组，定位支垫处垫木在最后同时抽出。 钢筋混凝土沉井下沉过程中，土方开挖先由中间逐渐向四周均匀扩挖。安装提升设备或吊车提升出土。 下沉过程中，要经常用经纬仪进行观测，防止沉井偏斜，若发现有偏斜移位应立即采取措施进行纠偏。 为防止下沉时产生较大的偏斜，应根据土质情况、沉井质量、入土深度等控制井内除土量。认真观测沉井周围地面有无塌陷和开裂情况，以便采取有效措施，确保附近设施及其它建筑物的安全。 尽量远弃土。力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在一侧，产生偏压造成沉井偏斜。冬季施工时，要坚决避免弃土靠近沉井井壁，防止因弃土冻结阻滞下沉甚至造成沉井开裂或向一侧倾斜等现象发生。 （3）、轻型井点降水施工 ①现场水文地质条件：由区间水文资料表明，场区地下水主要为第四系孔隙潜水和河道渗水补给。第四系孔隙潜水主要赋存在一般粘性土层、砂黏土层中。一般粘性土及砂粘土具弱透水性，渗透系数为0.05～0.5m/d。地下水埋深约0.8m。根据区间水文地质特点，在开挖下沉沉井前对施工区域进行轻型井点降水。 ②降水原理：降水施工以降水后增加土层稳定性及抗剪强度为原理。在砂粘土中，以降低土中孔隙水以及减少土层和围护结构的水压力。使基坑开挖施工能在水位以上进行，保持基底干燥，便于施工，提高施工质量；消除因渗流而产生的流砂与坍塌等破坏作用，增加土层和围护结构稳定性；由于降水，土层含水量减小，土层在增加的土层应力作用下逐渐固结，土体抗剪强度相应增加。 ③井点降水施工方法：根据计算确定：井点钢管直径50mm，长度取12m，间距按1m考虑。集水管选择125mm的钢管。井点管与集水管连接使用塑料弯管。
桥梁工程沉井基础施工方案 一、施工方案 采用填土围堰筑岛，沉井基础在岛上按设计要求分节预制，第一节下沉后，再接高第二节沉井。地层透水性强时，采用冲抓斗不排水开挖下沉，透水性差时，采用机械排水人工开挖下沉，入岩部分采用机械排水人工用风镐或风枪打眼辅以弱爆破开挖，导管法灌注水下砼封底。 二、施工工艺及施工方法 （一）工艺流程
（二）施工方法 1、施工准备 对沉井所通过的地层，应事先进行详细调查研究。根据钻探结果查明地质构造、土质层次、深度、特性和水文地质情况，制定沉井下沉方案。筑岛沉井在修筑围堰和筑岛前，应对墩位场地的孤石、杂草、树根、淤泥及其它杂物予以清除，并整平场地，对土质松软或软硬不均的地表面层应予以更换并加固处理，然后填土筑岛。 2、沉井制造 （1）铺设垫木，立支撑排架。垫木基本要求见表1。 表1 （2）立支撑排架底模、井孔模板及内支撑。先立刃脚斜面及隔墙底面模板，再立井孔模板，立模前要准确测量刃脚位置，画出刃脚边线。模板立好后，复核其尺寸、位置、刃脚标高、井壁垂直度等。 （3）安装钢刃脚，绑扎底节钢筋。事先将锚固钢筋和刃脚踏面焊好。内模立好后 进行钢筋骨架的安装、焊接。 （4）立外模，模板加固。 （5）灌注、养护及拆模。沉井应沿井壁四周对称进行分层均匀连续灌注混凝土，避免砼面高低相差悬殊、压力不均匀产生基底不均匀沉降使混凝土裂纹。每层厚度不超过0.3m。砼灌注完毕后，及时用塑料薄膜覆盖并洒水养护，混凝
土强度达到2.5MPa以后，拆除直立模板，当混凝土达到设计强度的70%后，拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑及模板。当混凝土达到设计强度的100%时，才可下沉底节沉井，其它节下沉时，须达到70%。 3、沉井下沉 （1）拆除垫木。抽垫应分区、依次、对称、同步地进行，垫木应按次序用油漆编号，同一编号垫木同时抽光并回填后，方可抽下一编号垫木，定位垫木最后同时抽出。抽垫前将井孔内杂物清除干净。抽垫时先挖去垫木下的填砂，再用大锤、撬棍等锤打撬动，并在垫木上临时钉一扒钉，挂上绳钩，井内外互相配合，连敲带拖，一鼓作气迅速将垫木向外抽出。 当抽出几组出现空档后，即应回填，以后每抽一组立即回填，填料采用砂夹卵石，回填应分层洒水夯实，每层厚0.2cm。抽垫时定时进行下沉测量，随时观察沉井下沉量及倾斜情况，防止沉井倾斜和下沉量过大。 （2）沉井下沉 不排水开挖下沉：采用15T履带吊、0.5m3四瓣式冲抓斗水中抓土下沉。 排水开挖下沉：采用潜水泵、自吸泵抽水，人工开挖，卷扬机三脚扒杆提升出土。当沉井入岩后，以风镐为主辅以钻孔弱爆破开挖，但应防止破坏沉井。 （3）沉井纠偏：在下沉过程中，若沉井发生倾斜和位移，应立即停止开挖，摸清情况，分析原因，然后采取相应的措施。纠偏的方式可采用偏除土、偏压重、顶部施加水平力或刃脚下支垫等措施，如有障碍物，应首先排除。 4、沉井基底处理 对井孔内、刃脚下的土层进行清理，以形成封底锅坑，不排水开挖下沉，清基时采用抓泥斗进行，在潜水工配合下，达到设计要求的锅底坑。清基时要注意控制泥面高度及不扰动刃脚下土层，封底高度内井壁上的粘泥应洗净。 5、沉井封底 导管法灌注水下混凝土，导管直径φ250—φ300mm，每节3m，法兰盘连接，并做气密性试验，采用汽车吊提升导管。水下砼的坍落度应采用18-22cm，混凝土的初存量应满足首批混凝土入井孔后，导管埋入混凝土中的深度不小于1m，水下砼应连续灌注，不得中途停顿。水下砼面高度用测锤检查，达到设计标高后，停灌混凝土，缓缓抽出导管。 6、井孔填充
云南省滇南中心城市大屯海污水处理厂及配套干管工程 模 板 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 攀枝花市建筑机械化施工有限公司 二零一五年六月
目录 1、工程概况 (3) 2、施工准备 (3) 3、模板和支撑形式的选择 (4) 4、模板支设 (4) 5、模板拆除 (6) 6、各种相关安全操作规程 (7) 7、安全质量保证措施 (9)
模板施工方案 一、工程概况 云南省滇南中心城市大屯海污水处理厂及配套干管工程拟建场地位于蒙自 县城和雨过铺镇，鸡石高速公路及国道G326横穿拟建场地，场区内有红河大道、工业园区道路、城市道路及乡间道路相连，交通十分便利。为红河州排水有限公司投资兴建，重庆大学建筑设计研究院设计，云南省铁路工程监理有限责任公司监理。建设规模顶管总长约900米，该工程的建成对因城市发展而增加的排污工作有着很大的改观作用。 项目为云南省滇南中心城市大屯海污水处理厂及配套主干管工程（四标段），含大屯选厂-34#井顶管工程、污水处理厂事故出水管顶管工程。 根据沉井的外部几何尺寸以及相关施工图纸，结合本工程的施工方案得知在沉井施工的刃脚、井壁、顶板施工过程中都将面临模板施工。 二、施工准备 1、技术准备 （1）由工程部协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。 （2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。 （3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 （4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 （5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 2、机具准备 普通模板，并应符合国家现行标准的规定。还有φ48钢管、10cm*10cm、10cm*15cm木枋等。 连接附件：扣件、对拉螺栓。 支撑系统：横杆、斜杆、立杆垫座、木枋。
泵房沉井施工方法 作者：鞠春波魏勇 单位：黑龙江省火电三公司越南项目部 关键词：取水泵房沉井施工 岸边取水泵房施工方法 文摘： 取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程，与河 岸相接，部分位于河水水位以下，部分位于河水水位以上。水下主体 部分一般多采用沉井法施工，水上部分为常规施工。沉井在一般施工 中应用较少，同时，需要采取多种措施来保证工程质量，而取水泵房 的施工质量，对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。 为此，本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介， 以资施工参考。 关键词：取水泵房沉井施工 1 工程概况：本例介绍的取水泵房，为越南高岸电场2X50MW 发电机组的供水系统—取水建筑结构，位于逑河岸边，长20.44m，宽12.44m，±0.00m 以下深18.5m，以上高10.4m；±0.00m 为绝对标高32.00m。地下部分为钢筋混凝土结构筒壁，两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚1000mm，间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm；地上部分为钢 筋混凝土框架，砖砌体填充墙。取水口长X 宽=2.0X1.5m，取水口底 标高+18.0m。各层板顶标高：底版+16.0m，中层板+26.2m。±0.00m 层板+32.0m。以下叙述如不特殊说明，标高均为绝对标高。 2 自然条件：逑河水常年平均水位22.5m，50 年一遇最高水位26.8m，50 年一遇最低水位19.2m。 3 施工准备： 4 施工程序： 测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖 土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕木——测量、弹线——第一节沉井（7m 高）制作——完成取水口及预埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井（4.7m 高）制作——继续沉井——完成下沉，井体自沉观测——测量检查合格，沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼 封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混 凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m（即±0.00m）——施工进 水明渠及护坡——打开取水口——施工上部结构、通行栈桥——尾工 5 总体方案：根据工程特点及自然条件，取水泵房零米以下部分钢筋混凝土井壁采取沉井法施工。沉井刃脚即泵房井壁底标高13.5m，沉井 部分井身总长度11.7m。沉井第一次钢筋混凝土完成7.0m 高，然后下沉，下沉至砂层后继续施工4.7m。在沉井下沉至设计标高后进行混凝
沉井基础施工方法 一、施工前准备 1、详细调查了解水文地质情况，对沉井下沉所通过的地层地质 构造，土层深度，特性，地勘孔位（每个沉井应至少有二个 钻孔），以及河道通航，流水，高水位等各项水文资料。 2、清理场地 （1）筑岛沉井在修围堰和筑岛前，应对墩位场地的孤石，杂草，树根，等杂物予以清除，并平整场地，对软硬不均的地表应 换土或加固。 （2）浮式沉井在浮运前，对河床标高，冲刷情况进行测定，对倾斜较大的河床面应整平。 二、沉井制作（砼及钢筋砼沉井制作） 1、筑岛：分无围堰的土岛和有围堰的岛（用砂夹卵石填筑） （1）土岛：适用于浅水，流速不大的场所，筑岛用料为砂及砾石，其外侧边坡不应陡于1：2。为避免冲刷迎水面应堆码草 袋。 （2）围堰筑岛：各种围堰形式详见桩基施工。 2、砼及钢筋砼沉井制作 在岸滩式浅水中修造沉井，采用筑岛法施工，在深水中修造沉 井，采用浮式沉井施工。 （1）筑岛法施工沉井的制作 ①筑岛：依据设计图纸和桥位测量基线桩定出筑岛中心桩，
整平，填实，筑岛顶面应高出施工水位0.5m以上。 ②铺设垫木：刃脚下应满铺垫木，一般使用长、短两种垫木相同布置，具体要求见下表： 垫木铺设数量计算公式n=G/（L*b*[σ] 式中[σ]=基底土壤承压力 n=垫木根数 G=第一节沉井重
L*b=垫木的长和宽 ③沉井模板安装：首先精确放出沉井平面大样（弹线）。a．外侧要刨光，拼接平顺。 b．模板安装顺序为：刃脚斜面及隔墙面模板——>井孔模板——>绑扎钢筋——>主外模——>调整各部尺寸——>全面紧固拉杆，拉箍，支撑等。 c．沉井模板支好后，须复核尺寸，位置，刃脚标高，井壁垂直度，检查模板支撑。 d．支立第二节以上各节模板时，应用圆钢拉杆，环箍加劲牢固，不易支撑于地面上，以防沉井浇筑中下沉造成跑模。 ④沉井砼灌筑，养护及拆模 a．沉井砼灌注应沿四壁对称均匀进行，避免因高差产生不均匀下沉，每节沉井砼应一次浇完。 b．养护：正常洒水，覆盖。沉井顶面砼凿毛可在砼强度>2.5MP 时提早进行。 c．拆模：砼达到规定强度后即可拆模，拆模顺序为：井壁外侧面模板及井孔内侧模板——>隔墙下支撑及隔墙底模——>刃脚斜面下支撑及刃脚斜面模板。 拆模的注意事项： --隔墙及刃脚下支撑应对称依次拆模，由中向边进行。 --拆模后，下沉抽垫前应将刃脚回填密实，防止不均匀下沉。 ⑤沉井接高注意事项
岸边取水泵房施工方法 作者：鞠春波魏勇 单位：黑龙江省火电三公司越南项目部 关键词：取水泵房沉井施工 岸边取水泵房施工方法 文摘： 取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程，与河 岸相接，部分位于河水水位以下，部分位于河水水位以上。水下主体部分一般多采用沉井法施工，水上部分为常规施工。沉井在一般施工中应用较少，同时，需要采取多种措施来保证工程质量，而取水泵房的施工质量，对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。为此，本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介，以资施工参考。 关键词：取水泵房沉井施工 1 工程概况：本例介绍的取水泵房，为越南高岸电场2X50MW 发电机组的供水系统—取水建筑结构，位于逑河岸边，长20.44m，宽12.44m，±0.00m 以下深18.5m，以上高10.4m；±0.00m 为绝对标高32.00m。地下部分为钢筋混凝土结构筒壁，两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚1000mm，间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm；地上部分为钢 筋混凝土框架，砖砌体填充墙。取水口长X 宽=2.0X1.5m，取水口底 标高+18.0m。各层板顶标高：底版+16.0m，中层板+26.2m。±0.00m 层板+32.0m。以下叙述如不特殊说明，标高均为绝对标高。 2 自然条件：逑河水常年平均水位22.5m，50 年一遇最高水位26.8m，50 年一遇最低水位19.2m。 3 施工准备： 4 施工程序： 测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖 土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕木——测量、弹线——第一节沉井（7m 高）制作——完成取水口及预埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井（4.7m 高）制作——继续沉井——完成下沉，井体自沉观测——测量检查合格，沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m（即±0.00m）——施工进
沉井施工方案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
目录 1．沉井工程概况 ............................................. 1.1沉井简介.............................................. 1.2工程地质状况简介...................................... 2．施工部署................................................. 2.1沉井的主要施工方法选择................................ 2.2沉井工艺流程.......................................... 2.3施工阶段划分与施工内容概述............................ 2.4主要施工机械与机具配备计划............................ 2.5主要劳动力使用计划.................................... 3．主要项目的施工方法与技术措施 ............................. 3.1工程测量.............................................. 3.2井外深井降水与井内明排水结合的施工方法................ 3.3沉井制作方法与技术措施................................ 3.4沉井下沉方法与技术措施................................ 3.5沉井封底的主要方法.................................... 4．沉井施工质量与安全控制的主要措施 ......................... 4.1沉井质量主控项目的检验标准............................ 4.2沉井易渗漏部位的质量控制要点.......................... 4.3安全施工措施..........................................
顶 管 工 程 专 项 方 案 编制： 审核： 审批：
中铁十局集团有限公司 昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第四标段 2012年3月31日 一、沉井设计概况 本工程顶管井采用沉井施工，工作井规格为8200mm×5200mm；沉井壁厚为600mm，接收井规格5500mm×5000mm；施工包括沉井制作、下沉及封底三部分。 沉井施工顺序：施工准备——工作坑开挖——刃脚基层施工——沉井制作——沉井下沉——沉井封底——浇筑沉井底板混凝土。 二、施工准备 （1）进行施工前的施工现场调查，收集有关资料。 （2）编制详细的沉井施工方案。 （3）进行测量放线。 （4）对施工班组进行技术交底和技术培训。 三、工作坑开挖 基坑平面尺寸依设计图纸为准。在基坑底部四周挖设排水沟，并接入基坑内的集水井内，集水井比排水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井应经常保持最低水位。 四、刃脚基础处理 本沉井钢筋混凝土筒壁重量大，因此必须对沉井刃脚基础要求较高。填筑砂垫层采用中粗砂分层压实，压实系数不小于0.95，用平板振捣器分层浇水、振捣密实，分层厚度为20cm，浇筑20cm厚C15素混凝土垫层找平。 刃脚侧模采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10机制砖。1∶2水泥砂浆抹面，外表上铺油毡纸。
刃脚基础施工图 五、沉井施工 沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井高度为10.3m，采用两次浇筑。每次浇筑高度控制在5.5m以内，视地基承载力可做适当调整。一般施工顺序为：施工准备→轻型井点降水→排水→铺砂垫层、垫木→支刃脚内的模板、绑扎刃脚钢筋→支刃脚支模→浇筑刃脚混凝土→养护→支井壁内的模板、绑扎钢筋→支井壁外的模板→浇筑井壁的混凝土→养护→拆除井壁和刃脚的模板→抽除垫木→挖土、下沉→浇筑底板垫层混凝土→绑扎钢筋→浇筑底板混凝土→养护→封底→养护→对沉井内及上部结构施工。 （1）刃脚制作 ①模板、钢筋工程 沉井施工过程中模板和钢筋的施工顺序为：支设内模——钢筋安装——支设外模。模板采用竹胶模，刃脚用木模，支撑采用Φ48 的钢管脚手，内模一次安装完成。支设时要保证垂直，外模跟着内模支立，必须保证垂直，内外模采用对拉螺栓加以固定，螺栓水平间距为0.6m，上下间距为0.6m，交错布置。刃脚的底模要保证在同一平面上。模板安装见“模板安装示意图” 模板安装示意图 钢筋在安装前仔细核对规格，然后进行安装，两层钢筋之间使用纵横支撑铁固定，保持钢筋间距及保护层厚度，各种预埋件、预留孔洞的位置和尺寸符合图纸要求。
目录 一、工程概况 (4) 1、沉井施工准备 (4) 二、沉井制作 (5) 1、基坑 (5) 2、砂垫层制作 (6) 3、素砼垫层铺设 (6) 4、分节制作 (6) 5、钢筋加工 (6) 6、脚手架施工 (7) 7、模板施工 (8) 8、浇筑砼 (8) 9、拆模 (9) 10、砼养护 (10) 11、施工缝处理 (10) 三、沉井下沉 (11) 1、沉井下沉准备 (11) 2、沉井下沉施工方法 (11) 3、沉井下沉的观测 (13) 4、沉井的纠偏 (14) 5、沉井施工工艺流程 (24)
沉井施工专项方案 一、泵站工程概况 提水泵为100WQ100-25-11潜污泵配套各区，吸水管道底标高27.1~27.8，泵站进水口比吸水口低20cm（26.9~27.6），污水池底标高比吸水口位标高底1.8m，该高程在25.1~25.8之间，泵站顶标高31.10~31.80m（区域不同的水位高差），泵站主体高度为6m，相对地面主体埋深为5m，水位线下主体部分基本为3.4m。综上所述泵站采用沉井施工方案相比其它方案更具经济价值和安全性。 泵站采用沉井结合排水法进行结构施工，二次制作，一次下沉，起沉标高为地面下0.6m，标高为30.10~30.8。 本工程采用预制沉井方案，分二次制作，一次下沉，刃脚与首期预制。起沉平台标高暂定为地面下0.6m（详见附图）。 （一）沉井施工准备 1、沉井施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，包括 （1）工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况； （2）施工现场的供水、供电及排水条件； （3）在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等； （4）工程地质、水文地质资料； （5）气象资料。
沉井施工专项方案
目录 一、工程概况----------------------------------------------1 二、方案选择理由------------------------------------------1 三、不排水作业法施工步骤----------------------------------1 四、突发事件预警------------------------------------------2 五、施工工艺----------------------------------------------4 六、沉井下沉----------------------------------------------8 七、施工机械、设备、人员及材料采购------------------------9 八、质量控制保证管理体系和措施---------------------------11 九、脚手架工程-------------------------------------------13 十、安全管理---------------------------------------------13 一、工程概况 1、泵房位于城北泵站内，新建调节池东侧，配电房南侧； 2、泵房截面尺寸20600*13600，总深度14.15m； 3、泵房是连接城市管网与污水处理厂的咽喉部位。 二、方案选择理由
原设计方案为排水作业法，根据现场地质等实际情况，拟改为不排水作业法，理由如下： 1、工程靠近曹娥江畔，潮汐水位变化较大； 2、构筑物埋深在1—5层土体中，在2—5层土体中容易产生流砂现象； 3、连接进出水管的标高对中度精度要求高； 4、工期要求紧； 5、不排水作业法可以防止沉井过大的水平移位、超沉、欠沉和突沉现象出现。 三、不排水作业法步骤： A、施工总体规划 1）泵房沉井分三次浇筑，三次下沉，第一节制作高度6m，第二节制作高度6m，第三节制作高度2.15m。 2）在第一次下沉中前3m采用排水作业法，余下11.15m采用不排水作业法。 3）下沉内部土方工程采用高压水泵冲刷，泥浆泵吸泥取土。 4）内部及上部结构施工待沉井沉降稳定后，再进行结构施工。 B、施工步骤： 基槽开挖→垫层→角钢护角→钢筋绑扎→支模→砼浇注→养护→拆模→安装冲刷及吸浆设备→凿除垫层→开始下沉→预定标高→稳定下沉→搭设脚手架→拆除冲刷及吸浆设备→钢筋绑扎→支模→砼浇捣→养护→拆模→安装冲刷及吸浆设备→拆除脚手架→第二次下沉→至预定标高→稳定下沉→搭设脚手架→拆除冲刷及吸浆设备→钢筋绑扎→支模→砼浇捣→养护→拆模→安装冲刷及吸浆设备→第三次下沉→至预定标高→稳定下沉→潜水员检查土层
第一章沉井施工介绍 沉井前先按降水要求打6眼大口井进行降水，井深20m。连续抽水不少15天，然后再进行沉井土方开挖施工。粗格栅截面尺寸22.25m*12.55m，刃脚底标高-12m。施工现场沉井制作前要求先开挖至起沉标高-4.5m，开挖完成后夯实地基铺设砂垫层后制作第一节2.8m，待第一节强度达到设计强度的75%后进行第二节施工，第二节5.5m，然后开始下沉至设计标高，封底，然后进行内隔墙及上部施工。 第二章沉井施工 2.1施工流程 制作工艺流程：场地整平——放线——土方开挖——夯实基底——抄平放线、验线——铺砂垫层——砌刃角砖模——安设刃角铁件、绑钢筋——支刃脚、井身模板——浇筑混凝土——养护、拆模——拆砖模 下沉工艺流程：下沉准备工作——设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井——挖土下沉——观测——纠偏——沉至设计标高、核对标高——设集水井、铺设封底垫层——绑底板钢筋、隐检——底板浇筑混凝土——施工内隔墙、顶板——回填土。 2.2沉井制作前期准备 1.基坑排水 在沉井共设置6口大口井进行降水，大口井深度为20m，
位置见大口井布置图。 在沉井内离刃脚2m挖一圈排水明沟，设3-4个集水井，深度比开挖面底部低0.5m。 大口井布置示意图（直径400大口井，井深20米，共6眼） 2、砂垫层计算 砂垫层铺设厚度计算：h=（G/f -l）/2tg? 式中G: 沉井前两节单位长度的重力 2.8*25*0.75+5.5*25*0.65=141.9KN f: 砂垫层底部土层的承载100Kpa l: 砖垫层的宽度取1.2m ?: 砂垫层压力扩散角22.5度 经计算,砂垫层厚度约为300mm，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实。 在刃脚支设前在沉井的周边及内隔墙位置填充300mm厚的砂子，不仅增加承载力，同时也使砖砌垫座受力均匀，在砖砌垫座拆除时提供方便。 沉井下部已经设计好刃脚，其支设方式取决于沉井重量、施工荷载和地基承载力。本工程采用砖砌垫座。砖模底面宽度为1.2m，砖砌垫块的高度为240mm。 2.3沉井制作 沉井分三节施工，连接处采用止水钢板止水如下图。