WFC－2瓦斯放散初速度测定仪操作流程
1、取样：在井下软分层中取新鲜煤样2公斤左右并详细记录采样地点和煤样编号。
2 、制样：筛取0.2－0.25mm、20克左右煤样称两份各3.5克放入煤样瓶中在盖上一层脱脂棉放入主机中（在
样瓶阀门下涂密封油，将剩余煤样保存。
3、打开主机电源，按2键，显示压力值
4 、开启三通阀门（主机与梳形管相通）、开启煤样瓶阀门和两通阀门（都于梳形管相通）、开启真空泵。
5、计时脱气20分钟后关闭两通阀、在计时10分钟后显示压力值，打开两通阀与梳形管相通脱气1小时30分。
（显示压力值不得大于20如果大于20要检查那里漏气，排除后再计时脱气20分钟后关闭两通阀、在计时10分钟后显示压力值，）
6 、在脱气的时间内将广口瓶的水位升至瓶口排除空气，在往广口瓶中注入甲烷与另一瓶水面相平，
7 、脱气1小时30分后，关闭煤样瓶和两通阀，将充好有甲烷的广口瓶与主机相连（清洗管路）。
8 、打开三通阀（三管都相通）30秒后关闭三通阀（主机与梳形管相通）。
9 、开二通阀（与梳形管相通）1分钟后关闭两通阀（都不通）。
10、打开三通阀（三管都相通）30秒后关闭三通阀（主机与梳形管相通）。
11、开二通阀（与梳形管相通）1分钟后关闭两通阀（二通阀与大气相通）。
12 、关闭真空泵，打开三通阀（三管都相通）和煤样瓶（梳形管相通）吸附甲烷1小时30分。
13、在吸附甲烷1小时30分中内设置好年、月、日和煤样编号。
第一步：按监控、按预置输入年、月、日（输入前先清零）。
第二步：按预置、输入煤样编号（输入前先清零，如有多个煤样可重复第二步）。
第三步：按监控、按2键到正常界面。
14、吸附甲烷1小时30分后关闭三通阀（主机与梳形管相通）关闭煤样瓶（都不通）。
15、打开真空泵和两通阀（与梳形管相通）1分钟后关闭两通阀（都不通）。
16、按监控、按采样、打开1号煤样瓶（梳形管相通）。
17、显示CD采样结束，关闭1号煤样瓶（都不通）。
18、按2键，打开两通阀（梳形管相通），1分钟后关闭两通阀（都不通）。
19、按监控、按采样、打开2号煤样瓶。
20、显示CD采样结束，关闭2号煤样瓶。
注：煤样瓶多可重复（18、19、20）。
21 、按监控、按打印。
22、二通阀门与大气相通，关闭电源。
防治煤与瓦斯突出规定(国家安全生产监督管理总局) 2009年5月
防治煤与瓦斯突出规定 (国家安全生产监督管理总局令第19号) 《防治煤与瓦斯突出规定》已经2009年4月30日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自2009年8月1日起施行，原煤炭工业部1995年1月25日发布的《防治煤与瓦斯突出细则》同时废止。 局长：骆琳 二○○九年五月十四日
防治煤与瓦斯突出规定 第一章总则 第一条为了加强煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防煤矿突出事故，保障煤矿职工生命安全，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法律、行政法规，制定本规定。 第二条煤矿企业（矿井）、有关单位的煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出（以下简称突出）的防治工作，适用本规定。 现行煤矿安全规程、规范、标准、规定等有关突出防治的内容与本规定不一致的，依照本规定执行。 第三条本规定所称突出煤层，是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。 本规定所称突出矿井，是指在矿井的开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。 第四条有突出矿井的煤矿企业主要负责人及突出矿井的矿长是本单位防突工作的第一责任人。 有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。 第五条有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。 区域综合防突措施包括下列内容： （一）区域突出危险性预测；
（二）区域防突措施； （三）区域措施效果检验； （四）区域验证。 局部综合防突措施包括下列内容： （一）工作面突出危险性预测； （二）工作面防突措施； （三）工作面措施效果检验； （四）安全防护措施。 第六条防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。 区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。 第七条突出矿井发生突出的必须立即停产，并立即分析、查找突出原因；在采取措施消除突出隐患、强化实施综合防突措施后，方可恢复生产。 非突出矿井首次发生突出的必须立即停产，按本规定的要求建立防突机构和管理制度，编制矿井防突设计，配备安全装备，完善安全设施和安全生产系统，补充实施区域防突措施，达到本规定要求后，方可恢复生产。
AQ1026-2006煤矿瓦斯抽采基本指标 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 必须进行瓦斯抽采的矿井 4 瓦斯抽采应达到的指标 5 指标的测定及计算方法 6 其他 前言 本标准全部内容为强制性条文。 本标准由国家煤矿安全监察局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院、中国矿业大学、煤炭科学研究总院抚顺分院、阳泉矿业（集团）有限责任公司、淮南矿业（集团）有限责任公司、芙蓉（集团）实业有限责任公司。 本标准主要起草人：胡千庭、文光才、俞合香、王魁军、李宝玉、周德昶、高正强、龙伍见。 1 范围 本标准规定了煤矿瓦斯抽采应达到的指标及其测算方法。 本标准适用于井工煤矿。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 MT/T638 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定法 MT/T77 煤层气测定方法（解吸法） AQ1025 煤井瓦斯等级鉴定规范 3 必须进行瓦斯抽采的矿井 有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统： a) 一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理时； b) 矿井绝对涌出量达到以下条件的： ——大于或等于40m3/min； ——年产量1.0~1.5Mt的矿井，大于30m3/min； ——年产量0.6~1.0Mt的矿井，大于25m3/min； ——年产量0.4~0.6Mt的矿井，大于20m3/min； ——年产量等于或小于0.4Mt的矿井，大于15m3/min； c) 开采有煤与瓦斯突出危险煤层。 4 瓦斯抽采应达到的指标 4.1 突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降 到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压
2 煤层瓦斯含量直接测定方法 2、1 国内外概况 直接测定煤层瓦斯含量方法最初就是由法国贝尔塔等人在1970年提出,主要用来估算井下水平钻孔煤芯的含气量。1973年美国矿业局将贝尔塔方法进行了改进,用于地面垂直钻井取芯的瓦斯含量测定,并规范采样操作过程。因此,该方法又称为美国矿业局直接法,并得到推广应用。 国内直接法测定煤层瓦斯含量技术方法沿用了美国矿业局直接法,采用了真空残余脱气方法(沈阳分院),但带来不可控的漏气误差。重庆分院研发人员在实验室内进行了1000多组不同粒径与吸附平衡压力的煤样瓦斯解吸规律实验,得到了煤样破坏类型与解吸特征,开发了DGC型瓦斯含量直接测定装置,见图1。但对含水煤样的瓦斯解吸规律缺乏深入的实验研究。 图1 重庆分院DGC型瓦斯含量直接测定装置
2010～2012年中国矿业大学在做淮南矿区瓦斯项目时,通过大量现场解吸实验,得到原始煤层水分条件下的钻孔煤屑瓦斯解吸2小时以内的规律,创立了全钻孔全煤芯取样解吸瓦斯实验技术,用于直接测定煤层瓦斯含量与瓦斯压力,见图2。 图2 中国矿业大学瓦斯含量直接测定装置与在线分析气体成分分析系统2、2测定方法 煤层瓦斯含量直接测定法依据国家标准GB/T 23250-2009 煤层瓦斯含量井下直接测定方法。直接、准确测定煤层瓦斯含量,用于矿井采掘部署、开拓延伸设计、煤层瓦斯赋存规律、瓦斯涌出量预测、瓦斯抽采效果评价、煤层气资源评价、突出危险性区域预测及区域验证等方面。 煤层瓦斯含量直接测定法中瓦斯含量由5部分组成:煤样损失瓦斯量X 、井 下解吸瓦斯量X 1、煤样粉碎前解吸瓦斯量X 2 、煤样粉碎后解吸瓦斯量X 3 、大气压 下不可解吸瓦斯量X 4 。 煤样损失瓦斯量为煤体暴露至装入煤样罐损失的解吸瓦斯量。 不可解吸瓦斯量为大气压下煤样粉碎后仍残存在煤体中的瓦斯量,常压下不可解,对突出没有贡献,也无法抽采利用。
瓦斯涌出初速度的指标和国标中的规定 <<防突规定>>第七十六条采用复合指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在近水平、缓倾斜煤层工作面应当向前方煤体至少施工3个、在倾斜或急倾斜煤层至少施工2个直径42mm、孔深8～10m 的钻孔，测定钻孔瓦斯涌出初速度和钻屑量指标。 钻孔应当尽量布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔开孔口靠近巷道两帮0.5m处，终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。 钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，并在暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q。测定钻孔瓦斯涌出初速度时，测量室的长度为1.0m。 各煤层采用复合指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的指标临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按表6的临界值进行预测。 如果实测得到的指标q、S的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。 表6 复合指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值 钻孔瓦斯涌出初速度q （L/min） 钻屑量 S （kg/m ） （L/m） 5 6 5.4
第七十七条采用R值指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在近水平、缓倾斜煤层工作面应向前方煤体至少施工3个、在倾斜或急倾斜煤层至少施工2个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻孔瓦斯涌出初速度和钻屑量指标。 钻孔应当尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。 钻孔每钻进1m收集并测定该1m段的全部钻屑量S，并在暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q。测定钻孔瓦斯涌出初速度时，测量室的长度为1.0m。 根据每个钻孔的最大钻屑量S max和最大钻孔瓦斯涌出初速度q max 按式(3)计算各孔的R值： R＝ (S max-1.8) (q max-4) (3) 式中 S max—每个钻孔沿孔长的最大钻屑量，L/m； q max—每个钻孔的最大钻孔瓦斯涌出初速度，L/min。 判定各煤层煤巷掘进工作面突出危险性的临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按以下指标进行预测： 当所有钻孔的R值有R﹤6且未发现其他异常情况时，该工作面可预测为无突出危险工作面；否则，判定为突出危险工作面。 第七十八条对采煤工作面的突出危险性预测，可参照本规定第七十四条所列的煤巷掘进工作面预测方法进行。但应沿采煤工作面每隔10～15m布置一个预测钻孔，深度5～10m，除此之外的各项操作
防突瓦斯主要参数的实验方法、数据计算与步骤 实验一瓦斯放散初速度△P的实验室测定 一实验目的 掌握煤的瓦斯放散初速度（△P）的测定方法 二实验方法与步骤 煤的瓦斯放散初速度（△P）是表征含瓦斯煤层暴露时放散瓦斯快慢（即从吸附转化为游离状态）的一个指标。目前，△P只能在实验室进行测定，主要步骤为： ⑴采样在煤层新鲜暴露面或通过打钻采取煤样250g，并附标签注明采样地点、层位、采样时间等。 ⑵制样将所采煤样进行粉碎，筛分出粒度为0.2～0.5mm的煤样。每一个煤样取2个试样，每个试样重3.5g。 ⑶测定 ①把2个试样用漏斗分别装入△P测定仪的2个试样瓶中； ②启动真空泵对试样脱气1.5h； ③脱气1.5h后关闭真空泵，将甲烷瓶与试样瓶连接，充气（充气压力 0.1MPa）使煤样吸附瓦斯1.5h； ④关闭试样瓶和甲烷瓶阀门，使试样瓶和甲烷瓶隔离； ⑤开动真空泵对仪器管道死空间进行脱气，使U型管泵真空计两端泵面相平；
⑥停止真空泵，关闭仪器死空间通往真空泵的阀门，打开试样瓶的阀门，使煤样与仪器被抽空的死空间相连并同时启动秒表计时，10s时关闭阀门，读出汞柱计两端汞柱差P1(mm)，45s时再打开阀门，60s时关闭阀门，再一次读出汞柱计两端差P2(mm)。 ⑷计算 ①瓦斯放散初速度△P=P2－P1； ②同一煤样的两个试样测出的△P值之差不应大于1，否则需要重新测定。
试验二煤的坚固性系数f值得测定方法 一实验目的 掌握煤的坚固性系数(f)的测定方法 二仪器及用具 捣碎筒、计量筒，分样筛(孔径20mm，30mm和0.5mm各一个)，天平(最大称量1000g，感量0.5g)，小锤，漏斗、容器。 三采样及制样 沿新暴露的煤层厚度的上、中、下部各采样块度为10cm左右的煤样两块，在地面。煤样采出后用塑料袋包严，以防止分化。将煤样用小锤碎制成20～30mm的小块用孔径20或30mm的筛子筛选。称取制备好的试样50g为一份，每5份为一组，共三组。 四测定步骤 将捣碎筒放置在水泥地板或2cm厚的铁板上，放入试样一份，将2.4kg重锤提高到600mm高度，使其自由落下冲击试样，每份冲击3次，把5份捣碎后的试样装在同一容器中； 把每组(5份)捣碎后的试样一起倒入孔径0.5mm分样筛中筛分，筛至不再漏下煤粉为止； 把筛下的粉末用漏斗装入计量筒内，敲打使之密实，插入具有刻度的活塞尺与筒内粉末面接触，在计量筒口相平出读取数L。 五坚固性系数的计算 坚固性系数按下式计算： 20 f/ l n 式中f－坚固性系数； n－每份试样冲击次数，次； l－每组试样筛下煤粉的计量高度，mm。 测定平行样3组(每组5份)，取算数平均值，计算结果取一位小数。
1.每天开机后需要检测校准；把测试模块两面涂好耦合剂后，放入骨密度仪测试位置，模块突出部放入仪器圆弧槽，有字的面朝上后，准备进行检测校准。 2.检测仪开机后，进入测试界面，然后点击“设置”，再点击右边“开始测试”；“系统检查成功结束”后，再点击“开始测试”，此过程需要重复做3次。 3.“开始测试”3次测完后，点击“主画面”，然后点击“测定”进入界面后，姓名输入：mk和成人的出生年月；然后点击右上角的“开始测试”，界面显示正在测试,当测试成功后取出模块，点击右上角“下一个”查看校准结果，校准值要接近模块的SOS标记值，例如,SOS:1665。 4. 当显示结果SOS值接近标记值，OI值上方显示有黑点，然后点击“主画面”，然后在患者信息里，输入姓名和出生年月、性别以及测试脚的信息后，点击右上角的“开始测试”，根据脚的大小在界面显示区域时选择对应脚垫后，点击右上角的“开始测试”，界面显示正在测试,测试成功后取出脚，点击右上角“下一个”查看测试结果。 5.点击右上角的“打印”显示打印结果，（当连接好的打印机开机时）然后再点击显示界面左上角的“打印机图标”，就会打印出图示的结果。 测试过程中注意事项： 1.耦合剂涂到皮囊测试脚的位置，要均匀适量多；脚慢慢滑入到测试位置，小心不要踩坏或者划破皮囊。 2.脚的大小根据界面图示，垫对应的脚垫。 3.请将第二足趾定位于脚踏板的正中线。 4.将第二足趾与鼻尖、身体中线和膝盖定位于一条直线。 5.将双手轻轻的放到测量足的膝盖上，轻微的倾斜身体，坐稳后开始测试。 6.在测量过程中不要动腿、动脚。 7.请仔细阅读说明书。 请遵循上述详细信息，如不遵守，可能影响结果。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、范围 本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。 本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。 本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。 2、仪器设备 a)煤样罐：罐内径大于60mm，容积足够装煤样400g以上，在1.5MPa气压下保持气密性； b)瓦斯解吸速度测定仪（简称解吸仪，如图1所示）：量管有效体积不小于800cm3，最小刻度2cm3； c)空盒气压计：(80～106)Kpa，分度值0.1kPa； d)秒表； e)穿刺针头或阀门； f)温度计：(-30～50)℃； g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置； h)球磨机或粉碎机； i)气相色谱仪:符合GB/T13610要求； j)天秤：秤量不小于1000g，感量不大于1g； k)超级恒温器，最高工作温度(95～100)℃。 3、采样
1）采样前准备 （1）所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测；气密性检测可通过向煤样罐内注空气至 表压1.5MPa以上，关闭后搁置12h，压力不降方可使用。禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。 （2）解吸仪在使用之前，将量管内灌满水，关闭底塞并倒置过来（见图1），放置10min量管内水 面不动为合格。 2）煤样采集 （1）采样钻孔布置 同一地点至少应布置两个取样钻孔，间距不小于5m。 （2）采样方式 在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，用煤芯采取器（简称煤芯 管）采集煤芯或定点取样采集煤屑，采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。 （3）采样深度 采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度 应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离 应视岩性而定，但不得小于5m。测定残余瓦斯含量时,取样不受此限制。 （4）采样时间 采样时间是指用于瓦斯含量测定的煤样从割芯（或钻屑）到被装入煤样罐密封所用的实际时间。采
解读瓦斯隧道 相信很多人对于瓦斯这个名字并不陌生，通常在电视里都会提到瓦斯爆炸之类的新闻。那么瓦斯到底是怎样一种物质呢？ 瓦斯是隧道从地层中涌出的以甲烷为主的各种有害气 体的统称，由gas音译而来。其成分组成比较复杂，它含有甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氮气和数量不等的重烃以及微量的稀有气体等。但其主要成分是甲烷（CH4，俗称沼气），占80%~90%。甲烷无色无味无毒且难溶于水，比空气轻，遇火即燃或爆炸。 铁路瓦斯隧道瓦斯多出现在煤系地层。瓦斯无色无味，但与其他芬芳族气体混合，则散发出类似苹果的香味。其熔点为-182.5℃，沸点为-164℃，在标准状态下，密度为0.716㎏/m3。相对于空气的比重为0.554，因此易积聚在坑道，且渗透性高，扩散速度快，约为空气的1.6倍。当瓦斯与空气混合到一定浓度时，遇到火源易燃烧或爆炸。瓦斯无毒，但其中的乙烷、丙烷具有麻醉性，容易使人出现头晕目眩、头痛甚至昏迷的症状。瓦斯浓度过高时，相对降低空气中氧的含量便会使人窒息。 瓦斯具有以下几个特性： 爆炸性：本身不具有自燃和爆炸的特性，但和空气混合
达到一定浓度后，遇到火源才会燃烧或爆炸。 渗透性：渗透性极高，其扩散速度是空气的1.6倍，容易透过裂隙发育、结构松散的岩石或煤层，渗透到隧道开挖空间里。 不稳定性：瓦斯在煤体和围岩中以游离状态和吸附状态存在。两种状态的瓦斯是处在不断变化的动平衡中，当温度、压力等外界条件变化时，平衡就被打破。压力升高温度降低时，瓦斯将由游离状态转化为吸附状态。当压力降低温度升高时，瓦斯将由吸附状态转化为游离状态。 窒息性：当瓦斯浓度升高，空气中氧气浓度急剧下降，会引起人员窒息。大多数煤矿事故中都是因为瓦斯浓度过高而导致人员窒息。 上面介绍的是瓦斯的基本情况，接下来再把瓦斯隧道做个简单的区分。 瓦斯隧道分为低瓦斯隧道、高瓦斯隧道及瓦斯突出隧道三种，瓦斯隧道的类型按隧道内瓦斯工区的最高级确定。 瓦斯隧道工区分为非瓦斯工区、低瓦斯工区、高瓦斯工区、瓦斯突出工区共四类。低瓦斯工区和高瓦斯工区可按绝对瓦斯涌出量进行判定。当全工区的瓦斯涌出量小于 0.5m3/min时，为低瓦斯工区；大于或等于0.5m3/min时，为高瓦斯工区。瓦斯隧道只要有一处有突出危险，该处所在的工区即为瓦斯突出工区。判定瓦斯突出必须同时满足下列
瓦斯抽采达标自评价体系 瓦斯抽采达标自评价体系 第一节管理办法 1、矿井必须配备专业技术人员，负责瓦斯抽放日常管理，总结分析瓦斯抽放效果，研究改进抽放技术，组织新技术推广等。 2、必须建立专门的瓦斯抽放队伍，负责打钻、管路安装回收等工程的施工和瓦斯抽采参数测定等工作。 3、必须建立健全岗位责任制、抽放钻孔及浓度管理规定、钻孔封孔验收监督管理规定、抽采工序具体考核管理制度。 4、矿井必须有下列图纸和技术资料： A)图纸： 1)瓦斯抽放系统图; 2)泵站平面与管网(包括阀门、安全装备、检测仪表、放水器等)布置图; 3)抽放钻场及钻孔布置图; 4)泵站供电系统图。 B)记录： 1)抽放工程和钻孔施工记录; 2)抽放参数测定记录; 3)泵房值班记录。 C)报表： 1)抽放工程年、季、月报表;
2)抽放量年、季、月、旬报表。 D)台账： 1)抽放设备管理台账; 2)抽放工程管理台账; 3)瓦斯抽放系统和抽采参数、抽放量管理台账。 E)报告： 1)矿井和采区抽采工程设计文件及竣工报告; 2)瓦斯抽采总结与分析报告。 5、加强对瓦斯抽采参数(抽采量、瓦斯浓度、负压、温度、流量等)的监测，发现问题时，及时处理。 6、严格瓦斯抽采工程施工质量，所有瓦斯抽放工程都须按质量标准进行验收，不符合设计标准的应重新施工直到合格为止。 第二节实施细则 1、突出煤层所有采掘工作面(包括石门揭煤)在采掘作业前必须测定煤体原始吨煤瓦斯含量、煤层的瓦斯压力等参数。 2、各类抽采钻孔的设计必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》及相关技术规范的要求，做到合理、可靠。 3、抽采钻孔必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求进行设计，并严格按照设计参数来施工，做到均匀布置，并认真记录实际施工参数，并反演钻孔实际控制范围，未达到设计要求的必须重新补打。实施过程中如遇煤层赋存条件变化较大或巷道设计发生变化时，应当依
X、丫射线骨密度仪质量控制操作细则 为规范实施X、丫射线骨密度仪质量控制，参照《X、丫射线骨密度仪检定规程》JJG 1050—2009，结合我单位检测模体四肢体模和腰椎体模，制定X、丫射线骨密度仪质量控制操作细则。 环境温度：15C?30C；湿度：应不超过80%RH。 1、重复性 单光子骨密度仪 在正常使用条件下，对四肢体模骨筒样品BMC在（0.3?0.7g/cm和（1.4? 2.0）g/cm范围内，各选一个骨筒样品连续测量n次（n=10）o骨横径和骨矿含量重复性用相对标准偏差V表示，V按式（1）计算： 双能X射线骨密度仪 在正常使用条件下，将腰椎体模放在测量位置，对骨密度接近于lg/cm2的骨筒样品连续测量n次(n=10）。重复性用相对标准偏差V表示,V按式（1）计算，但式中XI为第I次BMD （g/cm2）测量值，次为n次BMD （g/cm2）平均值。 2骨密度测量结果的误差 单光子骨密度仪骨横径 在正常使用条件下，将四肢体模放在测量位置上，对每一个骨筒样品测量三次。BW测量值的误差用相对误差E表示，按（2）计算： 单光子骨密度仪骨矿含量 在正常使用条件下，将四肢体模放在测量位置上，对每一个骨筒样品测量三次，
三次取平均值。BMC测量值的误差用相对误差E表示，按式（3）计算： 双能X射线骨密度仪骨密度 在正常使用条件下，对腰椎体模中每一个椎骨样品测量三次，三次取平均值。仪器BMD测量值的误差用相对误差E表示，按式（4）：计算： 若单光子骨密度仪骨横径和骨矿含量，'以及双能X射线骨密度仪骨密度超差时，允许对测量结果进行线性校正（线性校正方法见附录C）后重新计算测量误差。 3、单光子骨密度仪短期稳定性 在正常使用条件下，将四肢体模放于测量位置，在8h内，对四肢体模骨筒样品BMC在（0.3?0.7）g/cm和（1.4?2.0）g/cm范围内各选一个骨筒样品连续测量n次（n=10）,测量时间间隔不应大于lh。然后用式⑸ 分别计算BW和BMC （g/cm）短期稳定性。 4、辐射防护性能 单光子骨密度仪 用X、丫射线辐射防护仪测量与单光子骨密度仪机房相近环境的电离辐射本底，用空气比释动能率表示。然后测量骨密度仪可接近表面任何一点的空气比释动能率，计算测量结果与环境本底之差。 双能X射线骨密度仪
瓦斯含量测定记录表 基本信息矿井名称晴隆县中营镇仁禾煤矿 取样地点10403运输巷取样时间2014-4-16 煤样编号10403运输巷掘进面 井下大气压(kPa) 79 实验室大气压力(kPa) 81 井下环境温度(℃) 16 实验室环境温度(℃)17 煤样重量(g) 568.6 取样方式水排渣 煤样水份(%) 1.400 煤样自然含水量(%) 1.800 W1 测定打钻结束时间2014-4-16 10:05 取芯开始时间2014-4-16 10:22 取芯结束时间2014-4-16 10:45 解吸开始时间2014-4-16 10:52 煤的破坏类型Ⅴ量管初始体积0.0 30 分钟井下解吸量（ml） 时间解吸量时间解吸量时间解吸量时间解吸量 2500 2000 1500 1000 500 012345 解吸曲线：W=267.747t-697.688 R2=0.9762 x轴--时间 y轴=解吸量W 1 70 9 220 17 300 25 365 2 120 10 225 18 305 26 380 3 150 11 226 19 310 27 400 4 160 12 230 20 306 28 420 5 180 13 250 21 31 6 29 435 6 200 14 260 22 320 30 450 7 210 15 270 23 330 8 211 16 290 24 350 W2 测定井下测定瓦斯解吸量(ml) 450 实验室测定瓦斯解吸量428 W3 测定 第一份煤样瓦斯解吸量(ml) 374 第一份煤样重量105 第二份煤样瓦斯解吸量(ml) 374 第二份煤样重量105 备注钻孔类型：顺层，方位91 o，钻孔倾角00o，取样深度30m； 实验结果 W1(m3/t) 0.7913 W2(m3/t) 0.7527 W3(m3/t) 3.5695 Wa(m3/t) 5.1135 Wc(m3/t) 3.692 P(MPa) 0.4600 W(m3/t) 8.8055 井下测试人员实验室测试人员 井下测试时间2014-4-16 实验室测试时间2014-4-16
过老巷掘绕道第一循环 抽采达标评判报告 工作面名称： 编制人： 技术负责人： 编制日期：2014年7月5日 目录
编制依据 (3) 矿集体审批意见 (4) 一、工作面情况 (5) 二、工作面瓦斯情况 (5) 三、工作面采取的瓦斯抽采措施 (6) 四、工作面施工钻孔及瓦斯抽放情况 (7) 五、工作面抽采率 (7) 六、工作面预抽瓦斯效果评判 (8) 七、抽采达标评判 (9) 八、抽采达标评判报告结论 (10)
编制依据 1、《1162回风巷掘进工作面作业规程》 2、《1162回风巷掘进工作面防突抽采设计》 3、《防治煤与瓦斯突出规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）
集体审批意见 本报告于2014年7月5日早07:30时在调度会议室集体会审通过。参加审查人员有：矿长、总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长、技术科成员、掘进区长、防突科长。会审认为，1162回风巷过老巷掘绕道第一循环瓦斯预抽效果、钻孔有效控制范围、抽采率等都满足要求，所以判定该工作面瓦斯预抽效果达标。并强调以下几条意见： 1、必须严格按规定采用钻屑瓦斯解吸指标法进行区域验证和局部预测，防突考察工进行验证及预测时，掘进施工单位需为其提供压风等服务。 2、日常收集的瓦斯地质数据，及时归档管理，以便进行瓦斯地质分析。 3、遇断层、二合顶等地质构造时需加大局部预测的密度。 4、任何一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了打钻有喷孔、卡钻现象，工作面瓦斯忽大忽小，瓦斯持续上升，响煤炮，煤粉或煤壁发冷等突出预兆，则以后的掘进过程中均要执行局部综合防突措施。
关于煤矿瓦斯的几个参数 1、瓦斯压力： 煤层瓦斯压力是指煤层孔隙中所含游离瓦斯呈现的压力，即瓦斯作用于孔隙壁的压力。煤层瓦斯压力是瓦斯涌出和突出的动力，也是煤层瓦斯含量多少的标志。 煤层孔隙内气体分子自由热运动撞击所产生的作用力; 在一个点上力的各向大小相等，方向与孔隙的壁垂直。 瓦斯压力的测定：瓦斯压力测定方法是:自井下巷道内打钻进入煤层，在钻孔中，密封一根刚性导气管，实测管内稳定的气压，即为瓦斯压力。煤层瓦斯压力大小受多种地质因素的影响，变化较大。在一个井田内的同一地质单元里，甲烷带的瓦斯压力通常随深度的增加而增大。煤层瓦斯压力是决定煤层瓦斯含量和煤层瓦斯动力学特征的基本参数。 2、煤的坚固性系数： 煤的坚固性系数时指煤块抵抗破坏能力的综合指标。 岩石分级： 根据岩石的坚固性系数(f)，可把岩石(煤为岩石的一类)分成10级（表3-1），等级越高的岩石越容易破碎。为了方便使用又在第Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ,Ⅵ,Ⅶ级的中间加了半级。考虑到生产中不会大量遇到抗压强度大于200MPa的岩石，故把凡是抗压强度大于200MPa的岩石都归入Ⅰ级。
由于岩石的坚固性区别于岩石的强度，强度值必定与某种变形方式（单轴压缩、拉伸、剪切）相联系，而坚固性反映的是岩石在几种变形方式的组合作用下抵抗破坏的能力。因为在钻掘施工中往往不是
征的是岩石抵抗破碎的相对值。因为岩石的抗压能力最强，故把岩石 为致密粘土的抗压强度为10MPa。岩石坚固性系数的计算公式简洁明了，f值可用于预计岩石抵抗破碎的能力及其钻掘以后的稳定性）。 岩石极限压碎强度（坚固系数）=0.1×岩石饱和抗压强度÷软化系数[1] 3、煤的瓦斯放散初速度：单位mL/S 煤的瓦斯放散初速度指标是煤自身的煤质指标之一，表征了煤的微观结构。它不仅反映了煤的放散瓦斯能力，还反映出瓦斯渗透和流动的规律，在突出区域预测中起着重要的作用。 煤的这种放散瓦斯的能力大小与突出的发生有直接关系。我国一直采用瓦斯放散初速度指标△P来对煤的这种能力进行评价，并结合煤的坚固性系数，，形成新的综合指标K=△P／f。其中f是煤的坚固性系数。 当煤的放散初速度大于10时，煤层有突出危险。 4、煤的破坏类型： 是指煤在构造应力作用下，煤层发生碎裂和揉皱的程度，即按照煤被破碎的程度划分的类型。中国采煤界为预测和预防煤与瓦斯突
2 煤层瓦斯含量直接测定方法 2.1 国外概况 直接测定煤层瓦斯含量方法最初是由法国贝尔塔等人在1970年提出，主要用来估算井下水平钻孔煤芯的含气量。1973年美国矿业局将贝尔塔方法进行了改进，用于地面垂直钻井取芯的瓦斯含量测定，并规采样操作过程。因此，该方法又称为美国矿业局直接法，并得到推广应用。 国直接法测定煤层瓦斯含量技术方法沿用了美国矿业局直接法，采用了真空残余脱气方法（分院），但带来不可控的漏气误差。分院研发人员在实验室进行了1000多组不同粒径与吸附平衡压力的煤样瓦斯解吸规律实验，得到了煤样破坏类型与解吸特征，开发了DGC型瓦斯含量直接测定装置，见图1。但对含水煤样的瓦斯解吸规律缺乏深入的实验研究。
图1 分院DGC型瓦斯含量直接测定装置 2010～2012年中国矿业大学在做矿区瓦斯项目时，通过大量现场解吸实验，得到原始煤层水分条件下的钻孔煤屑瓦斯解吸2小时以的规律，创立了全钻孔全煤芯取样解吸瓦斯实验技术，用于直接测定煤层瓦斯含量和瓦斯压力，见图2。
图2 中国矿业大学瓦斯含量直接测定装置与在线分析气体成分分析系统2.2测定方法 煤层瓦斯含量直接测定法依据国家标准GB/T 23250-2009 煤层瓦斯含量井下直接测定方法。直接、准确测定煤层瓦斯含量，用于矿井采掘部署、开拓延伸设计、煤层瓦斯赋存规律、瓦斯涌出量预测、瓦斯抽采效果评价、煤层气资源评价、突出危险性区域预测及区域验证等方面。 煤层瓦斯含量直接测定法中瓦斯含量由5部分组成：煤样损失瓦斯量X0、井下解吸瓦斯量X1、煤样粉碎前解吸瓦斯量X2、煤样粉碎后解吸瓦斯量X3、大气压下不可解吸瓦斯量X4。 煤样损失瓦斯量为煤体暴露至装入煤样罐损失的解吸瓦斯量。 不可解吸瓦斯量为大气压下煤样粉碎后仍残存在煤体中的瓦斯量，常压下不可解，对突出没有贡献，也无法抽采利用。
WFC－2瓦斯放散初速度测定仪操作流程 1、取样：在井下软分层中取新鲜煤样2公斤左右并详细记录采样地点和煤样编号。 2 、制样：筛取0.2－0.25mm、20克左右煤样称两份各3.5克放入煤样瓶中在盖上一层脱脂棉放入主机中（在样 瓶阀门下涂密封油，将剩余煤样保存。 3、打开主机电源，按2键，显示压力值 4 、开启三通阀门（主机与梳形管相通）、开启煤样瓶阀门和两通阀门（都于梳形管相通）、开启真空泵。 5、计时脱气20分钟后关闭两通阀、在计时10分钟后显示压力值，打开两通阀与梳形管相通脱气1小时30分。 （显示压力值不得大于20如果大于20要检查那里漏气，排除后再计时脱气20分钟后关闭两通阀、在计时10分钟后显示压力值，） 6 、在脱气的时间内将广口瓶的水位升至瓶口排除空气，在往广口瓶中注入甲烷与另一瓶水面相平， 7 、脱气1小时30分后，关闭煤样瓶和两通阀，将充好有甲烷的广口瓶与主机相连（清洗管路）。 8 、打开三通阀（三管都相通）30秒后关闭三通阀（主机与梳形管相通）。 9 、开二通阀（与梳形管相通）1分钟后关闭两通阀（都不通）。 10、打开三通阀（三管都相通）30秒后关闭三通阀（主机与梳形管相通）。 11、开二通阀（与梳形管相通）1分钟后关闭两通阀（二通阀与大气相通）。 12 、关闭真空泵，打开三通阀（三管都相通）和煤样瓶（梳形管相通）吸附甲烷1小时30分。 13、在吸附甲烷1小时30分中内设置好年、月、日和煤样编号。 第一步：按监控、按预置输入年、月、日（输入前先清零）。 第二步：按预置、输入煤样编号（输入前先清零，如有多个煤样可重复第二步）。 第三步：按监控、按2键到正常界面。 14、吸附甲烷1小时30分后关闭三通阀（主机与梳形管相通）关闭煤样瓶（都不通）。 15、打开真空泵和两通阀（与梳形管相通）1分钟后关闭两通阀（都不通）。 16、按监控、按采样、打开1号煤样瓶（梳形管相通）。 17、显示CD采样结束，关闭1号煤样瓶（都不通）。 18、按2键，打开两通阀（梳形管相通），1分钟后关闭两通阀（都不通）。 19、按监控、按采样、打开2号煤样瓶。 20、显示CD采样结束，关闭2号煤样瓶。 注：煤样瓶多可重复（18、19、20）。 21 、按监控、按打印。 22、二通阀门与大气相通，关闭电源。
瓦斯含量概述： 煤层可解吸瓦斯含量（Wa）是指单位质量的煤在标准状况下直接测定和计算出的煤层自然解吸瓦斯含量，不包括常压吸附瓦斯含量（即不包括“常压吸附残存量”），单位为m3/t，其表达基准为原煤基。 瓦斯含量（W）包括煤层可解吸瓦斯含量（Wa）和常压吸附瓦斯含量（Wc）。 煤层可解吸瓦斯含量的直接快速测定法为快速测定煤层可解吸瓦斯含量提供一种有效的方法，直接快速地测定和计算出煤层可解吸瓦斯含量，为矿井瓦斯治理提供准确的依据。可用于煤层突出危险性工作面及区域预测、预抽瓦斯效果评价以及矿井煤层瓦斯涌出量预测等。 煤层瓦斯含量直接测定法中可解吸瓦斯含量（Wa）的值包括“损失量瓦斯含量”（W1）、“常压解吸瓦斯含量”（W2）和“粉碎解吸瓦斯含量”（W3）。 损失量瓦斯含量（W1）值概述： ）是指单位质量的煤芯从原始位置开始脱离煤体到被“损失瓦斯含量”（W 1 装入煤样筒之前这段时间内，在钻孔和巷道中所解吸出的瓦斯量换算为标况下的体积，该损失瓦斯含量需通过瓦斯解吸规律推算。其推算方法为：通过记录煤芯从钻孔煤层深部取出到封入煤样筒中的时间，结合在井下及时测量煤样筒中煤芯的瓦斯解吸速度及瓦斯解吸量，来推算煤芯封入煤样筒之前的损失瓦斯含量。常压解吸瓦斯含量（W2）值概述： ）是指单位质量的煤芯从装入煤样筒开始到被粉碎“常压解吸瓦斯含量（W 2 之前，所解吸出的瓦斯含量换算为标况下的体积。其测定方法为：将煤样筒带到地面实验室后，测量从煤样筒中的煤芯泻出瓦斯量，与井下测得的瓦斯解吸量一起计算出煤芯瓦斯解吸量。 粉碎解吸瓦斯含量（W3）值概述： “粉碎解吸瓦斯含量”（W3）是指在常压下单位质量的煤芯在粉碎过程中和粉碎后一段时间内所解吸出的瓦斯量换算为标况下的体积。其计算方法为：称取
解读瓦斯隧道 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
解读瓦斯隧道 相信很多人对于瓦斯这个名字并不陌生，通常在电视里都会提到瓦斯爆炸之类的新闻。那么瓦斯到底是怎样一种物质呢？ 瓦斯是隧道从地层中涌出的以甲烷为主的各种有害气体的统称，由gas音译而来。其成分组成比较复杂，它含有甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氮气和数量不等的重烃以及微量的稀有气体等。但其主要成分是甲烷（CH4，俗称沼气），占80%~90%。甲烷无色无味无毒且难溶于水，比空气轻，遇火即燃或爆炸。 铁路瓦斯隧道瓦斯多出现在煤系地层。瓦斯无色无味，但与其他芬芳族气体混合，则散发出类似苹果的香味。其熔点为℃，沸点为-164℃，在标准状态下，密度为㎏/m3。相对于空气的比重为，因此易积聚在坑道，且渗透性高，扩散速度快，约为空气的倍。当瓦斯与空气混合到一定浓度时，遇到火源易燃烧或爆炸。瓦斯无毒，但其中的乙烷、丙烷具有麻醉性，容易使人出现头晕目眩、头痛甚至昏迷的症状。瓦斯浓度过高时，相对降低空气中氧的含量便会使人窒息。 瓦斯具有以下几个特性： 爆炸性：本身不具有自燃和爆炸的特性，但和空气混合达到一定浓度后，遇到火源才会燃烧或爆炸。 渗透性：渗透性极高，其扩散速度是空气的倍，容易透过裂隙发育、结构松散的岩石或煤层，渗透到隧道开挖空间里。
不稳定性：瓦斯在煤体和围岩中以游离状态和吸附状态存在。两种状态的瓦斯是处在不断变化的动平衡中，当温度、压力等外界条件变化时，平衡就被打破。压力升高温度降低时，瓦斯将由游离状态转化为吸附状态。当压力降低温度升高时，瓦斯将由吸附状态转化为游离状态。 窒息性：当瓦斯浓度升高，空气中氧气浓度急剧下降，会引起人员窒息。大多数煤矿事故中都是因为瓦斯浓度过高而导致人员窒息。 上面介绍的是瓦斯的基本情况，接下来再把瓦斯隧道做个简单的区分。 瓦斯隧道分为低瓦斯隧道、高瓦斯隧道及瓦斯突出隧道三种，瓦斯隧道的类型按隧道内瓦斯工区的最高级确定。 瓦斯隧道工区分为非瓦斯工区、低瓦斯工区、高瓦斯工区、瓦斯突出工区共四类。低瓦斯工区和高瓦斯工区可按绝对瓦斯涌出量进行判定。当全工区的瓦斯涌出量小于min 时，为低瓦斯工区；大于或等于min时，为高瓦斯工区。瓦斯隧道只要有一处有突出危险，该处所在的工区即为瓦斯突出工区。判定瓦斯突出必须同时满足下列4个指标：瓦斯压力P≥；瓦斯放散初速度△P≥10；煤的坚固性系数f≤；煤的破坏类型为Ⅲ类及以上。 那么瓦斯突出是怎样呢？ 所谓的瓦斯突出是施工过程中，发生的一种瓦斯的突然剧烈运动并造成巨大的动力效应现象，其机理较为复杂，破坏性极大，易引起瓦斯爆炸等突发性自然灾害。一般认为包含瓦斯的煤层或地质构造，在构造力、地层静压力等的综合作用下蓄积了较大的弹性能量并处于平衡状态，当隧道施工影响造成该平衡状态下瓦斯压力体系的破坏时，巨大的弹性能量和游离瓦斯突然释放，在极短的时间内大量瓦斯混合物喷射到施工空间，造成人员窒
全数字彩色多普勒超声诊断系统操作流程 开机前准备：检查探头有无损坏，有无软硬件故障，若有故障及时登记并上报。 开机：先启动稳压器电源、电源稳定后再开机。遇有突然停电时，应及时关机，来电后待电压稳定后再按顺序开机。 检查时：按照所检查部位对诊断仪器进行适当调节，在保障使用安全的条件下，力求获得最佳的声像图。检查时必须做到轻拿轻放探头，如遇仪器损坏应及时报告科主任。 检查后：每次检查完病人后，应用柔软纸巾擦去探头上的耦合剂，以保持探头的清洁。检查结束后，应及时按冻结键，避免不必要的损耗。关机：关机时先关仪器开关，待停机后再切断稳压器电源。结束一日的工作后，检查仪器及探头是否完好，并做好交接班。 日常维护：仪器责任人每日按照一级保养项目进行保养、每周彻底除尘仪器一次，做好定期保养及维修登记。 产品名称：全数字彩色多普勒超声诊断系统 生产企业：飞利浦医疗设备有限公司 注册证号：国食药监械（准）字2012第3231099号 型号：HD5 使用日期：2014.
责任人：贺锌培 全数字彩色多普勒超声诊断系统操作 流程 开机前准备：检查探头有无损坏，有无软硬件故障，若有故障及时登记并上报。 开机：先启动稳压器电源、电源稳定后再开机。遇有突然停电时，应及时关机，来电后待电压稳定后再按顺序开机。 检查时：按照所检查部位对诊断仪器进行适当调节，在保障使用安全的条件下，力求获得最佳的声像图。检查时必须做到轻拿轻放探头，如遇仪器损坏应及时报告科主任。 检查后：每次检查完病人后，应用柔软纸巾擦去探头上的耦合剂，以保持探头的清洁。检查结束后，应及时按冻结键，避免不必要的损耗。关机：关机时先关仪器开关，待停机后再切断稳压器电源。结束一日的工作后，检查仪器及探头是否完好，并做好交接班。 日常维护：仪器责任人每日按照一级保养项目进行保养、每周彻底除尘仪器一次，做好定期保养及维修登记。 产品名称：全数字彩色多普勒超声诊断系统 生产企业：飞利浦医疗设备有限公司 注册证号：苏食药监械（准）字2013第2230116号（更2013-159）型号：550
煤矿瓦斯抽采基本指标 AQ1026-2006 前言 本标准全部内容为强制性条文。 本标准由国家煤矿安全监察局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院、中国矿业大学、煤炭科学研究总院抚顺分院、阳泉矿业（集团）有限责任公司、淮南矿业（集团）有限责任公司、芙蓉（集团）实业有限责任公司。 本标准主要起草人：胡千庭、文光才、俞启香、王魁军、李宝玉、周德昶、高正强、龙伍见。 1 范围 本标准规定了煤矿瓦斯抽采应达到的指标及其测算方法。 本标准适用于井工煤矿。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 MT/T638 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定法 MT/T77 煤层气测定方法（解吸法） AQ1025 煤井瓦斯等级鉴定规范
3 必须进行瓦斯抽采的矿井 有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统： a) 一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理时； b) 矿井绝对涌出量达到以下条件的： ——大于或等于40m3／min； ——年产量1.0—1.5Mt的矿井，大于30m3／min； ——年产量0.6—1.0Mt的矿井，大于25m3／min； ——年产量0.4—0.6Mt的矿井，大于20m3／min； ——年产量等于或小于0.4Mt，大于15m3／min。 c) 开采有煤与瓦斯突出危险煤层。 4 瓦斯抽采应达到的指标 4.1突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。若没能考察出煤层始突深度的煤层瓦斯含量或压力，则必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa（表压）以下。控制范围如下： a）石门（井筒）揭煤工作面控制范围应根据煤层的实际突出危险程度确定，但必须控制到巷道轮廓线外8m以上（煤层倾角＞8°时，底部或下帮5m）。钻孔必须穿透煤层的顶（底）板0.5m以上。若不能穿透煤层全厚，必须控制到工作面前方15m以上。 b)煤巷掘进工作面控制范围为：巷道轮廓线外8m以上（煤层倾角＞8°时，底部或下帮5m）及工作面前方10m以上。 c)采煤工作面控制范围为：工作面前方20m以上。
嘉禾矿业公司煤与瓦斯突出基本知识 罗治顺 二0一二年八月
一、煤与瓦斯突出概述（什么叫煤与瓦斯突出） 煤与瓦斯突出是发生在煤矿井下采掘过程中的一种极其复杂的瓦斯动力现象。是在很短时间（几秒到几分)内，在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体突然向采掘空间抛出异常现象，并伴随产生不同程度的动力效应，可造成设施破坏和人员伤亡的现象，是煤矿井下最严重的灾害之一。 按照巷道分类：石门巷道突出、回采工作面突出、煤巷掘进头突出 什么叫地应力： 在采掘运动过程中和上覆岩层自重作用下，岩体在天然条件下产生的内部应力。地应力是存在于地壳中的未受工程扰动的天然应力，也称岩体初始应力、绝对应力或原岩应力。地壳内各点的应力状态不尽相同﹐并且应力随(地表以下)深度的增加而线性地增加。 在煤层中的应力还未达到新的稳定状态时，采掘工作面就快速进入到应力不稳定的区域就容易引起突出。因而可以通过降低工作面推进速度的方法来防止煤与瓦斯突出。 瓦斯涌出过程:吸收→吸着→游离→涌出(瓦斯压力降低,煤体硬度增加)。 在采掘的过程中，由于煤层的应力从不平衡到平衡需要一定的时间周期，当采掘速度增快时，在煤层中的应力还未达到新的稳定状态时，采掘工作面就快
速进入到应力不稳定的区域就容易引起突出。因而可以通过降低工作面推进速度的方法来防止煤与瓦斯突出。 我们实行在限掘限采的条件下，小班允掘允采，或隔班允掘允采——间歇作业。 瓦斯赋存、瓦斯解吸、瓦斯放散初速度—突出关系 煤层瓦斯的赋存状态: 矿井瓦斯在煤、岩层中以两种状态存在，即自由状态和吸附状态。 自由状态又称游离状态。吸附状态分为两种表现形式，即吸着状态和吸收状态。 自由瓦斯和吸附瓦斯关系：二者是处于一种动平衡状态，即在一定条件下自由瓦斯和吸附瓦斯可以互相转化。 左图为煤体中瓦斯的赋存状态示意图 1-自由瓦斯；2-吸着瓦斯；3-吸收瓦 斯；4-煤体；5-空隙 煤层瓦斯的赋存状态 什么叫瓦斯解吸: