1600板坯连铸机工艺技术操作规程一、连铸机基本技术参数：
1）连铸机机型：直弧形连续弯曲连续矫直板坯连铸机
2）连铸机流数： 1 流
3）铸坯规格：
厚度： 170、210mm
宽度： 700～1600mm
铸坯定尺长度： 9～12m
部分短定尺： 4.8m～5.8m
最大坯重：～31.5t
4）铸机速度：
拉速范围： 0.2～4.5m／min
工作拉速： 0.6～2.2m／min
5）基本圆弧半径： 8000mm
6）垂直段高度： 2426mm
7）弯曲区长度： 1400 mm
8）矫直区长度： 3150 mm
9）铸机长度: 27259mm
10）浇注准备时间：～55min
11）平均连浇炉数： 7～8(15～20)炉
12）铸机配合年产量： 102(～130)万吨
13）出坯辊面标高： +800mm
14）浇注平台标高：～+11350mm
15）钢包回转台：蝶型、单臂独自升降
承载能力： max.2x200(100)t
回转半径： 4900(~4500)mm
升降行程： 800mm
该回转台可以适应60t和120t钢包的生产。
16）中间罐车：半门型,
载重量：～60 t
17）中间罐：矩形结构
中间罐容量：正常 30t/1000mm，
溢流 35t/1100mm
18）钢流控制方式：电动塞棒式；涡流液面检测19）结晶器：
铜板材质： CuCrZr
铜板长度： 900mm
足辊直径：φ100mm；宽面1对，三节式；窄面4对结晶器调宽：手动调宽
20）结晶器振动装置
形式：四连杆式振动装置
振幅：0±5mm (可调)
振频： 0～200次/min
21）弯曲段（扇形0段）
辊子数量：内、外弧各15个
22）弧形扇形段
扇形段个数：5个
辊子数量：每段内、外弧各7个
23）矫直扇形段
扇形段个数：2个
辊子数量：每段内、外弧各7个
24）水平扇形段
扇形段个数：4个
辊子数量：每段内、外弧各7个
25）脱引锭装置：液压冲顶式
26）铸坯切割
自动火焰切割机：切割行程：～9m
27）窜动辊道：窜动行程：～600mm
28）引锭杆
引锭杆型式：链式、下装、侧存放
引锭杆长度：～11 m
引锭杆厚度：～160 mm
引锭杆身宽度：～1450 mm
引锭杆头宽度： 700～1300 mm
1250～1600 mm
29）升降挡板：1#机：2个；2#机3个。
30）出坯辊道：单独传动，成组控制，
31）辊道速度：30m/min，部分变频
32）铸坯横移车：运行速度：0～100 m/min
二、连铸车间金属工艺流程
钢包回转台
长水口+吹氩保护→↓
中间罐及中间罐车
快换浸入式水口+吹氩保护浇铸→↓
结晶器液面自动检测→ 结晶器及结晶器振动
↓
弯曲段及扇形段
↓
拉坯矫直机
↓
脱引锭装置
↓
切前辊道
↓
火焰切割机及切割区辊道
↓
运输辊道及引锭杆侧存放装置
↓
升降挡板
↓
铸坯横移装置
↓
热送辊道
↓
热送热连轧机组入炉辊道
图1－1 连铸车间工艺流程图
三、连铸中间罐维修工艺流程
中间罐维修分为热循环和冷循环两种。其维修过程如下：
中间罐热循环：连铸用过的中间罐，在钢水注完后，关闭中间罐的塞棒，并用吊车从中间罐车上取下，运至中间罐维修区的冷却台架。经初步的风冷，取下塞棒，清除中间罐内部残存渣及钢壳、耐火涂层和废水口，翻掉废耐火材料，修补砌耐火材料，砌水口、砌耐火泥涂层、装塞棒、加热干燥各工序后待用。
中间罐冷循环：从连铸作业线上吊下用过的中间罐，运至中间罐维修区的冷却台架上，冷却到常温后，拆下塞棒、拆除中间罐内全部残存渣及钢壳、耐火永久层和废水口，将罐体吊到中间罐倾翻台上翻掉罐内废耐火材料，吊到修砌台上重新砌筑耐火材料、水口、砌耐火泥涂层、装塞棒、加热干燥各工序后待用。
辊道吊下
清理重废纲
加盖、待用
修补、喷涂，装塞棒机构， 装水口快换机构 倒渣、废耐材、去钢壳
冷却、取下罐盖，卸下塞棒机构，
卸下水口快换机构
连铸机上吊下 冷 却 台
倾 翻 台
修砌台 存放台
处理台
图1－2 中间罐热修工艺流程框图
图1－3中间罐冷修流程框图
加盖、干燥
喷涂工作层，装塞棒机构 装水口快换机构
砌筑永久层 清理重废钢
翻渣、去残钢及耐火材料
冷却、取下罐盖，卸下塞棒机构， 卸下水口快换机构
连铸机上吊下
冷 却 台
倾 翻 台
修砌台 干燥站
喷涂台
处理台
待用
四、板坯连铸设备维修工艺流程
设备维修的工艺过程：线上吊下―冷却清理―分解维修―组装对中―存放待用。
铜板、水箱维修
维修、保养、部分装配
装配、对中、校正，耐压、喷水试验，宽度调整试验
待用
分解、清扫
待修 足辊维修
维修对中台
存放位 维修对中台
结晶器存放位
图1－4结晶器维修工艺流程框图
辊子装配台
上框架辊子对中
喷水试验台 喷嘴检查
存 放 位 待用
弯曲段存放位 喷水试验台
待修 清洗
上、下框架解体 下框架辊子对中 上、下框架组装
弯曲段上框架对中台
弯曲段组装对中台
弯曲段倾翻台
倾翻
图1－5弯曲段维修工艺流程框图
扇形段存放位 喷水试验台
辊子拆装架
上框架翻转 上框架辊子对中
待修 清洗
待用
喷嘴检查 上、下框架解体 下框架辊子对中 上、下框架组装 设定辊缝
上框架翻转对中台
喷水试验台 存 放 位
扇形段外弧组装对中台
图1－6扇形段维修工艺流程框图
五、板坯连铸工艺参数 （一）、连铸钢水的要求
连铸钢水要保证脱氧良好，成份、温度均匀，符合连铸要求。
钢 组 分 类
钢组号 钢组定义
代表钢种 1 低碳钢（[C]≤0.08%） SPHC ，SPHD 2 包晶钢（0.08%< [C]≤0.17%） Q235B ，SS400 3 中碳钢（0.17% < [C] ≤0.30%） 20，Q255 4
低合金钢 *
BM510L 、X52
* 用Nb 、Zr 、B 、V 、Ti 、Ce 等元素微合金化，或者[Al]%×[N] >0.0003%。 代表钢种 钢 组 钢 种
1
SPHC 、SPHD 、SPHC 、SPCC 、SPHT1、SPHT2、08AL 、SPHE 、08、StW22、SAPH370、SAPH310、BM330RCL 、BM380RCL 、SAE1006 2 Q195、Q215A 、Q235A 、Q235B 、SS400、B 级、Q235D 3 20G 、20R 、Q255
4
Q345B 、SS490、BM510L 、HP295、X42、SM400A 、09CuPTiRe 、16MnRE 、
SPA-H、SM490A、BM440L、X52、BM440QZR、X60、BM480QZR
1、成份
（1）、C元素
A、对于低C钢种，C元素含量应尽量避开包晶反应区的敏感范围。
B、同中包多炉连浇时必须是同钢种，各炉次之间（含量之间的差异应≤0.02%）
（2）、[Mn]、[Si]元素
A、在各类钢水成份的范围内，并满足钢水脱氧要求的前提下，调整[Mn]、[Si]元素的含
量，保持[Mn]/[Si]≥3.0以改善钢水流动性。
B、多炉连浇时，各炉次之间钢水中元素[Mn]、[Si]含量的差异应尽量≤0.20%
（3）、[S]元素
钢中[S]元素含量应控制在≤0.02%，并在钢水成份规格范围内要求[Mn]、[S]元素的含量
保持[Mn]/[S]＞25以提高铸坯的高温塑性。
（4）、[P]元素
钢中[P]元素含量应控制在≤0.03%。
（5）、某些对[C]、[S]、[P]以及气体含量有特殊要求的钢种其控制标准另行规定。
2、温度
（1）要求液相线温度的确定
钢水液相线温度按下式计算：
T
=1536.6- 90C% -8Si%-5Mn%-30P%-25S%-3Al%-1.55Cr%-4Ni%-2Mo%-18Ti%-80N%-5Cu% L
各成份采用各钢种元素成份上、下限的中央值，只有上限值的取上限值。
（2）连铸钢水目标过热度控制
= T L+(60~80)℃
T
上台
T中包= T L+(10~30)℃
（1）、供连铸第一炉T
比正常供钢温度高20℃，第二、三炉按供钢温度上限控制。
上台
（2）、从钢包吹氩结束到该炉钢包开浇，时间控制在20分钟以内；上台镇静时间控制在
15分钟以内。
（二）结晶器及结晶器振动
1、结晶器铜板的使用标准
（1）结晶器上端内外弧宽边长度之差≤2mm；
（2）铜板厚度最大刨除量为10mm；
（3）铜板相对厚度差≤3mm；
（4）窄面磨损≤3mm；
（5）铜板平直度（或弧度）≤0.5mm；
（6）宽度弯曲≤10mm；窄面弯曲≤1.0mm；
（7）角部间隙≤0.3mm；
2、结晶器表面使用标准
（1）结晶器上部，长度方向距上口450mm内处，裂纹（或划痕）要求：宽≤2.0mm 、长≤10mm、深≤0.5mm、条数≤2；
（2）结晶器下部，长度方向距上口450mm以外处裂纹（或划痕）要求：宽≤2.0mm 、长≤50mm、深≤0.5mm、条数≤2；
（3）弯月面处镀层大面积龟裂，面积≤30×30mm2；
（4）弯月面处镀层脱落，面积为0；
3、结晶器窄面锥度使用标准
结晶器窄面锥度和目标值相差≤±0.1%；
4、结晶器铜板清洗标准
（1）连铸结晶器水箱每8个月酸洗一次；
（2）结晶器背板需要每月拆洗一次；
（3）铜板通钢量12万吨酸洗一次。
5、结晶器偏振
（1）内外弧方向偏振≤0.2mm；
（2）两窄面方向偏振≤0.5mm；
6、结晶器锥度设定
为保证板坯宽度外形尺寸误差符合标准要求，按照不同的钢组线收缩系数进行结晶器上口宽度计算，下口宽度按照各钢组锥度标准进行确定，偏差±0.2mm; 单侧锥度允许偏差±0.3mm，实际锥度利用锥度仪检测。具体见下表：
铸坯宽度结晶器下口宽结晶器上口宽单侧锥度锥度
（ｍｍ）（B）（A）（A—B）／2（％/m）700707.0 714.07 3.535 1.10
750757.5 765.07 3.787 1.10
800808.0 816.08 4.040 1.10
850858.5 867.08 4.292 1.10
900909.0 918.09 4.545 1.10
950959.5 969.09 4.797 1.10
10001010.0 1019.64 4.818 1.05
10501060.5 1070.62 5.059 1.05
11001111.0 1121.60 5.300 1.05
11501161.5 1172.58 5.540 1.05
12001212.0 1223.56 5.781 1.05
12501262.5 1274.54 6.022 1.05
13001313.0 1325.53 6.263 1.05
13501363.5 1375.88 6.191 1.00
14001414.0 1426.84 6.421 1.00
14301444.3 1457.42 6.558 1.00
14501464.5 1477.80 6.650 1.00
15001515.0 1528.76 6.879 1.00
15501565.5 1579.72 7.109 1.00
16001616.0 1630.68 7.338 1.00在每次更换结晶器及浇次间隙，对结晶器锥度进行的检查测定，不符合要求的需在线调整或更换结晶器。
7、结晶器水量设定
（1）．水质
序号名称软水系统（结晶器冷却水）
1 PH值8.5~8.9
2 总硬度Max.350ppm
3 碳酸钙碱度 200ppm
4 侵蚀性CO2 none
5 电导率 Max.1200m μs/cm
6 硫酸盐 250ppm
7 氯化物 100ppm
8 沉积和悬浮物 20ppm
9 总溶解固体 600ppm 10
油/油脂
5ppm
（2）．水量计算根据结晶器水槽来计算的： 结晶器水流量设定如下表所示
钢组
面
结晶器水流量（l/min ） 设定值
下限值（*）
钢组1、3 宽面 3600 2350 窄面 650 430 钢组2、4
宽面 3000 2350 窄面
550
430
警告：超出该范围停止浇注 结晶器进出水温度要求： 结晶器进水温度≤40℃ 结晶器宽面进出水温差≤10℃ 结晶器窄面进出水温差≤10℃ （3）．结晶器进水总管压力≥0.8MPa 8、振动参数
1、振幅： s ＝±3、±4
2、振动频率： f ＝ 0～200次/min
3、振动曲线为正弦曲线
f 振频（次/min ） Vc 拉速（m/min ） 振动方程：
ε＝（
12-c V fs ）×100％ Tn ＝f π60arccos （fs
Vc
π1000）
f：振频（次/min） s：振幅（mm）
Vc：拉速（m/min） Tn：负滑脱时间（s）ε：负滑脱率（%）振动参数列表如下，负滑脱不变，负滑脱时间大于0.10秒
（三）二次冷却参数
1、各钢种二冷水强度设定的原则
钢组分类
钢组号钢组定义二冷强度
1 低碳钢（[C]≤0.08%）强冷
2 包晶钢（0.08%< [C]≤0.17%）弱冷
3 中碳钢（0.17%< [C]≤0.30%）中冷
4 低合金钢弱冷
2、二冷喷嘴选型
扇形段号喷嘴型号喷嘴数量扇形段号喷嘴型号喷嘴数量足辊952542 矫直6段HPZ3.5-90B30-85014 0＃段HPZ5.8-115B1446 HPZ5.6-110B30-77014
0＃段HPZ4.5-95B1490 矫直7段HPZ5.6-110B30-77014
HPZ3.5-90B30-87014
弧形1段HPZ6.6-110B30-69014 水平8段HPZ5.6-110B30-77014 弧形2段HPZ6.6-110B30-60042 水平9段HPZ3.5-90B30-87014 弧形3段HPZ5.6-110B30-73028 水平10段3/8PZ31110B156
弧形4段
HPZ6.6-110B30-64028 水平11段PZ9700B16A2(手
调)
56
弧形5段HPZ3.5-90B30-73028 辊道3/8PZ59110B1 68
3、二次冷却水表选择：
比水量按0.6~0.9/1.2L/KG选择
（四）、浇铸参数
1、中间包钢水重量控制范围：
（1）、当中间包钢水重量达8～10t时或大包开浇大于60秒后，中包进行开浇。（2）、浇注时根据中包温度检测，设定中包内钢水量
A、开浇时，钢水重量为8～10t
B、浇注正常时时，中包内钢水量25～30t，在长时间浇注时，中包内钢水量应控制在
上限。
（3）、更换中间包时，一旦中间包钢水重量到达8～10t或塞棒部位钢液深度为300±50mm，关闭塞棒，严禁结晶器内下渣。
2、钢包、中间包测温
（1）、钢包测温要求
以钢包出精练炉或吹氩站的温度为基准。上台温度可进行确认，
（2）、中间包内钢水温度测定要求
中间包钢水温度测定基准为4次／炉，每次测温间隔不得超过10分钟。
正常1)钢包浇注后5分钟以内
2)钢包浇注了钢水的1／4时
3)钢包浇注了钢水的1／2时
4)钢包浇注了钢水的3／4时
非正常下述场合，根据机长判断多测
1)中包更换前后
2)低温等异常时
3)和前次测温值相差10℃以上时
（3）、温度计异常时处理：
测温前后差值大时或温度值显示不稳定时通知仪表值班人员进行温度计的校正。（4）、了解钢包降温情况，对非正常周转包要加强大、中包的保温工作，以免浇注后期低温。
3、连续浇注炉号划分
连铸板坯相邻炉号的划分方法：以大包钢水注入中间罐时，中间罐注入结晶器的钢水即作为下炉的开始；根据钢水实际重量、浇注断面、定尺长度计算该炉铸坯支数，并在相应铸坯上标明炉号、铸机号、钢种。
4、起步时间和起步拉速的设定:
（1）中间包塞棒开～浇注开始的保持时间，根据每100mm板坯宽度4秒出苗时间原则进行计算，最短出苗时间不得小于28秒。
（2）各断面起步拉速统一设定为0.3m/min。
5、浇铸速度的设定
实际生产中，机长要根据铸机状况、铸坯质量情况、生产节奏、钢水情况等综合因素，
合理控制浇注速度，并努力保持恒拉速，以保证铸坯质量，获取最佳生产能力，生产组织中浇注速度参考下表(按每炉出坯量120吨计算)。
钢种类别宽度×厚度（mm）工作拉速(mm/min) 最大拉速(mm/min)
低碳钢210×1250
170×1250 1.6
1.8
2.0
2.2
包晶钢210×1250
170×1250 1.4
1.6
1.8
2.0
中碳钢210×1250
170×1250 1.2
1.3
1.6
1.7
低合金钢210×1250
170×1250 1.4
1.5
1.8
1.9
异常情况下的拉速控制：
(1)当发现液面变动20mm以上时（急剧变动）必须急减速到0.6m/min以下
(2)操作工感觉塞棒动作异常时，必须急减速到0.6m/min以下
(3)开浇有溢钢倾向时，如果出苗时间＞40秒，可以开始拉坯，拉速设定在0.3～0.6m/min
否则关盲板终浇。清除挂钢，引锭杆倒送，将坯头吊出。
(4)漏钢后，维持当前拉速，或将拉速设定到0.6~1.0m/min。如果铸坯拉不动，则按滞坯
处理。
(5)钢水节奏紧张时，以钢水供应周期进行控速，最低拉速≥0.6m/min。
(6)出尾坯开始时，铸速0.3m/min。坯尾出结晶器之后，以0.15m/min逐渐加大拉速到
正常拉速(<1.4m/min)，直至拉完板坯。
6、结晶器液面的设定
（1）、钢液面的目标值：为了延长浸入式水口的使用寿命，可将液面目标值制定为两个阶段，通常限制在距上口100mm及70mm
（2）、在浇注开始后的增速终了后，液面在目标值附近稳定后，可以实施液面自动控制。
（3）、在中间包、浸入式水口更换、铁板插入等的非稳定作业前，以及浇注终了前，终止液面自动控制，切换为人工控制。
（4）、当由于检测器不良，控制参数不恰当等引起的液面控制精度不良时，终止液面自动控制，切换为人工控制。
（5）、一旦中间包液态钢水重量小于15t，立即关闭结晶器液面自动控制系统。
（6）、液面自动控制时，钢液面波动值＜±3mm；人工控制时，钢液面波动值＜±10mm。
7、结晶器保护渣
（1）、正常浇铸时，不让保护渣中断，边观察钢液面保护渣覆盖情况边投入，保护渣的加入原则是，少加、勤加、均匀加入，保持黑渣操作
（2）、保护渣消耗量为0.4～0.8Kg/t.s；液渣层厚度为7～12mm，烧结层和原渣层总厚控制在20～30mm为宜
（3）、分钢种使用专用保护渣。
注意：不管任何原因保护渣均需在使用时开封，防止受潮。
8、结晶器保护渣换渣要求：
保护渣表面含有大量夹杂物及消耗量低时，需进行换渣操作。原则上，保护渣换渣时拉速在Vc＝0.6m/min以下时进行
（1）、中间包开浇或更换后、浸入式水口更换后
（2）、塞棒急剧开关后
（3）、熔融层异常时：熔融层厚度小于5mm，大于25mm时
（4）、消耗量异常＜0.4Kg/t钢时
9、引锭头准备
为了覆盖所有的板坯断面尺寸，准备了两种厚度的引锭头各两个：
(1)用于断面700～1250mm
(2)用于断面1220～1600mm
(3)这两种不同的断面，分别由两种引锭头接加不同的垫块。不同断面的引锭头，分别接加
不同的垫块，引锭头宽度要比结晶器下口宽度（计划浇注断面）小10～20mm。
(4)引锭头停止位置规定为离结晶器下口1000mm，然后再点动到引锭头距结晶器铜板上口
650～600mm的位置。
10、铸坯成品取样标准
（1）、中包样
●大包钢水注入中间包钢水量达1/3时（第一个试样为成品样）
●大包钢水注入中间包钢水量达2/3时（第二个试样为保留样）
●取样器插入中包液面内200mm左右，插入停留时间为3～5秒。
（2）、钢坯样
●根据炉号划分，该炉铸坯走到切割位置时，利用割样副枪切割试样（低倍分析用）；或
对该炉铸坯作出记号，铸坯下线后，人工割样（化验成份用）
试样厚度为80～200mm
11、中间包有关气体吹入标准
为了防止钢包和中间包之间的空气氧化、中间包和结晶器之间水口接合部空气的吸入，浸入式水口内壁夹杂物的粘着，为了促进结晶器内夹杂物上浮等，长水口和钢包下水口之间、中间包上水口和浸入式水口之间，必须进行Ar封；中间包塞棒、中间包上水口必须进行吹Ar操作。
（1）、对象钢种：全钢种
（2）、吹入气体种类：Ar气
（3）、（水口＋塞棒＋氩封）氩气总量≤20 (L/min)
（4）、吹入气体流量的判断原则
在浇注过程中，要根据结晶器液面状况和钢流量变化合理调节氩气流量，即根据钢种、断面、拉速、中包钢水温度、中包钢水液面高度、结晶器液面高度等情况的变化合理微调氩气流量。中包吹氩量必须控制在合适的范围内，以结晶器液面稳定、钢水不裸露，不骚动为原则；以调整到结晶器液面呈微小波浪型为最佳。
（五）切割、出坯
1、切割机的参数
结构形式：龙门架式
割枪数量：4把(其中切割试样2把)
切割范围：
宽度700-1600mm
厚度：170~210mm
介质要求：
霞普气
热值：20000kcal/Nm3
压力：~0.02Mpa
氧气：
压力： 1.2-1.5Mpa
纯度：99.5%
压缩空气：
压力：0.4-0.6Mpa.
铸坯长度：9~12m（正常）4.8~5.8m(少量)
割枪运行速度：快速： 3000mm/min
切割： 350~500 mm/min
切割行程：~9000 mm
切割机走行速度： 2.5~24 m/min
割缝宽度≤8 mm
主、副枪距离80~250 mm(可调)
点火：用引燃火苗自动点火
切割粒化方式：粒化水
2、板坯定尺的确定：
L热＝L冷×X+S
L热………………定尺长度，
L冷………………冷坯长度
S ………………割缝宽度
X ………………收缩系数，碳钢（收缩系数1.018）
铸坯热定尺的确定主要考虑的是铸坯的热收缩，而铸坯的热收缩要受钢种、铸坯表面温度、拉速等因素的影响，因此，在实际生产中需根据现场确认后适时调整。
3、铸坯管理
（1）执行按炉送钢制度，同钢种、同炉号、同规格的板坯应尽量堆放在一个垛位。合格品、废品、待处理品、处理后的合格品都应按规定区域堆放，并标识清楚。
（2）板坯标识按（炉号－铸机流号－第几支坯－钢种）在每支铸坯的一个侧面标清。
(3)散落的铸坯及处理后的非定尺坯还需在板坯的上表面标明该板坯的（宽度×长度）。
第二炼钢厂
二〇一〇年四月二十一日
总经理安全生产责任制 、总经理是企业的安全负责人，对本企业工作负全面责任，必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。 、重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况和劳动保护工作。 、批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。 、深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。 、建立健全安全组织和机构，提高专业人员的素质，稳定专业队伍。 、定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进技术（设备）和开发新产品中的重要安全技术问题。 、组织全厂性安全教育与考核工作。 、坚持“五同时”原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 、如企业内实行各级承包，以及与外单位的各项承包合同中，都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款，并认真考核。 、总经理不在时，由代理者负责。
车间主任安全生产责任制 、车间主任是车间的安全负责人，对车间安全工作负全面责任，认真贯彻执行各 项安全生产法规制度和标准。 、拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，编制车间安全生产措施计 划和方案，经批准后，组织实施。 、组织开展安全生产竞赛等安全活动，总结交流安全生产经验。 、组织落实车间的安全教育，并督促检查班组级安全教育。 、组织生产工人进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核。 、组织车间的定期、不定期安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好 状态。发现隐患及时组织整改，无力整改的要采取临时安全措施，及时向环境安全部报告。 、组织或参加车间各类事故调查和处理工作，并按规定及时上报。 、建立、健全安全、防火组织，领导并支持车间和班组安全员的工作。 、生产班长在车间主任指定的工作范围内对安全生产负责。 生产班长安全生产责任制 、组织车间工人学习、贯彻执行公司和车间的有关安全生产规章制度。 、组织班组级的安全教育。
聚财小区一期工程 各工种安全技术 操作规程 施工单位: 河北冶金建设集团有限公司
安全操作规程目录 1、施工现场综合规定 2、机械设备操作规程 3、高空作业操作规程 4、木工操作规程 5、瓦工操作规程 6、抹灰工操作规程 7、混凝土工操作规程 8、油漆玻璃工操作规程 9、架子工操作规程 10、普通工操作规程 11、电工操作规程 12、钢筋工操作规程 13、电焊工操作规程 14、气焊工操作规程 15、起重工操作规程 16、机械维修工操作规程
施工现场综合规定 1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。 7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 风钻工安全技术操作规程(最新 版)
风钻工安全技术操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.风钻工进入工作面要求： 1.1进入工作面，要先开启局扇进行通风，并对工作面顶板、两帮等处进行安全检查，在确认安全可靠的情况下进行作业。 1.2在作业面要和爆破手一起，根据岩石性质、断层、节理等情况，商讨和决定掏槽方法以及其他炮眼的布置，保证打眼方向和角度，努力提高爆破效率。 1.3在作业地点发现有死炮残药、雷管时应通知爆破手进行处理。在没有处理之前，不准作业。 1.4保证工程质量： 1.4.1采场：要根据圈定的采幅布置炮眼，严格控制采幅，降低贫化、损失；采场梯段层次要分明，同一梯段的炮眼深度、方向、眼距要一致，不要破坏上盘。 1.4.2平巷：检查中、腰线是否正确，保证巷道的规格、方向、坡度、水沟等达到设计要求。
1.4.3天井：要保证规格、方向、斜度、掏槽方法等，采准天井要沿脉掘进，崩矿方法要尽量转向溜矿格。 1.5对所使用的风钻型号、一般构造、主要技术性能，易损零件的名称、规格等要熟悉了解，并能进行一般维护修理。 2.凿岩过程 2.1凿岩前的准备: 2.1.1把凿岩机、气腿支架、钎杆等搬到工作地点。 2.1.2检查凿岩机、气腿支架各部件是否完整齐全，各操纵手柄是否都灵活，在接风、水绳之前，要打开风水管上的开关，把风水绳接头处的杂物筹吹洗干净。 2.1.3向凿岩机注入润滑油。 2.1.4按照凿岩炮孔深度，要求钎头安装要先大后小(指钎头直经)。 2.2正常凿岩 2.2.1开眼时为防止粉尘飞扬，必须先开水后开风，先小风后大风；停占时先关风后关水，禁止打干眼。 2.2.2凿眼时注意掌握炮孔方向、角度、严禁套老眼。 2.2.3随时观察排粉情况，供水量要适合，随孔深的增加，水量要
编号：CZ-GC-05406 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫岗位工艺技术操作规程Operation procedures for process technology of desulfurization post
脱硫岗位工艺技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 （一）操作规程： 1通则： 严格遵守交接班制度和安全操作规程。 2正常操作 2.1泵工单元 2.1.1单元职责 2.1.1.1根据工艺指标要求，负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节，使之符合工艺技术指标的规定。 2.1.1.2负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与循环泵等设备检修后的试车验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。 2.1.1.3负责调节入脱硫塔煤气温度，使之符合脱硫温度要求。 2.1.1.4及时补充催化剂，使脱硫液组分达到脱硫工艺的要求。
2.1.1.4负责开停及正常运行。 2.1.2日常操作 2.1.2.1每小时检查项目 1）泵出口压力、电机工作电流、煤气压力、换热器冷却水量。 2）泵体前后轴承温度、电机机壳温度及声音是否正常。 3）煤气温度及循环液温度。 2.1.2.2每半小时检查项目 1）事故槽、反应槽、地下槽、清液槽液位。 2）脱硫液循环量，根据硫泡沫溢流情况与中空岗位进行联系调节。 3）压滤机电流、轴承温度及下料状况。 2.1.2.3每小时检查项目 室外设备是否漏气、跑液，有不正常情况加强巡回检查。 2.1.2.4运转班每逢白班，对煤气管道排液管进行清扫，包括捕雾器出口管。 2.2硫泡沫单元
安全技术操作规程管理制度 第一章总则 第一条为了进一步规范安全操作规程及标准的管理，维护良好的安全生产秩序，特制定本制度。 第二章安全技术操作规程的编制 第二条编制依据 （一）现行的国家、行业安全技术标准和规范，安全规程等； （二）公司有关安全管理制度、标准和规范； （三）设备的使用说明书、工作原理资料以及设计、制造资料； （四）曾经出现过的危险、事故案例及本项操作有关的其它不全安全因系； （六）其它有关要求。 第三条编制内容 （一）明确适用范围； （二）行业和工种要求的一般规定； （三）该工种的安全规定； （四）操作前的准备及安全确认，包括：操作前做哪些检查、机器设备和环境应该处于什么状态、应该做哪些调整、准备哪些工具等； （五）劳动防护用品的穿戴要求包括：应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等到； （六）操作的先后顺序、方式； （七）正常的操作程序； （八）操作过程中机器设备的状态；
（九）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何调整； （十）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势 （十一）操作过程中有哪些必须禁止的行为； （十二）特殊操作内容； （十三）异常情况处理要求； （十四）收尾工作； （十五）其他要求。 第三章培训及学习 第四条对照工种作业标准，建立健全各工种、各岗位人员操作规程和各工序操作标准。 第五条建立专门的安全操作规程学习制度，聘请有经验的老工人和专业技术人员进行讲解，对职工进行安全操作规程培训，同时要在公司举办的各类安全教育培训中，将安全操作规程列为重点学习内容，保证安全操作规程的全面落实，每次学习结束后，要组织对职工进行考试，考试合格者方可上岗。 第六条推行职工持证上岗管理制度。 第四章检查及考核 第七条制定安全操作规程考核验收办法，实行动态监督检查、班清班结，并做到持证上岗，使每一位从业人员均能明确自己所从事岗位应当如何做，做什么，怎么做，不应做什么。 第八条加大对安全操作管理的监督考核力度，对不熟悉操作标准的上岗人员，要立即进行停工培训。 第九条特殊工种及各岗位从业人员必须做到持证上岗，并且熟知本岗位操作标准。对现场抽查应知应会差者或违反操作标准作业者，责令
破碎工序安全生产技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
破碎工序安全生产技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、班前准备工作 1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否 正常，有无松动、移位、破损、脱落，电动机机座有无移 位、松动，传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损 坏。如发现问题，应及时报告班长找人检修。 2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞， 皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞，检查破碎机地下室 有无矿料、杂物和积水。如发现有，应及时清理。 3、对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加 注润滑油。 4、开机前通知周围人员撤离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。如发现问题，应及时处理；无法处理的，报告班长处理。 2、排除机器故障时，必须先关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。 3、机器设备运行期间，操作人员不得擅离工作岗位。 三、破碎工序开机、关机程序 开机程序 1、启动粗料、细料两台皮带输送机； 2、启动大振筛； 3、启动大皮带输送机； 4、启动破碎机； 5、下料。 关机程序
内部编号：AN-QP-HT788 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 风钻凿岩工安全技术操作规程通用范 本
风钻凿岩工安全技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、凿岩机必须由经过培训合格的技术工操作使用。 2、开工前，首先要检查工作场地，处理好作业环境。 3、凿岩前，需检查下列各项： （1）凿岩机各部螺栓、螺帽、弹簧是否完整、齐全、紧固。 （2）机体不得有裂纹。 （3）风水开关要灵活可靠。 （4）注油器要完整，油路要畅通。 （5）各操作手把灵活可靠。 （6）胶皮管不得有破口。
L F精炼炉工艺技术操 作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
LF 精炼炉工艺技术操作规程
一、原辅材料技术（质量）要求 1.石墨电极材质要求 1）电极直径：?350mm或?400mm 2）电极长度：1800mm 3）体积密度：cm3 4）单重：301Kg或393Kg 5）电阻率： 2.埋弧渣 1）主要理化指标 2）使用方法： a.质量要求较高的钢种应采用无渣工艺，或扒去初 炼炉渣重新造精炼渣。 b.出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂，使钢中溶解 氧含量≤10ppm，TfeO＜%。 c.到LF工位，加精炼渣料后给电，加热熔化再加入 埋弧渣。按3—5Kg/t钢（直流钢包炉）加入，具 体根据发泡高度确定。 d.加入埋弧渣后，要有氩气搅拌，氩气流量控制在 3—5NL/min. 3）、合金包芯线 1）钙铁包芯线主要理化指标（使用量—t港）
2）铝线和金属钙线等主要技术条件 3）硅钙线成份要求： 4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标 1）主要理化指标 3）使用方法：加入量为5—7Kg/t钢左右，出钢前全部加入钢包底部。也可分两次加入，先包底加入50%， 剩余部分随钢流加入，LF炉视情况进行少量调整， 具体加入量根据现场工艺条件决定。 二、LF炉主体设备 1.变压器及二次回路 2.电极、电极提升 3.炉盖及抽气罩 4.吹氩搅拌系统
5.钢包及钢包运输车 6.渣料、合金加入及称量系统 三、LF炉工艺流程 80吨顶底转炉→扫渣出钢（全程吹氩）→吹氩站→吹氩测温、定氧、取样→喂铝线→测温、定氧、取样→钢包吊运到LF炉精炼站钢包车上→进准备位→测温→预吹氩钢包加热位→加热、造渣→调成份→取样、测温定氧喂线、软吹氩（喂钙铁线或硅钙线）→加保温计→连铸 四、白渣精炼工艺要点 1.主要化学反应 石墨电极与渣中氧化物反应 C+（feO）=[Fe]+{CO} C+（MnO）=[Mn]+{CO} 上述反应，不仅提高了熔渣的还原性，而且还提高合金吸 收率，生成CO使LF炉内气氛更具有还原性。 脱流反应式为： 【FeS】+【CaO】+【FeO】 脱流能力用分配系数Ls表示： Ls=（S）%【S】% 当溶解氧不变时，留得分配系数随（CaO）的增大而增大， 随【FeO】、（SiO2）的增加而减少。 2、白渣精炼工艺要点
安全操作规程管理制度 《煤矿安全技术操作规程》是煤矿生产建设必须遵循的“三大规程”之一，是各工种职工进行生产活动的准则，按照安全技术操作规程操作，可有效提高工作效率和工程质量，避免违章作业，减少人身、设备和财产损失，保障安全生产工作的正常进行。为进一步规范员工的操作行为，提高煤矿职工的安全技术操作水平，认真贯彻落实山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》，确保我公司的安全生产，结合我公司实际，特制定安全操作规程管理制度，望有关单位认真贯彻执行。 一、组织领导 公司成立煤矿安全技术操作规程实施领导小组，董事长兼总经理任组长，生产副总、安全副总、技术副总任副组长，成员有各单位负责人组成。 公司成立煤矿安全技术操作规程实施考核小组，办公室设在安全科。 公司各单位都要成立由单位主要负责人为组长的煤矿安全技术操作规程实施领导和考核小组，公司煤矿安全技术操作规程考核小组每月对各单位的学习贯彻开展情况进行一次考核，每年度进行总结评比，进行兑现奖惩。 二、操作规程依据标准
公司所有上岗人员均以2002年12月山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》为学习使用标准，原操作规程与本操作规程有抵触者，以此操作规程为准。 三、各工种学习内容 结合我公司实际，立足采煤、掘进、机电、运输、通风、地质测量及爆炸材料等6个专业，93个岗位工种实行对口学习，并本着各司其职、各负其责的原则，要求公司员工人人力求弄懂、学通、学会、学精。 四、学习上岗要求 1、公司干部员工分专业、分岗位、分工种，针对各自的岗位、工种对口学习安全技术操作规程，并参加公司组织的安全技术操作规程考试，考试合格后方可上岗，否则一律停止工作，继续学习，待考试及格后方可上岗作业。 2、每周星期一各单位必须组织员工集中学习安全技术操作规程，由本单位技术员主持，公司考核小组派人参加负责监督考核，对不参加学习者一律停止工作，补课学习，直至合格后方可上岗。 3、对新招员工必须到公司培训中心参加安全知识及操作规程的学习，待
通用工序安全技术操作规程 1．为确保安全生产和保护职工的身体健康，特制订本规程。 2．本规程适用于部门和全体职工以及单位入厂工作、实习人员，在工作中必须严格遵守，不得违 反。 3．新工人入厂或调动岗位、实习、培训、劳动人员，必须按规定进行安全教育，新工人必须测验合格 后，方可进入现场工作。从事电气、起重、蒸汽 锅炉、焊割（电焊、气焊、气割）、厂区机动车等 有危险性操作的特殊工种人员，须经一定时间的 专业培训，在考试合格后凭证操作。对外来参观 人员，接待部门应做好安全教育，并负责带领。4．班前不准喝酒，要充分休息，凭厂牌进出厂门，不准带小孩进入工作场所，操作前，必须按规定 穿戴好防护用品，女工要把发辫入帽内，进入生 产现场要戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、赤 脚、赤膊工作。工作中不准靠近、倚靠机电设备
（尤其是运转中的）的休息。在生产场所要走指 定通道，不准跨越机器、运转中的输送辊道及传 动危险部位。 5．工作中，要集中精力，坚守岗位，不准擅自反自己的工作交给他人，不准打闹、离岗、睡觉和做 与本职工作无关的事。 6．厂内行人要走指定通道，注意各种警标及来往车辆，严禁贪图方便跨越危险区，严禁在行驶的机 动车辆上爬上爬下，抛卸物品；厂内不准骑自行 车及摩托车。 7．原材料、产品和设备的备品、备件，必须合格堆放，保持整齐，不准超高超重，防止偏斜歪倒。 经常保持操作场地和通道平坦整洁，随时清除障 碍物，操作场地应有足够的照明，厂内的坑、井、沟和池应有安全围栏或盖，走台和梯子应有栏杆 和扶手。 8．各种机动设备上的限位、保险、防护和信号装置必须安全、灵敏有效，警告标志和信号必须指示 明显。
轧钢车间工艺技术操作规程 1产品名称及执行标准 1.1产品规格 Φ6.5、Φ8、Φ10和Φ12㎜热轧盘圆，盘卷重量1950～2050Kg 1.2钢种 生产钢种为低碳钢、普碳钢 1.3执行标准 GB/1499.1--2008 1.4产量 车间年产35万吨 2高线车间生产工艺流程： 钢坯--夹坯钳上料--送料辊道运送（废坯挑出）--推钢机推钢--推钢炉加热—出钢机出钢—拉料辊夹送—粗轧机组轧制—粗轧机后辊道运送—中轧机组轧制—切头剪切头—立活套—飞剪切头、碎断—预精轧机组轧制—立活套—精轧机组轧制—水冷段控制冷却—分钢器分钢—夹送辊夹送—吐丝机布线圈—散卷运输控制风冷—集卷—链条输送—15T立式压紧机压紧—链条输送—四杆集卷—行车C形钩吊运—卧式打包机打包—标签—卸
卷—入库 3原料工序 3.1连铸坯验收技术标准 ，边长及允许偏差为150±5㎜，对角线之差不得大于7㎜。 ，规格150㎜×150㎜，长度为5500～6000㎜。 ，压痕，擦伤、气孔、皱纹、冷溅、夹子、凸块、凹坑，连铸坯端面不得有缩孔，皮下气泡。 ，连铸坯端部的切割变形应不影响咬入。 3.2原料工艺技术操作规程 ，了解上班的投料，卸车情况，检查吊具是否完好，为确认安全后方可使用。 ，应先检查《按炉送钢卡片》与钢坯的炉号，钢号（涂色标识），支数是否相符，钢坯的表面质量，弯曲度，定尺长度等质量要求，按连铸坯验收技术标准检查验收，验收合格后，方可卸车。 ，标识不清或连铸坯质量不符合标准要求时不得卸车或卸车后另行堆放，同时通知工段长与质检直接联系。 ，根据每炉连铸坯的牌号、等级、碳含量堆放，要确保同一垛连铸坯的牌号、等级相同。
安全技术操作规程管理制度 为了加强公司现场安全管理，规范员工作业行为，预防事故发生，制定本制度。 一.安全操作规程的编写: 1各基层单位(矿井)安全第一责任者负责组织编写本单位所有岗位安全操作规程. 2各级分管领导负责组织本专业技术人员编写所管范围内岗位工种的安全操作规程。各业务科室负责制定本战线各工种操作规程，并监督执行。定期进行修订及时补充和完善规程内容 3安全检查处、安检科对操作规程的执行情况进行监督检查。 4区域公司生产技术处、机电处、通风处、安全检查处对各岗位安全操作规程内容进行审核。 5各工种操作规程编写，应由技术人员、现场管理人员、
本岗位从事工作5年以上的老工人组成。 二、内容要求: 1操作规程的编写要涵盖所有工种,及各工种操作的全部过程; 2操作规程要明确对各人员的基本要求,操作程序,操作标准，明确违反操作所带来的后果。 3.操作规程内容要符合实际，层次清晰，语言简练，通俗易懂。 三.操作规程的学习 1、员工上岗前必须进行本岗位操作规程的学习，熟知本岗位作业操作程序、标准及要领，并经考核合格后上岗，在老工人带领、指导下进行作业。 2使用新工艺、新设备使用前必须对操作人员进行操作规程的培训，离岗3个月的人员重新上岗前必须经考试合格后方可上岗。
3各单位的技术人员要负责组织对职工进行操作培训、考核工作，不断提高职工的操作技能,更好的为生产服务。 4.各单位要每年组织不少于一次的岗位工种的技术比武活动，调动员工比本领，提素质的积极性。 三.操作规程的修订 1.操作规程要根据设备的改进与更新及时评审操作规程的符合性,并及时修订。 2.岗位增加时，要及时完善该岗位操作规程。 四.违反操作规程的处理 1.违反操作规程作业的人员,一经发现,视情节轻重,严肃处理。 2.造成事故的,严格按照"四不放过"的原则进行责任追究;触犯法律的移交司法机关进行处理;
1. 开动前，检查运转部位，防护装置、锯片有无裂纹，锯条是否过紧，接头处是否平整无损，检查工件是否压紧，确认完整良好方能使用。 2. 开机后要空转2-3 分钟，待锯片运转正常后方能工作。 3. 工作中虎钳不能松动，工件不能移动。 4. 锯床必须专人操作，工作时高度集中思想，工作人员不能随便脱岗。 5. 锯料时，锯条接触工件应用低速档位，再逐步调档位加快进给，不能超负荷快速进给，以免锯条绷断。 6. 锯床工作时，严禁手伸入锯削区，拨弄铁屑应借用刷子、钩子之类工具，以免锯齿挂住手套线头，发生安全事故。 7. 工作时严禁防护罩开启，严禁工作时给皮带打腊。 8. 新装或更换锯条时应切断电源，锁住紧急开关。 9. 工作完毕后关掉电源开关。
1. 操作前检查卡盘螺丝、刀位、刀杆是否锁紧，皮带护罩是否罩上，在有需 要旋紧或旋松螺杆时，不得使用蛮力猛扳，以防止出现瞬间冲击使人受伤。 2. 打开电源、启动机床空转看有无异声，加好润滑油和切屑液。 3. 主操手开机前要确认其它人员离开机床后或用手势语言传达意图无误后 再开机，对于任何人给出的立即停机信号，必须立即停机。 4. 普通车床操作时，操作人员必须戴上防护眼镜，待走刀正常后，人必须站 到车床尾座一端，防止飞溅的铁屑烫伤。 5. 操作辅机时，必须确认辅机工作区域没有人员在调整或维修，发现有人员 在辅机工作区域，严禁启动辅机，防止辅机步进梁启动伤人。 6. 进料时其它人员手不能抓管子前端，不能塞堵头，以免撞到手指，主操作 手要等其它人员离开机床转动部位后方能开机。平头扒皮时应把防护门关 闭以免被溅出的铁屑烫伤。 7. 机床运转时，机床人员不得靠近主轴，严禁在旋转的主轴旁打瞌睡或跨过 旋转的主轴去拉料架上的管子，严禁机床运转时调辅机胶轮。 8. 工作中工作服的穿戴要做到紧袖缩腰，长发者必须用帽子罩住头发，严禁 赤膊，严禁用手直接拉扯铁屑。 9. 拉铁屑时应借用铁钩子钩铁屑, 若铁屑缠上管头时，应按暂停或停止开关， 不得蛮拉蛮扯，以免钩子和人被卷入机床内。 10. 机床旁边不能堆放铁屑，钩出来的铁屑应及时清理到铁屑斗，保持机 床周边干净无铁屑。防止铁屑割伤手脚。 11. 非操作人员不得随便操作主辅机，检验区域的三个脚踏开关不得乱踩。
操作规程编号：LX-FS-A25644 风钻工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
风钻工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.风钻工进入工作面要求： 1.1进入工作面，要先开启局扇进行通风，并对工作面顶板、两帮等处进行安全检查，在确认安全可靠的情况下进行作业。 1.2在作业面要和爆破手一起，根据岩石性质、断层、节理等情况，商讨和决定掏槽方法以及其他炮眼的布置，保证打眼方向和角度，努力提高爆破效率。 1.3在作业地点发现有死炮残药、雷管时应通知爆破手进行处理。在没有处理之前，不准作业。 1.4 保证工程质量：
回转窑工艺技术操作规程 编制： 审核： 批准： ２００7年08月01日发布２００7年08月0１日实施
茌平信发华兴有限公司石灰车间
目录 目录 (1) 第一章主机设备主要技术参数 (2) 第二章原燃料技术要求 (4) 第三章技术操作规程 (7) 一、煤粉制备技术操作规程 (7) 二、水泵开停机操作程序 (9) 三、上料岗位技术操作规程 (10) 四、除尘岗位技术操作规程 (10) 五、司炉（主控）工技术操作规程 (13) 六、成品输送工技术操作规程 (15) 第四章回转窑各系统的正常启动顺序 (16)
第一章主机设备主要技术参数 1、窑体主要参数 规格：Ф×64m 产量：800t/d 斜度：％ 转速：（主传）－min (辅传)h 主电机： ZSN-315-12 功率：250KW 额定电流：615A 电压：440V 辅传电动机：Y200L2-6 功率：22KW 主减速器： ZSY630-71－1 速比：71 辅助减速器：ZL65A-14-2 速比： 四通道燃烧器：型号：PH2500 喷煤量:5～8t/h 2、高温风机主要参数： 型号:W6－冷却: IC611 风量:240000m3/h 电流： 风压：8500Pa 电压：10KV 转速：1490r/min 功率：900KW
气体工作温度：≤250℃最高瞬时温度：≤350℃风机冷却水用量：30t/h 水压：～ 调速型液力偶合器 型号：YOT71/15 功率：510/1555KW 转速:1500r/min 油冷却器工作压力： 调速范围:1～1:5 额定转差率:～3﹪ 总换热面积：30m2 慢转装置：功率： 3、竖式预热器参数 规格：×料仓容机： 300m3 推料杆数量：12支。系统工作压力:16Mpa 最大行程：320mm 4、竖式冷却机 规格：××产量： 800ｔ/ｄ 进料温度：900～1050℃出料温度：<100℃ 物料厚度：500～600mm 电振给料机型号：GZ4 功率： 电液推杆规格：DYZT1750-1500/90-X 推杆行程：1500mm 额定推速：90mm/s 额定拉速：115mm/s 额定推力：1750kg 额定拉力：1350kg 电机型号:Y100L1-4 功率： 冷却方式：IC06 绝缘等级：F级
操作规程编号：LX-FS-A67052 火药工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
火药工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、火工品人员要认真执行火工品管理制度和交接班制度。 2、交接班过程中，认真查对火工品的数量，检查库内的安全状况和消防器材完好情况。 3、发放时，认真检查放炮员的各种有效证件，按照实物票的品种、规格、数量发放，与领料人员当面点清，放炮员必须签字盖章。 4、使用单位当班剩余的火工品，要点清数量，妥善保管并做好记录。 5、发放人员做到帐目清楚，数字准确，帐、卡，物一致，做到日清月结。
6、雷管不导通严禁发放。 7、完工后，查对火工品数量，做好交班工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2．1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2．2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2．2．1一般规定------------------------------------------------------2.7 2．2．2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2．2．3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2．2．4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2．3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2．3．1一般规定------------------------------------------------------2.13 2．3．2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2．3．3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2．3．3．1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2．3．3．2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2．3．3．3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22
铝合金板锭铸造工艺技术操作规程
1 铸造工艺参数（详见附表） 2 铸造前的准备 （1）上岗前要穿戴好劳保用品。 （2）查看上班记录及当班工艺卡片，明确当班工作任务。 （3）检查铸造井、在线精炼装置、过滤盆、Al-Ti-B丝喂料机等是否正常，水盘翻板开启是否正常，底座升降是否正常，石墨转子及加热套管是否正常，发现问题及时处理。 （4）检查液压站油泵、冷却水泵、控制操作台是否正常，水阀门是否灵活、可靠，结晶器各进水管是否连接可靠、无漏水，检查结晶器油润滑系统是否正常，发现问题及时处理。 （5）检查制氮机组的氮气（或氩气瓶）纯度及压力是否符合要求。（6）准备好生产所需导流管、浮漂、石棉绳、润滑油、硅酸铝岩棉等材料。 （7）将渣箱吊放至在线除气及过滤箱紧急排放口下。 （8）做好各种工器具的除锈、预热工作，确保加入的原材料干燥。（9）结晶器检查 ①检查结晶器的形状尺寸，若尺寸误差超出要求范围，应及时调正。 ②检查结晶器水孔是否堵塞，若堵塞，用细钢丝将水孔内的杂物捅掉，使其保持畅通。 ③检查冷却水温、水压和流量是否正常，看泄流阀工作是否正常。 ④检查铸造水盘翻板上的螺丝是否紧固，清理干净翻板上的杂物。 ⑤检查活动溜槽导流管安装尺寸是否符合要求。 （10）将结晶器安装平稳牢固，确保结合部位密封严实，不漏水。（11）检查结晶器内壁是否光滑，若不光滑，用湿布蘸柴油擦洗并用细纱布打磨光滑，然后用毛刷在结晶器内壁均匀涂上一层润滑油。引
锭头上表面涂刷润滑油。 （12）启动液压系统电源，关上井盖，使底座上升到结晶器内20mm 左右。 （13）用石棉绳将结晶器与引锭头之间的缝隙塞紧压平。 （14）将氮气+CC4管路和在线精炼装置连接牢靠，检查在线精炼装置是否漏气。 （15）陶瓷过滤板必须加热至600℃以上方可使用，安装时一定要将其四周塞实，加上压铁，以防在浇铸过程中浮起。 （16）在过滤盆和在线除气装置之间的流槽中安放好过滤网。（17）调整活动溜槽位置，使导流管口正对结晶器底座中央，然后用硅酸铝岩棉和过滤布将活动流槽和过滤盆连接密封好。 （18）调整好Al-Ti-B丝喂料机喂料速度，喂料量按技术要求进行控制。 （19）查看铝液成分、温度及静置时间是否符合铸造工艺要求。 3 铸造开头操作 （1）打开炉眼，放出铝液，换上新塞子。 （2）启动Al-Ti-B丝喂料机，使Al-Ti-B丝均匀地熔化在铝液中。（3）打开氮气（或氩气）阀门，调整好压力，启动在线精炼装置。铸造前5分钟将除气装置的转子提前落下放入箱体内。 （4）进行开头作业时采用低冷却水压、慢供流、低铝水平控制，这样可以防止因流量过大、过快造成漏铝或悬挂。 （5）在打底操作时，铝液温度不宜太低，以防导流管出铝孔堵塞，若堵塞时可用钎子及时捅开。打开供水蝶阀并调整好流量，调整回水阀开度。打底时的水量为正常水量的1/3-1/2。 （6）铝液进入结晶器后，迅速用预热的渣铲将底座上的铝液摊平，当结晶器内的铝液高度没过石棉绳时，停止供流，打出氧化渣。停留5-10秒，待周围金属开始凝固后，按下降按钮，逐渐加大冷却水量，
编号：SM-ZD-45319 安全技术操作规程制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
安全技术操作规程制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、制定的目的 加强对重要岗位、设备的安全操作，规范作业标准，促进本质安全，减少事故，制定本制度。 2、适用范围 本公司用于对操作规程的制定、修改、审核和颁发、执行的具体要求。 3、编写依据 《中华人民共和国安全生产法》 《机械加工设备一般安全要求》 4、职责 4.1安全主任组织编制安全操作规程，交企业安全管理负责人审批后颁发给使用部门执行。 4.2部门负责人要加强对作业人员进行监督；各员工必须无条件遵守安全操作规程。 5、主要内容
5.1 操作规程的应用范围 5.1.1重要的设备设施，在投入使用前必须先制订出安全操作规程。 5.1.2具有危险性的作业工序，如危险化学品操作、配电房操作等必须制订安全操作规程。 5.1.3 从事危险性实验、对环境具有危害影响的作业应制定安全操作规程。 5.2 操作规程的编制 5.2.1根据采购清单收集有关资料，资料包括：设备的出厂合格证书、设备使用说明书、设备的设计安装图、以及相关检测证明等资料，并确认这些资料的真实性和可能性。 5.2.2安全主任组织相关技术人员根据有关资料编写操作规程，编写时要查阅有关设备设施的技术标准、同类设备使用经历，事故记录，必要时征求生产厂商及专业人士意见。 5.2.3 要编写安全操作规程时一定要秉着严肃认真、高度负责、严密而细致的态度，切不可随意抄袭其它操作规程。 5.2.4 操作规程编制者一定要深入现场了解实际情况，寻找设备不良问题点，广泛征求使用意见，根据反馈的信息
编号：SM-ZD-60860 破碎工序安全生产技术操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
破碎工序安全生产技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、班前准备工作 1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否正常，有无松动、移位、破损、脱落，电动机机座有无移位、松动，传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损坏。如发现问题，应及时报告班长找人检修。 2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞，皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞，检查破碎机地下室有无矿料、杂物和积水。如发现有，应及时清理。 3、对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加注润滑油。 4、开机前通知周围人员撤离现场。 二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。如发现问题，应及时处理；无法处理的，报告班长处理。