潍坊昊达保温材料有限公司 低温液体（液氧）储罐使用操作规程 为了更好地使用低温液体（液氧）储罐设备，确保人身及设备安 全，特制订本使用操作规程。 一、结构特征与工作原理 1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。后附图。 2、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂，并在夹层中建立较高的真空，以延长储罐的使用寿命。 3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压力。 4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。设置有压力表、液位计，供观察罐内压力、液位之用。 5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。内容器设一个三通切换阀装有2 只安全阀可替换使用，外筒设有一个防爆装置，增压器设有一个增压安全阀。
6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外 供应液体或气体，保证排除液体或气体的纯度。 7、根据需要调节压力调节阀，调节需要的压力，（操作压力不大于。 8、设有供槽车冲灌的接头。 二、技术特性 1. 低温绝热促管的基本参数
二、安装要求 1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。 2、安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。安全标志的要求符合 GB2894的有关规定。 3、安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材，周围不得有易燃易爆物品，保持场地清洁干净。 4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。 5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火，杜绝一切火源，并有明显的禁火标志。 四、设备的安全使用 1、容器的充满率不得大于，严禁过量充装 2、容器投入使用前，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定检查各种阀门、仪表、安全装置是否
操作规程编号：LX-FS-A17026 低温储罐安全使用要点标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
低温储罐安全使用要点标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 低温储罐低温罐安全使用要点： 低温储罐低温罐的主要功能是充装、贮存低温液体。对低温储罐低温罐的安全使用要求，应全面考虑气体危险特性、低温保护效果、周围环境状况、压力容器特性等，采取相应技术管理措施，确保安全运行。 低温储罐低温罐作业人员，应详细了解设备及其管阀系统结构特点，熟悉掌握低温液体危险特性，严格掌控周围环境状况，按低温储罐低温罐安全操作程序进行作业。 作业人员须经地市级及以上质量技术监督部门培
乙烯性能描述 常温常压下，乙烯是一种无色气体，但通常以带压低温液体的形式进行储存、运输。 健康危害：具有较强的麻醉作用。急性中毒：吸入高浓度乙烯可立即引起意识丧失，无明显的兴奋期，但吸入新鲜空气后，可很快苏醒。对眼及呼吸道粘膜有轻微刺激性。与液态的乙烯接触，会由于其迅速蒸发而导致身体组织冻伤。慢性影响：长期接触，可引起头昏、全身不适、乏力、思维不集中；个别人有胃肠道功能紊乱。 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 燃爆危险：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物；遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 职业接触限值：中国MAC(mg/m3)：未制定标准；TLVTN：ACGIH 窒息性气体。 液态乙烯及气体特性和安全数据 物理特性 分子式：C2H4 分子量：28.05 CAS No.：74-85-1 类别：不饱和碗烃（脂肪类的）外观：无色液体，气体呈云雾状 比空气重 气味：微甜，略具烃类特有的臭味凝固点：-169.2℃（大气压下）沸点：-103.7℃（大气压下）闪点1 : 约-136.1℃ 燃烧温度2：450℃ 燃烧限值：在空气中体积比为2.7—36%
比重：0.569（-104℃） 相对蒸气密度：0.977（0℃/1.013bar）蒸气压力：0.999bara (-104℃) 40.05bara (0℃) 溶解性：不溶于水，微溶于乙醇、酮、苯，溶于醚安全数据 TLV3：在空气中为1000ppm(v/v) 液态下影响：对眼部和皮肤造成冻伤和组织损伤 气态下影响：窒息、眩晕和恶心，高浓度会导致麻醉，无法感觉到疼痛、冷热 注： 1可燃性液体的蒸气在液体表面与空气混合，能即刻被点燃所需的最低温度 2在空气中能够维持自我燃烧的物质被点燃所需要的最低温度 3对身体产生影响的最低限值
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 低温液体贮罐充装操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1165-64 低温液体贮罐充装操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 预充装（暖贮罐）程序 1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。 2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的物质，输送装置和贮罐的充装都是使用的介质。 3.证实除液相高压(A-10)和气相低压(A-8)阀以外，所有阀门均被关闭。 4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头(FC-1)连接。 5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接头(FC-2)连接。 6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输送装置压力相等。 7.打开充装阀(A-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装
阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35mpa，打开充装阀。 8.在充装过程中观察贮罐压力(PI-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(A-1A和B)，必须使用(A-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。 9.观察液位表(L1-1)当液位表显示约四分之三时，打开溢流阀(A-4)。 10.关闭顶部充装阀(A-2)。 11.通过排放阀(A-7)排放充装关内的残留液体。 12.拧松充装接头(CZ-1)上的软管，释放充装软管压力，然后拆下软管，对充装软管除霜。 13.若需要供气，则打开(A-14、A-3、A-11、A-13)使装置处于使用状态。 操作准备： 贮罐操作准备包括调节自动操作压力控制阀，打开阀门启动环路。使液体自动蒸发，输送被充装置所
低温液体储罐操作规程 充液 1).连接充液管线。 2).使阀门处于充液管线吹除操作状态，?用介质气体吹除充液管线的潮气与灰尘。. 3).打开V1上进液阀，由上部缓慢向储罐内充液，当少量充液时，缓慢打开V15组合差压计阀，当V7稳定排气后，可加速充液速度。待液位计有显示后，打开V2、V2＇下进液组合阀，此时可关闭V1上进液阀，单由下部进液，也可上、下同时进液。 4).当从V9充满指示阀流出液体时，充液即结束。首先关闭液源排液阀，关闭V1、V2上、下进排液阀，关闭V9充满指示阀，打开V4残液阀，残液排净后，关闭V4残液阀，然后拆除充液管线。 增压 1)利用增压器可增加罐内压力，增压压力按排液要求控制，不得超过贮罐的最大工作压力。本储罐的增压系统由升压调节阀控制，工作压力为0.8MPa的产品，调节压力为0.2-0.8MPa,工作压力为1.0MPa的产品，调节压力为0.8-1.6MPa，增压操作程序如下： 1).检查压力表是否处于工作状态。 2).确认V6增压系统断流阀开启。 3).缓慢打开V3增压器进液阀。 4).停止排液时要关闭V3增压器进液阀，以免罐内压力升高。 排液 罐内压力达到排液要求时即可排液。为保证储存介质的纯度，并减少下次充填时介质液体的损耗，一般不应将储罐全部排空。本储罐的排液系统即可保证罐内余留10升左右的液体。当维修保养储罐而须全部排空时，可打开V2、V2＇下进液阀，V4残液阀，余留液体即可从残液阀排出。排净后，关闭V4残液阀，拆除排液管线。 .带压贮存 带压贮存可以降低贮存介质的蒸发损失，并缩短下次取液的时间，是比较经济的贮存方式。V3增压器进液阀一定要关闭。一般用于取液间隔时间较短(一般不超过12小时)的情况。带压贮存时，要确认压力表处于工作状态。由于贮罐内、外 温差很大，贮罐会自增压，密切注意罐内压力的变化，压力达到最高工作压力时要及时排气泄压。带压贮存时V7排气阀关闭，在积累经验以后， 可以微开排气阀，以加长取液间隔时间。 定期检验 为使储罐处于良好工作状态，对装置的某些部件必须定期进行检查，如储罐一直在特别热或特别冷的气温环境下工作，检验周期要缩短。 1）.定期校验压力表，安全阀。 2）.定期检测储罐蒸发率。蒸发率超过出厂指标3倍，须做全面检查，判断故障原因。 3）.有条件时应定期检查夹层真空度。如真空度降到15Pa以下，须重抽真
一、LNG储罐安全操作规程 1.1.1储罐操作工艺指标 1)最高工作压力：0.78MPa 2)最低工作温度：-196℃ 1.1.2储罐进液操作程序 1.1. 2.1准备工作 1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员 在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服 2)试压要求 3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。 4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。 5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大 于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。 6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使 用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。 1.1. 2.2储罐首次进液操作 1)打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有 LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀； 2)充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀； 3)当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静， 然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀； 4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相 阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。 并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。 1.1. 2.3储罐补充进液操作程序
化工安全课程设计 题目大型乙烯低温储罐安全设计学院化学工程学院 专业安全工程 学生姓名 学号年级 指导教师 年月日
大型乙烯低温储罐系统安全设计 （安全工程专业） 学生：指导教师： 摘要：近年来，我国乙烯工业取得了快速发展，已成为国民经济重要产业，并带动了精细化、轻工纺织、汽车制造、机械电子以及现代农业得发展。国家在十一五期间提出了乙烯工业“基地化、大型化、一体化、园区化”的发展模式。基于国家的各种政策和相关文件，在加之我过人口众多，工业和经济正在飞速的发展，我国对乙烯的需求量必将呈现大幅度增长的趋势。 乙烯的大型化发展，必然要求乙烯的储存也往大型化发面发展。因为，乙烯储存的单位质量费用随着储罐的体积的增加而减小；其次，大型化的乙烯储存，可实现集中管理和自动化控制，使得乙烯储存的安全性也增加了。 然而，随着储罐的大型化，相应的安全要求也将更高，而且乙烯作为一种易燃易爆物质，一旦泄露发生燃烧与爆炸，引起的事故后果难以估量。因而保证乙烯储存的安全就显得尤为的重要。乙烯储罐的安全和环保是我国乙烯工业发展的强大的后盾。本设计对乙烯储罐自身的特点和存在的危险进行分析，在基于危险源辨识的基础上，划分工艺单元，对具体的工艺单元进行安全分析，并进行相应的安全设计。 关键字：乙烯低温储罐安全设计
目录 封面 (1) 摘要 (2) 第一章概论 (7) 1.1 背景介绍 (7) 1.1.1. 国家关于乙烯发展的要求 (7) 1.1.2. 我国乙烯发展现状及前景 (8) 1.2.乙烯储存技术 (9) 1.3.乙烯低温储存基本理论 (9) 1.3.1. 乙烯低温储存原理 (9) 1.3.2. 乙烯低温储存的优点 (10) 1.4.大型乙烯低温储罐系统 (10) 1.4.1. 研究背景 (10) 1.4.2. 研究现状 (10) 1.5 本课题研究目的和任务 (11) 第二章工艺过程简介 (12) 2.1 乙烯的几种贮存方式与简单比较 (12) 2.1.1. 加压法 (12) 2.1.2 . 低温法 (12) 2.1.3 .盐洞贮存乙烯 (13) 2.1.4. 三种贮存方案的简单比较 (14)
九、液氮储罐安全操作规程 目的： 建立低温液氮贮罐标准操作维护保养规程 范围： 所有低温液氮贮罐 职责： 操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责规程： 1．设备流程图 2操作步骤的组成 首次充灌、补充充灌、供气、低温泵系统、低温液体喷淋系统、小容器充装、槽车充灌、增压调节阀设定、液面计的操作。 2.1首次充灌的操作方法 2.1.1确认供液装置里的液体就是所要充灌的液体。 2.1.2确认除液面计上下阀（V- 9、V-11）都已打开，其余阀门处于关闭状态。 2.1.3将供液装置输液软管与贮槽充装口C-1相连接。 2.1.4全开放空阀V-13，进行常压充灌。 2.1.5打开管道长液排空法V-3，微开供液装置的排液阀，使输液软管子冷却，同时吹除贮槽充装C-1口处的杂质及空气。 2.1.6关闭管道残液排放阀v-3，慢慢打开顶部液体进口阀v-2，进行顶部喷淋充灌。
2.1.7在充灌液体期间，应注意贮槽压力表P-1。若贮槽内容器压力上升至超过供液压力或接近贮槽的正常工作压力，应打开内容器放空阀V-13，使贮槽放气泄压。 2.1.8使用V-2进行顶部充灌。 2.1.9打开管道残液放阀V-3，排出输液金属软管和上进液管的残留液体后关闭底部液体进口阀V-2和管道残液排放阀V-3。关闭内容器放空阀V-13。 2.1.10松开输液软管与贮槽充装口C-1的联接接头，对软管表面除霜，待软管恢复柔性后拆下输液软管。 2.2补充充操作方法。 2.2.1确认供液装置内的液体就是所要充灌的液体。 2.2.2确认除液面计上下阀（V- 9、V-11）都已打开，其余阀门庆处于关闭位置。 2.2.3打开内容器放空阀V-13，内容器放空泄压。再将供液装置输液软管与贮槽安装口C-1相连接。 2.2.4打开管道残液排放阀V-3微开供液装置的排液阀，使输液软管冷却，同时吹除贮槽充装口C-1处的杂质及空气。 2.2.5关闭管道残液排放阀V-3，慢慢打开顶部液体进口阀V-2到全开位置。 2.2.6慢慢打开底部液体进出口阀V-1，进行顶部底部同时充灌。 2.2.7在充灌时，应注意贮槽压力表P-1。 2.2.8打开管道残液排放阀V-3，排出输液金属软管和上进液管中的残余液体，半闭顶部V-2和V-3，再关闭V-13。 2.2.9松开输液软管与贮槽充装口C-1的接头，对软管表面除霜，待软管恢复正常后拆下。
“基地化、大型化、一体化、园区化”的发展模式 1 乙烯储存技术 乙烯贮存主要有两种方式,一是高压常温贮存,即通常采用几十毫米厚的钢板制成的球罐,其特点是储量小、占面积地大、投资多。二是采用国际上先进的低温冷冻储罐贮存。低温冷冻罐贮存,其优点是单罐储量大、投资小占地面积少,且操作安全。乙烯低温冷冻储罐消防采用固定式消防冷却供水系统, 其系统的供水能力应满足消防冷却总用水量的要求。固定式消防冷却水系统除采用固定式喷雾系统外,还设有固定式远距离遥控防爆水雾、直流水炮系统。 2 乙烯低温储存基本理论 2.1. 乙烯低温储存原理 存储低温乙烯采用压缩、撤热和节流膨胀制冷原理，以达到保温的目的。具体工艺是：储槽顶部挥发的乙烯气体经过压缩机压缩至70～80℃、5.0MPa，用30℃左右的循环水将其冷却到40℃左右，再经节流膨胀管制冷，以达到对储罐中低温液态乙烯的保温。保温冷量的调节是通过对低温液态乙烯储罐顶部的气相乙烯的抽吸、压缩而得到自控调节的。乙烯在进入系统使用前，与冷冻盐水进行换热，一方面将液态乙烯升温，使之接近新鲜乙烯进入反应器前所具有的一定温度和压力，另一方面利用乙烯的冷量将盐水冷却到一7℃以供大系统使用。 2.2. 乙烯低温储存的优点 乙烯储存系统：由低温储罐、附属管线及控制仪表组成。乙烯低温储罐采用绝热保冷设计。由于有外界热量或其它能量导入，例如储罐绝热层、附属管件等的漏热、储罐内压力变化及输送泵的散热等，会引起储罐内少量乙烯的蒸发。正常运行时，罐内乙烯的日蒸发率约为0.06%—0.08% 第二章工艺过程简介 1 乙烯的几种贮存方式与简单比较 1.1. 加压法 （1）工艺流程 乙烯分离流程中如采用高压乙烯精馏方案时，一般由乙烯精馏塔的侧线采出液态乙烯(2.OMPa,-30℃左右)可以直接输送至球罐贮存，球罐内的液态乙烯经乙烯产品泵加压，加热汽化和过热后送出。 正常操作时，球罐因冷损失蒸发的气体通过气相管线返回乙烯精馏塔。在乙烯装置停产时，气化的乙烯放入火炬系统。送至乙烯装置的下游加工装置的乙烯一般在常温气态下用管线输送。一般用丙烯冷剂或甲醇进行加热和汽化操作。 （2）储存设备 贮存乙烯的采用的容器主要是球罐。与圆筒形立式或卧式贮罐比较，在相同的压力和直径下，球罐的受力情况最好，钢材消耗量也较小。此外，球罐还具有占地面积较小，维护简单，土建工程量小等优点。球罐的材质在很大程度上决定了球罐贮存乙烯的先进性，国内过去一般进口国外板材(如LT-50-V-40G等)，现在也可以采用国产板材(如CF-62钢等)，做到选材国产化。 1.2 . 低温法 （1）工艺流程 乙烯低温贮存的操作条件是:操作压力接近常压(正常操作压力0.102-0.112MPa )，操作温度略低于常压沸点-103.8℃)。为处理界外输送来的高压乙烯产品、回收由于外
LNG储罐安全操作规程 1.1.1储罐操作工艺指标 1)最高工作压力：1.0MPa 2)最低工作温度：-196℃ 1.1.2储罐进液操作程序 1.1. 2.1准备工作 1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员 在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服 2)试压要求 3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。 4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。 5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大 于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。 6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使 用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。 1.1. 2.2储罐首次进液操作 1)打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有 LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀； 2)充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀； 3)当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静， 然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀； 4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相 阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。 并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。 1.1. 2.3储罐补充进液操作程序
低温乙烯操作 3.3.1工艺概况 万吨低温乙烯储运设施的基本工况有七个，另有两个工况是两种基本工况的组合，这样共有九个工况。这九个工况的名称及流量如下： 1、汽化气液化 2、低温液态乙烯卸船流量500m3/h 3、液态乙烯从球罐送低温罐流量10t/h 4、低温液态乙烯送球罐流量37t/h 5、低温液态乙烯装船流量250m3/h 6、3.5Mpa、30℃气相乙烯送下游装置流量25t/h 7、操作四台压缩机将液态乙烯 从球罐送低温罐流量16t/h 8、工况2和4的结合流量500m3/h+37t/h 9、工况2和6的结合流量500m3/h+25t/h 该储运设施为常年运行，年操作时间为：365日；乙烯装卸与出厂部分设计为间断运行系统。 3.3.2公用工程规格和消耗 1、公用工程物料界区条件及来源（表3-3） 表3-3 公用工程物料规格来源 蒸汽压力1.30MPa（g）温度275℃界区外蒸汽总管 氮气压力1.60MPa（g）温度常温露点-40℃化工二厂总管网 仪表风压力0.75MPa（g）温度常温露点-40℃1＃炼油装置来 电电压6KV、380V 50H Z 本装置配电站 循环冷却水压力0.45MPa（g）温度（供、回）：33℃/43℃ 循环冷却水站 污垢系数：0.0006m、h、℃/kcal 消防水压力1.6MPa（g）温度常温化工码头新增消防泵房 2、公用工程消耗（表3-4） 公用工程消耗量根据不同工作模式变化如下表： 表3-4 序号工作模式电（KW）冷却水（t/hr）中压蒸汽（t/hr） 1 不再液化的汽化气14 2 2 3 0 2 汽化气再液化550 368 0 3 低温液态乙烯卸船1469 41 4 0 4 液态乙烯从球罐进低温罐1591 414 0 5 低温液态乙烯送球罐664 368 2.8 6 低温液态乙烯装船127 7 391 0
YF-ED-J9862 可按资料类型定义编号 低温液体贮罐充装操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
低温液体贮罐充装操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 预充装（暖贮罐）程序 1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。 2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的 物质，输送装置和贮罐的充装都是使用的介 质。 3.证实除液相高压(A-10)和气相低压(A-8) 阀以外，所有阀门均被关闭。 4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头 (FC-1)连接。 5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接
头(FC-2)连接。 6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输送装置压力相等。 7.打开充装阀(A-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35mpa，打开充装阀。 8.在充装过程中观察贮罐压力(PI-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(A-1A和B)，必须使用(A-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。 9.观察液位表(L1-1)当液位表显示约四分
低温液体储罐安全注意事项 1，本设备的正常工作压力已经由空气产品公司进行设定，使用单位不允许自行进行任何压力的调整工作。 2，本设备使用前，操作人员须认真阅读空气产品公司提供的设备用户手册、危险化学品特性说明等一系列文件。 3，本设备严禁未经许可进行移装；移装只能由空气产品公司来完成。 4，设备正常工作压力标识在罐体上，超过压力请按照操作程序打开放空阀降低压力，严禁超压操作。 5，严禁无关人员和未经培训的人员接触或操作设备。在设备周围不允许油污、燃气等可燃性物品贮存。 6，安全指导，在以下情况可能造成一定的危险： 1）若设备由未经培训的不合格人员启动； 2）若设备用于其不适用的目的； 3）主要的风险有：造成使用者或第三方的身体伤害，甚至死亡；设备能力的下降或影响其它操作过程；影响设备的正常运行。 7，危险/一般预防措施 危险：冷冻的液体气体可能造成烧伤和冻伤； 一般预防措施： 若发生溢出事故（大量泄漏）： 1）疏散人员 2）保护现场 3）可能的话切断来源 4）增加通风 若发生火灾事故： 1）拉响警报 2）通知紧急服务人员 3）保护现场 4）可能的话切断来源 氮气和氩气的主要风险： 氮气和氩气时无色、无臭、无气味的气体； 氧气不足（空气中氧气不足19%）会造成窒息的危险； 请在会产生窒息的区域试验呼吸辅助设备。 8，着装和个人防护 在贮存设备上进行任何作业时，必须穿戴： 1）保护性棉衣（只可穿清洁无油脂或油迹的衣服） 2）安全鞋 3）带有侧面保护装置的安全镜 4）皮手套 在触及阀门时必须穿戴： 1）皮手套 2）建议戴面部遮护装备，以免低温液体灼伤 在排气操作时必须穿戴 耳塞
论低温乙烯储罐保冷施工工艺 尤 摘要：本文结合笔者实际工作经验，以中石化某公司低温乙烯储存设施的施工为例，阐迷该案例的施工工艺，以供业内人士参考。 关键词：低溫乙烯；储罐保冷；施工工艺中 图分类号：TU744 女献标识码：B 文章编号：1672 -4011 (2011) 05 -0192-02 1低温储罐保冷工作概况及施工特点 中石化公司于2007年~2009年两次施工低温乙烯储存设施，它们是某石化1万t和某石化2万t液态低温储存设施。罐体结构为双层罐，最低温度达-104度，相当于一个特大号冰箱，内罐直径30 m左右，高度18 m左右，外罐顶为球面结构，内罐顶盖板为平板结构并悬挂于外观顶上， 内外罐之间间距为450 mm左右，内罐壁上需粘结保温钉，然后悬挂玻璃棉，作业面狭窄，其中罐底采用泡沫玻璃棉 保冷，内罐顶保冷采用五层低温玻璃棉覆盖，内罐顶上部 管线采用带铁丝网的矿棉保冷，内外罐之间的清扫管线包 玻璃布，钢丝绑扎。施工特点：交叉作业多，施工空间小，高空作业多，结构复杂，保温材料受外界气候限制，技术质量要求高。 2罐底保冷的施工 2.1罐底保冷的三种形式及前期工作 (1)内罐壁下结构层。从底向上依次顺序：干砂?泡沫玻璃一沥青毡一泡沫玻璃一沥青毡—珍珠岩块 (2)进料管支架下结构层。从底向上依次顺序：C20 混凝土板—沥青毡—泡沫玻璃棉一沥青毡一泡沫玻璃一沥青毡—泡沫玻璃—沥青毡—C20混凝土板 (3)罐底中间部位结构层。从底向上依次顺序：干砂—泡沫玻璃一沥青毡一泡沫玻璃—沥青毡—泡沫玻璃一沥青毡—泡沫玻璃—干砂 针对以上三种不同形式，前期需做好以下工作： (1)将内壁底提升至距外罐底500 mm,内罐底边幅板 下坠不超过5 mm。 (2)清扫罐底。 (3)外观顶的管口人孔加封防水，罐门人口处搭设雨篷及运输材料的平台，准备运输工具。 (4)准备两支干湿计及笔记本，测量仪器。 (5)原材料检验化验。 (6)与安装办理交接手续。 2.2施工工艺 (1)罐底保冷、平整度至关重要，为此，需在罐内找8个 点，以其平均值为基准点，计算出每层材料的设计标高。 (2)底层干砂垫层厚50 mm, 应压密实，铺砂方向应从一侧向另一侧推进，铺砂与第一层泡沫玻璃施工同时进 行。 (3)干砂铺设后应同步找平，每隔2 m铺一块泡沫玻璃，形成标高控制网，将网上玻璃块铺好后用水平尺找平，然后用水准仪检査其中心标高，直到达到它的设计标高， 飞网内玻璃块作为控制点标高，误差应在±2 mm之内，铺好后，要有专人看护，以防移位。 (4)以每一个控制点为依据，通常挂线，随时用靠尺检查平整度，3 m内小于3 nun,每块泡沫玻璃之间的髙差应小于1 mm,对接缝不超过2 mm。 (5)铺完第一层泡沫玻璃后，应全面对标高检査一次, 及时对超标部分进行整改。 (6)上下相邻两层泡沫玻璃应错开对接缝，其错开缝不少于其长度的30%,或与前一层成90度铺设，对同一层上的对接缝，应使之保持平行或垂直。 (7)对沥青毡之间的对接缝应小于3 mm，上下层之间缝应错开。 3罐底珍珠岩块的铺设 (1)用自制小推车将珍珠岩混凝土块送至安装位置，对块与块之间缝隙，先满贴50厚玻璃棉，然后靠紧使之缝隙不超过10 mm,同时从罐中心量至混凝土块两角，使其距离相等。 (2)珍珠岩混凝土块之间高差应小于1 mm，混凝土块表面与内罐底的缝隙不超过3 mm。 4进料管下的铺设 (1)进料管下混凝土块安装前，应在其位置用记号笔画出位置所在，同时需搭设一吊装架子，附带倒链，若底部不平，可用砂找平，下层保冷铺设完成后，用倒链慢慢落下上层混凝土块。 (2)顶部干砂直接铺在第四层泡沫玻璃上，铺砂前，先用砂将泡沫玻璃之间的缝隙填满，同时应将千砂压实，其表面平整度为5ram/5m，该层干砂施工应在内罐落下后，与内罐底板安装同时进行，铺砂时应根据内壁底板安装顺序每次铺砂2没宽，两边用L50 x50 x5角钢做为模板。 (3)内罐落下后，用塑料布将保冷层密封，以防水压试验时报冷层受潮。 5B罐壁保冷的施工 5.1结构形式 从下向上依次顺序：销钉—低温玻璃棉—自粘性铝带—玻璃布—膨胀珍珠岩粉。罐壁保冷结构分为两层。第一层：即弹性层低温玻璃棉（带铝面）用销子固定，压缩至50 mm；第二层：为自然填充的膨胀珍珠岩粉，玻璃棉与珍珠粉之间用玻璃布隔开。为保证质量和安全、内罐命端打孔最好安排在地面进行，这需要先和安装协调好，确定位置。为保证罐壁施工的顺利进行，需在内外罐之间安装6台电动葫芦，同时安装3个吊篮，利用吊篮粘保温钉及挂玻璃棉。罐壁施工顺序：由罐壁顶打孔—罐壁粘钉—挂压板—挂玻璃棉-挂玻璃布 5.2施工工艺 (1)粘保温钉前需在内壁用记号笔画出位置所在，用 (下转第194页）
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.低温液体贮罐充装操作规 程正式版
低温液体贮罐充装操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 预充装（暖贮罐）程序 1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。 2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的物质，输送装置和贮罐的充装都是使用的介质。 3.证实除液相高压(A-10)和气相低压(A-8)阀以外，所有阀门均被关闭。 4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头(FC-1)连接。 5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接头(FC-2)连接。 6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输
送装置压力相等。 7.打开充装阀(A-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少 0.35mpa，打开充装阀。 8.在充装过程中观察贮罐压力(PI-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(A-1A和B)，必须使用(A-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。 9.观察液位表(L1-1)当液位表显示约四分之三时，打开溢流阀(A-4)。
2009年 第1期 https://www.doczj.com/doc/c015063615.html, 通用机械 GM in Petroleum & Chemical Industry 【摘 要】机原料之一，目前约有75%乙烯的利用中日渐增多，结合20 000m 3 置对低温液态乙烯储存站的工艺系统进行了综述。 【关键词】低温乙烯 储存站 工艺系统 设备 一、前言 平。南京化学工业园20 000m 3司总包，独立设计建造的大型低温储存装置项目。 二、装置规模 南京化学工业园20 000m 3 低温乙烯储存装配置20 000m 3 烯装车能力为30t/h。 三、低温乙烯储存装置工艺系统 1.低温乙烯卸装船系统 乙烯船上的低温乙烯由船自带卸船泵经码头上的为了避免卸船时物料低温对管线造成冲击而导致在卸船操作期间，可以监测卸船臂Z—101的位2.乙烯储存系统 低温乙烯储存在低温罐（常压、-102℃）中，储3（有效容积）。 本装置采用的是平底圆筒形吊顶式双金属储低温乙烯储罐装有压力测量和控制设施使储罐压低温乙烯储罐在内罐（测液相乙烯温度）、罐壁低温乙烯储罐装有2个独立的液位检测系统连续测3.乙烯增压汽化外输系统 储罐中的低温乙烯经输送泵加压后输送到乙烯汽20000m 3
2009年 第1期 https://www.doczj.com/doc/c015063615.html, 61 通用机械 GM in Petroleum & Chemical Industry 游厂区。 储罐内的低温液态乙烯通过输送泵加压至约26bar （G）,送入乙烯汽化加热器，加热汽化至常温。 乙烯汽化器由三个重叠安装的加热器组成。三个换热器的壳侧由多个管道相连。底层换热器壳侧甲醇由蒸汽加热汽化，汽化的甲醇在中层及上层换热器中被冷凝。在中层换热器管侧，乙烯被甲醇加热汽化，在上层换热器管侧，乙烯被加热到常温后，送出罐区。 4.乙烯蒸发气液化回收系统 乙烯蒸气再液化回收系统由乙烯压缩机、丙烯制冷机、节能器等部分组成。 储罐中汽化乙烯经乙烯压缩机压缩到17bar， 经乙烯冷却器冷却到40℃后，进乙烯冷凝器中与丙烯换热冷凝至-42℃后，进乙烯凝液接收罐，节流至4bar进入乙烯闪蒸罐，闪蒸液体再节流膨胀回罐，闪蒸气经去压缩机一级进口。 为了综合利用系统能量，装置设置了节能器，对系统汽化外输的低温冷量进行回收利用。当系统有外输时，乙烯蒸发气通过节能器换热液化后节流回储罐。 5.液态乙烯装/卸车系统 液态乙烯装车时，首先对装车管线进行置换和预冷，冷却到一定温度后开始装车，通过装车泵P—302A/B将乙烯从储罐送站台装车。为确保泵适当的排气，泵装有旁路返回储罐，乙烯通过真空软管装车，槽车置换气送回储罐。 液态乙烯卸车与装车管线共用，卸车时同样先对管线进行置换和预冷，冷却到一定温度后开始卸车，卸车时，由乙烯压缩机来的气相乙烯充入槽车，将液态乙烯压送到低温储罐。 6.尾气排放焚烧系统 低温乙烯储罐安全阀排出的低压乙烯由管道送至尾气焚烧系统燃烧排放。 尾气焚烧炉的设计能力为10t/h，能处理事故最大排放量时的废气，使废气中的烃类完全燃烧后达标排放。尾气焚烧装置为圆形炉膛的地面燃烧炉，其由燃烧室本体、燃烧室支柱、地面燃烧器及燃烧室防风消声墙所组成。燃烧炉采用圆柱形封闭式结构，采用分级燃烧技术，燃烧火焰完全封闭看不见火光，无光污染。设有蒸汽消烟系统，确保装置无烟燃烧。热辐射很低，噪声小。同时焚烧炉配设长明灯点火系统，长明灯采用引射 技术，为高效节能型长明灯，可保证在恶劣环境下能够可靠点火。 7.仪控系统 仪控系统的设计出发点是性能稳定可靠、技术先进实用，性能价格比高。基于这个原则，并根据项目的实际情况，装置采用集散型控制系统（DCS系统），中控室设置两台操作站，进口机组设置机旁控制盘，各设备或工艺管道上还设置必要的就地指示仪表,方便运行检查；中控室DCS功能充分发挥及加强，机旁仪表柜的功能适当减弱，只保留必要的操作、紧停和显示，中控室需具备传统机旁柜的所有功能。 低温乙烯储罐设置多点温度探头分别对低温罐内、罐壁、罐底的温度进行检测显示报警。设置两个独立的精度等级为±1mm的雷达液位计连续监视储罐液位。设置高低液位开关防止储罐高位冒罐和低位抽空。设有压力测量和控制调节系统，储罐顶安装安全泄放阀和真空泄放阀，作为保护储罐免受破坏的措施。 8.变配电系统 本装置分别设置10kV高压配电室和10/0.4/0.23kV 变配电室各一座，分别负责10kV高压设备和380/220V 低压设备供电。 10kV高配10kV电源双回路供电，两路电源均由一期工程变配电所引入， 10kV母线采用单母线分段接线方式，正常运行时I、II段母线分列运行，当一路电源检修或失电时由另一段母线带所有负荷。 10/0.4/0.23kV变配电室设2台500kVA三相干式变压器。 四、装置性能指标 南京化学工业园20 000m 3低温乙烯储存装置已于2008年7月顺利提前合同工期两个月投用，各项性能指标均满足并优于合同要求。装置性能指标见下表。 表 南京化学工业园20 000m 3低温乙烯储存装置 性能指标表 序号指标名称合同规定性能实际考核性能1乙烯储存能力/m 3 20 00021 1122 乙烯卸船能力/(t/h) 250 261.07 3乙烯汽化外输能力/(t/h)正常：15 瞬时最大量：20正常：15～18 瞬时最大量：20 4乙烯装车能力/(t/h)2535.285乙烯卸车能力/(t/h)2525.0086 低温储罐汽化率/(%/天) 0.08 0.0537
低温液体贮罐管理制度 一、贮槽安装场所应有良好的通风，一般宜安装在室外，四周有栅栏，5m 内不得有明火、可燃易爆物及低洼处； 二、贮槽必须有导除静电的接地装置和防雷击装置。防静电接地电阻不大于10Ω；防雷击装置最大冲击电阻为30Ω，并至少每年检测一次； 三、贮槽的充满率不得大于95%，严禁过量充装； 四、压力表严禁油，并定期校验；安全阀必须是不锈钢或铜制，定期校验，严格去油； 五、当设备上阀门、仪表、管道等冻结时，应用70～80℃的氮气、空气或热水解冻，严禁明火加热； 六、贮槽内有液体时，禁止动火修理，必须加温至常温才能修理； 七、操作人员要经专业培训，并考试合格才能上岗。不得穿戴有油污或有静电效应的化纤服装，不得穿带钉子的鞋子。操作中启闭阀门要缓慢。停用时增压阀要关严； 八、定期(例如15天)分析液氧、二氧化碳中的乙炔浓度，其浓度控制在 0.1×10-6以下，否则应排放液氧、二氧化碳； 九、液氧、二氧化碳密闭贮存时，必须有人监视压力，不得超压； 十、液氧、二氧化碳不允许溅到无保护的皮肤上，以免发生严重冻伤； 十一、当贮槽已经排空液体，又不能马上进行加热时，必须立即关闭全部阀门。 因为槽内温度很低，湿空气会通过相连的管道侵入内部，造成结冰堵塞管道的事 低温液体贮罐操作规程 一、储罐入液操作程序
1、准备工作 ①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。 2、用液化石油气泵入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通 液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。 山东鲁成衡器有限公司2010年3月26日
液氧储罐安全操作规程 (罐型号:ＤＧ1５A/Ｂ) 一、储罐操作工艺指标 1、最高工作压力:０。８Mpa 2、最低工作温度:—1９6℃ 二、储罐进液操作规程 1、准备工作 1。1检查并确保储罐压力指示值正常。 １.２检查并确保储罐液位计指示正常、 1.３检查并确保储罐阀门及管线接头等处没有泄露。 ２。储罐首次进液操作(指内筒处于常温状态时得充装) 2.１连接充液软管、确保全部阀门处于关闭状态。 ２。２开启储罐气体排放阀、液位计均衡阀、液位计气相阀与液位计液相阀、 2。3开启罐车排液阀与储罐充装管排放阀,吹扫充液软管及管路。吹扫完毕后,关闭储罐充装管排放阀、 ２、4开启储罐顶部进液阀与增压器输出阀,由储罐顶部充液;顶部进液阀初始度应小些,待管路与内筒逐渐冷却,内筒有一定液位,压力较为稳定时,开大顶部进液阀,加大充装速度、 2、5关闭液位计均衡阀,当液位计显示有30０~500mm液体时,关闭顶部进液阀、增压器输出阀,开启底部进液阀、增压器输入阀,改由底部进液充装。顶部与底部不可同时充装。
2、６当储罐液体接近最高允许充装量时,开启储罐溢流阀,当溢流阀喷出液氧时,应立即关闭罐车排液阀、底部进液阀、增压器输入阀及溢流阀,停止入液、 2。7开启储罐充装管排放阀,卸去充液软管得压力后关闭充装管排放阀,拆下充液软管、 3。储罐补充进液操作程序(指内筒已有低温液体处于冷态时得充装) (补充进液操作程序与首次进液操作基本相同,不同得就是内筒已有低温液化气体,不需要冷却内筒,因此,一开始即可开大底部进液阀与增压器输入阀,由底部充液) 4、填写操作记录表、 三、储罐出液操作程序 向泵输液时,泵与储罐接泵进液口之间设有一只低温截止阀,低温液化气体通过泵加压后送人气化气后充装气瓶、 1、准备工作 1。１检查储罐压力指示值就是否正常、 1。2检查储罐液位计指示值就是否正常。 1.3检查储罐阀门及管线接头各处就是否泄漏。 2.储罐出液充装气瓶操作程序 2。1开通出液储罐出液口至液氧泵进口管路得阀门,开通液氧泵出口至罐瓶总管路得阀门。 2.2启动液氧泵。 ２。３充装气瓶结束,停止液氧泵。
操作规程编号：YTO-FS-PD888 低温液体安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD888 2 / 2 低温液体安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.从事低温作业时，操作工必须佩带防护用品即低温手套、防护眼镜安全帽、劳保鞋; 2.进入生产车间，严格遵守有关制度现场员工不得少于2人，做到“一人作业，一人监护”; 3.保持作业现场空气流畅，排风扇处于良好工作状态; 4.仔细检查低温液体工艺管线、阀门有无异常现象; 5.操作时应缓慢打开液氮管线入口阀门，向装有聚合物冷冻罐填充液氮至规定位置; 6.聚合物低温浸泡工序完毕后，关闭液氮管线入口阀门; 7.检查低温液体工艺管线、阀门是否关闭，同时检查液氮流量显示仪表; 8.操作员工清理作业现场打扫环境卫生。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location